ES2253574T3 - Aislamiento hinchable que incorpora medios para la descarga de la presion. - Google Patents
Aislamiento hinchable que incorpora medios para la descarga de la presion.Info
- Publication number
- ES2253574T3 ES2253574T3 ES02791771T ES02791771T ES2253574T3 ES 2253574 T3 ES2253574 T3 ES 2253574T3 ES 02791771 T ES02791771 T ES 02791771T ES 02791771 T ES02791771 T ES 02791771T ES 2253574 T3 ES2253574 T3 ES 2253574T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- inflatable
- module
- layers
- layer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/20—Check valves specially designed for inflatable bodies, e.g. tyres
- F16K15/207—Check valves specially designed for inflatable bodies, e.g. tyres and combined with other valves, e.g. safety valves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D1/00—Garments
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D1/00—Garments
- A41D1/04—Vests, jerseys, sweaters or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/002—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with controlled internal environment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/06—Thermally protective, e.g. insulating
- A41D31/065—Thermally protective, e.g. insulating using layered materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D2400/00—Functions or special features of garments
- A41D2400/10—Heat retention or warming
- A41D2400/14—Heat retention or warming inflatable
Abstract
Módulo hinchable, que comprende: como mínimo dos capas de tela (30, 34), comprendiendo cada una de dichas capas de tela una capa permeable al vapor de agua, impermeable al aire, estando cerradas de forma estanca dichas capas (30, 34) entre sí por un cierre estanco entre dichas capas para formar una cavidad hinchable (6); un medio de hinchado o deshinchado de dicha cavidad hinchable, incorporada en dicho módulo; caracterizado porque dicho módulo comprende además una válvula de reducción de presión (5) que comprende un resorte (24) para la reducción de presión de dicha cavidad hinchable (6) a una presión seleccionada en una gama de valores de 0, 0138 a 0, 2068 bar (0, 2 a 3, 0 psi) cuando dicha cavidad está hinchada y sometida a esfuerzos externos.
Description
Aislamiento hinchable que incorpora medios para
la descarga de la presión.
La presente invención se refiere a un módulo
aislante hinchable, que es transpirable o respirable, es decir,
permite el paso de vapor de agua. Este módulo inventivo puede ser
incorporado en una amplia serie de prendas, tales como vestidos,
chaquetas, cazadoras, pantalones, sombreros, guantes, calcetines y
botas. También se puede utilizar en sacos de dormir y cubiertas de
cama. El módulo inventivo permite que el usuario ajuste la magnitud
de aislamiento dependiendo de las condiciones ambientales
experimentadas o de las actividades a las que se está dedicando el
usuario. El módulo inventivo está dotado también de una válvula de
descarga para reducir la presión de la parte hinchada, en caso de
que el módulo esté sometido a esfuerzos bruscos o excesivos. En
otra realización, el módulo de la invención está dotado de un
conjunto de costura que tiene resistencia incrementada para hacerlo
capaz de resistir los rigores de la utilización.
Las prendas hinchables son bien conocidas en este
sector. Es también conocido el concepto de utilización de un
material permeable al vapor de agua e impermeable al aire para
formar la parte hinchable de un módulo aislante. La publicación de
Patente inglesa 2.317.102 A describe un módulo de este tipo. El
material permeable al vapor de agua e impermeable al aire, que se
describe en dicha publicación, es un material elástico no soportado,
tal como poliuretano. El material debe ser suficientemente elástico
para compensar los esfuerzos que se producen como resultado del
hinchado, flexión o impacto. A efectos de tener suficiente
resistencia, el material debe tener un grosor mínimo de 50 micras,
y tiene un grosor preferente de 100-150 micras. Como
resultado de utilizar membranas relativamente gruesas, la capacidad
de respiración del módulo se reconoce que es reducida. En algunas
realizaciones, ambos lados de la cavidad hinchable están
constituidos con estas membranas relativamente gruesas que reducen
adicionalmente la capacidad de transpiración.
La solicitud de Reino Unido GB2.323.015A describe
un material de aislamiento térmico, variable, con una capa
hinchable creada a partir de una envolvente de material respirable,
formado a partir de un laminado de películas hidrofílicas que están
unidas a sustratos microporosos. Este documento prefiere la
combinación de material microporoso e hidrofílico comercializado
por la Marca GORE-TEX® de la firma W. L. Gore &
Associates, Inc. El artículo combinado o compuesto está dispuesto
de forma tal que la cavidad hinchable es creada por sellado
hermético de los materiales hidrofílicos entre sí, con el sustrato
microporoso en la parte externa de la película hidrofílica.
Si bien la invención que se describe en la
solicitud inglesa 2.323.015A da a conocer muchas de las ventajas de
la presente invención, en la práctica, hay una tendencia a que las
prendas presenten fugas o roturas cuando son sometidas a esfuerzos
externos, tales como impacto. Se prevén mejoras para superar estas
deficiencias de la técnica conocida.
La Patente DE 3 404 527 A da a conocer un módulo
hinchable, tal como se define en el preámbulo de la reivindicación
1.
Estos y otros objetivos de la presente invención
quedarán evidentes de la siguiente descripción.
La presente invención mejora y hace de aplicación
práctica la invención descrita en la solicitud de Patente inglesa
2.323.015A, así como otros módulos hinchables de tipo transpirable o
"respirable". El usuario, como resultado de actividad atlética
o de poco cuidado, puede caer o golpear sobre objetos inanimados que
aplican una presión excesiva y brusca sobre el módulo, resultando
muy frecuentemente en la rotura de las costuras que forman la
cavidad hinchable, haciendo por lo tanto ineficaz el módulo para su
utilización posterior. La publicación de Patente inglesa GB
2.317.102 A ha intentado evitar este problema, utilizando una
película elástica gruesa y sin soportar que, tal como se reconoce
en dicha solicitud, reduce el carácter transpirable del módulo.
Los métodos previamente conocidos de fabricación,
tal como los métodos descritos en la publicación de Patente inglesa
GB 2.317.012 A, se basan en soldadura de alta energía. Se unen dos
películas respirables estancas al aire, habitualmente mediante
sellado hermético o soldadura de alta energía con o sin un adhesivo.
En general, estos métodos de soldadura requieren contacto continuo
de las películas para asegurar una unión estanca, y por lo tanto
impedirían la inclusión de una estructura de soporte de cargas (capa
fibrosa) en el cierre estanco. Para aumentar la integridad de la
unión, las películas utilizadas son relativamente gruesas, por lo
que sufren las desventajas anteriormente
mencionadas.
mencionadas.
Cuando tiene lugar el hinchado de un módulo
hinchable o cuando se produce el impacto de la cavidad hinchada con
un objeto o el suelo, se pueden producir esfuerzos sobre los cierres
estancos. Los esfuerzos se pueden concentrar en ángulos o puntos
extremos de dichos cierres. Frecuentemente, se producen
micro-fallos de cavidades hinchadas en dichos
puntos de concentración de esfuerzos, dado que los esfuerzos se
transfieren desde el punto de la soldadura o línea de adhesivos a
la película delgada, que es incapaz de soportar el esfuerzo,
teniendo como resultado micro-fallos o roturas. La
elasticidad de la película por sí misma no impedirá los
micro-fallos, y en películas estancas al aire,
respirables y delgadas, los micro-fallos de la tela
impedirán que el módulo mantenga un estado hinchado o aislado.
La presente invención da a conocer una mayor
capacidad de respiración, protegiendo al mismo tiempo contra la
rotura de las costuras.
