KR100709576B1 - 실린더 가스배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실린더 가스배출장치에 관한 것으로, 사출기의 실린더 내 발생가스를 배출하기 위한 사출성형용 실린더 가스배출장치에 있어서; 재료투입호퍼와 사출기의 실린더 사이에 설치되며, 공기압에 의해 실린더 내 가스를 유도하여 배출시킬 수 있도록 가스배출구조를 갖는 본체부와; 상기 본체부에 결합되고 공기압에 의한 배출가스의 유입을 유도하며 실린더에서의 배출가스를 2차에 걸쳐 필터링함과 아울러 소음제거효과를 발휘되게 한 필터부와; 상기 본체부 및 필터부에 각각 실린더 내 가스배출을 유도하는 공기압을 제공하되 사출기의 계량신호시에만 공기를 공급할 수 있도록 제어되는 컨트롤부를 포함하는 기술구성이 개시된다.

본 발명에 의하면, 공기압에 의한 실린더 내 가스배출을 유도하는 것으로 사출기의 실린더 내 가스배출에 대한 효율을 높일 수 있고 장치의 고장발생을 없앨 수 있으며 장치의 운용효율까지 향상시킬 수 있는 유용함을 제공할 뿐만 아니라 실린더 내 가스 제거는 물론 재료 교체에 따른 오염을 없앨 수 있어 제품불량을 대폭 감소시킬 수 있고 불순물이 없는 제품 성형을 가능하게 하며 기존에 불가능하였던 정밀부품이나 박막 및 렌즈 성형을 용이하게 실시할 수 있어 제품성형에 대한 응용범위를 확대시킬 수 있게 한다.

Description

실린더 가스배출장치{GAS EXHAUSTING DEVICE OF CYLINDER FOR INJECTION MOLDING}

도 1은 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치의 사용상태를 보인 도면.

도 2는 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치의 전체 구성을 보인 개략도.

도 3은 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치를 나타낸 개략적인 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 재료투입관과 외기유입관의 구성을 보인 도면.

도 5는 본 발명에 의한 제2필터부를 보인 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 에어송풍기를 나타낸 단면 상세도.

도 7은 본 발명에 의한 2차필터를 나타낸 단면 상세도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 재료투입호퍼 2: 실린더

110: 본체부 111: 블럭몸체

111b: 가스배출구 111c: 공기주입홀

111d: 외기유입홀 112: 재료투입관

113,122a: 에어송풍기 113b,22: 공기주입홈

113c,23: 에어통공 114: 외기유입관

115: 필터내장소켓 120: 필터부

121: 제1필터부 121b: 1차필터

121d: 공기주입홀 122: 제2필터부

122b: 방음재 122c: 2차필터

31: 필터소켓 31a: 통공

32: 카본필터부재 130: 컨트롤부

131: 함체 133: 분기관

134: 전자밸브 135: 릴레이

본 발명은 사출성형용 사출기에서 원료의 압출몸체인 실린더로부터 그 내부에 발생되는 가스를 배출하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공기압을 이용하여 사출기의 실린더 내 발생가스를 배출할 수 있도록 하고 사출기의 계량신호시에만 연동하여 실린더 내 가스배출작업을 행할 수 있도록 하며 사출기용 실린더에서의 가스배출 효율은 물론 본원 장치의 운용효율까지 향상시킬 수 있도록 한 실린더 가스배출장치에 관한 것이다.

일반적으로 사출성형(injection molding)은 합성수지재 성형원료를 사출기의 실린더 내에 투입하고 가열하여 용융수지화한 후 이를 성형금형 내에 압입하여 플라스틱 제품을 성형해내는 성형법이다.

하지만, 이러한 사출성형 작업시에는 성형원료를 실린더 내에 투입하고 용융 수지화시켜 사출물을 만들고 이를 압입하는 과정 중에 용융된 합성수지재 원료에서 가스가 발생되는 문제점이 있었으며, 이 실린더 내에서 발생된 가스는 사출물의 압입시 성형금형의 내부에 충진되는 문제점이 있었다.

