KR100666025B1

KR100666025B1 - 방수 신발류 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100666025B1
Application number: KR1020057021552A
Authority: KR
Inventors: 프란쯔 하이메를
Original assignee: 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하
Priority date: 2003-05-13
Filing date: 2004-05-05
Publication date: 2007-01-10
Also published as: CN100488396C; KR20050123506A; US20070101610A1; DE10321491A1; EP1913829A1; EP2263489A1; EP1622476A1; US20130061405A1; US20130055591A1; WO2004100692A1; CN1787754A

Abstract

밑창측 갑피 재료 단부 구역(27)을 구비한 갑피 재료(17)와 그 갑피 재료(17)의 내면 상에 배치되고 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 구비한 방수 기능 층(19)으로 제작되는 갑피(13); 안창(15); 및 갑피 재료 단부 구역(27)을 안창(15)에 결합시키고, 갑피 둘레의 적어도 일부를 둘러싸서 액상 패킹 재료(37; 39)의 도포 시에 그 액상 패킹 재료(37; 39)가 그를 통해 흐를 수 있도록 하는 간격(33; 33a; 33b)을 갑피 재료 단부 구역(27)과 안창(15) 사이에 허용하는 결합 기구(25; 25a, 25b)를 포함하되, 기능 층 단부 구역(23)이 적어도 결합 기구(25; 25a, 25b)의 구역에까지 연장되고, 신발류의 제조 시에 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 기능 층(19)에 도달된 패킹 재료(37; 39)에 의해 방수 밀봉되는 신발류를 개시한다.

Description

방수 신발류 및 그 제조 방법{WATERPROOF FOOTWEAR AND METHOD FOR PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 갑피 재료와 갑피 재료의 내면 상에 배치된 방수 기능 층으로 제작된 갑피(upper)를 구비하며, 밑창측 갑피 재료 단부 구역이 안창과 결합되고, 밑창측 기능 층 단부 구역이 방수성을 가져오는 패킹 재료에 의해 밀봉되는 신발류에 관한 것이다. 그러한 유형의 신발류의 일례는 본 출원인의 EP 0 298 360 B1로부터 공지되어 있다.

또한, 본 발명은 그러한 유형의 신발류를 제조하는 방법에 관한 것이다.

EP 0 298 360 B1에 따른 신발류에서는, 갑피 재료 단부 구역이 중창으로서의 역할을 하는 안창으로부터 소정의 간격을 둔 채로 끝나는데, 그러한 간격은 액상 재료가 통과하여 흐를 수 있는 망상 스트립에 의해 브리지되고, 그 망상 스트립의 하나의 종방향 측면은 갑피 재료 단부 구역에 꿰매 붙여지고, 다른 하나의 종방향 측면은 중창에 꿰매 붙여진다. 밑창측의 기능 층 단부는 아래로 중창까지 이르러 역시 그에 꿰매 붙여진다. 그러한 공지의 신발류는 사출된 바깥창 재료를 구비한다. 바깥창의 사출 시에는 액상 바깥창 재료가 망상 스트립을 통해 침투하고, 그럼으로써 기능 층의 외면에 그러한 바깥창 재료가 흘러들어와 그 바깥창 재료가 경 화 후에 기능 층 단부 구역에서 기능 층의 방수 밀봉을 구현하게 된다.

매우 우수함이 입증된 그러한 소위 망상 스트립의 방안에 의해, 호흡 활동성 신발의 각별히 높고 확실한 방수성을 성공적으로 얻게 된다.

망상 스트립을 그 양쪽 종방향 측면에서 꿰매 붙이는 데에는 일정한 복잡성이 요구되고, 그에 상응하는 비용이 뒤따르게 된다. 또한, 중창의 곡률 반경이 작은 지점에서는 망상 스트립을 주름이 없이 꿰매 붙이는 것이 항상 간단하지만은 않다.

본 발명은 그러한 문제점을 극복할 수 있고, 비용이 저렴하며, 제조 시에 곡률 반경이 작은 지점에서도 더욱 용이하게 다뤄질 수 있고, 우수한 방수성을 갖는 신발류를 제공한다.

본 발명은 청구항 19에 상응하게 제조될 수 있는 청구항 1에 따른 신발류를 제공한다. 본 발명에 따른 신발류 및 본 발명에 따른 방법의 실시 양태들이 종속 청구항들에 주어져 있다.

본 발명에 따른 신발류는 밑창측 갑피 재료 단부 구역을 구비한 갑피 재료와 갑피 재료의 내면 상에 배치된 밑창측 기능 층 단부 구역을 구비한 방수 기능 층으로 제작된 갑피를 포함한다. 또한, 그러한 신발류는 안창과, 갑피 재료 단부 구역을 안창에 결합시키는 결합 기구를 구비하는데, 그 결합 기구는 갑피 둘레의 적어도 일부를 둘러싸서 액상 패킹 재료의 도포 시에 액상 재료가 그를 통해 흐를 수 있도록 하는 간격을 갑피 재료 단부 구역과 안창 사이에 허용한다. 기능 층 단부 구역은 적어도 결합 기구의 구역까지 연장되고, 신발류의 제조 시에 결합 기구를 통해 도달된 패킹 재료에 의해 방수 밀봉된다.

본 발명에 따른 방법에서는, 갑피 둘레의 적어도 일부를 둘러싸는 결합 기구에 의해 갑피 재료 단부 구역과 안창 사이에 액체가 통과하여 흐를 수 있는 간격을 만들도록 갑피 재료 단부 구역을 안창에 결합시키고, 기능 층 단부 구역을 그것이 적어도 결합 기구의 구역까지 연장되도록 형성하며, 갑피 재료 단부 구역과 안창이 결합 기구에 의해 액체가 통과하여 흐를 수 있는 간격으로 서로 유지되는 동안, 방수성을 유도하는 액체 상태의 패킹 재료를 액체 투과성 결합 기구를 통해 기능 층 단부 구역으로 흘러들어오도록 결합 기구의 외면 상에 도포함으로써 전술된 유형의 신발류를 제조한다.

기능 층 단부 구역은 기능 층의 면 구역, 기능 층의 단 하나의 컷 에지, 또는 2개의 컷 에지에 패킹 재료가 흘러들어오도록 형성된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 별개의 안감이거나 기능 층에 결합되어 하나의 적층물을 이루는 안감 층인 안감이 기능 층의 내면 상에 배치된다.

