KR100707860B1 - 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법 - Google Patents

레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100707860B1
KR100707860B1 KR1020050126891A KR20050126891A KR100707860B1 KR 100707860 B1 KR100707860 B1 KR 100707860B1 KR 1020050126891 A KR1020050126891 A KR 1020050126891A KR 20050126891 A KR20050126891 A KR 20050126891A KR 100707860 B1 KR100707860 B1 KR 100707860B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
laser beam
dielectric layer
energy density
via hole
metal layer
Prior art date
Application number
KR1020050126891A
Other languages
English (en)
Inventor
성천야
조광우
김성훈
유충기
Original Assignee
주식회사 이오테크닉스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이오테크닉스 filed Critical 주식회사 이오테크닉스
Priority to KR1020050126891A priority Critical patent/KR100707860B1/ko
Priority to CA002571980A priority patent/CA2571980A1/en
Priority to US11/642,845 priority patent/US20070138154A1/en
Priority to CNA2006100643514A priority patent/CN101011780A/zh
Priority to SG200608982-5A priority patent/SG133566A1/en
Priority to TW095148177A priority patent/TW200731329A/zh
Priority to JP2006344580A priority patent/JP2007167957A/ja
Priority to EP06256508A priority patent/EP1800791A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100707860B1 publication Critical patent/KR100707860B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0017Etching of the substrate by chemical or physical means
    • H05K3/0026Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation
    • H05K3/0032Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation of organic insulating material
    • H05K3/0038Etching of the substrate by chemical or physical means by laser ablation of organic insulating material combined with laser drilling through a metal layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166Multilayered materials
    • B23K2103/172Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

본 발명의 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법은: 제1금속층의 제거 에너지 임계값 이상을 발현하는 반복주파수로 상기 제1금속층을 제거하는 제1단계; 및 상기 반복주파수로 유전층을 제거하는 제2단계;를 구비하며, 상기 유전층의 제거 에너지 임계값은 상기 제1금속층의 제거 에너지 임계값 보나 낮으며, 제2단계에서의 레이저 빔은 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단을 사용하여 제1단계에서의 레이저 빔의 에너지 밀도 보다 낮게 조절된 것을 특징으로 한다.

