KR100688413B1 - 플루오르화 벤조니트릴의 생산 방법 - Google Patents
플루오르화 벤조니트릴의 생산 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100688413B1 KR100688413B1 KR1020057001173A KR20057001173A KR100688413B1 KR 100688413 B1 KR100688413 B1 KR 100688413B1 KR 1020057001173 A KR1020057001173 A KR 1020057001173A KR 20057001173 A KR20057001173 A KR 20057001173A KR 100688413 B1 KR100688413 B1 KR 100688413B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- zeolite
- reaction
- tetrafluorobenzonitrile
- catalyst
- tetrafluorodicyanobenzene
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N c1ccccc1 Chemical compound c1ccccc1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
- C07C255/49—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton
- C07C255/50—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of a carbon skeleton to carbon atoms of non-condensed six-membered aromatic rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
본 발명은 합성 제올라이트, 특히 제올라이트 3A, 4A 또는 5A를 반응에서 사용하여 테트라플루오로디시아노벤젠의 하나의 시아노기를 탈시아노화함으로써 테트라플루오로벤조니트릴의 생산에서 사용되는 촉매를 감소시킬 수 있다. 따라서, 본 발명은 소량의 촉매를 사용하여 테트라플루오로디시아노벤젠을 가수소분해하여 하나의 시아노기를 탈시아노화함으로써 농약 및 약제 중간물질로 유용한 테트라플루오로벤조니트릴을 생산할 수 있는 공업적으로 유용한 방법을 제공한다.
테트라플루오로벤조니트릴, 제올라이트, 가수소탈시아노화
Description
<관련 출원의 교차 참조>
본 출원은 35 U.S.C. 111 (b)에 의한 2002년 7월 30일자 가출원 60/339,136의 출원일을 35 U.S.C. 119 (e)에 따라 우선일로 하여 35 U.S.C. 111 (a) 하에서 제출한 출원이다.
본 발명은 농약, 제약, 전기화학, 광화학, 특히 화학물질, 특히 고분자 등에 대한 중간물질로서 유용한 테트라플루오로벤조니트릴을 생산하는 방법에 관한 것이다. 테트라플루오로벤조니트릴은 양호한 살충 활성을 갖는 시클로프로판카르복시산 에스테르를 생산하는데 적합한 중간물질이다.
1 내지 4 개의 불소 원자 및 0 내지 2 개의 염소 원자로 치환된 벤질 알콜의 2,2-디메틸-3-할로겐화 비닐-시클로프로판카르복시산 에스테르가 뛰어난 살충 활성을 갖고 있음이 알려져 있다. 특히, DE-A-3705224는 2,3,5,6-테트라플루오로벤질 알콜의 시클로프로판카르복시산 에스테르가 높은 살충 능력을 가지고 있고 펜타플루오로벤질 알콜의 시클로프로판카르복시산 에스테르보다 포유동물에 독성이 적어 더 우수한 살충제임을 개시하고 있다.
WO 9808795는 플루오르화 디시아노벤젠이 촉매 존재하에서 가수소분해되어 하나의 시아노기만 가수소탈시아노화되어 플루오르화 벤조니트릴을 생성하고 플루오르화 벤조니트릴의 시아노기를 히드록시메틸기로 전환하는, 플루오르화 벤질 알콜의 생산 공정을 제시하고 있다. 이 공정은 고순도 및 고수율의 2,3,5,6-테트라플루오로벤질 알콜을 생산하기 위한 목적으로 유용하다.
그러나, 플루오르화 디시아노벤젠의 가수소분해에 의한 상기 플루오르화 벤조니트릴의 생산은 많은 양의 촉매를 수반하여 생산 비용에 현저한 영향을 미친다.
<발명의 목적>
본 발명의 목적은 농약, 제약, 전기화학, 광화학, 특수 화학물질, 특수 고분자 등에 있어 유용한 중간물질인 테트라플루오로벤조니트릴을 소량의 촉매를 이용하여 테트라플루오로디시아노벤젠의 가수소분해에 의해 생산할 수 있는 공업적으로 유용한 방법을 제공하는 것이다.
