KR100693991B1

KR100693991B1 - 이방성 광산란 필름

Info

Publication number: KR100693991B1
Application number: KR1020000055146A
Authority: KR
Inventors: 마사노리 히라이시
Original assignee: 다이셀 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-09-21
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2007-03-13
Also published as: US6517914B1; TW455700B; EP1089114B1; EP1089114A2; KR20010067204A; JP2001159704A; EP1089114A3; CN1289054A; JP4484330B2

Abstract

본 발명은 휘도의 저하를 억제하고 높은 정밀도로 균일하게 면발광(surface emission) 가능한 이방성 광산란 필름을 제공하는 것이다.

산란각 θ와 산란광 강도 F와의 관계를 나타내는 산란 특성 F(θ)에 있어서, 필름(10)의 X축 방향의 산란 특성을 Fx(θ), Y축 방향의 산란 특성을 Fy(θ)라 했을 때, θ=4 내지 30°의 범위에서 수학식 Fy(θ)/Fx(θ)> 5를 충족하는 필름을 사용한다. 이 필름(10)은 서로 복굴절률이 0.001 이상 차이나는 연속상과 분산상 입자(11)로 구성되며, 입자의 평균 종횡비는 1보다 크고, 입자의 장축 방향이 필름(10)의 X축 방향으로 배향되어 있다. 연속상은 결정성 수지로 구성될 수 있으며, 분산상은 비결정성 수지로 구성될 수 있다. 필름은 상용화제를 함유할 수도 있다.

이방성 광산란 필름, 연속상, 분산상, 휘도, 상용화제

Description

이방성 광산란 필름{Anisotropic Light-Scattering Film}

도 1은 산란광 강도의 측정 방법을 설명하기 위한 개략 단면도.

도 2는 본 발명 필름의 산란광 이방성을 설명하기 위한 개념도.

도 3은 실시예 1의 필름 산란광 강도의 측정 결과를 나타내는 그래프.

도 4는 투과형 액정 표시 장치의 개략 단면도.

도 5는 투과형 액정 표시 장치에 이용하는 백 라이트부의 개략 단면도.

도 6은 투광 수단의 개략 사시도.

도 7은 도 5의 백 라이트부의 발광 분포를 설명하기 위한 개략 단면도.

도 8은 반사형 액정 표시 장치의 개략 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10,43,53,83··· 광산란 필름

11···분산상 입자

본 발명은 표시 장치(면형 표시 장치)를 균일 발광시키는데 유용한 이방성 광산란 필름, 그의 제조 방법 및 상기 필름을 이용한 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 투과형 또는 반사형 액정 표시 장치 또는 프로젝션(projection) 텔레비젼에 유용한 이방성 광산란 필름에 관한 것이다.

액정 표시 장치 등의 면형 표시 장치(조명 장치)로는, 예를 들면 액정 표시 모듈의 배면에 광 반사층이 형성되어 있고 전면에서 입사된 광을 광 반사층으로 반사시키는 반사형 표시 장치가 알려져 있다. 또한, 액정 표시 모듈의 배면 또는 측방에 형광관이 배치된 백 라이트형(투과형) 표시 장치가 알려져 있다. 또, 측방에 형광관이 배치된 경우, 측방에서 오는 형광관의 광을 정면 방향으로 출사시키기 위한 도광판(light guide)이 액정 표시 모듈의 이면에 배치되어 있다(특개평 10-333141 호 공보).

그러나, 이러한 액정 표시 장치에서는, 표시된 화상의 균일성이 낮은 경우가 있다. 예를 들면 상기 특개평 10-333141호 공보에 기재된 표시 장치를 이용하면, 이 공보의 도 14, 도 15 및 도 16에서 명백히 알 수 있듯이, 형광관의 길이 방향에 대하여 직교하는 방향에서는 휘도 분포가 불균일하여 휘도가 크게 변동된다.

그 때문에, 형광관으로부터의 광 또는 광반사층으로부터 반사된 광을 확산시켜 휘도를 균일화하기 위한 광산란 필름(확산 필름)이 흔히 사용된다. 광산란 필름으로는 투명하고 내열성이 높은 폴리카르보네이트 또는 폴리에스테르 기재 필름을 포함하고, 이러한 필름에 코팅 또는 다른 방법으로 혼입된 굴절성 미립자(수지 비드) 또는 투광성 무기 미립자를 함유하는 광산란 필름이 사용되고 있다,

이러한 광산란 필름이 최근 백 라이트형 액정 표시 장치의 백 라이트용 광산란 필름으로서 수요가 높아지고 있다. 백 라이트용 광산란 필름은 통상, 백 라이 트(냉음극관)과 액정층 사이에 설치되어 냉음극관으로부터 발사된 광을 균일화시킨다. 그러나, 광산란이 너무 지나치면, 충분한 발광 휘도가 얻어지지 않는다. 따라서, 광산란 필름(확산판)과 액정층 사이에 프리즘 렌즈 등의 광학 소자를 설치하여 확산광을 굴절시켜 광을 액정 표시면에 수직으로 입사시킴으로써, 휘도를 향상시킨다.

예를 들면 확산판을 구비한 면형 표시 장치(즉, 화상 표시 영역이 평평(평면)한 표시 장치)(평면형 표시 장치)로서, 도 4에 도시된 것과 같은 장치가 알려져 있다. 이 장치는, 면형 표시 모듈(45)(특히 투과형 액정 표시 모듈) 및 이 모듈을 배면측에서 조명하기 위한 하나 이상의 형광 방전관(냉음극관)(41)을 포함한다. 상기 형광 방전관(41)의 배면측에는 배면 방향으로 오는 광을 반사하기 위한 반사판(42)가 배치되고, 형광 방전관(41)과 모듈(45) 사이에는 광을 확산하여 모듈(45)을 균일하게 조명하기 위한 확산판(43)이 배치되고, 상기 확산판(43)의 모듈측에는 프리즘 시트(44)가 적층되어 있다. 이 면형 표시 모듈(45)는 액정 표시 모듈의 경우, 제1 편광 필름(46a), 제1 유리 기판(47a), 이 유리 기판에 형성된 제1 전극(48a), 이 전극상에 적층된 제1 배향막(49a), 액정층(50), 제2 배향막(49b), 제2 전극(48b), 컬러 필터(51), 제2 유리 기판(47b), 및 제2 편광 필름(46b)를 순서대로 적층함으로써 형성된다. 이러한 표시 장치에서는, 내장된 형광관(냉음극관)(41)을 이용하여 표시 모듈을 배면에서 직접 조사할 수 있다. 그러나, 확산판(광산란 필름)을 이용하여도, 형광관의 길이 방향의 발광 분포(휘도 분포)는 균일하지만, 상기 길이 방향과 직교하는 방향으로는 발광 분포의 불균일이 발생하여, 줄 무늬가 관측되는 경우가 있다.

또한, 도광판을 사용하는 장치는, 예를 들면 도 4의 면형 표시 장치에서 백 라이트 부분에 도 5에 도시된 백 라이트 장치를 이용하여 구성될 수 있다. 이 백 라이트 장치는 형광관(냉음극관)(51) 및 이 형광관과 평행하게 배치된 반사 부재(55)를 구비하고 있고, 형광관으로부터의 광이 사출된 방향으로 상부에는 확산판(53)이 배치되고 하부에는 반사판(52)을 구비한 도광판(54)가 배치되어 있다. 또, 상기 도광판(54)의 하부는 경사져 있고, 형광관으로부터의 광을 상부 방향으로 반사시킬 수 있다. 도광판(54)의 상부 방향에서 사출된 광은 상기 확산판(53)에서 확산된 후, 이 확산판에 적층되어 있는 면형 표시 모듈(도시하지 않음)로 입사된다.

이러한 백 라이트 장치를 이용하면, 상기 도 4의 백 라이트 장치에 비하여 얼핏보면 균일하게 면발광 가능한 것처럼 보이지만, 발광 분포 상태를 세부적으로 조사하면 여전히 불균일하다. 즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 형광관(냉음극관)(51) 길이(축) 방향(x 방향)의 발광 분포(휘도 분포)는 도 4의 장치와 마찬가지로 적지만, 상기 x 방향과 직교하는 y 방향으로 형광관(냉음극관)으로부터 나온 광은 반사판(52)에 의해 반사가 반복되면서 xy 평면과 직교하는 z 방향(액정 표시 모듈이 배치되어 있는 방향)으로 향하기 때문에, y 방향의 발광 분포(휘도 분포)에, 여전히 불균일하여(지그재그 모양), 균일성이 불충분하다.

이와 같이, 통상의 백 라이트형 표시 장치에 있어서는, 형광관의 길이 방향(X 방향)에 직교하는 방향의 발광 분포(휘도 분포)가 불균일하여 발광 분포에 줄무늬의 방향성(선형 암부)이 생긴다. 또한, 미립자를 함유하는 광산란 필름을 이용하여도, 이 필름의 광산란성이 등방성이기 때문에 특정한 방향(형광관의 배치 방향, 줄무늬 방향, X 방향)의 휘도를 필요 이상으로 저하시킨다.

또한, 특개평11-142843호 공보에는, 도광판의 표면에 광을 산란시키기 위한 도트 패턴을 광원에 직교하는 여러 줄로 형성하는 것이 기재되어 있다. 그러나, 이 장치를 이용하더라도, 형광관의 배치 방향으로 선형 암부(줄무늬)가 관측된다.

특개평7-261171호 공보에는, 한쌍의 유리 기판, 이들 유리 기판의 대향면에 형성된 전극, 이러한 전극 사이에 봉입된 액정 및 상기 한쌍의 유리 기판 중 외측 표면에 적층된 편광 필름을 구비한 반사형 액정 표시 장치로서, 상기 편광 필름 표면에 굴절율이 다른 2종 이상의 수지를 서로 상분리 상태에서 혼합 분산시킨 광산란층을 설치한 반사형 액정 표시 장치가 개시되어 있다. 이 문헌에는, 2종 이상의 수지를 용매 중에서 혼합하여 편광 필름에 도포 또는 인쇄하여 광산란층을 형성하는 것이 기재되어 있다.

