CN100401933C - 具有卸压装置的可充气保温制品 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种能透气即允许湿气通过的可充气制品，这种制品还包括一个卸压装置，如果制品突然受到压力或压力过大时能降低充气部分的压力。在本发明的一个优选实施方式中，在可充气制品中加入卸压阀作为卸压的机构。本发明还涉及密封强度提高使之能经受严酷的使用条件的可充气制品。

Description

具有卸压装置的可充气保温制品
发明领域
本发明设计一种透气的可充气保温制品，也就是说允许湿气通过。本发明的制品可以加进各种不同的衣物中，如服装、衬衫、夹克、裤子、帽子、手套和靴子中。也可以用于睡袋和被面中。发明的制品允许穿用者根据经受的环境条件或所从事的活动调节保温量。本发明的制品也有一个卸压阀装置，这种装置为的是在制品经受突然或过量的应力时能减小其充气部分的压力。另一个实施方式中，本发明的制品具有一个强度大的密封组合件，使之能够经受严酷的使用条件。
发明背景
可充气衣物在本领域中是人们熟知的。使用空气不能透过、水蒸气能透过的材料制成保温制品可充气部分的概念也为人所知。英国专利公开2,317,102A描述了这样一个制品。在上述文献中所述的空气不能透过、水蒸气能过的材料是一种未支撑弹性材料如聚氨酯。该材料的弹性必须足够大，能补偿由于膨胀、挠曲或冲击所造成的应力。为了具有足够的强度，该材料的最小厚度必须为50微米，优选为100-150厚。由于使用相对较厚的膜，制品的透气性有所降低。在一些实施方式中，用这种相当厚的膜形成充气空腔的两面，进一步降低了透气性。
英国专利申请GB2,323,015A描述了一种可调节保温材料，这种保温材料具有一可充气层，可充气层是由粘结于微孔基材的一些亲水膜的层叠物形成的透气材料外套制成的层状亲。该专利优选使用W.L.Gore & Associate，Inc的商品名为
Figure C0282407100041
的微孔基材和亲水材料的组合。在亲水膜外面用微孔基材将亲水材料密封形成可充气空腔。
虽然上述英国专利申请所述的发明提供了在实施发明时的很多优点，但是衣物在经受外应力如冲击时会漏气或破坏。我们作了改进用以克服现有技术所存在的这些缺陷。
从以下详细介绍中可明显看出本发明的这些以及其它目的。
发明概述
本发明对英国专利申请2,323,015A所描述的以及其它可充气透气制品进行改进并使之实用。穿用者可能由于运动或不小心跌倒或撞到无生命的物体上，给制品突然施加过量的压力，常常导致形成可气空腔的缝开裂，因而使制品不能再使用。英国专利申请GB2,317,102A通过使用厚的未支撑弹性膜来对付此类问题，但却降低了制品的透气性。
已知的以前生产方法如在英国专利申请GB2,317,012a中所描述的方法是基于高能量焊接。通常而用气密密封或高能量焊接将两个气密透气膜连接在一起，此时用或不用胶粘剂。一般而言，焊接方法需要膜连续接触以保证气密连接，所以在密封件中不能夹杂负重结构(如纤维层)。为提高连接的完整性，所使用的膜相当厚，从而会有前面所描述的缺点。
但可充气制品充气以后或充气空腔受到物体或地面的冲击时，密接处可能具有应力。应力集中在密封的某些角度或点上。在这些应力集中点上充气空腔经常会发生微破坏，当应力由焊接点或粘合线传递到不能承受应力的薄膜上时，就会导致微破坏或撕裂。膜的弹性自身不能阻止微破坏，在薄的透气气密膜中，织物的微破坏会使制品不再保持充气或保温状态。
本发明提高了透气性同时能保护密封免受破坏。
在一个具体实施方式中，本发明是个在可充气制品，它具有一个或更多可充气空腔，该制品是透气的，即允许湿气透过，而且加入一个卸压装置，在制品经受突然或过量应力时，能降低充气部分的压力。在本发明的一个优选实施方式中，在可可充气制品中加入卸压阀作为卸压机构。
