KR100682544B1 - 전해디버링장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전해디버링장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 버(Burr)제거, 세척 및 방청을 일괄 실시할 수 있는 전해디버링장치에 관한 것이다.

본 발명에 따른 전해디버링장치는 종래의 전해디버링장치에 있어서, 상기 연마대상물을 일렬로 정렬하여 이송시키는 이송수단과, 상기 이송수단에 의하여 이송된 연마대상물을 상기 작업지그에 장착시키는 장착수단과, 상기 전해조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 세척조와, 상기 연마대상물이 상기 세척조에 위치되면 세척액를 분사하는 세척액분사기를 포함하는 세척수단과, 상기 전해조 및 세척조와 일렬이 되도록 상기 세척조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 헹굼조와, 상기 연마대상물이 상기 헹굼조에 위치되면 헴굼액을 분사하는 헹굼액분사기를 포함하는 헹굼수단과, 상기 전해조와 세척조와 헹굼조와 일렬이 되도록 상기 헹굼조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 방청조와, 상기 연마대상물이 상기 방청조에 위치되면 방청액을 분사하는 방청액분사기를 포함하는 방청수단과, 제어수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

전해디버링, 세척, 방청, 헹굼

Description

전해디버링장치{THE APPARATUS FOR ELECTRO CHEMICAL DEBURRING}

도 1은 본 발명에 따른 전해디버링장치의 일실시예의 정면도,

도 2는 도 1에 도시된 실시예의 측면도,

도 3은 도 1에 도시된 실시예의 평면도,

도 4는 도 1에 도시된 실시예의 연마대상물공정수단의 정면 상세도,

도 5는 도 4에 도시된 실시예의 측면 상세도,

도 6은 도 1에 도시된 실시예의 전해조, 세척조, 헹굼조 및 방청조에 연마대상물공정수단의 작업지그가 삽입되는 작업도,

도 7은 도 1에 도시된 실시예의 상부전극이 전해조에 삽입되는 작업도,

도 8은 도 1에 도시된 실시예의 전해수단, 세척수단, 헹굼수단 및 방청수단의 개념도이다.

<도면부호의 간단한 설명>

10 : 이송수단 20 : 전해조

30 : 세척조 40 : 헹굼조

50 : 방청조 60 : 연마대상물공정수단

70 : 제어수단 80 : 장착수단

90 : 정류기 100 : 냉각기

111 : 제1백필터 113 : 제2백필터

본 발명은 전해디버링장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해디버링, 세척 및 방청을 일괄 실시할 수 있는 전해디버링장치에 관한 것이다.

전해디버링이란 전해에 의해 양극(+) 금속이 용출하는 원리를 이용하여 연마대상물을 디버링하는 방법이다. 연마대상물을 양극(+)으로, 공구를 음극(-)으로 하여 양쪽 극간에 전도성 전해액을 고속으로 유동시키면 양극(+)에 근접한 양극(+)측 금속은 용해되기 쉬운 반면, 멀리 떨어져 있는 부분과 절연재로 피복되어 있는 부분은 용해되기 어렵다. 따라서 연마대상물의 버(Burr)를 국부적으로 용해하여 버(Burr)를 제거할 수 있다.

즉 전해디버링은 공구가 연마대상물에 직접 접촉하지 않고 상온 전해액 속에서 버(Burr)를 전기분해하여 제거하는 공정이다. 공구 위치로부터 결정되는 지정위치에서 버(Burr)가 제거된 가공품은 열로 인한 변형이나 변질이 발생되지 않는다. 또한, 비접촉 가공이므로 2차적으로 버(Burr)가 발생하거나 휨, 변형, 금속조직의 변화, 표면경화 등이 없고, 공구는 원리상 전해로 인해 소모되지는 않기 때문에 수명이 길고 전해액을 순환하여 사용함으로써 낮은 비용으로 가공할 수 있다.

