KR100703247B1

KR100703247B1 - 후크 패스너 제조 방법

Info

Publication number: KR100703247B1
Application number: KR1020050021280A
Authority: KR
Inventors: 쿠오 옌 쳉
Original assignee: 스프링 리치 리미티드
Priority date: 2004-12-08
Filing date: 2005-03-15
Publication date: 2007-04-03
Also published as: DE102005025949A1; GB0517469D0; JP2006158936A; US20060118995A1; FR2878778A1; KR20060064448A; TW200618999A; GB2421002A; FR2878778B1

Abstract

그 내부에 수류를 매개로 하여 그것을 냉각시키는 워터 채널을 구비한 회전 가능한 다이 휠과, 그 둘레 표면에 배치된 다수의 후크형 공동을 포함하되, 다이 휠의 대향된 양측에 압출 장치와 냉각 장치를 각각 위치시키고, 압출 장치를 다이 휠의 둘레 표면에 근접된 상부 노즐 섹션과 하부 노즐 섹션의 세트를 경유하여 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료를 압출하는데 사용하며, 그 상부 및 하부 노즐 섹션을 압출 장치와 함께 전후로 조정될 수 있게 이동시켜 몰딩하려는 후크 부재의 베이스 부분의 두께를 결정하도록 하는 후크 패스너 제조 방법을 개시한다. 그에 따라, 압출 장치로부터 압출된 몰딩 재료를 종래의 몰딩 방법에서 나타나는 바와 같이 다이 휠에 대해 반대 방향으로 상대 회전하는 다른 가압 휠이 없이도 다이 휠의 후크형 공동 내에 정확하게 충전시키게 된다. 또한, 그러한 방법에 의하면, 압출된 몰딩 재료를 후크형 공동 내로 직접적이고도 완전하게 주입하기 충분한 용융 온도로 유지시키고 나서 비로소 몰딩 재료를 냉각 장치에 의해 후크 부재의 최종 몰딩된 형태로 적절히 냉각 및 응고시켜 후크형 공동으로부터 균일하게 제거함으로써, 그 불량률을 효과적으로 줄일 수 있게 된다.

후크 패스너, 다이 휠, 후크형 공동, 압출 장치, 냉각 장치, 몰딩 재료, 후 크 부재, 상부/하부 노즐 섹션

Description

후크 패스너 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING HOOK FASTENERS}

도 1은 종래의 몰딩 방법 및 그를 위한 장치의 횡단면도,

도 2는 도 1에 따른 다이 휠의 후크 형성 공동 내에 몰딩 재료를 충전시키는 것의 부분 확대도,

도 3은 도 2에 따라 몰딩된 후크 부재의 부분 확대도,

도 4는 미국 특허 제5690875호에 개시된 것과 같은 다른 종래의 몰딩 방법 및 그를 위한 장치의 단면도,

도 5는 도 4에 따른 다이 휠의 후크 형성 공동 내에 몰딩 재료를 충전시키는 것의 부분 확대도,

도 6은 본 발명에 따른 몰딩 방법 및 그를 위한 장치의 단면도,

도 7은 본 발명의 다이 휠의 후크형 공동 내에 몰딩 재료를 충전시키는 것의 부분 확대도,

도 8은 단일 후크 돌기를 구비한 몰딩된 본 발명의 후크 부재의 부분 확대도,

도 9는 이중 후크 돌기를 구비한 몰딩된 본 발명의 후크 부재의 부분 확대도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

60 : 다이 휠

61 : 후크형 공동

70 : 몰딩 재료

71 : 후크 부재

80 : 압출 장치

81 : 상부 노즐 섹션

82 : 하부 노즐 섹션

90 : 냉각 장치

91 : 가이드 롤러

본 발명은 수류(water flow)를 통한 냉각을 위해 내부에 워터 채널(water channel)과 그 둘레 표면에 배치된 다수의 후크형 공동을 구비하는 회전 가능한 다이 휠을 포함하되, 다이 휠의 양측에 압출 장치와 냉각 장치를 각각 배치하고, 압출 장치가 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료를 다른 가압 휠을 적용함이 없이 다이 휠의 후크형 공동 내로 압출할 수 있도록 하여 경제적이게도 종래의 몰딩 방법에서의 가압 휠의 사용을 생략하고, 몰딩 재료를 후크형 공동 내로 직접적이고도 완전하게 주입하기 충분한 용융 온도로 유지시키고 나서 비로소 몰딩 재료를 몰딩된 후크 부재로 적절히 냉각 및 응고시켜 후크형 공동으로부터 균일하게 제거하는 것을 용이하게 함으로써, 그 불량률을 효과적으로 줄일 수 있는 후크 패스너 제조 방법에 관한 것이다.

