KR100659605B1 - 황화수소 가스 제거제 - Google Patents

황화수소 가스 제거제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황화수소 가스 제거제에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 1차 아민; 2차 아민; 3차 아민, 디아민 및 고리형 아민으로 이루어진 군에서 선택되는 아민 화합물; 가용화제; 분산제; 및 물을 포함하여 제철산업의 고로공장에서 뿐 아니라, 각 산업체에서 발생되는 황화수소가스의 제거능이 탁월하고 인체에 안정하며 설비나 배관의 스케일 발생이 예방되어 관내 막힘 현상을 개선한 황화수소가스 제거제를 제공하는 것이다.
황화수소가스, 제거제, 아민 화합물

Description

황화수소 가스 제거제{Composition for removing hydrogen sulfide gas}
도 1은 본 발명의 황화수소가스 제거실험을 위한 장치의 구성도.
도 2는 물, 0.5%의 목초액, 및 0.5%의 실시예 1의 황화수소 가스 제거제의 황화수소가스 제거를 비교한 실험결과를 나타낸 그래프.
도 3은 물, 2%의 목초액, 및 2% 실시예 1의 황화수소 가스 제거제 의 황화수소가스 제거를 비교한 실험결과를 나타낸 그래프.
도 4는 본 발명의 황화수소 가스 제거제의 투입농도에 따른 분산성을 시험한 결과를 나타낸 그래프.
도 5는 본 발명의 황화수소 가스 제거제의 투입농도에 따른 pH 및 COD 변화를 나타낸 그래프.
본 발명은 황화수소 가스 제거제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제철산업의 고로공장 및 각 산업현장에서 배출되는 황화수소가스의 제거능이 매우 탁월하고 인체에 안정하며 설비나 배관의 스케일 발생이 예방되어 관내 막힘 현상을 개선한 황화수소가스 제거제를 제공하는 것이다.
악취란 황화수소, 메르캅탄류 기타 자극성 있는 기체상 물질이 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 냄새를 말한다. 악취의 물리적 특성으로는 증기압이 높을수록 용해도가 클수록 냄새가 강하며 흡착성이 있고 산화성을 갖는다. 이러한 악취를 감소시키는 방법으로는 통풍 및 희석법, 흡수법, 응결법, 연소 산화법, 촉매 산화법, 화학 산화법 등이 있다. 상기 통풍 및 희석법은 후드(HOOD)나 닥트(DUCT) 또는 높은 굴뚝에 의하여 통제 확산시키는 방법이고, 흡수법은 악취물질을 약품에 흡수시켜 제거하는 방법이고, 응결법은 냉각기를 사용하여 악취물질을 응축 제거하는 방법이고, 연소 산화법은 악취물질을 600 - 800℃의 화염으로 직접 연소시키는 방법이고, 촉매 산화법은 백금 등의 촉매를 사용하여 악취물질을 산화 처리하는 방법이고, 화학 산화법은 오존(O3), KMnO4 및 NaOCl, ClO2 등의 염소화합물로 악취물질을 산화시키는 방법이다.
한편, 현재 제철산업현장의 고로(高爐) 공장에서는 쇳물 제조 과정에서 발생하는 고온의 슬래그를 냉각수(순환수)로 냉각하고 있다. 그런데, 이때 환경과 인체에 유해한 악취 물질인 황화수소가스(=H2S)가 발생하는 문제가 있다. 현재 황화수소가스의 처리 방법은 목초액과 알칼리 화합물이 있다. 그러나, 상기한 악취 제거 방법중 목초액은 배출 허용 기준치를 맞추기 위해 많은 양이 사용되고 이로 인해 수질 COD가 상승하는 단점이 있고, 가성소다, 소석회, 수산화마그네슘 등의 알칼리 화합물은 성능이 우수한 반면 수질 pH를 증가시켜 수중의 염이 석출되고 설비나 배관에 스케일과 슬러지를 발생시켜 현장 사업장에서의 사용에 제약이 따른다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 제철산업 및 각종 산업체에서 발생되는 유해가스 및 악취성분, 특히 제철산업의 고로공장에서 발생되는 황화수소가스의 제거능이 탁월하고 인체에 안정하며 설비나 배관의 스케일 발생이 예방되어 관내 막힘 현상을 개선한 황화수소가스 제거제를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한, 본 발명은 a) 하기 화학식 1의 1차 아민 화합물; b) 화학식 2의 2차 아민 화합물; c) 화학식 3의 3차 아민 화합물, 화학식 4의 디아민 화합물 및 고리형(cyclic) 아민 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 아민 화합물; d) 가용화제; e) 분산제; 및 f) 물을 포함하는 황화수소 가스 제거제에 관한 것이다.