En una realización, la presente invención está
constituida por un módulo hinchable que tiene o varias cavidades
hinchables en el módulo, en el que el módulo es transpirable, es
decir, que permite el paso de vapor de agua, y que incorpora además
medios de liberación de la presión para reducir la presión de la
parte o partes hinchadas, en caso de que el módulo se vea sometido
a esfuerzos repentinos o excesivos. En una realización preferente
de la invención, se incorpora una válvula de descarga de la presión
como mecanismo de liberación de presión del módulo hinchable.
La presente invención está dirigida también a un
módulo hinchable y transpirable que tiene una o varias cavidades
hinchables en el módulo, en el que las cavidades están formadas por
estanqueización de una capa de tela respirable a una capa adjunta
de tela respirable, y que además incorpora un medio para aumentar la
resistencia de los cierres estancos para impedir roturas, en caso
de que el módulo se viera sometido a esfuerzos repentinos o
excesivos. En una realización preferente, los cierres estancos
permiten una unión continua entre las capas estancas al aire y
forman una unión estructural entre las capas textiles de refuerzo
internas, que constituyen el interior de las telas respirables con
estanqueidad al aire y la cavidad hinchable.
El funcionamiento de la presente invención
quedará evidente de la descripción siguiente, en consideración
conjunta con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una representación esquemática de
un módulo hinchable según la presente invención, que comprende una
chaqueta aislante hinchable o inserto para una chaqueta,
incorporando el módulo un conjunto de válvula de descarga de la
presión; y
la figura 2 es una vista en sección transversal,
esquemática, de un conjunto de válvula de descarga de la presión,
adecuado para su utilización en la presente invención.
La figura 3 es una vista esquemática de un
conjunto de estanqueidad, de acuerdo con la presente invención.
La figura 4 es un SEM de una
micro-rotura en laminados de poliuretano soldados
con aplicación de elevada energía.
La figura 5 es un SEM de una sección de un
laminado de PTFE de tres capas que tiene un cierre estanco, de
acuerdo con una realización de la presente invención.
La figura 6 es un SEM de una sección transversal
de un material de poliuretano dotado de soldadura.
Haciendo referencia a la figura 1, se ha mostrado
una realización de un módulo hinchable, según la presente
invención, que comprende un inserto o postizo hinchable (10) para
una prenda, tal como una chaqueta o cazadora. El inserto o postizo
hinchable tiene una anchura (1) que corresponde al perímetro del
cuerpo del usuario cuando dicha pieza postiza o inserto se ha
incorporado en una prenda. El perímetro estanqueizado (2) indica el
perímetro de la cavidad hinchable (6) formada a partir de las capas
transpirables. El perímetro estanqueizado (2) puede estar
constituido por cualquier técnica de estanqueización apropiada, tal
como adhesivos, calor y presión, soldadura a alta energía, etc.,
formando de esta manera la cavidad hinchable y estanqueizada (6).
Las líneas internas de estanqueización (7) indican otros cierres
estancos opcionales, que pueden quedar dispuestos entre las capas
de telas transpirables del módulo, para crear un modelo de hinchado
específico dentro de la cavidad hinchable (6). El perímetro (3) es
el borde de la pieza postiza hinchable (10) y corresponde al borde
laminado de la tela cortada de dicho inserto o elemento
postizo.
Las telas transpirables adecuadas que se pueden
incorporar en la presente invención pueden incluir materiales de
capa única que son intrínsecamente impermeables al aire y permeables
al vapor de agua, materiales que están dotados de recubrimiento o
tratados de otro modo para hacerlos impermeables al aire y
permeables al vapor de agua, o laminados de materiales que
incorporan una capa impermeable al aire pero permeable al vapor de
agua. Las telas preferentes, impermeables al aire pero permeables al
vapor de agua, que se pueden incorporar en esta nueva realización
de la presente invención, poseen de manera típica coeficientes de
transmisión de vapor de agua en una gama de valores superior a 2000
g/m^{2}/24 horas, más preferentemente superior a 5000
g/m^{2}/24 horas. Un laminado especialmente preferente para su
utilización en la presente invención comprende un laminado que
contiene una membrana microporosa y una capa impermeable al aire
pero permeable al vapor de agua.
La válvula de hinchado (4), que puede también
funcionar opcionalmente como válvula de eliminación de hinchado
para deshinchar la cavidad, se ha indicado esquemáticamente en la
figura, y se extiende con capacidad de estanqueización hacia
adentro de la cavidad hinchable (6). Cualquier válvula adecuada de
hinchado o hinchado/deshinchado puede ser incorporada en el módulo
de la presente invención, a condición de que permita el hinchado de
la chaqueta al grado deseado de hinchado y, opcionalmente, que
permita el deshinchado de la chaqueta, por ejemplo, al abrir la
válvula. Una válvula de hinchado típica, incorporada en dichos
módulos hinchables, puede ser una válvula hinchable por la boca, de
manera que se insufla aire en la cavidad hinchable (6) por el
usuario. En esta realización, la válvula de hinchado (4) es
orientada en una localización próxima a la boca del usuario,
proporcionando un acceso fácil para el hinchado mientras dicha pieza
postiza o inserto es utilizado por el usuario.
La válvula (5) de descarga de presión se ha
mostrado también esquemáticamente en la figura 1, y está orientada
a efectos de extenderse con capacidad de cierre estanco en la
cavidad hinchable. La válvula de descarga de presión (5) puede
estar dispuesta en cualquier localización deseada de la cavidad
hinchable.
Haciendo referencia a la figura 2, se ha mostrado
una sección esquemática detallada de una válvula de descarga de
presión adecuada, que puede ser incorporada en los módulos
hinchables de la presente invención. Esta válvula (20) de descarga
de la presión comprende un sombrerete (22) que tiene un resorte (24)
orientado hacia el mismo. Tal como se ha mencionado anteriormente
con respecto a la figura 1, la válvula de descarga de presión (20)
está incorporada en el módulo hinchable, de manera que la válvula se
extiende hacia adentro de la cavidad hinchable (6), tal como se ha
mostrado. En la realización mostrada en la figura 2, la válvula de
descarga se monta a presión en el tubo (26), que se adhiere
mediante un adhesivo (28) al laminado de tela (29).
La válvula de descarga de presión está construida
de manera tal que, cuando se impone una presión relativamente alta
con un cierto valor de bares (psi, libras por pulgada cuadrada) a la
válvula, tal como una presión elevada, resultado de actividad
atlética o de falta de cuidado, o por caída o golpeo en objetos
inanimados que aplican una presión repentina y excesiva en el
módulo, el resorte es comprimido y se libera aire del interior de la
cavidad hinchable por el conjunto de la válvula de descarga. No
obstante, es evidente para el técnico en la materia que esta
válvula de descarga de presión tiene una construcción que no es la
única apropiada que se puede adaptar para su utilización en la
presente invención. Además, dependiendo de la construcción del
módulo, se pueden situar en el módulo múltiples cavidades
hinchables, y cada una de las cavidades hinchables puede estar
dotada de medios de hinchado y de medios de descarga de presión,
según sea necesario, para llevar a cabo la función deseada del
módulo.
La descarga de presión conseguida por la válvula
de descarga de presión puede variar dependiendo de la limitación de
hinchado de la cavidad hinchable, la resistencia de las costuras
estanqueizadas del módulo hinchable, los esfuerzos bruscos
esperados que pueden ser impuestos en el módulo, etc. La descarga de
presión o valor de "rotura" (es decir, la presión a la que la
válvula de descarga de presión se activa) se selecciona en una gama
de valores de 0,0138 a 0,207 bar (0,2 a 3 psi), y más
preferentemente en una gama de valores 0,0276 a 0,103 bar (0,4 a
1,5 psi).
