CN1787754A - 防水鞋及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

具有鞋面(13)、内底(15)和连接结构(25)的鞋，其中鞋面(13)由在鞋底侧上具有外层材料末端区域(27)的外层材料(17)和安放于外层材料(17)内侧上的防水功能层(19)构成，并在鞋底侧上具有功能层末端区域(23)；连接结构(25)连接外层材料末端区域(27)和内底(15)，环绕至少部分鞋面外周边，并在外层材料末端区域(27)和内底(15)之间留有间距(33、33a、33b)，从而使得在施加过程中为液态的密封材料(37、39)可流过连接结构(25)；功能层末端区域(23)至少伸入连接结构(25)的区域，并在鞋生产过程中为流过连接结构(25)到达功能层(19)的密封材料(37、39)以防水方式密封。

Description

防水鞋及其生产方法
本发明涉及具有鞋面的鞋，其中鞋面由外层材料和放置在其内侧的防水功能层构成，位于鞋底侧的外层材料末端区域与内侧鞋底相连，位于鞋底侧的功能层末端区域用密封材料密封以实现防水性。该类型的鞋的一个例子见申请人的EP 0 298 360 B1申请。
本发明也涉及生产该类型鞋的方法。
在EP 0 298 360 B1的鞋的情况中，外层材料的末端区域离开作为鞋垫的内底有预定的间距，该间距用液态材料能流过的纱布条带搭桥，纱布条带的纵向一侧缝在外层材料末端区域而另一侧缝在鞋垫上。鞋底侧上的功能层的一个末端向下直达鞋垫并以同样的方式缝在后者上。这种已知的鞋具有模压的外底。当模压外底时，液态外底材料贯穿纱布条带，籍此这种外底材料对着功能层的外层流动，并且固化后在功能层末端区域内产生致使功能层的防水性密封。
可透气鞋的特别优良且可靠的防水性由这种已证实非常成功的名为纱布条带方案实现。
在它的两纵向侧缝合纱布条带费力且需要相应的花费。此外，在鞋垫具有小曲率半径的诸位置处，特别是在儿童鞋的情况中，不带任何褶皱地缝合纱布条带不总是那么容易。
本发明提供能克服这些缺点的鞋，其价格便宜，在生产过程中(包括在具有小曲率半径的位置)更易于操作并具有良好的防水性。
本发明提供按权利要求19所述方法生产如权利要求1所述的鞋。本发明鞋的实施方案和生产方法提供在附属权利要求中。
本发明鞋包括有鞋面，该鞋面由在鞋底侧上具有外层材料末端区域的外层材料和放置于外层材料内侧并在鞋底侧上具有功能层末端区域的防水功能层构成。此外，这种鞋具有内底和连接外层材料末端区域与内底的连接结构，该结构至少环绕鞋面外周边的一部分并使外层材料末端区域和内底之间留有一定空间，这样的连接方式使得液态密封材料在施加过程中可流过连接结构。功能层末端区域至少伸入连接结构区域并由在鞋生产过程中流过连接结构的密封材料以防水的方式密封。
在用本发明方法的情况中，所述类型的鞋用至少环绕鞋面外周边一部分的连接结构连接外层材料末端区域和内底，这种方式在外层材料末端区域和内底之间形成可让液体流过的一定空间，功能层末端区域设计为至少伸入连接结构区域，并且当可流过液体的连接结构使外层材料末端区域和内底互相保持一定距离时，将液态并可实现防水性的密封材料施加于连接结构的外侧使得密封材料对着功能层末端区域流过液体能透过的连接结构。
功能层末端区域被形成为使密封材料对着功能层表面区域、功能层的仅一条切边或两条切边流动。
在本发明的一个实施方案中，功能层的内侧放有衬里，衬里可是单独的衬里层或与功能层相连形成压层的衬里层。
在本发明的实施方案中，内底是鞋垫或其它一些在鞋底侧上它的末端处隔离鞋面的材料，例如中间鞋底或密封薄片(衬垫)。
在本发明的一个实施方案中，连接结构由像或类似于接缝的连接结构构成。
在本发明的一个实施方案中，连接结构由松散缝合的可扩展接缝构成，从而至少在延伸或伸展状态下使得液态密封材料可流过；连接结构也可用可延展纱线缝合使得在该鞋产生过程中通过延展纱线在鞋底侧上的外层材料末端区域和内底之间造成一定距离，从而使液体密封材料可流过延展的接缝。可延展纱线是有弹性的或非弹性的可延展纱线。
