KR100700830B1 - 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법 - Google Patents

레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100700830B1
KR100700830B1 KR1020050109825A KR20050109825A KR100700830B1 KR 100700830 B1 KR100700830 B1 KR 100700830B1 KR 1020050109825 A KR1020050109825 A KR 1020050109825A KR 20050109825 A KR20050109825 A KR 20050109825A KR 100700830 B1 KR100700830 B1 KR 100700830B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
donor film
chamber
substrate
acceptor substrate
permanent magnet
Prior art date
Application number
KR1020050109825A
Other languages
English (en)
Inventor
노석원
김무현
성진욱
이상봉
김선호
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050109825A priority Critical patent/KR100700830B1/ko
Priority to JP2006061367A priority patent/JP2007128845A/ja
Priority to US11/512,991 priority patent/US7960094B2/en
Priority to TW095138355A priority patent/TWI328410B/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR100700830B1 publication Critical patent/KR100700830B1/ko
Priority to US13/105,835 priority patent/US8153345B2/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/10Deposition of organic active material
    • H10K71/18Deposition of organic active material using non-liquid printing techniques, e.g. thermal transfer printing from a donor sheet
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10KORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/20Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning
    • H10K71/211Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning by selective transformation of an existing layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

본 발명은 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 밀착 프레임과 기판 스테이지 간의 자력에 의해 억셉터 기판과 도너 필름이 밀착되는 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치는 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버, 전자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지, 영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임 및 상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함한다.
레이저 열 전사 장치, 레이저 열 전사 방법, 밀착 프레임, 전자석, 기판 스테이지, 자성체

