CN209950486U - 防水透气的鞋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防水透气的鞋(10)，具有鞋帮(11，13)、安装内底(15)以及鞋底(17)，其中，该鞋帮(11，13)具有外层材料(11)以及内衬(13)，其中，该内衬(13)具有一个功能层并且该内衬(13)与该外层材料(11)层压，具有复合层(30)，并且至少该复合层(30)通过接缝(16)与该安装内底(15)连接，并且该接缝(16)被密封，其中该复合层(30)包括一个粘合剂层和一层稀松平纹织物(34)。

Description

防水透气的鞋

技术领域

本实用新型涉及一种防水透气的鞋，该鞋具有鞋帮、安装内底以及鞋底，其中，该鞋帮具有外层材料以及内衬，并且该内衬具有一个防水的、可透过水蒸气的功能层。该内衬与该外层材料层压，其中，该下部的内衬末端从该下部的外层材料末端朝向该安装内底伸出。

背景技术

防水透气的鞋制品通常具有可透气的并且由此可透水的外层材料，例如由皮革或纺织材料制成。用一种内衬典型地实现在具有水蒸气透过性同时的防水性，该内衬具有一个防水的、可透过水蒸气的功能层，该功能层在朝向该外层材料的侧面上可以设置有一个织物背面并且在远离该外层材料的侧面上可以与一个衬垫连接。下部的鞋帮末端可以与一个安装内底缝合或粘合。一个外底(Laufsohle)被安置到该内底和与该内底连接的下部的鞋帮末端处，该外底例如由塑料或皮革制成。该鞋底可以被胶粘或注射模制。在内底与鞋帮末端之间的连接缝必须被密封，以便确保防水性。

例如由DE 20 2016 106 142 U1已知一种开篇所述类型的防水透气的鞋。该鞋解决了通常在所述类型的常规的鞋中存在的问题。最初是将外层材料和内衬的这些下部末端借助于一个唯一的接缝彼此缝合并且与该内底缝合。这基于的观点在于，该接缝可能位于由该外底防水地包围的区域中并且可能由此受到保护而免于从外部侵入的水。然而，已经证明，当水到达该外层材料时，在此类鞋中在短暂时间后就确定该鞋内部有湿气。作为其原因已经证明的是，用于此类鞋的外层材料(可以是皮革或纺织材料) 不仅在其横向延伸方向上、而且也在其纵向延伸方向上引导水。由此，从外部到达该外层材料的水可以在该外层材料中并且在从该外层材料传输到该织物背面或该内衬的功能层上后侵入直到位于该外底内的该鞋帮的下部末端，从该下部末端借助于两种引导机制能到达该鞋的内侧。一方面，在该外层材料中并且在该织物背面或在该功能层上向下侵入直到将该外层材料、该内衬与该内底彼此连接的接缝处的水，经由通过该接缝在该功能层中产生的这些接缝孔并且穿过灯芯状的导水的缝合线到达该鞋的内侧。另一方面，在生产该内衬时经常出现：在该下部的内衬的切边处，该织物背面和/或该衬垫的小纺织线围绕该功能层的切边伸出并且作为从该外层材料至该衬垫的水桥起作用。

DE 20 2016 106 142 U1通过如下方式解决该问题：该内衬与该外层材料层压并且该下部的内衬末端从该下部的外层材料末端朝向该安装内底伸出并且通过一个接缝与该安装内底连接，并且该接缝被密封。通过层压或粘合内衬和外层材料，通过该外层材料到达该织物背面或该内衬的功能层的外侧上的湿气，根据该粘合剂的构型，仅可以有条件地侵入或根本不侵入位于该鞋底内部的该鞋帮的下部末端。该胶粘剂可以例如点状或栅格状地施加，或在可透过水蒸气的(透气的)胶粘剂的情况下也可以被全面地施加。在外层材料与内衬之间的任何层压或粘合连接禁止穿透该外层材料的湿气进一步扩宽。

此外，在DE 20 2016 106 142 U1的鞋构造的情况下，在该下部的鞋帮末端处不存在外层材料与内衬之间的连接，甚至也不存在网带。因为该下部的外层材料末端比该内衬末端更短并且该下部的外层材料末端由此与该内衬末端以一定的间距终止，密封材料(例如注射模制的液态鞋底材料) 能够比通过网带更不受阻碍地穿透而到达该内衬。这造成对该背面的纺织材料或该功能层的更完全的粘合并且由此造成更有效的防潮。

然而，尤其在应将具有较低的鞋底边缘的较薄的鞋底和/或较平坦的鞋底安置到该鞋帮处时，根据DE 20 2016 106 142 U1的鞋构造也可以带来缺点。这可以导致，当该连接区域过小(尤其在相对坚硬的外层材料中)时，该鞋底材料与该鞋帮的外层材料末端之间的连接不够稳定或持久，或者用于连接内衬末端与安装内底的接缝必须进一步安排在该鞋的内部区域中，这也可以导致在该缝合过程中在趾部区域和/或跟部区域中产生问题。

