KR100662674B1

KR100662674B1 - 굴곡유리기판 제조용 성형틀

Info

Publication number: KR100662674B1
Application number: KR1020040054731A
Authority: KR
Inventors: 김태흥
Original assignee: 주식회사 정관
Priority date: 2004-07-14
Filing date: 2004-07-14
Publication date: 2007-01-02
Also published as: KR20060005776A

Abstract

굴곡유리기판 제조용 성형틀이 제공된다. 상기 성형틀은 성형부(molding part)와 테두리부(edge part)와 성형보조부(molding auxiliary part)를 포함하며, 여기서 상기 성형부는 상기 굴곡유리기판의 성형패턴에 대응되는 제1 패턴과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인을 포함하고, 상기 제1 에어라인을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형부의 제1 패턴은 굴곡유리기판 상에 원하는 성형패턴을 형성하고, 상기 테두리부는 상기 굴곡유리기판의 테두리영역에 대응되는 제2 패턴을 갖고, 상기 테두리부에 의해 상기 굴곡유리기판의 테두리영역이 형성되고, 상기 성형보조부는 에어 통로를 제공하는 제2 에어라인을 적어도 포함하고, 상기 성형보조부에 의해 굴곡유리기판의 잉여영역이 형성되고, 상기 성형틀에 의해, 원하는 성형패턴이 형성된 성형영역과, 상기 성형영역을 둘러싸는 테두리영역과, 상기 테두리 영역을 둘러싸는 잉여영역을 갖는 굴곡유리기판이 제조되고, 상기 잉여영역의 절단에 의해 최종 제품이 생성된다. 본 발명에 따른 성형틀은, 제2 에어라인을 통한 에어 흡입에 의해, 굴곡유리기판의 가장자리 처짐 현상을 제거하고 향상된 성능을 갖는 굴곡유리기판을 제공한다. 본 발명에 따른 성형틀은 대면적 굴곡유리기판의 제조에 적합하다. 특히 다중 굴곡유리기판이 용이하게 제조될 수 있다.

Description

굴곡유리기판 제조용 성형틀{MOLDING FRAME FOR THE PREPARATION OF CURVED GLASS SUBSTRATES}

도 1은 굴곡유리기판의 구체예를 보여주는 부분절단 사시도이다.

도 2는 배치공정에 사용되는 굴곡유리기판 제조장치의 구체적 일예를 보여주는 단면도이다.

도 3은 종래의 성형틀을 이용한 굴곡유리기판의 성형패턴의 형성을 보여주는 단면도로서, 가장자리 처짐현상의 발생을 보여준다.

도 4는 본 발명에 따른 성형틀의 바람직한 구현예를 보여주는 단면도이다.

도 5는 도 4에 도시된 성형틀을 이용하여 굴곡유리기판을 제조하는 구체예를 보여주는 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 굴곡유리기판 제조용 성형틀의 보다 바람직한 구현예를 보여주는 단면도이다.

도 7은 백라이트 유닛 또는 유기발광 디스플레이에 사용되는 굴곡유리기판의 구체예를 예시적으로 보여주는 단면도이다.

도 8은 본 발명에 따른 성형틀에 의해 제조된 다중 굴곡유리기판의 구체적 구현예를 보여주는 사시도이다.

본 발명은 굴곡유리기판 제조용 성형틀에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 가장자리 처짐이 제거된 굴곡유리기판 제조용 성형틀에 관한 것이다.

디스플레이 장치는 영상정보의 전달에 있어서 필수적인 구성요소로서, 반도체 및 배터리와 더불어 전자산업에서 중요한 위치를 차지하고 있다. 종래, 음극에서 방출되는 전자를 이용해서 상을 형성하는 표시장치인 음극선관이 디스플레이 장치로서 가장 광범위하게 사용되었다. 그러나, 전자산업의 발달과 더불어 평판 디스플레이 장치가 상기 음극선관을 급속도로 대체하고 있다. 상기 평판 디스플레이 장치는 경량화, 박막화 및 휴대성의 관점에서 보다 향상된 효과를 제공한다. 평판 디스플레이 장치 중에서, 현재 가장 각광받고 있는 디스플레이장치는 액정 디스플레이(LCD: liquid crystal display)와 유기발광 디스플레이(organic electroluminescent display)이다.