在本发明的一个实施方案中，连接结构可由松散缝合或用可延展纱线缝合的Strobel接缝构成。然而，其它类型的松散缝合或用可延展纱线缝合的接缝也适用，例如衍缝接缝或十字接缝。
然而，本发明的连接结构不一定非要用缝合接缝构成。其它类型的连接结构也适用，前提是这些装置能连接外层材料和内底并可使液体材料流过。非缝合而适用于本发明的连接结构的例子是与外层材料和内底粘合连接的粘合长丝或粘合条带，连接外层材料和内底的线圈或单独环，或是连接外层材料和内底的纤维状连接元件。
在本发明鞋的连接结构为接缝形式的情况下，外层材料和内底之间的相连区域仅需要单独一条连接接缝，所述的连接接缝即使在内底具有小的曲率半径的位置处也完全没有问题。例如已引用的EP 0 298 360 B1的图1所示，与具有常规接缝的鞋比较的所有需要是以液态材料可流过的方式设计接缝，即外层材料和内底之间具有或使得(例如延展)二者之间具有一定间距，液态密封材料可通过该间距朝位于连接结构区域内的功能层的某区域流动，并且密封材料密封所述区域。
本发明连接结构是缝合接缝形式的情况下，用于产生接缝的缝纫机仅需设置为产生的接缝能使液体材料流过，或可用常规设置的常规缝纫机缝合延展纱线并且这种纱线为施加的液态密封材料所延展，这种方式使得液态密封材料能通过延展的接缝对着功能层的所述区域流动。
因此本发明的接缝不比常规接缝花费更大的功夫，例如用于引用的EP 0298 360 B1的图1所示当前技术的鞋。因此生产本发明接缝所花的劳动成本不会高于生产所引用的当前技术鞋的接缝。
在本发明的一个实施方案中，在鞋底侧上的功能层末端区域与内底是粘附结合的。
在本发明的一个实施方案中，除了该连接结构还提供了基本上非延展性的固定接缝，在鞋底侧上的功能层末端区域经由该接缝与内底相连而不与在鞋底侧上的外层材料末端区域相连。
在本发明的一个实施方案中，固定的接缝由Strobel接缝构成。
在本发明的一个实施方案中，外层材料末端在内底之上并有预定的间距，外层材料和内底之间的间距由对密封材料或液体鞋底材料不渗透的材料条带搭桥，该材料条带由顶接缝与外层材料相连，由底接缝与功能层和/或内底相连并且两条接缝中至少顶接缝形成可流过的连接结构，连接结构的形式是因松散缝合或用可延展纱线缝合造成的可延展的接缝。
密封材料可是鞋底材料，特别是模压的外底材料，或是在施加过程中是液态的或通过激活可在施加后液化的密封粘合剂。本发明的一个实施方案使用完全反应状态下导致密封位置有特别高且持久的防水性的反应性热熔粘合剂作为密封粘合剂。
反应性热熔粘合剂一方面在完全反应之前的液态具有特别高的蠕变性(creepability)，而另一方面在完全反应状态下导致特别高且持久的防水性。反应性热熔粘合剂可用非常简单的装置施加，例如刷上、喷上或以粘合剂条带或粘合剂珠子的形式施加，加热使反应性热熔粘合剂变粘，结果允许自身在完全反应过程前粘在要密封的区域并且随之开始持久的粘附结合于功能层。
如果反应性热熔粘合剂或其它密封材料在施加至连接条带后是对着功能层被机械加压，二者的粘附结合是特别紧密的。较适合于该目的的是一种压缩装置，例如压缩垫形式，其具有不能为反应性热熔粘合剂或其它密封材料所润湿的光滑材料表面，从而不能与反应性热熔粘合剂或其它密封材料结合，例如由无孔聚四氟乙烯(商品名也是已知的特氟隆)、硅酮或PE(聚乙烯)制得。出于此目的，优选使用压缩垫，例如以橡胶垫或空气垫的形式，在该垫子的加压表面覆盖有用所述材料之一(例如无孔聚四氟乙烯)制成的膜或是这种膜在加压操作之前安放于施加了反应性热熔粘合剂或其它密封材料的鞋底结构和压缩垫之间。
优选使用可由湿气固化的反应性热熔粘合剂，该粘合剂施加于要粘附结合的区域、并暴露于湿气使之完全反应。在本发明的一个实施方案中，使用可为热激活并为湿气所固化的反应性热熔粘合剂，该粘合剂可为热激活、施加于要粘附结合的区域、并暴露于湿气使之完全反应。
反应性热熔粘合剂指在激活前是非粘性的、含有相对短的分子链且平均分子量约为3000到5000克/摩尔的粘合剂，该粘合剂热激活后进入反应状态，使相对短的分子链相互交联形成长的分子链并籍此固化，固化主要在潮湿环境中发生。粘合剂能在反应或固化过程中粘附结合。交联固化之后粘合剂不能再激活。该粘合剂完全反应形成三维交联分子链。三维交联为防止水进入粘合剂产生特别高的保护作用。