图1示出了根据如在DE 20 2016 106 142 U1中描述的原则的鞋安排。该防水透气的鞋10具有带有外层材料11和内衬13的一个鞋帮、一个安装内底15以及带有外底19的一个鞋底17。该外层材料11例如由上层材料(如涂布或非涂布的纺织材料)组成。该内衬13例如由三层层压物组成，该层压物具有一个在中间的功能层、在朝向该外层材料11的侧面上的一个织物背面以及在远离该外层材料11的侧面上的一个衬垫。该功能层例如由防水的、可透过水蒸气的材料(例如ePTFE)构成。

该内衬13的下部末端比该外层材料11的下部末端更长。该内衬13的下部末端和该外层材料11的下部末端水平地相对于该鞋底17走向。该内衬13的下部末端通过一个接缝16(在此呈所谓的套楦缝的形式)与该安装内底15的周边边缘连接。该接缝16用该密封件18密封，该密封件在该安装内底15的整个长度和宽度上并且在该安装内底与内衬13的接缝16上延伸。该密封件18可以形成为三层的，例如具有一个织物层(例如由聚酯构成)、一个第一聚合物层(例如具有聚醚型聚氨酯)以及一个第二聚合物层(例如由聚酯型聚氨酯制成)。该鞋底17包含例如由胶粘的橡胶制成的一个外底19。其余的鞋底可以例如用聚氨酯进行构造。

该外层材料11的下部末端例如在一个连接区域22中与该鞋底17的鞋底材料粘合，并且该密封件18在一个连接区域23中与该鞋底17的鞋底材料粘合。如果现在将具有更低的鞋底边缘的更薄的鞋底和/或更平坦的鞋底作为鞋底17安置到该鞋帮处，则存在如下问题，当该鞋底边缘朝向该外底19缩短时，该连接区域22可能变得过小。这可以通过以下方式进行补偿：该连接区域22更多地向该鞋内部移位，这然而导致该接缝16进一步向该鞋内部空间偏移，这可能导致过小的安装内底15。此外，如下地还存在另一个普遍问题：在该接缝16的区域中，在一方面该内衬末端与另一方面该安装内底之间存在更大的厚度差，该厚度差可能使该缝合过程变得更困难和/或更慢。

实用新型内容

本实用新型所基于的目的在于，提供一种开篇所述类型的防水透气的鞋安排，该鞋安排改善所述缺点的至少一部分。

根据一个方面，本实用新型涉及一种防水透气的鞋，该鞋具有鞋帮、安装内底以及鞋底，其中，该鞋帮具有外层材料以及内衬，该外层材料具有下部的外层材料末端，该内衬具有下部的内衬末端，其中，该内衬具有一个防水的、可透过水蒸气的功能层并且该内衬与该外层材料层压。该下部的内衬末端从该下部的外层材料末端朝向该安装内底伸出。此外，设置复合层，该复合层至少在该鞋的部分周边上延伸并具有上表面，该上表面覆盖该伸出的下部的内衬末端的至少一个子区域并且以如下方式与该子区域粘合连接，使得该复合层与该伸出的下部的内衬末端构成防水的连接。此外，该复合层也在其下侧上粘合。至少该复合层通过接缝与该安装内底连接，其中，该接缝被密封。该复合层包括一个粘合剂层和一层稀松平纹织物，优选包括一个粘合剂层和嵌埋在该粘合剂层中的一层稀松平纹织物，所述粘合剂层至少包括位于所述稀松平纹织物之上的部分和位于所述稀松平纹织物之下的部分。所述稀松平纹织物是由组织稀松的织物制成的，例如可以由尼龙编织织物制成。该稀松平纹织物具有以下作用：a)使得下部内衬末端131能够与安装内底15更好地缝合在一起，该稀松平纹织物为下部内衬末端131提供了强化/稳定化效果，使得下部内衬末端131不会发生撕裂,b)使得下部内衬末端131在施加密封层18之前/过程中的加热期间更好地结合于下部的外层材料末端111。该加热步骤有可能会使得鞋帮材料从下部的外层材料末端111剥离，而所述稀松平纹织物能够使得层叠的各层保持贴合在一起，由此提高结合强度。另外，所述稀松平纹织物还能够防止复合层30上的粘合剂穿过鞋帮材料而出现在鞋帮的外表面，对其外观造成不利影响，当鞋帮材料是稀松的材料，例如是针织材料的时候，有可能会发生上述粘合剂穿过的情况，而所述稀松平纹织物能够有效防止该问题。