본 발명의 실시 양태들에서는, 갑피의 밑창측 단부에서 갑피를 폐쇄하는 중창 또는 기타의 재료, 예컨대 중간 밑창 또는 밀봉 판(가스킷)이 안창이 된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 솔기 모양이거나 솔기와 유사한 결합 기구에 의해 결합 기구가 형성된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 헐겁게 꿰매 붙여져 적어도 팽팽히 펴지거나 팽창된 상태에서 액상 패킹 재료가 그를 통해 흐를 수 있도록 하는 확장 가능한 솔기에 의해, 아니면 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여져 신발류의 제조 시에 실의 팽창에 의해 액상 패킹 재료가 팽창된 솔기를 통해 흐를 수 있도록 하는 간격으로 밑창측 갑피 재료 단부 구역과 안창을 서로 떨어뜨릴 수 있는 확장 가능한 솔기에 의해 결합 기구가 형성된다. 팽창 가능한 실은 탄성 팽창 가능한 실이거나 비탄성 팽창 가능한 실일 수 있다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 헐겁게 꿰매 붙여지거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여진 스트로벨(Strobel) 솔기에 의해 결합 기구가 형성된다. 그러나, 예컨대 헐겁게 꿰매 붙여지거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여진 박음질 솔기 또는 십자 뜨기 솔기와 같은 다른 솔기 타입도 역시 적합하다.

하지만, 본 발명에 따른 결합 기구는 재봉 솔기에 의해서만 형성될 필요는 없다. 결합 기구가 갑피 재료와 안창 사이에 액상 재료가 통과하여 흐를 수 있는 결합을 이루기만 한다면, 다른 유형의 결합 기구도 또한 적합하다. 본 발명에 적합한 꿰매 붙이지는 않는 결합 기구의 예는 갑피 재료와 안창에 접착되는 접착사 또는 접착 밴드, 갑피 재료와 안창에 결합되는 고리 또는 쇠고리, 또는 갑피 재료와 안창에 결합되는 스테이플 형태의 결합 기구이다.

솔기 형태의 본 발명에 따른 결합 기구를 구비한 신발류에서는, 갑피 재료와 안창 사이의 결합 구역에 기껏해야 단일의 결합 솔기만이 필요하고, 아울러 그 단일의 솔기는 안창의 곡률 반경이 작은 지점에서도 전혀 문제를 일으키지 않는다. 예컨대, 이미 언급된 EP 0 298 360 B1의 도 1에 도시된 바와 같은 종래의 솔기를 구비한 신발류와 대비하여, 필요로 하는 모든 것이라고는 단지 액상 재료가 그를 통해 흐를 수 있도록, 즉 결합 기구의 구역에 있는 기능 층의 구역에 액상 패킹 재료가 흘러들어올 수 있음으로써 그 기능 층의 구역이 패킹 재료에 의해 밀봉될 수 있게 하는 간격을 갑피 재료와 안창 사이에 허용하도록 솔기를 형성하는 것뿐이다.

꿰매 붙여진 솔기 형태의 본 발명에 따른 결합 기구에서 그것이 의미하는 바는 액상 재료가 통과하여 흐를 수 있는 솔기를 생성하도록, 또는 종래대로 세팅된 재봉틀로 팽창 가능한 실을 꿰매 붙이고 나서 액상 코팅 재료의 도포 시에 액상 패킹 재료가 팽창된 솔기를 통해 전술된 기능 층의 구역에 흘러들어올 수 있게 팽창 가능한 실을 팽창시키도록 그러한 솔기의 제조에 사용되는 재봉틀을 세팅하기만 하면 된다는 것이다.

따라서, 본 발명에 따른 솔기는 예컨대 전술된 EP 0 298 360 B1의 도 1에 도시된 선행 기술의 신발류를 위한 종래의 솔기에서 필요로 하는 것보다 더 높은 복잡성을 필요로 하지 않음을 의미한다. 즉, 본 발명에 따른 솔기의 제조에 소요되는 작업 비용은 전술한 선행 기술의 신발류의 솔기의 제조 시보다 더 높지 않다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 밑창측 기능 층 단부 구역이 안창에 접착된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 밑창측 기능 층 단부 구역을 안창에 결합시키지만 밑창측 갑피 단부 구역에 결합시키지는 않는 거의 확장 불가능한 고정 솔기가 결합 기구에 추가하여 마련된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 그러한 고정 솔기가 스트로벨 솔기에 의해 형성된다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 갑피 재료가 안창 위로 소정의 간격을 둔 채로 끝나고, 갑피 재료와 안창 사이의 간격이 패킹 재료 또는 액상 밑창 재료에 대해 불투과성인 재료 밴드에 의해 브리지되며, 그 재료 밴드가 상부 솔기에 의해 갑피 재료에, 그리고 하부 솔기에 의해 기능 층 및/또는 안창에 각각 결합되고, 2개의 솔기 중에서 적어도 상부 솔기가 헐겁게 꿰매 붙여지거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여짐으로써 액체 재료가 통과하여 흐를 수 있는 확장 가능한 솔기의 형태의 결합 기구를 형성한다.

패킹 재료는 밑창 재료, 특히 사출되는 바깥창의 바깥창 재료 또는 도포 시에 액상이거나 도포 후에 활성화에 의해 액화될 수 있는 밀봉 접착제일 수 있다. 본 발명의 일 실시 양태에서는, 반응 완료 상태에서 밀봉 지점의 각별히 높고도 영구적인 방수성을 가져오는 반응성 핫 멜트형(hot melt type) 접착제가 밀봉 접착제로서 사용된다.

반응성 핫 멜트형 접착제는 한편으로 반응 완료 이전의 액체 상태에서 매우 높은 크리프 강도를 갖고, 다른 한편으로 반응 완료 상태에서 각별히 높고도 영구적인 방수성을 갖는다. 반응성 핫 멜트형 접착제는 예컨대 브러시로 발라지거나, 분사되거나, 접착 밴드 또는 접착 비드의 형태로 부착되는 바와 같이 매우 간단한 수단에 의해 도포될 수 있는데, 그러한 반응성 핫 멜트형 접착제는 가열에 의해 접착성을 띄게 되고, 그럼으로써 반응 완료 및 그에 수반하는 기능 층과의 영구적인 접착이 시작되기 전에 밀봉하고자 하는 구역에 고정될 수 있다.

반응성 핫 멜트형 접착제 또는 기타의 패킹 재료를 결합 밴드 상에 도포한 후에 기계적으로 기능 층에 맞대어 누를 경우, 반응성 핫 멜트형 접착제 또는 기타의 패킹 재료와 기능 층의 접착이 매우 긴밀해진다. 바람직하게는, 예컨대 반응성 핫 멜트형 접착제 또는 기타의 패킹 재료에 의해 적셔질 수 없어 그 반응성 핫 멜트형 접착제 또는 기타의 패킹 재료에 접착되지 않는, 예컨대 다공성이 아닌 ("테프론"이란 상표명으로도 알려진) 폴리테트라플루오로에틸렌, 실리콘, 또는 PE(폴리에틸렌)로 이루어진 평활한 재료 표면을 갖는 가압 쿠션 형태의 가압 장치를 그렇게 하는 데 적합하다. 그를 위해, 예컨대 그 가압 표면이 전술한 재료, 예컨대 다공성이 아닌 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어진 포일로 피복된 고무 쿠션 또는 공기 쿠션의 형태의 가압 쿠션을 사용하거나, 가압 과정 전에 반응성 핫 멜트형 접착제 또는 기타의 패킹 재료를 구비한 밑창 구조물과 가압 쿠션 사이에 그러한 포일을 배치하는 것이 바람직하다.