Description

레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법{Method of forming via hole using laser beam}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법이 적용되는 레이저 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에서 사용한 DPSS(diode pumped solid state) 레이저의 출력 특성곡선을 보여주는 그래프이다.
도 3은 DPSS 레이저의 레이저 빔의 에너지 밀도를 다이오드 전류의 조정으로 실시한 후, DPSS 레이저로부터의 레이저 빔의 목표물에서의 상대위치를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 빔을 이용한 단계별 비아홀 형성방법을 설명하는 도면이다.
도 5는 도 1의 갈바노 스캐너의 작용을 설명하는 도면이다.
도 6은 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단으로 사용하는 다수의 ND 필터(neutral density filter)가 설치된 회전휠(rotation wheel)을 도시한 평면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명*
100: 레이저 시스템 110: 레이저 발진기
120: 빔 익스팬더 140: 갈바노 스캐너
160: 다층기판 161: 상부도전층
162: 유전층 163: 하부도전층
본 발명은 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 동일항 반복 주파수의 레이저 빔으로 다중 기판 상의 금속층과 유전층을 순차적으로 제거하는 방법에 관한 것이다.
반도체 공정에서 사용하는 전자 회로용 기판은 일반적으로 상부금속층, 유전층 및 하부금속층이 적층된 구조를 이루고 있다. 상부금속층과 하부금속층을 전기적으로 연결하기 위해서 상부금속층과 유전층을 소정 직경, 예컨대 수십 내지 수백 마이크로 미터의 직경으로 홀(이하 비아홀이라 칭함)을 형성하고 비아홀에 금속 도전체를 채움으로써 상부금속층과 하부금속층을 전기적으로 연결한다.
반도체 공정 기술의 발전과 함께 더욱 미세한 비아홀을 가공을 필요로 하므로, 종래의 기계적 수단에 의한 비아홀은 그 직경에 있어서 최근의 비아홀을 형성하기가 매우 어렵다.
이러한 배경에서 레이저 빔을 이용한 비아홀 가공방법이 각광을 받고 있다. 레이저 빔을 이용한 비아홀 가공에 있어서는 상부금속층을 제거한 후, 유전층을 제거시 하부금속층에 홀이 형성되는 것을 방지하여야 하며, 또한, 상부금속층의 홀의 위치와 유전층의 홀의 위치가 일치하여야 한다. 또한, 비아홀의 형성 속도를 증가 시켜서 생산성을 향상시키는 것도 매우 중요하다.
본 발명의 목적은 상기의 문제점을 개선하기 위해 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속층 하부의 유전층을 레이저 빔으로 제거시 그 속도와 정밀도를 향상시킨 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법은:
레이저 빔으로 제1금속층과 상기 제1금속층 하부의 유전층과 상기 유전층 하부의 제2금속층으로 이루어진 다층 기판에 비아홀을 형성하는 방법에 있어서,
상기 제1금속층의 제거 에너지 임계값 이상을 발현하는 반복주파수로 상기 제1금속층을 제거하는 제1단계; 및
상기 반복주파수로 상기 유전층을 제거하는 제2단계;를 구비하며,
상기 유전층의 제거 에너지 임계값은 상기 제1금속층의 제거 에너지 임계값 보나 낮으며, 제2단계에서의 레이저 빔은 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단을 사용하여 제1단계에서의 레이저 빔의 에너지 밀도 보다 낮게 조절된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 국면에 따르면, 상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 상기 레이저 빔의 광량을 소정 비율로 감소시키는 ND 필터이며, 상기 제2단계는 상기 ND 필터를 통과한 레이저 빔을 사용한다.
본 발명의 다른 국면에 따르면, 상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 갈바노 스캐너를 구비한 레이저 장치에서 상기 갈바노 스캐너의 회전속도를 증가시켜서 상기 유전층의 단위면적당 레이저 빔의 에너지 밀도를 감소시킨다.
본 발며의 또 다른 국면에 따르면, 상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 상기 레이저 빔이 상기 유전층에 디포커싱되어서 상기 유전층의 단위면적당 레이저 빔의 에너지를 감소시킨다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법을 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 층이나 영역들의 두께는 명세서의 명확성을 위해 과장되게 도시된 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법이 적용되는 레이저 시스템의 구성을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도면을 참조하면, 레이저 시스템(100)의 레이저 발진기(110)로부터 발진된 레이저 빔은 빔 익스팬더(120)에 의해서 확대되어서 갈바노 스캐너(140) 및 f-세타 렌즈(150)를 통해서 다중 기판(160)에 조사된다.