本实用新型提供的优点在于：通过设置该复合层，一方面可以在该鞋底区域中产生对该内衬末端的良好密封，这是因为该复合层与该伸出的下部的内衬末端构成防水的粘合连接；并且另一方面该复合层也可以在其下侧上粘合。另外，该复合层包括至少一个粘合剂层和一层稀松平纹织物，优选包括一个粘合剂层和嵌埋在该粘合剂层中的一层稀松平纹织物，所述粘合剂层至少包括位于所述稀松平纹织物之上的部分和位于所述稀松平纹织物之下的部分，提高结合强度，并且防止复合层上的粘合剂渗透到鞋帮的外表面。以如下方式实现该防水的连接，即，使用例如由聚氨酯构成的防水的、连续的胶粘剂。如果该复合层例如延伸超过该外层材料末端并且用其上表面从外部施加在该外层材料末端上，则该复合层可以在其下侧上引起与该鞋底粘性的并且由此防水的连接。因为该复合层具有良好的粘结特性，由此可以提高该鞋底与该鞋帮末端的连接的稳定性。替代性地或额外地，该复合层可以在其下侧上引起与密封层的粘性的、尤其防水的连接，由此，也可以改善与该鞋底的连接的稳定性以及防水性。当复合层和内衬末端大致安排在直至该接缝中时，该复合层也减少或消除了在该缝合区域中的该内衬末端与该安装内底之间的厚度差，这是因为该复合层在该接缝的区域中增强该内衬末端并且由此可以适配于该安装内底的厚度。由此可以简化该连接接缝(如套楦缝)与该安装内底的缝合过程。然而同时，由于该复合层的防水特性，相对于该外层材料末端伸出的内衬末端的优点不受影响或基本上不受影响。

根据一个实施方式，该复合层从该下部的内衬末端朝向该安装内底伸出并且在该伸出的区域中通过该接缝与该安装内底连接。这提供了如下优点：不必缝合该内衬末端即可使得与之相关地在该接缝处不出现泄漏，并且可以朝向该鞋内部扩大与该鞋底的连接区域。

根据本实用新型的另一个实施方式，该复合层和该内衬末端通过该接缝与该安装内底连接。这提供了如下优点：该复合层可以补偿该内衬末端相对于该安装内底的厚度差，这简化该缝合过程。

根据本发明的一个实施方式，所述复合层包括位于所述稀松平纹织物 34之上的部分33和位于所述稀松平纹织物34之下的部分35。在将所述复合层与其他的层粘合在一起的时候，所述上侧的部分33和下侧的部分35 可以直接用作胶粘剂，或者可以在该上侧的部分33和下侧的部分35的表面上施涂额外的胶粘剂。

根据一个实施方式，该复合层在朝向该内衬末端的上表面上具有第一胶粘剂，该第一胶粘剂可以是复合层上表面处的粘合剂部分33，也可以是额外施加的胶粘剂，并且该内衬末端在朝向该复合层的侧面上具有第二胶粘剂，其中，该复合层通过该第一胶粘剂和该第二胶粘剂的粘合而与该伸出的下部的内衬末端构成防水的连接。该第一和第二胶粘剂例如是相应的涂布胶粘剂，例如由聚氨酯构成，这些涂布胶粘剂已经施加在该复合层或该内衬上来用于该生产过程。因此，能够实现有效且防水的粘合。

根据一个实施方式，该复合层从外部或内部覆盖该下部的外层材料末端的至少一部分，并且与该外层材料末端粘合。通过将该复合层在其下侧上与该鞋底连接，能够以如下方式在该外层材料末端的(由此该鞋帮末端的)区域中产生该鞋帮与该鞋底的稳定的连接。

根据一个实施方式，该复合层在该外层材料末端的朝向该鞋底的鞋底侧区域中与该下部的外层材料末端粘合。由此即使在平坦的鞋底的情况下，也能够在该外层材料末端区域中产生与该鞋底的良好连接。

在一个实施方式中，该复合层的下侧与该鞋底的至少一部分以如下方式粘合，使得该复合层与该鞋底的至少一部分构成防水的连接。

根据一个实施方式，该防水透气的鞋具有密封层，该密封层在该安装内底的下侧和该复合层的下侧处至少紧固在该接缝的区域中。

根据一个实施方式，该密封层以如下方式紧固在该复合层的下侧处，使得该密封层与该复合层构成防水的连接。

根据一个实施方式，该密封层具有至少一个聚合物层和一个织物层。例如，该密封层具有一个第一聚合物层、一个织物层和一个第二聚合物层，其中，这两个聚合物层彼此邻近地放置。

根据一个实施方式，该至少一个聚合物层的聚合物是聚醚型聚氨酯。

该织物的中间层例如可以由聚酯构成并且这两个聚合物层由聚酯型聚氨酯构成。

根据一个实施方式，该复合层的粘合剂层具有聚合物材料。

该聚合物材料例如具有聚氨酯(PU)，尤其热塑性聚氨酯(TPU)。

在一个实施方式中，在该鞋的趾部区域和/或跟部区域中，该外层材料末端具有切口，在该切口中，该外层材料的两个彼此对置的侧面至少在一个子区域中沿着连接缝彼此连接。由该伸出的下部的内衬末端和复合层构成的复合物至少在该切口的一个侧面上表面向地超过该切口朝向该切口的对置的侧面伸出，并且在该伸出的区域中，该复合物与由该伸出的下部的内衬末端和该切口的对置侧面的复合层构成的复合物粘合连接。由此，如以下仍将详细地说明的，在该趾部区域和/或跟部区域中也能够制备并且借助于接缝密封带最终实现对该内衬末端的防水的密封。