그러므로 전해디버링은 종래에 사람의 손으로는 어려웠던 교차구멍 내면부분 등의 버(Burr)를 효과적으로 디버링 할 수 있다.

그러나 전해디버링장치 만을 이용하여 버(Burr)를 제거한 경우 전해액(초산나트륨 수용액, 염화나트륨 수용액, 질산나트륨 수용액 등의 중성염의 수용액)에 의하여 연마대상물에 녹 및 부식이 발생한다. 그러므로 전해디버링 후에 반드시 세척 및 필요시 방청공정이 필요하다.

종래에는 전해디버링, 세척, 방청공정은 각각의 전해디버링장치, 세척장치, 방청장치에 의하여 별도로 이루어졌다.

종래의 전해디버링장치에는 수동 및 자동전해디버링장치가 있다. 수동 전해전해디버링장치는 디버링 공정 이외의 공정은 수작업에 의하여 이루어진다. 따라서 수작업에 의하여 연마대상물을 적재하고, 전해디버링장치에 의한 디버링을 한 후 수작업에 의하여 연마대상물을 내려놓고 다음 연마대상물을 전해디버링장치에 적재한다. 또는 필요에 따라 다음 연마대상물을 전해디버링장치에 적재하는 대신 디버링된 연마대상물을 세척장치에 적재한다. 자동 전해디버링장치는 연마대상물 공급장치와 로봇 등에 의하여 자동으로 연마대상물을 전해디버링장치에 적재하고, 전해디버링장치를 사용하여 디버링한 후 연마대상물을 내려놓거나 세척공정으로 디버링된 연마대상물을 이송한다.

종래 세척장치는 디버링된 연마대상물이 부식되는 방지하기 위하여 연마대상물을 세척하는 장비로서 범용장비가 있으나 통상 주문제작에 의해 현장에 적합하게 제작된다. 전해디버링이 완료된 연마대상물이 세척장치에 적재되면 자동으로 세척을 완료시킨 후 수작업에 의하여 연마대상물을 버켓(Bucket) 등에 적재하여 방청공정으로 이동시킨다.

세척장치는 고압펌프를 사용하는 장치로서 노즐을 통해 세척액을 디버링된 연마대상물에 직접 고압 분사시킴으로써 표면마찰에 의해 이물질을 세척하는 기계이다. 단시간에 다량으로 세척 및 건조할 수 있는 장비로 자체적으로는 메쉬 벨트(Mesh Belt) 또는 인덱스 테이블(Index Table) 등에 의해 자동 이송되므로 편리하게 사용할 수 있으며, 수용성 세척액을 사용함으로써 연속 세척이 가능하다.

또한 수용성 세제 사용으로 원가절감 효과와 냄새가 없고 스프레이 세척, 에어 스프레이 세척 및 필요시 열풍건조공정을 거치므로 세척과 건조 상태가 양호하다.

연마대상물에 수분이 침투하면 녹이 발생하고 부식이 일어나므로 방청장치는 세척된 연마대상물에 수분이 침투되는 것을 방지하기 위하여 방청하는 장치이다. 방청유는 금속 표면에 얇은 막을 만들어 녹의 원인이 되는 수분이나 공기, 가스의 침투를 막아주는 것으로서 방청장치는 방청유를 사용하여 세척이 완료된 연마대상물을 디핑(Dipping)방식 또는 분사방식으로 방청작업을 실시한다.

종래의 전해디버링장치는 연마대상물의 버(Burr)를 디버링만 한다. 따라서 녹 또는 부식의 발생을 방지하기 위하여 전해디버링된 연마대상물(S45C재질/S20C 등, 단 AL재질은 제외)에 대하여 추가적으로 세척 또는 방청의 공정을 실시하여야 한다. 재질별 차이가 있으나 전해디버링을 실시한 연마대상물은 대략 5시간에서 1일사이에 녹 발생 후 부식이 발생한다. 따라서, 종래의 전해디버링장치를 사용한 경우 전해디버링 작업 후 세척공정으로 넘어가는 시간 때문에 연마대상물에 녹 또 는 부식이 발생하여 연마대상물의 품질이 안 좋아지는 문제가 발생하였다.

