KR100677999B1 - 압력 조절 수단을 포함하는 팽창성 기구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 투습성이 있고, 즉 습기가 통과할 수 있고, 예기치 않게 또는 과도한 응력이 가해지는 경우 팽창된 부분에서 감압을 위한 조절 밸브 수단을 더 포함하는 팽창성 보온 기구에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 상기 팽창성 기구 내 압력 조절 장치로서 압력 조절 밸브가 포함된다. 또한, 본 발명은 엄격한 사용 조건에도 견딜 수 있도록 밀봉 강도가 증가된 팽창성 기구에 관한 것이다.
팽창성 기구, 직물층, 밀봉체, 기공, 투습성

Description

압력 조절 수단을 포함하는 팽창성 기구 {INFLATABLE MODULE INCORPORATING PRESSURE RELIEF MEANS}
본 발명은 투습성이 있는, 즉 습기가 통과할 수 있는, 팽창성 보온 기구(module)에 관한 것이다. 본 발명의 기구는 양복, 조끼, 자켓, 바지, 모자, 장갑, 양말 및 장화와 같은 다양한 의복류에 포함될 수 있다. 또한, 침낭 및 침대 커버에도 사용될 수 있다. 본 발명의 기구를 사용하면 처한 환경 조건 또는 착용자가 종사하는 활동에 따라 제공되는 보온량을 조절할 수 있다. 또한, 본 발명의 기구에 예기치 않게 또는 과도한 응력(stress)이 가해지는 경우 팽창된 부분에서 감압을 위한 조절 밸브 수단이 본 발명의 기구에 제공된다. 또 다른 일 실시형태에서, 본 발명의 기구에는 엄격한 사용 조건에도 견딜 수 있도록 강도가 증가된 시임 어셈블리(seam assembly)가 제공된다.
팽창성 의복류는 본 기술 분야에 잘 알려져 있다. 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 재료를 사용하여 보온 기구의 팽창성 부분을 형성하는 개념 또한 잘 알려져 있다. 이러한 기구는 영국 특허 공보 제 2,317,102A호에 기재되어 있다. 상기 공보에 개시되어 있는 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 재료는 폴리우레탄과 같은 탄성 재료이다. 상기 재료는 팽창, 수축 또는 충격의 결과 발생하는 응력을 보상할 만큼 충분히 탄성적이어야 한다. 충분한 강도를 갖기 위해서, 상기 재료는 최소 50 마이크론, 바람직하게는 100-150 마이크론의 두께를 가져야 한다. 상대적으로 두꺼운 막을 사용하면, 기구의 투습성(breathability)이 감소하는 것으로 알려져 있다. 몇몇 실시형태에 있어서, 투습성을 감소시키기도 하는 상대적으로 두꺼운 막으로부터 팽창성 기공(cavity)의 양면이 형성된다.
영국 특허 출원 제 GB 2,323,015A호는 미세 다공성 기재에 결합되어 있는 친수성 필름의 적층 배열로 형성되는 투습성 재료의 기낭(envelope)으로부터 제조되는 팽창성 층을 포함하는 가변적 보온 재료를 개시하고 있다. 상기 문헌에 따르면, W. L. Gore & Associates사가 제조하고 상표명 GORE-TEX로 시판되고 있는 미세 다공성이면서 친수성 재료의 조합물을 사용하고 있다. 상기 복합 제품은 팽창성 기공이 친수성 재료를 친수성 필름의 외부 상에 미세 다공성 기재와 서로 공기 차단 밀봉(hermetically sealing)함으로써 형성되도록 배열된다.
영국 특허 출원 제 2,323,015A호에 기재되어 있는 발명은 실제로 본 발명이 제공하는 다수의 이점을 실제로 제공하고 있지만, 의복류는 충격과 같은 외부 응력이 가해졌을 때 누수(leak) 또는 파열되는 경향이 있다. 본 발명에서는 이러한 종래 기술의 단점을 극복하기 위한 개선 방법이 고려된다.
상기 및 기타 본 발명의 목적은 후술하는 명세서의 기재 내용을 참고하면 보다 명백해질 것이다.
본 발명은 영국 특허 출원 제 2,323, 015A호에 기재되어 있는 발명뿐만 아니라 기타 팽창성 투습성 기구를 개선하고 실제 사용하고자 하는 것이다. 착용자는 체육 활동 또는 부주의한 결과 팽창성 기공을 형성하는 시임의 분할을 가장 빈번하게 초래하는 기구에 대한 예기치 않은 과도한 압력이 가해지는 낙하 또는 무생물 물체와의 충돌 가능성이 있기 때문에, 기구를 더 이상 사용하지 못하게 될 수도 있다. 영국 특허 공보 제 GB 2,317,102A호는 상기 출원에서 알려진 바와 같이 기구의 투습성을 감소시키는 두꺼운 탄성 필름을 사용하여 상기 문제를 해결하고자 하였다.
