KR100649609B1 - 광가변 요판잉크용 전색제 및 이를 사용한 광가변요판잉크 조성물과 그 전색제 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 은행권 또는 각종 유가증권 등의 요판 인쇄시 사용되는 요판 인쇄용 잉크에 관한 것으로, 특히 내약품성, 내알카리성, 내석검성, 내구성 등에 영향을 주고, 수불식성을 향상시키는 전색제들과, 상기 전색제들을 포함하여 안료의 입자 모양이 편린상(Flake)이고 금속성 광택이 있는 안료가 적정 비율로 배합되어 비산이 없고, 인쇄가 잘 되며, 인쇄물을 적재할 경우 뒷묻음이 적고, 잉크가 건조된 후에는 인쇄된 잉크의 피막이 각종 약품과 용제에 내구성을 갖는 광가변 요판잉크용 전색제 및 광가변 요판잉크 조성물과 그 전색제의 제조방법을 제공한다.

요판잉크, 편린상안료, 전색제

Description

광가변 요판잉크용 전색제 및 이를 사용한 광가변 요판잉크 조성물과 그 전색제 제조방법{Vehicle for Optical-Variable Intaglio Ink and Manufacturing Method of the Same and Composition of Optical-Variable Intaglio Ink Including the Vehicle}

본 발명은 은행권 또는 각종 유가증권 등의 요판 인쇄시 사용되는 요판 인쇄용 잉크에 관한 것으로, 특히 내약품성, 내알카리성, 내석검성, 내구성 등에 영향을 주고, 수불식성을 향상시키는 전색제들과, 상기 전색제들을 포함하여 안료의 입자 모양이 편린상(Flake)이고 금속성 광택이 있는 안료가 적정 비율로 배합되어 비산이 없고, 인쇄가 잘 되며, 인쇄물을 적재할 경우 뒷묻음이 적고, 잉크가 건조된 후에는 인쇄된 잉크의 피막이 각종 약품과 용제에 내구성을 갖는 광가변 요판잉크용 전색제 및 광가변 요판잉크 조성물 및 그 전색제의 제조방법을 제공한다.

상기 "요판인쇄(凹版印刷)"라 함은 강판 또는 구리판과 같은 금속판재의 표 면에 인쇄하고자 하는 부분(화선부분)을 조각칼로 특정한 깊이와 형태로 파내고, 판 전면에 잉크를 묻힌 다음 평평한 롤러 또는 독타(Doctor)로 잉크를 긁어내면 오목한 부분에만 잉크가 남게되고, 이 위에 종이를 놓고 강한 압력으로 눌러 종이에 잉크를 흡착시키는 인쇄방식이다.

특히, 상기 요판인쇄는 잉크를 충분히 사용할 수 있고, 인쇄패턴이 세선으로 나타나기 때문에 은행권, 수표, 증권, 채권, 우표, 신분증 등의 보안인쇄 제품에 이용되는 특수한 인쇄방식이다.

이러한 요판인쇄의 특징은 두꺼운 금속판재에 홈을 내기 때문에 잉크를 두껍게 묻게 할 수 있고, 금속판재에 손으로 조각을 하거나, 특수한 채문을 컴퓨터로 조각하거나 또는 두 가지 방식을 병행함으로써 일반적인 방식으로 흉내낼 수 없는 장점을 가지고 있어 정밀인쇄와 위조방지 인쇄제품을 생산하는데 많이 이용하고 있다. 그리고 요판인쇄기의 금속판재는 평면과 실린더 형태가 있는 바, 실린더 형태의 인쇄기는 회전에 의한 인쇄가 가능하여 시간당 6,000장 이상으로 고속인쇄 할 수 있다.

또한, 상기와 같은 요판인쇄에 사용되는 요판잉크는 일반적으로 다음과 같은 여러 가지 특징을 갖는다.

즉, 상기 요판인쇄 방식으로 종이에 전이된 잉크 층은 20 - 200㎛ 정도로 매우 두껍기 때문에 잉크의 점도가 높아야 하는 등, 특이한 점탄성을 필요로 하고, 건조방식은 자외선경화, 산화경화, 전자빔경화 방식을 채택하고 있다.

