KR100697543B1 - 세라믹 글로우 플러그 - Google Patents

Abstract

플러그의 세라믹 글로우 소자가 도전층과 절연층으로 구성되어 있는 세라믹 글로우 플러그가 제안되어 있다. 도전층은 공급층과 가열층으로 구성된다. 가열층의 높은 비 전기 저항은 가열층과 연소실의 온도를 측정할 수 있게 한다.

접속 수단과 글로우 소자 사이의 전기적 접촉은 도전성 분말의 펠릿으로 형성되어 있는 접촉 소자에 의해 이루어진다.

세라믹, 글로우 플러그, 접속 수단, 전기 접촉

Description

세라믹 글로우 플러그{Ceramic sheathed element glow plug}

본 발명은 독립 청구항의 전제부에 따른 디젤 엔진용 세라믹 글로우 플러그에 관한 것이다.

예를 들어, 독일 특허출원 DE-OS 40 28 859호에는 외부에 위치하는 세라믹 가열기를 갖는 글로우 플러그가 이미 공지되어 있다. 또한, 예를 들어 DE-OS 29 37 884호는 금속 글로우 필라멘트가 열소자와 용접되어 있는 금속 글로우 플러그가 공지되어 있다. 여기서는 글로우 플러그가 작동되는 동안 열전압의 검출에 의해 각 실린더 내 온도가 측정될 수 있다. 그러나 세라믹 가열 소자를 구비한 글로우 플러그에는 금속 글로우 필라멘트가 제공되지 않는다.

또한, DE 198 44 347호에는 접촉 소자를 통해 글로우 소자와 전기적으로 접속되는 접속 소자를 구비한 글로우 플러그가 공지되어 있다. 상기 접촉 소자는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 스프링으로 구현된다.

본 발명에 따른 세라믹 글로우 플러그는 글로우 소자의 온도를 측정할 수 있는 장점을 갖는다. 세라믹 글로우 플러그에서 최초로 추가의 장치 비용없이 글로우 소자의 온도를 글로우 소자의 외측의 선택 영역에서 직접 측정하는 것이 가능해진다. 온도 측정은 전체 글로우 소자의 체적에 비해 작은 선택된 영역에서 행해지고, 이로써 온도 측정시 큰 체적에 걸친 온도 분포에 의해 발생하는 에러가 감소될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 글로우 플러그에서는 도전층의 횡단면을 변화시키지 않고도 글로우 소자의 선택된 영역에서 가열 출력의 집중화가 실현될 수 있으므로, 가열 출력 집중화가 행해질 영역의 표면은 일정하게 유지되고, 따라서 상호 작용면도 일정하게 유지된다. 또한, 그러한 세라믹 온도 측정-글로우 플러그의 제조가 저렴하게 이루어질 수 있다는 것도 장점이다.

또한, 본 발명에 따르면 세라믹 글로우 플러그의 바람직한 실시 및 개선이 가능해진다. 특히, 글로우 플러그의 여러 영역에서 사용되는 세라믹 재료를 적당히 선택함으로써 가열기의 기계적 안정성이 저하되지 않는 것이 보장된다. 제어 장치에 의해 측정된 온도치를 처리함으로써 글로우 소자의 선택 영역의 온도가 조절될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 글로우 플러그는 가열 기능을 충족한 후 수동 작동 상태로 온도 센서로 이용되는 것이 바람직하다. 각 실린더에서의 연소가 올바르게 진행하고 있는지 여부가 확인될 수 있다. 바람직하게 그와 같은 정보를 기초로, 연소와 관련된 파라미터들이 제어될 수 있다.

독립 청구범위 제 4 항의 특징을 갖는 본 발명에 따른 세라믹 글로우 플러그는 종래 기술과 달리, 큰 도전 횡단면으로 인해 보다 큰 전류가 접촉 소자 재료의 열적 파괴없이 전달될 수 있다는 장점을 갖는다. 또한, 접촉 재료의 큰 표면은 양호한 열전도를 가능하게 하기 때문에 바람직하다. 탄성 스프링 부품에 의해, 상이한 열팽창 계수로 인한 주변 부재들의 열적 이동이 보상될 수 있다.