<발명의 요약>
본 발명자들은 단지 하나의 시아노기만 가수소탈시아노화 (hydrodecyanate)하는 촉매의 존재하에서 화학식 1의 테트라플루오로디시아노벤젠의 가수소분해를 수행하여 하기 화학식 2의 테트라플루오로벤조니트릴을 생산하는 데 있어, 반응에 합성 제올라이트를 사용함으로써 촉매의 양을 감소시킬 수 있음을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견에 기초하여 완성되었다.
본 발명은
[1] 반응계에 합성 제올라이트가 존재하고, 단 하나의 시아노기만을 가수소탈시아노화하는 촉매의 존재하에서 화학식 1의 테트라플루오로디시아노벤젠을 가수소분해하여 화학식 2의 테트라플루오로벤조니트릴을 생산하는 것을 포함하는, 테트라플루오로벤조니트릴의 제조 방법,
<화학식 1>
<화학식 2>
[2] 상기 [1]에 있어서, 제올라이트가 합성 제올라이트인 방법,
[3] 상기 [2]에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 3A, 4A 및 5A에서 선택된 1종 이상인 방법,
[4] 상기 [2]에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 4A 및/또는 5A인 방법,
[5] 상기 [2]에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 5A인 방법,
[6] 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 있어서, 상기 촉매가 백금족 촉매인 방법,
[7] 상기 [6]에 있어서, 상기 촉매가 활성탄-지지 팔라듐인 방법,
[8] 상기 [1] 내지 [7] 중 어느 하나에 있어서, 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질의 물 함량이 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질 총량의 3000 ppm 이하인 방법,
[9] 상기 [1] 내지 [8] 중 어느 하나에 있어서, 상기 테트라플루오로디시아노벤젠이 테트라플루오로테레프탈로니트릴이고 상기 테트라플루오로벤조니트릴이 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴인 방법
에 관한 것이다.
<발명을 수행하기 위한 최선의 형태>
본 발명을 아래에서 자세히 설명한다.
화학식 1의 공급원료 테트라플루오로디시아노벤젠은 공지의 방법으로 생산될 수 있고, 아니면 쉽게 구입할 수 있다. 이들의 예는 테트라플루오로프탈로니트릴, 테트라플루오로이소프탈로니트릴 및 테트라플루오로테레프탈로니트릴을 포함한다.
테트라플루오로디시아노벤젠의 가수소분해는 촉매 및 제올라이트 존재하에서 수행된다. 촉매의 예는 팔라듐, 백금, 니켈, 루테늄 및 로듐을 포함하는 금속과 같은 백금족 금속 촉매이다. 특히 팔라듐이 바람직하다. 이들 금속은 그 자체로 또는 지지된 촉매 형태로 촉매반응할 수 있다. 촉매용 담체의 예는 활성탄, 실리카 및 알루미나를 포함한다. 촉매로서 활성탄-지지 팔라듐이 바람직하다.
제올라이트의 첨가 결과, 본 발명의 반응은 약 5 질량% 이하의 양, 특히 2 질량% 이하의 양으로 사용된 촉매로도 거의 완결될 수 있다 (전환율: 95% 이상). 이 촉매의 양은 공급원료 테트라플루오로디시아노벤젠의 양에 대한 촉매로 작용하는 금속의 질량%이다.
제올라이트를 사용하지 않으면 테트라플루오로디시아노벤젠의 가수소탈시아노화는 5 질량% 이하의 작은 촉매량으로는 반응 도중에 끝나므로, 전환률이 증가되지 못한다. 전환률을 높이고 70% 이상의 수율을 달성하기 위해, 촉매는 테트라플루오로디시아노벤젠에 기초하여 10 질량% 이상, 또는 20 질량% 이상까지도 사용되 어야 한다.