本发明也指涉及具有一个或更多可充气空腔的可充气透气制品，通过将一层透气织物与邻接的一层透气织物密封形成一些空腔，其中还有个提高密封强度的装置防止制品在经受突然或过量应力时遭到破坏。在优选实施方式中，密封在气密层之间进行连续粘合，在构成气密透气织物内部的增强织物层和可充气空腔之间形成结构粘合。
附图简要说明
结合附图和以下的描述，本发明操作过程应该是显而易见的：
图1为本发明中构成可充气保温夹克或衬衫镶嵌件的可充气制品的示意图，该制品包含一个卸压阀组合件；
图2是适用于本发明的卸压阀组合件横截面示意图。
图3为本发明中密封组合件示意图。
图4为在高能量焊接聚氨酯层压物微撕裂的扫描电子显微镜图。
图5为按照本发明一个具体实施方式的具有一个密封的三层聚四氟乙烯(PTFE)层压物横截面的扫描电子显微镜图。
图6为焊接的聚氨酯材料横截面的。
本发明详细说明
参考图1，表示本发明的一个可充气制品的一种具体实施方式，是个用于衣服如夹克或衬衫的可充气镶嵌件10。当可充气镶嵌件加到衣服中时，其宽度1与穿用者身体周长相符。密封边2表示由透气层形成的可充气空腔6的边。密封边2可用任意合适的密封技术形成，如用胶粘剂、加热加压、高能量焊接等。内密封线7表示可进一步可用的密封部位，这些密封是在制品透气织物层之间，在可充气空腔6中形成的一种具体的充气方式。边3为可充气镶嵌件10的边缘，与镶嵌件切开的织物层压物的边对应。
可用于本发明的合适透气织物可包括本身为不透空气但透湿气的单层材料，该材料作了涂覆处理或其他处理，具有不透空气而透湿气的性能，或者包括具有不透空气、透湿气层的层压材料。本发明的新颖结构中包含的优选不透空气、透湿气织物的湿气传输速率通常大于2000g/m2/24h，更优选大于5000g/m2/24h。本发明所使用的更优选层压材料包括含有微孔膜和不透空气、透湿气层的层压材料。
充气阀4，也可作为放气阀对空腔放气，在图中也表示了，密封延伸到可充气空腔6中。只要打开阀门后它能按所希望的充气程度对衬衫进行充气以及或者对衬衫放气，则任何合适的充气或充气/放气阀都可加到本发明的制品中。安装在这种可充气制品中的典型充气阀可以是能用嘴充气的充气阀，通过这种方式穿用者将空气吹入可充气空腔6中。在这个实施方式中，充气阀4可位于穿用者口的附近，为的是当穿用者穿着该镶嵌件时也便于充气。
卸压阀5也在图1示意表示，它密封延伸到可充气空腔中。卸压阀可以放在充气空腔上任意所需的位置。
参考图2，表示的是加到本发明可充气制品中的合适卸压阀的详细截面示意图。卸压阀20包括一个具有弹簧24的支架22。就像前面图1所提到的，卸压阀20加到可充气制品中，使得阀延伸到可充气空腔中。在图2中，卸压阀压入用胶粘剂28粘合在织物层压材料29的管子26中。
卸压阀的结构应使得当具有一定帕(或英磅/平方英寸)的相对较高压力作用于阀上时，例如由于运动或不小心、或跌倒或撞到无生命物体上对制品突然施加过量的压力造成较高压力时，弹簧就受到压缩，空腔内的空气通过卸压阀组合件释放出来。但是，对于熟悉本技术的人来说，很容易看出该卸压阀的结构并不是唯一适用于本发明的结构。而且，根据制品的结构，在制品中可能有多个可充气空腔，根据需要每个空腔都有充气装置和卸压装置，用来一起实现制品所希望的作用。
由卸压阀所提供的卸压能力可以根据可充气空腔的充气极限、可充气制品的密封缝的强度、施加于制品上的预期突然应力等等进行变化。在一个优选实施方式中，压力解除或“裂纹”值(即卸压阀起作用时的压力值)选择在范围约为1379-20684Pa(0.2-3psi)，更优选约为2758-1032Pa(0.4-1.5psi)。