根据一个实施方式，在该切口处，由该伸出的下部的内衬末端和复合层构成的复合物与由该伸出的下部的内衬末端和该切口的对置侧面的复合层构成的复合物用接缝密封带密封。

适用于该功能层的材料包括如在美国专利文献3,953,566和4,187,390 中说明的微孔拉伸(膨胀)的聚四氟乙烯(ePFTE)；如在美国专利文献 4,194,041中说明的拉伸的PTFE，该PTFE设置有亲水的浸渍剂和/或层；能够透气的聚氨酯层(PU)；如在美国专利文献4,725,481和4,493,870中说明的聚酯(PES)或聚醚(PE)或弹性体，如共聚醚酯和其层压物。

该功能层或这些功能层可以是一个或多个功能层层压物的部分。此类功能层层压物可以是两层或三层的层压物或具有更多层的层压物。该功能层(即，膜)尤其可以嵌入两个织物层之间，由此这样产生的三层层压物具有在两侧受保护的功能层。在此，该织物层可以被织造、针织或编织，或者也可以由无纺布组成。由此，该内衬可以是一层或多层的并且例如除该功能层或该功能层层压物外还可以具有一个衬里和/或一个织物背面。这些织物层可以构成为例如具有聚酰胺(PA)、聚酯(PES)和/或聚氨酯(PU)。

该内底例如可以由皮革、无纺布或压制板构成。该鞋底可以是单件式的或多件式的，例如具有一个中底和/或一个外底。整个鞋底或其部分可以被胶粘、注射模制或固化。该鞋底或其部分可以由皮革、浇铸或注射形式的塑料，例如聚合物材料如聚氨酯组成或由橡胶组成。在此，当需要不同的性能时，这些部分可以由不同的材料组成，例如用于中底的作为弹性柔软的材料的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和用于外底的稳定的、防滑的橡胶。

将该下部的内衬末端或该复合层与该安装内底连接的接缝例如可以用回针接缝(Steppstichnaht)、套楦缝或之字形接缝构成。

附图说明

现在借助于附图详细阐述本实用新型的实施方式。

图1示出了如开头说明的根据已知的实施方式的示例性的防水透气的鞋，

图2示出了根据本实用新型的防水透气的鞋的一个实施方式，

图3示出了图2的防水透气的鞋中使用的复合层的结构，

图4示出了根据本实用新型的防水透气的鞋的另一个实施方式，

图5示出了根据本实用新型的防水透气的鞋的另一个实施方式，

图6A示出了在缝合之前根据本实用新型的防水透气的鞋的鞋帮的实施方式在该趾部区域和/或跟部区域中的细节视图，

图6B示出了在缝合之后根据图6A的鞋帮的实施方式的细节视图，

图7示出了根据图6B的鞋帮的实施方式沿着剖线A-A的横截面视图，

图8示出了根据图6B的鞋帮的另一个实施方式沿着剖线A-A的横截面视图。

具体实施方式

附图2至4分别示出根据本实用新型构造的鞋的实施方式的示意性横截面视图。为了清楚起见，在简单的分解图示中部分示出了这些部件，在该分解图示中这些部件彼此突出，以便可以更好地展示。然而，在制成的鞋中，如下文中详细描述的，这些部件对应地彼此邻接地安排，例如至少部分地彼此粘合。如“下部”、“上部”等的信息总体上涉及以鞋底放置在地面上的鞋的安排。

图2示出了根据本实用新型的第一实施例穿过防水透气的鞋10的横截面。该防水透气的鞋10具有带有外层材料11和内衬13的一个鞋帮(该外层材料与该内衬优选地借助于粘结材料彼此层压)以及一个安装内底15和带有外底19的一个鞋底17。该外层材料11例如是由纺织材料制成的上层材料，在该上层材料上例如可以安置塑料涂布的和/或由塑料制成的增强件。该内衬13例如包含多层的(尤其两层或三层的)层压物，该层压物具有一个功能层作为这些层之一。在一个三层的层压物中，该功能层(未明确展示)尤其在中间安排在朝向该外层材料11的侧面上的一个纺织物背面与在远离该外层材料11的侧面上的一个衬垫之间。该功能层包含或由防水的、可透过水蒸气的材料例如ePTFE(膨胀聚四氟乙烯)或PU(聚氨酯)组成。这种防水、可透过水蒸气的材料可以是多孔(例如ePTFE)或连续(例如 PU)的。

该内衬13的下部末端131比该外层材料11的下部末端111更长。该下部的内衬末端131从该下部的外层材料末端111尤其朝向该安装内底15 伸出。该下部的内衬末端131和该下部的外层材料末端111在该鞋帮区域的末端处大体上水平地相对于该鞋底17走向。