合适于本发明目的的例子是聚氨基甲酸酯反应性热熔粘合剂、树脂、芳香碳氢树脂、脂肪族碳氢树脂和缩合树脂，例如环氧树脂的形式。
特别优选聚氨基甲酸酯反应性热熔粘合剂，下文以PU反应性热熔粘合剂表示。
本发明鞋的一个具体实施方案中使用奥地利的H.P.Fuller of Wells公司的名为IPATHERM S 14/242的PU反应性热熔粘合剂。本发明的另一个实施方案使用德国杜塞尔多夫的Henkel AG公司的名为Macroplast QR 6202的PU反应性热熔粘合剂。
本发明连接结构是缝合接缝形式的实施方案中使用单丝缝纫线，该线相比多丝缝纫线具有较小的直径，使得液态密封材料流向位于连接结构区域内的功能层区域的表面相比直径较大的多丝缝纫线更大。此外，使用单丝缝纫线不再有使用多丝缝纫线时由于毛细作用导致水沿着缝纫线引导的危险。
使用德国慕尼黑的Strobel公司名为Strobel的缝纫机松散缝合产生本发明的连接接缝。
很适合于生产本发明连接结构的单丝缝纫线得自德国，Bnnigheim，D-74357的Amann & Shne Gmbh & Co.KG公司，名为Transfil。适合于本发明连接结构的可延展纱线是得自上述Amann公司名为Serafil 40/3并具有25％的非破坏的可延展性的丝线。
本发明的一个实施方案使用不透水但水蒸汽可透过的的功能层。这使得生产的防水性鞋在防水之余还具有透气性。
如公开号US-A-4,725,418和US-A-4,493,870所述，合适的防水而水蒸汽可透过的功能层的材料是(特别是)聚氨基甲酸酯、聚丙烯和聚酯(包括聚醚酯及其压层)。然而特别优选的是如公开号US-A-3,953,566和US-A-4,187,390所述的延展微孔聚四氟乙烯(ePTFE)和具有亲水浸渍试剂和/或亲水层的延展的聚四氟乙烯；例如见公开号US-A-4,194,041。微孔功能层意味着平均孔径约为0.2到0.3微米。
孔径可由美国佛罗里达的Hialeath，Coulter Electronics，Inc.生产的Coulter Porometer(商标名)测量。
如果合适地包括功能层处提供的接缝，并且功能层可保证至少1×104帕的水进入压力，则功能层可视为“防水”。优选的功能层材料可保证水的进入压力超过1×105帕。水的进入压力用一测试方法测量，该方法于20±2℃将蒸馏水以压力增加的方式施加于面积为100平方厘米的功能层样品上。水压力增加的幅度是每分钟60±3厘米水柱。然后水的进入压力就是对应于水首次出现在样品另一侧时的压力。该过程的细节描述于1981年的ISO标准0811中。
如果功能层具有小于150米2×帕×瓦-1的水蒸汽渗透性系数Ret，则可视为“水蒸汽可透过的”。水蒸汽渗透性用Hohenstein皮肤模型测试。该测试方法描述于DIN EN 31092(02/94)或ISO 11092(1993)中。
鞋子是否防水可用例如US-A-5 329 807所述类型的离心装置测试。
如果使用ePTFE作为功能层，反应性热熔粘合剂在粘合操作中可渗透进该功能层的孔中，这导致反应性热熔粘合剂机械固定在该功能层中。由ePTFE组成的功能层在粘合操作中与反应性热熔粘合剂接触的一侧可设置有薄的聚氨基甲酸酯层。如果使用PU反应性热熔粘合剂连接这一功能层，则在PU反应性热熔粘合剂与功能层上的PU层之间不仅发生机械结合也发生化学结合。这导致功能层与反应性热熔粘合剂之间的粘附结合特别紧密，从而保证了特别持久的防水性。
鞋底侧上功能层的末端能相对于鞋底侧上外层材料末端和/或内底延展，这适应了各自具体鞋的要求。就本发明的功能而言，仅要求鞋底侧上功能层的末端至少伸入连接结构的区域，从而使流过连接结构的密封材料可密切接触功能层并使之密封。
