KR100670591B1 - 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 온수분배기나 가스분배기 등과 같은 유체분배용 파이프(주관)에 분기관(보조관)을 연결하기 위한 분기접속구를 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융드릴의 확관작업시 그 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 빠르게 제조하여 용융부위가 용융드릴과 함께 상승되면서 유체분배용 파이프의 내측으로 함몰되지 않고 외측으로 보다 융기되도록 유도함으로써 분기관과의 결속에 필요한 돌출길이가 충분히 확보된 분기접속구를 얻을 수 있는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

그리고, 상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 냉온수, 가스, 석유, 화학물질 등과 같은 유체분배용 파이프(1)상에 타원구멍(11)을 천공하고, 상기 타원구멍(11)을 상향티뽑기작업을 통해 티뽑기부싱(12)으로 가공한 후, 용융드릴(50)을 이용하여 상기 티뽑기부싱(12)을 확관하여 확관부싱(20)으로 가공하며, 상기 확관부싱(20)의 내주면에 나사선을 만들어 분기관을 연결하기 위한 분기접속구(30)을 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 있어서, 상기 티뽑기부싱(12)을 상기 용융드릴(50)의 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 크게 하여 확관 제조함으로써 상기 확관부싱(20)의 돌출길이를 증대시키는 것을 특징으로 하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 제공하게 된다.

유체분배용 파이프, 분기접속구, 분기관, 용융드릴

Description

유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법{METHOD FOR PRODUCING BRANCH JOINT OF PIPE DISPENSING FLUID}

도1은 종래 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 예시하는 제조공정도,

도2a 내지 도2d는 본 발명에 따른 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 예시하는 제조공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 유체분배용 파이프 11: 타원구멍 12: 티뽑기부싱 20: 확관부싱 30: 분기접속구 40: 천공부싱 45: 분기접속구 50: 용융드릴 60: 나사드릴 70: 티뽑기공구

본 발명은 온수분배기나 가스분배기 등과 같은 유체분배용 파이프(주관)에 분기관(보조관)을 연결하기 위한 분기접속구를 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유체분배용 파이프상에 분기접속구를 일체로 제조함으로써 작업공정 및 작업비용을 최소화하고, 대량생산이 가능하며, 내구성을 향상시킨 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방밥에 관한 것이다.

일반적으로, 냉온수나 정유, 가스, 화학물질 등의 각종 유체를 분배하는 유체분배용 파이프는 그 외주면상에 다수의 분기접속구를 가공한 후, 이 분기접속구에 각각 분기관을 대개 접속하여 여러 개소로 유체를 분배하도록 구성되어 있다.

이때, 유체분배용 파이프의 외주면상에 작은 직경의 분기접속구를 가공하는 방법에는 주관인 파이프상에 구멍을 천공한 후, 이 구멍상에 분기접속구를 용접하여 분기접속구를 가공하는 방법이 있다.

그러나, 이러한 방법은 용접부위가 발생되고, 이 용접부위는 사용중 쉽게 크랙이 발생되거나 부식되는 등 문제가 초래되면서 유체의 누출을 유발시키는 등 내구성에 문제가 유발된다.

그리고, 종래의 분기접속구 제조방법에는 도1에 도시한 바와 같이 용융드릴(50)을 이용하여 파이프(1)에 구멍을 천공하게 되는데, 특히 이 용융드릴은 높은 압력과 회전력에 의한 마찰열을 이용하여 파이프(1)의 외주면을 천공하기 때문에 절삭칩을 발생시키지 않는 대신에 천공부위를 용융시켜 덧살과 같은 천공부싱(Bushing)(40)을 만들게 되며, 이 천공부싱의 내주면에 나사드릴(60)을 이용하여 나사선을 가공함으로써 분기관을 나사결합할 수 있는 분기접속구(45)를 가공하는 과정의 제조방법이 있다.

그러나, 이러한 분기접속구의 제조방법은 용융드릴을 이용하여 유체분배용 파이프(1)에 구멍을 천공하는 과정에서 천공부위가 용융되면서 파이프의 내외측으로 돌출되는 천공부싱(40)을 형성하게 되고, 결국 종래의 분기접속구(45)는 파이프의 내측으로 돌출되는 천공부싱(40)의 하부에 의해 파이프내의 유체흐름을 방해하 게 되고, 이에 따라 파이프내의 유체압력이 불필요하게 높아지면서 파이프의 수명을 단축시키는 등의 문제를 유발시키게 된다.

더욱이, 상기 분기접속구(45)는 유체분배용 파이프(1)의 외측으로 돌출되는 천공부싱(40)의 상부길이가 짧아서 분기관과의 연결시 결속력 및 실링(Sealing)이 약화되는 등의 문제가 있다.

본 발명은 이러한 종래의 문제를 개선하기 위하여 안출된 것으로, 용융드릴의 확관작업시 그 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 빠르게 제조하여 용융부위가 용융드릴과 함께 상승되면서 유체분배용 파이프의 내측으로 함몰되지 않고 외측으로 보다 융기되도록 유도함으로써 분기관과의 결속에 필요한 돌출길이가 충분히 확보된 분기접속구를 얻을 수 있는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 냉온수, 가스, 석유, 화학물질 등과 같은 유체분배용 파이프상에 타원구멍을 천공하고, 상기 타원구멍을 상향티뽑기작업을 통해 티뽑기부싱으로 가공한 후, 용융드릴을 이용하여 상기 티뽑기부싱을 확관하여 확관부싱으로 가공하며, 상기 확관부싱의 내주면에 나사선을 만들어 분기관을 연결하기 위한 분기접속구을 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 있어서, 상기 티뽑기부싱을 상기 용융드릴의 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 크게 하여 확관 제조함으로써 상기 확관부싱의 돌출길이를 증대시키는 것을 특징으로 하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 제공하게 된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설 명하기로 한다.

도2a 내지 도2d는 본 발명에 따른 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법을 예시하는 제조공정도이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 도2a에 도시한 바와 같이 유체분배용 파이프(1)에 타원구멍(11)을 천공하게 되는데, 이 타원구멍은 유체분배용 파이프의 축방향으로 길게 형성되도록 가공된다.

이때, 타원구멍(11)은 도2b에 도시한 바와 같이 티뽑기공구(70)를 이용한 상향티뽑기작업을 통해 유체분배용 파이프(1)의 외부로 돌출된 티뽑기부싱(12)으로 가공하게 된다.

그리고, 유체분배용 파이프(1)에 가공된 티뽑기부싱(12)을 도2c에 도시한 바와 같이 용융드릴(50)을 이용하여 확관하게 되는데, 티뽑기부싱의 확관과정에서 용융드릴과의 마찰열에 의해 티뽑기부싱 및 확관의 부위가 가열 용융되면서 유체분배용 파이프(1)의 외부로 융기되어 확관부싱(20)을 형성하게 된다.

여기서, 확관부싱(20)은 용융드릴(50)에 의해 확관되는 과정에서 티뽑기부싱(12)에 확관부위가 더해지면서 그 돌출길이가 증가하게 되는데, 특히 용융드릴(50)의 확관작업시 그 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 빠르게 할 경우 용융부위가 용융드릴과 함께 상승되면서 유체분배용 파이프(1)의 내측으로 함몰되지 않고 외측으로 융기되도록 유도할 수 있게 된다.

이처럼 가공된 확관부싱(20)은 유체분배용 파이프(1)의 내측으로 돌출되는 부분없이 외측으로 돌출된 충분한 길이를 확보할 수 있게 된다.

이때, 도2d에 도시한 바와 같이 확관부싱(20)의 내주면에 나사드릴(60)을 이용하여 나사선을 가공함으로써 분기접속구(30)를 가공하게 된다.

이와 같이 분기접속구(30)가 완성되면 분기관을 분기접속구에 나사 결합하게 되고, 유체분배용 파이프(1)내를 흐르는 각종 유체를 분기접속구(30)의 분기관을 통해 여러 개소로 분배 공급할 수 있게 된다.

요컨대, 본 발명은 유체분배용 파이프(1)에 분기관을 연결하기 위해 가공되는 분기접속구(30)를 제조하는 방법에 있어서, 유체분배용 파이프(1)상에 타원구멍(11)을 천공하고, 이 타원구멍(11)을 상향티뽑기작업을 통해 티뽑기부싱(12)으로 가공한 후, 이 티뽑기부싱(12)을 용융드릴(50)로 확관하여 유체분배용 파이프의 외측으로만 돌출된 확관부싱(20)으로 가공함으로써 유체분배용 파이프의 유체흐름을 방해하지 않으면서 분기관과의 결속에 필요한 길이가 충분히 확보된 분기접속구(30)를 얻을 수 있는 분기접속구의 제조방법을 제공함에 그 기술적 특징이 있다할 것이다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 이는 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다.

그러므로, 본 발명의 범위는 상술된 실시예에 의해 한정되어져서는 안되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 청구범위와 균등한 구성에 의해 정해져야 함은 당연하다.

이상과 같이 구성되는 본 발명은 유체분배용 파이프상에 그 외부로 돌출된 분기접속구를 일체로 제조함으로써 작업공정 및 작업비용을 최소화하고, 대량생산이 가능하며, 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 효과를 제공하게 된다.

Claims (2)

1. 냉온수, 가스, 석유, 화학물질 등과 같은 유체분배용 파이프(1)상에 타원구멍(11)을 천공하고, 상기 타원구멍(11)을 상향티뽑기작업을 통해 티뽑기부싱(12)으로 가공한 후, 용융드릴(50)을 이용하여 상기 티뽑기부싱(12)을 확관하여 확관부싱(20)으로 가공하며, 상기 확관부싱(20)의 내주면에 나사선을 만들어 분기관을 연결하기 위한 분기접속구(30)을 가공하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법에 있어서,

   상기 티뽑기부싱(12)을 상기 용융드릴(50)의 하강(전진)속도보다 상승(후진)속도를 크게 하여 확관 제조함으로써 상기 확관부싱(20)의 돌출길이를 증대시키는 것을 특징으로 하는 유체분배용 파이프의 분기접속구 제조방법.
2. (삭제)

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