청구범위 제 4 항을 인용하는 종속 청구범위에 기재된 조치에 의해 독립항에 기재된 세라믹 글로우 플러그의 바람직한 실시와 개선이 가능하다. 흑연 또는 도전성 세라믹 분말로 접촉 소자를 형성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 이 재료들은 내식성을 갖기 때문이다. 또한, 재료의 주성분을 흑연 또는 도전성 세라믹 또는 금속 분말로 구성하는 것이 바람직한데, 그 이유는 거의 같은 특성을 유지하면서 값비싼 재료를 절약할 수 있기 때문이다. 또한, 이하에 기재되는 방식과 방법에 따라 본 발명에 따른 접촉 소자를 갖는 글로우 플러그를 제조하는 것이 바람직한데, 그 이유는 플러그 하우징 내의 부품들이 단락이 방지되도록 배치되기 때문이다. 또한, 한편으로는 부품들의 이완이 없고 다른 한편으로는 탄성 소자(예를 들어 접촉 소자)의 과도한 반발력에 의한 부품들의 파열이 일어나지 않도록 부품들의 압착이 보장된다.

도 1은 본 발명에 따른 글로우 플러그의 종단면도.

도 2는 외부에 위치하는 세라믹 가열기의 정면 부분의 측면도.

도 3은 제어 장치가 구비된 본 발명에 따른 글로우 플러그의 연결도.

도 4는 본 발명에 따른 세라믹 글로우 플러그 및 공급관에 나타나는 저항의 상관도.

도 5는 본 발명에 따른 글로우 플러그의 종단면도.

도 1은 본 발명에 따른 세라믹 글로우 플러그(1)의 개략적 종단면도이다. 연소실로부터 먼 글로우 플러그(1)의 단부에서는 원형 플러그(2)를 통해 전기 접촉이 이루어지는데, 상기 플러그는 개스켓(gasket;3)에 의해 글로우 플러그 하우징(4)과 분리되고, 원통형 공급관(5)과 연결된다. 원통형 공급관(5)을 하우징(4) 내에 고정하는 것은 금속 링(7) 및 전기 절연 세라믹 슬리브(8)를 통해 이루어진다. 원통형 공급관(5)은 접촉 핀(10)과 하나의 부품으로 통합될 수 있고, 바람직하게는 접촉 스프링으로서 또는 도전성 분말 개스켓으로서 또는 탄성 스프링 부품을 갖는 도전성 펠릿으로서 바람직하게는 흑연으로 형성되어 있는 적당한 접촉 소자(12)는 세라믹 글로우 소자(14)와 연결된다. 글로우 소자의 내부는 밀봉 개스켓(15)에 의해 연소실에 대해 밀봉된다. 밀봉 개스켓(15)은 도전성 탄소 화합물로 구성된다. 그러나 밀봉 개스켓(15)은 금속, 탄소와 금속의 혼합물 또는 세라믹과 금속의 화합물로 구성될 수도 있다. 글로우 소자(14)는 세라믹 가열층(18)과 세라믹 공급층들(20, 21)로 구성되어 있는데, 두 공급층(20, 21)은 가열층(18)에 의해 연결되고, 가열층(18)과 함께 도전층을 형성한다. 공급층들(20, 21)은 임의의 형태를 가지며, 가열층(18)도 임의의 형태를 가질 수 있다. 바람직하게 도전층은 U 형으로 형성된다. 공급층들(20, 21)은 역시 세라믹 재료로 구성되는 절연층(22)에 의해 분리된다. 도 1에 도시된 실시예에서 글로우 소자(14)는 공급층(20 및 21) 및 가열층(18)이 글로우 소자(14)에서 외부에 배치되도록 형성된다. 그러나 공급층들이 글로우 소자 내부에 있고, 외부에 있는 세라믹 절연층에 의해 덮이도록 적어도 공급층들(20, 21)을 배치하는 것도 가능하다. 플러그 하우징 내부는 세라믹 글로우 소자가 도시되지 않은 유리층에 의해 글로우 플러그의 나머지 부품들(4, 8, 12, 15)로부터 절연될 수 있다. 접촉 소자(12)와 공급층(20) 사이에 전기적 접촉을 형성하기 위해, 지점(24)에서는 유리층이 중단되어 있다. 유리층도 밀봉 개스켓(15)을 통한 공급층(21)과 플러그 하우징(4) 사이의 전기 접촉을 위해 지점(26)에서 중단된다. 본 실시예에서는 바람직한 실시예로서 가열층(18)이 글로우 소자의 선단부에 배치된다. 그러나 상기 가열층을 도전층의 다른 지점에 배치하는 것도 고려될 수 있다. 가열층(18)은 최대 가열 효과가 달성되어야 하는 지점에 존재해야 한다.