상기 액정디스플레이 패널에 사용되는 액정은 스스로 빛을 내지 못하고 투과광의 양을 변조시키는 역할만 수행하므로 외부로부터의 광원을 필요로 한다. 따라서, 액정디스플레이 모듈은 액정 패널, 구동회로 및 백라이트 유닛으로 구성된다. 백라이트 유닛은 액정디스플레이 패널의 표시성능, 구조, 소비전력 등에 직접적으로 영향을 주는 필수적 요소이다. 상기 백라이트 유닛의 구성성분으로서 유리기판이 사용되며, 특히 굴곡유리기판이 부각되고 있다.

도 1은 굴곡유리기판의 구체예를 보여주는 부분절단 사시도이고, 도 2는 상기 굴곡유리기판 제조용 성형틀의 구체예를 보여주는 개략적 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 굴곡유리기판(10)은 성형패턴이 형성된 성형영역(101)과, 상기 성형영역을 둘러싸는 테두리영역(102)을 포함한다. 상기 성형영역(101)에 형성된 성형패턴은 디스플레이장치의 특성에 의존하여 다양하게 변형시킬 수 있다. 당해 분야의 전문가에 따르면, 도 1의 확대도에 보이는 사다리형의 성형패턴이 우수한 성능을 제공하는 것으로 알려져 있다. 상기 테두리 영역(102)은 상기 성형영역(101)을 둘러싸고 있으며, 전극(미도시) 등이 배치된다. 일반적으로, 상기 테두리 영역(102)은 평평한 표면을 갖는다.

상기한 굴곡유리기판(10)을 제조하기 위한 종래의 성형틀(40)은 굴곡유리기판(10)의 성형영역(101)에 대응되는 성형부(molding part)(401)와 테두리 영역(102)에 대응되는 테두리부(edge part)(402)를 갖는다. 상기 성형부(401)는 에어통로를 제공하는 에어라인과 소정의 패턴이 형성되어 있으며, 에어라인을 통한 에어 흡입과 상기 소정의 패턴의 도움 하에, 상기 굴곡유리기판(10) 상에 원하는 성형패턴을 형성한다. 이와 마찬가지로, 테두리부(402)에 의해 굴곡유리기판(10)의 테두 리 영역(102)이 완성된다.

도 3은 굴곡유리기판의 성형패턴을 형성하는 원리를 보여주는 단면도이다. 도 2 및 도 3을 참조하여, 도 1의 굴곡유리기판(10)의 제조를 설명하면, 지지대(20) 위에 위치한 유리기판(10')은 가열로(30)에 의해 연질화 온도(통상 650 ∼ 720℃) 이상으로 서서히 가열된다. 참고로 유리기판(10')의 가열정도는 유리의 조성성분에 의존하여 약간씩 차이를 나타내나, 일반적인 유리기판의 작업온도는 750±100℃이며, 이 작업온도까지 가열된 후 유리기판(10')에 대한 성형이 수행된다. 유리기판(10')을 작업온도로 가열한 후, 이동부재(70)에 의해 상하이동하도록 구성된 성형틀(40)이 상기 유리기판(10')으로 근접 이동한다. 이 때, 상기 성형틀(40)은 성형부(401)와 테두리부(402)로 구성된다. 상기 성형부(401)는 굴곡유리기판(10)의 성형패턴에 대응되는 소정의 제1 패턴(50)이 형성되어 있고, 진공펌프(미도시)에 연결된 에어라인(60)이 형성되어 있다. 상기 테두리부(402)는 도 1의 굴곡유리기판(10)의 테두리 영역(102)에 대응되는 평평한 평면을 갖고 있다. 유리기판(10')에 근접 이동한 상기 성형틀(40)은, 진공펌프(미도시)의 작동 하에, 에어라인(60)을 통한 에어의 흡입으로 유리기판(10')과 접촉한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 에어라인(60)을 통한 에어의 추가 흡입을 통해, 상기 유리기판(10')은 상기 성형틀(40)에 형성된 패턴(50)에 의해 형태 변형을 경험하며, 상기 유리기판(10')에는 원하는 예정된 성형패턴이 형성된다. 얻어진 유리기판(10')의 천천한 냉각은 원하는 성형패턴이 형성된 성형영역(101)과 이들을 둘러싸는 테두리 영역 (102)을 갖는 도 1의 굴곡유리기판(10)을 제공한다. 도 2에서 미설명된 참조번호 80은 로의 온도를 상승하기 위한 열원이다.