접착하고자 하는 구역 상에 도포되었다가 반응의 완료를 위해 습기에 노출되는, 습기에 의해 경화될 수 있는 반응성 핫 멜트형 접착제가 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 실시 양태에서는, 접착하고자 하는 구역 상에 도포되었다가 반응의 완료를 위해 습기에 노출되는, 열에 의해 활성화될 수 있고 습기에 의해 경화될 수 있는 반응성 핫 멜트형 접착제가 사용된다.

그 활성화 전에는 평균 분자량이 약 3000 내지 약 5000 g/mol인 상대적으로 짧은 분자 사슬들로 이루어지고 접착성이 없으며, 필요에 따라 열에 의해 활성화된 후에는 상대적으로 짧은 분자 사슬들이 긴 분자 사슬들로 가교 결합하는 반응 상태로 되면서 특히 주로 습한 분위기 중에서 경화되는 접착제가 반응성 핫 멜트형 접착제로서 지칭된다. 반응 시간 또는 경화 시간 중에는 반응성 핫 멜트형 접착제가 접착성을 나타낸다. 반응성 핫 멜트형 접착제는 가교 결합된 경화 후에는 다시 활성화될 수 없다. 반응 완료 시에는 분자 사슬들의 3차원 가교 결합이 일어난다. 그러한 3차원 가교 결합은 접착제에 물이 침투하는 것에 대한 매우 강력한 보호를 야기한다.

예컨대, 폴리우레탄 반응성 핫 멜트형 접착제, 수지, 방향족 탄화수소 수지, 지방족 탄화수소 수지, 및 예컨대 에폭시 수지의 형태의 축합 수지가 본 발명에 따른 목적에 적합하다.

이후로 PU 반응성 핫 멜트형 접착제로서 지칭될 폴리우레탄 반응성 핫 멜트형 접착제가 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 신발류의 실제적 실시 양태에서는, 오스트리아, 벨스에 소재한 H.P.Fuller사로부터 "IPATHERM S 14/242"라는 이름으로 시판되고 있는 PU 반응성 핫 멜트형 접착제가 사용된다. 본 발명의 다른 실시 양태에서는, 독일 뒤셀도르프에 소재한 Henkel AG사로부터 "Macroplast QR 6202"라는 이름으로 시판되고 있는 PU 반응성 핫 멜트형 접착제가 사용된다.

본 발명에 따른 결합 기구가 재봉 솔기에 의해 형성되는 실시 양태에서는, 멀티필라멘트 재봉사에 비해 비교적 직경이 작아서 직경이 큰 멀티필라멘트 재봉사의 경우보다 결합 기구의 구역에 위치한 기능 층 구역의 더 넓은 면적에 액상 패킹 재료가 흘러들어올 수 있게 하는 모노필라멘트 재봉사가 사용된다. 또한, 모노필라멘트 재봉사의 경우에는, 모세관 작용에 기인하여 물이 재봉사를 따라 인도되는 다중 필라멘트 재봉사에서의 위험이 없어진다.

본 발명에 따른 결합 기구를 헐겁게 꿰매 붙여 제조할 수 있는 재봉틀은 독일 뮌헨에 소재한 Strobel사로부터 "Strobelmaschinen"이란 이름으로 시판되고 있다.

본 발명에 따른 결합 기구의 제조에 잘 맞는 모노필라멘트 재봉사는 독일 뵈니히하임 D-74357에 소재한 Amann & Soehne GmbH &Co. KG 사로부터 "Trasfil"이란 이름으로 시판되고 있다. 본 발명에 따른 결합 기구용의 팽창 가능한 실로서는, 그 Amann 사로부터 "Serafil 40/3"이란 이름으로 시판되고 있는 실이 적합한데, 그 실은 25 %의 비파괴 연신율을 갖는다.

본 발명의 일 실시 양태에서는, 물에 대한 불투과성뿐만 아니라 수증기에 대한 투과성을 갖는 기능 층이 사용된다. 그러한 기능 층은 방수성을 가짐에도 불구하고 호흡 활동성을 유지하는 방수 신발의 제조를 가능하게 한다.

특히, 문헌 US-A-4,725,418 및 US-A-4,493,870에 개시된 바와 같이, 수증기 투과성 방수 기능 층에 적합한 재료는 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 및 폴리에테르에스테르와 그 적층물을 비롯한 폴리에스테르이다. 그러나, 예컨대 문헌 US-A-3,953,566 및 US-A-4,187,390에 개시된 바와 같은 미세 다공성 연신 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)도 매우 바람직하고, 친수성 함침제 및/또는 친수성 층을 구비한 연신 폴리테트라플루오로에틸렌도 매우 바람직한데, 그에 관해서는 문헌 US-A-4,194,041을 참조하면 된다. 미세 다공성 기능 층이란 그 평균 공극 크기가 약 0.2 ㎛ 내지 약 0.3 ㎛에 있는 기능 층을 말한다.

공극 크기는 미국 플로리다 하이어레쓰에 소재한 Coulter Electronics, Inc.사에 의해 제조되고 있는 Coulter Porometer(상표명)에 의해 측정될 수 있다.

필요에 따라 기능 층에 마련되는 솔기를 포함한 기능 층이 1×10⁴ Pa 이상의 물 유입 압력을 보장할 경우에는 그 기능 층이 방수성을 갖는 것으로 간주된다. 기능 층 재료는 1×10⁵ Pa를 넘는 물 유입 압력을 보장하는 것이 바람직하다. 그 경우, 물 유입 압력은 20±2 ℃에서 기능 층의 100 ㎠ 시편에 압력을 상승시키면서 증류수를 가하는 시험 방법에 따라 측정될 수 있다. 물의 압력 상승은 분당 60±3 ㎝ Ws이다. 그 경우, 물 유입 압력은 시편의 반대 측면에 물이 처음으로 나타날 때의 압력에 해당한다. 처리 방식의 세부 사항은 1981년 이래의 ISO 규격 0811에 규정되어 있다.

기능 층이 150 m2×Pa×W-1 미만의 수증기 투과 계수를 나타낼 경우에 그 기능 층이 수증기 투과성을 갖는 것으로 간주된다. 수증기 투과성은 Hohenstein-Haut 모델에 따라 시험된다. 그러한 시험 방법은 DIN EN 31092 (02/94) 또는 ISO 11092 (1993)에 개시되어 있다.