도 2에는 다시 세라믹 가열소자의 측면도가 도시되어 있다. 도 1에서와 같이 가열층(18)이 글로우 소자의 선단부에 있는 실시예가 도시되어 있다. 또한, 공급층(20 및 21)과 절연층(22)도 도시되어 있다. 이 측면도에서는 공급층(20 및 21)과 가열층(18)으로 구성된 도전층이 U 자 형상을 갖는 실시예가 도시되어 있다.

연소실 내의 점화를 지지하기 위해 글로우 소자가 가열되는 작동 상태를 능동 작동이라고 한다. 이러한 가열은 내연기관의 시동시 바람직하게는 3분 동안 지속되는 후속 글로우 단계 및 내연기관의 작동 중 연소실의 온도가 과도하게 강하하는 중간 글로우 단계 동안 이루어진다.

본 발명에 따른 세라믹 글로우 플러그에서 가열층(18)의 재료는 가열층(18)의 절대 전기 저항이 공급층(20, 21)의 절대 전기 저항보다 크도록 선택된다. (이하에서, 저항은 절대 전기 저항으로 이해해야 할 것이다). 도전층들 사이에서 횡유동을 방지하기 위해, 절연층의 저항은 가열층(18) 및 공급층(20, 21)의 저항보다 현저히 크게 선택된다.

도 3에는 어떤 장치들이 글로우 플러그(1)와 교통하는가 하는 것이 개략적으로 도시되어 있다. 상기 장치에는 우선 컴퓨터 및 메모리를 포함하고 있는 엔진 제어 장치(30)가 포함된다. 엔진 제어 장치(30)에는 글로우 플러그의 엔진 의존 파라미터들이 저장된다. 이것들은 예를 들어 엔진의 부하 및 rpm에 의존하는 저항-온도 특성 맵일 수 있다. 엔진 제어 장치의 메모리는 올바른 연소를 위한 한개 또는 수개의 온도 기준치도 포함한다. 엔진 제어 장치는 연소에 영향을 주는 파라미터들, 예를 들어 분사 기간, 연료의 분사 개시 및 분사 종료를 제어할 수 있다. 제어 장치(32)는 엔진 제어 장치에 의해 미리 주어진 전압을 조절한다. 이 전압은 글로우 플러그에 사용되는 전체 전압을 나타낸다. 또한, 제어 장치(32)는 글로우 소자를 통해 흐르는 전류 강도를 측정하는 전류 측정 장치를 포함한다. 또한, 제어 장치(32)는 메모리 및 컴퓨터 장치를 포함한다. 엔진 제어 장치(30) 및 제어 장치(32)는 한 장치에 통합될 수도 있다.