또한, 상기 요판인쇄는 일반 인쇄방식에서 볼 수 없는 잉크불식 시스템이 도입되고 있다. 상기 요판인쇄에 있어서 요판의 오목한 부분(요부)에 잉크를 채운 후 요부를 제외한 부분에 묻은 잉크를 와이핑 롤러 또는 독터로 닦아내고, 와이핑 롤러 또는 독터에 묻은 잉크를 불식(닦아냄) 시켜야 하는데, 이 때 와이핑 롤러 또는 독터에 묻은 잉크를 알카리성 수용액으로 세척하는 과정이 필요하다. 따라서 상기 요판잉크는 일반잉크와는 달리 비눗물 등에 분해되는 성질을 가져야 하고, 건조 및 경화 후에는 물에 녹지 않는 특징을 가져야 한다.

또한, 상기 요판인쇄는 고속으로 회전하면서 인쇄되기 때문에 요판잉크가 비산(misting)되는 현상이 발생하지 않아야 하고, 종이에 잉크의 전이가 잘 되도록 만들어져야 한다. 그리고 두껍게 전이된 잉크 층은 빨리 건조되어야 뒷묻음이 안 생기기 때문에 잉크의 건조성이 양호해야 하고, 장시간 보관시 또는 인쇄기 상에서 잉크의 경화가 일어나지 않아야 한다.

또한, 상기 요판잉크 인쇄로 제조된 인쇄물은 일반적으로 유통되는 약품, 용제에 대한 내약품성, 내용제성을 필요로 하고, 잉크층이 쉽게 떨어지거나 부서지지 않는 내마모성을 필요로 한다.

그리고, 상기 요판인쇄는 금속판재의 깊이를 약 20∼200㎛ 정도, 넓이를 최대 2mm까지 할 수 있기 때문에 입자가 비교적 큰(0.5∼100㎛) 특수안료, 예를 들어 펄안료, 구리분말, 은분말, 캡슐화안료, 금속증착분말, 침상안료, 편린상안료 등을 잉크화 하여 이용함으로서 해당 안료가 가지고 있는 효과를 인쇄제품에 나타낼 수 있는 장점이 있다. 그러나 이러한 특수안료는 입자가 크고, 특정 입자 모형을 하고 있어 인쇄적성이 양호한 요판잉크로 제조하기가 매우 까다로와서 이에 대한 많은 연구가 진행되고 있다.

본 발명과 관련된 종래의 기술을 살펴보면, 요판잉크의 경화방식에 대한 기술로서, 미국특허 제6,787,583호("UV Curing Intaglio Ink")와 미국 특허출원 제2004-29989호 및 영국 특허 제1,466,470호에는 자외선 경화성 요판잉크의 조성물에 대하여 개시되어 있고, 유럽특허 제750,026 B1호, 미국특허 제5,100,934호("Heatset Intaglio Printing Ink"), 미국특허 제5,367,005호에는 열경화성 요판잉크의 조성물로서 에폭시변성유를 기본으로 하는 요판잉크 조성물이 개시되어 있다. 그리고 알키드변성대두유를 기본으로 하는 산화경화 방식의 요판잉크 제조방법이 미국특허 제5,569,701호에 개시되어 있다.

또한, 본 발명과 관계가 있는 특허로서 미국특허 제5,279,657호에는 광가변 효과가 있는 박막입자함유 잉크의 이용에 대하여 개시되어 있지만 요판잉크의 세부 조성은 기술하고 있지 않으며, 대한민국 특허출원 제2001-9226호("시변각형 수불식 요판잉크 조성물 및 이의 사용방법")에는 액정상 콜레스트릭 시변각형 요판잉크가 개시되어 있지만 전색제인 바니시의 조성 및 안료를 이용한 효과가 다르다.

특히, 상기 광가변 요판잉크와 관련한 종래기술로서 대한민국 특허출원 제2001-9226호의 시변각형 수불식 요판잉크 조성물에 사용되는 안료는 액정상 콜레스트릭 안료로서 배향에 따른 충분한 광가변 효과를 얻기 위해서는 별도의 전색제를 사용해야 한다는 문제점이 있었다.