다중기판(160)은 도전성 금속, 예컨대 Cu로 제조된 하부도전층(163)과, 하부도전층(163) 상에 형성된 유전층(162)와, 상기 유전층(162) 상에 형성된 상부도전층(161)로 이루어져 있다. 상부도전층(161)은 Cu로 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명에서 사용한 DPSS(diode pumped solid state) 레이저의 출력 특성곡선을 보여주는 그래프이다. 도 2를 참조하면, 레이저 빔의 에너지 밀도는 반복 주파수가 대략 50 kHz 정도에서 가장 높다. 한편, 다중기판(160)의 상부도전층 (161)을 제거하는 데 필요한 레이저 빔의 에너지 임계값이 10 W 이고, 유전층(162)를 제거하는 데 필요한 레이저 빔의 에너지 임계값이 5 W 인 경우, 제1단계로 상부도전층을 제거하기 위해서는 레이저 출력이 10 W 이상인 예컨대 반복주파수 50 kH 로 출력된 레이저 빔을 사용할 수 있다.
2단계로 유전층을 제거하는 경우에는 대략 20 kHz 반복주파수로 6.0 W 파워의 레이저 빔을 사용하여 유전층을 제거할 수 있다.
그러나, 상부도전층(161)과 유전층(162)을 제거시 레이저 빔의 에너지 밀도의 조정을 위해서 반복주파수를 조정하는 것은 정밀한 비아홀의 가공을 어렵게 만든다.
도 3은 DPSS 레이저의 레이저 빔의 에너지 밀도를 다이오드 전류의 조정으로 실시한 후, DPSS 레이저로부터의 레이저 빔의 목표물에서의 상대위치를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, UV 파장대의 DPSS 레이저로부터의 레이저 빔은 반복주파수 35 kHz에서 다이오드 전류를 75% ~ 100%로 변경하였다. 다이오드 전류를 증감에 따라서 레이저 빔의 에너지 밀도(파워)는 증감한다. 도 3에서 보면, 레이저 빔의 에너지 밀도가 변함에 따라서 레이저 빔의 위치 차이가 발생됨을 알 수 있다. 이는 가공하는 비아홀의 위치가 부정확하게 하는 원인이 됨이 명확하다.
본 발명에서는 이와 같은 에너지 출력을 다이오드 전류 또는 반복 주파수 변경에 따른 레이저 빔의 위치 오류를 줄이기 위해서 상부 금속층과 유전층을 제거시 동일한 반복 주파수를 사용하고, 동일한 다이오드 전류를 사용하는 방법을 사용하 였다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 레이저 빔을 이용한 단계별 비아홀 형성방법을 설명하는 도면이다.
비아홀을 형성하기 위한 다중기판(160)은 도 4(a)에서 보듯이 상부도전층(161)과, 유전층(162)과 하부도전층(163)으로 이루어져 있다. 상부도전층(161) 및 하부도전층(162)는 Cu 로 형성될 수 있다. 유전층(162)은 RCC(Resin Coated Dopper) 폴리머 또는 FR4 폴리머 물질로 형성될 수 있다. 비아홀은 상부도전층(161)과 하부도전층(163)의 전기적 연결을 위해서 형성한다.
먼저, 다중 기판(160)의 상부도전층(161)을 가공하기 위해서 DPSS 레이저의 에너지 출력을 상부도전층(161) 예컨대 Cu를 제거하는 데 필요한 임계 에너지 파워 이상으로 조절한다. 도 2에서 보면 40~60 kHz, 바람직하게는 50 kHz 반복주파수로 설정한다. 이어서, 레이저 빔으로 상부도전층(161)을 소정 시간 수십 ㎛ ~ 수백 ㎛ 크기의 직경으로 홀을 형성한다(제1단계). 이때 도 4(b)에서 보듯이 유전층(162)의 상부 일부가 상부도전층(161)과 함께 제거될 수도 있다.
이어서, 제1단계에서와 동일한 반복 주파수, 예컨대 50 kHz를 사용하면서 레이저 장치로부터 발진된 레이저 빔의 에너지 밀도를 감소시킨다. 즉, 레이저 빔의 에너지 밀도를 유전층(162)를 제거하는 데 필요한 임계값 이상으로 조절할 수 있도록 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단을 사용한다. 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단으로는 갈바노 스캐너의 선속도를 증가시키거나, 광투과율을 낮춘 ND 필터(neutral density filter)를 사용할 수 있으며, 이러한 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단에 대해서는 더욱 상세하게 후술한다. 이러한 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단을 사용하여 유전층(162)을 제거하여 비아홀(165)을 형성한다(제2단계).
본 발명의 레이저 빔을 이용한 비아홀의 형성방법에서는 종래 기술과는 달리 동일한 높은 반복수파수를 제1단계 및 제2단게에서 사용하고, 레이저 발진기로부터 동일한 파워의 레이저 빔을 발진하여 사용함으로써 제2단계에서도 고속으로 비아홀을 가공할 수 있으며, 비아홀의 위치를 정확하게 제1단계와 일치시킴으로써 정밀한 비아홀 가공을 실현할 수 있다. 즉, 비아홀의 가공 속도를 증가시킬 뿐만 아니라 정밀한 비아홀을 가공할 수 있다.
도 5는 도 1의 갈바노 스캐너의 작용을 설명하는 도면이다. 갈바노 스캐너(140)는 x 미러(141) 및 y 미러(142)를 구비한다. x 미러(141)는 x 미러(141)의 일측의 샤프트(141a)를 회전하는 x 드라이브(미도시)에 의해서 레이저 빔을 x 방향으로 이동하며, y 미러(142)는 y 미러(142)의 일측의 샤프트(142a)를 회전하는 y 드라이브(미도시)에 의해서 x 미러(141)로부터 입사된 레이저 빔의 y 방향의 움직임을 제어한다. 따라서, 레이저 발진기에 발진된 레이저 빔은 갈바노 스캐너(140)의 미러들의 회전속도에 따라서 다중기판(160)에 가하는 에너지 밀도가 가변될 수 있다. 갈바노 스캐너(140)의 선속도를 증가시킴으로써 상기 제2단계에서의 레이저 빔이 유전층(162)에 가해지는 에너지 밀도를 감소시킬 수 있다.