제올라이트는 합성 제올라이트가 바람직하다. 상기 반응에서 사용하는 합성 제올라이트의 예는 제올라이트 3A, 4A, 5A, 10X 및 13X를 포함한다. 이들 중 제올라이트 3A, 4A 및 5A가 바람직하고, 제올라이트 4A 및/또는 5A가 더욱 바람직하며, 제올라이트 5A가 특히 바람직하다. 이 합성 제올라이트는 바람직하게는 공급원료 테트라플루오로디시아노벤젠에 기초하여 10 질량% 이상의 양으로 사용된다. 발생 효과를 고려할 때 제올라이트 양의 상한값에 대한 특별한 제한은 없으나, 과량으로 첨가하면 반응을 방해하는 교반의 어려움과 같은 문제가 생긴다. 특히, 제올라이트는 용매의 양 이하로, 바람직하게는 용매 양의 절반 이하로 사용될 수 있을 것이다. 제올라이트는 단독으로 또는 혼합형태로 사용될 수 있다.
상기 반응에 이용하는 용매는 반응에 영향을 주지 않는 한 특별히 제한되지 않는다. 용매의 예는 방향족 탄화수소, 예컨대 벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 자일렌 및 메시틸렌; 지방족 탄화수소, 예컨대 헥산 및 시클로헥산; 알콜, 예컨대 메탄올, 에탄올, 1-프로판올, 2-프로판올 및 n-부탄올; 및 에테르, 예컨대 테트라히드로퓨란, 1,4-디옥산 및 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르를 포함한다. 방향족 탄화수소가 특히 바람직하다. 용매의 양은 전형적인 범위 내로 특별히 제한되지는 않으나, 바람직하게는 공급원료 테트라플루오로디시아노벤젠의 50 배 이내, 더욱 바람직하게는 2 배 내지 20 배이다.
합성 제올라이트의 첨가는 반응계 내의 물 함량이 큰 경우 충분한 효과를 낼 수 없으므로, 바람직하게는 그 첨가 전에 물의 함량을 감소시킨다. 만일 제올라이 트를 마지막에 첨가하는 경우, 첨가 전의 물 함량은 이상적으로는 3000 ppm 이하이다. 이러한 예에서, 반응계의 물 함량은 공비등 증류 등에 의해 감소시킬 수 있다. 합성 제올라이트, 공급원료 등의 첨가 순서는 임의적일 수 있기 때문에, 합성 제올라이트를 초기 단계에서 반응계에 첨가하는 경우 이상적으로는 합성 제올라이트를 제외한 총 물질량의 3000 ppm 이하로 용매, 공급원료 등의 물의 총 함량을 감소시켰다.
반응 온도는 바람직하게는 100 ℃ 이상이고, 더욱 바람직하게는 150 ℃ 이상이다. 용매의 비등, 화합물의 분해 등이 일어나지 않는다면 반응 온도는 가능한 한 높은 것이 바람직하다. 실제로, 350 ℃ 이상으로 온도를 상승시키기는 어렵다.
반응은 대기압하에서 수행할 수 있다. 끓는점이 낮은 용매를 사용하는 경우, 가압함으로써 반응 온도를 상승시켜야 한다.
반응 절차는 특별히 제한되지 않고 전형적인 것일 수 있다.
여과, 원심분리, 침전 등에 의해 반응 생성물로부터 촉매 및 제올라이트를 분리해낸 후, 생성된 테트라플루오로벤조니트릴을 증류 등에 의해 단리/정제할 수 있다.
본 발명을 하기의 실시예들에 의해 설명한다.
실시예에서의 가스 크로마토그래피 분석에 대한 조건은 다음과 같다.
[가스 크로마토그래피 분석의 조건]
장치: HP6850 (휴렛-펙커드 컴퍼니 (Hewlett-Packard Company) 제조)
컬럼: DB-1 (J & W 생산)
0.32 mm x 30 m, 1.0 ㎛ 두께
캐리어 가스: He
유동 속도: 1.2 ml/min. (일정 유량)
분리비: 50
검출기: FID
주입 온도: 300 ℃
검출 온도: 300 ℃
분석 온도: 80 ℃ (10 min.) - 10 ℃/min.
→ 200 ℃ - 15 ℃/min.
→ 300 ℃ (5 min.)