Description

레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법{Laser induced thermal imaging apparatus and Laser induced thermal imaging method}
도 1은 본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치의 일례를 나타낸 도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 레이저 열 전사 방법을 나타낸 도이다.
*** 도면의 주요 부호에 대한 설명 ***
100: 챔버 400: 레이저 발진기
200: 기판 스테이지 500a,500b: 승강부
300: 밀착 프레임
본 발명은 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는, 전자석을 구비하는 밀착 프레임과 자성체를 구비하는 기판 스테이지를 이용하여 밀착 프레임과 기판 스테이지 간의 자력에 의해 억셉터 기판과 도너 필름이 밀착되는 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유기 발광 다이오드는 절연 기판상에 하부 전극인 애노드 전극이 형성되고, 애노드 전극 상에 유기 박막층이 형성되며, 유기 박막층 상에 상부 전극인 캐소드 전극이 형성된다. 상기 유기 박막층은 정공 주입층, 정공 수송층, 발광층, 정공 억제층, 전자 수송층 및 전자 주입층 중 적어도 하나를 포함한다.
상기 유기 박막층을 형성하는 방법으로는 증착법과 리소 그라피 법이 있다. 증착법은 새도우 마스크를 이용하여 유기 발광물질을 진공 증착하여 유기 발광층을 형성하는 방법으로, 마스크의 변형 등에 의해 미세 패턴을 형성하기 어렵고, 대면적 표시장치에 적용하기 어렵다. 리소 그라피 법은 유기발광물질을 증착한 다음 포토레지스트를 이용하여 패터닝하여 유기 발광층을 형성하는 방법으로, 고정세의 미세패턴을 형성하는 것은 가능하지만, 포토 레지스트 패턴을 형성하기 위한 현상액 또는 유기발광물질의 식각액 등에 의해 유기 발광층의 특성이 저하되는 문제점이 있었다.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 직접 유기 발광층을 패터닝하 는 잉크젯 방식이 제안되었다. 잉크젯 방식은 발광재료를 용매에 용해 또는 분산시켜 토출액으로써 잉크젯 프린트 장치의 헤드로부터 토출 시켜 유기 발광층을 형성하는 방법이다. 상기 잉크젯 방식은 공정은 비교적 간편하지만, 수율 저하나 막 두께의 불균일성이 발생 되고, 대면적의 표시장치에 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 밀착 프레임과 기판 스테이지 간의 자력을 이용하여 도너 필름과 기판을 밀착하는 공정을 통해 유기 발광층을 형성하는 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로 본 발명의 제 1 측면은 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버, 전자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지, 영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임 및 상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 2 측면은 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필 름을 상기 억셉터 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버, 영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지, 영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임 및 상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 3 측면은 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 억셉터 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버, 영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지, 전자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임 및 상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 4 측면은 전자석을 구비하는 기판 스테이지와 영구 자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계, 상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착 하는 단계 및 상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 5 측면은 영구 자석을 구비하는 기판 스테이지와 영구 자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계, 상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착하는 단계 및 상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 6 측면은 영구 자석을 구비하는 기판 스테이지와 전자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계, 상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착하는 단계 및 상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법을 제공하는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치의 일례를 나타낸 도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치는 챔버(100), 기판 스테이지(200), 밀착 프레임(300), 레이저 발진기(400) 및 승강부(500a, 500b)를 포함한다.
챔버(100)에서는 억셉터 기판(250)에 소정의 유기물을 전사하기 위한 전사 원인 도너 필름(350)을 밀착하는 공정을 실시한다. 따라서, 챔버(100) 내부에는 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)의 밀착 공정을 실시하기 위한 수단으로 적어도 기판 스테이지(200)와 밀착 프레임(300)이 구비된다. 이때, 챔버(100)는 진공 상 태이다.
기판 스테이지(200)는 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)을 각각 정렬하는 제 1 정렬홈(202a)과 제 2 정렬홈(202b)으로 구성된다. 일반적으로, 도너 필름(350)은 억셉터 기판(250)보다 그 면적이 넓으므로, 제 2 정렬홈(202b)은 제 1 정렬홈(202a)의 외주에 도너 필름(350)의 형상을 따라 형성된다. 이때, 제 1 정렬홈(202a)과 제 2 정렬홈(202b)은 소정의 단차를 가지고 형성되며, 제 2 정렬홈(202b)이 제 1 정렬홈(202a)보다 소정의 높이만큼 높게 형성된다. 또한, 기판 스테이지(200)는 적어도 하나의 자석(210)을 구비한다.