또한 버(Burr)를 제거하기 위해 별도의 세척장치 및 방청장치가 필요하므로 비용이 추가되는 문제가 발생하였다.

또한 인라인(In-Line)화가 되지 못한 현장에서는 작업자가 수작업으로 연마대상물을 적재하고, 각 공정간 이동하는 작업을 실시해야 하므로 추가적인 작업공수가 소요된다는 문제가 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 종래 전해디버링장치의 문제점을 해소하기 위한 것이다. 본 발명은 전해디버링, 세척, 방청작업을 인라인화하여 자동으로 상기 공정을 실시할 수 있는 전해디버링장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 전해디버링장치는 제1전극을 구비한 전해조와, 제2전극을 구비한 제2전극공급수단과, 연마대상물이 장착되는 작업지그를 구비한 연마대상물공정수단과, 상기 제1전극에 음극과 상기 제2전극에 양극을 연결하여 전기를 공급하는 정류기와, 상기 전해조에 전해액을 공급하는 전해액 공급수단을 포함한 전해디버링장치에 있어서, 상기 연마대상물을 일렬로 정렬하여 이송시키는 이송수단과, 상기 이송수단에 의하여 이송된 연마대상물을 상기 작업지그에 장착시키는 장착수단과, 상기 전해조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 세척조와, 상기 연마대상물이 상기 세척조에 위치되면 세척액를 분사하는 세척액분사기를 포함하는 세척수단과, 상기 전해조 및 세척조와 일렬이 되도록 상기 세척조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 헹굼조와, 상기 연마대상물이 상기 헹굼조에 위치되 면 헴굼액을 분사하는 헹굼액분사기를 포함하는 헹굼수단과, 상기 전해조와 세척조와 헹굼조와 일렬이 되도록 상기 헹굼조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 방청조와, 상기 연마대상물이 상기 방청조에 위치되면 방청액을 분사하는 방청액분사기를 포함하는 방청수단과, 상기 이송수단은 상기 연마대상물을 상기 장착수단에 이송시키며, 상기 장착수단은 이송된 연마대상물을 상기 작업지그에 장착시키며, 상기 연마대상물공정수단은 상기 작업지그에 장착된 연마대상물을 이동시켜 상기 전해조와 세척조와 헹굼조와 방청조에 순서대로 삽입되도록 제어하는 제어수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 전해디버링장치는 상기 연마대상물공정수단은 상기 전해조의 길이의 간격으로 일렬로 배치된 적어도 5개의 작업지그를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서 각각의 작업지그에 연마대상물이 장착될 경우 전해디버링, 세척, 헹굼, 방청, 상기 공정을 모두 수행한 연마대상물의 언로딩(Unloading) 작업을 동시에 할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전해디버링장치의 상기 전해액 공급수단은, 상기 전해조에서 배출된 전해액이 수용되며 상기 전해액에 포함된 칩을 걸르는 전해칩받이를 구비한 제1전해더티실과, 상기 제1전해더티실과 칸막이에 의하여 구분되며 상기 칸막이 위로 제1전해더티실에서 넘친 전해액이 수용되는 제2전해더티실을 포함한 전해더티탱크와, 상기 전해더티탱크의 제2전해더티실에서 공급된 전해액을 필터링하는 제1백필터와, 상기 제1백필터에서 배출된 전해액을 수용하는 제1전해클린실과, 상기 제1전해클린실과 칸막이에 의하여 구분되며 상기 칸막이 위로 상기 제1전해클 린실에서 넘친 전해액을 수용하여 상기 전해조에 공급하는 2조의 카트리지 필터를 통하여 제2전해클린실을 포함한 전해클린탱크와, 상기 제1전해클린실에 수용된 전해액을 냉각시키는 냉각기를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 전해디버링을 수행한 전해액에서 전해 연마후 발생한 칩을 제거하여 상기 전해액을 계속하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전해디버링장치의 상기 세척수단은, 상기 세척조에서 배출된 세척액이 수용되며 상기 세척액에 포함된 칩을 걸르는 세척칩받이를 구비한 제1세척더티실과, 상기 제1세척더티실과 칸막이에 의하여 구분되며 상기 칸막이 위로 제1세척더티실에서 넘친 세척액이 수용되는 제2세척더티실을 포함한 세척더티탱크와, 상기 세척더티탱크의 제2세척더티실에서 공급된 세척액을 필터링하는 제2백필터와, 상기 제2백필터에서 배출된 세척액을 수용하여 상기 세척조에 세척액을 공급하는 세척탱크를 더 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 세척조에서 세척한 세척액에서 포함된 칩을 제거할 수 있으므로 상기 세척액을 계속하여 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 전해디버링장치의 상기 헹굼수단은 상기 헹굼조에서 배출된 헹굼액을 수용하여 상기 헹굼조에 공급하며, 상기 헹굼액에 포함된 칩을 걸르는 헹굼칩받이를 구비한 헹굼탱크를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 전해디버링장치의 상기 방청수단은, 상기 방청조에서 배출된 방청액을 수용하여 상기 방청조에 공급하며, 상기 방청액에 포함된 칩을 걸르는 칩을 걸르는 방청칩받이를 구비한 방청탱크를 더 구비하는 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 따른 전해디버링장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도 면들에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전해디버링장치의 일실시예의 정면도이며, 도 2는 도 1에 도시된 실시예의 측면도이다. 또한, 도 3은 도 1에 도시된 실시예의 평면도이며, 도 4는 도 1에 도시된 실시예의 연마대상물공정수단의 정면 상세도이다. 또한, 도 5는 도 4에 도시된 실시예의 측면 상세도이며, 도 6은 도 1에 도시된 실시예의 전해조, 세척조, 헹굼조 및 방청조에 연마대상물공정수단의 작업지그가 삽입되는 작업도이다. 또한, 도 7은 도 1에 도시된 실시예의 상부전극이 전해조에 삽입되는 작업도이며, 도 8은 도 1에 도시된 실시예의 전해수단, 세척수단, 헹굼수단 및 방청수단의 개념도이다. 이하에서는 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다.