如图1所提供的可充气制品，其密封边2可以形成一单可充气空腔，也可形成多于一个可充气空腔。“可充气空腔”或“可充气制品”意思是指将不透空气的织物层密封在一起形成一个套子，使之能够保持与周围环境压力不同。在一个实施方式中，密封边2加入一个独特的密封组合件，在至少两层透气织物层之间形成一个气密接缝，从而形成一个密封的可充气空腔。“密封”是指在一个实施方式中至少两层织物层间的结合。
本发明的密封组合件包括由胶粘剂粘合在一起的至少两层织物层。在一个选形实施方式中，密封组合件包括两层透气性织物层，每层都包含一层不透空气、透湿气层34和内部增强织物层30。该密封组合件进一步还包括穿过两个内部增强织物层与连接不透空气层接触形成密封40的胶粘剂。优选的是，内部增强织物层的纤维全部被被胶粘剂穿透并包起来形成结构密封。还可以密封边和内部密封线提供密封。
“增强织物层”意思是指如机织、针织或非织造材料这些纤维层。本发明中优选的增强织物层应该足够稀松，能够让密封穿过它形成。合适的纤维布例子包括但不限于轻质针织物、疏松非织造布、疏松机织物和复丝及单丝针织物，至少包含尼龙、聚酯、聚丙烯、棉等中的一种。
本发明所使用的合适透气织物为本身具有不透空气、透湿气并具有增强织物层的材料。当密封两层透气织物时，这两层透气织物中的内部增强织物层面对面放置，形成可充气空腔的内部。
优选的不透空气、透湿气材料包括但不局限于聚氨酯与聚氨酯和PTFE的复合材料。聚氨酯层或与其它材料形成复合材料的聚氨酯，其厚度优选为0.013mm(0.005英寸)或更，更优选0.076mm(0.003英寸)或更；甚至更优选聚氨酯厚度为0.05mm(0.002英寸)或更，以及0.038mm(0.0015英寸)或更。厚为0.013mm(0.0005英寸)或更的聚氨酯也适用于本发明。优选的是，不透空气、透湿气材料至少在增强织物层的一面进行层压或涂以形成透气织物层。优选的透气织物层包括层压到针织物或非织造纤维布的PTFE/聚氨酯复合材料，层压到针织物或非织造布的聚氨酯，特别优选的是胀的PTFE/聚氨酯复合材料。
适用于本发明的胶粘剂包括但不局限于聚氨酯，包括反应活性聚氨酯和热塑性聚氨酯，硅氧烷，PVC等。
胶粘剂提供在要连接的透气织物的内部增强织物层之间。将胶粘剂供应到内部增强织物层的方法包括凸挤压、印刷等等。胶粘剂在热和压力作用下在一个透气织物的内部增强织物和另一个透气织物的增强织层之间流动形成密封。第一和第二透气织物层的内部增强织物层被所使用的胶粘剂包封起来，从而将这两个透气织物层连接起来。“包封”起来意思是指胶粘剂在织物层的纤维周围流动并流入隙而填充材料。在一更优选的实施方式中，胶粘剂是能在加热的板式压机中流动的反应活性胶粘剂。胶粘剂穿过第一和第二增强织物层，与连接的不透空气层接触。
在对连接的增强织物层的可充气空腔内进行的包封将不透空气膜的应力分散到承载负荷的内部增强织物层中，使制品在不影响不透空气性的情况下更适合于承受应力或应力集中。惊奇地发现在密封组合件中加入有增强织物层的可充气制品能够承受应力，在内部和密封边能抵抗破坏。惊奇地发现与没有增强织物层或焊接的制品相比，具有在密封组合件内加入内部增强织物层的气密膜的可充气制品，其强度更高，更能抵抗气密膜内的微破坏(图4)。图4显示了通过焊接将没有内部增强织物层的两个聚氨酯层密封在一起形成的制品中由于应力造成的微破坏。我们发现在本发明的优选可充气制品中加入内部增强织物层能提高制品的强度，使得密封断裂强度的提高大于50％，优选大于100％，甚至大于500％或更高(与在两透气织物层间没有内部增强织物层的密封强度相比)。
本发明的可充气制品可以包括一些附加层。在一个特别优选的实施方式(图3中的36)中，可充气制品在透气织物层外面的一些层，例如外壳层。这在摩擦或穿孔可能性增加的情况下是有用的。一个更优选的实施方式中，可充气制品包括透气保温材料，透气保温材料的一部分可在胶粘剂中。
