KR100693175B1 - 잉크-젯 헤드 - Google Patents

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KR100693175B1
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nozzles
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심흥보
백경훈
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엘지전자 주식회사
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Abstract

잉크 액적을 균일하고 나란하게 인쇄하기에 적합한 잉크-젯 헤드가 개시된다.
이 잉크-젯 헤드에서는, 타이밍 조절부가 다수의 노즐 각각에 대응하는 인쇄데이터에 응답하여 다수의 노즐 중 구동될 노즐을 지정함과 아울러 구동시점이 다르게 지정한다. 토출 방식 조절부는 타이밍조절부에 의해 지정된 노즐들이 타이밍조절부에 의해 지정된 구동시점에서 토출량, 토출형태 및 토출기간을 달리하여 잉크를 토출하게 한다.
이에 따라, 다수의 잉크 액적이 나란하게 인쇄됨은 물론 인쇄대상매체 상에 인쇄되는 다수의 잉크 액적이 동일한 크기를 가지게 된다.
잉크 액적, 위치, 크기, 보정, 헤드, 프린터, 토출 또는 분사.

Description

잉크-젯 헤드 {A Ink-Jet Head}
본 발명의 상세한 설명에서 사용되는 도면을 보다 충분히 이해를 돕기 위하여, 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1 은 종래의 잉크-젯 헤드를 도시하는 블록도이다.
도 2 는 도 1의 잉크-젯 헤드에 의해 인쇄된 인쇄상태를 도시하는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 따른 잉크-젯 헤드를 도시하는 블록도이다.
도 4 는 도 3에 도시된 헤드의 각부분에 대한 출력파형도을 도시하는 파형도이다.
도 5 는 도 2에 도시된 타이밍 조절기를 상세하게 도시하는 상세블록도이다.
도 6 은 도 2에 도시된 파형 성기를 상세하게 도시하는 상세블록도이다.
《도면의 주요부분에 대한 부호의 설명》
10 : 본체기판 12,24,110 : 래치회로
14, 22 : 쉬프트 레지스터 16 : 구동신호 발생기
20 : 캐리지 26 : 구동부
28,100 : 노즐어래이 120 : 타이밍 조절기 어래이
130 : 파형 생성기 어래이 140 : 기준시간 설정부
150 : 프로파일 설정부 200 : 타이밍 레지스터
210 : 카운터 220 : 비교기
230 : AND 게이트 300 : 동기 발생기
310 : 구동전압발생기 312 : 전압 프로파일 레지스터
314 : 감산기 316 : DAC
320 : 파형 생성기 330 : 제어용 스위치
본 발명은 문자 및 그래픽이 잉크로 인쇄대상매체에 인쇄되게 하는 토출장치에 관한 것으로, 특히 잉크를 토출하는 잉크-젯 헤드에 관한 것이다.
통상의 잉크 토출 장치는 문자 및 그래픽이 인쇄용지를 비롯한 표시패널용 유리기판과 같은 인쇄대상매체 상에 잉크로 인쇄되게 한다. 인쇄토출장치에는 잉크를 일정한 크기로 지정된 지점에 토출하는 잉크-젯 헤드(Ink-jet Head)가 탑재된다. 잉크-젯 헤드는 잉크를 토출하는 노즐(Nozzle)를 포함한다. 이러한 잉크-젯 헤드는 인쇄속도를 높이기 위하여 다수의 노즐을 가지게 제작되고 있다. 이에 더하여, 잉크-젯 헤드에 포함되는 노즐의 수는 표시패널용의 유리기판(예를 들면, 액정표시장치용 유리기판)이 넓어짐에 따라 증가하고 있다.