连接结构必须具有的最小长度或连接结构在施加液体密封材料过程中必须具有的最小间距取决于液态密封材料的粘度和液态密封材料施加时的压力。粘度越低且压力越高，则所需长度/间距就越小。在本发明的实施方案中，连接结构具有或允许的外层材料末端与内底的间距约为1/10到12毫米的范围内。在具体的实施方案中，外层材料末端与内底的间距在1到6毫米的范围内，在更狭窄的具体情况中该间距为1到4毫米之间。当密封材料为液态时具有特别低的粘度并以较高压力喷涂时，连接单元的长度在2毫米以下，例如在0.1到1毫米的范围内就足够了。既然功能层较小的表面区域就足够使密封材料对着其流动并密封该区域，在许多具体实施方案中连接结构具有的长度或允许的间距不必远大于2毫米。更大的长度/间距(例如在4到5毫米的范围内或更高)仅在以较低压力施加在液体状态下具有较高粘度的密封材料时需要。
皮革或纺织品适合于作为例如鞋面的外层材料。纺织品例如可是织造或针织物、非织造布或毛毡。这些纺织织物可由例如棉花的天然纤维或黏胶纤维，例如聚酯、聚胺、聚丙烯或聚烯烃的合成纤维，或至少两种上述材料的混合物生产。
当使用功能层时，衬里材料通常安放于内侧。与上述鞋面的纺织品外层材料相同的材料适合于作为衬里材料，该衬里材料往往与功能层结合形成功能层压层。功能层压层也可多于两层，这样能在远离衬里层的功能层一侧安放纺织品衬背。
本发明鞋的外底可由防水性材料，例如橡胶或塑料(例如聚氨基甲酸酯)，或由非防水但透气的材料，例如特别是皮革、镶嵌有橡胶或塑料的皮革或镶嵌有皮革的橡胶或塑料构成。在使用非防水性外底材料的情况下，可至少在鞋底结构中用其它方法在未制成防水性的位置安装防水、水蒸汽可透过的功能层从而制成防水却仍维持透气性的外底。
由例如聚氨基甲酸酯(PU)构成的模压鞋底(例如外底)的情况中，聚氨基甲酸酯可也用作密封材料。
本发明鞋的鞋垫可由粘胶纤维，非织造布，例如加入可溶解纤维的聚酯非织造布，皮革或粘附结合的皮革纤维构成。从德国Mockmuhl的Texon MockmuhlGmbh的名为Texon Brandsohle的材料可获得鞋垫。这种材料的鞋垫是透水的。在它的表面或内部安放防水材料层可将这种材料或其它材料的鞋垫制成防水的。出于此目的，例如可熨上德国Ludwigshafen的Rhenoflex公司的具有Kappenstoff V25的膜。如果希望鞋垫既防水又可透过水蒸汽，就要设置防水且可透过水蒸汽的功能层，该功能层优选采用ePTFE(延展的、微孔聚四氟乙烯)构成。适合此用途的是含有防水、可透过水蒸汽的功能层的压层，例如产自德国Putzbrunn的W.L.Gore & Associates Gmbh的商品名为TOP DRY的压层。
此外，将这种压层(顶部干燥)粘附性连接到鞋垫上也是可能的，籍此鞋面在装上外底之前就制成防水的了。
以下将以实施方案为基础详细解释本发明。附图中鞋子的部分(例如鞋子的前足区域)以高度示意的表达方式示出而非实际比例。
图1是本发明设计的鞋子在用鞋楦头撑开之前的第一个实施方案的截面图；
图2是图1的鞋子在用鞋楦头撑开后的截面图；
图3是在粘合剂形式的密封材料施加后对应于图2的图；
图4是鞋底作为密封材料模压后对应于图2的图；
图5是本发明设计的鞋子的第二个实施方案的截面图，该涂是在制造了第一条接缝并未用鞋楦头撑开之前的状态；
图6是图5的鞋子第一次用鞋楦头撑开后的截面图；
图7是图5的鞋子从鞋楦头上取下并制造了第二条接缝后的截面图；
图8是图6的鞋子第二次用鞋楦头撑开后的截面图；
图9本发明设计的鞋子在用鞋楦头撑开后的第三个实施方案的截面图；以及
图10本发明设计的鞋子在用鞋楦头撑开后的第四个实施方案的截面图。
所有附图均是高度示意的截面图，每一幅图均是未完成鞋子的一部分的前足区域横截面。所有实施方案中，鞋子用鞋楦头撑开之前和之后的生产阶段均展示在附图中。虽然除附图4以外至少外底未装上，该鞋子是仍未完成的，但文中还是使用了鞋子这个词。如果如附图所示的内底是鞋垫，外底可粘附性连接于或模压连接于其上。
图1到4是本发明的第一个实施方案，该方案中连接结构包括有单一的接缝。图3和4的实施方案图是该实施方案的两个变化形式，图3中用密封材料密封功能层，而图4中用模压鞋底材料密封。图5到10是本发明其它3个实施方案，这些方案中连接结构区域使用了两条接缝。与所有以前的实施方案一样，图7和8的实施方案中，外层材料的低端通过两条接缝中的一条松散缝合的或可延展的接缝与内底相连。如图9和10所示的实施方案中，在两条接缝之间有一材料条带，该条带通过两条接缝中的一条固定于外层材料的低端和通过另一条接缝固定于内底。图9的实施方案中，底接缝被固定缝合而顶接缝是松散缝合或以能延展的方式缝合。图10的实施方案中，两条接缝均是松散缝合或以可延展的方式缝合。