도 4는 글로우 플러그를 통과하는 저항을 도시한다. 값 (R20)을 갖는 저항(41)은 세라믹 공급층(20)의 저항이다. 값 (R1)을 갖는 저항(43)은 가열층의 저항이다. 값 (R21)을 갖는 저항(45)은 세라믹 공급층(21)의 저항을 포함한다. 또한, 기타 공급 리드 및 귀환 리드의 저항이 포함되지만, 이들은 모두 저항값(R20 및 R21)에 비해 작기 때문에 고려되지 않는다. 그래서 이들 저항은 도 4에는 도시되어 있지 않다. 저항(41, 43 및 45)은 직렬로 연결되어 있다. 도 4에서 볼 때 혹시 발생할 수 있는 횡 유동은 무시될 수도 있다. 따라서 전체 저항(R)은 저항값(R20, R1 및 R21)의 합으로 구해진다. 저항값(R1)이 그 중에서 최대 피가수(summand)를 구성한다.

엔진 제어 장치(30)에 의해 거기에 포함되어 있는 특성 맵 및 바람직한 글로우 플러그의 온도에 의해 유효 전압이 미리 주어지고, 상기 전압은 제어 장치(32)에 의해 조절된다. 저항(41, 43 및 45)의 온도 의존성으로 인해, 전류(I)는 글로우 플러그를 통해, 즉 제어 장치(32)에서 측정된 저항(R)을 통해 조절된다. 이때 전체 저항 R = R20 + R1 + R21의 온도 의존성은 주로 가장 큰 저항값을 갖는 저항값(R1)의 온도 의존성으로부터 얻어진다. 저항값들(R20, R1 및 R21)의 온도 의존성은 글로우 플러그의 전체 작동 영역에 걸쳐 실온과 약 1400℃의 온도 사이에서 거의 일정하다. 연소실의 온도는 글로우 플러그의 작동 범위에 있다.

측정된 전류 강도(I)는 제어 장치(32)에 의해 저장된 특성 맵에 따라 온도로 환산되는데, 이 온도는 저항값(R20 및 R21)에 비해 현저히 높은 저항값(R1)으로 인해 가열층(18)의 온도로부터 얻어진다. 이 온도는 엔진 제어 장치(30)에 귀환되고, 결정된 온도를 기초로 글로우 플러그용 유효 전압이 새롭게 미리 주어진다.

글로우 소자의 가열층(18)의 온도를 다르게 표시하는 것, 예를 들어 디스플레이에 표시하는 것도 가능하다. 또한, 구해진 온도에 따라 예를 들어 엔진 제어 장치(30)에 저장되어 있는 하나 또는 수개의 기준 온도를 고려하여 실린더별로 연소의 품질을 추정하는 것도 가능하다. 연소가 올바르지 못한 경우에는 제어 장치에 의해 연소 과정에 대해 영향을 줄 수 있고, 따라서 다시 올바른 연소를 제공할 수 있는 실린더별 조치가 취해질 수 있다. 따라서 예를 들어 연료의 분사 기간, 분사 개시점 또는 분사 압력이 변화될 수 있다.

다른 실시예에서는, 글로우 플러그의 수동 작동시에도, 즉 후속 글로우 단계 후 글로우 플러그가 더 이상 능동 작동을 하지 않으면, 연소실의 온도를 측정하는 것도 가능하다. 이때에는 상응하게 낮은 유효 전압이 미리 주어지고, 활성 작동에서와 유사하게 저항(R)을 통해 조절된 전류(I)가 측정되고, 연소실 온도에 해당하는 가열 영역의 온도가 추정된다. 마찬가지로 활성 작동시처럼 연소실의 온도는 각 실린더별로 올바른 연소를 위한 엔진 제어 장치 내에 저장된 하나 이상의 기준치와 비교된다. 연소실의 온도가 올바른 온도에 상응하지 않을 때는, 글로우 플러그의 능동 작동의 경우에 대해 설명했던 것과 같이, 다시 올바른 연소가 되도록 예를 들어 연료의 분사 기간, 분사 개시점 또는 분사 압력의 변화 등의 조치가 취해질 수 있다.

저항값(R20, R1 및 R21) 및 그들의 온도 의존도의 값은 하기 수학식 1의 비저항(ρ)의 온도 의존성에 의해 조절된다.