이렇게 많은 수의 노즐을 포함하는 잉크-젯 헤드로는 일본공개특허 평4-116282호를 통해 잉크-젯 프린터(Ink-jet Printer)의 명칭으로 개시된 것을 들 수 있다. 이 일본공개특허 평4-116282호에 개시된 잉크-젯 헤드는, 도 1에 도시된 바와 같이, 본체기판(10)에 접속된 캐리지(20)를 포함한다. 본체기판(10)은 래치회로(12) 및 쉬프트 레지스터(14)에 의하여 데이터 버스(11)로부터의 병렬의 인쇄데이터를 직렬 방식으로 캐리지(20) 쪽으로 전달하게 된다. 아울러, 본체기판(10)에 포함된 구동신호 발생기(16)는 데이터 버스(13)로부터의 구동 데이터를 아날로그의 구동신호(Vout)로 변환하여 캐리지(20) 쪽으로 전송하게 된다. 한편, 캐리지(20)에 포함된 쉬프트 레지스터(22) 및 래치회로(24)는 본체기판(10)의 쉬프트 레지스터(14)로부터의 직렬의 인쇄데이터를 병렬 방식으로 구동부(26) 쪽으로 전달한다. 구동부(26)는 래치회로(24)로부터의 인쇄데이터의 각 비트의 논리값에 따라 그 비트에 해당하는 노즐어래이(28)의 노즐에의 구동신호(Vout)의 공급을 제어한다. 이에 따라, 노즐어래이(28)에 포함된 노즐들 구동부(26)에 제어하에 구동신호(Vout)를 공급받는 노즐은 잉크를 인쇄대상매체에 토출하게 된다.
이와 같이, 종래의 잉크-젯 헤드는 다수의 노즐들이 동일한 구동신호(Vout)에 의하여 잉크를 토출하게 한다. 이로 인하여, 종래의 잉크-젯 헤드에 의하여 인쇄된 잉크 액적들 중에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 다른 잉크 액적들보다 작거나 큰 액적들이 발생한다. 아울러, 종래의 잉크-젯 헤드는 다른 잉크 액적들이 인쇄되는 인쇄기준라인을 벗어난 위치에 잉크 액정이 나타나게도 한다. 이러한 잉크 액적의 크기 오차 및 위치 오차는 노즐어래이(28)에 포함된 노즐들 각각의 특성에 차이가 있는 것에 기인한다. 이러한 관점에서, 노즐의 특성에 따른 인쇄 잉크 액적의 크기 및 위치의 오차를 방지할 수 있는 잉크-젯 헤드가 요구되고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 잉크 액적을 균일하고 나란하게 인쇄하기에 적합한 잉크-젯 헤드를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일면의 실시 예에 따른 잉크-젯 헤드는 잉크를 토출하는 다수의 노즐; 각 노즐에 대한 인쇄 데이터를 입력하는 제1 입력부; 각 노즐에 대한 인자 데이터를 입력하는 제2 입력부; 인쇄데이터에 응답하여 다수의 노즐 중 구동될 노즐들을 지정함과 아울러 구동시점을 다르게 지정하는 타이밍조절부; 및 타이밍조절부에 의해 지정된 노즐들이 타이밍조절부에 의해 다르게 지정된 구동시점에서 인자 데이터에 근거하여 토출량, 토출형태 및 토출기간을 달리하여 노즐들이 잉크를 토출하게 하는 파형 생성부를 구비한다.
상기의 잉크-젯 헤드는 타이밍 조절부에 의해 노즐별로 지정될 구동시점에 대한 기준 시간 정보를 타이밍 조절부에 공급하는 기준시간 설정부를 추가로 구비할 수 있다.
상기의 기준시간 설정부는 노즐의 분사 특성이 변한 경우에 상기 기준시간 정보를 갱신하는 것이 바람직하다.
상기의 잉크-젯 헤드는 파형 생성부에 의해 구동되는 노즐의 잉크의 토출량에 관한 전압프로파일패킷과 노즐의 잉크의 토출 형태 및 토출 기간에 관한 파형프로파일패킷을 파형 생성부에 노즐별로 공급하는 프로파일 생성부를 추가로 구비할 수 있다.