즉, 실린더 내에서 발생된 가스가 성형금형 내에 충진됨에 의해 이 가스로 인하여 플라스틱성형제품에 외관 불량 등의 하자(瑕疵)를 발생시키는 문제점을 유발하게 된다.

이에 따라, 사출성형시에는 성형금형 내로 가스가 충진되지 않도록 실린더 내의 발생가스를 외부로 배출시켜야 하고, 이를 위해 사출성형용 가스배출 장치 및 구조가 적용되고 있다.

그런데, 종래의 사출성형용 가스배출 장치 및 구조에 의하면, 여전히 가스의 배출이 충분하게 이루어지지 않거나 역류 등에 의해 원활한 배출이 형성되지 않는 등 가스배출에 대한 효율성이 떨어지는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 양질의 제품생산 및 신뢰성 확보를 어렵게 하고 있다.

또한, 종래에는 가스배출의 효율성이 떨어짐에 의해 성형조건이 까다로운 정밀부품이나 박막 또는 렌즈 성형에 상당한 어려움을 겪고 있는 실정에 있다.

본 발명은 상기한 문제점 등을 감안하여 창출된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 공기압을 이용하여 가스를 배출할 수 있도록 하고 사출기의 계량신호시에만 연동하여 실린더 내 가스배출작업을 행할 수 있도록 하며 사출기용 실린더에서의 가스배출 효율은 물론 장치의 운용효율까지 향상시킬 수 있도록 한 실린더 가스배출장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 가스로 인한 제품불량을 대폭 감소시킬 수 있도록 하고 불순물이 없는 제품 성형을 가능하게 하며 기존에 불가능하였던 정밀부품이나 박막 및 렌즈 성형을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 등 성형에 대한 응용범위를 확대시킬 수 있도록 한 실린더 가스배출장치를 제공하는데 있다.

나아가, 본 발명은 사출성형의 환경을 개선할 수 있도록 할 뿐만 아니라 성형금형의 가스오염을 감소시킴에 따라 금형의 유지보수를 절감시킬 수 있도록 한 실린더 가스배출장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 사출기의 실린더 내 발생가스를 배출하기 위한 사출성형용 실린더 가스배출장치에 있어서; 재료투입호퍼와 사출기의 실린더 사이에 설치되며, 공기압에 의해 실린더 내 가스를 유도하여 배출시킬 수 있도록 가스배출구조를 갖는 본체부와; 상기 본체부에 결합되고 공기압에 의한 배출가스의 유입을 유도하며 실린더에서의 배출가스를 2차에 걸쳐 필터링함과 아울러 소음제거효과를 발휘되게 한 필터부와; 상기 본체부 및 필터부에 각각 실린더 내 가스배출을 유도하는 공기압을 제공하되 사출기의 계량신호시에만 공기를 공급할 수 있도록 제어되는 컨트롤부를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치의 사용상태를 보인 도면이고, 도 2는 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치의 전체 구성을 보인 개략도이고, 도 3은 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치를 나타낸 개략적인 정면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 재료투입관과 외기유입관의 구성을 보인 도면이고, 도 5는 본 발명에 의한 제2필터부를 보인 단면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 에어송풍기를 나타낸 단면 상세도이고, 도 7은 본 발명에 의한 2차필터를 나타낸 단면 상세도이다.

도 1 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 사출성형용 실린더 가스배출장치는 재료투입호퍼(1)와 사출기의 실린더(2) 사이에 설치되며 공기압에 의해 실린더(2) 내 가스를 배출시킬 수 있도록 가스배출구조를 갖는 본체부(110)와, 상기 본체부(110)에 결합되고 공기압에 의한 배출가스의 유입을 유도하며 실린더(2)에서의 배출가스를 2차에 걸쳐 필터링함과 아울러 소음제거효과를 발휘되게 한 필터부(120)와, 상기 본체부(110) 및 필터부(120)에 각각 실린더(2) 내 가스배출을 유도하는 공기압을 제공하되 사출기의 계량신호시에만 공기를 공급할 수 있도록 제어되는 컨트롤부(130)를 포함하여 이루어진다.