상기 식에서,
I는 저항의 길이이고 A는 횡단면이다.

그리고 온도 의존도는 하기 수학식 2로부터 얻어진다

ρ(T)는 온도(T)의 함수로서의 비저항을, ρ₀는 실온(T₀)에서의 비저항을, 또한 α(T)는 온도에 의존하는 온도 계수를 나타낸다.

저항값(R1)에 대해 공급관의 저항값(R20 및 R21)의 상이한 온도 의존도를 달성하기 위해, 가열층(18)의 비저항은 가열층의 ρ₀가 공급층의 ρ₀보다 크도록 선택될 수 있다. 또는 가열층(18)의 온도 계수(α)는 글로우 플러그의 작동 범위에서는 공급관(20, 21)층의 온도 계수(α)보다 클 수 있다. 글로우 플러그의 작동 범위에서, ρ₀도 α도 가열층(18)에 대한 온도 계수를 공급층(20, 21)에 대한 온도 계수보다 더 크게 선택하는 것도 가능하다.

바람직한 실시예에서, 가열층(18) 및 공급층(20, 21)의 조성은 공급층(20, 21)의 ρ₀가 가열층(18)의 ρ₀보다 적어도 10 배 적게 선택된다. 가열층(18) 및 공급층(20, 21)의 온도 계수(α)는 거의 같다. 따라서 글로우 플러그의 전체 작동 범위에서 20 켈빈(섭씨 절대 온도 20도)의 온도 측정의 정확도가 실현된다.

바람직한 실시예에서는 글로우 플러그의 전체 작동 범위에서 절연층(22)의 비저항은 가열층(18)의 비저항보다 적어도 10 배 더 크다.

바람직한 실시예에서 가열층, 공급층 및 절연층은 화합물 Al₂O₃, MoSi₂, Si₃N₄ 및 Y₂O₃ 중에서 적어도 둘을 포함하는 세라믹 복합 구조체로 구성된다. 이 복합 구조체는 하나 또는 여러 단계의 소결 공정에 의해 얻어질 수 있다. 그리고 층의 비저항은 바람직하게는 MoSi₂ 함량 및/또는 MoSi₂의 입자 크기에 의해 결정될 수 있고, 바람직하게 공급층(20, 21)의 MoSi₂의 함량은 가열층(18)의 MoSi₂의 함량보다 크고, 가열층(18)은 다시 절연층(22)보다 더 높은 MoSi₂ 함량을 갖는다.

다른 실시예에서는 가열층(18), 공급층(20, 21) 및 절연층(22)이 상이한 충전제 함량을 갖는 복합-전구체-세라믹으로 구성된다. 이 재료의 매트릭스는 폴리실옥산, 폴리실세스키옥산, 폴리실란 또는 폴리실아잔으로 구성되고, 이것에는 붕소 또는 알루미늄이 도핑될 수 있고, 열분해에 의해 제조될 수 있다. 각 층을 위한 충전제는 화합물 Al₂O₃, MoSi₂, 및 Si₃N₄ 중의 적어도 하나에 의해 형성된다. 상기한 복합 구조체와 유사하게 바람직하게는 MoSi₂ 함량 및/또는 MoSi₂의 입자 크기가 층들의 비저항을 결정할 수 있다. 바람직하게는 공급층(20, 21)의 MoSi₂ 함량은 가열층의 MoSi₂ 함량보다 높게 설정되고, 가열층은 절연층(22) 보다 더 높은 MoSi₂ 함량을 갖는다.

상기 실시예들에서 가열층, 공급층 및 절연층의 조성은 그들의 열팽창 계수 및 소결 또는 열분해 과정시 발생하는 개별 공급, 가열 및 절연층의 수축이 동일하므로, 글로우 플러그에서 균열이 일어나지 않도록 선택된다.