此外，设置一个复合层30，该复合层至少在该鞋10的部分周边上延伸。该复合层例如可以仅安排在该鞋10的趾部区域和/或跟部区域(参见图5和6)中，或安排在该鞋10的整个周边上或其更大部分上。如图3所示，该复合层30包括上部的粘合剂部分33、中间的稀松平纹织物34和下部的粘合剂部分35。所述粘合剂部分33和35可以直接作为胶粘剂使用，或者在粘合剂部分33的上表面31和粘合剂部分35的下表面32上可以另外涂敷胶粘剂。

根据一个实施方式，该复合层具有一个例如设置有涂布胶粘剂(未示出)的上表面31。该复合层30的上表面31覆盖该伸出的下部的内衬末端 131的至少一个子区域并且与该子区域粘合连接。在此，以如下方式构型该粘合并且使用此类的胶粘剂，使得该复合层30与该伸出的下部的内衬末端 131构成防水的连接。

例如该复合层30在朝向该内衬末端131的上表面31上具有第一涂布胶粘剂，并且该内衬末端131本身在朝向该复合层30的侧面上具有第二涂布胶粘剂(未示出)。在此，在复合层30与内衬末端131之间的防水连接通过粘合该第一涂布胶粘剂和该第二涂布胶粘剂构成。

例如由PU或TPU组成或具有PU或TPU的复合层30从外部或内部覆盖该下部外层材料末端111的至少一部分并且与该外层材料末端111粘合。该复合层30尤其在其下侧32上在该外层材料末端111的朝向该鞋垫 17的鞋底侧区域中与该下部的外层材料末端111粘合。同样，该复合层30 在其上表面31上粘合。在图2的实施例中，该复合层30在其下侧32上在该连接区域301中与下部外层材料末端111粘合，并且在该连接区域302 中与该密封层18粘合，如以下仍将详细地说明地。以此方式即使在相对较薄和/或较平坦的鞋底的情况下也能够在鞋帮11、13与鞋底17之间产生防水和稳定的连接，这是因为该复合层30的薄膜材料具有良好的粘结特性。

在图2的实施例中，这些复合层30和该内衬13的下部末端131通过一个接缝16与该安装内底15的周边边缘连接，该接缝例如实施为所谓的套楦缝。该安装内底15例如由一种无纺布组成。该接缝16用该密封层18 密封，该密封层优选地在该安装内底15的整个长度和宽度上以及该安装内底与内衬13或复合层30的接缝16上延伸。该密封层可以形成为三层的，具有一个织物层(例如由聚酯构成)、一个第一聚合物层(具有较高的第一熔化温度，例如具有聚醚型聚氨酯)以及一个第二聚合物层(具有较低的第二熔化温度，例如由聚酯型聚氨酯制成)。该鞋底17包含例如由胶粘的橡胶制成的一个外底19。其余的鞋底例如可以用聚氨酯进行构造、胶粘或注射模制(或具有由两种安装方式构成的成分混合物)。

为了生产根据图2的鞋制品，首先以如下方式生产该外层材料11和该内衬13：该内衬13在该下部末端131处比该外层材料11例如长5mm。此后，该外层材料11与该内衬13例如用聚氨酯胶粘剂彼此层压或粘合，使得提供鞋帮复合物。此后，在其下部末端131处，该内衬13超过该外层材料11的末端111凸出。此后，将安装内底15通过超过该外层材料11凸出的该内衬13的末端131和与该末端粘合的复合层30一起缝合。为此，例如使用在此仅示意地示出的一种套楦缝16。然后，由外层材料11、内衬13 和安装内底15构成的复合物被安装到一个鞋楦上。此后，至少在该接缝16 的区域内，将该密封层18粘合到该复合层30和该安装内底15的下侧上，用至少一个聚合物层朝向该复合层30和安装内底15粘合。为此，将例如由聚氨酯构成的胶粘剂施加到该薄膜30的下侧32和该安装内底15上、干燥并且再次加热。优选地，该密封层18与该安装内底15的整个下侧粘合。在图2中，为了更好地解说，与内衬13和安装内底15间隔开地示出该密封层18以及该鞋底17。实际上，该密封层18至少在该接缝区域中紧密地放置在该内衬13、该复合层30、该接缝16和该安装内底15处。此后胶粘该鞋底17。

在图4中示出根据本实用新型的防水、透气的鞋10的另一个实施方式。该鞋10的构造在大体上对应于图2中的构造。与此不同的是，该鞋底17 形成为比在图2的实施方式中还更平坦，使得几乎省掉该鞋底的边缘。在此该复合层30的设置证明为特别有利的，这是因为现在借助于该复合层30 和其材料特性可以在鞋帮11、13与鞋底17之间在该连接区域301中产生稳定的、防水的和持久的粘合，该连接区域与图2相比略向内偏移，现在几乎完全安排在该鞋帮底部并且在成品鞋中大体上与该鞋底平行地走向。