또한, 반사형 액정 표시 장치(또는 반사형 액정 표시 모듈)로서, 도 8에 도시된 장치(또는 모듈)도 알려져 있다. 즉, 이 반사형 표시 모듈은 한쌍의 유리 기판(81a,81b), 이 유리 기판의 대향면에 형성된 전극(82a,82b) 및 한쌍의 전극사이에 개재된 액정(87)을 구비하고 있고, 뒤측의 유리 기판(81a)에 형성된 전극(82a)는 광 반사성을 갖는 화소 전극을 구성하고, 앞측의 유리 기판(81b)와 전극(82b) 사이에는 컬러 필터(84)가 개재되어 있다. 또한, 앞측의 유리 기판(81b)의 전면에는 편광층(85)이, 그 위에는 위상차층(86)이 적층되어 있다. 그리고, 이러한 반사 형 액정 표시 모듈에서는 전면(위상차상(86)의 전면)에 확산판(83)이 적층되어 반사형 액정 표시 장치를 구성하고 있다. 반사형 액정 표시 장치에서는 1개의 편광층(85)가 액정셀의 앞측에 위치하고 있기 때문에, 램프 내장형 투과형 표시 장치(백 라이트형 액정 표시 장치)와 달리 장치의 전면에서 입사되는 입사광(외광)은 상기 확산판(83)에서 확산되어 액정셀내에 입사됨과 동시에, 액정셀내의 반사성 전극(반사판)(82a)에 의해 반사되고, 확산판(83)을 통하여 확산된다. 이 때문에, 램프(라이트)를 장착하지 않고 외광을 이용하여, 휘도를 저하시키지 않고도 표시 모듈에 의한 표시 데이터를 어떤 각도에서도 선명하게 육안으로 확인할 수 있다.

그러나, 반사형 액정 표시 장치에서는 확산판의 광 확산 능력이 너무 크면, 입사광과 반사광이 확산판에서 크게 난반사되기 때문에, 표시 데이터의 선명도가 저하되는 경우가 있다.

한편, 특개평4-314522호 공보에는, 투명 매트릭스 및 이방적 형상을 지니며 굴절율이 다른 투명 물질이 질서있게 서로 평행 이동한 위치 관계로 균일 분산되어 있는 이방성 광산란 재료가 기재되어 있다. 이 문헌에는, 이방적 형상의 투명 물질의 입도가 0.5 내지 70 ㎛이며, 종횡비가 10 이상, 바람직하게는 15 내지 30인 이방적 광산란 재료가 프로젝션 텔레비젼 스크린용의 렌티큘러(lenticular) 렌즈로서 유용하다는 것이 개시되어 있다. 또한, 투명 매트릭스 수지로 저융점의 저밀도 폴리에틸렌과 투명 물질로서 폴리스티렌 또는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체를 혼합하여, 생성된 수지 조성물을 압출하고, 압출된 시트형 용융 수지를 압출 방향으로 강하게 인취(draw)하면서 냉각하는 방법을 통해, 종횡비 약 10 내지 25, 단축 직경 약 1 내지 2 ㎛의 광산란성 필름을 제조하고 있다.

그러나, 이 이방성 광산란 재료를 상기 백 라이트형 표시 장치에 적용하여도 발광 분포의 균일성이 불충분하다. 또한, 이 이방성 광산란 재료의 내열성도 불충분하다.

따라서, 본 발명의 목적은, 휘도의 저하를 억제하여 높은 정밀도로 균일하게 면발광 가능한 이방성 광산란 필름, 그 제조 방법 및 상기 필름을 이용한 표시 장치(특히, 액정 표시 장치)를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 광원으로부터의 발광 분포(휘도 분포)가 이방성이더라도, 간편하게 균일한 면발광성의 이방성 광산란 필름, 그 제조 방법 및 상기 필름을 이용한 표시 장치(특히 액정 표시 장치)를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 투명성이 높을 뿐아니라 , 광산란의 이방성도 우수한 이방성 광산란 필름, 그 제조 방법 및 상기 필름을 이용한 표시 장치(특히, 투과형 액정 표시 장치)를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 표시 데이터의 선명도를 유지할 수 있고 표시 지향성이 강한 반사형 액정 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 광산란의 이방성 또는 내열성이 우수한 렌티큘러 렌즈를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 상기 과제를 달성하기 위하여 예의 검토한 결과, 발광 분포가 이방성(방향성)인 투광 수단 및 광 확산 필름을 구비한 액정 표시 장치로서, 산란각 θ=4 내지 30°의 범위에서 필름의 한쪽 방향의 광산란 특성 Fx(θ)와 이 방향과 직교하는 방향의 광산란 특성 Fy(θ)의 비율이 출사광 휘도 분포의 균일화에 큰 영향을 준다는 것과, 산란각 θ= 4 내지 30°의 범위에서 Fy(θ)/Fx (θ)> 5이면 표시된 화상의 휘도를 저하시키지 않고 휘도 분포를 균일화시킬 수 있다는 것을 발견하였다.

즉, 본 발명의 이방성 광산란 필름은 입사광을 광의 진행 방향으로 산란시킬 수 있고, 산란각 θ와 산란광 강도 F와의 관계를 나타내는 산란 특성 F(θ)에 있어서, 필름의 X축 방향의 산란 특성을 Fx(θ), Y축 방향의 산란 특성을 Fy(θ)로 할 때, θ= 4 내지 30°의 범위에서 하기 수학식을 충족한다.

Fy(θ)/Fx(θ)> 5

이 필름은 서로 굴절율이 0.001 이상 차이나는 연속상과 입자형 분산상으로 구성될 수 있으며, 분산상 입자의 평균 종횡비는 1보다 크고(예를 들면 약 5 내지 500), 또한 분산상 입자의 장축 방향이 필름의 X축 방향으로 배향하고 있는 것이 많다. 분산상 입자의 단축 평균 길이는 약 O.1 내지 lO ㎛일 수 있다. 이러한 필름을 이용하면, 광을 높은 이방성으로 확산시킬 수 있기 때문에, 발광 분포가 이방성(방향성)인 투광 수단(관형 투광 수단 등)을 이용하여도, 휘도의 저하시키지 않고 발광 분포를 균일화할 수 있다.

상기 연속상 및 분산상을 구성하는 수지로 투명한 수지를 사용할 수 있으며, 예를 들면 연속상은 결정성 올레핀계 수지(폴리프로필렌계 수지 등)으로 구성될 수 있고, 분산상은 비결정성 폴리에스테르계 수지로 구성될 수 있다. 이방성 광산란 필름은 상용화제(에폭시화 디엔계 블록 공중합체 등)을 함유할 수 있다. 연속상과 분산상의 비율은, 예를 들면 연속상/분산상 = 약 99/1 내지 50/50(중량비)이고, 분산상과 상용화제의 비율은 예를 들면 분산상/상용화제 = 약 99/1 내지 50/50(중량비)이다. 필름 표면에는 필름의 X축 방향으로 요철부(

부)를 형성할 수도 있다.

상기 필름은 연속상을 구성하는 수지와 분산상을 구성하는 수지를 용융-혼련하여 압출하고, 분산상을 배향시키기 위한 배향 처리를 함으로써 제조할 수 있다. 배향 처리에는 예를 들면 인취하여 필름을 제조하는 방법 및 고화된 필름을 일축 연신(롤압연 등)하는 방법 등이 포함된다. 배향 처리(예를 들면 상기 연신 처리)는 분산상을 구성하는 수지의 융점 또는 유리 전이 온도 이상의 온도에서 행할 수 있다.

본 발명은 표시 모듈, 이 표시 모듈의 배면에 배치되어 상기 모듈에 광을 조사하기 위한 관형 투광 수단 및 이 투광 수단보다도 전방에 배치된 상기 이방성 광산란 필름으로 구성된 표시 장치도 포함한다. 광산란 필름은 X축 방향이 상기 투광 수단의 길이 방향과 정렬되게 배치된다. 또한, 본 발명은 상기 광산란 필름이 배치된 반사형 액정 표시 장치일 수도 있고, 상기 광산란 필름으로 구성된 프로젝션 텔레비젼용 렌티큘러 렌즈일 수도 있다.

또, 본 명세서에 있어서, "필름"이란 두께와 관계없이 시트를 포함하는 의미로 사용된다.

본 발명의 이방성 광산란 필름은 입사광을 주로 하여 광의 진행 방향으로 산란시킬 수 있고, 또한 하기 정의된 산란광 이방성을 가지고 있다. 즉, 산란각 θ와 산란광 강도 F와의 관계를 나타내는 산란 특성 F(θ)에서 필름의 X축 방향(필름의 세로 방향 또는 인취 방향)의 산란 특성을 Fx(θ), 상기 X축 방향과 직교하는 Y축 방향의 산란 특성을 Fy(θ)로 하였을 때, 하기 수학식 1, 바람직하게는 하기 수학식 2을 충족한다.

F1 = Fy(θ)/Fx(θ)>5(단, θ=4 내지 30°)

F2 = Fy(θ)/Fx(θ)>10(단, θ=2 내지 30°)

또, F1 = Fy(θ)/Fx(θ)의 값은 통상 10 내지 500, 바람직하게는 15 내지 500, 더욱 바람직하게는 약 50 내지 500(예를 들면 100 내지 400)이고, 이러한 값은 산란각 θ=4 내지 30°뿐 아니라 산란각 θ=4 내지 l5°에서도 적용된다. 또한, F2 = Fy(θ)/Fx(θ)의 값은 통상 15 내지 500, 바람직하게는 약 20 내지 500(예를 들면 20 내지 400)이고, 이러한 값은 산란각 θ=4 내지 30°뿐 아니라 산란각 θ= 4 내지 15°에서도 적용된다.