그밖에 요판인쇄 및 요판잉크에 요구되는 각종 특성을 개선 보완하기 위한 기술로서, 대한민국 특허출원 제2000-14302호("적외선 반사형 요판잉크 조성물 및 이의 사용방법")에 개시된 적외선 반사형 요판잉크 조성물은 적외선 반사 특성을 갖고 있으며, 대한민국 특허출원 제2001-88758호("고속인쇄기용 요판잉크의 전색제 및 이를 함유하는 요판잉크")에는 저알칼리 불식용액으로 불식이 가능한 고속인쇄기용 요판잉크가 개시되어 있고, 대한민국 특허출원 제2000-14301호("용지불식이 가능한 저온 열경화성 전색제 및 이를 함유하는 우표 인쇄용 요판 잉크")에는 용지불식이 가능한 저온 열경화성 전색제 및 이를 함유한 요판잉크에 대해 개시되어 있으며, 대한민국 특허출원 제1991-24923호("수불식 고심도 요판인쇄잉크 및 그 전색제의 제조방법")에는 수불식 요판잉크와 전색제의 제조방법에 대해 개시되어 있다.

따라서, 본 발명은 요판인쇄시 고심도 인쇄판에서 무간지 적성, 고속 인쇄시 불식적성, 양호한 잉크 전이성, 고속 인쇄시에 잉크의 무비산, 인쇄 후 인쇄물의 양호한 분리, 인쇄물의 내 약품성, 내 알카리성 및 내 마모성 등이 우수한 광가변 요판잉크 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상기 광가변 요판잉크 조성물의 내 약품성, 내 알카리성, 내 석검성, 내구성 등에 영향을 주고, 수불식성을 향상시킬 수 있는 전색제 및 그 제조방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명은 각각의 특성을 가지고 있는 우레탄 계 및 알키드계의 제1,2 및 3 전색제를 제공하고, 여기에 잉크의 구성성분을 적정하게 조합하는 요판인쇄용 광가변 잉크조성물을 제공한다.

보다 바람직하게는, 상기 제1 전색제 6∼12 중량%, 제2 전색제 12∼15 중량%, 제3 전색제 12∼15 중량%, 기타 잉크 조성물의 혼합으로 이루어진 광가변 요판잉크 조성물 및 그 제조방법을 제공한다.

본 발명은 광가변 요판잉크용 전색제 및 요판잉크 조성물과 그 전색제의 제조방법에 관한 것으로, 상기 광가변 요판잉크 조성물에는 3개의 전색제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 3개의 전색제 중 제1, 2 전색제는 내약품성, 내알카리성, 내석검성, 내구성을 향상시키고, 제3 전색제는 수불식성을 향상시킨다.

이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 광가변 요판잉크 조성물에 사용되는 상기 제1 전색제는 잉크를 제조하기 위한 우레탄계 바니시로서 분자량이 높은 특성을 가지고 있다. 상기 제1전색제의 제조방법은, 촉매 및 불활성가스 존재 하에서 식물유 지방산 25∼30 중량%에 다가알콜 6∼9 중량%를 첨가하여 교반하면서 220∼230℃에서 약 2∼2.5시간 에스테르 반응시킨 후 160℃로 냉각하는 제1단계와; 상기 제1단계의 반응물에 다염기산 6∼9 중량%를 첨가하여 180∼190℃에서 2∼3시간 반응시킨 후 140℃로 냉각시키는 제2단계와; 상기 제2단계 반응물에 지방족탄화수소계 용제 30∼40 중량%를 가하 고 우레탄화 화합물인 디이소시아네이트 10∼12중량%를 1방울/초의 속도로 가한 후 70∼80℃에서 2∼3시간 반응시키고 여기에 글리콜에테르계 용제 8∼10 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계로 구성되며, 상기와 같이 제조된 제1전색제는 산가 20∼25, 점도400∼500 포이즈(25℃), 중량평균 분자량 60,000∼65,000의 물성을 갖는다.

다음에, 상기 제2 전색제는 잉크를 제조하기 위한 우레탄계 바니시로서 분자량이 제1 전색제보다 낮은 특성을 가지고 있다. 상기 제2 전색제의 제조방법은 촉매 및 불활성가스 존재 하에서 식물유 지방산 25∼30 중량%에 다가알콜 10∼12 중량%를 첨가하여 교반하면서 220∼230℃에서 약 2∼2.5시간 에스테르 반응시킨 후 160℃로 냉각시키는 제1단계와; 상기 제1단계의 반응물에 다염기산 10∼12 중량%를 첨가하여 180∼190℃에서 2∼3시간 반응시키고 140℃로 냉각시키는 제2단계와; 상기 제2단계의 반응물에 지방족탄화수소계 용제 30∼40중량% 가하고 우레탄화 화합물인 디이소시아네이트 7∼9 중량%를 1방울/초의 속도로 가한 후 70∼80℃에서 2∼3시간 반응시키고 여기에 글리콜에테르계 용제 8∼10 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계로 구성된다. 상기와 같이 제조된 제2전색제는 산가 30∼35, 점도 300∼400포이즈(25℃), 중량평균 분자량 20,000∼25,000의 물성을 갖는다.