상기 본체부(110)는 상/하측 중심에 각각 재료투입구(111a) 및 가스배출구(111b)가 형성되고 측부에 공기주입홀(111c) 및 외기유입홀(111d)가 형성되며 내부 중공(E1)을 갖는 블럭몸체(111)와, 상기 블록몸체(111)의 재료투입구(111a)에 연통되어 수직 설치되며 일정길이를 갖는 재료투입관(112)과, 상기 블록몸체(111)의 측부에 돌출 구비되고 상기 중공(E1) 및 공기주입홀(111c)에 연결되는 에어송풍기(113)와, 상기 재료투입관(112)의 외측에 수직 설치되고 상기 외기유입홀(111d)에 연결되며 다수의 천공(114a)을 형성한 하단면을 갖는 외기유입관(114)과, 상기 외기유입홀(111d)에 체결되며 외부 유입공기로부터 먼지 및 이물질을 제거하기 위한 필터내장소켓(115)으로 구성된다.

이때, 상기 블럭몸체(111)의 중공(E1) 내면에는 그 바닥면(111e)을 하측방향 경사구조로 하여 투입재료 및 분진이 블록몸체(111) 내에 체류되지 않도록 함으로써 투입재료의 교체시 이전에 사용재료가 체류되어있다 유입되는 것을 방지하여 제품에 오염 및 하자가 발생되는 것을 방지할 수 있도록 함이 바람직하다. 여기서, 상기 블럭몸체(111)는 원형이나 사각 또는 육각 등 다양한 형태로의 제작이 가능하다 할 것이다.

상기 재료투입관(112)은 그 끝단과 실린더(2) 내 스크류(3) 상면과의 간격을 10~15mm로 유지되게 설치함으로써 가스배출효율을 높일 수 있도록 함이 바람직하다. 여기서, 상기 재료투입관의 길이가 너무 길어 간격이 10mm 이하가 되면 재료와 재료투입관과의 마찰이 발생되고 이 마찰에 의해 위험을 초래할 수 있게 되고, 상기 재료투입관의 길이가 너무 짧아 간격이 15mm 이상이 되면 재료투입에 따라 가스배출공간이 없어지게 된다.

상기 에어송풍기(113)는 파이프형상으로 내부 중공(E2)을 갖는 몸체(113a)이며, 상기 몸체(113a) 후단부의 가장자리 둘레에 상기 공기주입홀(111c)과 연결되는 공기주입홈(113b)을 형성하되 상기 공기주입홈(113b)에서 내부 중공(E2)의 전방으로 공기의 흐름을 유도하는 다수의 에어통공(113c)을 갖는 구성으로 한다.

여기서, 상기 에어송풍기(113)의 중공(E2)은 상기 블럭몸체(111)의 중공(E1)과 연통되게 설치한다.

상기 외기유입관(114)은 하단면을 갖되 다수의 천공(114a)을 형성함으로써 실린더(2) 내로 외부공기만의 유입을 원활하게 하고 투입재료의 끼는 것을 방지하여 실린더측 가스배출이 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.

상기 필터부(120)는 상기 본체부(110)로부터 공기압에 의해 흡입 배출되는 가스가 유입되도록 유입경로(121a)를 형성하고 상기 유입경로(121a) 상에 1차필터(121b)를 설치하며 1차 필터링된 가스의 이동경로(121c) 및 공기주입홀(121d)을 형성한 제1필터부(121)와, 상기 제1필터부(121)의 이동경로(121c) 및 공기주입홀(121d)에 연결되는 에어송풍기(122a)가 내장되고 상기 에어송풍기(122a)의 대향측면에 방음재(122b)를 부착하며 상기 에어송풍기(122a)를 통해 유입되는 1차 필터링 가스를 2차로 필터링함과 동시에 소음을 흡입/제거하도록 2차필터(122c)를 다수 설치한 제2필터부(122)로 구성되게 한다.