영국 특허 공보 제 GB 2,317, 012 A호에 기재된 방법과 같은 이미 알려져 있는 제조 방법은 고에너지 접합(welding)을 토대로 한다. 2개의 기밀(airtight) 투습성 필름을 통상적으로 접착제를 사용하거나 사용하지 않으면서 공기 차단 밀봉 또는 고에너지 접합을 통해 결합한다. 일반적으로, 이러한 접합 방법들은 기밀 결합을 확보하기 위해 제조되는 필름의 연속적인 접촉을 필요로 하며, 따라서 밀봉 내 하중을 감당하는 구조물(섬유층)의 봉입(inclusion)을 방지한다. 결합의 통합성을 높이기 위해, 사용된 필름들은 상대적으로 두꺼워져서 상술한 문제점이 발생하게 된다.
팽창성 기구의 팽창시, 또는 물체 또는 지면과 팽창된 기공의 충격시, 밀봉체가 응력을 받을 수 있다. 응력은 밀봉체의 모퉁이 또는 말단 지점에 집중될 수 있다. 응력이 집중되는 지점에서 팽창된 기공의 미세한 결함들(microfailures)이 종종 발생하고, 응력이 접합 지점 또는 접착선으로부터 응력을 감당할 수 없는 얇은 필름으로 이동하여 미세 결함들이나 인열(tear)을 초래하게 된다. 필름 탄성 만으로는 이러한 미세 결함들을 방지할 수 없고, 얇은 투습성 기밀 필름에서 직물의 미세 결함들은 기구로 하여금 팽창 또는 보온 상태를 유지할 수 없게 할 것이다.
본 발명은 투습성을 보강하며, 동시에 시임 파열을 보호한다.
일 실시형태에 있어서, 본 발명은 하나 이상의 팽창성 기공을 가지며, 투습성이 있으며, 즉 습기가 통과하며, 또한 예기치 않거나 과도한 응력에 가해졌을 때 팽창된 부분(들)에서 감압하기 위한 압력 조절 수단을 포함하는 팽창성 기구를 제공한다. 본 발명의 바람직한 일 실시형태에 있어서, 상기 팽창성 기구 내 압력 조절 장치로서 압력 조절 밸브가 포함된다.
본 발명은 또한 하나 이상의 팽창성 기공을 가지며, 상기 기공은 투습성 직물의 1층을 투습성 직물의 인접층에 밀봉함으로써 형성되고, 예기치 않거나 과도한 응력이 가해졌을 때 파열을 방지하기 위해 밀봉체의 강도를 증가시키기 위한 수단을 더 포함하는 팽창성 투습성 기구에 관한 것이다. 바람직한 일 실시형태에 있어서, 상기 밀봉체는 기밀 층 간에 연속적인 결합을 가능하게 하고, 기밀 투습성 직물의 내부 및 팽창성 기공을 구성하는 내부 보강 섬유층간 구조적 결합을 형성한다.
본 발명의 작동 원리는 다음과 같은 첨부 도면을 참고로 하여 후술하는 기재 내용으로부터 명백하게 된다:
도 1은 팽창성 보온 자켓 또는 조끼 삽입물(insert)을 포함하고, 압력 조절 밸브 어셈블리를 포함하는 본 발명에 따른 팽창성 기구의 개략도이다.
도 2는 본 발명에서 사용하기에 적합한 압력 조절 밸브 어셈블리의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 밀봉 어셈블리의 개략도이다.
도 4는 고에너지로 접합된 폴리우레탄 적층체에서 미세 인열의 SEM(Scanning Electron Microscope)을 이용한 미세구조이다.
도 5는 본 발명의 일 실시형태에 따른 밀봉체를 갖는 3층 PTFE(Polytetrafluoroethylene) 적층체의 단면에 대한 SEM을 이용한 미세구조이다.
도 6은 접합된 폴리우레탄 재료의 단면에 대한 SEM을 이용한 미세구조이다.
도 1을 참조하면, 자켓 또는 조끼와 같은 의복류에 대한 팽창성 삽입물(10)을 포함하는 본 발명의 팽창성 기구의 일 실시형태가 도시되어 있다. 상기 팽창성 삽입물은 상기 삽입물이 의복류에 포함될 때 착용자의 신체 둘레에 해당하는 폭(1)을 갖는다. 밀봉 경계선(2)은 투습성 층으로부터 형성되는 팽창성 기공(6)의 경계선을 의미한다. 밀봉 경계선(2)은 접착제, 열 및 압력, 고에너지 접합 등과 같은 적절한 임의의 밀봉 기술에 의해 형성되어 밀봉된 팽창성 기공(6)을 형성할 수 있다. 내부 밀봉선(7)은 기구의 투습성 직물층 사이에 제공되어 팽창성 기공(6) 내부에 특정 팽창 패턴을 형성할 수 있는 선택적인 밀봉선을 의미한다. 경계선(3)은 팽창성 삽입물(10)의 모서리이며, 삽입물의 절단된 직물 적층 모서리에 해당한다.
본 발명에 포함될 수 있는 적절한 투습성 직물은 본래 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 단층 재료, 코팅되거나 이와 다르게 처리되어 공기 불투과성이면서 습기 투과성으로 되는 재료, 또는 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층을 포함하는 재료의 적층체를 포함할 수 있다. 본 발명의 새로운 구성에 포함될 수 있는 바람직한 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 직물은 전형적으로 2000g/m2/24시간, 보다 바람직하게는 5000g/m2/24시간을 넘는 범위의 습기 투과율을 갖는다. 본 발명에서 사용하기 위해 특히 바람직한 적층체는 미세 다공성 막 및 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층을 함유하는 적층체를 포함한다.