본 발명에 따른 전해디버링장치는 전해조(20), 제2전극공급수단(63), 연마대상물공정수단(60), 정류기(90), 이송수단(10), 장착수단(80), 전해액공급수단, 세척수단, 헹굼수단, 방청수단 및 제어수단(70)을 구비하고 있다.

이송수단(10)은 체인형식으로 되어 있으며 상부에는 연마대상물(300)을 장착할 수 있는 돌기(1, 3)가 2열로 배열되어 있다. 따라서 작업자(200)가 연마대상물(300)을 돌기(1, 3)에 장착한 경우 모터(5)의 구동에 의하여 이송수단(10)은 회전하게 되며 돌기(1, 3)에 장착된 연마대상물(300)은 전진하게 된다.

장착수단(80)은 연마대상물(300)이 이송수단(10)에 의하여 이송수단(10)의 단부 까지 이송되면 이송수단(10)의 돌기(1, 3)에 장착된 연마대상물(300:300a, 300b, 300c, 300d, 300e)을 들어올려서 연마대상물공정수단(60)의 작업지그(61:61a, 61b, 61c, 61d, 61e)에 장착시킨다. 작업자(200)가 연마대상물(300)을 이송수단(10)의 돌기(1, 3)에 차례대로 장착할 경우 이송수단(10)은 연마대상물을 순서대로 이송수단(10)의 단부로 이송시키며, 장착수단(80)은 이송된 연마대상물을 차례대로 상기 작업지그(61)에 장착시킨다.