加入卸压装置使可充气制品在经受突然过量外压力时免受破坏的透气可充气制品的这种独特结合，具有以前技术所未有的优点。而且，也提供了一种在可充气制品中加入独特的密封组合件以防应力集中造成薄织物层密封破坏和微破坏的可充气透气制品的独特结合。根据使用条件可以一起或分别使用卸压装置和密封制品用以在应力情况下提供预防。
以下实施例将解释本发明的使用方法，但并不想限制本发明的范围。
实施例1
用以下方式制造了本发明的可充气制品。
首先将两块织物载成基本上如图1所示的几何形状，形成可充气衬衫或夹克的镶嵌件。每块织物都是包含由聚酯针织壳层，在壳层背面的膜面上具有不透空气、透湿气聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜和聚酯针织内织物层构成的层压材料。聚氨酯胶粘剂珠状图案基本上与图1中的边缝2和密封线7图案相符，施加在两层内部针织物层之间，使用足够的压力和热量使胶粘剂珠穿过聚酯针织内织物层而与每层层压材料的不透空气、透湿气层接触形成气密密封。
在靠近镶嵌件的肩部附近而形成一根织物管并延伸到镶嵌件的可充气空腔内部形成一个充气/放气阀，如图1中的数字4所示。织物管是由施加的将层压材料密封在一起的平行胶粘剂珠状线而形成一个管状结构。然后插进一个硅氧烷管并粘合进入织物管，在两管之间形成气密密封。然后将一个塑料充气阀(Oral Matic Valve 730 ROA，Halkey Roberts，Inc.，St.Petersburg，FL)装到该硅氧烷管中，形成一个气密密封。
在镶嵌件的一个较低的角落附近形成一个织物管并延伸到镶嵌件的可充气空腔内部，为的是可插进一个卸压阀，如图1中的数字5所示。织物管是由施加的将层压材料密封在一起的平行胶粘剂珠状线而形成一个管状结构。然后插进一个有硅氧烷管并粘合进入织物管，在两管之间形成气密密封。然后将一个卸压能力设计为3448Pa(0.55psi)压力的卸压阀(Oral卸压阀730 ROARO55，Halkey Roberts，Inc.，St.Petersburg，FL)装到该硅氧烷管中，形成一个气密密封。
将得到的可充气制品作为衬镶嵌件放进一个夹克外壳中。
实施例2
有内部纤维层的三层PTFE层压材料用胶粘剂珠密封。使用以下方式制造本发明的可充气制品。
将两块织物裁成基本上如图1所示的几何形状，形成可充气衬衫或夹克的镶嵌件。按照图3制备的每块织物都有一个外部织物层36，一个透气织物层34和一个内部增强层30。一块织物包含由90g/m2的聚酯圆筒形针织物壳层36，30微米厚在壳层背面的膜面34上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜和30gsm的内部聚酯经编织物层30组成的层压材料。第二块织物包含由30g/m2的聚酯经编针织物壳层36，30微米厚的、在壳层背面的膜面34上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜和30gsm的内部聚酯经编织物层30组成的层压材料。按照基本符合图1的边密封2和内部密封线7的图案以珠的形式施加反应活性聚氨酯胶粘剂40。在针织物内层之间施加胶粘剂(约1gram/线性米)。使用足够的压力(0.2巴)和温度(125℃)保持约7秒钟，为的是胶粘剂珠能穿过并包封住聚酯针织物内层，与每层层压材料的不透空气、透湿气层相接触形成如图5中的SEM所示的气密密封。在测试密封强度或充气以前，胶粘剂至少要固化48小时。密封强度结果如下面的表1所示。
表1-实施例2-7的密封强度
Figure C0282407100101