경우에 따라 기공을 수축시키기 위한 수축 밸브로서 작용하기도 하는 팽창 밸브(4)가 도면에 개략적으로 도시되어 있으며, 팽창성 기공(6)으로 밀봉되어 연장되어 있다. 조끼의 팽창에 대해 원하는 팽창도까지, 경우에 따라서 예를 들면 밸브 개방시 조끼를 수축시키도록 제공되는 몇몇 적절한 팽창 또는 팽창/수축 밸브가 본 발명의 기구에 포함될 수 있다. 이러한 팽창성 기구에 포함되는 전형적인 팽창 밸브는 입으로 팽창시킬 수 있어 공기가 착용자에 의해 팽창성 기공(6)으로 취입되는 밸브일 수 있다. 본 실시형태에 있어서, 팽창 밸브(4)는 착용자가 삽입물을 착용하는 동안 팽창에 쉽게 팽창시킬 수 있도록 착용자의 입 주위의 위치에 배치된다.
압력 조절 밸브(5)가 도 1에 개략적으로 도시되어 있으며, 팽창성 기공으로 밀봉 연장되도록 배치된다. 상기 압력 조절 밸브(5)는 팽창성 기공 상에 원하는 임의의 위치에 위치될 수 있다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 팽창성 기구에 포함될 수 있는 하나의 적절한 압력 조절 밸브의 상세한 개략 단면도가 도시되어 있다. 상기 압력 조절 밸브(5)는 스프링(24)과 그 위에 배치되어 있는 포핏(22)을 포함한다. 도 1에서 상술한 바와 같이, 압력 조절 밸브(5)는 팽창성 기구에 포함되며, 도시된 바와 같이 밸브가 팽창성 기공(6)으로 연장된다. 도 2에 도시되어 있는 실시형태에 있어서, 상기 조절 밸브는 접착제(28)에 의해 직물 적층체(29)에 접착되는 튜브(26)에 압력에 의해 끼워 맞춰진다.
상기 압력 조절 밸브는 체육 활동 또는 부주의에 의해 발생하는 고압력, 또는 낙하하거나 무생물에 충돌하여 기구에 예기치 않은 과도한 압력이 가해지는 고압력과 같이 특정 psi(평방 인치 당 파운드) 정도의 상대적으로 높은 압력이 밸브에 가해질 때, 스프링이 압축되고 팽창성 기공 내 공기가 조절 밸브 어셈블리에 의해 배출되도록 구성된다. 그러나, 이러한 압력 조절 밸브의 구성이 본 발명에서 사용하기에 적합한 유일한 구성이 아니라는 것은 당업자에게 명백할 것이다.
더욱이, 기구의 구성에 따라, 다중 팽창성 기공은 기구 내에 위치할 수 있고, 각 팽창성 기공은 필요시 기구의 원하는 기능을 수행하도록 팽창 수단과 압력 조절 수단이 제공될 수 있다.
압력 조절 밸브에 의해 제공되는 압력 조절은 팽창성 기공의 팽창 한계, 팽창성 기구의 밀봉된 시임의 강도, 기구에 가해질 수 있는 예상되는 갑작스런 응력 등에 따라 다를 수 있다. 바람직한 일 실시형태에 있어서, 압력 조절 또는 "균열" 값(즉, 압력 조절 밸브가 활성화되는 압력)은 약 0.2 내지 3psi, 보다 바람직하게는 0.4 내지 1.5psi 범위가 되도록 선택된다.
도 1에서와 같은 밀봉 경계선(2)이 단일 팽창성 기공을 제공하거나, 경우에 따라서는 하나 이상의 팽창성 기공을 제공하도록 형성될 수 있는 팽창성 기구가 제공된다. "팽창성 기공" 또는 "팽창성 기구"는 공기 불투과성 직물층을 함께 그 주변과의 압력 차이를 유지할 수 있는 기공에 밀봉함으로써 형성되는 기낭을 의미한다. 일 실시형태에 있어서, 밀봉 경계선(2)은 2 이상의 투습성 직물층 사이에 기밀 결합을 형성하여 밀봉된 팽창성 기공을 형성하는 특유의 밀봉 어셈블리를 포함한다. "밀봉"은 일 실시형태에 있어서 2 이상의 직물층 사이의 결합을 의미한다.
본 발명의 밀봉 어셈블리는 접착제에 의해 함께 결합되는 2 이상의 직물층을 포함한다. 바람직한 일 실시형태에 있어서, 밀봉 어셈블리(도 3)는 2개의 투습성 직물층을 포함하며, 이들 직물층 각각은 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층(34) 및 내부 보강 섬유층(30)을 포함한다. 상기 밀봉 어셈블리는 밀봉체(40)를 형성하는 인접한 공기 불투과성 층에 접촉하기 위해 2개의 내부 보강 섬유층을 투과하는 접착제를 더 포함한다. 바람직하게는, 상기 내부 보강 섬유층의 섬유는 구조적 밀봉체를 형성하는 접착제에 의해 완전히 투과되며 캡슐화된다. 밀봉체는 경우에 따라 밀봉 경계선 및 내부 밀봉선에 제공된다.