또한, 특개평4-314522호 공보에 기재되어 있는 광 확산성 필름의 경우, 분산상 입자의 장축에 수직인 평면에서의 산란각 θ에 대한 광산란 특성(강도)를 Fy(θ)로 하고, 분산상 입자의 장축에 평행한 평면에서의 산란광의 산란각 θ에 대한 광산란 특성(강도)를 Fx(θ)로 하였을 때, 산란각 θ= 4°에서 Fy(θ)와 Fx(θ)의 비(Fy(θ)/Fx(θ))는 약 2이다.

Fy(θ)/Fx(θ)로 표현되는 이방성 계수 F1이 5 이하이면, 필름을 관형 투광 수단(발광원)을 구비한 액정 표시 장치에 적용했을 때 균일한 면발광을 얻을 수 없다.

또, X축 방향과 Y축 방향의 중간인 Ψ 방향의 산란 특성을 FΨ(θ)(단, Ψ는 X축 방향에서의 각도를 나타낸다. 즉, X축 방향은 Ψ= 0°, Y축 방향은 Ψ= 90°에 상응한다)로 하면, 본 발명의 이방성 광산란 필름이 반드시 FΨ(θ)(Ψ≠ 90°)가 Fx(θ)와 같은 정도가 되는 정도의 이방성을 가지고 있을 필요는 없지만, 바람직하게는 FΨ(θ)(Ψ≠ 90°)가 Fx(θ)와 같은 정도의 값을 나타낸다. 이러한 필름은 특히 높은 이방성으로 광산란할 수 있다.

또, 산란 특성 F(θ)는 예를 들면 도 1에 도시한 바와 같은 측정 장치를 이용하여 측정할 수 있다. 이 장치는 이방성 광산란 필름(10)에 레이저광을 조사하기 위한 레이저광 조사 장치(NIHON KAGAKU ENG. NEO-20 MS)(21) 및 이방성 광산란 필름(10)을 투과한 레이저광의 강도를 측정하기 위한 검출기(22)를 구비하고 있다. 그리고, 이방성 광산란 필름(10)에 대하여 90°의 각도로 레이저광을 조사하여, 필름을 통해 확산된 광의 강도(확산 강도) F를 확산 각도 θ에 대하여 측정(플롯)함으로써 광산란 특성을 구할 수 있다.

이러한 이방성 광산란 필름을 예를 들면 도 4에 도시된 백 라이트 장치의 광산란 필름에 이용하면, 형광관의 길이 방향에 직교하는 방향(Y축 방향)으로 불균일(지그재그)한 발광 분포(휘도 분포)를 균일화할 수 있어, 선형 암부의 발생 을 억제할 수 있다.

이러한 높은 이방성을 갖는 필름은 서로 비상용성 또는 난상용성의 연속상(수지 연속상 등) 및 입자형 분산상(수지 분산상, 섬유형 분산상 등)으로 구성될 수 있다.

광산란 필름을 구성하는 수지로는 열가소성 수지(올레핀계 수지, 할로겐-함유 수지, 비닐 알코올계 수지, 비닐 에스테르계 수지, (메타)아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카르보네이트계 수지, 셀룰로오스 유도체 등) 및 열경화성 수지(에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 디알릴 프탈레이트 수지, 실리콘 수지 등) 등을 들 수 있다. 바람직한 수지는 열가소성 수지이다.

올레핀계 수지로는 예를 들면 C_2-6올레핀의 단독 또는 공중합체(폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 에틸렌계 수지, 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 프로필렌-부텐 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지, 폴리(메틸펜텐-1), 프로필렌-메틸펜텐 공중합체 등), C_2-6올레핀과 공중합성 단량체와의 공중합체(에틸렌-(메타)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산에스테르 공중합체 등) 등을 들 수 있다.

할로겐-함유 수지로는 할로겐화 비닐계 수지(폴리염화비닐, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 폴리비닐플루오라이드 등의 염화 비닐 또는 불소-함유 단량체의 단독 중합체, 테트라플루오로에틸렌-헥사플루오로프로필 렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬 비닐 에테르 공중합체 등의 염화비닐 또는 불소-함유 단량체의 공중합체, 염화비닐-아세트산 비닐 공중합체, 염화비닐-(메타)아크릴산에스테르 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-에틸렌 공중합체 등의 염화비닐 또는 불소-함유 단량체와 다른 공중합성 단량체와의 공중합체 등), 할로겐화비닐리덴계 수지(폴리 염화비닐리덴, 폴리비닐리덴플루오라이드, 또는 염화비닐리덴 또는 불소-함유 비닐리덴 단량체와의 공중합체) 등을 들 수 있다.

비닐 알코올계 수지의 유도체로는 폴리비닐 알코올, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체 등이 포함된다. 비닐 에스테르계 수지로는 비닐 에스테르계 단량체의 단독 또는 공중합체(폴리아세트산비닐 등), 비닐 에스테르계 단량체와 공중합성 단량체와의 공중합체(아세트산비닐-에틸렌 공중합체, 아세트산비닐-염화비닐 공중합체, 아세트산비닐-(메타)아크릴산에스테르 공중합체 등) 등을 들 수 있다.

(메타)아크릴계 수지로는 예를 들면 폴리(메타)아크릴산메틸등의 폴리(메타)아크릴산에스테르, 메타크릴산메틸-(메타)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸(메타)아크릴산에스테르-(메타)아크릴산 공중합체, 메타크릴산메틸(메타)아크릴산에스테르 공중합체, (메타)아크릴산에스테르-스티렌 공중합체(MS 수지 등) 등을 들 수 있다. 바람직한 (메타)아크릴계 수지로는 폴리(메타)아크릴산 C_1-5알킬 및 메타크릴산메틸-아크릴산에스테르 공중합체 등이 포함된다.

스티렌계 수지로는 스티렌계 단량체의 단독 또는 공중합체(폴리스티렌, 스티렌-α-메틸스티렌 공중합체 등) 및 스티렌계 단량체와 공중합성 단량체와의 공중합 체(스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(AS 수지), 스티렌-(메타)아크릴산에스테르 공중합체, 스티렌-무수말레산 공중합체 등) 등을 들 수 있다.

폴리에스테르계 수지로는 테레프탈산 등의 방향족 디카르복실산과 알킬렌 글리콜로부터 수득가능한 방향족 폴리에스테르(폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 폴리부티렌 테레프탈레이트 등의 폴리알킬렌 테레프탈레이트, 및 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리부티렌 나프탈레이트 등의 폴리알킬렌 나프탈레이트 등의 호모폴리에스테르; 및 알킬렌 아릴레이트 유닛을 주성분(예를 들면 50 몰% 이상, 바람직하게는 75 내지 100 몰%, 더욱 바람직하게는 80 내지 100 몰%)으로 포함하는 코폴리 에스테르 등), 아디프산 등의 지방족 디카르복실산 지방족 폴리에스테르 및 액정성 폴리에스테르 등이 포함된다.

폴리아미드계 수지로는 나일론 46, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 11, 나일론 12 등의 지방족 폴리아미드 및 크실렌디아민 아디페이트(MXD-6) 등의 방향족 폴리아미드 등을 들 수 있다. 폴리아미드계 수지는 호모폴리아미드로 한정되지 않고 코폴리아미드일 수 있다.

폴리카르보네이트계 수지로는 비스페놀류(비스페놀 A 등)을 기재로 하는 방향족 폴리카르보네이트, 및 디에틸렌 글리콜 비스아릴카르보네이트 등의 지방족 폴리카르보네이트 등이 포함된다.

셀룰로오스 유도체로는 셀룰로오스 에스테르(셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 프로피오네이트, 셀룰로오스 부티레이트, 셀룰로오스 프탈레이트), 셀룰로오스 카르바메이트류(셀룰로오스 페닐카르바메이트 등), 셀룰로오스 에테르류(알킬셀 룰로오스, 벤질셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스, 카르복시메탈셀룰로오스, 시아노에틸셀로스 등)을 들 수 있다.

또, 상기 수지 성분은 필요에 따라 개질(예를 들면 고무-개질)될 수도 있다.

또한, 상기 수지 성분으로 연속상 매트릭스를 구성하고, 이 매트릭스 수지에 분산상 성분을 그라프트 또는 블록 공중합할 수 있다. 이러한 중합체로는 예를 들면 고무-블록 공중합체(스티렌-부타디엔 공중합체(SB 수지)등), 고무-그라프트 스티렌계 수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS 수지)등)등을 예시할 수 있다.

섬유형 분산상에는 유기 섬유 및 무기 섬유가 포함된다. 유기 섬유는 내열성 유기 섬유, 예를 들면 아라미드 섬유, 모든 방향족 폴리에스테르 섬유, 폴리이미드 섬유 등일 수 있다.

무기 섬유로는 예를 들면 섬유형 충전제(유리 섬유, 실리카 섬유, 알루미나 섬유, 지르코니아 섬유 등의 무기 섬유), 박편형 충전제(운모 등) 등을 들 수 있다.

연속상 또는 분산상을 구성하는 바람직한 성분에는 올레핀계 수지, (메타)아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지 및 폴리카르보네이트계 수지 등이 포함된다. 또한 상기 연속상 및(또는) 분산상을 구성하는 수지는 결정성 또는 비결정성일 수 있고, 연속상 및 분산상을 비결정성 수지로 구성될 수도 있다. 바람직한 실시태양으로, 결정성 수지와 비결정성 수지를 조합할 수 있다. 즉, 연속상 및 분산상 중 한쪽 상(예를 들면 연속상)을 결정성 수지로 구성하고, 다른쪽 상(예를 들면 분산상)을 비결정성 수지로 구성할 수 있다.