신발이 방수성을 갖는지의 여부는 예컨대 US-A-5,329,807에 개시되어 있는 유형의 원심 분리 장치에 의해 시험할 수 있다.

기능 층으로서 ePTFE를 사용한다면, 접착 과정 동안 반응성 핫 멜트형 접착제가 그 기능 층의 공극에 침투할 수 있고, 그에 의해 반응성 핫 멜트형 접착제가 그 기능 층에 기계적으로 앵커 고정되게 된다. ePTFE로 이루어진 기능 층은 접착 과정 동안 반응성 핫 멜트형 접착제와 접촉하게 되는 그 측면에 얇은 폴리우레탄 층을 구비할 수 있다. PU 반응성 핫 멜트형 접착제를 그러한 기능 층과 함께 사용할 경우에는, PU 반응성 핫 멜트형 접착제와 기능 층 상의 PU 층 사이에 기계적 결합이 일어날 뿐만 아니라, 추가적으로 화학 결합도 일어나게 된다. 그것은 기능 층과 반응성 핫 멜트형 접착제 사이의 매우 긴밀한 접착을 가져와 각별히 영구적인 방수성이 보장되게 된다.

밑창측 갑피 재료 단부 및/또는 안창에 대한 밑창측 기능 층 단부의 연장은 각각의 특수 신발류의 요건에 맞춰질 수 있다. 본 발명의 기능을 발휘하는 데에는 단지 밑창측 기능 층 단부가 결합 기구의 구역까지 연장되어 결합 기구를 통해 흘러들어오는 패킹 재료가 결합 기구에 맞닿음으로써 그 기능 층을 밀봉하도록 하는 것만이 필요하다.

액상 패킹 재료의 도포 동안 결합 기구가 갖거나 허용해야 하는 최소 간격은 액상 패킹 재료의 점도와, 액상 패킹 재료를 도포하는 압력에 의존하여 달라진다. 점도가 낮고 압력이 높을수록, 그 간격이 더욱더 작아질 수 있다. 본 발명의 실시 양태에서는, 결합 기구가 갖거나 허용해야 하는 갑피 재료와 안창 사이의 간격이 약 1/10 ㎜ 내지 약 12 ㎜의 범위에 있다. 실제의 실시 양태에서는, 갑피 재료와 안창 사이의 간격이 1 ㎜ 내지 6 ㎜의 범위에 있고, 좀더 좁은 특정의 경우에는 1 ㎜ 내지 4 ㎜의 범위에 있다. 액체 상태에서 점도가 매우 낮고 상대적으로 높은 압력으로 분사되는 패킹 재료의 경우에는, 2 ㎜ 미만이고, 예컨대 0.1 ㎜ 내지 1 ㎜로 있는 결합 기구의 간격으로도 충분하다. 다수의 실제의 실시 양태들에서는, 그러한 패킹 재료로 기능 층을 밀봉하는 데에는 기능 층의 상대적으로 작은 면적에 패킹 재료가 흘러들어오는 것으로 충분할 수 있기 때문에, 결합 기구가 갖거나 허용해야 하는 간격이 2 ㎜보다 아주 더 크지는 않을 수 있다. 기껏해야, 액체 상태에서 비교적 점도가 높은 패킹 재료를 낮은 압력으로 도포하는 경우에만, 예컨대 4 ㎜ 내지 5 ㎜ 또는 그 이상의 범위에 있는 상당히 큰 간격이 바람직하다.

갑피 재료로서는, 예컨대 가죽 또는 직물이 적합할 수 있다. 피륙은 예컨대 직포, 편물, 편성물, 부직포, 또는 펠트일 수 있다. 그러한 직물은 면사나 비스코스와 같은 천연 섬유, 예컨대 폴리에스테르나 폴리아미드나 폴리프로필렌과 같은 합성 섬유, 또는 그러한 2개 이상의 재료의 혼합물로 제조될 수 있다.

기능 층의 사용 시에는, 통상적으로 그 내면 상에 안감 재료가 배치된다. 흔히 기능 층에 결합되어 기능 층 적층물을 이루는 안감 재료로서는, 앞서 직물 갑피 재료용으로 지정된 것과 동일한 재료가 적합하다. 기능 층 적층물은 2개를 넘는 층들을 구비할 수도 있는데, 그 경우에 안감 층으로부터 떨어져 있는 기능 층의 측면 상에 직물 뒷면이 위치할 수 있다.

본 발명에 따른 신발류의 바깥창은 예를 들어 고무나 예컨대 폴리우레탄과 같은 플라스틱, 방수성이 없지만 호흡 활동성은 있는, 특히 가죽과 같은 재료, 고무 또는 플라스틱 상감을 구비한 가죽, 또는 가죽 상감을 구비한 고무 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 방수성이 아닌 바깥창 재료의 경우에는, 적어도 밑창 구조물이 이미 다른 조치에 의해 방수성을 갖게 되지 못한 지점에서 바깥창이 수증기 투과성 방수 기능 층을 구비하도록 함으로써, 그 바깥창이 호흡 활동성을 유지하면서 방수성을 갖게 할 수 있다.

밑창, 예컨대 바깥창을 패킹 재료로서 사출하는 경우에는, 그 밑창이 예컨대 폴리우레탄(PU)으로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 신발류의 중창은 비스코스, 예컨대 멜트 화이버(melt fiber)가 그와 혼합될 수 있는 폴리에스테르 부직포와 같은 부직포, 가죽, 또는 접착된 실가죽으로 이루어질 수 있다. 그 하나의 중창은 독일 모커무흘에 소재한 Texon Mockmuhl GmbH사로부터 "Texon Brandsohle"이란 이름으로 시판되고 있다. 그러한 재료 또는 다른 재료로 이루어진 중창은 그 일 표면 상이나 그 내부에 방수 재료로 이루어진 층을 배치함으로써 방수성을 갖게 될 수 있다. 그를 위해, 예컨대 독일 루드비흐스하펜에 소재한 Rhenoflex사의 "Kappenstoff V25"를 구비한 포일 중창이 융착될 수 있다. 중창은 방수성을 가질 뿐만 아니라 수증기 투과성을 갖기 위해 ePTFE(확장된 미세 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌)로 제작되는 것이 바람직한 수증기 투과성 방수 기능 층을 구비한다. 그에 적합한 것은 예컨대 수증기 투과성 방수 기능 층을 포함하고 독일 푸츠브룬에 소재한 W.L. Gore & Associates GmbH로부터 "TOP DRY"라는 상표명으로 시판되고 있는 적층물이다.