"보강 섬유층"은 직물 재료, 편물 재료 또는 부직물 재료와 같은 섬유층을 의미한다. 본 발명의 바람직한 보강 섬유층은 밀봉체가 형성되도록 할 수 있는 충분한 개방도(openness)를 갖는다. 적합한 섬유성 시트의 예는 하나 이상의 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 면 등을 포함하는 경량 편물, 개방 부직물, 개방 직물 및 다중 세사(filament) 및 단일 세사 편물을 포함하지만 이들에 한정되지는 않는다.
본 발명에 포함되는 적절한 투습성 직물은 본래 공기 불투과성이면서 습기 투과성이고, 보강 섬유층을 갖는 재료이다. 2개의 투습성 직물이 함께 밀봉될 때, 상기 2개의 투습성 직물의 내부 보강 섬유층들은 서로 대면하도록 위치되어 팽창성 기공의 내부를 형성하게 된다.
바람직한 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 재료는 폴리우레탄 또는 폴리우레탄과 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 복합물을 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 바람직한 폴리우레탄층 또는 다른 재료와의 복합물로서 사용되는 폴리우레탄층은 두께가 0.005인치 이하, 가장 바람직하게는 0.003 인치 이하의 두께를 가지며; 더욱 바람직한 폴리우레탄은 0.002 이하, 및 0.0015 이하의 두께를 갖는다. 0.0005 이하의 두께를 갖는 폴리우레탄 또한 본 발명에서 사용하기에 적합하다. 바람직하게는, 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 재료는 보강 섬유층의 일측 이상에 적층 또는 코팅되어 투습성 직물층을 형성한다. 바람직한 투습성 직물층은 편물 또는 부직물 시트에 적층되는 PTFE/폴리우레탄 복합물, 편물 또는 부직물에 적층되는 폴리우레탄을 포함하며, 특히 바람직하게는 팽창된 PTFE(expanded Polytetrafluoroethylene)/폴리우레탄 복합물이다.
본 발명에서 사용하기에 적합한 접착제는 반응성 폴리우레탄 및 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 폴리우레탄, 실리콘, PVC 등을 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.
결합되는 투습성 직물의 내부 보강 섬유층 사이에 접착제가 제공된다. 내부 보강 섬유층에 접착제를 제공하는 방법은 비이드(bead) 압출법, 인쇄법 등을 포함 한다. 상기 접착제는 열과 압력을 가해 하나의 투습성 직물의 내부 보강 섬유층과 제 2의 투습성 직물의 보강 섬유층 사이로 흐르게 되어 밀봉체를 형성한다. 제 1 및 제 2 투습성 직물층의 내부 보강 섬유층은 도포된 접착제에 의해 캡슐화되어 2개의 투습성 직물층을 결합시킨다. "캡슐화"는 접착제가 직물층의 섬유 주위 및 몇몇 간극(interstice)으로 흐르게 되어 재료를 충전시키는 것을 의미한다. 가장 바람직한 일 실시형태에 있어서, 상기 접착제는 가열된 평압(platen) 압착기에서 유동되는 반응성 접착제이다. 상기 접착제는 제 1 및 제 2 보강 섬유층을 통과하여, 인접해 있는 공기 불투과성층과 접촉하게 된다.
2개의 인접한 보강 섬유층의 팽창성 기공 내에 캡슐화하는 것은 공기 불투과성 필름으로부터 하중-감당 내부 보강 섬유층으로 응력을 분산시켜, 공기-불투과성을 손상시키지 않고 기구로 하여금 응력 또는 응력의 집중에 보다 잘 견디게 한다. 놀랍게도, 보강 섬유층을 밀봉 어셈블리로 포함시키는 팽창성 물체가 응력에 잘 견디고, 내부 및 밀봉 경계선에서 결함에 대해 더욱 저항적이라는 것이 밝혀졌다. 놀랍게도, 보강 섬유층을 갖지 않는 기구 또는 접합된 기구보다(도 6), 얇은 기밀성 필름을 갖지만 내부 보강 섬유층을 밀봉 어셈블리에 포함하는 팽창성 기구가 기밀성 필름에서 보다 강하고 미세 결함을 방지할 수 있다는 것을 발견하였다(도 4). 도 4는 내부 보강 직물층의 부재하에서 2개의 폴리우레탄층을 함께 접합 밀봉함으로써 형성되는 기구에서 응력 때문에 발생하는 미세 결함을 도시하고 있다. 본 발명의 바람직한 팽창성 기구에서 내부 보강 섬유층을 사용하면 기구의 강도를 증가시켜 파단(at break) 밀봉 강도가 (내부 보강 섬유층이 없이 2개의 투습성 직물층 사이의 밀봉체의 강도와 비교하면) 50% 넘게, 바람직하게는 100% 넘게, 더욱 바람직하게는 500% 넘게 개선된다는 것을 발견하였다.