결정성 수지로는 올레핀계 수지(폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체 등의 프로필렌 함량이 90 몰% 이상인 폴리프로필렌계 수지, 폴리(메틸펜텐-1)등), 비닐리덴계 수지(염화비닐리덴계 수지 등), 방향족 폴리에스테르계 수지(폴리알킬렌 테레프탈레이트, 폴리알킬렌 나프탈레이트 등의 폴리알킬렌 아릴레이트 호모폴에스테르, 알킬렌 아릴레이트 유닛의 함량이 80 몰% 이상인 코폴리에스테르, 액정성 방향족 폴리에스테르 등) 및 폴리아미드계 수지(나일론 46, 나일론 6, 나일론 66 등의 단쇄 세그멘트를 갖는 지방족 폴리에스테르 등)등을 예시할 수 있다. 이러한 결정성 수지는 단독으로 또는 이종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

결정성 수지(결정성 폴리프로필렌계 수지 등)의 결정화도는, 예를 들면 약 10 내지 80 %, 바람직하게는 약 20 내지 70 %, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 60 %이다.

연속상을 구성하는 수지로는 통상 투명성이 높은 수지가 사용된다. 특히 바람직한 연속상을 구성하는 수지는 유동성이 높은 결정성 수지이다. 이러한 수지와 분산상을 구성하는 수지를 조합하면, 화합물의 균일성(분산상의 균일 분산성)을 높일 수 있다.

또, 연속상을 구성하는 수지는 융점 또는 유리 전이 온도가 약 130 내지 280 ℃, 바람직하게는 약 140 내지 270 ℃, 더욱 바람직하게는 약 150 내지 260 ℃의 수지일 수 있다.

비결정성 수지로는 예를 들면 비닐계 중합체(아이오노머, 에틸렌-아세트산비 닐 공중합체, 에틸렌-(메타)아크릴산에스테르 공중합체, 폴리염화비닐, 염화비닐-아세트산비닐 공중합체, 폴리아세트산비닐, 비닐 알코올계 수지 등의 비닐계 단량체의 단독 또는 공중합체 등), (메타)아크릴계 수지(폴리메타크릴산메틸), 메타크릴산메틸-스티렌 공중합체(MS 수지)등), 스티렌계 수지(폴리스티렌, AS 수지 등),폴리카르보네이트계 중합체, 비결정성 폴리에스테르계 수지(지방족 폴리에스테르, 디올 성분 및(또는) 방향족 디카르복실산 성분의 일부가 치환된 폴리알킬렌 아릴레이트코폴리에스테르, 폴리아릴레이트 수지 등), 폴리아미드계 수지(장쇄 세그멘트를 갖는 지방족 폴리아미드, 비결정성 방향족 폴리아미드), 열가소성 엘라스토머(폴리에스테르 엘라스토머, 폴리올레핀 엘라스토머, 폴리아미드 엘라스토머, 스티렌계 엘라스토머등)등을 예시할 수 있다. 상기 비결정성 폴리에스테르계 수지에 있어서, 폴리알킬렌 아릴레이트 코폴리에스테르로는 디올 성분(C_2-4알킬렌 글리콜) 및(또는) 방향족 디카르복실산 성분(테레프탈산, 나프탈렌디카르복실산)의 일부(예를 들면 약 10 내지 80 몰%, 바람직하게는 약 20 내지 80 몰%, 더욱 바람직하게는 약 30 내지 75몰%)으로 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜 등의(폴리)옥시알킬렌 글리콜, 시클로헥산디메탄올, 프탈산, 이소프탈산, 및 지방족 디카르복실산(아디프산 등)으로부터 선택된 1종 이상을 이용하여 수득가능한 코폴리에스테르 등이 포함된다. 이러한 비결정성 수지는 단독으로 또는 이종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

분산상을 구성하는 수지로는 통상 투명성이 높은 수지가 사용된다.

또, 분산상을 구성하는 수지의 융점 또는 유리 전이 온도는 상기 연속상을 구성하는 수지보다도 낮은 경우가 많아, 예를 들면 약 50 내지 180 ℃, 바람직하게는 약 60 내지 170 ℃, 더욱 바람직하게는 약 70 내지 l50℃의 수지일 수 있다.

연속상을 구성하는 결정성 수지와 분산상을 구성하는 비결정성 수지와의 조합으로는 예를 들면 결정성 폴리올레핀계 수지(결정성 폴리프로필렌 수지 등)과 비결정성 폴리에스테르(폴리알킬렌 테레프탈레이트 코폴리에스테르 등의 폴리알킬렌 아릴레이트 코폴리에스테르 등)과의 조합 등을 예시할 수 있다.

연속상을 구성하는 수지로서 융점 또는 유리 전이 온도가 높은 수지(특히, 융점이 높은 결정성 수지)를 이용하면, 열안정성 및 필름 가공성이 우수하고, 비교적 고온(예를 들면 약 130 내지 150 ℃)에서의 배향 처리(또는 일축 연신 처리)가 용이하여 분산상을 용이하게 배향시킬 수 있다. 또한, 표시 장치(액정 표시 장치등)의 부품으로 사용하여도, 넓은 온도 범위(예를 들면 실온 내지 약 80 ℃의 범위)에서 안정하다. 또한, 결정성 수지(결정성 폴리프로필렌수지 등)은 일반적으로 저렴하다. 한편, 분산상을 구성하는 수지로 연속상보다 낮은 융점 또는 유리 전이 온도를 갖는 수지(특히, 결정성 수지보다 융점 또는 유리 전이 온도가 낮은 비결정성 수지)를 이용하면, 일축 연신 등의 배향 처리에 의해 분산상 입자의 종횡비를 용이하게 높일 수 있다. 예를 들면 분산상을 비결정성 코폴리에스테르 등으로 구성하면, 투명성이 높을 뿐아니라, 유리 전이 온도를 낮게(예를 들면 약 80 ℃)할 수 있기 때문에, 일축 연신 등의 배향 처리 온도에서 분산상을 용이하게 변형시킬 수 있고, 성형 후에도 소정의 온도 범위(예를 들면 실온 내지 약 80 ℃)로 안정화 할 수 있다. 또한, 비결정성 코폴리에스테르(예를 들면 에틸렌글리콜/시클로헥산디메탄올 = 약 10/90 내지 60/40(몰%), 바람직하게는 약 25/75 내지 50/50(몰%)의 디올 성분을 이용하여 수득가능한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 코폴리에스테르 등)은 굴절율이 높아(예를 들면 약 1.57 ) 연속상과의 굴절율 차를 크게 할 수 있다.

본 발명에서, 연속상과 분산상은 서로 굴절율이 다른 성분으로 구성되어 있다. 서로 굴절율이 다른 성분을 이용하면, 필름에 광 확산성을 부여할 수 있다. 연속상과 분산상과의 굴절율의 차는, 예를 들면 0.001 이상(예를 들면 약 0.001 내지 0.3), 바람직하게는 약 0.01 내지 0.3, 더욱 바람직하게는 약 0.01 내지 0.1이다.

이러한 특정한 굴절율 차를 제공하는 수지의 조합으로는 예를 들면 다음과 같은 조합을 들 수 있다.

(1) 올레핀계 수지(특히, 프로필렌계 수지)와, 아크릴계 수지, 스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카르보네이트계 수지로부터 선택된 1종 이상과의 조합.

(2) 스티렌계 수지와, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지 및 폴리카르보네이트계 수지로부터 선택된 1종 이상과의 조합.

(3) 폴리에스테르계 수지와, 폴리아미드계 수지 및 폴리카르보네이트계 수지로 부터 선택된 1종 이상과의 조합.

광산란 필름은 필요에 따라 상용화제를 함유할 수 있다. 상용화제를 이용하면, 연속상과 분산상과의 혼화성 및 친화성을 높일 수가 있고, 필름을 배향 처리 하여도 결함(보이드 등의 결함)이 생기는 것을 방지할 수 있어 필름의 투명성 저하를 방지할 수 있다. 또한, 연속상과 분산상 사이의 접착성을 높일 수 있어 필름을 일축 연신하여도 연신 장치에 분산상이 부착되는 것을 감소시킬 수 있다.

상용화제는 연속상 및 분산상의 종류에 따른 통상의 상용화제로부터 선택될 수 있으며, 예를 들면 옥사졸린 화합물, 또는 개질기(카르복실기, 산무수물기, 에폭시기, 옥사졸리닌기 등)으로 개질된 개질 수지, 디엔 또는 고무-함유 중합체[예를 들면 디엔계 단량체 단독 또는 공중합성 단량체(방향족 비닐단량체 등)의 공중합에 의해 얻어지는 디엔계 공중합체(랜덤 공중합체 등); 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS 수지)등의 디엔계 그라프트 공중합체; 스티렌-부타디엔(SB) 블록 공중합체, 수소첨가된 스티렌-부타디엔(SB) 블록 공중합체, 수소첨가된 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체(SEBS), 수소첨가된 (스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌)블록 공중합체 등의 디엔계 블록 공중합체; 또는 이러한 수소첨가물 등], 상기 개질기(에폭시기 등)로 개질된 디엔 또는 고무-함유 중합체 등을 예시할 수 있다. 이러한 상용화제는 단독으로 또는 이종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

상용화제로는 통상 중합체 블렌드계의 구성 수지와 동일 또는 공통되는 성분을 갖는 중합체(랜덤, 블록 또는 그라프트 공중합체), 중합체 블렌드계의 구성수지에 대하여 친화성을 갖는 중합체(랜덤, 블록 또는 그라프트 공중합체)등이 사용된다.

디엔계 단량체로는 공액 디엔, 예를 들면 부타디엔, 이소프렌, 1,3-펜타디 엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 피페릴렌, 3-부틸-1,3-옥타디엔, 페닐-1,3-부타디엔등으로 임의로 치환될 수 있는 C_4-20 공액 디엔을 들 수 있다. 공액 디엔은 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 이용할 수 있다. 이러한 공액 디엔 중, 부타디엔 및 이소프렌이 바람직하다.

방향족 비닐 단량체로는 예를 들면 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔(p-메틸스티렌 등), p-t-부틸스티렌, 디비닐벤젠류 및 1,1-디페닐스티렌 등을 들 수 있다. 이러한 방향족 비닐 단량체 중, 스티렌이 바람직하다. (메타)아크릴계 단량체로는 (메타)아크릴산알킬((메타)아크릴산메틸 등) 및 (메타)아크릴로니트릴 등이 포함된다. 말레이미드계 단량체로는 말레이미드, N-알킬말레이미드, N-페닐말레이미드 등을 예시할 수 있다. 이러한 단량체는 단독으로 또는 이종 이상 조합하여 사용할 수 있다.

또한, 개질은 개질기에 상응하는 단량체(예를 들면 카르복실기 개질의 경우 (메타)아크릴산 등의 카르복실기 함유 단량체, 산무수물기 개질의 경우 무수 말레산, 에스테르기 개질의 경우 (메타)아크릴계 단량체, 말레이미드기 개질의 경우 말레이미드계 단량체, 에폭시 개질의 경우 글리시딜(메타)아크릴레이트 등의 에폭시기-함유 단량체)를 공중합함으로써 수행할 수 있다. 또한, 에폭시 개질은 불포화 이중 결합의 에폭시화를 통해 수행될 수 있다.

바람직한 상용화제는 미개질 또는 개질 디엔계 공중합체, 특히 개질 블록 공중합체이다(예를 들면 에폭시화 디엔계 블록 공중합체 또는 에폭시 개질 디엔계 블 록 공중합체). 에폭시화 디엔계 블록 공중합체는 투명성이 높을 뿐만 아니라, 연화 온도도 높아 연속상과 분산상과의 많은 조합에서 수지를 상용화시키고, 분산상을 균일하게 분산시킬 수 있다.

상기 블록 공중합체는 예를 들면 공액 디엔 블록 또는 상응하는 부분 수소첨가 블록과 방향족 비닐 블록으로 구성될 수 있다. 에폭시화 디엔계 블록 공중합체에 있어서, 상기 공액 디엔 블록의 이중 결합의 일부 또는 전부가 에폭시화되어 있다.

방향족 비닐 블록과 공액 디엔 블록(또는 상응하는 수소첨가 블록)과의 비율(중량비)는 예를 들면 비닐 블록/공액 디엔 블록 = 약 5/95 내지 80/20(예를 들면 약 25/75 내지 80/20), 더욱 바람직하게는 약 10/90 내지 70/30(예를 들면 약 30/70 내지 70/30)이고, 통상 약 50/50 내지 80/20이다.

블록 공중합체의 수평균 분자량은 예를 들면 약 5,000 내지 1,000,000, 바람직하게는 약 7,000 내지 900,000, 더욱 바람직하게는 약 10,000 내지 800,000의 범위에서 선택할 수 있다. 분자량 분포[중량 평균 분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)과의 비(Mw/Mn)]는 예를 들면 10 이하(약 1 내지 10), 바람직하게는 약 1 내지 5이다.

블록 공중합체의 분자 구조는 직선형, 분지형, 방사형 또는 이들의 조합일 수 있다. 블록 공중합체의 블록 구조로는 예를 들면 모노블록 구조, 테레블록 구조 등의 다블록 구조, 3쇄-방사형 테레블록 구조, 4쇄-방사형 테레블록 구조 등을 예시할 수 있다. 이러한 블록 구조로는 방향족 디엔 블록을 X, 공액 디엔 블록을 Y라 할 때, 예를 들면 X-Y형, X-Y-X형, Y-X-Y형, Y-X-Y-X형, X-Y-X-Y형, X-Y-X-Y-X형, Y-X-Y-X-Y형, (X-Y-)₄Si형, (Y-X-)₄Si형 등을 예시할 수 있다.

에폭시화 디엔계 블록 공중합체 중의 에폭시기의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 옥시란의 산소 농도로서 예를 들면 약 0.1 내지 8 중량%, 바람직하게는 약 0.5 내지 6 중량%, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 5 중량%이다. 에폭시화 블록 공중합체의 에폭시 당량(JIS K 7236)은 예를 들면 약 300 내지 1000, 바람직하게는 약 500 내지 900, 더욱 바람직하게는 약 600 내지 800일 수 있다.

상용화제를 구성하는 에폭시화 블록 공중합체(에폭시화 SBS 블록 공중합체등)은 상기한 바와 같이 투명성이 높을 뿐 아니라, 연화 온도가 비교적 고온(약 70 ℃)이고, 연속상과 분산상과의 많은 조합에서 유효하게 상용화할 수 있어 분산상을 균일하게 분산시킬 수 있다. 또한, 방향족 비닐 블록(스티렌 블록 등)의 함량이 약 60 내지 80 중량%의 에폭시화 블록 공중합체는 굴절율이 비교적 높으며(예를 들면 약 1.57), 상기 분산상의 수지(비결정성 코폴리에스테르 등)과 근사한 굴절율을 가지고 있기 때문에, 분산상 수지의 광산란성을 유지하면서 분산상을 균일하게 분산시킬 수 있다.

또, 상용화제(에폭시화 블록 공중합체 등)의 굴절율은 분산상 수지와 거의 같은 정도(예를 들면 분산상 수지와의 굴절율의 차가 약 0 내지 0.01, 바람직하게는 약 0 내지 0.005)일 수 있다.

상기 에폭시화 블록 공중합체는 통상의 방법에 의해 제조된 디엔계 블록 공 중합체(또는 부분적으로 수소첨가된 블록 공중합체)를 에폭시화시킴으로써 제조할 수 있다. 블록 공중합체는 예를 들면 리튬 촉매 존재하에 불활성 용매 중에서 방향족 비닐 단량체와 디엔계 단량체를 중합함으로써 제조할 수 있다(특공소40-23798호 공보, 특공소47-3252호 공보, 특공소48-2423호 공보, 특개소51-33184호 공보, 특공소46-32415호 공보, 특개소59-166518호 공보, 특공소49-36957호 공보, 특공소43-17979호 공보, 특공소46-32415호 공보, 특공소56-28925호 공보 등). 수소첨가 블록 공중합체는 불활성 용매 중에서 수소화 촉매를 이용하여 블록 공중합체를 수소첨가시킴으로써 제조할 수 있다(특공소 42-8704호 공보, 특공소 43-6636호 공보, 특개소59-133203호 공보 등).

에폭시화는 통상의 에폭시화 방법, 예를 들면 불활성 용매 중에서 에폭시화제(과산류, 하이드로퍼옥사이드류 등)를 이용하여 상기 블록 공중합체를 에폭시화시키는 방법을 통해 얻을 수 있다. 과산류로는 과포름산, 과아세트산, 트리플루오로과아세트산, 과벤조산 등을 들 수 있다. 하이드로퍼옥사이드류로는 무기 하이드로퍼옥사이드(과산화수소 등), 유기 하이드로퍼옥사이드(t-부틸 하이드로퍼옥사이드 등)등을 들 수 있다. 또, 하이드로퍼옥사이드류는 산이나 금속 촉매와 조합하여 이용하는 경우가 많아, 예를 들면 텅스텐산과 수산화나트륨의 혼합물과 과산화수소의 조합, 유기산과 과산화수소의 조합, 몰리브덴헥사카르보닐과 t-부틸 하이드로퍼옥사이드와의 조합 등을 예시할 수 있다. 에폭시화제의 사용량은 특별히 제한되지 않으며, 블록 공중합체의 종류, 에폭시화제의 종류, 에폭시화도(에폭시 당량 등)등에 따라 적당히 선택할 수 있다.

에폭시화 디엔계 블록 공중합체의 단리 또는 정제는 적당한 방법, 예를 들면 저급 용매를 이용하여 공중합체를 침전시키는 방법, 교반하에 열수에 공중합체를 첨가하여 용매를 제거하는 방법, 직접적인 탈용매법 등을 통해 수행할 수 있다.

상용화제의 사용량은 예를 들면 수지 조성물 전체의 약 0.1 내지 20 중량%, 바람직하게는 약 0.5 내지 15 중량%, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 10 중량%의 범위에서 선택할 수 있다.

광산란 필름에 있어서, 연속상, 분산상 및 상용화제의 바람직한 조합에는 투명성 및 열안정성이 높은 수지(결정성 폴리프로필렌계 수지 등의 결정성 수지 등)으로 구성된 연속상, 투명성 및 열변형성이 높고 어느 정도의 열안정성을 갖는 수지(비결정성 코폴리에스테르 등의 비결정성 수지 등)으로 구성된 분산상 및 에폭시화 블록 공중합체로 구성된 상용화제의 조합이 포함된다.

광 확산 필름에 있어서, 연속상과 분산상의 비율은 수지의 종류 또는 용융 점도 및 광 확산성 등에 따라, 예를 들면 연속상/분산상(중량비) = 약 99/1 내지 30/70, 바람직하게는 약 99/1 내지 50/50, 더욱 바람직하게는 약 99/1 내지 75/25의 범위에서 적절하게 선택할 수 있다.

바람직한 상기 광산란 필름에 있어서, 연속상, 분산상 및 상용화제의 비율은 예를 들면 이하와 같다.

(1) 연속상/분산상(중량비) = 약 99/1 내지 50/50, 바람직하게는 약 98/2 내지 60/40, 더욱 바람직하게는 약 90/10 내지 60/40, 특히 약 80/20 내지 60/40.

(2) 분산상/상용화제(중량비) = 약 99/1 내지 50/50, 바람직하게는 약 99/1 내지 70/30, 더욱 바람직하게는 약 98/2 내지 80/20.

이러한 비율로 각 성분을 이용하면, 각 성분을 미리 화합물화하지 않고 각 성분의 펠렛을 직접적으로 용융-혼련하여도, 균일하게 분산상을 분산시킬 수 있고, 일축 연신 등의 배향 처리에 의해 공극이 발생하는 것을 방지할 수 있어 투과율이 높은 광산란 필름을 얻을 수 있다.

그리고, 본 발명의 광산란 필름에 있어서, 분산상 입자는 장축의 평균 길이 L과 단축의 평균길이 W와의 비(평균 종횡비, L/W)가 1보다 크고, 또한 입자의 장축 방향이 필름의 X축 방향으로 배향되어 있다. 바람직한 평균 종횡비(L/W)는 예를 들면 약 2 내지 1000, 바람직하게는 약 5 내지 1000, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 500(예를 들면 20 내지 500)이고, 통상 약 50 내지 500(특히 70 내지 300)이다. 이러한 분산상 입자는, 풋볼형 형상(회전 타원형 등), 섬유 형상 또는 직사각형 형상 등일 수 있다. 종횡비가 클수록, 광산란성에 대하여 높은 이방성을 유지할 수 있다.

또, 분산상 장축의 평균 길이 L은 예를 들면 약 0.1 내지 200 ㎛(예를 들면 약 1 내지 100 ㎛), 바람직하게는 약 1 내지 150 ㎛(예를 들면 약 1 내지 80 ㎛), 특히 약 2 내지 100 ㎛(예를 들면 약 2 내지 50 ㎛)이고, 통상, 약 10 내지 100 ㎛ (예를 들면 10 내지 50 ㎛)이다. 또한, 분산상 단축의 평균길이 W는 예를 들면 약 0.1 내지 10 ㎛, 바람직하게는 약 0.15 내지 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 약 0.2 내지 2 ㎛이다.

분산상 입자의 배향 계수는 예를 들면 0.7 이상(약 0.7 내지 1), 바람직하게 는 약 0.8 내지 1, 더욱 바람직하게는 약 0.9 내지 1일 수 있다. 분산상 입자의 배향 계수가 높을수록, 산란광에 높은 이방성을 부여할 수 있다.

또, 배향 계수는 하기식에 따라 산출될 수 있다.

배향 계수 = (3<cos²θ>-1)/2

식 중, θ는 입자형 분산상의 장축과 필름 또는 시트의 X축 사이의 각도를 나타내며(길이 축과 X축기 평행한 경우 θ=0°), <cos²θ>는 각 분산상 입자에 대하여 산출한 cos²θ의 평균을 나타내며, 하기 수학식으로 표현된다.

<cos²θ>= ∫n(θ)·cos²θ·dθ

(식 중, n(θ)는 모든 분산상 입자 중 각도 θ를 갖는 분산상 입자의 비율(중량비)를 나타낸다)

이러한 분산상 입자는 필름을 투과하여 산란하는 산란광에 높은 이방성을 부여할 수 있다. 즉, 필름의 투과광 또는 반사광을 분산상 입자의 장축 방향과 직교하는 방향으로 강하게 산란시킬 수 있다. 도 2는 이러한 분산상 입자의 배향과 산란광의 이방성과의 관계를 설명하기 위한 도면이다. 이 도면에서 분산상 입자(11)의 장축은 광산란 필름(10) 중에 X축 방향으로 배향하고 있다. 그리고, 입자형 분산상(11)의 장축 방향(X축 방향)에서는 입사광에 대한 광산란성이 작은데 비하여, 상기 장축 방향과 직교하는 방향(Y축 방향)에서는 광산란성이 크다. 이 때문에, 광산란 특성 Fx(θ)와 Fy(θ)는 Fy(θ)> Fx(θ)의 관계를 나타낸다.

또, 본 발명의 광산란 필름은 필요에 따라 확산광이 지향성일 수도 있다. 즉, 지향성을 갖는다는 것은 이방성 확산광의 산란이 강한 방향 중, 산란 강도가 극대를 나타내는 각도가 있다는 것을 의미한다. 확산광이 지향성을 가지고 있는 경우, 상기 도 1의 측정 장치에서 확산광 강도 F를 확산 각도 θ에 대하여 플롯하였을 때, 플롯 곡선이 특정한 확산 각도θ의 범위에서 극대 또는 견각(shoulder)(특히, 극대)이다.

지향성을 부여하는 경우, 연속상 수지와 분산상 입자 사이의 굴절율 차는 예를 들면 약 0.005 내지 0.2, 바람직하게는 약 0.01 내지 0.1이고, 입자의 장축의 평균 길이는 예를 들면 약 1 내지 100 ㎛, 바람직하게는 약 5 내지 50 ㎛이다. 종횡비는 예를 들면 약 20 내지 300(예를 들면 40 내지 300), 바람직하게는 약 50 내지 200이다.

광산란 필름은 통상의 첨가제, 예를 들면 산화 방지제, 자외선 흡수제, 열안정제 등의 안정화제, 가소제, 대전 방지제, 난연제, 충전제 등을 함유할 수 있다.

광산란 필름의 두께는 약 3 내지 300 ㎛, 바람직하게는 약 5 내지 200 ㎛, 더욱 바람직하게는 약 5 내지 100 ㎛이다. 필름이 너무 두꺼우면, 표시 장치와 조합하였을 때 장치의 두께가 증가된다. 또한, 필름이 지나치게 얇으면 꺽임 또는 컬을 발생시키기 쉬워 취급성이 저하된다.

광산란 필름의 총 광선 투과율은 예를 들면 85 % 이상(85 내지 100 %), 바람직하게는 약 90 내지 100 %, 더욱 바람직하게는 약 90 내지 95 %이다. 총 광선 투과율이 85 % 미만인 경우, 광산란에 의한 휘도 저하의 영향이 커서 표시 화면의 밝 기가 불충분해질 것이다.

또, 필름 표면에 필름의 X축 방향으로 요철부를 형성할 수도 있다. 이러한 요철부를 형성하면, 필름에 의해 높은 이방성이 부여될 수 있다.

광산란 필름은 연속상을 구성하는 수지 중에 분산상을 구성하는 성분(수지 성분, 섬유형 성분 등)을 분산하여 배향시킴으로써 얻을 수 있다. 예를 들면 연속상을 구성하는 수지와 분산상을 구성하는 성분(수지 성분, 섬유형 성분 등)을 필요에 따라 통상의 방법(예를 들면 용융 블렌드법, 텀블러법 등)으로 블렌드하고 용융 혼합하여, T 다이나 링 다이 등으로 압출하고 필름을 성형함으로써 분산상을 분산시킬 수 있다. 또한, 분산상의 배향 처리는 예를 들면 (1) 압출 성형시에 인취하여 필름을 제조하는 방법, (2) 압출 성형 필름을 일축 연신하는 방법, 또는 (3) 상기 (1)과 (2)의 방법을 조합하는 방법 등을 통해 행할 수 있다. 또, (4) 상기 (1)의 용융-혼련 성분을 용액 중에서 블렌드하고, 주조법 등을 통해 필름을 제조함으로써도 광산란 필름을 수득할 수 있다.

용융 온도는 수지 성분(연속상 수지, 분산상 수지)의 융점 이상의 온도, 예를 들면 약 150 내지 290 ℃, 바람직하게는 약 200 내지 260 ℃이다.

인취비(인취 배율)은, 예를 들면 약 5 내지 80배, 바람직하게는 약 10 내지 60배, 더욱 바람직하게는 약 20 내지 40배이다.

연신 배율은 예를 들면 약 1.1 내지 50배(예를 들면 약 3 내지 50배), 바람직하게는 약 1.5 내지 30배(예를 들면 약 5 내지 30배)이다.

또, 인취와 연신을 조합하는 경우, 인취비는 예를 들면 약 2 내지 10배, 바 람직하게는 약 2 내지 5배일 수 있고, 연신 배율은 예를 들면 약 1.1 내지 20배(예를 들면 약 2 내지 20배), 바람직하게는 약 1.5 내지 10배(예를 들면 약 3 내지 10배)일 수 있다.

바람직한 방법으로는 필름(예를 들면 생성된 냉각된 필름)을 일축 연신하는 방법이 포함된다. 이 방법을 통해 형성된 필름을 연신하면, 인취하여 필름을 제조하는 방법에 비하여 분산상의 종횡비를 용이하게 높일 수 있다.

일축 연신법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 고화된 필름의 양끝을 인장하는 방법(인장 연신), 서로 대향하는 한쌍의 롤(2개롤 세트)을 2쌍 이상(예를 들면 2쌍)병렬하고, 각각의 2개롤에 필름을 삽입함과 동시에, 편입측의 2개롤과 인출 측의 2개롤 사이에 필름을 걸쳐 인출측의 2개롤의 필름의 속도를 편입측의 2개롤보다 빠르게 함으로써 연신하는 방법(롤간 연신), 서로 대향하는 한쌍의 롤 사이에 필름을 삽입하고, 롤 압력으로 필름을 압연하는 방법(롤 압연) 등을 들 수 있다.

바람직한 일축 연신 방법에는 롤간 연신 및 롤 압연 등이 포함된다. 이러한 방법에 따르면, 필름의 형성이 용이하다. 특히 롤 압연에 따르면, 비결정성 수지 뿐 아니라, 결정성 수지이어도 용이하게 연신시킬 수 있다. 즉, 통상 수지 시트를 일축 연신하면, 국부적으로 필름의 두께와 폭이 감소하는 "네크-인(neck-in)"이 발생하기 쉬운데 반해, 롤 압연에 따르면 네크-인을 방지할 수 있어 필름의 연신 공정을 안정화할 수 있다. 그리고, 연신 전후로 필름 폭의 감소가 적으며, 폭 방향의 두께를 균일하게 할 수 있기 때문에, 필름의 폭 방향에서 광산란 특성을 균일화 할 수 있어, 제품의 품질을 유지하기 쉽고, 필름의 사용율(수율)도 향상시킬 수 있다. 또한, 연신 배율을 폭넓게 설정할 수 있다. 또, 롤 압연의 경우, 연신 전후로 필름 폭을 유지할 수 있기 때문에, 필름 두께 감소율의 역수와 연신 배율이 거의 같아진다.

롤 압연의 압력은 예를 들면 약 9.8×10³ 내지 9.8×10⁶N/m, 바람직하게는 약 9.8×10⁴ 내지 9.8×10⁶ N/m이다.

연신 배율은 폭넓은 범위에서 선택할 수 있으며, 예를 들면 약 1.1배 내지 10배, 바람직하게는 약 1.3 내지 5배, 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 3배일 수 있다. 롤 압연은 예를 들면 두께 감소율을 약 0.9 내지 0.1, 바람직하게는 약 0.77 내지 0.2, 더욱 바람직하게는약 0.67 내지 0.33로 설정하여 수행할 수 있다.

연신 온도는 연신 성형이 가능한 한 특별히 한정되지 않지만, 분산상 수지의 융점 또는 유리 전이 온도 이상일 수 있다. 또한, 연속상을 구성하는 수지로, 분산상 수지보다도 유리 전이 온도 또는 융점이 높은 수지(예를 들면 약 5 내지 200 ℃, 바람직하게는 약 5 내지 100 ℃ 더 높은 수지)를 이용하여, 분산상 수지를 융해 또는 연화시키면서 일축 연신하면, 연속상 수지에 비하여 분산상 수지가 매우 변형되기 쉽기 때문에, 분산상 입자의 종횡비를 크게 할 수 있어 광산란 이방성이 특히 큰 필름이 얻어진다. 바람직한 연신 온도는 예를 들면 약 110 내지 200 ℃, 바람직하게는 약 130 내지 180 ℃이다. 또한, 롤 압연의 온도는, 연속상 수지가 결정성 수지인 경우, 수지의 융점 이하이며 융점 근방의 온도이어도 좋고, 연속상 수지가 비결정성 수지인 경우, 유리 전이 온도 이하로 유리 전이 온도 근방의 온도이어도 좋다.

본 발명의 광산란 필름은 표시 장치(투과형 액정 표시 장치등)에 이용할 수 있다. 이 표시 장치는 예를 들면 표시 모듈(투과형 액정 표시 모듈 등) 및 이 모듈의 배면측에 위치하는 관형 투광 수단(형광관 등의 백 라이트 등)으로 구성되며, 본 발명의 광산란 필름이 상기 투광 수단의 전방에 배치되어 있다. 이 경우, 광산란 필름은 표시 모듈의 앞측에 배치될 수도 있고, 표시 모듈과 투광 수단 사이에 배치될 수도 있다. 예를 들면 본 발명의 광산란 필름을 상기 도 4 또는 도 5의 확산판에 이용할 수 있다.

그리고, 상기 표시 장치에서, 본 발명의 광산란 필름은 투광 수단(광원)의 길이 방향(X축 방향)으로 필름의 X축 방향이 배향되도록 배치되어 있다. 또한, 필름의 Y축 방향은 투광 수단의 길이 방향에 직교하는 Y축 방향을 향하고 있다. 한편, 투광 수단으로부터의 광은 X축 방향에서는 균일한 발광 분포를 가지고 있지만, Y축 방향으로는 발광 분포가 불균일하다. 그리고, 이러한 투광 수단에 광산란 필름을 배치하면, 필름은 X축 방향으로는 광산란성이 작고 Y축 방향으로는 광산란성이 높기 때문에, 균일한 X축 방향의 광을 거의 산란시키지 않고, 불균일한 Y축 방향의 광만을 고도로 산란시켜 균일화할 수 있다. 이 때문에, 휘도의 저하를 억제하면서 발광 분포를 균일화할 수 있어, 화상 표시면의 줄무늬(선형 암부)의 발생을 억제할 수 있다.

또, 광산란 필름을 배치하는 경우, 투광 수단(광원)의 길이 방향(X축 방향) 으로 필름의 X축 방향을 완전히 일치시킬 필요는 없으나, 발광 분포를 균일화시킬 수 있는 한 어긋나 있어도 좋다. 투광 수단의 길이 방향과 필름의 X축 방향의 각도는 예를 들면 약 0 내지 20°, 통상, 약 0 내지 10°이다.

또한, 본 발명의 광산란 필름은 다른 표시 장치, 예를 들면 반사형 액정 표시 장치 또는 프로젝션 텔레비젼 등에 이용할 수도 있다. 반사형 액정 표시 장치에 적용하는 경우, 광산란 필름은 액정을 봉입한 액정셀에 대한 광로(입사로, 반사로 등)을 횡단 가능하게 배치될 수 있다. 예를 들면 상기 도 8의 반사형 액정 표시 장치에서, 확산판(83)에 본 발명의 광산란 필름을 배치할 수도 있다. 반사형 액정 표시 장치에 광산란 필름을 적용하면, 필름의 Y축 방향의 광 확산성이 크고 X축 방향의 광 확산성이 작기 때문에 X축 방향과 Y축 방향으로 시야 각이 다른 특수한 반사형 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 또한, 광산란 필름이 지향성을 가지고 있는 경우, 선명성이 높아 표시 지향성이 높은 표시 장치를 얻을 수 있다.

광산란 필름을 프로젝션 텔레비젼에 이용하는 경우, 광산란 필름을 프로젝션 텔레비젼의 스크린을 구성하는 렌티큘러 렌즈로 사용할 수 있다. 본 발명의 광산란 필름을 이용하면, 투명성과 확산광 이방성이 높기 때문에, 텔레비젼의 휘도를 높게 할 수 있다. 또한, 광산란 필름의 연속상 수지에 고융점 수지를 이용하면, 렌티큘러 렌즈에 높은 내열성을 부여할 수 있다.

하기에 실시예를 바탕으로 하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이러한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니다.

또, 실시예 및 비교예에서 얻어진 필름을 하기의 방법에 따라 평가하였다.

<실시예>

[이방성]

도 1의 측정 장치를 이용하여, 실시예 및 비교예에서 얻어진 필름의 한쪽 면에 레이저광을 조사하고, 투과광의 확산각 θ에 대한 산란광 강도 F를 측정하였다. 또, 필름의 연신 방향(입자형 분산상의 장축 방향)을 X축 방향, 이 방향과 직교하는 방향을 Y축 방향으로 하였다.

[균일성]

도 4의 투과형 액정 표시 장치에서, 확산판(43)으로 실시예 및 비교예에서 얻어진 필름을 이용하여, 발광면의 균일성을 하기의 기준에 따라 평가하였다. 상기 필름은 X축 방향(분산상 입자의 장축 방향)을 형광관의 길이 방향과 평행하도록 배치하였다. 또, 어떤 필름을 사용하여도, 필름의 X축 방향(분산상의 장축 방향)이 형광관의 축 방향과 직교하도록 배치한 경우에는, 균일한 화상 표시를 얻을 수 없었다.

A 발광면의 균일성이 매우 높다

B 발광면의 균일성이 높다

C 줄무늬가 관측되었다.

[지향성]

도 8의 반사형 액정 표시 장치의 확산판(83)으로 실시예 및 비교예에서 얻어진 필름을 사용하였다. 하기 기준에 따라 반사광의 지향성을 육안으로 평가하였다.

A 지향성이 매우 높다

B 지향성이 높다

C 지향성이 없다

[내열성]

프로젝션 텔레비젼의 광원을 이용하여, 실시예 및 비교예에서 얻어진 필름에 광을 조사하였다. 광조사 후의 필름을 육안으로 관찰하여, 하기 기준에 따라 평가하였다.

A 필름이 변형되지 않는다

B 필름이 변형되지만, 광산란의 균일성이 유지된다

C 필름이 변형하여 광산란이 불균일해진다.

<실시예 1>

연속상 수지로 결정성 PP(폴리프로필렌, 그랜드폴리머(주) 제품 F133, 굴절율 1.503) 95 중량부 및 분산상 수지로 GPPS(일반용 폴리스티렌계 수지, 다이셀 화학공업(주) 제품 GPPS#30, 굴절율 1.589) 5 중량부를 사용하였다. 또, 두 수지의 굴절율차는 0.086이었다.

상기 연속상 수지와 분산상 수지를 70 ℃에서 약 4 시간 건조하여, 벤버리(Banbury) 믹서로 혼합하였다. 혼합물을 압출기로 약 240 ℃에서 용융하여, T 다이로부터 인취비가 약 3배이고 표면 온도가 25 ℃인 냉각 드럼으로 압출 성형하였다(용융-성형). 얻어진 필름의 두께는 0.3 ㎜이었다. 주사형 전자 현미경(SEM)으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 평균 입자 지름이 약 2 ㎛이었다.

이 필름을 롤간 연신(150 ℃, 연신 배율 5배)을 통해 일축 연신함으로써, 두께 0.07 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 장축의 평균 길이 약 30 ㎛, 단축의 평균 길이 약 0.25 ㎛의 가늘고 긴 풋볼형 형상을 가지고 있었다.

<비교예 1>

연속상 수지로 저밀도 PE(폴리에틸렌계 수지, 우베 고산(주) 제품 LDPEGl09,굴절율1.51) 95 중량부 및 분산상 수지로 GPPS(일반용 폴리스티렌계 수지, 다이셀 화학공업(주) 제품 GPPS#30, 굴절율 1.589) 5 중량부를 사용하였다. 또, 두 수지의 굴절율 차는 0.079이다.

실시예 1과 동일하게 하여 용융-성형함으로써, 두께 0.3 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상의 평균 입자 지름이 약 2 ㎛이었다.

이 필름을 롤간 연신(100 ℃, 연신 배율 4배)로 일축 연신함으로써, 두께 0.08 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 구형이었다.