여기서, 상기 제2필터부(122)의 에어송풍기(122a)는 상술한 본체부(110)의 에어송풍기(113)와 동일한 구성으로 이루어지는데, 이때 도면의 괄호 안 부호를 사용하는 것으로 하며, 에어송풍기(122a)의 중공(E3)에 상기 제1필터부(121)의 이동경로(121c)가 연통되게 하고 에어송풍기(122a)의 공기주입홈(22)에 상기 제1필터부(121)의 공기주입홀(121d)이 연결되게 한다.

상기 1차필터(121b)는 외부에 노출되는 외장형태로서 커버(C)가 구비되며 가스와의 접촉시 변색되는 가스식별용 필터부재로 구성하여 가스의 필터링과 동시에 가스의 배출이 잘 수행되고 있는지를 육안으로 쉽게 확인할 수 있도록 한 것이다.

상기 2차필터(122c)는 상기 제2필터부(122) 내에 세워 설치되며 측면 둘레를 따라 다수의 통공(31a)을 형성한 내부 중공형 필터소켓(31)과, 상기 필터소켓(31)의 내벽에 장착되는 카본필터부재(32)로 구성되게 한다.

상기 방음재(122b)는 계란판형 구조의 스펀지나 발포우레탄으로 구성되며, 소리를 흡수할 수 있는 기타 방음재/차음재/흡음재에서 선택하여 적용할 수 있음은 자명하다 할 것이다.

또한, 상기 본체부(110)의 공기주입홀(111c)에는 공기량조절밸브(미 도시됨)를 연결 장착하며, 이를 통해 본체부(110)의 공기주입홀(111c)로 주입되는 공기량을 조절할 수 있도록 함으로써 본체부(110)에서 필터부(120)로 유입되는 공기 및 가스가 역류되지 않고 잘 배출될 수 있도록 한다. 즉, 상기 필터부(120)의 공기주입홀(121d)을 통해 주입하는 공기압보다 상기 본체부(110)의 공기주입홀(111c)로 주입되는 공기압을 작게 하여 실린더 내 배출가스 및 이의 배출을 유도하는 공기의 흐름이 본체부(110)에서 필터부(120)로 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.

상기 컨트롤부(130)는 함체(131)에 메인공급관(132) 및 이에 분기되는 분기관(133)을 구비하되 분기관(133)의 하나는 본체부(110)의 공기주입홀(111c)에 연결시키고 분기관(133)의 다른 하나는 필터부(120)의 공기주입홀(121d)에 연결시키며, 상기 분기관(133)마다 개폐용 전자밸브(134)를 설치하되 이에 릴레이(135)를 연결 설치하여 사출기의 계량신호시에만 공기를 공급할 수 있도록 제어되게 한다. 이때, 상기 전자밸브(134)에 개폐신호를 주는 릴레이(135)는 사출기의 메인컨트롤부(미 도시됨)로부터 제어신호를 받도록 연결된다.

나아가, 투입재료의 양을 조절할 수 있도록 상기 본체부(110)의 블럭몸체(111)에 고정되어 투입재료의 투입량을 감지하는 감지센서(141)가 구비되고, 상기 감지센서의 감지신호는 상기 컨트롤부(130)로 전달되도록 설계되며, 상기 컨트롤부(130)로부터 제어명령을 받아 날개(142a)가 회전하여 투입재료의 투입량을 조절하게 되는 버터플라이(142)가 구비된다. 이때 상기 버터플라이(142)는 재료투입호퍼(1) 상에 장착된다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사출기를 가동하고 재료투입호퍼(1)를 통해 성형을 위한 재료를 투입한다. 이때, 본체부(110)의 블럭몸체(111)에 고정된 감지센서(141)가 투입재료의 투입량을 감지하여 컨트롤부(130)로 감지신호를 보내고 컨트롤부(130)는 버터플라이(142)에 제어신호를 보내 날개(142a)의 회전각을 조정하면서 투입재료의 투입량을 조절할 수 있게 한다. 또한, 메인컨트롤부에서 컨트롤부(130)의 릴레이(135)에 신호를 보내 전자밸브(134)를 개방시킴으로서 본체부(110) 및 필터부(120)에 각각 공기가 주입되어진다.