추가적인 층이 본 발명의 팽창성 기구에 포함될 수 있다. 특히 바람직한 일 실시형태에 있어서(도 3의 36), 팽창성 기구는 외부 피층과 같은 투습성 직물층 외부의 층을 포함한다. 이러한 팽창성 기구는 마멸 또는 천공될 가능성이 큰 경우에 유리하다. 또 다른 일 실시형태에 있어서, 상기 팽창성 기구는 투습성 보온층을 포함하고, 상기 투습성 보온의 일부는 접착제에 의해 위치 고정될 수 있다.
예기치 않은 과도한 외부 압력이 가해졌을 때 원치 않는 누수 또는 파열로부터 기구를 보호하기 위해 압력 조절 수단을 더 포함하는 투습성, 팽창성 기구 고유의 조합은 종래 기술의 개시 내용을 토대로 지금까지 달성할 수 없었던 이점을 제공한다. 게다가, 밀봉 결함 및 얇은 섬유층의 미세 결함을 초래하는 응력 집중으로부터 기구를 보호하기 위해 특유의 밀봉 어셈블리를 포함하는 투습성, 팽창성 기구의 특정 조합이 제공된다. 상기 압력 조절 수단 및 밀봉 어셈블리는 함께 또는 별도로 사용되어 사용 조건에 따른 응력으로부터 보호 작용을 제공할 수 있다.
본 발명의 범위를 한정하지 않는 후술하는 실시예들은 본 발명을 어떻게 수행하고 사용할지를 보여준다.
실시예 1
본 발명의 팽창성 기구를 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
도 1에 도시되어 있는 구조를 실질적으로 갖는 2개의 직물 패널을 절단함으로써 팽창성 조끼 또는 자켓 삽입물을 제조하였다. 각 직물 패널은 폴리에스테르 편물 외피층, 상기 외피층에 대면하는 막면 상에 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 미세 다공성 팽창된 PTFE 막, 및 내부 폴리에스테르 편물층을 포함하였다. 도 1의 밀봉 경계선(2)과 밀봉선(7)의 패턴에 실질적으로 상응하는 폴리우레탄 접착제 비이드 패턴을 내부 편물 섬유층 사이에 적용하고, 충분한 압력과 열을 가하여 접착제 비이드가 내부 폴리에스테르 편물 층을 통해 통과하고 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 접촉하여 기밀성 밀봉체를 형성하도록 하였다.
도 1의 참조 부호 4에 도시한 바와 같은 팽창/수축 밸브를 형성하기 위해, 삽입물의 어깨 부분에 이웃하고 삽입물의 팽창성 기공으로 연장되는 직물 튜브를 형성하였다. 상기 직물 튜브를 튜브 형상으로 함께 적층체를 밀봉한 도포된 평행한 접착제 비이드 라인에 의해 형성하였다. 이후, 실리콘 튜브를 삽입하고, 직물 튜브에 접착시켜 이들 튜브 사이에 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 다음, 플라스틱 팽창 밸브(Oral Matic Valve 730 ROA, Halkey Roberts사, 세인트 피터스버그, 플로리다)를 실리콘 튜브에 끼워지도록 압착하여 기밀성 밀봉체를 형성하였다.
도 1의 참조 부호 5에 도시한 바와 같은 압력 조절 밸브를 삽입하기 위해, 직물 튜브를 삽입물의 하단 영역에 이웃하고 삽입물의 팽창성 기공으로 연장하도록 형성하였다. 상기 직물 튜브를 튜브 형상으로 함께 적층체를 밀봉한 도포된 평행한 접착 비이드 라인에 의해 형성하였다. 이후, 실리콘 튜브를 삽입하고, 직물 튜브에 접착하여 이들 튜브 사이에 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 다음, 0.55 psi 압력에서 압력 조절을 위한 압력 조절 밸브(Oral Relief Valve 730ROAR055, Halkey Roberts사, 세이트 피터스버그, 플로리다)를 실리콘 튜브에 키워지도록 압착하여 기밀성 밀봉체를 형성하였다.
얻어진 팽창성 기구를 자켓 외피 내 라이닝(lining) 삽입물로서 삽입하였다.
실시예 2
3층 PTFE 적층체를 내부 섬유층을 가진 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 본 발명의 팽창성 기구를 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
도 1에 도시되어 있는 구조를 실질적으로 갖는 2개의 직물 패널을 절단함으로써 팽창성 조끼 또는 자켓 삽입물을 제조하였다. 도 3에 따라 제조한 각 직물 패널은 외부 섬유층(36), 투습성 직물층(34) 및 내부 보강층(30)을 가졌다. 제 1 직물 패널은 90g/m2 폴리에스테르, 환형 편물 외피층(36), 상기 외피층과 대면하는 막면(34) 상에 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막, 및 30g/m2 내부 폴리에스테르 경사(warp) 편물 층(30)의 적층체를 포함하였다. 제 2 직물 패널은 30g/m2 폴리에스테르, 경사 편물 외피층(36), 상기 외피층에 대면하는 막면(34) 상에 15마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄 층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막, 및 30g/m2 내부 폴리에스테르 경사 편물층(30)의 적층체를 포함하였다. 반응성 폴리우레탄 접착제를 도 1의 밀봉 경계선(2) 및 내부 밀봉선(7)의 패턴에 실질적으로 상응하는 비이드 패턴으로 도포하였다. 상기 접착제를 내부 편물 섬유층 사이에 (약 1그램/미터) 도포하였다. 충분한 압력(0.2bar) 및 열(125℃)을 약 7초의 체류 시간 동안 가하여 접착제 비이드가 내부 폴리에스테르 편물 층을 통과하여 캡슐화하고, 연속적으로 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 접촉하여 도 5의 SEM을 이용한 미세구조에 나타난 바와 같은 기밀 층을 형성하도록 하였다. 이후, 접착제를 밀봉 강도 또는 팽창을 측정하기 적어도 48시간 전의 기간 동안 경화시켰다. 밀봉 강도의 결과를 하기 표 1에서 볼 수 있다.
