상기에서 언급한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 타이어 사이드월용 향기 고무조성물은 타이어 사이드월 고무조성물에 있어서, 원료고무 100phr에 대하여 향료 0.5∼30phr 포함할 수 있다.
본 발명에서 원료고무는 종래 타이어 사이드월 고무조성물의 원료고무로서 사용할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 원료고무의 일예로서 천연고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 원료고무의 일예로서 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 부틸고무와 같은 합성고무를 각각 단독으로 사용하거나 또는 둘 이상의 합성고무가 1:9∼9:1의 비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명에서 이러한 원료고무의 일예로서 상기의 천연고무와 합성고무가 1:9∼9:1의 비로 혼합된 혼합고무를 사용할 수 있다.
본 발명의 타이어 사이드월용 향기 고무조성물에서 향기를 발산할 수 있는 성분으로서 향료는 원료고무 100phr에 대하여 0.5∼30phr 포함될 수 있다.
본 발명에서 향료를 원료고무 100phr에 대하여 0.5phr 미만 사용하면 향기의 발산이 잘 이루어지지 않고, 원료고무 100phr에 대하여 30phr 초과하여 사용하면 고무의 물성이 감소할 우려가 있다. 따라서 본 발명에서는 향료를 원료고무 100phr에 대하여 0.5∼30phr 포함되도록 하는 것이 좋다.
본 발명에서 향료는 천연향료 또는 합성향료를 사용할 수 있으며, TGA 열분석기를 통하여 타이어 가공온도인 170∼180℃에서도 90% 이상의 향기 성분이 존재하는 오일(oil) 타입의 향료로서 열에 강하고, 향기 지속성이 강한 것을 사용하는 것이 좋다.
상기에서 천연향료는 식물성 향료와 동물성 향료를 사용할 수 있다.
상기에서 합성향료는 식물의 정유와, 석유 또는 석탄으로부터 방향성 성분을 얻고 이로부터 향기를 발산하는 합성향료를 얻을 수 있다.
본 발명에서 향료는 비중(@20℃)이 0.5∼2.0이고 굴절율(@20℃)이 1.0∼2.0인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 향료는 p-메틸 아세토페논(p-methyl acetophenone), 벤조익산 에스터(Benzoic acid ester), 벤즈알데히드(benzaldehyde), 시나믹산(cinnamic acid), Ω-브로모 스티렌(Ω-Bromo styrene), 시나믹산 에스터(cinnamic acid esters), 페닐 글리시데이트 에스터(phenyl glycidate ester), α-알킬 시나믹 알데히드(α-Alkyl cinnamic aldehyde), 시나믹 알데히드(cinnamic aldehyde), 다이하이드로 시나믹 알데히드(Dihydro cinnamic aldehyde), 시나믹 알콜(cinnamic alcohol), 시나믹 에스터(cinnamic esters), 다이하이드로 시나믹 알콜(Dihydro cinnamic alcohol), 다이하이드로 시나믹 에스터(Dihydro cinnamic esters), 벤잘 아세톤(Benzal acetone), 다이메틸 β-페닐에틸 카르비놀(Dimethyl β-pheylethyl carbinol), 트리클로로 메틸 벤질 아세테이트(Trichloro methyl benzyl acetate), 벤질 알콜(Benzyl alcohol), 벤질 에스터(Benzyl esters), 벤질 아세테이트(Benzyl acetate), 벤질 살리실레이트(Benzyl salicylate), 다이페닐 메탄(Diphenyl methane), 페닐 아세트산(Phenyl acetic acid), 페닐 아세트산 에스터(Phenyl acetic acid ester), 다이메틸 벤질 카르비놀(Dimethyl benzyl carbinol), 다이메틸 벤질 카르보닐 아세테이트(Dimethyl benzyl carbonyl acetate), 토날리드(Tonalid), 릴리알(Lilial), 터핀올(Terpineol), 터피닐 아세테이트(Terpnyl acetate), 메탄닐 아세테이트(Methanyl acetate), 산달 화합물(Sandal compounds), 이소보닐 아세테이트(Isobonyl acetate), 다이하이드로 미르센올(Dihydro myrcenol), 리나롤(Linalool), 리나릴 에스터(Linalyl ester), 리나릴 아세테이트(Linalyl acetate), 미르센놀(Myrcenol), 리랄(Lyral), 게란롤(Geranlol), 네롤(Nerol), 게라닐 에스터(Geranyl ester), 시트론넬로(Citronellol), 시트론네알(Citronellal), 멘톨(Menthol), 하이드록시 시트론네알(Hydroxy citronellal), 시트로네일 에스터(Citronellyl ester), 시트랄(Citral), 로논(lonone), 메틸 로논(Methyl lonone), 알릴 아밀 글리코레이트(Allyl amyl glicolate), 트리시클로 데세닐 아세테이트(Tricyclo decenyl acetate), 시클랄 C(Cyclal C), N-헥실 살리실레이트(N-hexyl salicylate), 헤디온(Hedione) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 포함된 성분으로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
본 발명은 상기에서 언급한 원료고무, 향료 이외에 종래 타이어 사이드월 고무조성물에 사용되는 보강제, 활성제, 노화방지제, 공정유, 가류제 및 가류촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 적의 선택하여 소정의 함량으로 사용할 수 있다. 그러나 이들은 종래 타이어 사이드월 고무조성물에 사용되는 일반적인 성분으로서 본원발명의 필수 구성성분이 아니므로 이하 자세한 내용은 생략하기로 한다.