하지만, 상기한 종래의 성형틀은 가장자리 처짐 현상이 발생한다는 문제점을 안고 있다. 도 3의 확대도에서 확인할 수 있는 바와 같이, 유리기판(10')은 가장자리로 갈수록 성형틀(40)과 긴밀하게 접촉하지 못하고, 아래로 처지는 현상이 발생한다. 대면적의 굴곡유리기판일수록 이러한 처짐 현상은 더욱 증가된다. 연속공정을 구현하기 위해 유리기판이 고정된 성형틀을 이동할 경우와 같이, 유리기판과 성형틀의 접촉시간이 길어질수록 이러한 효과는 점차 증가할 것이다. 이것은 중앙부분은 돌출되고, 가장자리는 처진 불량 굴곡유리기판을 제공하고, 때로는 최종제품의 불량으로 이어진다. 이것은 굴곡유리기판의 성능을 저하시키는 가장 큰 원인 중 하나로서, 액정디스플레이 또는 유기발광 디스플레이의 성능 저하를 야기한다.

본 발명의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 굴곡유리기판의 가장자리 처짐 현상을 야기하지 아니하는 굴곡유리기판 제조용 성형틀을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 유리기판의 성형 후 탈착이 용이한 굴곡유리기판 제조용 성형틀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유리기판의 성형패턴의 완성도를 향상시킬 수 있 는 굴곡유리기판 제조용 성형틀을 제공하는 것이다.

상기한 본 발명의 목적 및 발명의 상세한 설명에 기술된 다른 목적들은, 성형부와 테두리부와 성형보조부를 포함하는 굴곡유리기판 제조용 성형틀로서, 상기 성형틀에 의해, 원하는 성형패턴이 형성된 성형영역과, 상기 성형영역을 둘러싸는 테두리영역과, 상기 테두리 영역을 둘러싸는 잉여영역을 갖는 굴곡유리기판이 제조되고, 여기서 상기 성형부는 상기 굴곡유리기판의 성형패턴에 대응되는 제1 패턴과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인을 포함하고, 상기 제1 에어라인을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형부의 제1 패턴은 굴곡유리기판 상에 원하는 성형패턴을 형성하고, 상기 테두리부는 상기 굴곡유리기판의 테두리영역에 대응되는 제2 패턴을 갖고, 상기 테두리부에 의해 상기 굴곡유리기판의 테두리영역이 형성되고, 상기 성형보조부는 에어 통로를 제공하는 제2 에어라인을 적어도 포함하고, 상기 성형보조부에 의해 굴곡유리기판의 잉여영역이 형성되는 성형틀을 제공함으로써 성취된다.