연마대상물공정수단(60)은 일렬로 배열된 5개의 작업지그(61:61a, 61b, 61c, 61d, 61e)가 2열로 형성되어 있다. 연마대상물공정수단(60)은 도 6을 기준으로 좌우, 상하로 이동이 가능하다. 연마대상물공정수단(60)은 우측으로 이동한 경우 작업지그(61a)는 전해조(20)의 우측에 위치한다. 따라서, 장착수단(80)은 이송수단(10)에 의하여 이송된 연마대상물을 들어올려서 작업지그(61a)에 장착시킨다. 작업지그(61a)에 연마대상물이 장착된 경우 연마대상물공정수단(60)은 작업지그(61a)가 전해조(20)의 상부에 위치하도록 좌측으로 이동한 후 하강하여 연마대상물(300a)을 전해조(20)에 삽입시킨다. 전해조(20)에 연마대상물(300a)을 삽입시킨후 연마대상물공정수단(60)은 상승한다. 연마대상물공정수단(60)은 상승한 후 작업지그(61a)가 전해조(20)와 세척조(30)의 중간에 위치하도록 좌측으로 이동한다. 이때 전해조(20)에서 연마대상물(300a)의 전해디버링 공정이 수행된다. 전해조(20)에서 연마대상물(300a)의 전해디버링 공정이 수행되면, 연마대상물공정수단(60)은 다시 우측으로 이동한 후 작업지그(61a)에는 이송수단(10)에 의하여 이송된 다른 연마대상물(300b)이 장착되고, 작업지그(61b)에는 디버링된 연마대상물(300a)가 장착된다. 그러면 연마대상물공정수단(60)은 이동하여, 연마대상물(300a)은 세척조(30)에 삽입시키고, 연마대상물(300b)는 전해조(20)에 삽입시킨다. 이와 같은 공정을 반복하여 연마대상물공정수단(60)이 전해조(20)에 연마대상물(300e), 세척조(30)에 연마대상물(300d), 헹굼조(40)에 연마대상물(300c), 방청조(50)에 연마대상물(300b)를 삽입한 경우 각각이 동시에 전해디버링, 세척, 헹굼, 방청 작업이 실시된다. 또한, 작업지그(61e)는 배출컨베이어(160)에 방청작업까지 실시된 연마대상물(300a)을 올려놓는다.

전해조(20)는 제1전극(21)을 구비하고 있으며, 전해액공급수단으로부터 전해액을 공급받아 수용한다.

제2전극공급수단(63)은 제2전극(65)을 구비하고 있으며, 나머지 부분은 절연되어 있다. 전해조(20)에 연마대상물(300)이 삽입될 경우 제2전극공급수단(63)은 하강하여 연마대상물(300)에 제2전극(65) 및 절연부를 접촉시킨다.

정류기(90)는 음극이 제1전극(21)에, 양극이 제2전극(65)에 연결되어 전기를 공급한다. 따라서 제2전극공급수단(63)이 하강하여 제2전극(65)이 연마대상물(300)과 접촉되면 연마대상물(300)에 전류가 흐르게 되게 전해액에 의하여 연마대상물의 버(Burr)는 연마된다.

전해액공급수단은 전해더티탱크(121), 전해클린탱크(125), 제1백필터(111) 및 냉각기(100)를 구비하고 있다.

전해더티탱크(121)는 제1전해더티실(124a)과 제2전해더티실(124b)을 구비하고 있으며, 제1전해더티실(124a) 및 제2전해더티실(124b)는 전해더티칸막이(123)에 의하여 구분된다. 또한, 제1전해더티실(124a)은 전해액에 함유된 칩을 걸르는 전해칩받이(122)를 구비하고 있다.

전해클린탱크(125)는 제1전해클린실(127b)과 제2전해클린실(127a)를 구비하 고 있으며, 제1전해클린실(127b) 및 제2전해클린실(127a)는 전해칸막이(126)에 의하여 구분된다.