도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 후크 패스너를 제조하는 종래의 방법은 다이 휠(10), 가압 휠(20), 및 다이 휠(10)과 가압 휠(20) 사이에 위치되어 용융 플라스틱(40)의 몰딩 재료를 압출 노즐(31)을 경유하여 압출하는 압출 장치(30)를 포함한다. 축 방향으로 평행한 다이 휠(10)과 가압 휠(20)은 지지 프레임(11) 상에 장착되어 서로 반대 방향으로 동기적으로 회전된다. 다이 휠(10)은 그 내부에 다이 휠(10)을 냉각시키는 수류 채널(13)을 형성하고 구동 지지 축에 대해 회전하는 중공 롤링 관(12)으로 이뤄지는데, 그 롤링 관(12)의 내부와 통하는 도시를 생략한 냉각 채널이 내부에 형성된 구동 지지 차축(14)은 다이 휠(10)을 압출 장치(30)의 압출 노즐(31)에 밀접히 인접되게 위치시키도록 지지 프레임(11)에 의해 유지된다. 다이 휠(10)은 그 둘레 표면에 배치된 다수의 후크형 공동(15)을 이울러 구비하고, 지지 프레임(11)에 의해 소정의 자리에 유지되고 구동 축(21)에 의해 회전되는 가압 휠(20)은 후크 부재(50)의 몰딩 시에 다이 휠(10)과 동기적으로 작동된다. 가압 휠(20)은 몰딩 재료(40)가 그 둘레 표면에 들어붙는 것을 방지하기 위해 충분한 냉각을 필요로 한다. 한편, 구동 축(21)은 도 3에 도시된 바와 같이 후크 부재(50)의 베이스 부분(51)의 두께를 변경하도록 감압에 의해 원하는 바의 가압 휠(20)의 위치를 조정하는데 적용될 수 있는 공압 실린더로 이뤄질 수 있다. 가압 휠(20)은 도 2에 도시된 바와 같이 압출 노즐(31)로부터 압출되는 몰딩 재료(40)를 다이 휠(10)과 가압 휠(20) 사이의 가압 틈새 내로 안내하여 후크형 공동(15) 내에 주입하도록 다이 휠(10)과 상대적으로 반대 방향으로 회전된다. 다이 휠(10)의 직상부에는 트리밍 롤러(16)가 위치되는데, 몰딩된 후크 부재(50)는 도시를 생략한 권취 롤러에 의해 트리밍 롤러(16) 쪽으로 인출되고 나서 비로소 그 트리밍 롤러(16)를 따라 추가로 이동하여 모여지게 된다.

그러한 종래의 후크 패스너 제조 방법에는 몇 가지 단점이 있다. 첫째로, 몰딩 재료(40)는 다이 휠(10)에 있는 후크형 공동(15) 내로 원활하게 안내됨에 있어 다이 휠(10)과 가압 휠(20)의 양자의 상대 회전에 의존하는데, 그것은 복잡하게도 그 공정에 있어 많은 부품을 필요로 하여 비경제적으로 불편하고 그 조립에 많은 시간을 소비하게 된다. 둘째로, 몰딩 재료(40)는 다이 휠(10)과 가압 휠(20)의 상대 회전 시에 후크형 공동(15) 내로 압입된다. 적절하게 조정되지 못한 다이 휠(10)과 가압 휠(20)이 그 사이에 다소 넓은 간격을 둔 채로 이격될 경우에는 몰딩 재료(40)가 불충분하게 가압되면서 도 2의 A에 도시된 바와 같이 정확하고도 균일하게 각각의 후크형 공동(15)에 충전되기 힘들어진다. 따라서, 그러한 방법에서는 도 3에 도시된 바와 같은 후크 부재(50)의 반절만 만들어진 불완전한 돌기(52)가 몰딩되기 쉽고, 그것은 불가피하게 그 불량률을 증대시킨다. 셋째로, 압출된 몰딩 재료(40)는 다이 휠(10)과 가압 휠(20)의 상부 섹션에 모이는 성향이 있어 도 2에 도시된 바와 같은 축적 섹션(41)으로 되어 버린다. 일단 지나치게 많은 공간을 차지하거나 제때에 용융됨이 없이 응고되면, 축적 섹션(41)은 다이 휠(10)과 가압 휠(20)을 더욱 더 멀리 이격시키게 될 뿐만 아니라, 몰딩 재료(40)가 후크형 공동(15) 내에 완전하게 충전되는 것을 방해할 수도 있고, 그것은 결함이 있는 불안정 한 몰딩 공정을 초래하여 그 공정에 의해 얻어진 후크 부재의 품질을 떨어뜨릴 수 있다.