Se dispone un módulo hinchable tal como en la
figura 1, en el que el perímetro estanqueizado (2) puede estar
formado para proporcionar una única cavidad hinchable, u
opcionalmente más de una cavidad hinchable. Por "cavidad
hinchable" o "módulo hinchable" se comprende una envolvente
formada por el sellado de capas de tela impermeables al aire entre
sí, en una cavidad capaz de mantener un cierto diferencial de
presión con respecto a su medioambiente. En una realización, el
perímetro estanqueizado (2) incorpora un conjunto único de
estanqueización que forma una unión estanca al aire entre, como
mínimo, dos capas de tela transpirable, formando de esta manera una
cavidad hinchable estanqueizada. Por "cierre estanco" se
comprende una junta entre un mínimo de dos capas de tela en una
realización.
Un conjunto de sellado de la presente invención
comprende, como mínimo, dos capas de tela unidas entre sí por un
adhesivo. En una realización preferente, un conjunto de sellado
(figura 3) comprende dos capas de tela respirables, cada una de las
cuales comprende una capa (34) impermeable al aire y permeable al
vapor de agua, y una capa interna de refuerzo de tipo textil (30).
El conjunto de estanqueidad comprende además un adhesivo que
penetra en las dos capas textiles de refuerzo internas para
establecer contacto con las capas adyacentes impermeables al aire,
que forman un cierre estanco (40). Preferentemente, las fibras de
las capas textiles internas de refuerzo reciben la penetración
completa y el encapsulado del adhesivo que forma un cierre estanco
estructural. Un cierre estanco se consigue opcionalmente en ambos
perímetros estanqueizados y líneas de estanqueización interna.
Por "capa textil de refuerzo" se indica una
capa fibrosa, tal como un material tejido, tricotado o no tejido.
Las capas textiles de refuerzo preferentes de la presente invención
tienen suficiente carácter abierto para posibilitar la formación de
un cierre estanco a través de las mismas. Se incluye entre los
ejemplos de hojas fibrosas adecuadas, sin que ello sirva de
limitación, géneros tricotados de peso ligero, géneros no tejidos
abiertos, géneros tejidos abiertos, y géneros de punto
multifilamentos y monofilamentos, comprendiendo, como mínimo, uno
de los siguientes: nilón, poliéster, polipropileno, algodón y
similares.
Las telas respirables adecuadas incorporadas en
la presente invención son materiales que intrínsecamente son
impermeables al aire y permeables al vapor de agua, y que tienen
capas textiles de refuerzo. Cuando dos telas respirables son unidas
entre sí de forma estanca, las capas textiles internas de refuerzo
de las dos telas respirables están dispuestas encaradas una a la
otra, formando el interior de la cavidad hinchable.
Los materiales impermeables al aire y permeables
al vapor de agua comprenden, sin que ello sirva de limitación,
poliuretano y compuestos de poliuretano y PTFE. Las capas
preferentes de poliuretano o que se utilizan como compuesto con
otros materiales tienen un grosor de 0,0127 mm (0,005 pulgadas) o
menos, más preferentemente 0,0762 mm (0,003 pulgadas) o menos; de
manera todavía más preferente, los poliuretanos tienen un grosor de
0,05 mm (0,002 pulgadas) o menos, y de 0,0375 mm (0,0015 pulgadas) o
menos. Los poliuretanos con grosores de 0,0125 mm (0,0005 pulgadas)
o menos son también apropiados para su utilización en la presente
invención. Preferentemente, el material permeable al vapor de agua,
impermeable al aire, es de tipo laminado, es decir, de varias
capas, o dotado de recubrimiento por lo menos en una cara con una
capa de material textil de refuerzo para formar una capa de tela
respirable. Se incluyen entre las capas de tela respirables
preferentes los materiales combinados de PTFE/poliuretano,
laminados en hojas de material fibroso tricotado o no tejido,
poliuretano laminado a materiales tricotados o no tejidos, y
particularmente preferentes son materiales compuestos de PTFE
expandido/poliuretano.
Los adhesivos adecuados para su utilización en la
presente invención incluyen, sin que ello sirva de limitación,
poliuretanos, incluyendo poliuretano reactivo y poliuretanos
termoplásticos, siliconas, PVC, y similares.
Se dispone un adhesivo entre las capas textiles
internas de refuerzo de las telas respirables a unir. Se incluyen,
entre los métodos para proporcionar el adhesivo a la capa textil de
refuerzo interna, la extrusión, impresión, y similares. El adhesivo
se fluidifica por acción de calor y presión entre la capa textil
interna de refuerzo de una tela respirable y la capa textil de
refuerzo de una segunda tela respirable para formar una unión
estanca. Las capas textiles de refuerzo internas de las primeras y
segundas capas de telas respirables están encapsuladas por el
adhesivo aplicado, uniendo las dos capas de tela respirables. Por
"encapsulado" se comprende que el adhesivo fluye alrededor de
las fibras de la capa textil y hacia adentro de cualesquiera
intersticios, llenando el material. En una realización más
preferente, el adhesivo es un adhesivo reactivo que se fluidifica
en una prensa de platos en caliente. El adhesivo penetra en la
primera y segunda capas textiles de refuerzo, y establece contacto
con las capas adyacentes impermeables al aire.
El encapsulado dentro de la cavidad hinchable de
ambas capas textiles de refuerzo adjuntas distribuye los esfuerzos,
alejándolos de la película impermeable al aire y hacia adentro de la
capa textil de refuerzo interna de soporte de carga, haciendo el
módulo más apropiado para resistir esfuerzos o la concentración de
esfuerzos sin comprometer la impermeabilidad al aire. Se ha
descubierto, de manera sorprendente, que los objetos hinchables que
incorporan una capa textil de refuerzo en el conjunto de
estanqueidad resisten esfuerzos y son resistentes a fallos en los
cierres estancos interno y perimetral. Se ha descubierto, de manera
sorprendente, que los módulos hinchables que tienen películas
delgadas estancas al aire, pero que incorporan una capa textil de
refuerzo interna en el conjunto de estanqueidad, son más resistentes
y menos propensos a micro)fallos (figura 4) en las películas
con estanqueidad al aire que los módulos que no tienen capa textil
de refuerzo o módulos soldados (figura 6). La figura 4 muestra un
micro-fallo resultado del esfuerzo en un módulo
formado por cierre estanco con soldadura de dos capas de
poliuretano entre sí, en ausencia de una capa textil interna de
refuerzo. La utilización de una capa textil de refuerzo interna en
módulos hinchables preferentes de la presente invención se ha
comprobado que incrementa la resistencia del módulo, de manera tal
que la resistencia del cierre estanco a la rotura se mejora más de
50%, preferentemente más de 100%, e incluso más preferentemente en
500% y todavía superior (en comparación con la resistencia de un
cierre estanco entre dos capas de tela respirables sin capa textil
de refuerzo interno).
Se pueden incluir en los módulos hinchables de la
presente invención capas adicionales. En una realización
particularmente preferente (figura 3 en 36), los módulos hinchables
comprenden capas externas con respecto a la capa de tela
respirable, tal como una capa envolvente externa. Esto puede ser
beneficioso en el caso en que existe una mayor probabilidad de
abrasión o de punzonado. En otra realización, el módulo hinchable
comprende un aislamiento respirable, y una parte del aislamiento
respirable puede ser retenida en su lugar por el adhesivo.