[화학식 1]
RNH2
[화학식 2]
(R1)2NH
[화학식 3]
(R2)3N
[화학식 4]
H2NR3NH2
(상기 화학식 1 내지 4에서, R, R1, R2, 및 R3은 각각 탄소수 1 내지 10의 알킬 또는 아릴기임)
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명의 황화수소 가스 제거제는 악취물질을 약품 냄새로 가리는 위장법이 아닌 흡수법을 이용한 화학적 중화법을 사용하여 유해가스 및 악취성분의 동시 제거가 가능하다. 바람직하게는, 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 유해가스 중에서도 제철산업의 고로공장에서 발생되는 H2S 가스(이하, 황화수소 가스라 함)를 화학결합을 통하여 포집하여 제거시키는 효율이 매우 우수한 특징이 있다.
특히, 본 발명에 따르면, 주성분인 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 디아민, 및 고리형 아민 화합물 등의 질소원자에 있는 비공유 전자쌍이 유해가스 및 악취성분의 수유화기(SH-)를 포집하여 안정한 암모늄염을 형성하고 이렇게 형성된 암모늄염은 물(고로 수재 순환수)에 용해되어 황화수소가 제거된다. 본 발명의 황화수소가스 제거제를 사용한 경우 바람직한 반응메카니즘의 일례를 들면, 하기 반응식 1과 같다.
[반응식 1]
Figure 112005073079465-pat00001
이러한 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 질소원자를 갖고 있는 a) 1차 아민 화합물; b) 2차 아민 화합물; c) 3차 아민 화합물, 디아민 화합물 및 고리형(cyclic) 아민 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 아민 화합물; d) 가용화제; e) 분산제; 및 f) 물을 포함하여 이루어진다.
상기 1차 아민, 2차 아민, 3차 아민, 디아민, 및 고리형 아민 화합물은 본 발명의 황화수소 가스 제거제의 주요 성분으로서, 구조식내의 질소원자가 유해가스 및 악취에서의 H2S, CH3SH, HCHO, CH3CH2COOH 등과 같은 물질과 반응하여 암모늄염을 생성하고 이에 따라 악취 물질이 제거된다.
본 발명에서 사용하는 1차 아민은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로서, 모노에탄올 아민, 프로판올 아민, 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 부틸아민, 아닐린, 및 벤질아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 1차 아민 화합물의 함량은 황화수소 가스 제거제의 안정성과 효과측면을 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 10 내지 30 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 1]
RNH2
(상기 식에서, R은 탄소수 1 내지 10의알킬, 또는 아릴기임)
상기 2차 아민 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물로서, 디에탄올아민, 디프로판올아민, 메틸라우릴아민, 메틸벤질아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 메틸프로필아민, 및 티오디페닐아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 2차 아민 화합물의 함량은 황화수소 가스 제거제의 안정성과 효과측면을 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 10 내지 25 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 2]
(R1)2NH
(상기 식에서, R1은 탄소수 1 내지 10의 알킬 또는 아릴기임)
또한, 3차 아민 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물로서, 트리에탄올아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 디메틸프로필아민, 메틸에페드린, 및 트리벤질아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 3차 아민 화합물의 함량은 황화수소 가스 제거제의 안정성과 효과측면을 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 5 내지 20 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 3]
(R2)3N
(상기 식에서, R2는 탄소수 1 내지 10의 알킬 또는 아릴기임)
상기 디아민 화합물은 하기 화학식 4로 표시되는 화합물로서, 프로판디아민, 부탄디아민, 펜탄디아민, 톨루엔디아민, 나프탈렌디아민, 벤지딘, 디메틸벤지딘 등으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 탄소수 1 내지 10의 디아민의 함량은 용해도를 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 5 내지 20 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
[화학식 4]
H2NR3NH2
(상기 식에서, R3은 탄소수 1 내지 10의 알킬 또는 아릴기임)
상기 고리형(cyclic) 아민 화합물은 시클로헥실아민, 시클로부틸아민, 메틸아닐린, 디메틸아닐린, 디시클로헥실아민, 디페닐아민, 및 피페리딘으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택하여 사용할 수 있다. 상기 고리형 아민 화합물의 함량은 용해도를 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 5 내지 20 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 가용화제(solubilizer)는 처리제 내의 구성성분들을 용해시키는 작용을 한다. 상기 가용화제는 몰포린, n-피롤리돈, 퀴놀린, 하이드라진, 피리딘 등이 있으며, 이들은 단독 또는 1종 이상 혼합 사용 가능하다. 상기 가용화제의 함량은 주성분인 1차, 2차, 3차 아민, 디아민, 및 고리형 아민 화합물의 황화수소 가스 제거제의 안정성을 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 20 내지 50 중량%로 사용한다.