상기의 프로파일 설정부는 노즐의 분사 특성이 변한 경우에 상기 전압프로파일패킷 및 파형프로파일패킷을 갱신하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 구성에 의하여, 본 발명에 따른 잉크-젯 헤드에서는, 이상과 같이, 다수의 노즐들이 서로 다른 시점에서 잉크의 토출을 개시하여 다수의 잉크 액적이 나란하게 인쇄된다. 아울러, 노즐들이 토출량, 토출형태 및 토출기간을 달리 하여 잉크를 토출하여, 인쇄대상매체 상에 인쇄되는 다수의 잉크 액적이 동일한 크기를 가지게 된다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적들 외에, 본 발명의 다른 목적들, 다른 이점들 및 다른 특징들은 첨부한 도면을 참조한 바람직한 실시 예의 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
이하, 첨부한 도면과 결부되어 본 발명에 바람직한 실시 예가 상세히 설명될 것이다.
도 3는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 잉크-젯 헤드을 도시하는 블록도이다. 도 3의 잉크-젯 헤드는 노즐어래이(100) 및 제1 래치회로(110) 사이에 직렬로 접속된 타이밍 조절기 어래이(120) 및 파형 생성기 어래이(130)를 구비한다. 노즐 어래이(100)에는 잉크를 토출(또는 분사)하는 n개의 노즐(NZ1 내지NZn)이 포 함되어 있다. 데이터 버스(113) 및 파형 생성 어래이(130)의 사이에 접속된 제2 래치회로(112)가 잉크-젯 헤드에 더 포함되어 있다.
제1 래치회로(110)은 데이터버스(111) 상의 n비트의 인쇄데이터(PD1 내지 PDn)를 타이밍 조절기 어래이(120) 쪽으로 전달함과 아울러 1회의 인쇄기간 동안 인쇄데이터(PD1 내지 PDn)를 유지한다. 다시 말하여, 제1 래치회로(110)는 인쇄데이터(PD1 내지 PDn)은 1회의 인쇄기간 보관하는 역할을 한다. 데이터버스(111)은 상위장치(예를 들면, CPU)에 연결되어 상위장치에 의해 처리되거나 또는 중계되는 인쇄데이터(PD1 내지 PDn)를 제1 래치회로(110) 쪽으로 전송한다.
제2 래치회로(112)는 래치회로(110)가 n개의 인쇄데이터를 래치할 때마다 n개의 인쇄 데이터(PD1 내지 PDn)를 데이터버스(113) 상의 n비트의 인자 데이터(PGD1 내지 PGDn)를 파형 생성기 어래이(130) 쪽으로 전달함과 아울러 1회의 인쇄기간 동안 인자데이터(PGD1 내지 PGDn)를 유지한다. 다시 말하여, 제2 래치회로(110)는 인자데이터(PGD1 내지 PGDn)은 1회의 인쇄기간 보관하는 역할을 한다. 데이터버스(113)은 상위장치(예를 들면, CPU)에 연결되어 상위장치에 의해 처리되거나 또는 중계되는 인자데이터(PGD1 내지 PGDn)를 제2 래치회로(112) 쪽으로 전송한다.