실시예 2~7의 밀봉 강도
하중/인치 (lbs/밀봉체의 인치) 신율(%)
종방향 횡방향 종방향 횡방향
실시예 3 2.7 2.5 26.3 20.4
실시예 5 4.5 2.6 28.1 131.7
실시예 4 12.6 10.0 31.1 177.4
실시예 6 16.7 15.8 74.6 156.1
실시예 2 17.7 12.2 38.3 84.8
실시예 7 14.9 9.3 41.9 53.7
실시예 3
2층 PTFE 적층체를 내부 섬유층을 갖지 않는 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 샘플들을 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
50g/m2 나일론 경사 편물층, 상기 편물층과 대면하는 막면 상에 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막의 적층체를 포함하는 직물 패널을 편평하게 위치시켰다. 열가소성 폴리우레탄을 용융하고, 접착제 비이드를 종방향 및 횡방향으로 기압 고온 접착제 건(gun)을 사용하여 편물층의 반대면에 도포하였다. 접착제를 약 1그램/미터로 도포하였다. 제 2 직물 패널을 도포한 접착제를 갖는 제 1 패널의 상부에 즉시 위치시켰다. 상기 제 2층은 50g/m2 나일론 경사 직물층, 상기 편물층과 대면하는 막면 상에 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막의 적층체를 포함하였다. 상기 제 2 패널의 편물층을 제 1 편물 패널로부터 떨어뜨려 배치하였다. 제 2패널을 위치시킨 후, 각 접착제가 유동성(용융) 상태에 있는 동안 길이 6인치, 직경 3인치 강철봉을 샘플에 대해 약 17bar의 압력으로 강제 압연하였다.
도포된 접착제를 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 접촉시켜 어떠한 내부 섬유층도 갖지 않는 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 상기 접착제를 밀봉 강도 측정 전에 냉각시켰다. 밀봉 강도의 결과를 표 1에서 볼 수 있다.
실시예 4
PTFE 적층체를 내부 섬유층을 가진 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 샘플을 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
50g/m2 나일론 경사 편물층, 상기 편물층이 접착되는 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막의 적층체를 포함하는 직물 패널을 테이블 상에 편평하게 위치시켰다. 열가소성 폴리우레탄을 용융하고, 접착제 비이드를 종방향 및 횡방향으로 기압 고온 접착제 건을 사용하여 편물층의 반대면에 도포하였다. 접착제를 약 1그램/미터로 도포하였다. 제 2 직물 패널을 도포한 접착제를 갖는 제 1 패널의 상부에 즉시 위치시켰다. 상기 제 2층은 50g/m2 나일론 경사 직물층, 상기 편물층이 접착된 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막의 적층체를 포함하였다. 상기 제 2 패널의 편물층을 제 1 편물 패널로부터 떨어뜨려 배치하였다. 제 2패널을 위치시킨 후, 각 접착제가 유동성(용융) 상태에 있는 동안 길이 6인치, 직경 3인치 강철봉을 샘플에 대해 약 17bar의 압력으로 강제 압연하였다.
도포된 접착제를 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 접촉시켜 내부 섬유층를 갖는 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 상기 접착제를 밀봉 강도 측정 전에 냉각시켰다. 밀봉 강도의 결과를 표 1에서 볼 수 있다.
실시예 5
2층 폴리우레탄 적층체를 내부 섬유층을 갖지 않는 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 샘플을 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
폴리에스테르 60g/m2 경사 편물 외피층 및 Narcoate, LLC사가 공급하는 25마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄 필름((Estane 1710)의 적층체를 포함하는 직물 패널을 편평하게 위치시켰다. 열가소성 폴리우레탄을 용융하고, 접착제 비이드를 종방향 및 횡방향으로 기압 고온 접착제 건(gun)을 사용하여 편물층의 반대면에 도포하였다. 접착제를 약 1그램/미터로 도포하였다. 제 2 직물 패널을 도포한 접착제를 갖는 제 1 패널의 상부에 즉시 위치시켰다. 상기 제 2층은 폴리에스테르 60g/m2 경사 편물 외피층 및 Narcoate, LLC사가 공급하는 25마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄 필름((Estane 1710)의 적층체를 포함하였다. 상기 제 2 패널의 편물층을 제 1 편물 패널로부터 떨어뜨려 배치하였다. 제 2패널을 위치시킨 후, 각 접착제가 유동성(용융) 상태에 있는 동안 길이 6인치, 직경 3인치 강철봉을 샘플에 대해 약 17bar의 압력으로 강제 압연하였다.