투입되는 재료는 본체부(110)의 재료투입관(112)을 통해 스크류(3)가 배치된 실린더(2) 내로 투입되고 실린더(2) 내에서 용융됨과 동시에 스크류(3)의 회전력에 의해 압출되면서 제품성형을 위한 성형금형(미 도시됨)으로 압입되어진다. 이때, 투입재료가 실린더(2) 내에서 용융되면서 가스가 발생하게 되는데, 이 실린더(2) 내 발생가스를 본 발명의 가스배출장치가 공기압을 통해 흡입하여 강제 배출시킴으로써 실린더(2) 내 발생가스를 바로 제거할 수 있게 하며 성형금형으로의 가스 충진을 방지한다.

여기서, 본 발명에 의한 가스배출장치의 가스배출원리 및 동작을 구체적으로 설명하면, 메인컨트롤부(미 도시됨)의 제어신호를 통해 컨트롤부(130)로부터 본체부(110) 및 필터부(120)의 공기주입홀(111c)(121d)에 각각 공기를 주입되게 한다. 이때, 사출기의 계량신호시에만 컨트롤부(130)가 개방되어 공기가 주입될 수 있도록 제어되며, 본체부(110)로 주입되는 공기가 필터부(120)로 주입되는 공기에 비해 공기압이 적도록 조절하여 주입공기 및 배출가스의 역류가 발생되지 않도록 한다.

본체부(110)의 공기주입홀(111c)로 주입되는 공기는 에어송풍기(113)의 공기주입홈(113b)으로 유입되고 다수의 에어통공(113c)을 통해 내부 중공(E2)의 전방으로 분사되면서 필터부(120)의 유입경로(121a)로 공기의 흐름을 유도하게 된다. 이렇게 형성된 흐름방향 및 공기압에 의해 실린더(2) 내 발생가스가 강제 상승되고 본체부(110)의 가스배출구(111b)와 내부 중공(E1)을 경유하여 연통된 에어송풍기(113)를 통해 필터부(120)의 유입경로(121a)로 강제 배출시키게 된다.

이때, 본체부(110)의 외기유입관(114)을 통해서 실린더(2) 내부로 외부공기가 유입되는데, 이러한 실린더(2) 내 외부공기 유입은 실린더 내 발생되는 가스의 용이하면서도 원활한 배출을 가능하게 한다. 또한, 상기한 효과를 위한 실린더(2) 내로의 외부공기 유입시 필터내장소켓(115)의 장착에 의해 외부 유입되는 공기로부터 먼지 및 이물질을 제거하여 실린더(2) 내로 정화된 외부공기만이 유입되게 하므로 투입재료의 오염을 방지할 수 있게 한다.

본체부(110)로 주입되는 공기압 및 그 흐름에 의해 강제 배출되는 실린더(2) 내 발생가스는 필터부(120)측 유입경로(121a)로 이송되고 1차필터(121b)에 의해 1차적으로 필터링 처리되며, 필터부(120)측 공기주입홀(121d)로 주입되는 공기압에 의해 이동경로(121c) 및 에어송풍기(122a)를 경유하여 필터부(120)의 제1필터부(121)에서 제2필터부(122)로 유입 처리된다.