미국 특허 제5690875호를 나타내고 있는 도 4 및 도 5를 참조하면, 두 번째의 종래의 후크 패스너 제조 방법은 그 일단을 형성하고 다이 휠(20')의 둘레 표면으로부터 적절한 간격을 두고 이격된 아치형 표면(11')을 구비하여 후크 부재(30)의 베이스 부분(31')을 미리 정해진 두께로 몰딩하는 압출 노즐(10')을 포함한다. 몰딩된 후크 부재(30')는 상부 및 하부 롤러(21', 22') 세트를 경유하여 끌어내어져 다이 휠(20')의 둘레 표면에 배치된 후크 부재 형성 공동(23')으로부터 제거되면서 자연적으로 점차 냉각되고 응고된다.

그러한 두 번째의 종래의 후크 패스너 제조 방법에는 몇 가지 단점이 있다. 첫째로, 몰딩된 후크 부재(30')는 상부 및 하부 롤러(21', 22')를 경유하여 후크 부재 형성 공동(23')으로부터 끌어내어져 제거되면서 자연적으로 점차 냉각되고 응고된다. 또한, 여전히 경화되지 못한 후크 부재(30')가 상부 및 하부 롤러(21', 22')에 의해 원치 않게 변형되는 것을 방지하기 위해, 몰딩된 후크 부재(30)를 다이 휠(20')로부터 상부 롤러(21'), 하부 롤러(22'), 및 가이드 롤러(24')로 이동시키는 이송 거리가 길어지게 되는데, 그것은 그 몰딩 시간을 늘려서 비용을 증대시킬 뿐만 아니라, 몰딩 장치를 수용하는데 많은 공간을 필요로 하기까지 한다. 둘째로, 몰딩 재료(12')를 다이 휠(20')의 후크 부재 형성 공동(23')으로부터 제거하려고 할 때에 여전히 뜨거운 경화되지 못한 몰딩 재료(12')의 부분들이 후크 부재 형성 공동(23')으로부터 균일하게 제거되지 않고서 그 후크 부재 형성 공동(23')의 내부에 잔류하여 그에 들어붙으려는 성향이 있고, 그것은 몰딩된 후크 부재(30')의 반절만 만들어진 불완전한 돌기(32')를 유발하기 쉬울 수 있으며, 그에 따라 그 불량률을 증대시킨다. 셋째로, 압출 노즐(10')에는 다이 휠(20')의 둘레 표면으로부터 적절한 간격으로 이격되어 후크 부재(30')의 베이스 부분(31')의 두께를 결정하는 아치형 표면(11')이 형성된다. 몰딩 재료(12')는 오랜 사용 시간에 걸쳐 다이 휠(10')의 아치형 표면(11')에 지속적으로 부착되어 작은 알갱이로 경화됨으로써 그 아치형 표면(11')의 평활한 면을 파괴시켜 몰딩된 후크 부재(30')의 베이스 부분(31')이 그 표면에 거칠고 작은 구멍으로 가득 차도록 만들고, 그것은 몰딩된 후크 부재(30')의 품질을 훼손시킬 뿐만 아니라, 다이 휠(20')의 원활한 회전에도 악영향을 미치게 된다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 내부에 수류 채널을 구비한 회전 가능한 다이 휠과 대면되어 위치된 압출 장치, 압출 장치와 대향된 다이 휠의 타측에 위치되어 그 다이 휠을 직접적으로 냉각시키는 냉각 장치를 포함하되, 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료를 그에 다른 가압 휠을 적용함이 없이 다이 휠의 둘레 표면에 배치된 후크형 공동 내에 직접 충전시키고 냉각 장치에 의해 적절하게 냉각시킴으로써, 경제적이게도 종래의 몰딩 방법의 가압 휠을 생략하고 제조비를 감소시켜 최소의 공간을 차지하는 단순화된 몰딩 장치를 마련해주는 후크 패스너 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 두 번째 목적은 압출 장치로부터 압출된 몰딩 재료를 다이 휠의 둘레 표면 및 그 후크형 공동에 정확하게 접촉시키고, 그에 의해 압출된 몰딩 재료를 후크형 공동 내에 직접적이고도 완전하게 충전시키기 충분한 압출 온도로 유지시키는 것을 지원할 수 있는 후크 패스너 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한, 그러한 후크 패스너 제조 방법은 후크형 공동 내에 충전된 몰딩 재료를 냉각 장치에 의해 적절하게 냉각시키고 경화시킨 후에 후크형 공동 내에 남겨지는 어떠한 잔류물도 없이 그 공동으로부터 최종 몰딩된 형태로 균일하게 제거하여 완전한 후크 돌기를 갖는 고품질의 후크 부재를 제공함으로써, 불량률을 효과적으로 줄이게 된다.