图1到4是具有鞋面13和内底15(例如鞋垫15)的本发明第一个实施方案的鞋子11的截面图。鞋面13含有外层材料17、防水功能层19和纺织品层21(例如衬里纺织品)。功能层19位于外层材料17和纺织品层21之间。附图所示的实施方案中，功能层19和纺织品层21通过可伸缩接缝24在鞋底侧上的功能层末端23处相互连接。在另一个鞋子11的实施方案(未显示)中，功能层19和纺织品层21形成功能层压层的一部分，这样就省去了可伸缩接缝24。在所示的实施方案中，本发明的连接结构由松散缝合的Strobel接缝25形成，该接缝连接鞋底侧上的外层材料末端27和鞋垫15。在所示的实施方案中，鞋底侧上的外层材料末端27相对于鞋垫15垂直布置，而鞋底侧上的功能层末端23和鞋底侧上的纺织品层的较低的末端29呈一定角度使得二者平行于鞋垫15延伸。然而，这并非本发明的前提。在另一个实施方案(未显示)中，鞋底侧上的纺织品层末端29和鞋底侧上的功能层末端23相对鞋垫15垂直延伸。
图1显示由鞋垫15隔离开的鞋面13在鞋楦头31上撑开之前的生产阶段。图2显示了鞋面13在鞋楦头31上撑开之后的生产阶段。比较图1和2可发现松散缝合的Strobel接缝25非常柔顺，使得当鞋面13在鞋楦头31上撑开时可在鞋底侧上的外层材料末端27与鞋垫15之间形成间距或缝隙33。比较图1和2也可发现功能层19和纺织品层21的低端23和29被设计为当鞋面13在鞋楦头31上撑开时二者可使其自身被向下压到鞋垫15上，如此可在功能层19的外侧上的缝隙33的区域中产生功能层自由区35，其中液体密封材料37能通过缝隙33向功能层19流动，从而导致在功能层自由区35中密封功能层19。
图3和4显示了图2所示实施方案的生产阶段之后的生产阶段，而不同于图2所示的生产阶段的是密封材料已施加到功能层自由区35的区域。
图3是该实施方案的变化形式，其中液体塑料或粘合剂形式的密封材料37已施加于Strobel接缝25，而接缝25被延伸从而使得液体可流过，在这种粘度和压力的条件下粘合剂37可对着功能层自由区35流动并密封功能层。在本发明的一个实施方案中，粘合剂37由在完全反应状态下可导致防水性的反应性热熔粘合剂构成。
在图3中仅施加于缝隙33的区域的密封材料也可是片状的密封材料，将片状粘合材料切割成条带状，从外侧放在缝隙33上并用激活能量(例如热能)使其成为液态和粘性状态。为更好地用液化的粘合剂润湿功能层自由区35，可按已述及的方式使用加压装置以保证液化的粘合剂37充分紧密地接触功能层19，加压装置优选由不能被液体粘合剂润湿的材料构成或由其覆盖。
图4是该实施方案的一个变化形式，其中密封材料由模压鞋底39的鞋底粘合剂构成，鞋底39可是模压外底或其自身不作为外底而是作为外底的载体的模压鞋底，该外底通过例如粘合或缝合固定在鞋底39上。在这种情况中，鞋底39形成碟状并用高侧壁41模压使得Strobel接缝25和功能层自由区35被鞋底材料所包围。模压时为液态的鞋底材料以一定压力模压使得液体鞋底材料至少对着功能层自由区35的一部分流动，接着以防水的方式密封后者。
要在鞋底侧上的末端区域23密封功能层19，既不需要功能层自由区35延伸越过整个缝隙33也不需要鞋底侧上的功能层的末端23延伸超过缝隙33。功能层19的末端23延伸入缝隙33就足够实现充分密封功能层19。如果功能层的低端23延伸入缝隙33仅使其切割边缘位于缝隙33内就已足够了，这样密封材料就可对着并围绕该切割边缘流动。
以下基于图5到8阐述本发明第二个实施方案。在一定程度上本实施方案的诸组成部分与图1到4所示的实施方案的一致，故使用相同的标号并可参考以前第一个实施方案的有关解释。