도 6은 레이저 빔의 에너지 밀도 감소수단으로 사용하는 다수의 ND 필터(neutral density filter)가 설치된 회전휠(rotation wheel)(200)을 도시한 도면이다. 회전휠(200)에는 다수의 광투과율이 예컨대 10~50%인 ND 필터들(neutral density filters)가 설치되어 있다. 이 ND 필터를 함께 사용하면 레이저 빔의 에너지 밀도를 원하는 수준으로 조절할 수 있게 된다. 상기 회전휠(200)은 도 1의 레이저 시스템에서 빔 익스팬더(120) 및 갈바노 스캐너(140) 사이에 배치될 수 있다.
한편, 레이저 빔이 가공 기판에 닿을 때의 스팟 사이즈를 크게하여서 기판의 단위면적당 에너지 밀도를 낮출 수 있다. 이를 위해서 도 1의 f-쎄타 렌즈(134)의 초점이 기판의 표면으로부터 이격되게 할 수 있다.
상술한 레이저 빔의 에너지 밀도를 감소시키는 수단 및 방법은 단독으로 사용될 수도 있으며, 또한 병행하여 사용할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법에 따르면, 동일한 높은 반복수파수를 제1단계 및 제2단계에서 사용하고, 레이저 발진기로부터 동일한 파워의 레이저 빔을 발진하여 사용함으로써 제2단계에서도 제1단계와 같이 고속으로 유전층을 가공할 수 있으며, 제2단계에서 비아홀을 형성하는 유전층의 홀의 위치를 정확하게 제1단계와 일치시킴으로써 정밀한 비아홀 가공을 실현할 수 있다. 즉, 비아홀의 가공 속도를 증가시킬 뿐만 아니라 정밀한 비아홀을 가공할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면을 참조하여 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 한해서 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 레이저 빔으로 제1금속층과 상기 제1금속층 하부의 유전층과 상기 유전층 하부의 제2금속층으로 이루어진 다층 기판에 비아홀을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 제1금속층의 제거 에너지 임계값 이상을 발현하는 반복주파수로 상기 제1금속층을 제거하는 제1단계; 및
    상기 반복주파수로 상기 유전층을 제거하는 제2단계;를 구비하며,
    상기 유전층의 제거 에너지 임계값은 상기 제1금속층의 제거 에너지 임계값 보나 낮으며, 제2단계에서의 레이저 빔은 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단을 사용하여 제1단계에서의 레이저 빔의 에너지 밀도 보다 낮게 조절된 것을 특징으로 하는 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 상기 레이저 빔의 광량을 소정 비율로 감소시키는 ND 필터이며, 상기 제2단계는 상기 ND 필터를 통과한 레이저 빔을 사용하는 것을 특징으로 하는 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 갈바노 스캐너를 구비한 레이저 장치에서 상기 갈바노 스캐너의 회전속도를 증가시켜서 상기 유전층의 단위면적당 레 이저 빔의 에너지 밀도를 감소시키는 것을 특징으로 하는 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 레이저 빔 에너지 밀도 감소수단은, 상기 레이저 빔이 상기 유전층에 디포커싱되어서 상기 유전층의 단위면적당 레이저 빔의 에너지를 감소시키는 것을 특징으로 하는 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법.
KR1020050126891A 2005-12-21 2005-12-21 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법 KR100707860B1 (ko)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050126891A KR100707860B1 (ko) 2005-12-21 2005-12-21 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법
CA002571980A CA2571980A1 (en) 2005-12-21 2006-12-21 Method of forming via hole using laser beam
US11/642,845 US20070138154A1 (en) 2005-12-21 2006-12-21 Method of forming via hole using laser beam
CNA2006100643514A CN101011780A (zh) 2005-12-21 2006-12-21 使用激光束形成通孔的方法
SG200608982-5A SG133566A1 (en) 2005-12-21 2006-12-21 Method of forming via hole using laser beam
TW095148177A TW200731329A (en) 2005-12-21 2006-12-21 Method of forming via hole using laser beam
JP2006344580A JP2007167957A (ja) 2005-12-21 2006-12-21 レーザビームを利用したビアホールの形成方法
EP06256508A EP1800791A1 (en) 2005-12-21 2006-12-21 Method of forming via hole using laser beam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050126891A KR100707860B1 (ko) 2005-12-21 2005-12-21 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100707860B1 true KR100707860B1 (ko) 2007-04-17