상기 분산제는 주성분인 1차, 2차, 3차 아민, 디아민, 및 고리형 아민의 질소원자가 유해가스 및 악취성분과 반응하여 암모늄염을 형성할 때의 안정화를 위해 사용한다. 또한, 이것은 고로 순환수내의 금속이온을 안정화시켜 침전물의 생성을 예방한다. 상기 분산제의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 포스피노 카복실산(phosphino carboxylic acid), 폴리카르복실계 폴리머, 폴리아크릴계 아마이드, 폴리말레익계 폴리머, 및 폴리비닐계 폴리머로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 유기 분산제를 사용할 수 있다. 상기 분산제의 함량은 물(고로 수재 순환수)의 수질적인 안정성을 고려하여 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 1 내지 5 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 황화수소 가스 제거제에 있어서, 물은 처리제 내의 각 구성성분을 용해하기 위한 보조용매로서 사용되며, 그 함량은 잔량으로 사용될 수 있으며, 바람직하게는 전체 황화수소 가스 제거제에 대하여 20 내지 50 중량%로 사용한다.
또한, 본 발명의 황화수소 가스 제거제에 있어서, 상기 아민화합물과 가용화제는 질소원자를 포함하는 것으로서 이들은 악취제거와 동시에 방청효과를 나타낼 수 있다.
본 발명의 황화수소 가스 제거제의 제조방법은 특별히 한정되지 않고, 상기한 각 성분들을 혼합하여 제조할 수 있으며, 이것은 제철산업의 고로공장 및 각 산 업체의 공장에 투입되어 황화수소 가스 뿐 아니라, 유해가스 및 악취 제거에 사용될 수 있다. 상기 황화수소 가스 제거제의 투입방법 또한 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 황화수소 가스 발생 정도에 따라 냉각수(순환수) 저장탱크에 적정농도로 희석하여 사용하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예를 기재한다.　 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
모노에탄올아민 20 중량%, 디에틸아민 15 중량%, 트리에탄올아민 15 중량%, 가용화제로서 몰포린 20 중량%, 분산제로서 포스피노 카복실산(phosphino carboxylic acid) 2 중량% 및 물 28 중량%를 혼합하여 황화수소 가스 제거제를 제조하였다.
(실시예 2)
황화수소가스 제거실험을 위해 도 1의 구성을 갖는 장치를 이용하였다. 도 1의 장치는 황화수소 가스 제거 반응기, 황화수소 가스 공급 bomb, 황화수소 가스 공급 조절기(regulator), 황화수소 가스 유량계(flowmeter), 황화수소 가스 분석기, 후드 및 positive vent를 구비하고 있다. 실험에는 일반적으로 황화수소가스 제거에 사용되는 목초액과 본 발명의 실시예 1의 황화수소 가스 제거제를 이용하여 다음과 같은 조건으로 비교실험을 진행하였다.
⊙ 사용 흡수액의 농도: 물, 목초액(0.5%), 실시예1의 황화수소 가스 제거제 (0.5%), 목초액(2%), 실시예1의 황화수소 가스 제거제 (2%)
⊙ 공급가스 유량 및 황화수소 농도: 1,000 cc/min, 190 ppm
⊙ 시험방법: H2S 제거반응기에 흡수액 100ml를 채우고, 황화수소 농도가 190ppm인 혼합 가스를 반응기에 통과시켰다. 이때 일부의 황화수소가 흡수액에 포집되며, 이에 따라 반응기에서 배출되는 가스내 황화수소의 농도를 측정하였다.
물, 0.5%의 목초액 및 0.5% 실시예 1의 황화수소 가스 제거제의 황화수소가스 제거 비교실험결과는 도 2에 나타내었다. 도 2에서 보면, 물 및 목초액의 황화수소 제거효율은 상대적으로 매우 낮음을 알 수 있다. 반면, 본 발명의 실시예 1의 황화수소 가스 제거제를 흡수액으로 사용한 경우, 황화수소 제거 효율은 목초액보다 월등히 우수함을 알 수 있다.