实施例3
将没有内纤维层的两层PTFE层压材料用胶粘剂珠密封。使用以下方式制造本发明的可充气制品。
将包含由50g/m2的尼龙经编针织物层，30微米厚的、在针织物层背面的膜面上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜构成的层压材料的织物平铺放好。将热塑性聚氨酯熔化，使用气动热胶粘剂喷枪在纵向和横向上将胶粘剂珠施加在针织物层的背面上。胶粘剂大约用1克/线性米。立刻将第二块织物放在第一块具有胶粘剂的织物面上面。第二块织物包含由50g/m2的尼龙经编针织物层，30微米厚的、在针织物层背面的膜面上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜组成的层压材料。第二块织物的针织物层背向第一层织物。将第二块织物放置上去后，使用15.2cm(6英寸)长、直径为7.6cm(3英寸)的钢棒用力滚过样品，提供约1.7MPa(17巴)的压力，此时胶粘剂仍处于流动状态(熔融态)。
施加的胶粘剂连续与每层层压材料的不透空气透湿气的层接触形成没有内部纤维层的气密密封。在测试密封强度前让胶粘剂冷却。密封强度测试结果如表1所示。
实施例4
使用胶粘剂珠将具有内部纤维层的PTFE层压材料密封。用以下方法制造样品。
将包含由50g/m2的尼龙经编针织物层，30微米厚、具有与针织物层粘合的15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜的层压材料的织物平铺放在一桌子上。将热塑性聚氨酯熔化，使用气动热胶粘剂喷枪在纵向和横向上将胶粘剂珠施加在针织物层的面上。胶粘剂大约用1克/线性米。立刻将第二块织物放在第一块具有胶粘剂的织物面上面。第二块织物包含由50g/m2的尼龙经编针织物层，30微米厚、具有与针织物层粘合的15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔膨胀PTFE膜构成的层压材料。第二块织物中的针织物层面向第一块织物的针织物层。将第二块织物放置上去后，使用15.2cm(6英寸)长、直径为7.6cm(3英寸)的钢棒用力滚过样品，提供约1.7MPa(17巴)的压力，此时胶粘剂仍处于流动状态(熔融态)。
施加的胶粘剂穿过针织物层，连续地与每层层压材料的不透空气透湿气的层相接触形成具有内部纤维层的气密密封。在测试密封强度前让胶粘剂冷却。密封强度测试结果如表1所示。
实施例5
使用胶粘剂珠将没有内部纤维层的两层聚氨酯层压材料密封。用以下方法制造样品。
将包含由聚酯60gsm经编织物壳层和由Narcoate，LLC提供的25微米厚的不透空气、透湿气聚氨酯膜(Estane 1710)组成的层压材料的织物平铺放好。将热塑性聚氨酯熔化，使用气动热胶粘剂喷枪在纵向和横向上将胶粘剂喷在针织物层的面上。胶粘剂大约用1克/线性米。立刻将第二块织物放在第一块具有胶粘剂的织物面上面。第二块织物是由聚酯60gsm经编织物壳层和由Narcoate，LLC提供的25微米厚的不透空气、透湿气聚氨酯膜(Estane 1710)构成的。第二块织物的针织物层面向第一块织物的针织物层。将第二块织物放置上去后，使用15.2cm(6英寸)长、直径为7.6cm(3英寸)的钢棒用力滚过样品，提供约1.7MPa(17巴)的压力，此时胶粘剂仍处于流动状态(熔融态)。
施加的胶粘剂连续地与每层层压材料的不透空气透湿气的层接触形成具有内部没有纤维层的气密密封。在测试密封强度前让可充气制品所使用的胶粘剂冷却。密封强度测试结果如表1所示
实施例6
使用胶粘剂熔将具有内部纤维层的聚氨酯层压材料密封。用以下方法制造样品。