본 발명의 보다 바람직한 구현예에 따르면, 상부성형틀과 하부성형틀로 구성된 굴곡유리기판 제조용 성형틀로서,

(a) 상기 상부성형틀은 성형부와 테두리부와 성형보조부를 포함하며, 여기서 상기 성형부는 굴곡유리기판의 성형패턴에 대응되는 제1 패턴과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인을 포함하고, 상기 제1 에어라인을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형부의 제1 패턴은 굴곡유리기판 상에 원하는 성형패턴을 형성하고, 상기 테두리부는 상기 굴곡유리기판의 테두리영역에 대응되는 제2 패턴을 갖고, 상기 테두 리부에 의해 상기 굴곡유리기판의 테두리영역이 형성되고, 상기 성형보조부는 에어 통로를 제공하는 제2 에어라인을 적어도 포함하고, 상기 성형보조부에 의해 굴곡유리기판의 잉여영역이 형성되고,

(b) 상기 하부성형틀은 상기 성형부의 제1 패턴과 상보적으로 결합하는 제3 패턴, 상기 제1 패턴과 상보적으로 작용하는 가압을 인가하는 제3 에어라인, 또는 이들의 조합을 갖고,

상기 성형틀에 의해, 원하는 성형패턴이 형성된 성형영역과, 상기 성형영역을 둘러싸는 테두리영역과, 상기 테두리 영역을 둘러싸는 잉여영역을 갖는 굴곡유리기판이 제조되고, 상기 상부성형틀과 하부성형틀의 상보적 작용에 의해, 상기 굴곡유리기판의 성형패턴의 완성도가 증가되고, 상기 잉여영역의 절단에 의해 최종 제품이 생성되는 성형틀이 제공된다.

본 발명의 다른 바람직한 구현예에 따르면, 상기 제1 패턴이 모따기된 직사각형을 갖는 것을 특징으로 성형틀이 제공된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 성형틀의 바람직한 구현예를 보여주는 단면도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형틀(1)은 성형부(molding part)(11)와 테두리부(edge part)(12)와 성형보조부(molding auxiliary part)(13)를 포함하여 이루어진다. 상기 성형부(11)는 소정의 제1 패턴(111)과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인(112)을 갖는다. 상기 성형부(11)에 의해, 도 1에 도시된 굴곡유리기판(10)의 성형영역(molding area)(101)이 형성된다. 상기 테두리부(edge part)(12)는 상기 굴곡유리기판(10)의 테두리영역(edge area)(102)에 대응되는 제2 패턴(121)을 갖는다. 일반적으로, 상기 제2 패턴(121)은 평평한 평면을 갖는다. 굴곡유리기판(10)의 테두리 영역(102)에 일정한 성형패턴이 형성될 것이 요구되는 경우, 제2 패턴(121)에도 다양한 패턴이 형성될 수 있다. 이를 경우, 상기 제2 패턴(121)은 상기 테두리 영역(102)의 성형패턴에 대응하는 요철을 가질 것이다.

상기 성형틀의 제1 패턴(111)은 원하는 성형패턴에 의존하여 다양하게 변형시킬 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이 직사각형으로 패턴화될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 패턴(111)이 모따기된 직사각형을 갖는 것이다. 도 4(b)는 모따기된 직사각형의 제1 패턴(111")을 갖는 성형틀을 보여준다. 본 발명자들에 따르면, 모따기되지 아니한 직사각형의 제1 패턴(111)은, 제1 에어라인(112)을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 유리기판에 성형패턴을 형성한 후, 유리기판에 얕은 홈을 형성하고, 이곳에 제1 패턴(111)이 파묻힘을 발견하였다. 이것은 상기 성형틀(1)과 유리기판 사이의 마찰력을 증대시키고, 유리기판이 상기 성형틀(1)로부터 탈착되는 것을 어렵게 한다. 이것은 때때로 원하는 패턴이 형성된 유리기판이 성형틀(1)에 그대로 머무르는 상태를 야기할 수 있다. 유리기판의 미탈착은 때때로 전체 공정을 중단시키는 사태를 야기한다. 상기 모따기된 직사각형의 제1 패턴(111")은 홈의 형성이 방지되고, 성형틀(1)로부터 유리기판의 탈착을 용이하게 한다. 용이한 탈착은 전체공정의 원활한 운영을 가능하게 한다. 특히, 연속공정에서 이러한 효과는 현저히 증가된다.