밀착 프레임(300)은 자석(310)을 구비하며, 챔버(100) 내에 억셉터 기판(250) 및 도너 필름(350)을 사이에 두고 기판 스테이지(200)의 측단부보다 상부에 위치한다. 그리고, 밀착 프레임(300)에는 도너 필름(350)의 전사될 부분에 대응하는 패턴의 개구부(311)가 구비된다. 즉, 억셉터 기판(250)상에 유기물을 전사하기 위한 전사원으로 도너 필름(350)을 사용하기 때문에 밀착 프레임(300)에 소정 패턴의 개구부(311)를 형성하여 원하는 면적의 도너 필름(350)을 억셉터 기판(250)상에 전사한다. 한편, 밀착 프레임(300)은 자석(310)으로 형성될 수 있으며, 밀착 프레임(300)의 상부 면 또는 하부 면에 자석(310)이 부착될 수도 있다. 그리고, 밀착 프레임(300)은 밀착 프레임 트레이(301)에 의해 고정되어 상, 하 구동된다.
상술한 기판 스테이지(200)와 밀착 프레임(300)은 서로 간의 자력에 의해 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)을 밀착시킨다. 따라서, 기판 스테이지(200)와 밀착 프레임(300)은 각각 자력을 띄는 물질을 구비하여야 하며, 바람직하게는, 기 판 스테이지(200)가 전자석, 밀착 프레임(300)이 영구 자석을 구비하거나, 또는 기판 스테이지(200)과 밀착 프레임(300)이 모두 영구 자석을 구비하거나 또는 기판 스테이지(200)가 영구 자석, 밀착 프레임(300)이 전자석을 구비한다.
레이저 발진기(400)는 챔버(100)에 형성되며, 바람직하게는 밀착 프레임(300) 보다 상부에 위치하여 밀착 프레임(300) 상에 레이저를 전사한다.
승강부(500a, 500b)는 제 1 승강부(500a)와 제 2 승강부(500b)로 구분한다. 이때, 제 1 승강부(500a)는 제 1 핀(550a)을 구비하여 억셉터 기판(250)을 상, 하 구동하고, 제 2 승강부(500b)는 제 2 핀(550b)을 구비하여 도너 필름(350)을 상, 하 구동한다. 일례로, 먼저 제 1 승강부(500a)를 상승시켜 이동 수단(미도시)로부터 억셉터 기판(250)을 전달받아 다시 하강하여 제 1 정렬홈(202a)에 정렬한다. 그 다음 제 2 승강부(500b)를 상승시켜 이동 수단(미도시)로부터 도너 필름(350)을 전달받아 다시 하강하여 제 2 정렬홈(202b)에 정렬한다. 이와 같은 동작으로 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)을 밀착시킨다. 이때, 도너 필름(350)은 필름 트레이(301)에 의해 고정되어 승강한다.
상술한 본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치는, 승강 구동부(미도시)를 더욱 구비하여 밀착 프레임(300)과 연결하고, 승강 구동부에 의해 밀착 프레임(300)이 상, 하 구동되도록 한다. 한편, 밀착 프레임(300)이 전자석으로 형성될 경우 밀착 프레임(300)에 소정의 전류를 흘려주어야 자기장이 생겨 자석이 된다. 따라서, 밀착 프레임(300)이 전자석일 때 승강 구동부는 밀착 프레임(300)에 전류를 공급하는 소정의 수단(미도시)과 접속되어 전류의 양과 방향에 따라 밀착 프레임(300)의 밀 착 강도와 동작이 조절될 수 있다. 그리고, 밀착 프레임(300)이 영구 자석을 구비할 경우에는 밀착 프레임(300) 상부 면에 영구 자석 나노입자를 뿌려 자성을 띄도록 한다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 레이저 열 전사 방법을 나타낸 도이다.
도 2a 내지 도 2e를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 레이저 열 전사 방법은 먼저, 소정의 챔버(100)를 구비하고, 엔드 이펙터(700)를 이용하여 기판 스테이지(200)의 제 1 정렬홈(202a) 상에 억셉터 기판(250)을 정렬한다. 이때, 제 1 승강부(500a)를 상승시켜 제 1 승강부(500a)에 구비된 제 1 핀(550a)을 이용하여 엔드 이펙터(700)로부터 억셉터 기판(250)을 전달받아 지지한다. (도 2a) 그리고 나서, 엔드 이펙터(700)를 챔버(100)의 외부로 빼낸다. (도 2b)
그 다음 공정으로 엔드 이펙터(700)를 이용하여 기판 스테이지(200)의 제 2 정렬홈(202b) 상에 도너 필름(350)을 정렬한다. 이때, 제 2 승강부(500b)를 상승시켜 제 2 승강부(500b)에 구비된 제 2 핀(550b)을 이용하여 엔드 이펙터(700)로부터 도너 필름(350)을 전달받아 지지한다.(도 2c) 그리고 나서, 미리 배치되어 있는 억셉터 기판(250)상에 도너 필름(350)을 밀착한다. 이때, 도너 필름(350)은 필름 트레이(351)에 의해 고정되어 있는 형태로 제 2 정렬홈(202b) 상에 정렬된다. (도 2d)
그 다음, 밀착되어 있는 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350) 사이에 미세한 공극이 생기지 않도록 밀착 강도를 조절하여 밀착 프레임(300)을 도너 필름(350) 상에 밀착 한다. 이때, 밀착 프레임(300)은 밀착 프레임 트레이(301)에 의해 고정된 상태로 하강한다. 이때, 기판 스테이지(200)에 자석(210)이 구비되어 있기 때문에 밀착 프레임(300)과 기판 스테이지(200)의 밀착 강도를 조절하여 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)의 접착 특성을 향상시킬 수 있다. 후속 공정으로 레이저 발진기(400)를 이용하여 소정 패턴의 개구부(미도시)가 구비된 밀착 프레임(300) 상에 레이저 전사 공정을 실시한다. 이때, 도너 필름(350)은 억셉터 기판(250)에 유기물을 전사할 전사원이므로 밀착 프레임(300)에 소정 패턴의 개구부를 구비하고, 밀착 프레임(300) 상에 레이저를 조사함으로써 소정 패턴의 유기물을 억셉터 기판(250)상에 전사한다. 즉, 밀착 프레임(300)은 레이저가 소정의 영역에만 조사될 수 있는 마스크로서의 역할을 할 수 있다. 한편, 기판 스테이지(200)와 밀착 프레임(300)은 각각 자력을 띄는 물질을 구비하여야 하며, 바람직하게는, 기판 스테이지(200)가 전자석, 밀착 프레임(300)이 영구 자석으로 형성되거나, 또는 기판 스테이지(200)가 영구 자석, 밀착 프레임(300)도 영구 자석으로 형성되거나, 또는 기 판 스테이지(200)가 영구 자석, 밀착 프레임(300)이 전자석으로 형성된다. (도 2e)
상술한 본 발명에 따른 레이저 열 전사 방법에 의하면, 억셉터 기판(250)과 도너 필름(350)을 정렬한 후 밀착 프레임(300)으로 밀착하는 공정에서 억셉터 기판(250)을 지지하는 기판 스테이지(200)는 고정하고, 밀착 프레임(300)을 하강하여 상술한 공정을 진행할 수 있다. 그리고, 도 2e에 도시된 공정이 완료되면, 승강 구동부(미도시)를 이용하여 밀착 프레임(300)을 다시 상승하여 원위치시킨다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 변형 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법에 의하면, 도너 필름을 억셉터 기판상에 전사할 때 도너 필름과 억셉터 기판 사이에 미세한 공극이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 억셉터 기판과 도너 필름 간의 접합 특성을 향상시킬 수 있고, 결과적으로 소자의 수명, 수율 및 신뢰도를 향상시키는 효과가 있다.