이때, 상기 제 1전색제와 제2전색제는 다가알콜류와 다염기산 및 이소시아네이트의 투입량을 다르게 함으로써 분자량과 산가가 다르게 할 수 있다.

또한, 상기 제1전색제와 제2전색제의 제조에 사용되는 식물유 지방산은 산화 건조성이 빠른 탈수 피마자유 지방산이 바람직하며 아마인유, 대두유 지방산 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.

또한, 상기 전색제들에 사용되는 다가알콜로는 디에칠렌글리콜, 트리에칠렌글리콜, 트리메칠올프로판, 그리세린, 트리메칠올에탄, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있으며, 다염기산으로는 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수마레인산, 후말산, 아디픽산, 테트라하이드로 프탈산, 무수트리메릿산으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 지방족 탄화수소계 용제는 기상 안정성을 향상시킬 수 있도록 비점 범위가 230∼320℃인 용제를 사용하는 것이 바람직하다.

또한,상기 우레탄 화합물인 디이소시아네이트는 2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 65/35-톨루엔 디이소시아네이트, 80/20-톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 트리데 디이소시아네이트, 메타키실렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈린 디이소시아네이트, 헥사메칠렌 디이소시아네이트, 수첨화 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 수첨화 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상을 선택하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 전색제들에 사용되는 글리콜에테르계 용제는 디에칠렌글리콜 모노부칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노에칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노메칠에텔로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있다.

다음에, 상기 제3 전색제는 잉크를 제조하기 위한 알키드계 바니시로서 수불식성을 향상시킨다. 상기 제3전색제의 제조방법은, 촉매 및 불활성가스 존재 하에서 식물유 지방산 40∼45 중량%에 다가알콜 12∼18 중량% 및 다염기산 10∼15 중량%를 첨가하여 교반하면서 230∼240℃에서 약 2∼3시간 에스테르 반응시킨 후 150℃로 냉각시키는 제1단계와; 상기 제1단계의 반응물에 다염기산 14∼16 중량%를 첨가하여 170∼180℃에서 2∼3시간 반응시키고 150℃로 냉각시키는 제2단계와; 상기 제2단계의 반응물에 지방족탄화수소계 용제 8∼12중량% 및 글리콜에테르계 용제 3∼5 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계로 구성된다. 상기와 같이 제조된 제3전색제는 산가 65∼70, 점도 400∼700포이즈(25℃), 중량평균 분자량 8,000∼12,000의 물성을 갖는다.

이때, 사용되는 지방족 탄화수소계 용제는 무간지 적성을 향상시킬 수 있도록 비점 범위 190∼210℃의 용제를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 식물유 지방산, 다가알콜, 글리콜에테르계 용제는 제1 및 제2 전색제와 동일한 것을 사용한다.

상기와 같이 제조된 제1, 2 전색제는 내약품성, 내알카리성, 내석검성, 내구성을 향상시키는 우레탄계 바니시이고, 제3 전색제는 수지의 산가를 높여 불식성을 향상시키는 알키드 바니시이다.

다음에, 상기와 같이 제조된 전색제들과 혼합하여 광가변 요판잉크를 조성하 기에 적합합한 안료는, 공통적으로 금속성 광택성을 나타내며, 고기 비늘형태의 편린상이고, 그리고 일정한 범위의 입자크기를 유지하고 있는 것으로 채택할 필요가 있다. 일반적으로 금속광택 효과를 나타내기 위한 안료 입자의 크기는 약 1∼100㎛ 정도이지만, 인쇄잉크에 적용하기 위해서는 약 3∼50㎛가 바람직하다.