본 발명에 따른 가장 중요한 특징은 상기 성형틀(1)이 성형보조부(13)를 갖는 것이다. 상기 성형보조부(13)는 적어도 에어통로를 제공하는 제2 에어라인(131)을 포함한다. 이것에 의해, 도 1에서 볼 수 없는 새로운 잉여영역이 굴곡유리기판에 형성된다. 본 명세서에서 "성형보조부"(molding auxiliary part)라 함은 유리기판의 성형을 보조하기 위한 부분을 말하며, 이것은 유리기판 상에 잉여영역으로 투영된다. 본 명세서에서 "잉여영역"(margin area)이라 함은, 최종 굴곡유리기판에는 필요하지 아니하나, 최종 굴곡유리기판의 형태적 완성도를 증가시키기 위해 잉여로 필요한 부분을 말한다. 따라서, 상기 "잉여영역"은 최종 굴곡유리기판의 형태적 완성도에는 일정한 기여를 하나, 잘려져 나가기 때문에 최종 굴곡유리기판에는 존재하지 아니하는 영역을 말한다.

도 5는 도 4에 도시된 성형틀을 이용하여 굴곡유리기판을 제조하는 구체예를 보여주는 단면도이다. 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 우선, 본 발명에 따른 성형틀(1)이 유리기판(10) 상에 근접 배치된다. 상기 유리기판(10)을 성형하기 위해, 상기 성형틀(1)의 성형부(11)에 형성된 제1 에어라인(112)을 통해 에어가 흡입된다. 제1 에어라인(112)을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형부(11)의 제1 패턴은 상기 유리기판(10)에 원하는 성형패턴을 형성한 다. 그 결과로서, 상기 유리기판(10)에는, 상기 성형부(11)에 대응되는 위치에서, 성형영역(101)이 형성된다. 상기 제1 에어라인(112)을 통한 에어 흡입과 동반하여, 상기 성형보조부(13)에 형성된 제2 에어라인(131)을 통한 에어흡입도 수행된다. 상기 제2 에어라인(131)을 통한 에어 흡입의 결과, 상기 유리기판(10)에는, 상기 성형보조부(13)에 대응되는 위치에서, 잉여영역(103)이 형성된다. 바람직하게도, 제2 에어라인(131)을 통한 에어흡입은 유리기판(10)이 전면에 걸쳐 상기 성형틀(1)과 긴밀하게 접촉하도록 한다. 따라서, 종래기술과는 달리, 유리기판(10)의 테두리 영역(102)도 상기 성형틀(1)의 테두리부(12)에 긴밀히 밀착하게 된다. 이것은 가장자리 처짐 현상을 방지하고, 굴곡유리기판의 성능을 향상시킨다.

때때로 상기 제2 에어라인(131)을 통한 에어흡입은 상기 유리기판(10)에 돌출홈(P)을 형성하기도 하지만, 돌출홈(P)은 잉여영역(103)에 형성되는 것으로서, 성형패턴이 완성된 후 상기 잉여영역(103)은 절단에 의해 잘려져 나갈 영역이다. 따라서, 상기 돌출홈(P)은 최종 굴곡유리기판의 성능에 전혀 영향을 미치지 아니한다.