Claims (21)

  1. 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 억셉터 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버;
    전자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지;
    영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임; 및
    상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기판 스테이지의 내부에 상기 전자석이 포함되는 레이저 열 전사 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 영구 자석으로 형성되거나, 상기 밀착 프레임의 상부 면 또는 하부 면에 상기 영구 자석이 부착되는 레이저 열 전사 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 영구 자석은 영구 자석 나노입자로 구성되는 레이저 열 전사 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 도너 필름의 전사될 부분에 대응하는 패턴의 개구부를 구비하는 레이저 열 전사 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 챔버는 진공 챔버인 레이저 열 전사 장치.
  7. 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 억셉터 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버;
    영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지;
    영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임; 및
    상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 기판 스테이지의 내부에 상기 영구 자석이 포함되는 레이저 열 전사 장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 영구 자석으로 형성되거나, 상기 밀착 프레임의 상부 면 또는 하부 면에 상기 영구 자석이 부착되는 레이저 열 전사 장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 영구 자석은 영구 자석 나노입자로 구성되는 레이저 열 전사 장치.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 도너 필름의 전사될 부분에 대응하는 패턴의 개구 부를 구비하는 레이저 열 전사 장치.
  12. 제 7항에 있어서,
    상기 챔버는 진공 챔버인 레이저 열 전사 장치.
  13. 도너 필름 및 억셉터 기판을 구비하고 상기 도너 필름을 상기 억셉터 기판에 전사하는 공정을 실시하는 챔버;
    영구 자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 위치하여 상기 억셉터 기판을 지지하는 기판 스테이지;
    전자석을 구비하고, 상기 챔버 내에 상기 도너 필름 및 상기 억셉터 기판을 사이에 두고 상기 기판 스테이지의 측단부 보다 상부에 위치하는 밀착 프레임; 및
    상기 챔버에 형성되는 레이저 발진기를 포함하는 레이저 열 전사 장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 기판 스테이지의 내부에 상기 영구 자석이 포함되는 레이저 열 전사 장치.
  15. 제 13항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 전자석으로 형성되거나, 상기 밀착 프레임의 상부 면 또는 하부 면에 상기 전자석이 부착되는 레이저 열 전사 장치.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 영구 자석은 영구 자석 나노입자로 구성되는 레이저 열 전사 장치.
  17. 제 13항에 있어서,
    상기 밀착 프레임은 상기 도너 필름의 전사될 부분에 대응하는 패턴의 개구부를 구비하는 레이저 열 전사 장치.
  18. 제 13항에 있어서,
    상기 챔버는 진공 챔버인 레이저 열 전사 장치.
  19. 전자석을 구비하는 기판 스테이지와 영구 자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계;
    상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착 하는 단계; 및
    상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법.
  20. 영구 자석을 구비하는 기판 스테이지와 영구 자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계;
    상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착하는 단계; 및
    상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법.
  21. 영구 자석을 구비하는 기판 스테이지와 전자석을 구비하는 밀착 프레임 사이에 억셉터 기판과 도너 필름을 정렬하는 단계;
    상기 기판 스테이지 및 상기 밀착 프레임 간의 자력을 이용하여 상기 억셉터 기판과 상기 도너 필름을 밀착하는 단계; 및
    상기 도너 필름의 소정의 영역에 레이저를 조사하여 상기 억셉터 기판에 상기 도너 필름의 상기 소정의 영역이 전사되도록 하는 단계를 포함하는 레이저 열 전사 방법.
KR1020050109825A 2005-11-04 2005-11-16 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법 KR100700830B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050109825A KR100700830B1 (ko) 2005-11-16 2005-11-16 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법
JP2006061367A JP2007128845A (ja) 2005-11-04 2006-03-07 レーザ熱転写装置及びレーザ熱転写方法
US11/512,991 US7960094B2 (en) 2005-11-04 2006-08-28 Laser induced thermal imaging apparatus and laser induced thermal imaging method
TW095138355A TWI328410B (en) 2005-11-04 2006-10-18 Laser induced thermal imaging apparatus and laser induced thermal imaging method
US13/105,835 US8153345B2 (en) 2005-11-04 2011-05-11 Laser induced thermal imaging apparatus and laser induced thermal imaging method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050109825A KR100700830B1 (ko) 2005-11-16 2005-11-16 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100700830B1 true KR100700830B1 (ko) 2007-03-28