내부 표준 : o-디클로로벤젠
실시예 1
건조 테트라플루오로테레프탈로니트릴 51.02 g (98% 순도, 테트라플루오로테레프탈로니트릴로 50.0 g), 건조 5% Pd/C 1.0 g, 제올라이트 4A 분말 37.5 g (유니온 쇼와 K.K. (Union Showa K.K.)가 생산하는 몰레큐라 시이브 (Molecular Sieve) 4A), 및 톨루엔 200.0 g을 500 ml 스테인레스 스틸 고압반응기 (니또 코아투 코., 엘티디.(Nitto Koatu Co., Ltd.)에서 생산한 NU-4 모델)에 도입하고, 고압반응기를 질소로 씻어내었다. 그 이후 내용물을 교반하면서 160 ℃로 가열하고, 이 온도에서 고압반응기보다 0.1 MPa 만큼 높은 압력으로 가압된 수소를 공급하여 가수소분해를 개시하였다. 수소 공급이 시작되고 2 시간 후 수소 흡수의 속도가 낮아져서, 고압반응기 내의 압력이 수소로 0.05 MPa 만큼 상승하였다. 수소 흡수가 125 몰% (표준 조건하에서 테트라플루오로테레프탈로니트릴의 몰에 기초함)달성되었을 때 수소 공급을 중단하였다. 상기 반응은 8 시간 지나 종결되었다. 실온으로 냉각하고 반응 슬러리를 여과하고 여과물을 가스 크로마토그래피 분석기로 분석하였다. 분석 결과 전환률은 98.0%이고 반응 수율은 78.0%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
상기 반응 용액의 용매를 증발기를 이용해 제거하고, 잔류물을 감압하에서 증류시켜 88 ℃, 50 mmHg하에서 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴 분획을 얻었다.
실시예 2
물로 습윤된 테트라플루오로테레프탈로니트릴 56.69 g (10% 물 함량, 98% 순도, 테트라플루오로테레프탈로니트릴로 50.0 g), 물로 습윤된 5% Pd/C 2.38 g (58% 물 함량, Pd로 1.0 g) 및 톨루엔 200.0 g을 교반기, 온도계, 클라이센관 및 냉각관를 구비한 500 ml 삼구 유리 플라스크에 도입하였다. 내용물을 가열하여 150.2 g의 양으로 톨루엔 및 물을 함께 증발 제거하였다. 냉각 후, 톨루엔 143.0 g을 첨가하고 물 함량을 150 ppm으로 측정하였다. 생성된 반응 용액을 500 ml 스테인레스 스틸 고압반응기 (니또 코아투 코., 엘티디.에서 생산된 NU-4 모델)에 도입하 고, 추가의 제올라이트 4A 분말 37.5 g (유니온 쇼와 K.K.에서 생산된 몰레큐라 시이브 4A)를 거기에 첨가하였다. 이어서 고압반응기를 질소로 씻어내었다. 그 후 내용물을 교반하면서 160 ℃로 가열하고, 이 온도에서 고압반응기 내의 압력보다 0.1 MPa 만큼 높은 압력으로 가압된 수소를 공급하여 가수소분해를 개시하였다. 수소 공급이 시작되고 2 시간 후 수소 흡수의 속도가 낮아져서, 고압반응기 내의 압력이 수소로 0.05 MPa 만큼 상승하였다. 수소 흡수가 125 몰% (표준 조건하에서 테트라플루오로테레프탈로니트릴의 몰에 기초함) 달성되었을 때 수소 공급을 중단하였다. 상기 반응은 8 시간 지나 종결되었다. 실온으로 냉각하고 반응 슬러리를 여과하고 여과물을 가스 크로마토그래피 분석기로 분석하였다. 분석 결과 전환률은 96.8%이고 반응 수율은 76.9%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 3
5% Pd/C의 양을 반으로 줄여 1.18 g (58% 물 함량, Pd로 0.5 g)인 것을 제외하고는 실시예 2에서와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 이 반응은 10 시간이 지나 종료되었다. 분석 결과 전환률은 96.5%이고 반응 수율은 76.0%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 4
물로 습윤된 테트라플루오로테레프탈로니트릴 56.69 g (10% 물 함량, 98% 순 도, 테트라플루오로테레프탈로니트릴로 50.0 g), 물로 습윤된 5% Pd/C 1.18 g (58% 물 함량, Pd로 0.5 g) 및 톨루엔 200.0 g을 교반기, 온도계, 클라이센관 및 냉각관를 구비한 500 ml 삼구 유리 플라스크에 도입하였다. 내용물을 가열하여 187.5 g의 양으로 톨루엔 및 물을 함께 증발 제거하였다. 냉각 후, 톨루엔 187.5 g을 첨가하고 물 함량을 150 ppm으로 측정하였다. 생성된 반응 용액을 500 ml 스테인레스 스틸 고압반응기 (니또 코아투 코., 엘티디.에서 생산된 NU-4 모델)에 도입하고, 추가의 제올라이트 5A 분말 45 g (유니온 쇼와 K.K.에서 생산된 몰레큐라 시이브 5A)를 거기에 첨가하였다. 이어서 고압반응기를 질소로 씻어내었다. 그 후 내용물을 교반하면서 160 ℃로 가열하고, 이 온도에서 고압반응기 내의 압력보다 0.1 MPa 만큼 높은 압력에서 가압된 수소를 공급하여 가수소분해를 개시하였다. 반응 시간 약 5 시간 30 분이 지나 수소 흡수 속도가 낮아졌고 수소 공급을 중지시켜 반응을 끝냈다. 수소 흡수는 116 몰%이였다 (표준 조건하에서 테트라플루오로테레프탈로니트릴의 몰에 기초함). 실온으로 냉각하고 반응 슬러리를 여과하고 여과물을 가스 크로마토그래피 분석기로 분석하였다. 분석 결과 전환률은 97.8%이고 반응 수율은 84.4%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 5