이때, 제1필터부(121)측의 공기주입홀(121d)로 주입되는 공기는 에어송풍기(122a)의 공기주입홈(22)으로 유입되고 다수의 에어통공(23)을 통해 내부 중공(E3)의 전방으로 분사되면서 제2필터부(122)로 이송되어 공기의 흐름을 유도하게 된다. 이렇게 형성된 흐름방향 및 공기압은 본체부(110)에서 제1필터부(121)측으로 유입되는 가스 및 공기를 흡입하는 작용을 함과 더불어 1차필터(121b)에 의한 배출가스의 필터링을 원활하게 수행할 수 있게 한다. 또한, 1차필터(121b)를 가스에 의해 변색되는 가스식별용 필터부재로 구성함에 의해 실린더(2) 내 발생가스의 배출이 원활하게 행해지고 있는지 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 유용함을 제공한다.

제1필터부(121)측 공기주입 및 에어송풍기(122a)의 작용에 의해 제2필터부(122)로 유입되는 1차 필터링된 가스는 다수로 장착된 2차필터(122c)에 의해 2차적으로 필터링 처리되며, 2차필터(122c)는 공기압 제공에 의한 소음을 흡입하여 제거하는 기능까지 하게 된다.

이때, 에어송풍기(122a)의 대향지점에 부착한 제2필터부(122)측 방음재(122b)에 의해 공기압에 의한 소음이 흡입되므로 1차 소음제거 및 저감효과를 발휘하게 되고, 2차필터(122c)의 필터소켓(31) 구성에 의해 내부 중공에서의 공진차단효과로 2차 소음제거 및 저감효과를 발휘하게 되며, 2차 필터(122c)를 다수개 설치함에 의해 가스의 흡입 및 필터링 효율을 배가시킬 수 있다. 또한, 1차필터(121b) 및 2차필터(122c)는 필터링효과와 함께 탈취기능을 발휘하게 된다.

따라서, 본 발명의 실린더 가스배출장치는 사출기의 계량신호시에만 공기압을 공급하고 이러한 공기의 흐름압력을 이용하여 실린더 내 가스를 강제 배출시킬 수 있도록 하면서 배출되는 가스의 필터링 효율을 높일 수 있는 것으로, 가스배출효율을 높일 수 있고 고장발생이 없으며 제품불량을 대폭 감소시킬 수 있는 이점을 제공한다.

한편, 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치는 상술한 바와 같은 구체적인 실시예 및 첨부한 도면을 참조하여 설명하였으나, 이에 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 특허청구범위에 의한 기술적 사상의 유사범주 내에서 행해지는 당해 해당업자의 다양한 변형실시는 본 발명에 귀속될 수 있다 할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 실린더 가스배출장치에 의하면, 공기압을 이용하여 실린더 내 가스를 배출시킬 수 있도록 하되 사출기의 계량신호시에만 연동하여 가스 배출 및 필터링을 행할 수 있도록 한 것으로, 사출기의 실린 더 내 가스배출에 대한 효율을 높일 수 있고 장치의 고장발생을 없앨 수 있으며 장치의 운용효율까지 향상시킬 수 있는 유용함을 제공한다.

또한, 본 발명은 실린더 내 가스 제거는 물론 재료 교체에 따른 오염을 없앨 수 있어 제품불량을 대폭 감소시킬 수 있고 불순물이 없는 제품 성형을 가능하게 하며 기존에 불가능하였던 정밀부품이나 박막 및 렌즈 성형을 용이하게 실시할 수 있는 유용성을 제공하므로 제품성형에 대한 응용범위를 확대시킬 수 있다.

나아가, 본 발명은 배출가스의 필터링 및 그 효율개선으로 사출성형의 환경을 개선시키는 효과를 발휘할 뿐만 아니라 성형금형으로의 가스유입을 최소화시키므로 가스충진에 따른 금형오염을 감소시켜 금형의 청결은 물론 금형의 유지보수를 절감할 수 있게 하며, 가스배출의 유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 있는 유용함을 제공한다.