본 발명의 세 번째 목적은 압출 장치가 몰딩하려는 후크 부재의 베이스 부분의 두께를 결정하도록 간단하게 전후로 이동되어 다이 휠로부터의 이격을 조정하도록 함으로써, 그 쉽고도 신속한 작동을 조장하는 후크 패스너 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한, 그러한 후크 패스너 제조 방법은 압출 장치가 다이 휠의 둘레 표면에 다소 밀접하게 위치된 상부 노즐 섹션을 구비하도록 하여 압출된 몰딩 재료가 용융됨이 없이 과도하게 축적되는 것을 방지하고, 몰딩 재료의 잔류물이 하부 노즐 섹션에 들어붙어 다이 휠의 회전을 방해하는 것을 방지함으로써, 보다 더 원활하고 안정된 고품질의 후크 부재 제조 방법을 얻도록 한다.

도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 본 발명은 수류를 통한 냉각을 위해 내부에 배치되는, 도시를 생략한 워터 채널과 그 둘레 표면에 배치된 다수의 후크형 공동(61)을 구비한 회전 가능한 다이 휠(60)을 포함하되 후크형 공동(61)을, 제조하고자 하는 후크 부재(71)의 최종 형태와 일치하는 단일 후크 형상 아니면 이중 후크 형상으로 선택적으로 만들 수 있음으로써, 도 8에 도시된 바와 같은 단일 후크(721) 또는 도 9에 도시된 바와 같은 이중 후크(722)의 돌기(72)를 후크 부재에 각각 제공하는 후크 패스너 제조 방법에 관한 것이다. 다이 휠(60)의 양측에는 압출 장치(80)와 냉각 장치(90)가 각각 위치되는데, 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료(70)를 압출하는 역할을 하는 압출 장치(80)는 다이 휠(60)의 둘레 표면에 밀접하게 근접된 상부 노즐 섹션(81)과 다이 휠(6)로부터 일정 간격을 두고 이격된 하부 노즐 섹션(82)을 구비하고, 후크 부재(71)의 베이스 부분(73)의 두께를 결정하고 또한 압출된 몰딩 재료(70)가 상부 노즐 섹션(81)에서 과도하게 축적되는 것을 방지하기 위하여 상기 상부 및 하부 노즐 섹션(81, 82)은 압출 장치(80)와 함께 적절하게 전후로 조정될 수 있게 이동된다. 따라서, 압출 장치(8)로부터 압출된 몰딩 재료(70)는 다이 휠(60)의 둘레표면 및 후크형 공동(61)에 정확하게 접촉되어, 압출된 몰딩 재료의 용융온도를 후크형 공동(61) 내에 직접적이고도 완벽한 충전시키기 충분한 온도로 유지시키는 것을 지원할 수 있음으로써, 보다 더 원활하고 안정된 고품질의 후크 패스너 제조 방법을 용이하게 얻도록 한다. 한편, 냉각 장치(90)는 다이 휠(60)의 회전에 상응하게 그와 동기적으로 작동된다. 후크 돌기(72)와 베이스 부분(73)을 구비하고 다이 휠(60) 상에서 그를 따라 회전하는 몰딩된 후크 부재(71)는 냉각 장치(90)에 의해 냉각되고 응고된 후에 도시를 생략한 권취 롤러에 의해 후크형 공동(61)으로부터 끌어내어져 다이 휠(60)의 상부에 위치된 가이드 롤러(91)를 따라 위쪽으로 이동됨으로써 권취되어 모여진다. 가이드 롤러(91)는 다이 휠(60)의 한쪽 상부에 위치되어 다이 휠로부터 규정된 간격을 두고 적절하게 이격됨으로써, 몰딩된 후크 부재(71)를 다이 휠(60)의 연속 회전 시에 후크형 공동(61)으로부터 균일하게 제거할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 후크 패스너 제조 방법에서는 압출 장치가 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료를 그에 다른 가압 휠을 적용함이 없이 다이 휠의 후크형 공동 내로 압출할 수 있어 경제적이게도 종래의 몰딩 방법에서의 가압 휠의 사용이 생략되게 되고, 몰딩 재료를 후크형 공동 내로 직접적이고도 완전하게 주입하기 충분한 용융 온도로 유지시키고 나서 비로소 몰딩 재료를 몰딩된 후크 부재로 적절히 냉각 및 응고시켜 후크형 공동으로부터 균일하게 제거하는 것을 용이하게 함으로써, 그 불량률이 효과적으로 줄어들게 된다.