Family

ID=41564967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050109825A KR100700830B1 (ko) 2005-11-04 2005-11-16 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100700830B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11158605A (ja) 1997-12-01 1999-06-15 Anelva Corp 真空成膜装置、そのマスク着脱装置、及びマスク位置合わせ方法
US6688365B2 (en) 2001-12-19 2004-02-10 Eastman Kodak Company Method for transferring of organic material from a donor to form a layer in an OLED device

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11158605A (ja) 1997-12-01 1999-06-15 Anelva Corp 真空成膜装置、そのマスク着脱装置、及びマスク位置合わせ方法
US6688365B2 (en) 2001-12-19 2004-02-10 Eastman Kodak Company Method for transferring of organic material from a donor to form a layer in an OLED device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100711878B1 (ko) 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법
KR100700836B1 (ko) 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사법 그리고 이를이용한 유기 발광소자의 제조방법
KR100838065B1 (ko) 박막증착기용 고정장치와 이를 이용한 고정방법
KR100712953B1 (ko) 기판 얼라인장치 및 이를 이용한 기판얼라인방법
KR20030071651A (ko) 증착 방법 및 표시 장치의 제조 방법
KR20110067566A (ko) 증착용 마스크, 그의 제조 방법 및 제조 장치
KR100672971B1 (ko) 기판얼라인장치
KR102388719B1 (ko) 박막 증착용 마스크, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 표시 장치 제조 방법
KR101473833B1 (ko) 기판 증착 시스템
KR100700830B1 (ko) 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법
KR100753569B1 (ko) 유기전계발광표시소자의 제조방법
KR100959111B1 (ko) 유기전계발광소자의 제조장치 및 제조방법
KR101407421B1 (ko) 기판 증착 시스템
KR100700832B1 (ko) 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법 그리고 이를이용한 유기 발광 표시소자
KR100700826B1 (ko) 레이저 열 전사 장치 및 레이저 열 전사 방법
WO2012017486A1 (ja) 発光素子の製造方法
JP5884543B2 (ja) 薄膜パターン形成方法、マスクの製造方法及び有機el表示装置の製造方法
JP2013065446A (ja) 薄膜パターン形成方法
JP4848606B2 (ja) 素子の位置決め方法、素子の取り出し方法、素子の転写方法、素子の配列方法及び画像表示装置の製造方法
KR100635512B1 (ko) 얼라인 장치와 그 작동방법
KR100842182B1 (ko) 기판과 마스크를 얼라인하는 장치 및 방법
KR101508309B1 (ko) 기판과 마스크의 어태치 장치 및 방법
US20220190192A1 (en) Method of manufacturing micro-led display
KR20220085688A (ko) 마이크로 led 디스플레이 제조방법
KR100603462B1 (ko) 유기 전계발광 표시소자의 제조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150227

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180302

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190304

Year of fee payment: 13