<실시예 2>

연속상 수지로 결정성 PP(폴리프로필렌, 그랜드폴리머(주) 제품 F133, 굴절율 1.503) 95 중량부, 분산상 수지로 비결정성 코폴리에스테르 PET-G(폴리에스테르계 수지, EASTMAN CHEMICAL(주) 제품 Eastar PETG6763, 굴절율 1.567) 4.6 중량부 및 상용화제로 에폭시화 디엔계 블록 공중합체 수지(다이셀 화학공업(주) 제품, 에포프렌드 AT202:스티렌/부타디엔=70/30(중량비) 에폭시 당량 750, 굴절율 약 1.57) 0.4중량부를 이용하였다. 또한, 연속상 수지와 분산상 수지의 굴절율 차는 0.064 이다.

실시예 1과 동일하게 하여 용융-성형함으로써, 두께 0.3 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상의 평균 입자 지름이 약 2 ㎛이었다. 또한, 상용화제가 분산상의 주위에 부착되어 있었다.

실시예 1과 동일하게 하여 롤 연신함으로써, 두께 0.07 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 장축 평균 길이가 약 40 ㎛, 단축 평균 길이가 약 0.2 ㎛인 섬유형 형상을 가지고 있었다.

<실시예 3>

연속상 수지로 비결정성 코폴리에스테르 PET-G(폴리에스테르계 수지, EASTMAN CHEMICAL(주) 제품 Eastar PETG6763, 굴절율 1.567) 63 중량부, 분산상 수지로 GPPS(일반용 폴리스티렌계 수지, 다이셀 화학공업(주) 제품 GPPS#30, 굴절율 1.589) 30 중량부 및 상용화제로 에폭시화 디엔계 블록 공중합체 수지(다이셀 화학공업(주) 제품 에포프렌드 AT202; 스티렌/부타디엔= 70/30(중량비) 에폭시 당량 750, 굴절율 약 1.57) 7 중량부를 이용하였다. 또한, 연속상 수지와 분산상 수지의 굴절율 차는 0.022이다.

인취비를 약 30배로 하는 것 이외는, 실시예 1과 동일하게 하여 용융-성형함으로써, 두께 0.01 ㎜의 필름을 얻었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 장축 평균 길이가 약 20 ㎛, 단축 평균 길이가 약 0.2 ㎛인 가늘고 긴 풋볼형 형상이고, 인취 방향으로 배열되어 분산되어 있었다. 또한, 상용화제가 분산상 주위에 부착되어 있었다.

<실시예 4>

연속상 수지로 결정성 PP(폴리프로필렌, 그랜드폴리머(주) 제품 Fl09BA, 굴절율 1.503) 60 중량부, 분산상 수지로 비결정성 코폴리에스테르 PET-G(폴리에스테르계 수지, EASTMAN CHEMICAL(주) 제품 Easter PETGGN071, 굴절율 1.567) 36 중량부 및 상용화제로 에폭시화 디엔계 블록 공중합체 수지(다이셀 화학공업(주) 제품 에포프렌드 AT202, 스티렌/부타디엔=70/30(중량비) 에폭시 당량 750, 굴절율 약 1.57) 4 중량부를 이용하였다. 또한, 연속상 수지와 분산상 수지의 굴절율 차는 0.064이다.

연속상 수지, 분산상 수지 및 상용화제를 70 ℃에서 약 4 시간 건조하여, 벤버리 믹서로 혼합하였다. 혼합물을 압출기(단층 압출기)로 약 240 ℃에서 용융하여, T 다이로부터 인취비가 약 3배이고 표면 온도가 25 ℃인 냉각 드럼으로 압출하였다. 얻어진 필름의 두께는 약 0.2 ㎜(200 ㎛)이었다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 실시예 1의 분산상과 거의 같은 형상을 가지고 있었다.

이 필름을 롤압연을 통해 일축 연신하여, 두께 1OO ㎛의 필름을 얻었다. 롤압연은 온도 130 ℃, 연신 배율(압연 비율) 약 2배, 두께 감소율(압연 전의 필름 두께/압연 후의 필름 두께)=약 0.5, 폭의 감소율(100-(압연 전의 필름 폭/압연 후의 필름 폭)×100)= 약 3 %로 행하였다. SEM으로 필름을 관찰했더니, 분산상은 장축의 평균 길이 약 30 ㎛, 단축의 평균 길이 약 1.5 ㎛의 매우 가늘고 긴 섬유형의 형상을 가지고 있었다.

실시예 및 비교예로 얻어진 필름의 이방성, 균일성, 지향성 및 내열성에 관 하여 평가하였다. 결과를 표 1에 나타냈다. 또한, 실시예 1의 필름의 이방성을 도 3에 나타냈다.

표 1 및 도 3에서 밝혀진 바와 같이, 비교예에 비하여 실시예의 필름은 높은 이방성을 가지고 있었다. 또, 균일성, 지향성 및 내열성도 우수하였다.

본 발명의 광산란 필름은 분산상 입자가 특정한 형상 및 배향성을 가지고 있기 때문에, 광을 높은 이방성으로 확산시킬 수 있다. 특히, 특정한 광산란 특성을 가지고 있기 때문에, 발광 분포가 이방성(방향성)인 투광 수단(관형의 투광 수단 등)을 이용하여도, 휘도가 저하되지 않고, 발광 분포가 높은 정밀도로 균일화시킬 수 있다. 또한, 필름에 높은 투명성을 부여할 수 있다. 이 때문에, 이 광산란 필름은 표시 장치, 예를 들면 발광 분포가 이방성인 투광 수단(백 라이트 등)을 갖는 투과형 액정 표시 장치에 유리하게 이용할 수 있다. 또한, 반사형 액정 표시 장치에 적용하는 경우, 표시 데이터의 선명성을 유지할 수 있어 높은 표시 지향성을 부여할 수 있다. 또한, 광산란 이방성 또는 내열성이 우수한 렌티큘러 렌즈로 사용할 수 있다.

Claims

산란각 θ와 산란광 강도 F와의 관계를 나타내는 산란 특성 F(θ)에 있어서 필름의 X축 방향의 산란 특성을 Fx(θ), Y축 방향의 산란 특성을 Fy(θ)로 하였을 때, θ=2 내지 30°의 범위에서 하기 수학식을 충족하는, 입사광을 광의 진행 방향으로 산란시킬 수 있는 이방성 광산란 필름.

Fy(θ)/Fx(θ)>10
삭제
제1항에 있어서, 필름이 서로 굴절율이 0.001 이상 차이나는 연속상과 입자형 분산상으로 구성되고, 분산상 입자의 평균 종횡비가 1보다 크며, 분산상 입자의 장축 방향이 필름의 X축 방향으로 배향되어 있는 이방성 광산란 필름.
제3항에 있어서, 분산상 입자의 평균 종횡비가 5 내지 500인 이방성 광산란 필름.
제3항에 있어서, 분산상 입자의 단축의 평균 길이가 0.1 내지 10 ㎛ 인 이방 성 광산란 필름.
제3항에 있어서, 연속상이 결정성 올레핀계 수지로 구성되고 분산상이 비결정성 폴리에스테르계 수지로 구성되는 이방성 광산란 필름.
제6항에 있어서, 추가로 상용화제를 함유하는 이방성 광산란 필름.
제7항에 있어서, 상용화제가 에폭시화 디엔계 블록 공중합체인 이방성 광산란 필름.
제7항에 있어서, 상용화제가 공액 디엔 블록 또는 상응하는 부분 수소첨가 블록 및 방향족 비닐 블록으로 구성된 블록 공중합체이고, 상기 공액 디엔 블록의 이중 결합의 일부 또는 전부가 에폭시화되어 있는 이방성 광산란 필름.
제3항에 있어서, 연속상과 분산상의 비율이 연속상/분산상 = 99/1 내지 50/50(중량비)인 이방성 광산란 필름.
제8항에 있어서, 연속상을 구성하는 결정성 폴리프로필렌계 수지, 분산상을 구성하는 비결정성 코폴리에스테르계 수지 및 상용화제를 구성하는 에폭시화 디엔계 블록 공중합체를 포함하고, 연속상과 분산상의 비율이 연속상/분산상 = 99/1 내 지 50/50(중량비)이고, 분산상과 상용화제의 비율이 분산상/상용화제 = 99/1 내지 50/50(중량비)인 이방성 광산란 필름.
제1항에 있어서, 필름 표면에 필름의 X축 방향으로 요철부가 형성되어 있는 이방성 광산란 필름.
연속상을 구성하는 수지와 분산상을 구성하는 수지를 용융-혼련하여 압출하고, 이를 인취(draw)함으로써 필름을 제조하는, 제1항에 따른 이방성 광산란 필름의 제조 방법.
연속상을 구성하는 수지와 분산상을 구성하는 수지를 용융-혼련하여 압출하고, 고화된 필름을 일축 연신시키는, 제1항에 따른 이방성 광산란 필름의 제조 방법.
제14항에 있어서, 롤 압연에 의해 필름을 일축 연신시키는 이방성 광산란 필름의 제조 방법.
제14항에 있어서, 분산상 수지의 융점 또는 유리 전이 온도 이상의 온도에서 연신시키는 제조 방법.
표시 모듈, 이 표시 모듈의 배면에 배치되어 상기 모듈에 광을 조사하기 위 한 관형 투광 수단 및 이 투광 수단보다도 전방에 배치된 제1항의 이방성 광산란 필름으로 구성된 표시 장치로서, 필름의 X축 방향이 상기 투광 수단의 길이 방향이 되게 이방성 광산란 필름이 배치되어 있는 표시 장치.
제17항에 있어서, 표시 모듈이 투과형 액정 표시 모듈인 표시 장치.
반사형 액정 표시 모듈의 광로에 제1항의 이방성 광산란 필름이 배치되어 있는 반사형 액정 표시 장치.
제1항의 이방성 광산란 필름으로 구성되어 있는, 프로젝션 텔레비젼용 렌티큘러(lenticular) 렌즈.