전해액은 전해조(20)에서 연마대상물의 버(Burr)를 연마한 후 전해더티탱크(121)의 전해칩받이(122)로 유입된다. 이때 유입되는 전해액은 버(Burr)를 연마하였기 때문에 금속성 칩을 많이 함유하고 있으며, 전해칩받이(122)에서 칩을 1차적으로 걸른 후 제1전해더티실(124a)에 수용된다. 제1전해더티실(124a)에 수용된 전해액에 함유된 칩은 제1전해더티실(124a)의 바닥에 일부 침전하게 되며, 제1전해더티실(124a)에 수용된 전해액이 많아지게 되면 전해액의 수위가 전해더티칸막이(123)의 높이보다 높아지게 되면 전해액은 제2전해더티실(124b)로 넘치게 된다. 따라서 전해액이 계속 유입되어 제2전해더티실(124b)에 전해액이 수용되면 수용된 전해액은 펌프(201)에 의하여 제1백필터(111)로 공급된다. 제1백필터(111)는 전해액에 포함된 칩을 5마이크로미터(㎛)까지 필터링 시킨 후 전해액을 제1전해클린실(127b)로 보낸다. 제1백필터(111)에서 공급된 전해액은 제1전해클린실(127b)에 수용된다. 제1백필터(111)로부터 유입된 전해액은 온도가 높으므로 냉각기로 유입시켜 온도를 상온으로 낮춘 후 제1전해클린실(127b)로 유입시킨다. 전해액이 제1백필터(111)로부터 계속 유입되어 제1전해클린실(127b)에 수용되고 전해액의 수위가 전해클린칸막이(126)의 높이보다 높아지게 되면 전해액은 제2전해클린실(127a)로 넘치게 된다. 따라서 제2전해클린실(127a)에 넘쳐진 전해액은 제2전해클린실(127a)에 수용되며, 펌프(203)에 의하여 전해조(20)로 공급된다. 이때 전해조(20)로 공급되는 전해액(20)에 포함된 칩의 크기는 5마이크미터(㎛) 이하이다. 또한, 이 경우 전해클린실(127a)와 전해조(20) 사이에 병렬의 카트리지필터(미도시)를 설치하여 전해조(20)에 유입되는 전해액에 포함된 칩의 크기를 1마이크로미터(㎛) 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다.

세척수단은 세척조(30)와, 세척액분사기(31)와, 세척더티탱크(131)와, 세척클린탱크(137)와, 제2백필터(113)을 구비하고 있다.

세척조(30)는 전해조(20)의 일측에 위치하고 있으며, 세척액분사기(31)는 세척조(30)의 내부에 위치하고 있다.

세척더티탱크(131)는 제1세척더티실(134)과 제2세척더티실(135)를 구비하고 있으며, 제1세척더티실(134)과 제2세척더티실(135)는 세척칸막이(132)에 의하여 구분된다. 또한, 제1세척더티실(134)은 세척액에 함유된 칩을 걸르는 세척칩받이(133)을 포함하고 있다.

세척액은 전해조(20)에서 전해디버링된 연마대상물을 세척조(30)에서 세척한 후 세척더티탱크(131)의 세척칩받이(133)로 유입된다. 이때 유입되는 세척액에도 금속성 칩이 함유되어 있으며, 세척칩받이(133)에서 칩을 걸른 후 세척액은 제1세척더티실(134)에 수용된다. 제1세척더티실(134)에 수용된 세척액에 함유된 칩은 제1세척더티실(134)의 바닥에 일부 침전하게 되며, 제1세척더티실(134)에 수용된 세척액이 많아지게 되면 세척액의 수위가 세척칸막이(132)의 높이보다 높아지게 되고 세척액은 제2세척더티실(135)로 넘치게 된다. 세척액이 계속 유입되어 제2세척더티실(135)에 세척액이 수용되면 세척액은 제2백필터(113)로 공급된다. 제2백필터(113)는 세척액을 필터링 시킨 후 세척클린탱크(137)로 보낸다. 세척클린탱 크(137)는 필터링된 세척액을 세척조(30)의 내부에 있는 세척액분사기(31)에 공급한다. 그러면 세척액분사기(31)는 다시 전해조(20)에서 공급된 연마대상물(300)을 세척한다.

헹굼수단은 헴굼조(40)와, 헹굼액분사기(41) 및 헹굼탱크(140)를 구비하고 있다.

헹굼조(40)는 전해조(20) 및 세척조(30)와 일렬로 배치되도록 세척조(30)의 일측에 위치하고 있으며, 헹굼액분사기(41)는 헹굼조(40)의 내부에 위치하고 있다. 또한, 헹굼탱크(140)은 헹굼액에 함유된 칩을 걸르는 헹굼칩받이(141)를 포함하고 있다.

헹굼액은 세척조(30)에서 세척된 연마대상물(300)을 헹굼조(40)에서 2차 세척한 후 헹굼탱크(140)의 헹굼칩받이(141)로 유입된다. 이때 유입되는 헹굼액에 금속성 칩이 함유되어 있을 경우 헹굼칩받이(141)에서 칩은 걸르지게 되며, 헹굼칩받이(141)에서 칩이 걸르진 헹굼액은 헹굼탱크(140)에 수용된다. 헹굼탱크(140)는 수용된 헹굼액을 헹굼조(40)의 내부에 있는 헹굼액분사기(41)에 공급한다. 그러면 헹굼액분사기(41)는 다시 세척조(30)에서 공급된 연마대상물을 2차 세척한다. 2차 세척을 한 후 공기분사(Air Blow)를 하여 세척액을 닦아낸다.

방청수단은 방청조(50)와, 방청액분사기(51) 및 방청탱크(140)를 구비하고 있다.

방청조(50)는 전해조(20)와 세척조(30) 및 헹굼조(40)와 일렬로 배치되도록 헹굼조(40)의 일측에 위치하고 있으며, 방청액분사기(51)는 방청조(50)의 내부에 위치하고 있다.

방청탱크(150)는 제1방청실(151) 및 제2방청실(155)을 구비하고 있으며, 제1방청실(151) 및 제2방청실(155)은 방청칸막이(154)에 의하여 구분된다. 또한, 제1방청실(151)은 방청액에 함유된 칩을 걸르는 방청칩받이(153)를 포함하고 있다.

방청액은 헹굼조(40)에서 2차 세척된 연마대상물(300)이 녹슬거나 부식되지 않도록 방청조(40)에서 상기 연마대상물에 분사된 후 제1방청실(151)의 방청칩받이(153)로 유입된다. 이때 유입되는 방청액에 금속성 칩이 함유되어 있을 경우 방청칩받이(153)에서 칩은 걸르지게 되며, 방청칩받이(153)에서 칩이 걸르진 방청액은 제1방청실(151)에 수용된다. 제1방청실(151)에 수용된 방청액이 많아지게 되면 방청액의 수위가 방청칸막이(153)의 높이보다 높아지게 되고 방청액은 제2방청실(155)로 넘치게 된다. 제2방청실(155)은 수용된 방청액을 방청조(50)의 내부에 있는 방충액분사기(51)에 공급한다. 그러면 방충액분사기(51)는 다시 헹굼조(30)에서 공급된 연마대상물을 방청한다.

제어수단(70)은 상기의 연마대상물(300)의 이송, 장착, 전해디버링, 세척, 헹굼, 방청등이 순차적으로 이루어지도록 제어한다.