La combinación exclusiva de módulo respirable,
hinchable, que incorpora además un medio de descarga de la presión
para proteger el modulo contra fisuras o roturas no deseadas, al ser
sometido a una presión externa repentina o excesiva, proporciona
ventajas que no se habían podido alcanzar hasta el momento basándose
en lo conocido por la técnica anterior. Además, se consigue con la
presente invención una combinación exclusiva de un módulo
hinchable, respirable, que incorpora un conjunto de estanqueidad
único para proteger el módulo contra concentraciones de esfuerzos,
que resulta en fallos de estanqueidad y micro-fallos
de capas de telas delgadas. Los medios de descarga de la presión y
conjunto de estanqueidad se pueden utilizar conjuntamente o
separadamente para proporcionar protección contra esfuerzos,
dependiendo de las condiciones de utilización.
Sin intentar limitar el ámbito de la presente
invención, los siguientes ejemplos muestran la forma en la que la
misma puede ser llevada a cabo y utilizada.
Se realizó un módulo hinchable según la presente
invención de la manera siguiente.
Se fabricó un postizo o inserto hinchable para
una chaqueta o cazadora, cortando, en primer lugar, dos paneles de
tela que tenían sustancialmente la forma geométrica mostrada en la
figura 1. Cada uno de los paneles de tela comprendía un laminado de
una capa envolvente tricotada de poliéster, una membrana de PTFE
expandido microporoso con una capa de poliuretano impermeable al
aire y permeable al vapor de agua, sobre el lado de la membrana
opuesto a la capa envolvente, y una capa tricotada de poliéster en
el interior. Se aplicó entre las capas textiles tricotadas internas
un cordón de poliuretano adhesivo correspondiendo sustancialmente a
la forma del cierre perimetral (2) y a las líneas de estanqueidad
(7) de la figura 1, y se aplicó suficiente presión y calor de forma
que el cordón adhesivo penetró a través de las capas tricotadas de
poliéster internas, estableciendo contacto con la capa impermeable
al aire, permeable al vapor de agua, de cada uno de los laminados,
formando un cierre estanco al aire.
Para formar una válvula de hinchado/deshinchado,
se conformó un tubo de tela, adyacente a la zona del hombro de la
pieza postiza y extendiéndose a la cavidad hinchable de la pieza
postiza o inserto, tal como se ha mostrado con el numeral de
referencia (4) de la figura 1. El tubo de tela se creó por las
líneas de adhesivo paralelas aplicadas en forma de cordón, que
estanqueizaron los laminados entre sí en una configuración tubular.
Se insertó entonces un tubo de silicona y se encoló en el tubo de
tela formando un cierre estanco al aire entre los tubos. Se montó a
presión entonces en el tubo de siliconas, una válvula de hinchado de
plástico (Oral Matic Valve 730 ROA, Halkey Roberts, Inc., St.
Petersburg, FL), creando un cierre estanco al aire.
Para insertar la válvula de descarga de presión,
se formó un tubo de tela adyacente a la zona de la esquina inferior
del elemento postizo y extendiéndose hacia adentro de la cavidad
hinchable de dicha pieza postiza, tal como se ha indicado en el
numeral de referencia (5) de la figura 1. El tubo de tela fue creado
por las líneas de adhesivo, aplicadaas paralelas, en forma de
cordón, que cerraron de forma estanca los laminados entre sí en una
configuración tubular. Se insertó a continuación un tubo de silicona
y se encoló en el tubo de tela, formando un cierre estanco al aire
entre los tubos. Una válvula de descarga de presión con un valor
nominal de presión de 0,55 psi (Oral Relief Valve 730 ROARO55,
Halkey Roberts, Inc., St. Petersburg, FL) se colocó a continuación
a presión dentro del tubo de silicona, creando un cierre estanco al
aire.
El módulo hinchable resultante fue incorporado, a
continuación, como inserto de recubrimiento en una envolvente para
una chaqueta.
Se estanqueizó un laminado de tres capas de PTFE
utilizando un cordón de adhesivo con una capa fibrosa interior. Se
realizó un módulo hinchable según la presente invención, de la
manera que se indica a continuación.
Se fabricó un inserto o postizo hinchable para
una chaqueta o cazadora, cortando dos paneles de tela que tenían
sustancialmente la geometría mostrada en la figura 1. Cada uno de
los paneles de tela, preparada de acuerdo con la figura 3, tiene
una capa textil externa (36), una capa de tela respirable (34), y
una capa interna de refuerzo (30). Un panel de tela comprendía un
laminado de un poliéster de 90 g/m^{2}, una capa (36) envolvente
de género tricotado circular, una membrana de PTFE microporoso
expandido, con un grosor de 30 micras, con una capa de poliuretano
permeable al vapor de agua, impermeable al aire, con un espesor de
15 micras sobre la cara (34) de la membrana, opuesta a la capa
envolvente, y una capa (30) de género de punto de urdimbre de
poliéster, dispuesta en el interior, de 30 g/m^{2}. El segundo
panel de tela comprendía un laminado de un poliéster de 30
g/m^{2}, una capa (36) de género de punto de urdimbre, una
membrana de PTFE expandido microporoso, con un grosor de 30 micras,
con una capa de poliuretano permeable al vapor de agua, impermeable
al aire, con un grosor de 15 micras, sobre la cara (34) de la
membrana opuesta a la capa envolvente, y una capa de género de
punto de urdimbre (30) de poliéster dispuesta en el interior de 30
g/m^{2}. Se aplicó un adhesivo de poliuretano reactivo (40) en
forma de un cordón correspondiendo sustancialmente a la forma del
cierre estanco del perímetro (2) y a las líneas de estanqueidad
internas (7) de la figura 1. El adhesivo fue aplicado
(aproximadamente 1 g/metro lineal) entre las capas textiles internas
de género de punto. Se aplicaron suficiente presión (0,2 bar) y
calor (125ºC) durante un tiempo de permanencia de unos 7 segundos,
de manera que el cordón de adhesivo penetró a través de las capas
de género de punto de poliéster internas, produciendo encapsulado,
y entrando en contacto de manera continua con la capa permeable al
vapor de agua e impermeable al aire, de cada laminado, para formar
un cierre estanco al aire, tal como se aprecia en el SEM de la
figura 5. El adhesivo se dejó curar, a continuación, durante un
período de tiempo mínimo de 48 horas antes de la medición de la
resistencia o hinchado de la costura. Los resultados de la
resistencia del cierre estanco se pueden apreciar en la siguiente
Tabla 1.
| Carga/pulgaras (libras/pulgada | Alargamiento (%) | |||
| lineal de cierre estanco) | ||||
| sentido máquina | sentido transversal | sentido máquina | sentido transversal | |
| Ejemplo 3 | 2,7 | 2,5 | 26,3 | 20,4 |
| Ejemplo 5 | 4,5 | 2,6 | 28,1 | 131,7 |
| Ejemplo 4 | 12,6 | 10,0 | 31,1 | 177,4 |
| Ejemplo 6 | 16,7 | 15,8 | 74,6 | 156,1 |
| Ejemplo 2 | 17,7 | 12,2 | 38,3 | 84,8 |
| Ejemplo 7 | 14,9 | 9,3 | 41,9 | 53,7 |
Un material laminado de dos capas de PTFE fue
estanqueizado utilizando un cordón de adhesivo sin capa fibrosa
interna. Las muestras se construyeron de la manera siguiente.