본 발명에 효과적으로 이용될 수 있는 안료는 광가변 효과를 갖는 안료, 즉 정면에서 볼 때의 색상과 측면에서 볼 때의 색상이 다르게 나타나는 것이 좋으며,효과적으로 이용될 수 있는 편린상 안료로는 진주 빛을 나타내는 펄안료, 금빛광택을 나타내는 구리분말, 은빛광택을 나타내는 알루미늄분말, 캡슐화안료, 금속증착분말, 침상안료 등을 적어도 하나 이상 혼합하여 이용할 수 있다.

상술한 바와 같이 제조된 제1, 2, 3 전색제와 상기 안료들을 포함하여 조성되는 본 발명의 요판 잉크 조성물은 상기 제1 전색제 6∼12 중량%, 제2 전색제 12∼15 중량% 및 제3 전색제 12∼15 중량%, 용제 13 ~ 20 중량%, 보조제 5.3 ~ 9.5 중량%, 안료 30 ~ 45 중량%로 구성된다.

이때, 상기 용제로는 글리콜에테르계 용제 3∼5 중량%와 지방족탄화수소계 용제 10∼15 중량%가 사용되며, 상기 보조제로는 유화제 3∼5 중량%와 지방산 2∼4 중량% 및 건조제 0.3∼0.5중량%가 사용되고, 상기 안료로는 광가변 안료 20∼25 중량%, 체질안료 10∼20 중량%가 사용된다. 이때, 상기 안료로 편린상 안료 15~20 중 량%와 흄드실리카(SiO₂) 15~20 중량%를 사용할 수도 있으며, 상기 흄드실리카는 잉크의 점도를 조정하기 위한 것이다.

상술한 조성비를 갖는 광가변 요판잉크 조성물은 상기 제1, 2 및 3 전색제와 글리콜에테르계 용제, 지방족탄화수소계 용제, 유화제, 건조제, 지방산, 광가변 안료 및 체질안료를 다음의 실시예과 같이 혼합하고 교반 및 연육하는 방법으로 제조되었다.

(실시예)

제1 전색제 7.7 중량%

제2 전색제 14.2 중량%

제3 전색제 13.9 중량%

광가변 안료 20.0 중량%

흄드실리카(SiO₂) 18.0 중량%

유 화 제(황산화 타입) 4.0 중량%

지 방 산 2.0 중량%

건 조 제(코발트, 망간) 0.3 중량%

지방족탄화수소 용제 14.9 중량%

글리콜에텔계 용제 5.0 중량%

계 100.0 중량%

이때, 상기 광가변 안료의 입자크기는 3 ~ 35㎛인 것을 사용하였으며, 지방족탄화수소 용제는 비점범위가 230∼320℃인 것을 사용하였고, 글리콜에테르계 용제로는 디에칠렌글리콜모노부칠에텔을 사용하였다.

상기 실시예와 같은 조성비로 제조된 광가변 요판잉크의 물성은 다음과 같은데, 첫째 택크(시험기기 : Tack-O-Scope, 시험조건 : 로라온도 40℃, 로라속도 50m/min, 시료량 2g)의 초기값/최대값이 90∼110/340∼400 이었고, 둘째 건조시간(25℃에서)은 3∼7시간의 범위를 가졌으며, 셋째 가성소다 0.8%와 로트유 0.3%의 불식용액에 대하여 양호한 불식성을 나타내었다.

또한, 상기 광가변 요판잉크 조성물로 제조된 광가변 요판잉크를 고속요판 인쇄기(Super Orlof Intaglio, 스위스, KBA GIORI사)로 시간 당 8,000장의 속도로 인쇄한 결과 인쇄특성으로서 잉크 전이성, 불식적성, 인쇄물 선예성, 무간지 적성이 양호하였으며, 광가변 안료에 의한 광가변효과도 양호하였다. 그리고 내약품성, 내석검성 등의 품질적성은 다음 표1과 같다.

