KR100680779B1 - 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법에 관한 것으로서, 프레스 금형의 가공 중심점 좌표로부터 일정거리 이격된 위치의 상대 좌표를 센싱하는 제1센서와, 제1센서의 상방향에 위치되어 상기 프레스 금형의 다이 페이스 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치와, 형상면 센싱장치에 장착되어 상기 제1센서와의 상대좌표를 센싱하는 제2센서와, 형상면 센싱장치로 센싱된 상기 다이 페이스 형상면의 CAD 데이터 값과, 상기 제1/제2센서의 센싱으로 측정된 다이 페이스 형상면 좌표값을 비교하여, 상이하면 자동 사상기로 재 가공하도록 하는 제어부를 구비한다.
프레스 금형, 다이 페이스, 형상면 센싱, 자동 사상기
Description
도 1은 프레스 금형의 다이 페이스를 도시한 도면.
도 2는 상형의 다이 페이스 면과 블랭크 홀더의 다이 페이스 면의 불일치를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 페이스 자동 수정장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 도 3의 요부도면.
도 5는 본 발명의 다이 페이스 자동 수정방법의 흐름도.
본 발명은 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 프레스 금형의 다이 페이스의 가공 형상면의 오차의 자동 수정이 가능하도록 함에 따라, 다이 페이스 형상면 오차 수정에 따른 비용 발생을 절감하도록 하는 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 프레스 금형은 상형, 하형 및 블랭크 홀더를 구비한다. 이러한 프레스 금형의 다이 페이스는 도 1에 도시된 바와 같이, 성형하고자 하는 패널이 프레스 금형에 놓여진 상태에서 상형이 하강하여 패널을 블랭크 홀더와 함께 홀딩하는 부위를 말한다.
이러한 다이 페이스 부분은 그 형상이 3차원이고 닿는 면적이 넓음으로 인하여 기계가공 후 사상작업이 완료되었을 때 도 2에 도시된 바와 같이, 상형의 다이 페이스 면과 블랭크 홀더의 다이 페이스 면이 정확하게 일치하지 않는 경우가 발생할 수 있다. 이에 따라 상, 하형의 면 맞춤 작업인 다이 스포팅 작업시 여러번의 재가공과 시행착오가 반복적으로 이루어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 프레스 금형의 다이 페이스의 가공 형상면의 오차의 자동 수정이 가능하도록 함에 따라, 다이 페이스 형상면 오차 수정에 따른 비용 발생을 절감하도록 하는 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다이 페이스 자동 수정방법은, (a) 프레스 금형의 가공 중심점 좌표로부터 일정 거리 이격된 위치에 장착된 제1센서를 통해 상대 좌표를 설정하는 단계; (b) 상기 단계의 제1센서와 이격된 상방향으로 위치된, 상기 프레스 금형의 다이 페이스의 가공 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치에 장착된 제2센서를 통해, 상기 제1센서와의 상대좌표를 설정하는 단계; (c) 상기 단계(b)의 형상면 센싱장치를 통해 상기 프레스 금형의 다이 페이스의 형상면을 센싱하는 단계; (d) 상기 단계(b)의 제2센서의 상대 좌표값을 통해 상기 프레스 금형의 다이 페이스 형상면의 좌표값을 설정하는 단계; (e) 상기 단계(d)의 다이 페이스 형상면의 좌표값을 CAD 데이터로 변환하고, 이상적인 다이 페이스 형상 CAD 데이터 값과 일치하는지 여부를 비교하는 단계; 및 (f) 상기 단계(e)의 판단값이 '아니오'일 경우, 자동 사상기에 상기 (d) 단계에서 측정된 상기 다이 페이스 형상면의 CAD 데이터 값을 입력하여 상기 다이 페이스 형상면을 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다이 페이스 자동 수정장치는, 프레스 금형의 가공 중심점 좌표로부터 일정거리 이격된 위치의 상대 좌표를 센싱하는 제1센서; 상기 제1센서의 상방향에 위치되어 상기 프레스 금형의 다이 페이스 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치; 상기 형상면 센싱장치에 장착되어 상기 제1센서와의 상대좌표를 센싱하는 제2센서; 및 상기 형상면 센싱장치로 센싱된 상기 다이 페이스 형상면의 측정 좌표값과, 상기 제1/제2센서의 센싱으로 측정된 이상적인 다이 페이스 형상 CAD 데이터 값을 비교하여, 상이하면 자동 사상기로 재 가공하도록 하는 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 2는 상형의 다이 페이스 면과 블랭크 홀더의 다이 페이스 면의 불일치를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 페이스 자동 수정장치를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4는 도 3의 요부도면이다.