또 다른 방안은 그러한 적층물(TOP DRY)을 중창 상에 접착하여 갑피가 바깥창의 부착 전에 이미 방수성을 갖도록 하는 것이다.

이하, 본 발명을 실시 양태들에 의거하여 더욱 상세히 설명하기로 한다. 첨부 도면에는 신발의 일부, 예컨대 신발의 앞발 구역의 일부가 축척이 정확하지 않 은 아주 개략적인 도면으로 도시되어 있다. 그러한 첨부 도면 중에서,

도 1은 구둣골 상에 클램핑하기 이전에 본 발명에 따라 형성된 신발의 제1 실시 양태를 나타낸 단면도이고;

도 2는 도 1과 같지만 신발을 구둣골 상에 클램핑한 이후를 나타낸 단면도이며;

도 3은 도 2에 상응하지만 접착제 형태의 패킹 재료를 도포한 이후를 나타낸 도면이고;

도 4는 도 2에 상응하지만 패킹 재료로서의 밑창을 사출한 이후를 나타낸 도면이며;

도 5는 제1 솔기를 생성한 이후이자 신발을 구둣골 상에 클램핑하기 이전에 본 발명에 따라 형성된 신발의 제2 실시 양태를 나타낸 단면도이고;

도 6은 도 5와 같지만 신발을 첫 번째로 구둣골 상에 클램핑한 이후를 나타낸 단면도이며;

도 7은 도 5와 같지만 신발을 다시 구둣골로부터 끄집어내어 제2 솔기를 생성한 이후를 나타낸 단면도이고;

도 8은 도 6과 같지만 신발을 두 번째로 구둣골 상에 클램핑한 이후를 나타낸 단면도이며;

도 9는 구둣골 상에 클램핑된 이후에 본 발명에 따라 형성된 신발의 제3 실시 양태를 나타낸 단면도이고;

도 10은 구둣골 상에 클램핑된 이후에 본 발명에 따라 형성된 신발의 제4 실 시 양태를 나타낸 단면도이다.

모든 도면들은 아직 미완성된 신발의 일부를 앞발 구역의 횡단면을 따라 아주 개략적으로 나타낸 단면도들을 나타내고 있다. 모든 실시 양태들에 있어, 신발을 구둣골 상에 클램핑하기 이전의 제조 단계와 신발을 구둣골 상에 클램핑한 이후의 제조 단계가 첨부 도면들에 도시되어 있다. 여기서는, 도 4의 경우를 제외하고는 적어도 바깥창이 신발로부터 빠져 있기 때문에 그 신발이 아직 완성되지 않은 것이라 할지라도, 신발이라 일컫기로 한다. 도면에 도시된 안창이 중창인 경우에는, 바깥창이 접착에 의해 또는 바깥창의 사출에 의해 그에 부착되게 된다.

도 1 내지 도 4는 단일의 솔기가 결합 기구에 관여하고 있는 본 발명의 제1 실시 양태를 나타낸 것들이다. 본 실시 양태의 도 3 및 도 4는 그러한 실시 양태의 상이한 2가지 변형을 나타낸 것으로, 도 3의 경우에는 기능 층의 밀봉이 패킹 재료에 의해 이루어지는 반면에, 도 4의 경우에는 밀봉이 사출되는 밑창의 재료에 의해 이루어진다. 도 5 내지 도 10은 결합 기구의 구역에 2개의 솔기가 사용되는 본 발명의 3개의 다른 실시 양태들을 나타낸 것들이다. 도 7 및 도 8의 실시 양태에서는, 모든 선행 실시 양태들에서와 같이, 갑피 재료의 하단이 헐겁게 꿰매 붙여지거나 팽창 가능한 2개의 솔기에 의해 안창에 결합된다. 도 9 및 도 10에 도시된 실시 양태들에서는, 2개의 솔기 중의 하나에 의해 갑피 재료의 하단에, 그리고 그 2개의 솔기 중의 다른 하나에 의해 안창에 각각 고정되는 재료 밴드가 그 2개의 솔기 사이에 위치한다. 도 9의 실시 양태에서는, 하부 솔기가 고정적으로 꿰매 붙여 지고, 상부 솔기가 헐겁게 또는 팽창 가능하게 꿰매 붙여진다. 도 10의 실시 양태에서는, 2개의 솔기가 헐겁게 또는 팽창 가능하게 꿰매 붙여진다.

도 1 내지 도 4는 갑피(13)와 예컨대 중창(15)에 해당하는 안창(15)을 구비한 본 발명의 제1 실시 양태에 따른 신발(11)의 단면도를 나타낸 것이다. 갑피(13)는 갑피 재료(17), 방수 기능 층(19), 및 예컨대 안감 직물일 수 있는 직물 층(21)을 포함한다. 기능 층(19)은 갑피 재료(17)와 직물 층(21) 사이에 위치한다. 도면에 도시된 실시 양태에서는, 기능 층(19)과 직물 층(21)이 밑창측 기능 층 단부 구역(23)에서 신축성 솔기(24)에 의해 서로 결합된다. 그러한 유형의 신발(11)에 대한 도시를 생략한 다른 실시 양태에서는, 기능 층(19)과 직물 층(21)이 기능 층 적층물의 일부를 형성하는데, 그 경우에는 신축성 솔기(24)가 생략될 수 있다. 도시된 실시 양태에서는, 본 발명에 따른 결합 기구가 헐겁게 꿰매 붙여진 스트로벨 솔기(25)에 의해 형성되는데, 그 스트로벨 솔기(25)는 밑창측 갑피 재료 단부(27)를 중창(15)에 결합시킨다. 도시된 실시 양태에서는, 밑창측 갑피 재료 단부(27)가 중창(15)에 수직하게 연장되는 반면에, 밑창측 기능 층 단부(23)와 하부 밑창측 직물 층 단부(29)는 중창(15)과 평행하게 연장되도록 꺾여진다. 다만, 그것이 본 발명의 전제 조건이 되지는 않는다. 도시를 생략한 다른 실시 양태들에서는, 밑창측 직물 층 단부(29)와 기능 층 단부(23)도 역시 중창(15)에 수직하게 연장되기도 한다.