5% Pd/C의 양을 2.38 g (58% 물 함량, Pd로 1.0 g)으로 바꾸고 제올라이트 5A 분말의 양을 37.5 g (유니온 쇼와 K.K.에서 생산된 몰레큐라 시이브 5A)으로 바꾼 것을 제외하고는 실시예 4에서와 기본적으로 동일한 방법으로 반응을 수행하였 다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 30 분 후 종결되었고 수소 흡수는 114%였다. 분석 결과 전환률은 98.2%이고 반응 수율은 87.5%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 6
5% Pd/C의 양을 1.43 g (58% 물 함량, Pd로 0.6 g)으로 바꾼 것을 제외하고는 실시예 4에서와 기본적으로 동일한 방법으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 20 분 후 종결되었고 수소 흡수는 121%였다. 분석 결과 전환률은 99.4%이고 반응 수율은 86.2%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 7
가수소분해 온도를 170 ℃로 바꾼 것을 제외하고는 실시예 4와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 30 분 후 종결되었고 수소 흡수는 111%였다. 분석 결과 전환률은 99.3%이고 반응 수율은 87.5%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 8
가수소분해 온도를 180 ℃로 바꾼 것을 제외하고는 실시예 4와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 10 분 후 종결되었고 수소 흡수는 114%였다. 분석 결과 전환률은 99.3%이고 반응 수율은 89.1%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 9
톨루엔을 추가로 147.5 g 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 30 분 후 종결되었고 수소 흡수는 112%였다. 분석 결과 전환률은 98.9%이고 반응 수율은 87.0%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 10
톨루엔을 추가로 107.5 g 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 반응 결과 가수소분해 반응은 5 시간 30 분 후 종결되었고 수소 흡수는 108%였다. 분석 결과 전환률은 98.7%이고 반응 수율은 86.5%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
실시예 11
제올라이트를 제올라이트 MS-13X로 교체한 것을 제외하고는 실시예 4와 기본적으로 동일한 방식으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 5 시간 30 분 후 종결되었고 수소 흡수는 52%였다. 분석 결과 전환률은 69.7%이고 반응 수율은 34.7%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
비교예 1
제올라이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 4 시간 후 종결되었고 수소 흡수는 48%였다. 분석 결과 전환률은 55.2%이고 반응 수율은 24.1%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
비교예 2
제올라이트를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 반응을 수행하였다. 그 결과 가수소분해 반응은 3 시간 후 종결되었고 수소 흡수는 42%였다. 분석 결과 전환률은 50.4%이고 반응 수율은 20.7%였다 (생성물: 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴).