도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다이 페이스 자동 수정장치(100)는, 프레스 금형의 가공 중심점 좌표(11)로부터 일정거리 이격된 위치의 상대 좌표를 센싱하는 제1센서(10)와, 제1센서(10)의 상방향에 위치되어 프레스 금형의 다이 페이스 형상면(13)을 센싱하는 형상면 센싱장치(20)와, 형상면 센싱장치(20)에 장착되어 제1센서(10)와의 상대좌표를 센싱하는 제2센서(30)와, 형상면 센싱장치(20)로 센싱된 다이 페이스 형상면(13)의 CAD 데이터 값과 제1/제2센서(10)(30)의 센싱으로 측정된 다이 페이스 형상면(13) 좌표값을 비교하여, 상이하면 자동 사상기(15)로 재가공하도록 하는 제어부(40)를 구비한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이 페이스 자동 수정방법을 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저, 프레스 금형의 가공 중심점 좌표(11)로부터 일정 거리 이격된 위치에 장착된 제1센서(10)를 통해 상대 좌표를 설정한다.(S11) 상기 프레스 금형의 가공 중심점 좌표(11)는 금형 가공시 가공 중심위치를 말한다. 상기 제1센서(10)는 프레스 금형의 일 측에 장착되어 프레스 금형의 가공 중심점 좌표(11)로부터 상대 좌표를 설정한다.
이어서, 상기 단계의 제1센서(10)와 이격된 상방향으로 위치된, 프레스 금형의 다이 페이스(13)의 가공 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치(20)에 장착된 제2 센서(30)를 통해 제1센서(10)와의 상대좌표를 설정한다.(S12) 상기 형상면 센싱장치(20)는 다이 페이스(13) 상방향에 장착되어 다이 페이스(13)의 굴곡된 형상의 측정이 가능하도록 한다. 이러한 형상면 센싱장치(20)는 레이서 센싱으로 구비될 수 있다. 상기 제2센서(30)는 형상면 센싱장치(20)에 장착가능하여 제1센서(10)로부터의 상대좌표 측정이 가능하다.
다음, 상기 단계(S12)의 형상면 센싱장치(20)를 통해 프레스 금형의 다이 페이스의 형상면(13)을 센싱하도록 한다.(S13)
이어서, 상기 단계(S13)의 제2센서(30)의 상대 좌표값을 통해 프레스 금형의 다이 페이스 형상면(13)의 좌표값을 설정한다.(S14)
그리고, 상기 단계(S14)의 다이 페이스 형상면(13)의 좌표값을 CAD 데이터로 변환하고, 이상적인 다이 페이스 형상 CAD 데이터 값과 일치하는지 여부를 비교한다.(S15)
다음, 상기 단계(S15)의 판단값이 '아니오'일 경우, 자동 사상기(15)에 상기 단계(S14)에서 측정된 다이 페이스 형상면(13)의 CAD 데이터 값을 입력하여 다이 페이스 형상면(13)을 바르게 가공하도록 한다.(S16)
상기와 같은 본 발명에 따른 다이 페이스 자동 수정장치 및 방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
프레스 금형의 다이 페이스의 가공 형상면의 오차의 자동 수정이 가능하도록 함에 따라, 다이 페이스 형상면 오차 수정에 따른 비용 발생을 절감하고, 작업 소 요 시간이 감소된다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.
Claims (2)
- (a) 프레스 금형의 가공 중심점 좌표로부터 일정 거리 이격된 위치에 장착된 제1센서를 통해 상대 좌표를 설정하는 단계;(b) 상기 단계의 제1센서와 이격된 상방향으로 위치된, 상기 프레스 금형의 다이 페이스의 가공 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치에 장착된 제2센서를 통해, 상기 제1센서와의 상대좌표를 설정하는 단계;(c) 상기 단계(b)의 형상면 센싱장치를 통해 상기 프레스 금형의 다이 페이스의 형상면을 센싱하는 단계;(d) 상기 단계(b)의 제2센서의 상대 좌표값을 통해 상기 프레스 금형의 다이 페이스 형상면의 좌표값을 설정하는 단계;(e) 상기 단계(d)의 다이 페이스 형상면의 좌표값을 CAD 데이터로 변환하고, 이상적인 다이 페이스 형상 CAD 데이터 값과 일치하는지 여부를 비교하는 단계; 및(f) 상기 단계(e)의 판단값이 '아니오'일 경우, 자동 사상기에 상기 (d) 단계에서 측정된 상기 다이 페이스 형상면의 CAD 데이터 값을 입력하여 상기 다이 페이스 형상면을 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 페이스 자동 수정방법.
- 프레스 금형의 가공 중심점 좌표로부터 일정거리 이격된 위치의 상대 좌표를 센싱하는 제1센서;상기 제1센서의 상방향에 위치되어 상기 프레스 금형의 다이 페이스 형상면을 센싱하는 형상면 센싱장치;상기 형상면 센싱장치에 장착되어 상기 제1센서와의 상대좌표를 센싱하는 제2센서; 및상기 형상면 센싱장치로 센싱된 상기 다이 페이스 형상면의 측정 좌표값과, 상기 제1/제2센서의 센싱으로 측정된 이상적인 다이 페이스 형상 CAD 데이터 값을 비교하여, 상이하면 자동 사상기로 재 가공하도록 하는 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 다이 페이스 자동 수정장치.
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