在图5中示出根据本实用新型的防水透气的鞋10的另一个实施方式。该鞋10的构造大体上对应于图2或图4中的构造。与此不同的是该复合层 30以如下方式构型，使得该复合层从该下部的内衬末端131朝向该安装内底15伸出并且在该伸出的区域中通过该接缝16与该安装内底15连接。在此，不将该下部的内衬末端131一起缝合，即不通过该接缝16、而是仅间接通过与该内衬末端粘合的复合层30来与该安装内底15连接。这提供了如下优点：一方面可以扩大该连接区域301和/或302(与根据图4的构造相比)，由此提高鞋帮-鞋底连接的稳定性和耐用性。另一方面，在缝合时不刺通该内衬13的功能层，由此能够避免在鞋帮底部中的可能的泄漏。

以下借助于图6和7详细说明本实用新型的另一个实施方式。在此，图6A示出了在缝合之前根据本实用新型的防水透气的鞋的鞋帮的实施方式在该趾部区域和/或跟部区域中的细节视图；与之相反，图6B示出了在缝合之后根据图6A的鞋帮的实施方式的细节视图。图7再次示出了根据图 6B的鞋帮的实施方式沿着剖线A-A的横截面视图。

图6A以俯视图示出了在鞋的趾部区域和/或跟部区域中周向闭合该鞋帮之前的具有外层材料11和内衬13的鞋帮。在闭合该鞋帮时，在其周边处一般存在的问题在于，将该鞋帮的末端如下地安排在该鞋底区域中，使得这些末端可以仿照在该鞋的趾部区域和跟部区域中的较小的半径。这一般通过设置在该趾部区域和/或跟部区域中的切口来实现，在该趾部区域和/ 或跟部区域处组合该鞋帮的彼此对置的侧面并且将其彼此缝合。在图6A的图示中，该鞋帮通过该外层材料11和该内衬13构成(其中，仅该外层材料11的外表面是可见的)，并且可以看出由伸出的内衬末端131和复合层 30(在此情况下，该复合层30安排在上部并且在图6A中是可见的，同样参见图7)构成的复合物。该鞋帮11、13具有在趾部区域和/或跟部区域中的切口40，该切口在图6A中仍未连接。该切口40应仅指在该鞋帮的边缘处的切口状的(在此锥形的)开口，其中，这不取决于如何产生该切口，无论是通过后续切割该鞋帮还是通过该鞋帮的对应地预成形的部件。

在将该外层材料11的两个侧面41、42组合并且闭合该切口40之前(图 6B)，这两个侧面在打开的切口40处彼此对置(图6A)。尤其通过沿着连接接缝43缝合该外层材料11的两个侧面41、42来闭合该切口40。在此，这些彼此对置的侧面41、42至少在子区域中沿着该连接接缝43彼此连接。

如在图6A中进一步示出的，由伸出的内衬末端131和复合层30构成的复合物至少在该切口40的一个侧面41上具有一个齿状的突出部35，该突出部从一个侧面41侧向地伸入该切口40中(图6A)或超过该切口40 (图6B)朝向该切口40的对置的侧面42伸出。可以有利地使用该齿状的突出部35以将在该切口40的一个侧面上由伸出的内衬末端131和复合层30构成的复合物与在该切口40的对置的侧面上由伸出的内衬末端131和复合层30构成的复合物粘合连接。在此，只要该突出部的形状构成适用于此目的的伸出区域，该突出部35可以具有任何其他可设想的形状。

如在图7的横截面示图中示出的，该切口40的这两个对置的侧面41和 42的层131、30的层压物在该齿状的突出部35的区域中彼此上下放置并且通过施加的胶粘剂50彼此粘合。由此，尤其制备防水的密封。在此，可以在该鞋帮末端处提供很大程度上防水的连接，而不必刺通该内衬13的功能层。该连接接缝43仅最大延伸直至该内衬13从该外层材料11伸出的边缘。为了提供或改善防水性，在与该齿状的突出部35对置的侧面上的层131、 30的连接用接缝密封带60密封。由此最终也密封该接缝43。另有一个密封实施方式，也能够用齿状的突出部35相同复合层聚合物来粘合连接缝43 制备防水的密封。

图8示出了根据图6B的鞋帮的另一个实施方式沿着剖线A-A的横截面视图。该实施方式与图7的实施方式的不同之处仅在于，在该突出部35 处，在该切口40的这两个对置的侧面41和42的连接点处不存在该内衬末端131，使得一个侧面的复合层30与对置的侧面的复合层30借助于该胶粘剂50粘合。由此产生更简单的粘合，这是因为两个侧面的这些复合层30 相应地具有良好的粘结特性。

参照图2至5所描述的这些实施方式可以大体上不依赖于该鞋底的形状进行应用和改变。也可行的是，如借助于图6A、6B所描述的，例如大体上仅在鞋的趾部区域和/或跟部区域中应用本实用新型。尤其在此类的应用情形中，不必在外部在该外层材料11处安置该复合层30，如在图2至5中示出的，而是可以大体上仅层压在该内衬13的伸出的下部末端131处，尤其在该趾部区域或该跟部区域中。