또한, 물, 2%의 목초액, 및 2% 실시예 1의 황화수소 가스 제거제의 황화수소가스 제거 비교실험결과는 도 3에 나타내었다. 도 3에서 보면, 황화수소 제거 효율의 변화 경향은 흡수액 0.5% 사용실험과 유사하나 흡수액의 농도가 높음에 따라 황화수소 제거 능력의 지속시간이 거의 농도에 비례하여 길어짐을 알 수 있다.
(실시예 3)
본 발명의 실시예 1의 황화수소 가스 제거제와 일반적으로 사용되는 목초액에 대하여, 다음과 같은 조건으로 GC(gas chromatography)에 의한 H2S 가스 제거시험을 수행하였다. 본 실험은 한국화학시험연구원에서 실시된 결과이다.
⊙ 시험기기: GC/PFPD(Model CP 3800, Varian, USA)
⊙ 시험방법: 10ℓ용 Tedlar Bag(재질: 폴리에스테르) 내부에 고순도(99.9%) 질소가스(N2)를 10ℓ가량 주입하였다. 이후, 황화수소 가스(H2S, 99.9%)를 초기 농도 값(40-100 ppm 범위)이 되도록 Tedlar Bag 속에 주입하였다. 그리고, GC/PFPD를 이용하여 초기농도를 설정하고, 목초액 시료를 Tedlar Bag속에 주사기를 이용하여 20 ㎖ 주입시킨 후, 황화수소 가스와 혼합되도록 10회 정도 흔들어 주었다. 그런 다음, 5분, 10분, 30분, 및 60분간 정치시킨 후, GC/PFPD를 이용하여 황화수소 가스 잔존농도를 측정하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[표 1]
농도(ppm) 제거율(%)
초기농도 59 -
5분 후 59 0
10분 후 52 12
30분 후 50 15
60분 후 48 19
상기와 동일한 방법으로 황화수소 가스의 초기농도를 설정한 후, 본 발명의 실시예 1의 황화수소 가스 제거제를 Tedlar Bag속에 주사기를 이용하여 20 ㎖ 주입시킨 후, 황화수소 가스와 혼합되도록 10회 정도 흔들어 주었다. 그런 다음, 5분, 10분, 30분간 정치시킨 후, GC/PFPD를 이용하여 황화수소 가스 잔존농도를 측정하고 그 결과를 표 2에 나타내었다.
[표 2]
농도(ppm) 제거율(%)
초기농도 57 -
5분 후 2 97
10분 후 1 98
30분 후 0 100
(실시예 4)
본 발명의 황화수소 가스 제거제의 투입농도별 정치시간에 따른 약품의 분산 효과를 알아보기 위하여 다음과 같은 실험을 하였다.
고로 수재 설비에서 발생하는 황화수소가스를 제거하기 위해, 제철산업의 고로 공장의 수재 순환수를 시험 대상 시료로 하여, 실시예 1의 황화수소 가스 제거제를 하기 표 3의 농도로 투입하였다.
이후, 본 발명의 황화수소 가스 제거제를 사용한 후의 순환수에 응집을 유발시킬 수 있는 현탁 고형물과 무기물의 분산도를 시험하여 그 결과를 표 3 및 도 4에 나타내었다. 이때, 분산도는 20 ℃의 순환수에서의 현탁도(turbidity, mg/L)를 측정한 것이다.
[표 3]
투입량(dosage) (mg/L) 시 간(hour)
0.5 1 3 6 12 18 24
대조군(Blank) (Raw water) 70 63 57 49 18 17 16
100 72 65 60 52 21 20 18
300 72 68 64 56 23 21 19
500 72 70 66 57 23 21 20
1000 73 72 67 58 24 22 21
그 결과, 표 3 및 도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 황화수소 가스 제거제를 사용할 경우 대조군(blank)에 비해 탁도가 약간 증가하였는데 이는 물(고로 수재 순환수)내의 응집 침전을 유발시킬 수 있는 슬러지 입자, 이온의 분산성이 커졌음을 나타내는 것이며 따라서 순환수를 응집, 침전시키거나 스케일 발생의 문제점은 없을 것으로 판단된다.
(실시예 5)
본 발명의 황화수소 가스 제거제 사용후 발생할 수 있는 COD 및 pH 상승인자 등의 수질적 인자를 실험하였고, 그 결과를 표 4 및 도 5에 나타내었다.