图5到8所示的第二个实施方案与第一个实施方案的不同之处基本上在于在鞋面13和内底15之间的过度区域使用的两条接缝，即固定接缝26，通过该接缝鞋底侧上的功能层19和纺织品层21的末端连接到内底15(例如鞋垫)的边缘。固定接缝26是非延展性的，或仅是不明显的延展。例如，它是Strobel接缝。
图5显示了固定接缝26形成后的生产状态。鞋底侧上的外侧材料17的末端区域43被转离功能层19和内底15以得到缝合固定接缝26的通路。
图6显示了在鞋楦头上撑开或楦开的完成至生产阶段的鞋子。比较图5和6可看出固定接缝26仅有不明显的变形。图6仅用于说明。在该鞋子的生产阶段鞋楦头31本身是不需要的。相反，按照图7，直接在图5所示的生产阶段之后，鞋底侧上的外层材料17的末端区域43可再次向下摆动，使得其靠在功能层19的外侧。然后，如图1到4所示的第一个实施方案一样，以松散缝合和/或可延展Strobel接缝25的形式制造松散接缝，通过该接缝鞋底侧上的外层材料17的末端与功能层19和内底15缝合。在以这种方式实现的生产阶段中，图8的鞋子在鞋楦头31上撑开，导致Strobel接缝25而非固定接缝26扩大。与用图2解释的有关第一个实施方案的方式一样，这种方式在外层材料17的下端和内底15之间产生了缝隙33，使功能层自由区35暴露出。然后其它的步骤与图3和4的有关解释相同。密封材料37通过缝隙33施加于功能层自由区35或是当模压鞋底时，液态鞋底材料穿过缝隙33直至功能层自由区35，二者均可在该处密封功能层。
一种鞋的鞋底侧上的外层材料17的低端在内底上方有一段间距，并且该间距用非渗透性材料的条带搭桥。图9和10是具有本发明连接结构的这种鞋的两个实施方案。
图9显示了具有材料45的条带的这种实施方案，其上端通过松散接缝25缝合至鞋底侧上的外层材料17的低端，而其低端通过固定接缝26缝合至鞋底侧上的功能层19的低端、纺织品层21和内底15的边缘。在实施方案使用Strobel接缝的情况下，松散接缝25又是一条松散缝合和/或用可延展纱线实现缝合的接缝，使得该接缝在拉伸载荷时变形。固定接缝26又是一条在拉伸载荷时不变形或仅为不明显变形的接缝，而在该实施方案中是Strobel接缝。
图9显示了接缝25和26制造后的生产阶段和随后达到的生产阶段中的鞋子在鞋楦头31上撑开的情况。固定接缝26基本上不变形，而松散接缝25则由于楦开作用施加的张力而变形，其变形程度使得外层材料17的低端和材料45的条带的上端之间形成缝隙33，在该缝隙处产生功能层自由区35。为密封功能层自由区35，密封材料以与图3和4有关解释相同的方式流过缝隙33到达功能层自由区35，同样也能用纯的密封材料或鞋底材料以密封的方式起作用。
图10是第四个实施方案，它与图5所示实施方案极不相同，而与图9所示实施方案有区别仅是因为不仅接缝25a与材料45的条带的上边缘相连而且接缝25b还与材料45的条带的下边缘相连从而形成松散接缝，其中它是松散缝合和/或用可延展纱线缝合的。在所示生产阶段的鞋子楦开后，两条接缝25a和25b张开，从而产生了两条缝隙33a和33b，在这些区域形成了两块功能层自由区35a和35b。如图3和4有关解释那样，两块自由区可通过施加密封材料或液体鞋底材料的渗透来密封。
在本发明的一个实施方案中，连接结构(在附图所示的实施方案中是Strobel接缝25或Strobel接缝25、25a、25b、26)围绕整个鞋面的下边。在本发明的另一些实施方案中，连接结构仅围绕部分的鞋面外周边，而对于鞋面下边的其余部分使用其它的技术。例如，本发明连接结构仅用在鞋面外周边具有特别小的曲率半径的那些位置，特别是用在鞋子的足尖或跟部，最尤其是用在童鞋中。短靴技术作为另一项能用在鞋面的外周边的其余区域的技术的例子是可以提及的。短靴指短袜状嵌入物，其包括有防水和水蒸汽可通过的功能层，并安放于鞋面和鞋底结构的内侧作为衬里。当短靴技术应用于本发明连接结构用在鞋面外周边的一分区内的鞋子中时，仅在鞋面外周边的剩余区域使用短靴状构成物。
在附图所示实施方案中，通过所述的松散缝合的接缝或多条接缝将Strobel接缝25或Strobel接缝25a、25b制造成液体可流过的。如前所述，在本发明的其它实施方案中，通过所述用可延展纱线缝合的接缝或多条接缝实现接缝或多条接缝的可流过性。也可使用，例如松散缝合的或与可延展纱线缝合的连锁缝接缝或Z字形接缝达到这样的效果。