该复合层30具有不间断的(连续的)薄膜材料，例如聚合物。该复合层30有利地以如下方式构型，使其具有良好的粘结特性，例如用胶粘剂良好地连接，使得可以向上和向下在两侧产生良好的粘合。还有利的是，该复合层形成为防水的，由此在纵向方向和横向方向上不会有水穿过。作为复合层30，例如可以使用一种用于将塑料涂布物安置在该外层材料11上的材料。

根据一种实施方式，该复合层30通过聚合物材料构成，该聚合物材料在密封、防水性和粘合方面具有有利的特性。该聚合物材料尤其具有聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。例如可以使用台湾公司TSGS，Inc.的厚度为0.5mm的F41008Black型聚合物材料。一般来说，良好地适用的(聚合物)材料是具有良好的粘结特性并且具有耐候性的材料。

根据实施方式，该复合层可以具有0.3mm至1.5mm的厚度。膜厚度优选地为0.3mm至0.8mm。

根据一种实施方式，所述复合层30包括一个粘合剂层和嵌埋在该粘合剂层中的一层稀松平纹织物34，所述粘合剂层至少包括位于该稀松平纹织物34上方的部分33和位于该该稀松平纹织物34下方的部分35，该稀松平纹织物34优选具有与所述粘合剂层相同的形状和延伸范围。虽然图2至图 5中显示了复合层30在下部的外层材料末端111和下部的内衬末端131之间延伸，但是本发明也包括复合层30在下部的外层材料末端111外部延伸，例如在外层材料末端111和鞋底17之间延伸的技术方案。

根据本实用新型的鞋的防水性和透气性尤其如下地测量：

鞋的水蒸气透过测试：

用如下测试对鞋的水蒸气透过率MVTR(Moisture Vapor Transmission Rate)实施测量。

整个鞋的透气性：

开发了用于鞋的透气性测试以用于测量穿过鞋的透气性，其方式为设定在该测试对象的内侧与环境之间的不同的水蒸气浓度。然后通过该测试对象随时间的重量损失来测定水蒸气透过率MVTR。

构造：

a.在整个测试期间，用于环境条件的空调设备必须确保23(±1)℃的温度和50％±2％rF的相对湿度。

b.天平必须能够测量用水填充的鞋和其他测试构造的重量，精确度为±0.01克。

c.该防水透气的袋子必须足够柔性，由此可以将该袋子引入到鞋中，并且不起皱地匹配鞋的内部轮廓。该袋子的材料必须足够薄以防止褶皱，并且必须比所测量的鞋的材料显著地更具透气性。必须测试袋子的防水性，以便只有水蒸汽通过该样品，然而液态的水不能接触鞋的内部。该袋子的形状已经理想地仿制了所测试的鞋的内部轮廓。

d.该内部加热器必须能够将在该鞋中的袋子中的水温统一保持在35 (±1)℃。

e.鞋口周围的密封方法必须能够针对液态水和水蒸气进行密封。

程序：

a.将鞋置于测试环境中至少12小时。

b.将加热元件引入该含水的袋子中，并且然后将整个构造引入到鞋的开口中。然后将袋子用水填充至该内底上方5cm的高度。

c.用对水蒸气密封的塑料箔片缠绕该鞋口并且用胶带固定。

d.将该测试样品中的水加热至35℃。

e.称重该测试样品并且记录为Wi。

f.将该测试样品中的温度保持恒定4小时。

g.在至少4小时后重新称重该测试样品并且将值记录为Wf，并且将准确的时间长度记录为Td。

h.以克/小时计的水蒸汽透过率MVTR由如下公式计算：

MVTR＝(Wi-Wf)/Td

鞋的离心防水性测试：

通过如在专利文献US 5 329 807中由W.L.Gore und Associates,Inc.的Sugar等人给出(在此以其全部作为参考给出)的离心测试来确定每个鞋样品的防水性。进行30分钟的离心测试。防水性意味着鞋满足离心测试。如果在30分钟后没有发生泄漏，则鞋尤其被视为防水的。

用于测试防水连接的苏特测试(Sutertest)：

为了检测在层压物(由外层材料和内衬构成的复合物)、复合层与密封层之间的连接是否防水，可以使用大体上基于ISO 811-1981中的说明的所谓苏特测试。该程序产生一种用于该样品的压力测试，其中将水压到该测试样品的一侧上并且在另一侧上观察水是否穿透。

在夹持装置中将该测试样品在两个橡胶密封件之间张紧和密封，该夹持装置以如下方式保持该样品，使得将水在直径为7.5cm的表面上施加到该样品处。借助于气压将水形成1巴压力的水柱，持续5分钟的时间长度。在该样品的上表面放置一个蓝色的吸水纸并且通过一个树脂玻璃盘将该样品保持平坦。该树脂玻璃盘在中间具有一个3mm的孔。如果在5分钟的测试时间后，没有通过吸水纸的变色检测到泄漏，则样品被视为防水的。

根据本实用新型的实施方式，该复合层可以具有此类的材料，使得对于与尺寸为120x 120mm(10mm重叠)的内衬粘合的尺寸为140x 140mm 的复合层，如上所述的苏特测试方法满足在1巴的水压下持续5分钟。