타이밍 조절기 어래이(120)는 프린트타이밍신호(PTS)가 지정하는 인쇄시작시점으로부터 서로 다른 기간 지연된 시점에서 노즐어래이(100)에 포함된 노즐들(NZ1 내지NZn)이 잉크를 토출(또는 분사)하게 하는 n개의 타이밍조절신호(TAS)를 발생한다. 이들 n개의 타이밍조절신호(TAS1 내지TASn)는, 프린트타이밍신호(PTS)를 기준으로 할 때, 도 4에서와 같이 서로 다른 위상차를 가진다. 이러한 n개의 타이밍조절신호(TAS1 내지TASn)를 발생하기 위하여, 타이밍 조절기 어래이(120)은 노즐어래이(100)에 포함된 노즐(NZ)의 수량과 동일한 n개의 타이밍 조절기(TAD1 내지TADn)를 구비한다. 타이밍 조절기 어래이(120)에 포함된 n개의 타이밍 조절기들(TAD1 내지 TADn) 각각은 인쇄타이밍신호(PTS)가 지정하는 인쇄개시시점(도4에서와 같은 상승에지)으로부터 미리 설정된 지연기간 지연된 시점에서 자신에 의해 구동될 노즐에 해당하는 비트의 인쇄데이터(PD)를 포획하여 타이밍조절신호(TAS)를 생성한다. 이 타이밍 조절기 어래이(120)에 의하여 노즐어래이(100)에 포함된 노즐들(NZ1 내지 NZn) 각각이 잉크를 토출하는 시점이 달라짐으로써, 인쇄대상매체 상에 형성되는 n개의 잉크 액적이 나란하게(즉, 일렬로) 정렬되게 된다. 다시 말하여, 노즐어래이(100)에 의해 인쇄되는 n개의 잉크 액적들의 위치 오차가 보정되게 된다. n개의 타이밍조절신호(TAS1 내지 TASn) 중 일부는 도 4에 도시된 바와는 달리 로우논리를 그대로 유지할 수도 있다. 이는 그 타이밍조절신호(TAS)에 해당하는 비트의 인쇄데이터(PD)가 "0"의 논리 값을 가지는 것에 기인한다. 다시 말하여, n개의 타이밍 조절기(TAD1 내지 TADn) 각각은 대응하는 비트의 인쇄데이터(PD)가 "0"의 논리 값을 가지는 경우에는 타이밍조절신호(TAS)를 발생하지 않는다. 이 경우, 타이밍조절신호(TAS)를 발생하지 않는 타이밍 조절기(TAD)에 대응하는 노즐(NZ)는 잉크의 토출을 수행하지 않게 된다.
파형 생성 어래이(130)는 타이밍 조절기 어래이(120)의 n개의 타이밍 조절기(TAD1 내지 TADn)으로부터의 n개의 타이밍조절신호(TAS1 내지 TASn) 각각에 응답하여 제2 래치회로(112)로부터의 인자 데이터들(PGD1 내지 PGDn)을 이용하여 미리 다르게 설정된 폭 및 형상을 가지는 노즐구동신호(NDS1 내지 NDSn)를 발생한다. 노즐구동신호들(NDS1 내지 NDSn) 간의 폭 및 형상에서의 차이는 노즐들(NZ1 내지 NZn) 간의 토출구의 크기에서의 차이, 노즐들(NZ1 내지 NZn) 간의 유로 형상에서의 차이, 그리고 노즐구동신호(NDS)에 대한 노즐들(NZ1 내지 NZn) 간의 반응량 및 반응 속도에서의 차이로 인한 크기의 인쇄된 잉크 액적들 간의 차이를 보정하게 된다. 다시 말하여, n개의 노즐구동신호(NDS1 내지 NDSn)가 폭 및 형상에서 다르게 생성됨에 의하여 n개의 노즐(NZ1 내지 NZn)에 의해 인쇄대상매체 상에 일렬로 인쇄되는 n개의 잉크 액적이 동일한 크기를 가지게 된다. 이들 n개의 노즐구동신호(NDS1 내지 NDSn) 각각은, 대응되는 타이밍조절신호(TAD1 내지 TADn)에 응답하기 때문에, 상기의 프린트타이밍신호(PTS)를 기준으로 서로 미리 다르게 설정된 기간에 해당하는 위상차를 가진다. 이들 n개의 노즐구동신호(NDS1 내지 NDSn)를 발생하기 위하여, 파형 생성기 어래이(130)는 노즐어래이(100)에 포함된 노즐(NZ)의 수량에 해당하는 n개의 파형 생성기(WGR1 내지 WGRn)를 포함한다.