Claims (34)

1.一种鞋，该鞋具有：
鞋面(13)，由在鞋底侧上具有外层材料末端区域(27)的外层材料(17)和安放于外层材料(17)内侧上的防水功能层(19)构成并在鞋底侧上具有功能层末端区域(23)；
内底(15)；
连接外层材料末端区域(27)和内底(15)的连接结构(25，25a、25b)，环绕至少部分鞋面外周边并在外层材料末端区域(27)和内底(15)之间留有间距(33，33a、33b)，从而使得液态密封材料(37、39)在施加过程中可流过连接结构(25，25a、25b)；
功能层末端区域(23)至少伸入连接结构(25，25a、25b)的区域，并在鞋生产过程中用流过连接结构(25，25a、25b)到达功能层(19)的密封材料(37、39)以防水方式密封功能层末端区域。
2.如权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)环绕整个鞋面外周边。
3.如权利要求1所述的鞋，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)仅环绕部分鞋面外周边。
4.如权利要求1到3中任一项所述的鞋，其特征在于，所述鞋具有像接缝或与其类似的连接结构(25，25a、25b)。
5.如权利要求1到4中任一项所述的鞋，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由可延展的接缝构成。
6.如权利要求5所述的鞋，其特征在于，所述的连接结构(25，25a、25b)由松散缝合的接缝构成。
7.如权利要求5或6所述的鞋，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由用可延展纱线缝合的接缝构成。
8.如权利要求5到7中任一项所述的鞋，其特征在于，所述接缝由Strobel接缝(25，25a、25b)、衍缝接缝或十字接缝构成。
9.如权利要求1到8中任一项所述的鞋，其特征在于，所述鞋具有密封材料(39)的模压密封层，该密封材料在模压时为液体并渗透过连接结构(25，25a、25b)。
10.如权利要求9所述的鞋，其特征在于，所述鞋具有模压外底，而密封材料(39)由在模压时为液体的外底材料构成。
11.如权利要求1到8中任一项所述的鞋，其特征在于，所述密封材料(37)由塑料构成。
12.如权利要求1到8中任一项所述的鞋，其特征在于，所述密封材料(37)由粘合剂构成。
13.如权利要求12所述的鞋，其特征在于，所述密封材料(37)由反应性热熔粘合剂构成，该粘合剂施加于连接结构(25，25a、25b)并在弯曲反应状态下导致防水性。
14.如权利要求1到13中任一项所述的鞋，其特征在于，所述鞋具有防水性和水蒸汽可渗透的功能层(19)。
15.如以上权利要求中任一项所述的鞋，其特征在于，所述鞋底侧上的功能层末端区域(23)与内底(15)是粘附结合的。
16.如以上权利要求中任一项所述的鞋，其特征在于，除了连接结构(25，25a、25b)之外还提供了基本上非延展性的固定接缝(26)，鞋底侧上的功能层末端区域(23)通过该固定接缝与内底(15)相连，但不将外层材料末端区域(27)连接到鞋底侧上。
17.如权利要求16所述的鞋，其特征在于，所述固定接缝(26)由Strobel接缝构成。
18.如以上权利要求中任一项所述的鞋，其特征在于，所述外层材料(17)的末端在内底(15)之上并有预定的间距，外层材料(17)和内底(15)之间的间距由对密封材料(37)或液态鞋底材料(39)不渗透的材料(45)条带搭桥，材料(45)的条带由顶接缝(25、25a)与外层材料(17)相连并由底接缝(25b、26)与功能层(19)和/或内底(15)相连并且两条接缝中至少顶接缝(25、25b)形成可流过的连接结构，连接结构的形式是因松散缝合或用可延展纱线缝合造成的可延展的接缝。