<발명의 효과>
본 발명에 의하면, 공업적으로 유리한 테트라플루오로벤조니트릴의 생산 방법이 제공된다.
Claims (10)
- 제1항에 있어서, 상기 제올라이트가 합성 제올라이트인 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 3A, 4A 및 5A에서 선택된 1종 이상인 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 4A 및/또는 5A인 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 합성 제올라이트가 제올라이트 5A인 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매가 백금족 촉매인 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 촉매가 활성탄-지지 팔라듐인 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질의 물 함량이 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질 총량의 3000 ppm 이하인 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테트라플루오로디시아노벤젠이 테트라플루오로테레프탈로니트릴이고 상기 테트라플루오로벤조니트릴이 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴인 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 촉매가 활성탄-지지 팔라듐이고, 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질의 물 함량이 제올라이트를 제외한 반응계 내 물질 총량의 3000 ppm 이하이며, 테트라플루오로디시아노벤젠이 테트라플루오로테레프탈로니트릴이고 테트라플루오로벤조니트릴이 2,3,5,6-테트라플루오로벤조니트릴인 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2002-00214632 | 2002-07-24 | ||
JP2002214632A JP4200704B2 (ja) | 2002-07-24 | 2002-07-24 | フッ素化ベンゾニトリルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050030633A KR20050030633A (ko) | 2005-03-30 |
KR100688413B1 true KR100688413B1 (ko) | 2007-03-02 |
Family
ID=31936873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020057001173A KR100688413B1 (ko) | 2002-07-24 | 2003-07-23 | 플루오르화 벤조니트릴의 생산 방법 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7569718B2 (ko) |
EP (1) | EP1534665B1 (ko) |
JP (1) | JP4200704B2 (ko) |
KR (1) | KR100688413B1 (ko) |
CN (1) | CN100364964C (ko) |
AT (1) | ATE465143T1 (ko) |
AU (1) | AU2003252674A1 (ko) |
DE (1) | DE60332247D1 (ko) |
IL (1) | IL166443A (ko) |
RU (1) | RU2283301C2 (ko) |
WO (1) | WO2004009535A1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106694023B (zh) * | 2015-11-12 | 2019-03-05 | 中触媒新材料股份有限公司 | 一种用于合成对(邻)羟基苯甲腈的催化剂及其制备方法 |
KR102032053B1 (ko) * | 2018-04-13 | 2019-10-14 | 전북대학교산학협력단 | 시아나이드 유도체 또는 이의 염을 포함하는 살비 또는 살충용 조성물 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6020517A (en) | 1996-08-29 | 2000-02-01 | Showa Denko K.K. | Process for production of benzonitrile and benzyl alcohol |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3420796A1 (de) | 1984-06-04 | 1985-12-05 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | 2,4,5-trihalogen- bzw. 2,3,4,5-tetrahalogenbenzolderivate und verfahren zu ihrer herstellung |
US5530158A (en) * | 1984-06-04 | 1996-06-25 | Bayer Aktiengesellschaft | 2,4,5-trihalogeno- and 2,3,4,5-tetrahalogenobenzene derivatives |
DE3705224A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Bayer Ag | (+)1r-trans-2,2-dimethyl-3-(2,2-dichlorvinyl) -cyclopropancarbonsaeure-2,3,5,6- tetrafluorbenzylester |
FR2662437B1 (fr) * | 1990-05-23 | 1992-08-28 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur contenant une zeolithe, un metal noble de la famille du platine, un metal alcalin ou alcalino terreux et un metal additionnel et son utilisation dans l'aromatisation des hydrocarbures contenant de 2 a 4 atomes de carbone par molecule. |
-
2002