도 1에는, 중창(15)에 의해 폐쇄된 갑피(13)를 구둣골(31) 상에 클램핑하기 이전의 제조 단계가 도시되어 있다. 도 2는 갑피(13)를 구둣골(31) 상에 클램핑한 이후의 제조 단계를 나타낸 것이다. 이들 2개의 도면, 즉 도 1과 도 2를 비교해보면, 헐겁게 꿰매 붙여진 스트로벨 솔기(25)가 갑피(13)를 구둣골(31) 상에 클램핑할 때에 밑창측 갑피 재료 단부(27)와 중창(15) 사이에 간격 또는 틈새(33)가 생길 수 있도록 유연하게 되어 있음을 알 수 있다. 도 1과 도 2를 비교해보면 또한 알 수 있는 바와 같이, 기능 층(19)과 직물 층(21)의 하단들(23, 29)은 갑피(13)를 구둣골(31) 상에 클램핑할 때에 아래로 중창(15)까지 밀려날 수 있어 틈새(33)의 구역에서 기능 층(19)의 외면 상에 기능 층 자유 구역(35)이 생길 수 있게 하도록 형성되는데, 그 기능 층 자유 구역(35)에서는 액상 패킹 재료(37)가 틈새(33)를 통해 기능 층(19)에 흘러들어올 수 있고, 그것은 기능 층 자유 구역(35)에서의 기능 층(19)의 방수 밀봉을 유도하게 된다.

도 3 및 도 4에는, 도 2에 도시된 제조 단계에 이어지고, 기능 층 자유 구역(35)에 패킹 재료가 도포된다는 점에서 그 제조 단계와 상이한 본 실시 양태의 제조 단계가 도시되어 있다.

도 3은 팽창되어 액체를 투과할 수 있는 스트로벨 솔기(25)의 구역에서 액상 플라스틱 또는 접착제(37) 형태의 패킹 재료가 접착제(37)를 기능 층 자유 구역(35)에 흘려보내 밀봉할 수 있는 그러한 점도와 압력으로 도포되는 본 실시 양태의 변형을 나타낸 것이다. 본 발명의 일 실시 양태에서는, 접착제(37)가 반응 완료 상태에서 방수성을 달성하는 반응성 핫 멜트형 접착제에 의해 형성된다.

도 3의 경우에 단지 틈새(33)의 구역에만 도포되는 패킹 재료는 판형 접착제 재료로부터 밴드 모양으로 절단되어 외부로부터 틈새(33) 상에 놓이고, 예컨대 열 에너지와 같은 활성화 에너지에 의해 접착성이 있는 액체 상태로 되는 평면형 패킹 재료일 수 있다. 기능 층 구역(35)을 액화된 접착제로 좀더 잘 습윤시키기 위해, 이미 언급된 방식으로 액상 접착제에 의해 적셔질 수 없는 재료로 이루어지거나 그러한 재료로 코팅되는 것이 바람직한 가압 장치를 사용하여 액화된 접착제(37)를 기능 층(19)과 충분히 긴밀하게 접촉된 채로 맞닿게 하는 것을 보장한다.

도 4는 패킹 재료가 사출되는 밑창(39)의 밑창 플라스틱으로 형성되는 본 실시 양태의 변형을 나타낸 것으로, 여기서 밑창(39)은 사출되는 바깥창이거나, 그 자체가 바깥창으로서의 역할을 하는 것이 아니라 예컨대 접착 또는 봉합에 의해 밑창(39)에 고정되는 바깥창용 지지물로서의 역할을 하는 사출 밑창이다. 그 경우, 밑창(39)은 쉘(shell)의 형태로 형성되고, 스트로벨 솔기(25)는 물론 기능 층 자유 구역(35)까지도 밑창 재료에 의해 덮여질 정도로 높은 측벽(41)으로 사출된다. 사출 시에 액상인 밑창 재료는 기능 층 자유 구역(35)의 적어도 일부에 액상 밑창 재료가 흘러들어와 그 기능 층 자유 구역(35)을 방수 밀봉하도록 하는 압력으로 사출된다.

밑창측 단부 구역(23)에서 기능 층(19)의 밀봉을 얻는데에는 기능 층 자유 구역(35)이 전체의 틈새(33)에 걸쳐 연장된다든지 밑창측 기능 층 단부(23)가 틈새(33)를 넘어 돌출된다든지 하는 것이 전혀 필요하지 않다. 기능 층(19)의 충분한 밀봉을 얻는데에는 기능 층 단부(23)가 틈새(33) 내까지만 연장되는 것으로도 충분하다. 기능 층 하단부(23)의 컷 에지가 틈새(33) 내에 위치하여 패킹 재료가 그 컷 에지에 흘러들어와 그 주위를 흐를 수 있도록 하는 정도로만 기능 층 하단부 (23)가 틈새(33) 내로 연장되는 것으로 이미 족하다.

이제, 도 6 내지 도 8에 의거하여 본 발명의 제2 실시 양태에 관해 살펴보기로 한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시 양태와 구성 요소가 일치하는 한, 동일한 도면 부호가 사용되고, 제1 실시 양태와 관련한 앞선 설명들이 참고될 수 있을 것이다.

도 5 내지 도 8에 따른 제2 실시 양태는 기능 층(19)과 직물 층(21)의 단부들을 예컨대 중창인 안창(15)의 에지에 결합시키는 제2 솔기, 즉 고정 솔기(26)가 갑피(13)와 안창(15) 사이의 전이 구역에 사용된다는 점에서 제1 실시 양태와는 본질적으로 상이하다. 그러한 고정 솔기(26)는 팽창될 수 없거나 단지 미미하게만 팽창될 수 있다. 예컨대, 고정 솔기(26)는 스트로벨 솔기이다.

도 5는 고정 솔기(26)가 형성된 이후의 제조 단계를 나타낸 것이다. 갑피 재료(17)의 밑창측 단부 구역(43)은 기능 층(19)과 안창(15)으로부터 떨어지게 접어 올려져 고정 솔기(26)를 꿰매 붙이기 위한 통로가 개설된다.

도 6은 도시된 제조 단계까지 완성된 신발이 구둣골(31) 상에 클램핑되거나 끼워진 도면을 나타낸 것이다. 도 5와 도 6을 비교해보면, 고정 솔기(26)가 단지 약간만 뒤로 물러선 것을 알 수 있다. 도 6의 도면은 예시적인 부류의 것에 지나지 않는다. 신발의 본 제조 단계에서는, 구둣골(31) 그 자체가 아직 필요하지 않다. 오히려, 도 5에 도시된 제조 단계에 바로 연이어, 도 7에 따라 갑피 재료(17)의 밑창측 단부 구역(43)이 다시 접혀 내려져 기능 층(19)의 외면에 접하게 된다. 그런 연후에, 도 1 내지 도 4의 제1 실시 양태에서와 같이, 갑피 재료(17)의 밑창 측 단부를 기능 층(19)과 안창(15)에 꿰매 붙이는 헐겁게 꿰매진 및/또는 팽창 가능한 스트로벨 솔기(25)의 형태의 헐거운 솔기가 생성된다. 그럼으로써 얻어진 제조 단계에서, 비로소 도 8에 따라 신발이 구둣골(31) 상에 클램핑되어 스트로벨 솔기(25)의 팽창이 일어나게 되는데, 그때에 고정 솔기(26)는 팽창하지 않는다. 그럼으로써, 이미 도 2와 관련하여 제1 실시 양태에 대해 설명된 바와 마찬가지로, 갑피 재료(17)의 하단과 안창(15) 사이에 기능 층 자유 구역(35)을 노출시키는 틈새(33)가 생기게 된다. 이후의 단계들은 도 3 및 도 4와 관련하여 설명된 바와 똑같다. 틈새(33)를 통해 패킹 재료를 기능 층 자유 구역(35) 상에 도포하든지 밑창의 사출 시에 액상 밑창 재료를 틈새(33)를 통해 기능 층 자유 구역(35)까지 밀어넣어 거기서 기능 층을 밀봉하게 된다.