将包含由聚酯60gsm经编织物壳层和由Narcoate，LLC提供的25微米厚的不透空气、透湿气聚氨酯膜(Estane 1710)组成的层压材料的织物平铺在一桌面上。将热塑性聚氨酯熔化，使用气动热胶粘剂喷枪在纵向和横向上将胶粘剂喷在针织物层的面上。胶粘剂大约用1克/线性米。立刻将第二块织物放在第一块织物涂有胶粘剂的面上。第二块织物包含由聚酯60gsm经编织物壳层和由Narcoate，LLC提供的25微米厚的不透空气、透湿气聚氨酯膜(Estane 1710)组的层压材料。第二块织物中的针织物层朝向第一块织物的针织物层。将第二块织物放置上去后，使用15.2cm(6英寸)长、直径为7.6cm(3英寸)的钢棒用力滚过样品，提供约1.7MPa(17巴)的压力，此时胶粘剂仍处于流动状态(熔融态)。
施加的胶粘剂穿过两层针织物层，连续地与每层层压材料的不透空气透湿气的层接触形成具有内部具有纤维层的气密密封。在测试密封强度前让可充气制品所使用的胶粘剂冷却。密封强度测试结果如表1所示。
实施例7
施加胶粘剂熔珠将具有内部非织造织物层的三层PFTE层压材料密封。制造本发明可充气制品的方法除了所使用的织物不同外，基本上与实施例2相符。首先将两块织物裁成基本上如图1所示的几何形状，形成可充气衬衫或夹克的
嵌件。一块织物包含由60g/m2的聚酯拉绒针织物壳层，30微米厚的、在壳层背面的膜面上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔胀PTFE膜和25gsm的点粘合非织造织物层组成的层压材料。第二块织物包含由30微米厚的、在壳层背面的膜面34上具有15微米厚的不透空气、透湿气的聚氨酯层的微孔胀PTFE膜和25gsm的点粘合非织造层组成的层压材料。第一块织物的非织造织物层朝向粘在第二块织物聚氨酯层上的非织造织物层。
施加的胶粘剂穿过两层非织造层，连续地与每层层压材料的不透空气透湿气的层相接触形成具有内部纤维层的气密密封。所使用的胶粘剂在密封强度测试前固化至少48小时。密封强度测试结果如表1所示。
测试方法
湿气传输速率(MVTR)
为了测定MVTR，将包含35重量份  钾和15重量份蒸馏水的70ml溶液放进一个口部内径为6.5cm的133ml聚丙烯杯中。将一层用U.S.专利4,862,730(to Crosby)所描述方法测得最小MVTR约为85,000g/m2/24小时的
胀聚四  乙烯(PTFE)膜热密封到盛有溶液的杯口形成一个绷紧不漏气的微孔隔离层。
将类似的  胀PTFE膜安放在一个水浴的表面。使用温度控制室和循环水将上述水浴控制在23+0.2℃。
在进行测试前，将要测试的样品在温度23℃和相对湿度50％的条件下调置。样品放置时，应使其微孔聚合物膜与放在水浴表面的胀聚四乙烯膜相接触，并在引入杯组合件前至少平15分钟。
杯组合件称重精确到1/1000g，然后倒置在样品中央。
在水浴的水和饱和盐溶液的水之间，由于扩散水流向饱和盐溶液，就提供了水传输的驱动力。样品测试时间为15分钟，然后将杯组合件除去，再称重精确到1/1000g。
通过杯组合件增加的重量计算样品的MVTR，用每24小时每平方米样品表面积的水克数表示。
密封强度测试
为测定密封强度，从各实施例的可充气制品上沿纵向和横向都裁下3个样品。样品15.2cm(6英寸)长，密封在中部。与拉伸轴垂直的密封长度为2.54cm(1英寸)。用配有气动夹钳的Instron Model#122将样品夹紧。十字头移动速度为50.8厘米/分钟(20英寸/分钟)直到样品断裂。记录断裂时的断裂负荷和伸长。纵向和横向方向的值都加以平均，记录于表1中。
虽然在此例示和描述了本发明的实施方式，但本发明不应限于这些例示和描述。很显然，变化和改进可作为本发明的一部分，只要在下面的权利要求范围中。

Claims (20)

1.一种可充气制品，包括：
至少两个织物，每个织物层都包含一个不透空气透湿气的层，所述的层之间密封在一起形成一个可充气空腔；
在所述制品中加入一个对所述可充气空腔进行充气的装置；
所述制品还包括一个卸压阀，该卸压阀包括一个弹簧，能在所述空腔充气和经受外应力时，在选定的压力范围1379-20684Pa时能释放所述可充气空腔中的压力。
2.如权利要求1所述的可充气制品，其特征在于至少两个织物层是在其上面具有不透空气而透湿气的涂层的织物。
3.如权利要求1所述的可充气制品，其特征在于所述充气装置也起释放压力用来对制品放气的作用。
4.如权利要求1所述的可充气制品，其特征在于它包括多个所述可充气空腔，每个所述空腔有个充气装置和卸压阀。
5.如权利要求1中所述的可充气制品它包含多个所述可充气的空腔，所述的每个空腔都加入了充气和卸压装置。
6.如权利要求1所述的可充气制品，其特征在于至少两个织物层是湿气传输速率大于5000g/m2/24小时的层压材料。
7.如权利要求3所述的可充气制品，其特征在于卸压阀在制品经受能使充气空腔内的内部压力达到2758Pa或更大的外应力时卸压。
8.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于卸压阀在制品经受能使充气空腔内的内部压力达到10342Pa或更大的外应力时卸压。
9.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于所述的至少两个织物层是至少两个包含不透空气、透湿气层的层压材料，所述的层压材料用在所述的不透空气而透湿气的之层间的密封密封在一起，形成一个充气空腔。
10.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于所述的至少两层压材料包含微孔膜和不透空气、透湿气层，所述的层压材料通过在所述的不透空气、透湿气层之间的密封密封在一起，形成一个可充气空腔。
11.如权利要求10所述的可充气制品，其特征在于至少两个密封形成可充气空腔的织物层包含不透空气而透湿气的层，连接的内部增强织物层和胶粘剂，此处的内部增强织物层用胶粘剂包封住，不透空气而透湿气的层与胶粘剂接触，在至少两个织物层之间形成密封。
12.如权利要求10所述的可充气制品，其特征在于所述织物层是层压到增强织物层的ePTFE/聚氨酯复合材料。
13.如权利要求10所述的可充气制品，其特征在于增强织物层为机织、针织或非织造的材料。
14.如权利要求10所述的可充气制品，其特征在于增强织物层至少包含聚酯、棉和尼龙中的一种。
15.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于所述密封是用胶粘剂形成的，所述胶粘剂中聚氨酯、硅氧烷或聚氯乙烯。
16.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于不透空气而透湿气的层为薄膜、针织物或非织造织物。
17.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于不透空气而透湿气的层为聚氨酯。
18.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于，所述胶粘剂是反应活性聚氨酯和热塑性。
19.如权利要求1-7中任一项所述的可充气制品，其特征在于所述的制品构成衣服中的透气保温镶嵌件。
20.如权利要求19中所述的可充气制品，其特征在于透气保温镶嵌件被胶粘剂包封住。
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