[표 4]
투입량 (mg/L)
Blank (raw water) 100 300 500 1000
COD (mg/L) 18 38 66 88 112
pH 7.1 8.7 9.2 9.5 9.8
표 4 및 도 5의 결과에서 보면, 본 발명의 처리제의 투입량이 증가할수록 순환수의 pH 및 COD가 상승하는 것으로 나타났다. 그러나 실제 처리제의 투입량은 경미하여 폐수처리에는 지장이 없을 것으로 판단된다.
이상과 같은, 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 1차 아민 및 2차 아민과, 3차 아민, 디아민 및 고리형 아민 중에서 선택된 아민 화합물을 주요 구성성분으로 포함하여 제철산업의 고로공장 및 각 산업체의 공장에서 발생되는 황화수소 가스의 제거능이 매우 우수하며, 특히 독성이 없어 인체에 무해하고 미생물에 의해 쉽게 분해되므로 환경친화적이다. 또한, 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 황화수소 뿐 아니라, 각기 다른 종류의 여러 가지 유해가스 및 악취를 동시에 제거 가능하며, 그 효과를 바로 나타낼 수 있다. 즉, 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 고로공장 및 각 산업체에서 배출하는 유해가스 및 악취의 성분의 제거에도 사용될 수도 있어 유해가스 및 악취 성분을 완전히 분해 및 제거 가능하여, 제2의 악취 발생을 방지할 수도 있다. 본 발명의 황화수소 가스 제거제는 오염도가 심각한 악취로부터 여러 성분이 복합된 잡취 등 많은 종류의 악취들을 제거할 수 있으며, 악취를 구성하는 성분까지 중화하고 제거시키므로 각 산업체 공장내의 악취뿐만 아니라 공 장 밖의 악취요인까지도 제거 가능하다.

Claims (10)

  1. a) 하기 화학식 1의 1차 아민 화합물; b) 화학식 2의 2차 아민 화합물; c) 화학식 3의 3차 아민 화합물, 화학식 4의 디아민 화합물 및 고리형(cyclic) 아민 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 아민 화합물; d) 가용화제; e) 분산제; 및 f) 물
    을 포함하는 황화수소 가스 제거제.
    [화학식 1]
    RNH2
    [화학식 2]
    (R1)2NH
    [화학식 3]
    (R2)3N
    [화학식 4]
    H2NR3NH2
    (상기 화학식 1 내지 4에서, R, R1, R2, 및 R3은 각각 탄소수 1 내지 10의 알킬 또는 아릴기임)
  2. 제 1항에 있어서, 상기 황화수소 가스 제거제는 a) 1차 아민 화합물10 내지 30 중량%; b) 2차 아민 화합물 10 내지 25 중량%; c) 3차 아민 화합물, 디아민 화합물 및 고리형(cyclic) 아민 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 아민 화합물 5 내지 20 중량%; d) 가용화제 20 내지 50 중량%; e) 분산제 1 내지 5 중량%; 및 f) 물을 잔량으로 포함하는 황화수소 가스 제거제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 1차 아민 화합물이 모노에탄올 아민, 프로판올 아민, 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 부틸아민, 아닐린, 및 벤질아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 2차 아민 화합물은 디에탄올아민, 디프로판올아민, 메틸라우릴아민, 메틸벤질아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 메틸프로필아민, 및 티오디페닐아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 3차 아민은 트리에탄올아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 디메틸프로필아민, 메틸에페드린, 및 트리벤질아민으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 디아민은 프로판디아민, 부탄디아민, 펜탄디아민, 톨 루엔디아민, 나프탈렌디아민, 벤지딘, 및 디메틸벤지딘으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 고리형 아민은 시클로헥실아민, 시클로부틸아민, 메틸아닐린, 디메틸아닐린, 디시클로헥실아민, 디페닐아민, 피페리딘으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 가용화제가 몰포린, n-피롤리돈, 퀴놀린, 하이드라진, 및 피리딘으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 분산제가 포스피노 카복실산(phosphino carboxylic acid), 폴리카르복실계 폴리머, 폴리아크릴계 아마이드, 폴리말레익계 폴리머, 및 폴리비닐계 폴리머로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 황화수소 가스 제거제.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 황화수소 가스 제거제는 고로공장에서 발생되는 황화수소가스의 제거에 사용되는 것인 황화수소 가스 제거제.
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KR850006327A (ko) * 1984-03-29 1985-10-05 하우프터, 벨젤 가스로 부터 co₂및/또는 h₂s의 제거공정
KR20030035018A (ko) * 2001-10-29 2003-05-09 한국전력공사 혼합가스로부터의 이산화탄소 분리용 흡수제

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