갑피 재료(17)의 밑창측 하단이 안창 위에서 간격을 둔 채로 끝나고, 그 간격이 불투과성 재료 밴드로 브리지되는 신발류가 제공된다. 도 9 및 도 10에는 그러한 유형의 신발류에 대해 본 발명에 따른 결합 기구를 구비한 2가지 실시 양태들이 도시되어 있다.

도 9는 그 상단이 헐거운 솔기(25)에 의해 갑피 재료(17)의 밑창측 하단에 꿰매 붙여지고, 그 하단이 고정 솔기(26)를 경유하여 기능 층(19)과 직물 층(21)의 밑창측 하단에, 그리고 직접 안창(15)의 에지에 꿰매 붙여지는 재료 밴드(45)를 구비한 그러한 실시 양태를 나타낸 것이다. 헐거운 솔기(25)는 역시 헐겁게 꿰매진 및/또는 팽창 가능한 실로 꿰매진 솔기로서, 도시된 실시 양태에서는 스트로벨 솔기이고, 그에 따라 그 솔기가 인장 응력을 따라 늘어날 수 있다. 마찬가지로, 고 정 솔기(26)는 인장 응력을 따라 늘어나지 않거나 미미하게만 늘어나는 솔기로서, 도시된 실시예에서는 스트로벨 솔기이다.

도 9는 2개의 솔기(25, 26)가 제조되고, 그때에 얻어진 제조 단계로 신발이 구둣골(31) 상에 클램핑된 이후의 제조 단계를 나타내고 있다. 고정 솔기(26)는 거의 늘어나지 않는 반면에, 헐거운 솔기(25)는 구둣골에 끼워짐으로 가해지는 인장력에 의거하여 갑피 재료(17)의 하단과 재료 밴드(45)의 상단 사이에 틈새(33)가 생성될 정도로 늘어나는데, 그 틈새(33)의 구역에는 기능 층 자유 구역(35)이 생긴다. 이어서, 도 3 및 도 4와 관련하여 설명된 바와 마찬가지로, 패킹 재료가 틈새(33)를 통해 기능 층 자유 구역(35)에 도달하여 그 기능 층 자유 구역(35)을 밀봉하는데, 여기서 패킹 재료는 순수한 패킹 재료이거나 밀봉 작용을 하는 밑창 재료일 수 있다.

도 10은 도 9에 도시된 실시 양태를 본질로 하면서, 재료 밴드(45)의 상부 에지에 결합되는 솔기(25a)는 물론 재료 밴드(45)의 하부 에지에 결합되는 솔기(25b)도 헐겁게 꿰매짐에 의해 및/또는 팽창 가능한 실로 꿰매짐에 의해 헐거운 솔기로서 형성된다는 점에서 도 9에 도시된 실시 양태와 상이한 제4 실시 양태를 나타낸 것이다. 도시된 제조 단계에 있는 신발을 구둣골 상에 클램핑한 후에는, 양자의 솔기(25a, 25b)가 팽창하여 2개의 틈새(33a, 33b)가 생성되어 그들 틈새(33a, 33b)의 구역에 2개의 기능 층 자유 구역(35a, 35b)이 생기게 되고, 그 2개의 기능 층 자유 구역(35a, 35b)은 패킹 재료의 도포 또는 액상 밑창 재료의 침투에 의해 도 3 및 도 4와 관련하여 설명된 바와 같은 방식으로 밀봉될 수 있게 된다.

본 발명의 실시 양태들에서는, 결합 기구, 즉 첨부 도면에 도시된 실시 양태들에서의 스트로벨 솔기(25) 또는 스트로벨 솔기들(25, 25a, 25b, 26)이 하부 갑피 둘레의 전체를 둘러싼다. 본 발명의 다른 실시 양태들에서는, 결합 기구가 단지 갑피 둘레의 일부만을 둘러싸는 한편, 하부 갑피 둘레의 잔여 부분에는 다른 기술이 사용된다. 예컨대, 본 발명에 따른 결합 기구는 특별히 아동화의 경우에 신발의 발가락 구역 및 뒤꿈치 구역에서 그와 같이 갑피 둘레가 매우 작은 곡률 반경을 갖는 그러한 갑피 둘레 지점에만 마련된다. 갑피 둘레의 다른 구역에 적용될 수 있는 다른 기술의 예로서는, 부티(Bootie) 기법을 들 수 있다. 수증기 투과성 방수 기능 층을 포함하고 갑피와 밑창 구조물의 내면 상에 안감 모양의 라이닝이 배치된 양말 모양의 삽입물을 부티라 지칭한다. 갑피 둘레의 부분 구역에 본 발명에 따른 결합 기구가 사용되는 신발의 경우에는, 부티 기법을 적용함에 있어 갑피 둘레의 잔여 구역만이 부티형 구조물을 구비하게 된다.

첨부 도면에 도시된 실시 양태들에서는, 스트로벨 솔기(25) 또는 스트로벨 솔기들(25a, 25b)을 헐겁게 꿰매 붙임으로써 그 솔기들의 흐름 투과성이 확보된다. 이미 언급된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 양태들에서는, 솔기들을 팽창 가능한 실로 꿰매 붙임으로써 그 솔기 또는 솔기들의 흐름 투과성이 얻어진다. 예컨대, 헐겁거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여진 박음질 솔기 또는 지그재그 솔기를 사용할 경우에도 동일한 효과가 얻어진다.

