CN111074313A - 一种车轮螺栓电镀工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车轮螺栓电镀工艺，包括如下工艺步骤：热脱脂，一次水洗，预镀，二次水洗，电镀，三次水洗，出光，四次水洗，钝化，五次水洗，热水洗，烘干；抛丸后电镀出来的产品与经过酸洗后电镀出来的产品表面质量和盐雾试验相同，而抛丸产品不要进行酸洗，降低了氢脆风险，抛丸不仅只取代了一道酸洗工序，酸洗后的中和和去氢也不再需要了，而且酸洗产生的废酸处理也会消耗生产成本，抛丸则没有这个问题，通过工艺改进，不仅提高了产品质量，而且降低了生产成本。

Description

一种车轮螺栓电镀工艺
技术领域
本发明涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及到螺栓电镀领域，具体是指一种车轮螺栓电镀工艺。
背景技术
车轮螺栓是用于车辆连接车轮的高强度螺栓，一般小型车上用的10.9级，中大型车用12.9级的。车轮螺栓作为连接车轮的关键部件，一旦发生失效，就会引发严重的后果，所以在进行螺栓生产的时候就要进行严格把关。车轮螺栓表面防腐离不开电镀工序，而电镀中的酸洗工序，作用主要是去除零件表面的氧化皮和油污，是决定镀层质量的关键之一，但酸洗过程会产生渗氢现象，就会产生氢脆风险。为了降低氢脆风险一般都会在电镀后驱氢处理，但是驱氢并不能完全驱除氢离子，最好的办法是不进行酸洗。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种车轮螺栓电镀工艺，该工艺可以有效去除零件表面的氧化皮和油污，且不需要进行酸洗，从而避免了氢脆的风险。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种车轮螺栓电镀工艺，包括如下顺序进行的工艺步骤：
抛丸，所述抛丸工艺中钢丸直径为0.1~0.2mm，钢丸硬度为45~50HRC，抛丸时间为5~8min，抛丸过程中的钢丸直径过大会造成螺纹损伤，钢丸直径过小会造成抛丸效果差。
热脱脂，所述热脱脂工艺中脱脂剂的浓度为40～60g/L，热脱脂温度为60~70℃，热脱脂时间7~14分钟，从而去除螺栓表面的油脂。
一次水洗，在水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的脱脂液。
预镀，在预镀池中预镀，预镀池中Zn2+浓度为3~10g/L，时间7~14min，温度15~30℃。
二次水洗，在纯水中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的预镀池中的溶液；
电镀，在电镀池中电镀，电镀池中Zn2+浓度为5~9g/L，时间20~40min，温度15~30℃。
三次水洗，在纯水中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的电镀池中的溶液。
出光，在PH为1.4~1.9的出光池中浸泡4~8s，主要是把电镀锌后表面上产生的碱性膜层去除掉，使螺栓表面光滑。
四次水洗，在纯水中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的出光池中的溶液。
钝化，在钝化池中钝化30~40s，温度20~30℃，钝化池中PH为2.18~2.35，Zn离子浓度＜10g/L，在螺栓表面形成钝化膜，从而提高螺栓的耐腐蚀性。
热水洗，在50~70℃的水洗池中浸泡清洗10s，使钝化膜与螺栓贴合紧密牢固，防止钝化膜脱落。
烘干，在烘干箱中烘干，烘干温度80~110℃，烘干时间7~14min。
作为优化，所述所述钝化工艺为五彩钝化，五彩钝化后的螺栓呈现五彩色，既美观又耐腐蚀。
作为优化，还包括设置在钝化与热水洗之间的五次水洗工艺，五次水洗工艺是将钝化后的螺栓放在纯水中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的钝化池中的溶液。
作为优化，所述抛丸工艺中将抛丸后的螺栓从抛丸室中取出时采用振动下料的方式。通过振动下料，可以有效防止螺纹磕碰。
本发明的有益效果为：本发明的一种车轮螺栓电镀工艺，抛丸后电镀出来的产品与经过酸洗后电镀出来的产品表面质量和盐雾试验相同，而抛丸产品不要进行酸洗，降低了氢脆风险，抛丸不仅只取代了一道酸洗工序，酸洗后的中和和去氢也不再需要了，而且酸洗产生的废酸处理也会消耗生产成本，抛丸则没有这个问题，通过工艺改进，不仅提高了产品质量，而且降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本发明的一种车轮螺栓电镀工艺，包括如下顺序进行的工艺步骤：