한편 본 발명은 상기의 타이어 사이드월 고무조성물로 이루어진 사이드월을 가지는 타이어를 포함한다. 이때 타이어는 자동차용 타이어, 트럭용 타이어, 버스용 타이어 중에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
이하 본 발명을 다음의 비교예, 실시예, 시험예에 의하여 설명하고자 한다. 그러나 이들은 본 발명의 일실시예로서 이들에 의해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
천연고무 50phr 및 부타디엔 고무 50phr로 이루어진 원료고무 100phr에 대하여 카본블랙(N330) 50phr, 아연화 3phr, 스테아린산 1.5phr, 노화방지제(2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline) 5phr, 접착제 4phr, 왁스 2phr, 공정오일 7phr, 향료 0.5phr을 밴버리 믹서에 넣고 150℃에서 30분 동안 배합하였다.
그런 다음 가류제로서 유황 1.5phr, 가류촉진제로서 N-부틸벤조티아졸 설펜아미드(NS) 1.0phr을 상기의 배합물에 첨가하고 160℃에서 20분 동안 가류하여 향기 고무를 제조하였다.
상기에서 향료는 비중(@20℃)이 0.928∼0.948이고, 굴절율(@20℃)이 1.443∼1.463인 리나릴 아세테이트(Linalyl acetate)와 리나롤(Linalool)을 포함하는 향료(라벤더향)를 사용하였다.
<실시예 2>
향료를 5phr 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 향기 고무를 제조하였다.
<비교예>
향료를 사용하지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 고무를 제조하였다.
<표 1> 실시예 및 비교예의 조성
항목 |
실시예 1 |
실시예 2 |
비교예 |
원료고무 |
100 |
100 |
100 |
카본블랙 |
50 |
50 |
50 |
아연화 |
3.0 |
3.0 |
3.0 |
스테아린산 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
노화방지제 |
5.0 |
5.0 |
5.0 |
왁스 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
공정오일 |
7 |
7 |
7 |
향료 |
0.5 |
5.0 |
- |
유황 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
가류촉진제 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
<시험예 1>
상기 실시예 1,2 및 비교예에서 제조한 고무에 대하여 표 2에 기재된 물성을 ASTM 관련 규정에 의해 측정하고 그 결과를 아래의 표 2에 나타내었다.
<표 2> 물성 결과
항목 |
실시예 1 |
실시예 2 |
비교예 |
비중 |
SG |
1.10 |
1.11 |
1.10 |
RHEO(160℃) |
TOQ(Max) |
21.4 |
22.4 |
21.9 |
T40 |
7.07 |
6.4 |
6.67 |
T90 |
10.4 |
9.07 |
9.75 |
ML(125℃) |
viscosity |
31.1 |
37 |
31.1 |
T05 |
32.4 |
27.47 |
32.4 |
인장물성 |
경도 |
51 |
51 |
51 |
300%모듈러스 |
67 |
61 |
72 |
인장강도 |
180 |
171 |
189 |
신율 |
612 |
626 |
611 |
F.T.F. |
(cycles) |
411850 |
410920 |
374320 |
DMFC(30만 cycles) |
가로(mm) |
1.3 |
1.3 |
1.2 |
세로(mm) |
2.2 |
2.1 |
2.1 |
<시험예 2>
상기 실시예 1,2 및 비교예에서 제조한 각각의 고무에 대하여 향기 발산 여부를 측정하고 그 결과를 아래의 표 3에 나타내었다.
향기의 발산 여부는 후각 관능검사요원 20인(남여 각각 10명)으로 하여금 각각의 고무에 대하여 냄새를 측정한 후 이들의 주요 의견을 나타낸 것이다.
<표 3> 향기 측정
항목 |
실시예 1 |
실시예 2 |
비교예 |
냄새 |
약한 향기 냄새 발산 |
향기 냄새 발산 |
일반적인 고무 냄새 |