Family

ID=37771042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050126891A KR100707860B1 (ko) 2005-12-21 2005-12-21 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070138154A1 (ko)
EP (1) EP1800791A1 (ko)
JP (1) JP2007167957A (ko)
KR (1) KR100707860B1 (ko)
CN (1) CN101011780A (ko)
CA (1) CA2571980A1 (ko)
SG (1) SG133566A1 (ko)
TW (1) TW200731329A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425337B1 (ko) 2013-02-14 2014-08-04 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 레이저 가공 장치, 가공 제어 장치 및 펄스 주파수 제어 방법

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0802944D0 (en) * 2008-02-19 2008-03-26 Rumsby Philip T Apparatus for laser processing the opposite sides of thin panels
JP5383342B2 (ja) * 2008-08-01 2014-01-08 キヤノン株式会社 加工方法
CN102109679B (zh) * 2009-12-24 2013-10-23 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种扩束装置及激光演示系统
CN102109678B (zh) * 2009-12-24 2013-05-15 深圳市大族激光科技股份有限公司 一种激光扩束装置及演示系统
RU2492036C1 (ru) * 2011-12-22 2013-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Способ пробивки микроотверстий лазерным импульсным излучением
JP5908009B2 (ja) * 2013-08-20 2016-04-26 三菱重工業株式会社 レーザ加工方法及びレーザ加工装置
CN104923926B (zh) * 2014-03-19 2016-10-26 温州大学 一种发泡辅助的金属片激光精密打孔装置
CN104703397B (zh) * 2015-03-27 2018-03-09 大族激光科技产业集团股份有限公司 一种柔性线路板盲孔加工的方法
US10757340B2 (en) 2018-03-09 2020-08-25 Pony Ai Inc. Adaptive filter system for self-driving vehicle

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040005981A (ko) * 2001-05-23 2004-01-16 지멘스 악티엔게젤샤프트 레이저 빔을 이용하여 마이크로홀을 드릴링하는 방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3223898C2 (de) * 1982-06-26 1984-04-19 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Einstellbares optisches Dämpfungsglied
US5721749A (en) * 1996-01-30 1998-02-24 Trw Inc. Laser pulse profile control by modulating relaxation oscillations
JP2000111314A (ja) * 1998-10-06 2000-04-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd レーザ式位置標定装置用受光量安定化装置
KR100379246B1 (ko) * 2000-07-12 2003-04-08 한국과학기술연구원 두께에 따라 빔의 세기 분포 조절이 용이한 연속 중성밀도필터
JP3903761B2 (ja) * 2001-10-10 2007-04-11 株式会社日立製作所 レ−ザアニ−ル方法およびレ−ザアニ−ル装置
JP4465429B2 (ja) * 2002-02-21 2010-05-19 株式会社リコー レーザ加工方法
JP4141938B2 (ja) * 2003-11-10 2008-08-27 セイコーエプソン株式会社 プロジェクタ

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040005981A (ko) * 2001-05-23 2004-01-16 지멘스 악티엔게젤샤프트 레이저 빔을 이용하여 마이크로홀을 드릴링하는 방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101425337B1 (ko) 2013-02-14 2014-08-04 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 레이저 가공 장치, 가공 제어 장치 및 펄스 주파수 제어 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN101011780A (zh) 2007-08-08
TW200731329A (en) 2007-08-16
US20070138154A1 (en) 2007-06-21
CA2571980A1 (en) 2007-06-21
SG133566A1 (en) 2007-07-30
JP2007167957A (ja) 2007-07-05
EP1800791A1 (en) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100707860B1 (ko) 레이저 빔을 이용한 비아홀 형성방법
KR100287526B1 (ko) 에너지 밀도가 가변적인 자외선 레이저 펄스를 사용하여,다층으로 된 타깃에 블라인드 공간부를 형성하는 방법
JP4695140B2 (ja) 多層構成の被加工品のレーザ穿孔方法
US20060118233A1 (en) System and method for forming high resolution electronic circuits on a substrate
EP0771243A1 (en) Ultraviolet laser system and method for forming vias in multi-layered targets
US20040112881A1 (en) Circle laser trepanning
KR20040083546A (ko) 레이저 가공 방법 및 장치
JP2004351513A (ja) 超短パルスレーザーによる材料加工方法、プリント配線板、及びその製造方法
JP2006513862A (ja) レーザを用いて電気的な回路基板を加工するための装置および方法
JP2001053450A (ja) ブラインドビアホールの形成方法
KR100504234B1 (ko) 레이저천공 가공방법
US8288682B2 (en) Forming micro-vias using a two stage laser drilling process
KR100826344B1 (ko) 기판 레이저 드릴링 스캐닝 방법
EP1385666A1 (en) Circle laser trepanning
JPH08323488A (ja) レーザ光によるプリント配線板の孔あけ加工方法
CN107665877B (zh) 带有埋藏的导电带的元件载体
Dunsky Beam shaping applications in laser micromachining for the microelectronics industry
KR100434072B1 (ko) 레이저를 이용한 인쇄회로기판의 관통홀 형성방법
Zhang et al. 355nm DPSS UV laser micro-processing for the semiconductor and electronics industry
JP3869736B2 (ja) レーザ加工方法及び多層配線基板
JPH07283511A (ja) プリント配線板の銅箔で形成する回路素子のレーザトリミング方法
Dunsky Beam shaping applications in laser via drilling for microelectronics packaging
KR102206052B1 (ko) 나노 입자층의 소결 방법
JP2005203504A (ja) 電子部品の製造方法
JP2005007440A (ja) レーザ加工方法及びレーザ加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130108

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150113

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160114

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170112

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180223

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190319

Year of fee payment: 13