Se dispuso de forma aplanada un panel de tela
comprendía un laminado formado por una capa de género de punto de
urdimbre de nilón de 50 g/m^{2}, una membrana de PTFE expandido,
microporosa, con un grosor de 30 micras, con una capa de
poliuretano permeable al vapor de agua, impermeable al aire, con un
grosor de 15 micras, sobre el lado de la membrana opuesto a la capa
de género de punto. Se fundió un poliuretano termoplástico y se
aplicó un cordón de adhesivo tanto en la dirección máquina como en
la dirección transversal, mediante la utilización de una pistola de
cola, en caliente, de tipo neumático, a la cara opuesta de la cara
de género de punto. El adhesivo fue aplicado aproximadamente según
1 gramo/metro lineal. Un segundo panel de tela se colocó
inmediatamente encima del primer panel con el adhesivo aplicado. La
segunda capa comprendía un laminado de una capa de género de punto
de urdimbre de nilón de 50 g/m^{2}, una membrana de PTFE expandido
microporoso con un grosor de 30 micras, poseyendo una capa de
poliuretano permeable al vapor de agua, impermeable al aire, con un
grosor de 15 micras sobre el lado de la membrana opuesto a la capa
de género de punto. La capa de género de punto del segundo panel
fue orientada alejándose del panel de la primera tela. Después de la
colocación del segundo panel, se hizo rodar de manera forzada una
barra de acero de 15,24 cm (6 pulgadas) de largo y 7,62 cm (3
pulgadas) de diámetro, proporcionando aproximadamente una presión de
17 bar, mientras el adhesivo se encontraba todavía en estado fluido
(fundido).
El adhesivo aplicado estableció contacto de
manera continua con la capa permeable al vapor de agua e impermeable
al aire, de cada laminado, formando un cierre estanco sin capa
fibrosa interior. Se dejó enfriar el adhesivo antes de la medición
de la resistencia del cierre estanco. Los resultados de la
resistencia del cierre estanco son los que se muestran en la Tabla
1.
Se estanqueizó un laminado de PTFE utilizando un
cordón de adhesivo con una capa fibrosa interior. Se construyeron
muestras de la manera siguiente.
Se dispuso aplanado sobre una mesa un panel de
tela formado por un laminado de 50 g/m^{2} de una capa de género
de punto de urdimbre de nilón, una membrana de PTFE expandido
microporoso con un grosor de 30 micras, con una capa de poliuretano
permeable al vapor de agua, impermeable al aire, con un espesor de
15 micras, al que se adhiere la capa de género de punto. Se fundió
poliuretano termoplástico y se aplicó un cordón de adhesivo, tanto
en la dirección máquina como en la dirección transversal, mediante
la utilización de una pistola de cola, en caliente, de tipo
neumático, en la cara de la capa de género de punto. El adhesivo fue
aplicado aproximadamente a 1 g/metro lineal. Un segundo panel de
tela fue colocado inmediatamente encima del primer panel y se
aplicó adhesivo. La segunda capa comprendía un laminado de una capa
de género de punto de urdimbre de nilón de 50 g/m^{2}, una
membrana de PTFE expandido microporoso con un grosor de 30 micras,
con una capa de poliuretano permeable al vapor de agua e
impermeable al aire, con un grosor de 15 micras, al que estaba
adherida la capa de género de punto. La capa de género de punto del
segundo panel estaba orientada hacia el género de punto del primer
panel de tela. Después de la colocación del segundo panel, se hizo
rodar, de manera forzada, una barra de acero con una longitud de
15,24 cm (6 pulgadas) y un diámetro de 7,62 cm (3 pulgadas) sobre
la muestra para conseguir aproximadamente una presión de 17 bar,
mientras el adhesivo se encontraba en estado fluido (fundido).
El adhesivo aplicado penetró por ambas capas de
género de punto y estableció contacto de manera continuada con la
capa permeable al vapor de agua, impermeable al aire, de cada
laminado, formando un cierre estanco al aire con una capa fibrosa
interior. El adhesivo se dejó enfriar antes de la medición de la
resistencia del cierre estanco. Los resultados de la resistencia
del cierre estanco se pueden apreciar en la Tabla 1.
Se estanqueizó un laminado de poliuretano de dos
capas utilizando un cordón de adhesivo sin capa fibrosa interior.
Se construyeron muestras de la manera siguiente.
Se colocó de forma plana un panel de tela formado
por un laminado de una capa envolvente de género de punto de
urdimbre de poliéster de 60 g/m^{2} y una lámina de poliuretano
permeable al vapor de agua, impermeable al aire, con un grosor de
25 micras (Estane 1710) suministrado por Narcoate, LLC. Se fundió
poliuretano termoplástico y se aplicó un cordón de adhesivo en
dirección máquina y en dirección transversal mediante la utilización
de una pistola para aplicar cola en caliente, de tipo neumático al
lado opuesto a la capa de género de punto. El adhesivo fue aplicado
aproximadamente en proporción de 1 g/metro lineal. Se colocó
inmediatamente un segundo panel de tela sobre el primer panel con
el adhesivo aplicado. El segundo panel de tela comprendía un
laminado de una capa envolvente de género de punto de urdimbre de
60 g/m^{2} de poliéster y una película con un grosor de 25 micras
de poliuretano permeable al vapor de agua, impermeable al aire,
(Estane 1710), suministrado por Narcoate, LLC. La capa de género de
punto del segundo panel fue orientada alejándola del primer panel de
tela. Después de la colocación del segundo panel, se hizo rodar de
manera forzada, una varilla con una longitud de 15,24 cm (6
pulgadas), y un diámetro de 7,62 cm (3 pulgadas) sobre la muestra
para proporcionar aproximadamente una presión de 17 bar, mientras
que el adhesivo se encontraba todavía en estado fluido
(fundido).
El adhesivo aplicado estableció contacto de
manera continua con la capa permeable al vapor de agua, impermeable
al aire, de cada laminado, para formar un cierre estanco al aire sin
capa interna fibrosa. El adhesivo aplicado en el módulo hinchable
se dejó enfriar antes de la medición de la resistencia del cierre
estanco. Los resultados de la resistencia del cierre estanco se
pueden apreciar en la Tabla 1.
Se estanqueizó un laminado de poliuretano
utilizando un cordón de adhesivo con una capa fibrosa interior. Se
construyeron las costuras de muestra de la manera que se indica a
continuación.
Un panel de tela formado por un laminado de una
capa envolvente de género de punto de urdimbre de poliéster de 60
g/m^{2} y una película de poliuretano permeable al vapor de agua,
impermeable al aire, con un grosor de 25 micras (Estane 1710)
suministrado por Narcoate, LLC se colocó de forma plana sobre una
mesa. Se fundió un poliuretano termoplástico y se aplicó un cordón
de adhesivo, tanto en dirección máquina como en dirección
transversal, mediante la utilización de una pistola de cola,
neumática, en caliente, a la cara de la capa del género de punto.
El adhesivo fue aplicado aproximadamente en proporción de 1 g/metro
lineal. Inmediatamente, se colocó un segundo panel de tela sobre la
parte superior del primer panel y se aplicó adhesivo. El segundo
panel de tela comprendía un laminado de una capa envolvente de
género de punto de urdimbre de poliéster de 60 g/m^{2} y una
película de poliuretano permeable al vapor de agua, impermeable al
aire, con un grosor de 25 micras (Estane 1710) suministrado por
Narcoate, LLC. La capa tricotada del segundo panel estaba orientada
hacia el género de punto del primer panel de tela. Después de que se
colocó en el segundo panel, una barra de acero de 15,24 cm (6
pulgadas) de longitud y un diámetro de 7,62 cm (3 pulgadas) fue
obligada a rodar de forma forzada sobre la muestra, proporcionando
la presión aproximada de 17 bar, mientras el adhesivo se encontraba
todavía en estado fluido (fundido).
El adhesivo aplicado penetró en ambas capas de
género de punto y estableció contacto continuado con la capa
permeable al vapor de agua, impermeable al aire, de cada laminado,
formando un cierre estanco al aire con una capa fibrosa interior.
El adhesivo aplicado en el módulo hinchable se dejó enfriar antes de
la medición de la resistencia de la costura. Los resultados de la
resistencia del cierre estanco se pueden apreciar en la Tabla
1.
Un laminado de PTFE de tres capas fue
estanqueizado utilizando un cordón de adhesivo con una capa fibrosa
interior no tejida. Se construyó un módulo hinchable según la
presente invención, de manera sustancialmente correspondiente al
ejemplo 2, excepto que se utilizaron diferentes telas. Se fabricó
una chaqueta o cazadora hinchable, cortando, en primer lugar, dos
paneles de tela que tenían sustancialmente la forma geométrica
mostrada en la figura 1. Un panel de tela comprendía un laminado de
poliéster de 60 g/m^{2}, una capa envolvente de género de punto
cepillado, una membrana de PTFE expandido microporosa con un grosor
de 30 micras, con una capa de poliuretano permeable al vapor de
agua e impermeable al aire, con un grosor de 15 micras, sobre el
lado de la membrana opuesto a la capa envolvente, así como una capa
no tejida, unida por puntos, en disposición interior de 25
g/m^{2}. El segundo panel de tela comprendía un laminado a base de
una capa no tejida, unida por puntos, en disposición interior, de
25 g/m^{2}, una membrana de PTFE expandido microporosa con un
grosor de 30 micras, con una capa de poliuretano permeable al vapor
de agua, impermeable al aire, con un grosor de 15 micras, sobre el
lado de la membrana opuesto a la capa envolvente, y una capa no
tejida, unida por puntos, en disposición interior de 25 g/m^{2}.
El género no tejido del primer panel de tela fue orientado hacia el
material no tejido adherido a la capa de poliuretano del
segundo
panel.
panel.
El adhesivo aplicado penetró en ambas capas no
tejidas y estableció contacto, de manera continua, con la capa
permeable al vapor de agua, impermeable al aire de cada laminado,
formando un cierre estanco al aire con una capa fibrosa interior.
El adhesivo aplicado se dejó curar durante un mínimo de 48 horas,
antes de la medición de la resistencia del cierre estanco. Los
resultados de resistencia del cierre estanco se pueden apreciar en
la Tabla 1.
Para determinar el valor de MVTR, se colocaron
aproximadamente 70 ml de una solución que consistía en 35 partes
del peso de acetato potásico y 15 partes del peso de agua destilada
en una cubeta de polipropileno de 133 ml, poseyendo un diámetro
interno de 6,5 cm en la embocadura. Una membrana de
politetrafluoroetileno (PTFE) expandido con un MTVR mínimo de
aproximadamente 85.000 g/m^{2}/24 horas, según comprobación
mediante el método descrito en la Patente U.S.A. 4.862.730 (de
Crosby), se estanqueizó térmicamente en el borde de la cubeta para
crear una barrera microporosa, sin fugas, tensada, que contenía la
solución.
Una membrana de PTFE expandido de características
similares fue montada en la superficie de un baño de agua. El
conjunto del baño de agua fue controlado a 23ºC más 0,2ºC,
utilizando un recinto a temperatura controlada y un baño de agua
circulante.
La muestra a comprobar se dejó acondicionar a una
temperatura de 23ºC y una humedad relativa de 50% antes de llevar a
cabo el proceso de pruebas. Las muestras fueron colocadas de forma
que la membrana polímera microporosa se encontraba en contacto con
la membrana de politetrafluoroetileno expandida, montada en la
superficie del baño de agua, y se dejó equilibrar durante un mínimo
de 15 minutos antes de la introducción del conjunto de la
cubeta.
El conjunto de la cubeta fue pesado con una
precisión de 1/1000g y fue colocado de forma invertida sobre la
parte central de la muestra de pruebas.
Se dispuso transporte de agua por la fuerza de
impulsión entre el agua en el baño de agua y la solución saturada
de sal, proporcionando flujo de agua por difusión en dicha
dirección. La muestra fue sometida a prueba durante 15 minutos y el
conjunto de la cubeta se retiró y se pesó nuevamente, con una
precisión de 1/1000g.
El MTVR de la muestra fue calculada a partir de
la ganancia de peso del conjunto de la cubeta, y se expresó en
gramos de agua por metro cuadrado de área superficial de la muestra
por 24 horas.
Para determinar la resistencia de un cierre
estanco, se cortaron muestras de módulos hinchables de los ejemplos
por triplicado, en dirección máquina y en dirección transversal. Las
muestras tenían una longitud de 15,24 cm (6 pulgadas) con el cierre
estanco en la parte media. La longitud del cierre estanco era de 1
pulgada, perpendicularmente al eje de la fracción. Las muestras
fueron montadas en un aparato Instron modelo #1122, dotado de
garras de sujeción neumáticas para retener firmemente las muestras.
La cruceta se desplazaba a una velocidad de 50,8 cm (20
pulgadas)/minuto hasta la rotura de la muestra. La carga a la rotura
y el alargamiento a la rotura fueron registrados. Los promedios en
dirección máquina y en dirección transversal fueron objeto de
promedio y se indican en la Tabla 1.
Si bien se han mostrado realizaciones específicas
de la presente invención y se han descrito en la misma, la presente
invención no tiene que quedar limitada a estos ejemplos y
descripciones. Debe ser evidente que se pueden incorporar cambios y
modificaciones como parte de la presente invención, dentro del
ámbito de las siguientes reivindicaciones.
Claims (19)
1. Módulo hinchable, que comprende:
- como mínimo dos capas de tela (30, 34), comprendiendo cada una de dichas capas de tela una capa permeable al vapor de agua, impermeable al aire, estando cerradas de forma estanca dichas capas (30, 34) entre sí por un cierre estanco entre dichas capas para formar una cavidad hinchable (6);
- un medio de hinchado o deshinchado de dicha cavidad hinchable, incorporada en dicho módulo; caracterizado porque dicho módulo comprende además una válvula de reducción de presión (5) que comprende un resorte (24) para la reducción de presión de dicha cavidad hinchable (6) a una presión seleccionada en una gama de valores de 0,0138 a 0,2068 bar (0,2 a 3,0 psi) cuando dicha cavidad está hinchada y sometida a esfuerzos externos.
2. Módulo hinchable, según la reivindicación 1,
en el que como mínimo dos capas de tela (30, 34) comprenden tela que
tiene un recubrimiento sobre la misma, permeable al vapor de agua e
impermeable al aire.
3. Módulo hinchable, según la reivindicación 1,
que comprende una serie de dichas cavidades hinchables (6),
incorporando cada una de dichas cavidades (6) una válvula (4) para
hinchado y deshinchado, y una válvula de descarga de presión
(5).
4. Módulo hinchable, según la reivindicación 1,
en el que, como mínimo, dichas dos capas de tela comprenden
laminados con una velocidad de transmisión de vapor de agua superior
a 5000 g/m^{2}/24 horas.
5. Módulo hinchable, según la reivindicación 1,
en el que dicha válvula de descarga de presión (5) descarga la
presión cuando el módulo es sometido a un esfuerzo externo, creando
una presión interna dentro de la cavidad hinchable, comprendida en
una gama de 0,0276 bar (0,4 psi) a 0,1034 bar (1,5 psi).
6. Módulo hinchable, según la reivindicación 1,
en el que dicha válvula de reducción de presión (5) descarga presión
cuando el módulo es sometido a un esfuerzo externo, creando una
presión interna dentro de la cavidad hinchable en una gama de
valores comprendida entre 0,1034 bar (1,5 psi) y 0,02068 bar (3,0
psi).
7. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, como mínimo, dichas dos
capas de tela (30, 34) comprenden como mínimo dos laminados,
comprendiendo cada laminado una capa permeable al vapor de agua,
impermeable al aire, estando unidos de forma estanca entre sí dichos
laminados por un cierre estanco entre dichas capas permeables al
vapor de agua, impermeables al aire, para formar una cavidad
hinchable (6).
8. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, como mínimo, dichos dos
laminados comprenden una membrana microporosa y una capa permeable
al vapor de agua, impermeable al aire, estando unidos entre sí
dichos laminados por un cierre estanco entre dichas capas permeables
al vapor de agua, impermeables al aire, para formar una cavidad
hinchable (6).
9. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que, como mínimo, dichas dos
capas de tela (30, 34) que están estanqueizadas entre sí por un
cierre estanco formando una cavidad hinchable (6) comprenden una
capa permeable al vapor de agua, impermeable al aire, una capa
textil de refuerzo interior adyacente, y un adhesivo, de manera que
las capas textiles internas de refuerzo están encapsuladas por el
adhesivo, y las capas permeables al vapor de agua e impermeables al
aire se encuentran en contacto con el adhesivo para formar un cierre
estanco entre dichas dos capas de tela (30, 34).
10. Módulo hinchable, según la reivindicación 9,
en el que, como mínimo, las dos capas de tela (30, 34) comprenden
capas textiles de refuerzo interno (36) que tienen un recubrimiento
permeable al vapor de agua, impermeable al aire, sobre aquéllas.
11. Módulo hinchable, según la reivindicación 9,
en el que la capa de tela (34) es un compuesto de
ePTFE/poliureta-
no laminado a una capa textil de refuerzo.
no laminado a una capa textil de refuerzo.
12. Módulo hinchable, según la reivindicación 9,
en el que la capa textil de refuerzo (34) es de un material tejido,
de género de punto, o no tejido.
13. Módulo hinchable, según la reivindicación 9,
en el que el material textil de refuerzo (34) comprende, como
mínimo, un poliéster, algodón y nilón.
14. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el cierre estanco está
formado por un adhesivo, y el adhesivo es poliuretano, siliconas o
cloruro de polivinilo PVC.
15. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la capa permeable al vapor de
agua, impermeable al aire, es una película, género de punto, o
material no tejido.
16. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la capa permeable al vapor de
agua, impermeable al aire, es un poliuretano.
17. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el adhesivo es un poliuretano
reactivo y un poliuretano termoplástico.
18. Módulo hinchable, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho módulo comprende un
inserto o postizo de aislamiento respirable dentro de una
prensa.
19. Módulo hinchable, según la reivindicación 18,
en el que una parte del postizo o inserto de aislamiento respirable
está encapsulada por un adhesivo.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10722 | 2001-12-06 | ||
| US10/010,722 US6910229B2 (en) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Inflatable insulation incorporating pressure relief means |
| US60923 | 2002-01-30 | ||
| US10/060,923 US6796865B2 (en) | 2001-12-06 | 2002-01-30 | Inflatable insulation incorporating pressure relief means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2253574T3 true ES2253574T3 (es) | 2006-06-01 |
Family
ID=26681527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02791771T Expired - Lifetime ES2253574T3 (es) | 2001-12-06 | 2002-12-04 | Aislamiento hinchable que incorpora medios para la descarga de la presion. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6796865B2 (es) |
| EP (1) | EP1450636B1 (es) |
| JP (1) | JP4554928B2 (es) |
| KR (1) | KR100677999B1 (es) |
| CN (1) | CN100401933C (es) |
| AT (1) | ATE315896T1 (es) |
| AU (1) | AU2002358089A1 (es) |
| DE (1) | DE60208821T2 (es) |
| DK (1) | DK1450636T3 (es) |
| ES (1) | ES2253574T3 (es) |
| NO (1) | NO20042320L (es) |
| WO (1) | WO2003047376A1 (es) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20112764U1 (de) * | 2001-08-08 | 2001-10-31 | Brun Andreas | Luftmatratze |
| US6910229B2 (en) * | 2001-12-06 | 2005-06-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Inflatable insulation incorporating pressure relief means |
| US6910235B2 (en) * | 2002-08-29 | 2005-06-28 | Core Enterprise Holdings, Inc. | Adjustably insulative construct |
| HRPK20030727B3 (en) * | 2003-09-11 | 2007-06-30 | Rogale Dubravko | Intelligent article of clothing with an active thermal protection |
| KR101207337B1 (ko) | 2005-12-30 | 2012-12-04 | 벤텍스 주식회사 | 보온 및 충격방호 소재 |
| MA28760B1 (fr) * | 2006-01-03 | 2007-08-01 | Rxr Protect | Valve de protection gonflable |
| US7784116B2 (en) * | 2006-07-27 | 2010-08-31 | Reebok International Ltd. | Padded garment |
| US20100015373A1 (en) * | 2007-03-21 | 2010-01-21 | Chiang-Chuan Lin | Inflatable structure |
| US20080233321A1 (en) * | 2007-03-21 | 2008-09-25 | Chiang-Chuan LIU | Inflatable structure |
| GB2447950B (en) * | 2007-03-28 | 2009-02-25 | Techarme Apparel Co Ltd | Inflatable structure |
| US20080249276A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-09 | Nate Nathan Alder | Thin insulative material with gas-filled cellular structure |
| JP5710979B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2015-04-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 通気性のある耐水性衣類 |
| US8327462B2 (en) * | 2007-11-20 | 2012-12-11 | Panoply Industries Llc | Device for dispersing and dampening impact forces |
| ES2460920T3 (es) * | 2008-12-09 | 2014-05-16 | Dainese S.P.A. | Prenda adaptada para asociarse a un dispositivo para la protección personal de un usuario |
| KR100944048B1 (ko) | 2009-07-29 | 2010-02-24 | 이화여자대학교 산학협력단 | 바 패턴 사이에 형성된 에어터널을 구비한 스마트 웨어 |
| KR100947636B1 (ko) * | 2009-08-25 | 2010-03-12 | 주식회사 파이로 | 내피원단과 이를 이용한 의류 |
| EP2498645B1 (en) | 2009-11-09 | 2014-10-08 | Argon Technologies, Inc. | Inflatable pad and methods for using same |
| US20110108575A1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Robert Nathan Alder | Pressurized fluid delivery system |
| US20110262704A1 (en) * | 2010-04-21 | 2011-10-27 | Moshe Rock | Flame resistant composite fabrics |
| KR200454066Y1 (ko) * | 2011-01-03 | 2011-06-15 | (주) 민성정밀 | 통기공을 갖는 에어자켓 |
| KR101248093B1 (ko) * | 2011-02-28 | 2013-03-27 | 이화여자대학교 산학협력단 | 휨성을 구비한 공기 주입형 스마트웨어 |
| WO2013032533A1 (en) * | 2011-03-28 | 2013-03-07 | Harrell Jeremy L | Multipurpose cooling and trauma attenuating devices and associated methods |
| CN102440449A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-05-09 | 江苏月龙服饰有限公司 | 一种可充气羽绒服 |