抛丸，将加工成型的螺栓装入抛丸室内，单次装入重量不大于120kg，单次装入过多，会导致抛丸氧化皮去除不彻底；抛丸室中钢丸直径为0.1~0.2mm，钢丸硬度为45~50HRC，抛丸时间为5~8min；抛丸工艺中将抛丸后的螺栓从抛丸室中取出时采用振动下料的方式，可以在下料口设置斜坡，并在斜坡上安装震动电机，通过振动电机的震动时螺栓沿斜坡缓慢滑下，防止螺栓下落速度过快，通过震动下料，零件布料均匀，可以有效防止螺纹磕碰。
热脱脂，将抛丸后的螺栓放入热脱脂液中，所述热脱脂液中脱脂剂的浓度为40～60g/L，热脱脂温度为60~70℃，浸泡7~14分钟后捞出，从而去除螺栓表面的油脂。
一次水洗，将热脱脂后的螺栓放入水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的脱脂液，清洗时通过工具对螺栓进行搅拌，使清洗均匀彻底。
预镀，将一次水洗后的螺栓放入预镀池中预镀，预镀池中Zn2+浓度为3~10g/L，时间7~14min，温度15~30℃。
二次水洗，将预镀后的螺栓放入二次水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的预镀池中的溶液，二次水洗池中应装干净的纯水，当二次水洗池中出现大量的脏物或明显浑浊时，应更换水。
电镀，将二次水洗后的螺栓放入电镀池中电镀，电镀池中Zn2+浓度为5~9g/L，时间20~40min，温度15~30℃。
三次水洗，将电镀后的螺栓放入三次水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的电镀池中的溶液；三次水洗池中应装干净的纯水，当三次水洗池中出现大量的脏物或明显浑浊时，应更换水。
出光，将三次水洗后的螺栓放入PH为1.4~1.9的出光池中浸泡4~8s，使螺栓表面光滑；主要是把电镀锌后表面上产生的碱性膜层去除掉，使螺栓表面光滑。
四次水洗，将出光后的螺栓放入四次水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的出光池中的溶液；四次水洗池中应装干净的纯水，当四次水洗池中出现大量的脏物或明显浑浊时，应更换水。
钝化，所述钝化工艺为五彩钝化，将四次水洗后的螺栓放入钝化池中钝化30~40s，温度20~30℃，钝化池中PH为2.18~2.35，Zn离子浓度＜10g/L，在螺栓表面形成钝化膜；五彩钝化后的螺栓呈现五彩色，既美观又耐腐蚀。
五次水洗，将钝化后的螺栓放入五次水洗池中浸泡清洗30s，去除螺栓表面的钝化池中的溶液，五次水洗池中应装干净的纯水，当五次水洗池中出现大量的脏物或明显浑浊时，应更换水。
热水洗，将五次水洗后的螺栓放入50~70℃的水洗池中浸泡清洗10s，使钝化膜与螺栓贴合紧密牢固，防止钝化膜脱落。
烘干，将热水洗后的螺栓放入烘干箱中烘干，烘干温度80~110℃，烘干时间7~14min。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种车轮螺栓电镀工艺，其特征在于，包括如下顺序进行的工艺步骤：
抛丸，所述抛丸工艺中钢丸直径为0.1~0.2mm，钢丸硬度为45~50HRC，抛丸时间为5~8min；
热脱脂，所述热脱脂工艺中脱脂剂的浓度为40～60g/L，热脱脂温度为60~70℃，热脱脂时间7~14分钟；
一次水洗，在水洗池中浸泡清洗30s；
预镀，在预镀池中预镀，预镀池中Zn2+浓度为3~10g/L，时间7~14min，温度15~30℃；
二次水洗，在纯水中浸泡清洗30s；
电镀，在电镀池中电镀，电镀池中Zn2+浓度为5~9g/L，时间20~40min，温度15~30℃；
三次水洗，在纯水中浸泡清洗30s；
出光，在PH为1.4~1.9的出光池中浸泡4~8s；
四次水洗，在纯水中浸泡清洗30s；
钝化，在钝化池中钝化30~40s，温度20~30℃，钝化池中PH为2.18~2.35，Zn离子浓度＜10g/L；
热水洗，在50~70℃的水洗池中浸泡清洗10s；
烘干，在烘干箱中烘干，烘干温度80~110℃，烘干时间7~14min。
2.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓电镀工艺，其特征在于：所述钝化工艺为五彩钝化。
3.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓电镀工艺，其特征在于：还包括设置在钝化与热水洗之间的五次水洗工艺，五次水洗工艺是将钝化后的螺栓放在纯水中浸泡清洗30s。
4.根据权利要求1所述的一种车轮螺栓电镀工艺，其特征在于：所述抛丸工艺中将抛丸后的螺栓从抛丸室中取出时采用振动下料的方式。
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