이상과 같이, n개의 노즐들(NZ1 내지 NZn)이 n개의 타이밍 조절기(TAD1 내지 TADn)에 의하여 서로 다른 시점에서 잉크의 토출을 개시하여 n개의 잉크 액적이 나란하게 인쇄된다. 아울러, n개의 노즐들(NZ1 내지 NZn)이 n개의 파형 생성기(WGR1 내지 WGRn)에 의하여 토출량, 토출형태 및 토출기간이 다르게 잉크를 토출하여, 인쇄대상매체 상에 인쇄되는 n개의 잉크 액적이 동일한 크기를 가지게 된다.
도 3에 도시된 본 발명의 실시 예에 따른 잉크-젯 헤드는 타이밍 조절기 어 래이(120)에 접속된 기준시간 설정부(140)를 추가로 구비할 수 있다. 이 기준시간 설정부(140)는 타이밍 조절기 어래이(120)에 포함된 n개의 타이밍 조절기(TAD1 내지 TADn)에 공통적으로 접속되어, 타이밍 조절기들(TAD1 내지 TADn) 각각이 프리트타이밍신호(PTS)에 의해 지정되는 토출개시시점으로부터 노즐(NZ)의 토출개시시점을 지연시키는 기준시간(즉, 지연기간)(TID)을 다르게 지정한다. 이러한 노즐(NZ) 별로 다르게 지연시간을 지정하기 위하여, 기준시간 설정부(140)는 제작자에 의하여 세팅될 수 있는 레지스터 또는 팁스위치들을 포함하거나 또는 제작자는 물론 사용자에 의해서도 세팅되기에 적합하게 키패드 및 상위장치(예를 들면, CPU)에 의해 프로그램의 형태로 구현될 수도 있다.
나아가, 도 3의 잉크-젯 헤드는 파형 성형기 어래이(130)에 접속된 프로파일 설정부(150)를 더 구비할 수도 있다. 이 프로파일 설정부(150)는 파형 성형기 어래이(130) 내의 n개의 파형 생성기(WGR1 내지 WGRn)에 공통적으로 접속되어, 파형 성형기들(WGR1 내지 WGRn) 각각이 발생할 노즐구동신호(NDS)의 전압레벨을 지정하는 전압프로파일패킷(VPP)과 파형 성형기들(WGR1 내지 WGRn) 각각이 발생할 노즐구동신호(NDS)의 폭과 형태를 지정하는 파형프로파일패킷(WPP)를 파형 성형기(WGR) 별로 발생한다. 이들 전압프로파일패킷(VPP) 및 파형프로파일패킷(WPP)은 파형성형기들(WGR1 내지 WGRn)에 저장된 것들을 갱신하고자 할 경우에 각 파형생성기(WGR1 내지 WGRn)에 공급된다. 이렇게 파형 생성기(WGR) 별로 전압프로파일패킷(VPP) 및 파형프로파일패킷(WPP)를 생성하기 위하여, 프로파일 설정부(150)는 제작자에 의하여 세팅될 수 있는 레지스터 또는 팁 스위치들을 포함하거나 또는 제작자 는 물론 사용자에 의해서도 세팅되기에 적합하게 키패드 및 상위장치(예를 들면, CPU)에 의해 프로그램의 형태로 구현될 수도 있다.
도 5는 도 3에 도시된 타이밍 조절기(TAD)를 상세하게 도시하는 상세블럭도이다.