| USD738577S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-09-08 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| USD731122S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-06-02 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad |
| USD743633S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-11-17 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| USD738576S1 (en) | 2013-01-14 | 2015-09-08 | Jeremy L. Harrell | Inflatable pad pattern |
| JP6540024B2 (ja) * | 2014-12-26 | 2019-07-10 | 日産自動車株式会社 | 接着構造体及び接着方法 |
| KR200483665Y1 (ko) | 2015-03-27 | 2017-06-20 | 장용대 | 디지털 점수판 |
| US9955740B2 (en) * | 2015-12-28 | 2018-05-01 | Ian A. Bruce | Emergency anti-hypothermia system and highly portable, inflatable emergency vest therefor |
| US10271591B2 (en) * | 2016-07-29 | 2019-04-30 | Elwha Llc | Protective garment systems for protecting an individual and methods of using the same |
| DE102019129051A1 (de) * | 2019-10-28 | 2021-04-29 | Martin Sieber | Bekleidungsstück |
| FR3116185B1 (fr) * | 2020-11-19 | 2023-07-07 | Decathlon Sa | Procédé de fabrication d’un article vestimentaire à propriété thermique évolutive |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1341325A (en) * | 1971-07-09 | 1973-12-19 | Scales J T | Inflatable support appliance |
| GB1535316A (en) | 1975-02-12 | 1978-12-13 | Ca Minister Nat Defence | Heat-insulating material and inflatable sleeping bag including same |
| CA1117252A (en) * | 1978-04-14 | 1982-02-02 | Her Majesty The Queen, In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of National Defence | Evacuated diving suit insulation |
| DE3404527A1 (de) * | 1984-02-09 | 1985-08-14 | Alfred Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 2105 Seevetal Schraud | Kaelteschutzanzug |
| JPS6332092Y2 (es) | 1985-02-22 | 1988-08-26 | ||
| GB2185681B (en) | 1986-01-10 | 1989-01-18 | Mountain Equipment Ltd | Inflatable products |
| US4925732A (en) | 1988-07-27 | 1990-05-15 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Breathable flexible laminates adhered by a breathable adhesive |
| US4862730A (en) | 1988-10-03 | 1989-09-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Test method for determination of moisture vapor transmission rate |
| CN2077207U (zh) * | 1989-11-07 | 1991-05-22 | 李宗贤 | 可调温方便服 |
| US5140721A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-25 | Kauffeld Robert C | Thermal protective diving undergarments made with plastic bubble packing sheets |
| US5148002A (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-15 | Kuo David D | Multi-functional garment system |
| WO1995030793A1 (en) | 1994-05-06 | 1995-11-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Three-dimensional seamless waterproof breathable flexible composite articles |
| US5700544A (en) | 1995-02-28 | 1997-12-23 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective covers with water and air impenetrable seams |
| US5569507A (en) | 1995-02-28 | 1996-10-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Protective covers with virus impenetrable seams |
| US6125478A (en) * | 1995-03-22 | 2000-10-03 | Merhav-A.A.P. Ltd. | Protection system for the rider of a non-enclosed vehicle |
| US6032299A (en) * | 1995-10-30 | 2000-03-07 | Welsh; Nicole | Jacket for reducing spinal and compression injuries associated with a fall from a moving vehicle |
| GB2317102B (en) | 1996-09-13 | 2000-05-17 | Gore & Ass | Inflatable insulation |
| GB2323015A (en) | 1997-03-08 | 1998-09-16 | Secr Defence | Variable thermal insulation material |
| JP2000328323A (ja) * | 1999-05-20 | 2000-11-28 | Osaka Gas Co Ltd | 断熱防護服および気体層の形成方法 |
| JP2003532469A (ja) | 2000-05-11 | 2003-11-05 | エーエムペーアー アイトゲネッシーシェ マテリアールプリーフングス− ウント フォルシュングスアンシュタルト | 熱伝達制御機能付き保温装置 |
-
2002
- 2002-01-30 US US10/060,923 patent/US6796865B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 JP JP2003548647A patent/JP4554928B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-04 DK DK02791771T patent/DK1450636T3/da active
- 2002-12-04 DE DE60208821T patent/DE60208821T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 CN CNB028240715A patent/CN100401933C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-04 AU AU2002358089A patent/AU2002358089A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-04 AT AT02791771T patent/ATE315896T1/de active
- 2002-12-04 KR KR1020047006312A patent/KR100677999B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-12-04 ES ES02791771T patent/ES2253574T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 EP EP02791771A patent/EP1450636B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 WO PCT/EP2002/013696 patent/WO2003047376A1/en active IP Right Grant
-
2004
- 2004-06-04 NO NO20042320A patent/NO20042320L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1450636T3 (da) | 2006-05-22 |
| ATE315896T1 (de) | 2006-02-15 |
| JP2005510641A (ja) | 2005-04-21 |
| US20030106142A1 (en) | 2003-06-12 |
| US6796865B2 (en) | 2004-09-28 |
| CN100401933C (zh) | 2008-07-16 |
| DE60208821T2 (de) | 2006-08-17 |
| NO20042320L (no) | 2004-06-09 |
| NO20042320D0 (no) | 2004-06-04 |
| CN1599566A (zh) | 2005-03-23 |
| EP1450636A1 (en) | 2004-09-01 |
| JP4554928B2 (ja) | 2010-09-29 |
| KR20040070344A (ko) | 2004-08-07 |
| EP1450636B1 (en) | 2006-01-18 |
| AU2002358089A1 (en) | 2003-06-17 |
| WO2003047376A1 (en) | 2003-06-12 |
| KR100677999B1 (ko) | 2007-02-02 |
| DE60208821D1 (de) | 2006-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2253574T3 (es) | Aislamiento hinchable que incorpora medios para la descarga de la presion. | |
| ES2390647T5 (es) | Dispositivo de protección personal y prenda de vestir que incluye un dispositivo de este tipo | |
| ES2312824T3 (es) | Prenda de vestir desechable. | |
| ES2318530T3 (es) | Revestimiento interior y procedimiento para su fabricacion. | |
| ES2415378T3 (es) | Producto de ropa de cama para el control de infecciones | |
| JP5462171B2 (ja) | 防護下着 | |
| ES2760899T3 (es) | Artículos personales térmicamente aislados | |
| JP2012255242A (ja) | 通気性布帛、通気性ウエア及びアウトドア製品 | |
| US20100015373A1 (en) | Inflatable structure | |
| US6910229B2 (en) | Inflatable insulation incorporating pressure relief means | |
| ES2380639T3 (es) | Prenda de vestir de varias capas con disposición de cremallera | |
| JP6375617B2 (ja) | 通気構造を有する布帛及び衣服 | |
| CN214509537U (zh) | 一种抗寒效果好的职业服装 | |
| CN212590498U (zh) | 一种穿着舒适的防护服 | |
| GB2447950A (en) | Inflatable breathable structure | |
| JP2013256746A (ja) | 通気構造を有する布帛、衣服及びアウトドア製品 | |
| JP2000220013A (ja) | 救命着兼用防寒用作業ウェア | |
| US20080233321A1 (en) | Inflatable structure | |
| CN213344407U (zh) | 一种头罩 | |
| ITVR20090211A1 (it) | Dispositivo di protezione personale ed indumento incorporante tale dispositivo | |
| ITRM20080657A1 (it) | Dispositivo di protezione personale ed indumento incorporante tale dispositivo. | |
| CN214802475U (zh) | 一种一体化防护服 | |
| JP2000211050A (ja) | 浮上断熱保温性を有するシ―ト | |
| KR200442136Y1 (ko) | 팽창 가능한 구조물 | |
| JP3133385U (ja) | 気体充填体構造 |