약 품 명	조 건	결 과
Ethanol	30min. 25℃	양 호
Ethyl Acetate	30min. 25℃	양 호
Acetone	5min. 25℃	양 호
Trichloroethylene	30min. 25℃	양 호
Xylene	30min. 25℃	양 호
Perchlorethylene	30min. 25℃	양 호
Solvent Naphta	30min. 25℃	양 호
Acetic acid	20%, 30min. 25℃	양 호
Hydrochloric acid	5%, 30min. 25℃	양 호
Sulfuric acid	2%, 30min. 25℃	양 호
Caustic soda	2%, 30min. 25℃	양 호
Sodium sulfide	30min. 25℃	양 호
Hot Water	20min. 80℃	양 호
Soap solution	10%, 30min. 80℃	양 호

상술한 바와 같이, 본 발명의 전색제와 이를 포함하는 광가변 요판잉크 조성물은 고속인쇄 적성이 양호하고, 불식적성, 전이성, 무간지 적성 등이 우수하여 고심도 요판 인쇄가 가능하며 특히, 고속인쇄(80,000장/시간)시 잉크 비산이 없고, 인쇄제품의 내약품성, 내알카리성, 내마모성 등이 우수한 품질 특성을 갖는다.

Claims (19)

1. 촉매 및 불활성가스 존재 하에서,

   산화 건조성이 빠른 탈수 피마자유 지방산, 아마인유 지방산, 대두유 지방산 또는 이들의 혼합물 중 1이상의 종에서 선택된 식물유 지방산 25∼30 중량%에

   디에칠렌글리콜, 트리에칠렌글리콜, 트리메칠올프로판, 그리세린, 트리메칠올에탄, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 다가알콜 6∼9 중량%를 첨가하여 교반하면서 220∼230℃에서 2∼2.5시간 에스테르 반응시킨 후 160℃로 냉각하는 제1단계와;

   상기 제1단계의 반응물에 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수마레인산, 후말산, 아디픽산, 테트라하이드로 프탈산, 무수트리메릿산으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 다염기산 6∼9중량%를 첨가하여 180∼190℃에서 2∼3시간 반응시킨 후 140℃로 냉각시키는 제2단계와;

   상기 제2단계 반응물에 기상 안정성을 향상시킬 수 있도록 비점 범위가 230∼320℃인 용제를 사용하는 것을 특징으로 하는 지방족탄화수소계 용제를 30∼40 중량%를 가하고,

   2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 65/35-톨루엔 디이소시아네이트, 80/20-톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 트리데 디이소시아네이트, 메타키실렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈린 디이소시아네이트, 헥사메칠렌 디이소시아네이트, 수첨화 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 수첨화 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 우레탄화 화합물인 디이소시아네이트 10∼12중량%를 1방울/초의 속도로 가한 후 70∼80℃에서 2∼3시간 반응시키고,

   디에칠렌글리콜 모노부칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노에칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노메칠에텔로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 글리콜에테르계 용제 8∼10 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계;

   로 구성된 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제의 제조방법.
2. 촉매 및 불활성가스 존재 하에서,

   산화 건조성이 빠른 탈수 피마자유 지방산, 아마인유 지방산, 대두유 지방산 또는 이들의 혼합물 중 1이상의 종에서 선택된 식물유 지방산 25∼30 중량%에

   디에칠렌글리콜, 트리에칠렌글리콜, 트리메칠올프로판, 그리세린, 트리메칠올에탄, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 다가알콜 10∼12 중량%를 첨가하여 교반하면서 220∼230℃에서 2∼2.5시간 에스테르 반응시킨 후 160℃로 냉각시키는 제1단계와;

   상기 제1단계의 반응물에 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수마레인산, 후말산, 아디픽산, 테트라하이드로 프탈산, 무수트리메릿산으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 다염기산 10∼12 중량%를 첨가하여 180∼190℃에서 2∼3시간 반응시키고 140℃로 냉각시키는 제2단계와;

   상기 제2단계의 반응물에 기상 안정성을 향상시킬 수 있도록 비점 범위가 230∼320℃인 용제를 사용하는 것을 특징으로 하는 지방족탄화수소계 용제를 30∼40중량% 가하고,

   2,4-톨루엔 디이소시아네이트, 65/35-톨루엔 디이소시아네이트, 80/20-톨루엔 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 디아니시딘 디이소시아네이트, 트리데 디이소시아네이트, 메타키실렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈린 디이소시아네이트, 헥사메칠렌 디이소시아네이트, 수첨화 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 수첨화 디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 우레탄화 화합물인 디이소시아네이트 7∼9 중량%를 1방울/초의 속도로 가한 후 70∼80℃에서 2∼3시간 반응시킨 후,

   디에칠렌글리콜 모노부칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노에칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노메칠에텔로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 글리콜에테르계 용제 8∼10 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계;