- 2002-07-24 JP JP2002214632A patent/JP4200704B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-23 KR KR1020057001173A patent/KR100688413B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 AU AU2003252674A patent/AU2003252674A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-23 RU RU2005101620/04A patent/RU2283301C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 CN CNB038174928A patent/CN100364964C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 DE DE60332247T patent/DE60332247D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 AT AT03765363T patent/ATE465143T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-23 EP EP03765363A patent/EP1534665B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-23 US US10/513,370 patent/US7569718B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-23 WO PCT/JP2003/009329 patent/WO2004009535A1/en active Application Filing
-
2005
- 2005-01-23 IL IL166443A patent/IL166443A/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6020517A (en) | 1996-08-29 | 2000-02-01 | Showa Denko K.K. | Process for production of benzonitrile and benzyl alcohol |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1000560770000 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050030633A (ko) | 2005-03-30 |
IL166443A0 (en) | 2006-01-15 |
RU2283301C2 (ru) | 2006-09-10 |
ATE465143T1 (de) | 2010-05-15 |
JP2004051597A (ja) | 2004-02-19 |
US20050131245A1 (en) | 2005-06-16 |
DE60332247D1 (de) | 2010-06-02 |
WO2004009535A1 (en) | 2004-01-29 |
CN1671652A (zh) | 2005-09-21 |
US7569718B2 (en) | 2009-08-04 |
JP4200704B2 (ja) | 2008-12-24 |
AU2003252674A1 (en) | 2004-02-09 |
CN100364964C (zh) | 2008-01-30 |
EP1534665A1 (en) | 2005-06-01 |
RU2005101620A (ru) | 2005-10-10 |
IL166443A (en) | 2010-12-30 |
EP1534665B1 (en) | 2010-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW576828B (en) | Production of 6-aminocaproic acid | |
US8420868B2 (en) | Process for the preparation of 2,2,4,4-tetraalkylcyclobutane-1,3-diols | |
EP2017248B1 (en) | Method for production of 3-methyl-1,5-pentanediol | |
KR20190062555A (ko) | 톨루엔디아민(tda) 타르의 수소화 방법 | |
WO2019240009A1 (ja) | 1,3-ブチレングリコールの製造方法 | |
KR100688413B1 (ko) | 플루오르화 벤조니트릴의 생산 방법 | |
EP1322584B1 (en) | Process for producing fluorinated methyl-benzyl alcohol | |
US6759561B2 (en) | Preparation of tetrahydrogeraniol | |
KR100645665B1 (ko) | (s)-베타-하이드록시-감마-부티로락톤의 연속 제조방법 | |
US6365770B1 (en) | Production of alkyl 6-aminocaproate | |
Xin et al. | Regioselective hydrogenation of p-phenylphenol to p-cyclohexylphenol over Pd/C catalyst in THF solvent | |
JP3994246B2 (ja) | シクロドデカノール及びシクロドデカノンの製造法 | |
JP4118011B2 (ja) | エポキシシクロドデカンの製造法 | |
JPH04154745A (ja) | ジアミノナフタレンの製造方法 | |
US5471003A (en) | Purification of cyclopropanecarboxaldehyde | |
KR100710558B1 (ko) | 광학적으로 순수한 (s)-4-히드록시-2-피롤리돈의연속제조방법 | |
KR100710543B1 (ko) | 광학순도가 높은 순수한 (s)-베타-하이드록시-감마-부티로락톤의 연속 제조방법 | |
JP2003183228A (ja) | 含フッ素脂環式ジアミン化合物の製造方法 | |
Suzuki et al. | Ruthenium-catalyzed [2+ 2] cross-addition of norbornene derivatives and dialkyl acetylenedicarboxylates | |
JP2001247507A (ja) | 3−アルコキシ−1−プロパナール類及び3−アルコキシ−1−プロパノール類の製造方法 | |
KR20090057337A (ko) | 테트라플루오로벤젠 카르발데히드 알킬아세탈의 제조 방법 | |
JPH08245435A (ja) | 8−ヒドロキシ−トリシクロ[5,2,1,02,6]デカンの製造方法 | |
JP2000226356A (ja) | デカヒドロナフタレンジカルボン酸ジアルキルエステルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |