KR100787050B1

KR100787050B1 - 난방용 온수분배기 제조방법

Info

Publication number: KR100787050B1
Application number: KR1020060119970A
Authority: KR
Inventors: 최상문
Original assignee: 주식회사 지스타기업; 최상문
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2007-12-21

Abstract

본 발명은 분배기용 파이프와 소켓의 결합에서, 소켓을 임시고정하던 스폿용접단계와 엠보단계을 없애고, 파이프에 다수의 타공된 구멍에 다수의 소켓을 끼워서 동시에 고정하는 방식으로 전환하였다. 이로 인해 공정을 줄이고 엠보단계에서 파이프의 찌그러짐을 방지하여 미려한 외관을 갖는 동시에 균일한 제품을 대량 생산할 수 있는 방법을 제공한다.

분배기, 온수분배기, 분배관, 소켓, 보일러

Description

난방용 온수분배기 제조방법{Warm water distributor manufacture method for heating}

도 1은 본 종래의 온수분배기의 제조방법의 블록도이고,

도 2는 본 발명에 따른 난방용 온수분배기 제조방법의 블록도이며,

도 3은 본 발명에 따른 피어싱단계의 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 지지대에 소켓이 안착되는 부분사시도이며,

도 5는 본 발명에 따른 소켓체결단계의 부분 사시도이고,

도 6은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 측면에서 바라본 개략도이며,

도 7은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 정면에서 바라본 개략도이고,

도 8은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 부분 단면도이며,

도 9a,b,c,d,e는 본 발명에 따른 난방용 온수분배기의 소켓 체결장치의 작동도이고,

도 10a는 본 발명에 따른 연속로를 도시한 정면도이며,

도 10b은 본 발명에 따른 소켓에 끼워진 용접봉을 도시한 사시도이고,

도 11은 본 발명에 따른 난방용 조립완제품 온수분배기의 사시도이다.

<도명의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 파이프 11: 소켓끼움공

20: 소켓 30: 지지대

31: 이송블록 32: 가이드링

33: 센터링 34: 파이프 고정판

40: 고정수단 41: 키부재

42: 키구멍 43: 제2 실린더

44: 결합부 45: 제2 센서부

50: 견인봉 51: 결합홈

60: 견인봉 기동수단 61: 랙

62: 피니언 63: 레버기구

64: 제3 실린더 70: 파이프 고정수단

71: 파이프 안착블록 72: 소켓홈

73: 관통공 80: 파이프 받침수단

81: 하부지그 82: 하부지그 고정판

83: 제1 실린더 84: 제1 센서부

100: 피어싱단계 200: 소켓체결단계

300: 용접단계

본 발명은 온수용 분배기의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 보일러에 의해 가열된 순환수를 관로를 통해 각 난방장소로 분배하기 위한 온수분배관의 제조방법에 관한 것이다.

도 1을 참조하여 종래의 공정을 설명하면 다음과 같다.

온수용 분배기는, 파이프에 다수의 구멍을 뚫는 피어싱단계(1); 용접작업을 할 수 있도록 파이프 구멍주변을 평평하게 하는 엠보작업단계(2); 평평해진 파이프 구멍 주변에 소켓을 올려놓고 소켓이 파이프에서 이탈하지 않도록 임시고정을 하는 스폿용접단계(3); 수밀을 위하여 소켓과 파이프의 이음부에 용접봉을 부착 또는 도포하여 연속로에 넣어 브레이징용접을 하는 브레이징용접단계(4)를 포함하였다.

위와 같이 종래의 제조공정에 의하면 여러 단계를 거치게 되므로 작업시간과 많은 인력을 필요로 하였으며, 이로 인하여 제품의 불량률도 높았다.

여러 공정을 거쳐 만들어진 분배기용 파이프는 용접면을 확보하기 위하여 파이프 구멍 주변을 평평하게 만들기 위하여 프레스를 이용한 엠보작업으로 인해 분배기용 파이프가 찌그러지는 경우가 많았다. 그로 인하여 미관상 안 좋은 상태가 되었으며, 또한 브레이징작업을 하기 위하여 다수의 소켓을 각각 하나씩 스폿용접으로 임시고정 하였으며, 이러한 스폿용접은 정확한 센터를 맞추기가 어려워 센터가 틀어지는 경우가 많았다. 이렇게 센터가 틀어진 소켓들은 서로 일정한 간격을 유지할 수 없으며, 또한 다수의 소켓이 서로 높이가 달라지거나 기울어지는 현상으 로 인하여 여러 문제점이 야기되었다.

위에 언급된 바와 같이, 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 분배기용 파이프와 소켓의 결합에서 소켓의 임시고정하는 스폿용접단계와 엠보단계을 없애고, 나아가 파이프에 타공된 구멍과 소켓이 끼움 방식으로 체결되도록 하는 것에 있다.

난방용 온수를 각각의 배관으로 분배하기 위한 온수분배기의 제조방법으로서, 분배기용 파이프에 소켓의 외경보다 작은 1개 이상 소켓끼움공을 타공하는 피어싱 단계와; 상기 소켓을 파이프의 내부로 인입하여 상기 소켓을 소켓끼움공의 하부에 위치시키고, 상기 소켓을 물리적인 힘으로 파이프의 바깥으로, 체결상태를 유지하는 일정 높이까지 돌출시키는 소켓체결단계와; 상기 소켓과 체결된 파이프의 이음부를 용접하는 용접단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 난방용 온수분배기의 제조방법.

(실시예)

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 종래의 온수분배기의 제조방법의 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 난방용 온수분배기 제조방법의 블록도이며, 도 3은 본 발명에 따른 피어싱단계의 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 지지대에 소켓이 안착되는 부분사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 소켓체결단계의 부분 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 측면에서 바라본 개략도이며, 도 7은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 정명에서 바라본 개략도이고, 도 8은 본 발명에 따른 소켓체결단계의 부분 단면도이며, 도 9a,b,c,d,e는 본 발명에 따른 난방용 온수분배기의 소켓 체결장치의 작동도이고, 도 10a,b는 본 발명에 따른 용접단계를 도시한 도면이며, 도 11은 본 발명에 따른 난방용 조립완제품 온수분배기의 사시도이다.

피어싱단계(100)는 분배기용 파이프(10)에 소켓(20)의 외경보다 작은 원 또는 타원 형태의 소켓끼움공(11)을 만들기 위해서, 펀칭몸체(110)에 형성된 펀칭봉가이드(111) 안쪽으로 펀칭봉(120)이 수직으로 동작하여 소켓끼움공(11)을 만들어내는 단계이다. 이에 의해 파이프는 길이방향으로 1개 이상의 소켓끼움공(11)을 갖게 된다.

소켓체결단계(200)는 상기 파이프(10) 내부에 소켓(20)을 체결시키는 단계이다. 이를 위해 지지대(30)가 외팔보 형태가 되도록 일단이 이송블록(31)에 고정되고, 그의 자유단인 타단을 통해 상기 파이프(10)가 길이방향으로 끼워질 수 있게 된다.

지지대(30)는 기다란 판재 형상으로서 파이프(10)의 소켓끼움공(11)과 대응되는 간격으로 구멍이 타공되어 있고, 그 구멍마다 원통형상의 가이드링(32)이 얹 혀져 고정된다. 가이드링(32)은 소켓(20)이 그 외주로 끼워질 수 있는 외경을 가진다. 소켓(20)은 가이드링(32)에 끼워져 안착되며, 센터링(33)은 상기 소켓의 상면에 안착된다.

봉형상의 견인봉(50)이 가이드링(32)에 끼워질 수 있도록 상기 지지대(30)의 길이방향과 직각방향으로 유동 가능하게 설치된다. 견인봉(50)의 개수 및 설치 간격은 소켓(20)의 설치개수 및 간격과 대응된다.

이로써, 소켓끼움공(11)과 가이드링(32)의 구멍이 일치되도록 파이프(10)가 지지대(30)에 길이 방향으로 끼워지게 되면, 견인봉(50)은 파이프(10)의 소켓끼움공(11)과 지지대(30)를 관통할 수 있는 상태가 된다. 파이프(10)와 소켓(20)이 각각 요구되는 위치에 끼워진 상태에서 파이프(10)만을 고정시킨 후, 지지대(30)를 도면상 상방향으로 이동시키게 되면, 가이드링(32)에 끼워진 소켓(20)이 파이프(10)의 소켓끼움공(11)을 통과하게 된다.

이러한 과정에서 소켓(20)과 소켓끼움공(11)의 중심이 어긋나지 않도록 하기 위해 소켓(20)의 상면에 센터링(33)이 안착 된다. 이는 상부는 좁고 하부로 갈수록 완만하게 넓어져 소켓(20)의 외경보다 약간 작은 외경 가진다. 원추 형태의 이러한 센터링(33)에 의해 소켓(20)이 소켓끼움공(11)에 끼워지는 과정에서 소켓끼움공(11)의 주변 부위가 순차변형한다, 그러므로 소켓(20)과 소켓끼움공(11)간에 충격이 완화된다.

한편, 지지대(30)를 상방향으로 기동시키기 위한 수단으로서, 본 발명의 실시예는 견인봉(50)이 상기 가이드링(32)에 끼워진 상태에서 고정되도록 하는 견인 봉 고정수단(40)과, 상기 견인봉(50)을 그의 길이방향으로 기동시키기 위한 견인봉 기동수단(60)을 제시하고 있다.

견인봉 고정수단(40)은 지지대(30) 저면에 그의 길이방향을 따라 상대운동 가능하게 설치되는 키부재(41)와, 그 키부재(41)에 결합되는 견인봉(50)을 포함한다. 견인봉(50)의 선단에는 결합홈(51)이 원주방향을 따라 패어있으며, 키부재(41)에는 일측은 넓고 타측은 좁은 키구멍(42)이 마련된다. 키부재(41)는 제2 실린더(43)에 의해 길이방향으로 유동 됨으로써, 키구멍(42)의 좁은 부위에 견인봉(50)의 결합홈(51)이 결합되게 함으로써 키부재(41)를 고정시킨다.

견인봉(50) 기동수단은 지지대(30)의 가이드링(32)에 안착되어 있는 소켓(20)을 도면상 상방향으로 기동시킴으로써 소켓(20)을 파이프(10)에 결합시키기 위한 직접적인 수단이다. 여기에는 파이프(10)로 하여금 소켓(20)과 함께 위로 들어 올려지지 않도록 고정하기 위한 파이프 고정수단(70)이 필요적이다.

파이프 고정수단(70)은 프레임 상에 고정되며, 길이방향으로 파이프(10)의 외주면을 감쌀 수 있는 반원 형태의 안착부가 마련되어 있는 파이프 안착블록(71)을 포함한다. 파이프 안착블록(71)의 안착면에는 소켓(20)이 자리할 수 있는 소켓홈(72)이 패여 있어야 할 것이다. 또한, 파이프 안착블록(71)에는 견인봉(50)이 그 몸체를 직각으로 관통할 수 있도록 견인봉 관통공(73)이 마련되어 있다. 이에 의해 견인봉(50)이 좌우로 요동되지 않게 되며, 각 소켓간격 및 방향이 일정하게 안착되는 부수적 효과가 생기게 된다.

견인봉 기동수단(60)은 견인봉(50)에 연결되는 랙(61)과 이 랙(61)에 맞물려 회전하게 되는 피니언(62)이 일정 구간에서 양방향으로 회전시키기 위한 레버기구(63)를 기동시키기 위한 제3 실린더(64)로 구성된다.

한편, 파이프 안착블럭(71)과 대응되는 위치에는 지지대(30)에 끼워진 파이프를 상하방향으로 이송시키기 위한 파이프 받침수단(80)이 제공된다. 이는 파이프의 하부 외주면이 안착되는 하부지그(81)와, 하부지그(81)가 설치되는 하부지그 고정판(82), 및 하부지그 고정판(82)을 이송블록(31)을 함께 상하방향으로 이송시키기 위한 제1 실린더(83)를 포함한다. 이는 소켓(20)과 파이프(10)의 결합이 시작되는 지점까지 지지대(30)와 파이프(10)를 상방향으로 이송시키기 위한 수단이며, 동시에 파이프를 고정시키기 위한 보조 수단이 된다.

한편, 파이프(10) 고정을 위한 보조수단으로서, 지지대(30)와 키부재(41) 외곽에는 단면이 대략 반원통 형상의 파이프 고정판(34)이 설치된다. 이것의 외경은 파이프(10)의 내경 보다 작아야 할 것이며, 지지대(30)와 일체형으로 구성될 수 있다.

위에서 설명된 장치의 각 기동수단은 그의 기동범위를 제어하기 위한 수단을 필요로 하며, 여기에는 통상의 기계장치에 사용되는 위치센서 등이 채용된다.

용접단계(300)는 링 형상의 용접봉(410)을 소켓과 파이프의 이음부에 끼워 넣거나 또는 페이스트(PASTE)를 이음부에 도포한 상태에서 콤베이어벨트(430)를 타고 연속로(420)를 통과시켜 브레이징용접을 하는 단계이다.

상기 용접단계(300)가 끝난 분배기용 파이프(10)을 케이스(510), 밸브(520), 니플(530)등과 조립하여 조립완제품을 생산한다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 대체 변경과 수정이 가능할 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 소켓 고정 방법의 엠보단계와 스폿용접 단계를 없애고, 파이프의 타공된 구멍에 소켓을 끼우는 방식으로 전환하여, 분배기용 파이프의 구멍에 정확한 센터로 소켓을 체결 및 고정할 수 있다. 이로 인해 소켓이 기울어지던 형상이 없어지고, 또한 소켓의 간격과 높이가 일정하여 균일한 제품을 대량으로 생산할 수 있어 편리함과 능률을 향상시키며, 외관이 미려해지는 효과가 있다.

Claims

난방용 온수를 각각의 배관 및 밸브로 분배하기 위한 온수분배기의 제조방법으로서,

분배기용 파이프(10)에 소켓(20)의 외경보다 작은 1개 이상 소켓끼움공(11)을 타공하는 피어싱 단계(100)와;

상기 소켓(20)을 파이프(10)의 내부로 인입하여 상기 소켓(20)을 소켓끼움공(11)의 하부에 위치시키고, 상기 소켓을 물리적인 힘으로 파이프(10)의 바깥으로, 체결상태를 유지하는 일정 높이까지 돌출시키는 소켓 소켓체결단계(200)와;

상기 소켓과 체결된 파이프의 이음부를 용접하는 용접단계(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 난방용 온수분배기의 제조방법.