   로 구성된 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제의 제조방법.
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5. 촉매 및 불활성가스 존재 하에서,

   산화 건조성이 빠른 탈수 피마자유 지방산, 아마인유 지방산, 대두유 지방산 또는 이들의 혼합물 중 1이상의 종에서 선택된 식물유 지방산 40∼45 중량%에

   디에칠렌글리콜, 트리에칠렌글리콜, 트리메칠올프로판, 그리세린, 트리메칠올에탄, 펜타에리트리톨, 디펜타에리트리톨로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 다가알콜 12∼18 중량% 및

   무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수마레인산, 후말산, 아디픽산, 테트라하이드로 프탈산, 무수트리메릿산으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 다염기산 10∼15 중량%를 첨가하여 교반하면서 230∼240℃에서 2∼3시간 에스테르 반응시킨 후 150℃로 냉각시키는 제1단계와;

   상기 제1단계의 반응물에 무수프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 무수마레인산, 후말산, 아디픽산, 테트라하이드로 프탈산, 무수트리메릿산으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상이 선택된 다염기산 14∼16 중량%를 첨가하여 170∼180℃에서 2∼3시간 반응시키고 150℃로 냉각시키는 제2단계와;

   상기 제2단계의 반응물에 무간지 적성을 향상시킬 수 있도록 비점 범위가 190∼210℃인 용제를 사용하는 것을 특징으로 하는 지방족탄화수소계 용제 8∼12중량% 및

   디에칠렌글리콜 모노부칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노에칠에텔, 디에칠렌글리콜 모노메칠에텔로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택된 글리콜에테르계 용제 3∼5 중량%를 가하여 반응을 완료하는 제3단계;

   로 구성된 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제의 제조방법.
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11. 제 1 항의 전색제 제조방법에 의해 제조되며, 산가 20∼25, 점도 400∼500 포이즈(25℃), 중량평균 분자량 60,000∼65,000의 물성을 갖는 우레탄계 바니시인 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제.
12. 제 2 항의 전색제 제조방법에 의해 제조되며, 산가 30∼35, 점도 300∼400 포이즈(25℃), 중량평균 분자량 20,000∼25,000의 물성을 갖는 우레탄계 바니시인 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제.
13. 제 5 항의 전색제 제조방법에 의해 제조되며, 산가 65∼70, 점도 400∼700 포이즈(25℃), 중량평균 분자량 8,000∼12,000의 물성을 갖는 알키드계 바니시인 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크용 전색제.
14. 제 11항의 전색제 6∼12 중량%, 제12항의 전색제 12∼15 중량% 및 제13항의 전색제 12∼15 중량%, 용제 13 ~ 20 중량%, 보조제 5.3 ~ 9.5 중량%, 안료 30 ~ 45 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크 조성물로서,

    상기 용제는,

    글리콜에테르계 용제와 지방족탄화수소계 용제가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 3 ~ 5 중량%와 10∼15 중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하고,

    상기 보조제는,

    유화제와, 지방산, 건조제가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 3∼5 중량%, 2∼4 중량% 및 0.3∼0.5중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하며,

    상기 안료는,

    광가변 안료와 체질안료가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 20∼25 중량% 및 10∼20 중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크 조성물.
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18. 제 11항의 전색제 6∼12 중량%, 제12항의 전색제 12∼15 중량% 및 제13항의 전색제 12∼15 중량%, 용제 13 ~ 20 중량%, 보조제 5.3 ~ 9.5 중량%, 안료 30 ~ 45 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크 조성물로서,

    상기 용제는,

    글리콜에테르계 용제와 지방족탄화수소계 용제가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 3 ~ 5 중량%와 10∼15 중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하고,

    상기 보조제는,

    유화제와, 지방산, 건조제가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 3∼5 중량%, 2∼4 중량% 및 0.3∼0.5중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하며,

    상기 안료는,

    편린상 안료와 흄드실리카가 사용되며,

    요판잉크 조성물의 전체 중량에 대해 각각 15∼20 중량%의 조성비를 갖는 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크 조성물.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 편린상 안료는

    광가변 안료, 펄안료, 금속분말, 캡슐화안료 중에서 선택된 적어도 1이상의 성분을 단독으로 또는 혼합하여 이용하는 것을 특징으로 하는 광가변 요판잉크 조성물.