도 5의 타이밍 조절기(TAD)는 타이밍 레지스터(200) 및 카운터(210)에 접속된 비교기(220)와 이 비교기(220)의 결과를 입력하는 AND 게이트(230)를 구비한다. 타이밍 레지스터(200)에는 도 3에서의 기준신호 설정부(140)으로부터의 기준시간 데이터(TID)가 저장되게 된다. 이 타이밍 레지스터(200)에 저장된 기준시간 데이터는 해당 노즐(NZ)의 토출개시시점을 변경하고자 할 경우에 갱신되게 된다. 카운터(210)은 프린트타이밍신호(PTS)가 인쇄기간을 지정하는 기간(즉, 하이논리구간)에 클럭(CLK)의 수를 카운트한다. 이 카운터(210)에 의하여 카운트된 카운트 값은 비교기(220)에 공급된다. 여기서, 클럭(CLK)은 상위장치(예를 들면, CPU를 포함하는 본체기판 상의 클럭발생기)로부터 공급받을 수 있다. 비교기(220)는 카운터(210)로부터의 카운트 값이 타이밍 레지스터(200)로부터의 기준시간보다 커지면 하이논리의 비교신호를 발생하여 AND 게이트(230)에 인가한다. 그러면, AND 게이트(230)은 비교기(220)로부터 하이논리의 비교신호가 공급되는 기간에 도 3에서의 래치회로(110)으로부터의 인쇄데이터를 포획하여 해당 노즐(NZ)의 토출개시시점을 지정하는 타이밍조절신호(TAS)가 발생되게 한다.
도 6은 도 3에 도시된 파형 생성기(WGR)를 상세하게 설명하는 상세 블록도이다.
도 6의 파형 생성기(WGR)는 타이밍조절신호(TAS)에 응답하는 동기발생기(300)와, 이 동기발생기(300)에 접속된 구동전압발생기(310) 및 파형 성형기(320)를 구비한다. 동기 발생기(300)는 타이밍조절신호(TAS)가 특정논리(예를 들면, 도4에서의 하이논리)를 가지는 동안에 첫 번째로 입력되는 클럭(CLK)에 응답하여 동기신호를 발생한다. 이 동기발생기(300)에서 발생된 동기신호는 구동전압발생기(310) 및 파형 성형기(320)에 공급된다. 동기신호에 응답하는 구동전압발생기(310)은 인자 데이터(PGD)를 보정하고 그 보정된 인자데이터에 해당하는 전압 신호를 발생한다. 이를 위하여, 구동전압발생기(310)는 동기발생기(300)에 직렬 접속된 전압 프로파일 레지스터(312), 감산기(314) 및 디지털-아날로그 변환기(Digital to Analog Converter; 이하 "DAC"라 함)(316)를 구비한다. 전압 프로파일 레지스터(312)는 동기발생기(300)로부터 동기신호가 공급될 때 저장된 전압프로파일패킷(VPP)에 포함된 전압프로파일데이터들을 순차적으로 감산기(314)에 공급한다. 감산기(314)는 제2 래치회로(112)로부터의 인자 데이터의 논리 값을 전압 프로파일 레지스터(312)로부터의 전압프로파일데이터의 논리값 만큼 감산하여 보정된 인자 데이터를 발생한다. 이 보정된 인자 데이터는 DAC(316)에 공급된다. 전압프로파일패킷(VPP)에 포함된 전압프로파일데이터는 해당 노즐(NZ)을 구동하기 위한 노즐구동신호(NDS)의 전압레벨을 변경시키고자 할 경우에 도 3의 프로파일 설정부(150)에 의하여 갱신된다. 또한, 전압프로파일패킷(VPP)에 포함된 전압프로파일데이터들은 인자 시의 노즐에 의한 잉크의 분사량을 조절하게 된다. 다시 말하여, 인자 시 노즐 구동신호의 전압이 일정하게 유지되는 것이 아니라 점진적으로 낮아지는 형태로 변화시키게 된다. DAC(316)는 감산기(314)로부터의 보정된 인자 데이터를 아날로그신호로 변환하여 보정된 인자 데이터의 논리값에 해당하는 전압을 발생한다. 한편, 파형 성형기(320)도 동기발생기(300)로부터 동기신호가 인가될 때에 자체 내에 미리 저장된 파형프로파일패킷(WPP)가 지정하는 폭과 형태를 가지는 펄스신호를 발생한다. 이 파형 성형기(320)에 저장된 파형프로파일패킷(WPP)은 노즐구동신호(NDS)의 폭과 형태를 변경하고자 할 경우에 도 3의 프로파일 설정부(150)로부터의 새로운 파형프로파일패킷(WPP)으로 갱신된다. 그러면, 제어용 스위치(330)는 파형 성형기(320)로부터의 펄스신호에 의하여 DAC(314)로부터의 인자 신호를 절환하여 도 4에 도시된 노즐구동신호들(NDS1 내지 NDSn) 중 어느 하나를 발생한다. 이렇게 발생된 노즐구동신호(NDS)는 노즐 어래이(100)에 포함된 해당 노즐(NZ)에 공급되어 노즐(NZ)이 미리 설정된 전압레벨과 폭 및 형태로 잉크를 토출하게 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크-젯 헤드에서는, 다수의 노즐들이 다수의 타이밍 조절기에 의하여 서로 다른 시점에서 잉크의 토출을 개시하게 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 잉크-젯 헤드는 다수의 잉크 액적이 나란하게 일렬로 인쇄되게 된다. 이에 더하여, 본 발명에 따른 잉크-젯 헤드는 다수의 노즐들이 n개의 파형 생성기에 의하여 토출량, 토출형태 및 토출기간을 달리 하여 잉크를 토출하게 한다. 이 결과, 본 발명에 따른 잉크-젯 헤드는 인쇄대상매체 상에 다수의 잉크 액적을 동일한 크기로 인쇄할 수 있게 된다.
이상과 같이, 본 발명이 도면에 도시된 실시 예를 참고하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것들에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않으면서도 다양한 변형, 변경 및 균등한 타 실시 예들이 가능하다는 것을 명백하게 알 수 있을 것이다. 본 발명이 유기EL표시패널이 아닌 액정표시패널, 플라즈마표시패널 및 음극선관 등을 구동하는 시스템의 전원장치에도 적용될 수 있다는 것을 당업자라면 누구나 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

  1. 잉크를 토출하는 다수의 노즐;
    각 노즐에 대한 인쇄 데이터를 입력하는 제1 입력부;
    각 노즐에 대한 인자 데이터를 입력하는 제2 입력부;
    상기 인쇄데이터에 응답하여 상기 다수의 노즐 중 구동될 노즐들을 지정함과 아울러 구동시점을 다르게 지정하는 타이밍조절부; 및
    타이밍조절부에 의해 지정된 노즐들이 타이밍조절부에 의해 다르게 지정된 구동시점에서 상기 인자 데이터에 근거하여 토출량, 토출형태 및 토출기간을 달리하여 상기 노즐들이 잉크를 토출하게 하는 파형 생성부를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크-젯 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 타이밍 조절부에 의해 노즐별로 지정될 구동시점에 대한 기준 시간 정보를 상기 타이밍 조절부에 공급하는 기준시간 설정부를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크-젯 헤드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 기준시간 설정부는 상기 노즐의 분사 특성이 변한 경우에 상기 기준시간 정보를 갱신하는 것을 특징으로 하는 잉크-젯 헤드.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파형 생성부에 의해 구동되는 노즐의 잉크의 토출량에 관한 전압프로파일패킷과 상기 노즐의 잉크의 토출 형태 및 토출 기간에 관한 파형프로파일패킷을 상기 파형 생성부에 노즐별로 공급하는 프로파일 생성부를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크-젯 헤드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프로파일 설정부는 상기 노즐의 분사 특성이 변한 경우에 상기 전압프로파일패킷 및 상기 파형프로파일패킷을 갱신하는 것을 특징으로 하는 잉크-젯 헤드.
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