도포된 접착제를 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 연속적으로 접촉시켜 어떠한 내부 섬유층도 갖지 않는 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 팽창성 기구에 도포된 접착제를 밀봉 강도 측정 전에 냉각시켰다. 밀봉 강도의 결과를 표 1에서 볼 수 있다.
실시예 6
폴리우레탄 적층체를 내부 섬유층을 갖는 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 샘플을 다음과 같은 방법에 따라 제조하였다.
폴리에스테르 60g/m2 경사 편물 외피층 및 Narcoate, LLC사가 공급하는 25마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄 필름(Estane 1710)의 적층체를 포함하는 직물 패널을 편평하게 위치시켰다. 열가소성 폴리우레탄을 용융하고, 접착제 비이드를 종방향 및 횡방향으로 기압 고온 접착제 건(gun)을 사용하여 편물층의 반대면에 도포하였다. 접착제를 약 1그램/미터로 도포하였다. 제 2 직물 패널을 제 1 패널 및 도포된 접착제의 상부에 즉시 위치시켰다. 상기 제 2층은 폴리에스테르 60g/m2 경사 편물 외피층 및 Narcoate, LLC사가 공급하는 25마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄 필름(Estane 1710)의 적층체를 포함하였다. 상기 제 2 패널의 편물층을 제 1 편물 패널로부터 편물을 향하게 배치하였다. 제 2패널을 위치시킨 후, 각 접착제가 유동성(용융) 상태에 있는 동안 길이 6인치, 직경 3인치 강철봉을 샘플에 대해 약 17bar의 압력으로 강제 압연하였다.
도포된 접착제를 2개의 편물층을 통과시키고, 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 연속적으로 접촉시켜 내부 섬유층을 갖는 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 팽창성 기구에 도포된 접착제를 밀봉 강도 측정 전에 냉각시켰다. 밀봉 강도의 결과를 표 1에서 볼 수 있다.
실시예 7
3층 PTFE 적층체를 부직물 내부 섬유층을 가진 접착제 비이드를 사용하여 밀봉하였다. 본 발명의 팽창성 기구를 상이한 직물을 사용한 것을 제외하고 실시예 2와 실질적으로 동일한 방법으로 제조하였다. 도 1에 도시되어 있는 구조를 실질적으로 갖는 2개의 직물 패널을 절단함으로써 팽창성 조끼 또는 자켓 삽입물을 제조하였다. 제 1 직물 패널은 60g/m2 폴리에스테르, 브러슁한 편물 외피층, 상기 외피층과 대면하는 막면 상에 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막, 및 25 g/m2 내부 점 결합된 부직물층의 적층체를 포함하였다. 제 2 직물 패널은 25g/m2 내부 점 결합된 부직물층, 상기 외피층과 대면하는 막면 상에 15 마이크론 두께의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 폴리우레탄층을 갖는 30 마이크론 두께의 미세 다공성 팽창된 PTFE 막, 및 25g/m2 내부 점 결합된 부직물층의 적층체를 포함하였다. 제 1 직물 패널의 부직물을 제 2 패널의 폴리우레탄층에 접착된 부직물을 향하여 배치하였다.
도포된 접착제를 2개의 부직물층을 통과시키고, 각 적층체의 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층에 연속적으로 접촉시켜 내부 섬유층을 갖는 기밀성 밀봉체를 형성하였다. 도포된 접착제를 밀봉 강도 측정 전 적어도 48시간 동안 경화시켰다. 밀봉 강도의 결과를 표 1에서 볼 수 있다.
시험 방법:
습기 투과율(MVTR)
MVTR를 결정하기 위해, 아세트산 칼륨 35중량부 및 증류수 15중량부로 이루어진 약 70ml의 용액을 입구 내경이 6.5cm인 133ml의 폴리프로필렌 컵에 위치시켰다. 미국 특허 제 4,862,730호(Crosby)에 기재되어 있는 방법에 따라 측정한 바와 같이, 최소 MVTR이 약 85,000g/m2/24시간인 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE) 막을 컵의 입술(lip)에 열 밀봉하여 상기 용액을 함유하는 팽팽한(taut) 누수 방지성, 미세 다공성 장벽을 형성하였다.
유사한 팽창된 PTFE 막을 수조의 표면에 올려놓았다. 온도 조절실과 순환식 수조를 이용하여 수조 어셈블리를 약 23℃ + 0.2℃에서 조절하였다.
시험 과정을 수행하기 전에 샘플을 23℃의 온도 50%의 상대 습도 조건에서 컨디셔닝하였다. 샘플들을 미세 다공성 고분자 막에 놓고, 수조의 표면에 올려진 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌막과 접촉시키고, 컵 어셈블리를 도입하기 적어도 15분 전까지 평형화시켰다.
상기 컵 어셈블리를 1/1000g까지 무게를 측정하고, 시험 샘플의 중앙에 역상으로 위치시켰다.
수조 내의 물과 소정 방향으로 확산에 의해 수류를 제공하는 포화 염 용액 사이의 구동력에 의해 물을 이송시켰다. 샘플을 15분 동안 측정한 다음, 컵 어셈블리를 제거하고, 다시 1/1000g 단위까지 무게를 측정하였다.