상기 성형보조부(13)의 제2 에어라인(131)에 인가되는 압력(진공압력)은 상기 유리기판(10)의 테두리 영역(12)이 상기 성형틀(1)의 테두리부(12)에 충분히 밀착시킬 수 있으면 족하다. 이에 반해, 상기 제1 에어라인(112)에 인가되는 압력은 상기 유리기판(10)에 성형패턴을 형성할 수 있는 충분한 압력이 인가되어야 한다. 따라서, 상기 제2 에어라인(131)에 인가되는 압력은 상기 성형부(11)의 제1 에어라인(112)에 인가되는 압력과 동일할 필요가 없다. 다만, 서로 독립적인 제어는 장치를 복잡하게 한다. 따라서, 제1 에어라인(112)과 제2 에어라인(131)은 통합적으로 함께 제어되는 것이 좋다.

결과적으로, 상기한 성형틀(10)에 의해, 유리기판(10)에는 성형패턴이 형성된 성형영역(101)과, 상기 성형영역(101)을 둘러싸는 테두리 영역(102)과, 상기 테두리 영역(102)을 둘러싸는 잉여영역(103)이 형성된다. 얻어진 유리기판(10)은 추후 천천히 냉각된다. 그 후, 상기 잉여영역(103)은 절단기에 의해 절단되어 제거된다. 따라서, 잉여영역(103)이 존재하지 아니하므로, 돌출홈(P) 등에 의한 영향이 배제된다. 최종적으로, 완성되는 가장자리 처짐이 발견되지 아니하는 우수한 성능을 갖는 굴곡유리기판이 제조된다.

한편, 본 발명자들은 다양한 시도를 수행한 끝에, 하나의 성형틀만 사용할 경우, 성형영역에 형성된 성형패턴이 완전하지 아니할 뿐 아니라, 중력 등 외부 요인에 의해 성형패턴의 처짐이 종종 발생함을 확인하였다. 도 7을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 당해 분야의 전문가에 따르면, 도 7(a)과 같이 사다리형태의 성형패턴을 갖는 굴곡유리기판이 보다 향상된 성능을 갖는 것으로 알려져 있다. 하나의 성형틀로는, 그러나, 완전한 사다리꼴의 성형패턴을 형성하지 못하고, 도 7(b) 또는 도 7(c)과 같은 불완전한 사다리꼴 또는 타원형의 성형패턴을 제공한다. 비록, 상기 제1 에어라인을 통한 충분한 에어흡입과 제1 패턴의 조합에 의해 성형패턴의 형성을 수행하지만, 이것만으로는 충분하지 아니하였다. 본 발명자들에 따르면, 상기 성형부(11)의 제1 패턴(111)과 결합하는 추가적 패턴의 상보적 결합, 또는 상기 성형부(11)의 제1 패턴(111)과 에어유입에 의한 가압의 도움에 의해, 또는 이 둘의 조합에 의해, 상기 성형패턴의 완성도를 증가시킬 수 있음을 확인하였다.

본 발명의 보다 바람직한 구체예에 따르면, 상부성형틀과 하부성형틀로 구성된 성형틀로서,

(a) 상기 상부성형틀은 성형부와 테두리부와 성형보조부를 포함하며, 여기서 상기 성형부는 굴곡유리기판의 성형패턴에 대응되는 제1 패턴과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인을 포함하고, 상기 제1 에어라인을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형부의 제1 패턴은 굴곡유리기판 상에 원하는 성형패턴을 형성하고, 상기 테두리부는 상기 굴곡유리기판의 테두리영역에 대응되는 제2 패턴을 갖고, 상기 테두리부에 의해 상기 굴곡유리기판의 테두리영역이 형성되고, 상기 성형보조부는 에어 통로를 제공하는 제2 에어라인을 적어도 포함하고, 상기 성형보조부에 의해 굴곡유리기판의 잉여영역이 형성되고,

상기 성형틀에 의해, 원하는 성형패턴이 형성된 성형영역과, 상기 성형영역 을 둘러싸는 테두리영역과, 상기 테두리 영역을 둘러싸는 잉여영역을 갖는 굴곡유리기판이 제조되고, 상기 상부성형틀과 하부성형틀의 상보적 작용에 의해, 상기 굴곡유리기판의 성형패턴의 완성도가 증가되고, 상기 잉여영역의 절단에 의해 최종 제품이 생성되는 성형틀이 제공된다.