19.生产具有鞋面(13)和内底(15)的鞋的方法，其中所述鞋面由在鞋底侧上具有外层材料末端区域(27)的外层材料(17)和安放于外层材料(17)内侧的防水功能层(19)构成并在鞋底侧上具有功能层末端区域(23)；该方法包括以下步骤：
a)外层材料末端区域(27)通过至少环绕鞋面部分外周边的连接结构(25，25a、25b)与内底(15)相连，使得外层材料末端区域(27)与内底(15)之间形成液体可流过的空间(33，33a、33b)；
b)功能层末端区域(23)设计为至少伸入连接结构(25，25a、25b)区域；
c)连接结构(25，25a、25b)使外层材料末端区域(27)和内底(15)相互之间保持一定间距(33，33a、33b)，将为液态且可导致防水性的密封材料(37、39)施加于连接结构(25，25a、25b)的外侧使其对着功能层末端区域(23)流过液体不渗透的连接结构(25，25a、25b)。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)被制造成环绕鞋面的整个外周边。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)制造成仅环绕鞋面的部分外周边。
22.如权利要求19到21中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由像或类似于接缝的连接结构(25，25a、25b)构成。
23.如权利要求19到22中任一项所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由可延展的接缝构成。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由松散缝合的接缝构成。
25.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述连接结构(25，25a、25b)由用可延展纱线缝合的接缝构成。
26.如权利要求23到25中任一项所述的方法，其特征在于，所述接缝由Strobel接缝、衍缝接缝、十字接缝或Z字接缝构成。
27.如权利要求19到26中任一项所述的方法，其特征在于，密封材料(39)组成的模压密封层形成为在模压时为液态并渗透过连接结构(25，25a、25b)的密封材料(39)。
28.如权利要求19到26中任一项所述的方法，其特征在于，为生产具有模压鞋底的鞋，所述的密封材料(39)由在模压时为液态并渗透过连接结构(25，25a、25b)的鞋底材料构成。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，为生产具有模压外底的鞋，所述的密封材料(39)由在模压时为液态的外底材料构成。
30.如权利要求19到26中任一项所述的方法，其特征在于，使用塑料作为密封材料(37)。
31.如权利要求19到26中任一项所述的方法，其特征在于，使用粘合剂作为密封材料(37)。
32.如权利要求19到31中任一项所述的方法，其特征在于，鞋底侧上的功能层末端区域(23)与内底(15)粘附结合。
33.如权利要求19到31中任一项所述的方法，其特征在于，除了连接结构(25，25a、25b)制造了基本上非延展性的固定接缝(26)，在鞋底侧上的功能层末端区域(23)经由该接缝与内底(15)相连而不与在鞋底侧上的外层材料末端区域(27)相连。
34.如权利要求19到33中任一项所述的方法，其特征在于，所述外层材料(17)的末端在内底(15)之上并有预定的间距，外层材料(17)和内底(15)之间的间距由对密封材料(37)或液态鞋底材料(39)不渗透的材料(45)的条带搭桥，材料(45)的条带由顶接缝(25、25a)与外层材料(17)相连并由底接缝(25b、26)与功能层(19)和/或内底(15)相连，并且两条接缝中至少项接缝(25、25b)形成可流过的连接结构，连接结构的形式是因松散缝合或用可延展纱线缝合造成的可延展的接缝。
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