샘플의 MVTR을 컵 어셈블리의 무게 증가분으로부터 계산하고, 24시간 당 샘플 표면의 평방미터 당 물의 그램수로 환산하였다.
밀봉 강도 시험
밀봉체의 강도를 결정하기 위해, 표본들을 종 및 횡 방향으로 실시예의 팽창성 기구로부터 3개씩 절단하였다. 샘플들은 그 중앙에 밀봉체를 가진 6인치 길이로 절단하였다. 이러한 밀봉체 길이는 잡아당기는 축에 수직 방향으로 1인치이었다. 샘플들을 견고하게 고정시키기 위해 기압 클램프 조(jaw)를 구비한 Instron model #1122에 위치시켰다. 크로스 헤드(cross head)를 샘플이 파괴될 때까지 20인치/분의 속도로 연장시켰다. 종 및 횡 방향에서의 평균값을 평균하여 표 1에 나타내었다.
본 명세서에서는 본 발명의 특정 실시형태들을 예시하고 기재하였지만, 본 발명은 이러한 예시와 기재 내용에 한정되어서는 안된다. 후술하는 청구범위 내에 다양한 변화 및 변형이 포함될 수 있으며, 본 발명의 일부로서 구현될 수 있음은 물론이다.

Claims (22)

  1. 각 직물층이 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층을 포함하고, 층 사이의 밀봉체에 의해 함께 밀봉되어 팽창성 기공을 형성하는 2 이상의 직물층; 및
    상기 팽창성 기공을 팽창시키기 위한 수단을 포함하는 팽창성 기구에 있어서,
    상기 기공이 팽창되고 외부 응력이 가해지는 경우, 상기 팽창성 기공 내 압력을 0.2 내지 3.0psi 범위 내 소정의 압력에서 조절하기 위한 스프링을 포함하는 압력 조절 밸브를 포함하는 팽창성 기구.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 2 이상의 직물층이 그 위에 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 코팅을 갖는 직물을 포함하는 팽창성 기구.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 팽창 수단이 상기 기구의 수축을 위해 압력을 방출하는 기능을 추가로 갖는 팽창성 기구.
  4. 제 1항에 있어서, 복수 개의 상기 팽창성 기공이 팽창 수단 및 압력 조절 수단을 각각 포함하는 팽창성 기구.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 2 이상의 직물층이 5000g/m2/24시간을 넘는 습기 투과율을 갖는 적층체를 포함하는 팽창성 기구.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 압력 조절 밸브가 상기 기구에 외부 응력이 가해졌을 때 압력을 방출하여 0.4psi 이상의 팽창성 기공 내 내압을 형성하는 팽창성 기구.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 압력 조절 밸브가 상기 기구에 외부 응력이 가해졌을 때 압력을 방출하여 1.5psi 이상의 팽창성 기공 내 내압을 형성하는 팽창성 기구.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2 이상의 직물층이 2 이상의 적층체를 포함하고, 상기 각 적층체는 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층을 포함하며, 상기 적층체는 상기 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층 사이의 밀봉체에 의해 함께 밀봉되어 팽창성 기공을 형성하는 팽창성 기구.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 2 이상의 적층체가 미세 다공성 막 및 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층을 포함하고, 상기 적층체가 상기 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층 사이의 밀봉체에 의해 함께 밀봉되어 팽창성 기공을 형성하는 팽창성 기구.
  10. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉체에 의해 함께 밀봉되어 팽창성 기공을 형성하는 2 이상의 직물층이 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층, 인접한 내부 보강 섬유층 및 접착제를 포함하고, 상기 내부 보강 섬유층이 상기 접착제에 의해 캡슐화되고, 상기 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층이 상기 접착제와 접촉하여 상기 2 이상의 직물층 사이의 상기 밀봉체를 형성하는 팽창성 기구.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 2 이상의 직물층이 그 위에 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 코팅을 갖는 내부 보강 섬유층을 포함하는 팽창성 기구.
  12. 제 10항에 있어서, 상기 2 이상의 직물층이 보강 섬유층에 적층되는 ePTFE(expanded PTFE)/폴리우레탄 조합물인 팽창성 기구.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 보강 섬유층이 직물, 편물 또는 부직물 재료인 팽창성 기구.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 보강 섬유층이 폴리에스테르, 면 또는 나일론 중 적어도 하나를 포함하는 팽창성 기구.
  15. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉체가 폴리우레탄, 실리콘 또는 PVC(폴리비닐클로라이드)인 접착제에 의해 형성되는 팽창성 기구.
  16. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층이 필름, 편물 또는 부직물인 팽창성 기구.
  17. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공기 불투과성이면서 습기 투과성인 층이 폴리우레탄인 팽창성 기구.
  18. 제 10항에 있어서, 상기 접착제가 반응성 폴리우레탄 및 열가소성 폴리우레탄인 팽창성 기구.
  19. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기구가 의복 내 투습성 보온 삽입물을 포함하는 팽창성 기구.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 투습성 보온 삽입물의 일부가 접착제에 의해 캡슐화되는 팽창성 기구
  21. 삭제
  22. 삭제
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