도 6은 본 발명에 따른 굴곡유리기판 제조용 성형틀의 보다 바람직한 구현예를 보여준다. 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형틀(1)은 상부성형틀(1A)과 하부성형틀(1B)로 구성되며, 여기서 상기 상부성형틀(1A)은 도 4(a)에 도시된 형태를 갖고, 상기 하부성형틀(1B)은 상기 성형부(11)의 제1 패턴(111)과 상보적으로 결합하는 제3 패턴(111')을 추가로 갖는다. 제1 패턴(111)과 제3 패턴(111')의 상보적 결합은 굴곡유리기판의 성형영역에 형성되는 성형패턴의 완성도를 증가시키며, 시간이 경과하더라도 패턴붕괴를 경험하지 아니한다. 도 6(b)에 따르면, 하부성형틀(1B)에 제3 에어라인(112')이 형성되어 있다. 상기 제3 에어라인(112')을 통한 에어유입(가압)은 상기 제1 패턴(111)과 상보적으로 작용하며, 이것은 패턴 처짐을 야기하지 아니하는 성형패턴을 형성한다. 도 7(b)에 따르면, 하부성형틀(1B)에 제3 패턴(111')과 제3 에어라인(112')이 함께 형성되어 있는 구체예를 보여준다. 제1 에어라인(112)을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 제1 패턴(111)과 상보적으로 작용하는 제3 패턴(111')과 제3 에어라인(112')에 의해, 성형패턴의 완성도는 현저히 증가된다. 이 때, 상기 상부성형틀(1A)에 형성된 제1 패턴(111)과 상기 하부성형틀(1B)에 형성된 제3 패턴(111')는 굴곡유리기판의 성형패턴 등에 의존하여 다양하게 변형할 수 있다. 아울러, 제1 에어라인(112)과 제3 에어라인(112')의 위치 및 이들에 인가되는 에어흡입 또는 에어유입의 정도 등은 성형패턴, 유리기판의 원활한 탈착 등을 고려하여 적절히 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 성형틀은 가장자리 처짐 현상에 의한 영향을 많이 받는 대면적 굴곡유리기판의 제조에 유용하게 사용될 수 있다. 특히, 복수의 굴곡유리기판이 일체화되어 있는 다중 굴곡유리기판이 용이하게 제조될 수 있다. 도 8은 4개의 동일한 굴곡유리기판(10A, 10B, 10C 및 10D)이 일체화된 4중 굴곡유리기판을 예시한다. 이러한, 4중 굴곡유리기판은 현저히 대면적으로, 가장자리 처짐현상에 영향을 많이 받게 되나, 성형보조부(13)에 형성된 제2 에어라인을 통한 에어흡입에 의해 상기한 문제점을 해결할 수 있다, 얻어진 4중 굴곡유리기판은 잉여영역과 테두리영역의 경계인 절단선(l ₁ )을 따라 절단하여 돌출홈(P)이 형성된 잉여영역을 제거하고, 그 후, 두 개의 굴곡유리기판의 경계선인 절단선(l ₂ )을 따라 절단함으로써, 4개의 독립적 굴곡유리기판이 얻어진다. 이러한 공정은 복수의 굴곡유리기판을 한번의 성형공정으로 제공하다. 도 8은 동일한 굴곡유리기판이 일체화된 것을 예시하고 있으나, 이것은 예시적인 것이며, 서로 다른 성형패턴을 갖는 굴곡유리시판을 일체화시킬 수 있다. 이것은 성형틀의 형태 변경에 의해 용이하게 성취된다. 그리고, 4개의 굴곡유리기판이 일체화된 4중 굴곡유리기판 뿐만 아니라, 2중 굴곡유리기판, 6중 다중굴곡유리기판, 또는 8중 굴곡유리기판 등의 형태로 제조할 수도 있다. 아 울러, 돌출홈(P)이 가장자리를 둘러서 형성되는 것을 예시하고 있으나, 각 굴곡유리기판에 개별적으로 형성되는 것을 배제하는 것은 아니다.