Claims (17)

1.防水透气的鞋(10)，

具有鞋帮(11，13)、安装内底(15)以及鞋底(17)，

其中，该鞋帮(11，13)具有外层材料(11)以及内衬(13)，该外层材料具有下部的外层材料末端(111)，该内衬具有下部的内衬末端(131)，

其中，该内衬(13)具有一个防水的、可透过水蒸气的功能层并且该内衬(13)与该外层材料(11)层压，

其中，该下部的内衬末端(131)从该下部的外层材料末端(111)朝向该安装内底(15)伸出，

具有复合层(30)，该复合层至少在该鞋(10)的部分周边上延伸并具有上表面(31)，该上表面覆盖该伸出的下部的内衬末端(131)的至少一个子区域并且以如下方式与该子区域粘合连接，使得该复合层(30)与该伸出的下部的内衬末端(131)构成防水的连接，并且该复合层(30)在其下侧(32)上粘合，并且

其中，至少该复合层(30)通过接缝(16)与该安装内底(15)连接，并且该接缝(16)被密封；

其中该复合层(30)包括一个粘合剂层和一层稀松平纹织物(34)。

2.根据权利要求1所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)包括一个粘合剂层和嵌埋在该粘合剂层内的一层稀松平纹织物(34)，所述粘合剂层至少包括位于该稀松平纹织物(34)上方的部分(33)和位于该稀松平纹织物(34)下方的部分(35)。

3.根据权利要求1所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)从该下部的内衬末端(131)朝向该安装内底(15)伸出并且在该伸出的区域中通过该接缝(16)与该安装内底(15)连接。

4.根据权利要求1所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)和该内衬末端(131)通过该接缝(16)与该安装内底(15)连接。

5.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，

其中，该复合层(30)在朝向该内衬末端(131)的上表面(31)上具有第一胶粘剂，并且

该内衬末端(131)在朝向该复合层(30)的侧面上具有第二胶粘剂，

其中，该复合层(30)通过该第一胶粘剂和该第二胶粘剂的粘合而与该伸出的下部的内衬末端(131)构成防水的连接。

6.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)从外部或内部覆盖该下部的外层材料末端(111)的至少一部分，并且与该外层材料末端(111)粘合。

7.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)在该外层材料末端(111)的朝向该鞋底(17)的鞋底侧区域中与该下部的外层材料末端(111)粘合。

8.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)的下侧(32)与该鞋底(17)的至少一部分以如下方式粘合，使得该复合层(30)与该鞋底(17)的该至少一部分构成防水的连接。

9.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，具有密封层(18)，该密封层在该安装内底(15)的下侧和该复合层(30)的下侧(32)处至少紧固在该接缝(16)的区域中。

10.根据权利要求9所述的防水透气的鞋(10)，其中，该密封层(18) 以如下方式紧固在该复合层(30)的下侧(32)处，使得该密封层与该复合层(30)构成防水的连接。

11.根据权利要求9所述的防水透气的鞋(10)，其中，该密封层(18)具有至少一个聚合物层和一个织物层。

12.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，其中，该复合层(30)中的粘合剂层具有聚合物材料。

13.根据权利要求12所述的防水透气的鞋(10)，其中，该聚合物材料具有聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。

14.根据权利要求1至4之一所述的防水透气的鞋(10)，其中，在该鞋(10)的趾部区域和/或跟部区域中，该外层材料末端(111)具有一个切口(40)，在该切口中，该外层材料(11)的两个彼此对置的侧面(41，42)至少在一个子区域中沿着连接缝(43)彼此连接，其中，由该伸出的下部的内衬末端(131)和复合层(30)构成的复合物至少在该切口(40)的一个侧面(41)上表面向地超过该切口(40)朝向该切口(40)的对置的侧面(42)伸出，并且在该伸出的区域中，该复合物与由该伸出的下部的内衬末端(131)和该切口(40)的对置的侧面(42)的复合层(30)构成的复合物粘合连接。

15.根据权利要求14所述的防水透气的鞋(10)，连接缝(43)连接该伸出的下部的内衬末端(131)和复合层(30)构成的复合物与由该伸出的下部的内衬末端(131)和该切口(40)的对置的侧面(42)的复合层(30)构成的复合物用接缝密封带(60)密封在内衬(13)面；

其中，由该伸出的下部的内衬末端(131)和复合层(30)构成的复合物与由该伸出的下部的内衬末端(131)和该切口(40)的对置的侧面(42) 的复合层(30)构成的复合物用接缝密封带(60)密封。

16.根据权利要求1-4中任一项所述的防水透气的鞋(10)，其中，该功能层用膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)、聚氨酯(PU)、聚醚(PE)、聚酯(PES)或共聚醚酯构成。

17.根据权利要求1-4中任一项所述的防水透气的鞋(10)，其中，该接缝(16)用回针接缝、套楦缝或之字形接缝构成。

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