Claims (9)

1. 재료투입호퍼와 사출기의 실린더 사이에 설치되며 공기압에 의해 실린더 내 가스를 유도하여 배출시킬 수 있도록 가스배출구조를 갖는 본체부와, 상기 본체부에 결합되고 공기압에 의한 배출가스의 유입을 유도하며 실린더에서의 배출가스를 2차에 걸쳐 필터링함과 아울러 소음제거효과를 발휘되게 한 필터부와, 상기 본체부 및 필터부에 각각 실린더 내 가스배출을 유도하는 공기압을 제공하되 사출기의 계량신호시에만 공기를 공급할 수 있도록 제어되는 컨트롤부를 포함하는 사출성형용 실린더 가스배출장치에 있어서;

   상기 본체부는 상/하측 중심에 각각 재료투입구 및 가스배출구가 형성되고 측부에 공기주입홀 및 외기유입홀이 형성되며 내부 중공을 갖는 블럭몸체와;

   상기 블록몸체의 재료투입구에 연통되어 수직 설치되며 일정길이를 갖는 재료투입관과;

   상기 블록몸체의 측부에 돌출 구비되고 상기 중공 및 공기주입홀에 연결되는 에어송풍기와;

   상기 재료투입관의 외측에 수직 설치되고 상기 외기유입홀에 연결되며 다수의 천공을 형성한 하단면을 갖는 외기유입관과;

   상기 외기유입홀에 체결되며 외부 유입공기로부터 먼지 및 이물질을 제거하기 위한 필터내장소켓으로 구성되는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 필터부는 상기 본체부로부터 공기압에 의해 흡입 배출되는 가스가 유입되도록 유입경로를 형성하고 상기 유입경로 상에 1차필터를 설치하며 1차 필터링된 가스의 이동경로 및 공기주입홀을 형성한 제1필터부와;

   상기 제1필터부의 이동경로 및 공기주입홀에 연결되는 에어송풍기가 내장되고 상기 에어송풍기의 대향측면에 방음재를 부착하며 상기 에어송풍기를 통해 유입되는 1차 필터링 가스를 2차 필터링함과 동시에 소음을 흡입/제거하도록 2차필터를 다수 설치한 제2필터부로 구성되는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 컨트롤부는 함체에 메인공급관 및 이에 분기되는 분기관을 구비하되 분기관의 하나는 본체부의 공기주입홀에 연결시키고 분기관의 다른 하나는 필터부의 공기주입홀에 연결시키며, 상기 분기관마다 전자밸브를 설치하되 이에 사출기의 메인컨트롤부로부터 제어신호를 받는 릴레이를 연결 설치한 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 블록몸체는 그 내부 바닥면을 하측방향 경사구조로 하여 투입재료 및 분진이 블록몸체 내에서 흘러내려 체류되지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 재료투입관은 그 끝단이 사출기의 실린더 내 구비되는 스크류 상면과 10~15mm의 간격을 유지하도록 설치하는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 에어송풍기는 파이프형상으로 내부 중공을 갖는 몸체이며, 상기 몸체 후단부의 가장자리 둘레에 공기주입홈을 형성하되 상기 공기주입홈에서 내부 중공의 전방으로 공기의 흐름을 유도하는 다수의 에어통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
7. 제 2항에 있어서,

   상기 1차필터는 외부에 노출되는 외장형태로서 커버가 구비되며 가스의 필터링과 동시에 가스의 배출상태를 육안으로 확인할 수 있도록 가스와의 접촉시 변색되는 가스식별용 필터부재로 구성하며;

   상기 2차필터는 상기 제2필터부 내에 세워 설치되며 측면 둘레를 따라 다수의 통공을 형성한 내부 중공형 필터소켓과, 상기 필터소켓의 내벽에 장착되는 카본필터부재로 구성하는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
8. 제 2항에 있어서,

   상기 방음재는 계란판형 구조의 스펀지나 발포우레탄으로 구성하는 것을 특징으로 하는 실린더 가스배출장치.
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