도 5에는, 본 발명의 다른 바람직한 실시예가 본 발명에 따른 글로우 플러그(1)의 종단면도로 도시되어 있다. 그리고 앞의 도면에서 사용된 동일한 참조 번호는 동일한 부재를 의미하여 여기서 다시 설명되지 않는다. 도 1과 유사하게 도 5에서 도시된 글로우 플러그는 원통형 공급관(5)과 전기적으로 접촉되어 있는 원형 플러그(2)를 갖는다. 원통형 공급관(5)은 접촉 핀(10)과 접촉 소자(12)를 통해 세라믹 글로우 소자(4)와 전기적으로 접속된다. 원통형 공급관(5), 접촉 핀(10), 접촉 소자(12) 및 세라믹 글로우 소자(14)는 도 5에 도시된 바와 같이 이러한 순서로 차례로 연소실의 방향으로 배치된다. 세라믹 글로우 소자(14)는 도 5에 도시된 바람직한 실시예에서는 연소실로부터 먼 단부에 저널(11)을 갖는다. 저널(11)은 연소실로부터 먼 단부의 방향으로 세라믹 공급층(20, 21) 및 절연층(22)의 원통형 관통 안내부에 의해 글로우 소자(14)의 연장부를 구성하고, 저널(11)은 연소실 방향으로 이어진 글로우 소자(14)의 일부인 숄더(13)보다 더 작은 외경을 갖는다. 또한, 글로우 소자(14)가 연소실측 단부에 가열층(18)을 반드시 가질 필요는 없다. 바람직한 실시예에서 두 공급층들(20과 21)은 단지 글로우 소자의 연소실측 단부에서 가열층(18)에 의해 연결된다.

원통형 공급관(5)과 접촉 핀(10)은 함께 일체형으로 형성될 수 있는 접속 수단을 구성한다. 접속 수단의 연소실측 단부에는 플랜지가 있는데, 이 플랜지는 저널(11)과 함께 글로우 플러그의 축선을 향해 접촉 소자(12)를 형성한다.

도전성 분말로 된 펠릿으로 구성된 접촉 소자(12)는 바람직하게는 흑연 또는 금속 분말 또는 도전성 세라믹 분말로 형성된다. 다른 바람직한 실시예에서는 도전성 분말로 된 펠릿은 적어도 상당 부분은 흑연 또는 금속 분말 또는 도전성 세라믹 분말로 구성될 수도 있다. 접촉 소자(12)를 도전성 분말로 형성함으로써 접촉 소자(12)는 열적 파괴없이 높은 전류를 운반할 수 있는 탄성 접촉을 보장한다. 분말의 큰 표면은 양호한 열도전성을 보장한다. 같은 이유로 양호한 도전성에서 낮은 접촉 저항도 실현될 수 있다. 흑연 및 세라믹 도전성 재료는 또한 내식성이 높다. 도전성 분말로 된 펠릿의 탄성 스프링 부품은 펠릿들이 상이한 열팽창 계수에 의한 구성 부품들의 열적 운동을 보상하는 것을 보장한다.

도전성 분말로 된 펠릿은 원통형 고정 슬리브(9)에 의해 측면으로 접해 있고, 이 슬리브는 여기서는 도 1에 도시된 세라믹 슬리브(8) 대신에 독립 부품으로 존재한다. 고정 슬리브(9)는 세라믹 슬리브(8)와 유사하게 절연 부품으로 제공되고, 바람직한 실시예에서는 세라믹 재료로 구성된다. 글로우 플러그의 제조시에, 도전성 분말 펠릿은 연소실로부터 먼 단부면에 있는 접속 수단의 플랜지, 연소실 측 단부면에 있는 글로우 소자(14)의 저널(11) 및 고정 슬리브(9) 사이에 견고하게 압입된다. 이들 고정 부품들 사이의 고정으로 인해, 특히 세라믹 슬리브(8) 위에서 고정 슬리브(9)의 고정 정지부, 즉 한정된 작은 압착 높이로 인해, 둘러싸는 고정 슬리브(9)가 접촉 소자(12)의 압착으로 인한 과대한 내부 압력 형성에 의해서 균열되는 것을 방지한다. 도전성 분말로 이루어진 펠릿의 고정에 의해 달성되는 탄성 스프링 부품의 축 방향 장력은 열팽창, 침강 및 글로우 플러그의 진동 응력시의 진동 응력을 보상할 수 있다.

접촉 소자(12)로서 도전성 분말로 된 펠릿을 갖는 도 5에 따른 글로우 플러그는 다음과 같이 제조된다. 먼저 밀봉 개스켓(15)이 세라믹 글로우 소자(14)의 연소실측 선단부로부터 세라믹 글로우 소자(14) 위로 안내되고, 복합체로서 연소실로부터 먼 단부로부터 플러그 하우징(4) 내에 삽입된다. 이어서 접촉 소자(12), 고정 슬리브(9), 접속 수단(5, 10), 세라믹 슬리브(8) 및 금속 링(7)이 홀더 소자 내에 배치된 후 역시 연소실로부터 먼 단부로부터 플러그 하우징(4) 내로 삽입된다. 그런 뒤 연소실로부터 먼 금속 링(7)의 단부에 가해지는 축 방향 힘에 의해 플러그 하우징 내에 있는 구성 부품들이 압착되는데, 특히 도전성 분말의 펠릿으로 구성된 접촉 소자(12) 및 밀봉 개스켓(15)이 압착된다. 그리고 접촉 소자(12) 위에는 접속 수단(5, 10)의 접촉 핀(10)이 완전히 고정 슬리브(9) 내에 가압되고, 세라믹 슬리브(8)의 정면이 고정 슬리브(9)의 단부면에 접촉할 때까지만 힘이 가해진다. 또한, 도전성 분말 펠릿의 압착은 펠릿의 탄성 스프링 부품이 확실히 고정되게 한다. 이어서 외부로부터 방사 방향 내측으로 플러그 하우징(4)에 가해지는 힘에 의해 금속 링(7)이 코킹된다. 그런 뒤 개스켓(3)과 원형 플러그(2)가 장착되고, 역시 방사 방향 외부로부터 플러그 하우징(4) 위로 작용하는 힘에 의해 코킹된다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 세라믹 글로우 소자(14) 및 전류 공급 역할을 하는 접속 수단(5, 10)을 구비하며, 상기 접속 수단은 접촉 소자(12)를 통해 세라믹 글로우 소자(14)와 전기적으로 접속되고, 상기 접촉 소자(12)는 도전성 분말로 된 펠릿으로 형성되는 글로우 플러그의 제조 방법으로서,

   a) 상기 세라믹 글로우 소자(14)의 연소실측 선단부로부터 상기 세라믹 글로우 소자(14) 위로 밀봉 개스켓(15)을 도입하여 복합체를 형성하고, 상기 복합체를 플러그 하우징(4) 내로 도입하는 단계와,

   b) 상기 도전성 분말로 된 펠릿, 고정 슬리브(9), 상기 접속 수단(5, 10), 세라믹 슬리브(8) 및 금속 링(7)을 홀더 소자 내에 배치하고, 상기 홀더 소자를 상기 플러그 하우징(4) 내로 도입하는 단계와,

   c) 상기 플러그 하우징(4) 내에 있는 상기 구성 부품들을 상기 연소실로부터 먼 상기 금속 링(7)의 단부 위로 가해지는 축 방향 힘에 의해 압착하는 단계, 및

   d) 외부로부터 방사 방향으로 상기 플러그 하우징(4)에 가해지는 힘에 의해 상기 금속 링(7)을 코킹시키는 단계를 포함하는 글로우 플러그 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서, 축 방향 힘에 의해 상기 플러그 하우징(4) 내에 있는 상기 구성 부품들을 압착함으로써, 상기 도전성 분말로 된 펠릿의 탄성 스프링 부품에 대해 축 방향 예비 응력이 가해지는 글로우 플러그 제조 방법.

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