본 발명에 따른 굴곡유리기판 제조용 성형틀은, 제2 에어라인을 통한 에어 흡입에 의해, 가장자리 처짐 현상을 제거한다. 이것은 굴곡유리기판의 성능을 향상시키고, 백라이트 유닛 또는 유기발광 디스플레이의 품질향상을 동반한다. 아울러, 상부성형틀과 하부성형틀의 상보적 작용은 유리기판에 완전한 성형패턴을 형성하고, 중력 등의 외부 환경적 요인에 의한 성형패턴의 처짐을 방지한다. 이러한 효과 외에도, 본 발명에 따른 굴곡유리기판 제조용 성형틀은 모따기된 직사각형의 패턴을 이용함으로써 성형틀과 유리기판의 탈착이 용이하게 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 굴곡유리기판 제조용 성형틀은 대면적 굴곡유리기판의 제조에 적합하다. 특히, 복수의 굴곡유리기판이 일체화되어 있는 다중 굴곡유리기판이 용이하게 제조될 수 있다.

본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 구체예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야만 한다. 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되 는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀로서, 상기 성형틀은,

굴곡유리기판의 성형패턴에 대응되는 제1 패턴과 에어통로를 제공하는 제1 에어라인을 포함하고, 상기 제1 에어라인을 통한 에어흡입의 도움 하에, 상기 성형틀의 하부에 위치하는 굴곡유리기판을 흡입시켜 상기 제1 패턴에 기초하여 상기 굴록유리기판 상에 목적하는 성형패턴을 형성하는 성형부와,

상기 굴곡유리기판의 테두리영역에 대응되는 제2 패턴을 갖고, 상기 테두리부에 의해 상기 굴곡유리기판의 테두리영역이 형성되는 테두리부와,

상기 성형틀의 가장자리를 따라 형성된 에어통로를 제공하는 제2 에어라인을 포함하고, 제2 에어라인의 에어흡입에 의해, 상기 굴곡유리기판의 가장자리를 따라 돌출홈 형상을 갖는 잉여영역을 형성하는 성형보조부를 포함하고,

상기 성형틀의 성형보조부에 형성된 제2 에어라인을 통한 에어흡입에 의해, 상기 성형틀의 하부에 위치하는 굴곡유리기판의 가장자리 처짐현상이 방지됨과 아울러 상기 테두리부의 성형이 보조되고, 상기 성형틀에 의해 제조된, 성형패턴이 형성된 성형영역과, 상기 성형영역을 둘러싸는 테두리영역과, 상기 테두리 영역을 둘러싸는 잉여영역을 갖는 굴곡유리기판 중 상기 잉여영역의 절단에 의해 최종 제품이 생성되는, 단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀.
제1항에 있어서, 상기 성형틀이, 상기 성형부의 제1 패턴과 상보적으로 조합하여 상기 굴곡유리기판의 성형패턴을 형성하는 제3 패턴 또는 상기 제1 패턴과 상보적인 가압에 의해 상기 굴곡유리기판의 성형패턴을 형성하는 제3 에어라인을 갖는 하부성형틀을 추가적으로 포함하여 이루어지는, 단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 패턴이 모따기된 직사각형을 갖는 것을 특징으로 하는, 단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 에어라인과 제2 에어라인이 통합적으로 제어되는 것을 특징으로 하는, 단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형틀에 의해 제조되는 굴곡유리기판이 2-8개의 굴곡유리기판이 하나의 시트 형태로 일체화된 형태인 것을 특징으로 하는, 단면에 성형패턴이 형성된 백라이트용 굴곡유리기판 제조용 성형틀.
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