Claims

밑창측 갑피 재료 단부 구역(27)을 구비한 갑피 재료(17)와 이 갑피 재료(17)의 내면 상에 배치되고 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 구비한 방수 기능 층(19)으로 제작되는 갑피(13)와;

안창(15)과;

갑피 재료 단부 구역(27)을 안창(15)에 결합시키고, 갑피 둘레의 적어도 일부를 둘러싸서 액상 패킹 재료(37; 39)의 도포 시에 그 액상 패킹 재료가 통과해 흐를 수 있도록 하는 간격(33; 33a, 33b)을 갑피 재료 단부 구역(27)과 안창(15) 사이에 허용하는 결합 기구(25; 25a, 25b)

를 포함하며, 기능 층 단부 구역(23)은 적어도 결합 기구(25; 25a, 25b)의 구역까지 연장되고, 신발류의 제조 시에 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 기능 층(19)에 도달된 패킹 재료(37; 39)에 의해 방수 밀봉되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항에 있어서, 상기 결합 기구(25; 25a, 25b)는 갑피 둘레의 전체를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항에 있어서, 상기 결합 기구(25; 25a, 25b)는 갑피 둘레의 단지 일부만을 둘러싸는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 솔기 또는 그와 유사한 형태의 결합 기구(25; 25a, 25b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 결합 기구(25; 25a, 25b)는 확장 가능한 솔기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제5항에 있어서, 상기 결합 기구(25; 25a, 25b)는 헐겁게 꿰매 붙여진 솔기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제5항에 있어서, 상기 결합 기구(25; 25a, 25b)는 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여진 솔기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제5항에 있어서, 상기 솔기는 스트로벨(Strobel) 솔기(25; 25a, 25b), 박음질 솔기, 또는 십자 뜨기 솔기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 사출 시에 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 들어오는 패킹 재료(39)로 이루어진 사출 패킹 층을 구비하는 것을 특징으로 하는 신발류.
제9항에 있어서, 사출된 바깥창을 구비하며, 패킹 재료(39)가 사출 시에 액상인 바깥창 재료에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 패킹 재료(37)는 플라스틱으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 패킹 재료(37)는 접착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제12항에 있어서, 패킹 재료(37)는 결합 기구(25; 25a, 25b) 상에 도포되어 반응 완료 시에 방수성을 갖게 하는 반응성 핫 멜트형 접착제로 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 수증기 투과성 방수 기능 층(19)을 구비하는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 밑창측 기능 층 단부 구역(23)은 안창(15)에 접착되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 안창(15)에는 결합시키지만 밑창측 갑피 단부 구역(27)에는 결합시키지 않는 거의 확장 불가능한 고정 솔기(26)가 결합 기구(25; 25a, 25b)에 추가로 마련되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제16항에 있어서, 상기 고정 솔기(26)는 스트로벨 솔기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 신발류.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 갑피 재료(17)는 안창(15) 위로 소정의 간격을 둔 채로 끝나고, 갑피 재료(17)와 안창(15) 사이의 간격은 패킹 재료(37) 또는 액상 밑창 재료(39)에 대해 불투과성인 재료 밴드(45)에 의해 브리지되며, 그 재료 밴드(45)는 상부 솔기(25; 25a)에 의해 갑피 재료(17)에, 그리고 하부 솔기(25b; 26)에 의해 기능 층(19) 및 안창(15) 중 하나 이상에 각각 결합되고, 2개의 솔기 중에서 적어도 상부 솔기(25; 25a)는 헐겁게 꿰매 붙여지거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙여짐으로써 액체 재료가 통과하여 흐를 수 있는 확장 가능한 솔기 형태의 결합 기구를 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류.
밑창측 갑피 재료 단부 구역(27)을 구비한 갑피 재료(17)와 그 갑피 재료(17)의 내면 상에 배치되고 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 구비한 방수 기능 층(19)으로 제작되는 갑피(13) 및 안창(15)을 포함하는 신발류의 제조 방법으로서,

a) 갑피 둘레의 적어도 일부를 둘러싸는 결합 기구(25; 25a, 25b)에 의해 갑피 재료 단부 구역(27)과 안창(15) 사이에 액체가 통과하여 흐를 수 있는 간격(33; 33a, 33b)이 생성될 수 있도록 갑피 재료 단부 구역(27)을 안창(15)에 결합시키는 단계;

b) 기능 층 단부 구역(23)이 적어도 결합 기구(25; 25a, 25b)의 구역까지 연장되도록 기능 층 단부 구역(23)을 형성하는 단계; 그리고

c) 갑피 재료 단부 구역(23)과 안창(15)이 결합 기구(25; 25a, 25b)에 의해 간격(33; 33a, 33b)으로 서로 유지되는 동안, 방수성을 갖게 하는 액체 상태의 패킹 재료(37; 39)를 액체 투과성 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 기능 층 단부 구역(23)으로 흘러들어오도록 결합 기구(25; 25a, 25b)의 외면에 도포하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 갑피 둘레의 전체를 둘러싸게 제조하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 갑피 둘레의 단지 일부만을 둘러싸게 제조하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 솔기 또는 그와 유사한 형태의 결합 기구(25; 25a, 25b)로서 형성하는 것을 특징으 로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 확장 가능한 솔기에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제23항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 헐겁게 꿰매 붙인 솔기에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제23항에 있어서, 결합 기구(25; 25a, 25b)를 팽창 가능한 실로 꿰매 붙인 솔기에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제23항에 있어서, 솔기를 스트로벨 솔기, 박음질 솔기, 십자 뜨기 솔기, 또는 지그재그 솔기에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 사출 시에 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 들어올 수 있는 액상 패킹 재료(39)로 이루어진 사출 패킹 층을 패킹 재료(39)로서 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 사출된 밑창을 구비한 신발류의 제조를 위해, 사출 시에 결합 기구(25; 25a, 25b)를 통해 들어오는 액상 밑창 재료에 의해 패킹 재료(39)를 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제28항에 있어서, 사출된 바깥창을 구비한 신발류의 제조를 위해, 사출 시에 액상인 바깥창 재료를 패킹 재료(39)로서 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 패킹 재료(37)로서 플라스틱을 사용하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 패킹 재료(37)로서 접착제를 사용하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 안창(15)에 접착하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 밑창측 기능 층 단부 구역(23)을 안창(15)에는 결합시키지만 밑창측 갑피 단부 구역(27)에는 결합시키지 않는 거의 확장 불가능한 고정 솔기(26)를 결합 기구(25; 25a, 25b)에 추가하여 생성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.
제19항 내지 제21항 중의 어느 한 항에 있어서, 갑피 재료(17)를 안창(15) 위로 소정의 간격을 둔 채로 끝내고, 갑피 재료(17)와 안창(15) 사이의 간격을 패킹 재료(37) 또는 액상 밑창 재료(39)에 대해 불투과성인 재료 밴드(45)에 의해 브리지하며, 그 재료 밴드(45)를 상부 솔기(25; 25a)에 의해 갑피 재료(17)에, 그리고 하부 솔기(25b; 26)에 의해 기능 층(19) 및 안창(15) 중 하나 이상에 각각 결합시키고, 2개의 솔기 중에서 적어도 상부 솔기(25; 25a)를 헐겁게 꿰매 붙이거나 팽창 가능한 실로 꿰매 붙임으로써 액체 재료가 통과하여 흐를 수 있는 확장 가능한 솔기의 형태의 결합 기구를 형성하는 것을 특징으로 하는 신발류 제조 방법.