본 발명에 의하며, 전해디버링, 세척, 헹굼 및 방청을 인라인으로 작업할 수 있는 전해디버링장치를 제공하여, 연마대상물의 녹 및 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (6)

1. 제1전극을 구비한 전해조와, 제2전극을 구비한 제2전극공급수단과, 연마대상물이 장착되는 작업지그를 구비한 연마대상물공정수단과, 상기 제1전극에 음극과 상기 제2전극에 양극을 연결하여 전기를 공급하는 정류기와, 상기 전해조에 전해액을 공급하는 전해액 공급수단을 포함한 전해디버링장치에 있어서,

   상기 연마대상물을 일렬로 정렬하여 이송시키는 이송수단과,

   상기 이송수단에 의하여 이송된 연마대상물을 상기 작업지그에 장착시키는 장착수단과,

   상기 전해조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 세척조와, 상기 연마대상물이 상기 세척조에 위치되면 세척액를 분사하는 세척액분사기를 포함하는 세척수단과,

   상기 전해조 및 세척조와 일렬이 되도록 상기 세척조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 헹굼조와, 상기 연마대상물이 상기 헹굼조에 위치되면 헴굼액을 분사하는 헹굼액분사기를 포함하는 헹굼수단과,

   상기 전해조와 세척조와 헹굼조와 일렬이 되도록 상기 헹굼조의 일측에 위치한 상기 전해조와 동일한 길이의 방청조와, 상기 연마대상물이 상기 방청조에 위치되면 방청액을 분사하는 방청액분사기를 포함하는 방청수단과,

   상기 이송수단은 상기 연마대상물을 상기 장착수단에 이송시키며, 상기 장착수단은 이송된 연마대상물을 상기 작업지그에 장착시키며, 상기 연마대상물공정수 단은 상기 작업지그에 장착된 연마대상물을 이동시켜 상기 전해조와 세척조와 헹굼조와 방청조에 순서대로 삽입되도록 제어하는 제어수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 연마대상물공정수단은 상기 전해조의 길이의 간격으로 일렬로 배치된 적어도 5개의 작업지그를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 전해액 공급수단은,

   상기 전해조에서 배출된 전해액이 수용되며 상기 전해액에 포함된 칩을 걸르는 전해칩받이를 구비한 제1전해더티실과, 상기 제1전해더티실과 전해더티칸막이에 의하여 구분되며 상기 전해더티칸막이 위로 제1전해더티실에서 넘친 전해액이 수용되는 제2전해더티실을 포함한 전해더티탱크와,

   상기 전해더티탱크의 제2전해더티실에서 공급된 전해액을 필터링하는 제1백필터와,

   상기 제1백필터에서 배출된 전해액을 수용하는 제1전해클린실과, 상기 제1전해클린실과 전해클린칸막이에 의하여 구분되며 상기 전해클린칸막이 위로 상기 제1전해클린실에서 넘친 전해액을 수용하여 상기 전해조에 공급하는 제2전해클린실을 포함한 전해클린탱크와,

   상기 제1전해클린실에 수용된 전해액을 냉각시키는 냉각기를 포함하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 세척수단은,

   상기 세척조에서 배출된 세척액이 수용되며 상기 세척액에 포함된 칩을 걸르는 세척칩받이를 구비한 제1세척더티실과, 상기 제1세척더티실과 세척칸막이에 의하여 구분되며 상기 세척칸막이 위로 제1세척더티실에서 넘친 세척액이 수용되는 제2세척더티실을 포함한 세척더티탱크와,

   상기 세척더티탱크의 제2세척더티실에서 공급된 세척액을 필터링하는 제2백필터와,

   상기 제2백필터에서 배출된 세척액을 수용하여 상기 세척조에 세척액을 공급하는 세척탱크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 헹굼수단은

   상기 헹굼조에서 배출된 헹굼액을 수용하여 상기 헹굼조에 공급하며, 상기 헹굼액에 포함된 칩을 걸르는 헹굼칩받이를 구비한 헹굼탱크를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 방청수단은,

   상기 방청조에서 배출된 방청액을 수용하여 상기 방청조에 공급하며, 상기 방청액에 포함된 칩을 걸르는 칩을 걸르는 방청칩받이를 구비한 방청탱크를 더 구 비하는 것을 특징으로 하는 전해디버링장치.

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