Claims

몰딩된 몰딩 재료의 수류를 통한 냉각을 위해 그 내부에 설치된 워터 채널과 그 둘레 표면에 배치된 다수의 후크형 공동을 구비한 회전 가능한 다이 휠을 포함하되, 상기 다이 휠의 양측에 압출 장치와 냉각 장치가 각각 위치하고, 상기 압출 장치는 상기 다이 휠의 둘레 표면에 근접된 설치된 상부 노즐 섹션과 하부 노즐 섹션으로 구성된 노즐세트를 통하여 용융 플라스틱과 같은 몰딩 재료를 압출하고, 몰딩하고자 하는 후크 부재의 베이스 부분의 두께를 한정하고 또한 상기 압출 장치로부터 압출된 몰딩 재료를 다이 휠의 둘레표면과 다이 휠에 형성된 후크형 공동에 정확하게 접촉 및 충전시키기 위해 상기 상부 및 하부 노즐 섹션은 상기 압출 장치와 함께 전후로 조정될 수 있게 이동시킬 수 있게 구성되어, 압출된 몰딩 재료를 후크형 공동 내에 충전시키기 위한 용융 온도로 유지시킬 수 있고, 상기 압출장치에 의해 압출된 몰딩 재료로 형성되는 후크 돌기와 베이스 부분을 가지고 또한 상기 다이 휠을 따라 회전하는 몰딩된 후크 부재를 냉각 장치에 의해 냉각시키고 응고시킨 후에 권취 롤러를 사용하여 후크형 공동으로부터 끌어내어 다이 휠의 상부에 위치된 가이드 롤러를 따라 위쪽으로 이동시킴으로써 권취되어 모여지도록 하며, 가이드 롤러를 다이 휠의 한쪽 상부에 위치시켜 그로부터 미리 정해진 간격을 두고 적절하게 이격시킴으로써, 몰딩된 후크 부재를 다이 휠의 연속 회전 시에 후크형 공동으로부터 균일하게 제거할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 후크 패스너 제조 방법.
제1항에 있어서, 제조하고자 하는 단일 후크 돌기 또는 이중 후크 돌기를 가지는 후크 부재의 최종 형상에 따라 상기 다이 휠의 후크형 공동을 단일 후크 형상 또는 이중 후크 형상으로 만드는 것을 특징으로 하는 후크 패스너 제조 방법.
제1항에 있어서, 압출 장치의 상부 노즐 섹션을 다이 휠의 둘레 표면에 밀접하게 위치시키고, 하부 노즐 섹션을 다이 휠로부터 일정 간격을 두고 이격시켜 압출된 몰딩 재료가 상부 노즐 섹션에 과도하게 축적되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 후크 패스너 제조 방법.