KR100648734B1

KR100648734B1 - fence manufaturing apparatus

Info

Publication number: KR100648734B1
Application number: KR1020050041397A
Authority: KR
Inventors: 정광희
Original assignee: (주)성원에프앤씨
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2005-05-18
Publication date: 2006-11-27
Also published as: KR20060118941A

Abstract

본 발명은 철망 제조장치에 관한 것으로, 와이어 릴에 감겨진 와이어를 공급하는 와이어 공급부와, 상기 와이어 공급부에서 이송된 와이어 상에 길이 방향과 직교하는 방향으로 직선 상의 크로스 와이어를 공급하는 크로스 와이어 공급부와, 상기 와이어 및 크로스 와이어의 교차점에 용접을 행하도록 승강되는 다수의 용접용 전극을 갖는 용접부와, 상기 용접부에서 용접된 철망을 고정한 상태에서 한 피치씩 이송시키는 철망 이송부와, 상기 철망 이송부에서 이송된 철망을 적정의 길이로 절단하도록 승강되는 커팅날을 갖는 철망 커팅부와, 상기 철망 커팅부에서 절단된 철망을 적재하는 철망 적재부를 포함하여 이루어진 철망 제조장치에 있어서, 다수의 용접용 전극이 회전과 이동이 가능하게 설치된 용접부와; 일측에 설치된 구동부에 의해 상기 용접부를 회전시키는 회전장치와; 상기 회전장치의 회전각도를 제어하는 제어부와; 상기 회전장치와 연결되어 동반 회전되는 철망 커팅부;를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus, and a wire supply unit for supplying a wire wound on a wire reel, a cross wire supply unit for supplying a straight cross wire in a direction orthogonal to the longitudinal direction on the wire transferred from the wire supply unit; And a welding part having a plurality of welding electrodes which are lifted to perform welding at the intersection of the wire and the cross wire, a wire mesh conveying part for transferring the wire mesh welded by the welding part by one pitch, and the wire mesh conveying part. In the wire mesh manufacturing apparatus comprising a wire mesh cutting unit having a cutting edge which is raised and lowered to cut the wire mesh to a suitable length, and a wire mesh loading unit for loading the wire mesh cut in the wire mesh cutting unit, a plurality of electrodes for welding A welding part installed to be movable; A rotating device for rotating the welding part by a driving part installed at one side; A control unit controlling a rotation angle of the rotating device; It is connected to the rotary device is connected to the wire mesh cutting unit;

철망, 용접, 교차, 사선, 회전Wire Mesh, Welding, Intersecting, Diagonal, Rotating

Description

Fence manufaturing apparatus {

도 1은 종래 철망의 설치예를 나타낸 도면.1 is a view showing an installation example of a conventional wire mesh.

도 2는 본 발명에 따른 철망 제조장치에 대한 정면도. Figure 2 is a front view of the wire mesh manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 도 2의 평면도. 3 is a plan view of FIG.

도 4는 도 2에서 용접부에 대한 부분확대도면. 4 is a partially enlarged view of a welded portion in FIG. 2;

도 5는 도 2에서 상부베드에 대한 저면사시도.Figure 5 is a bottom perspective view of the upper bed in Figure 2;

도 6은 도 2에서 하부베드에 대한 사시도.6 is a perspective view of the lower bed in FIG.

도 7은 도 6의 정면도.7 is a front view of FIG. 6;

도 8a 및 도 8b는 하부베드의 작동예를 나타낸 평면도.8A and 8B are plan views showing examples of the operation of the lower bed.

도 9는 도 8a 및 도 8b의 작동예를 개략적으로 나타낸 도면.9 is a view schematically showing an example of the operation of FIGS. 8A and 8B.

도 10은 본 발명의 철망 제조장치에 의해 제작된 철망의 설치예를 나타낸 도면.10 is a view showing an example of installation of the wire mesh produced by the wire mesh manufacturing apparatus of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

21 ; 크로스 와이어 공급부 30 ; 용접부21; Cross wire supply unit 30; Weld

40 : 철망이송부 50 ; 회전장치40: wire transfer part 50; Rotator

52 : 구동부 60 ; 철망 커팅부52: drive unit 60; Wire mesh cutting

본 발명은 철망 제조장치에 관한 것으로, 가로철선과 세로철선을 직교시켜 용접시킬 수 있음은 물론 세로철선을 사선방향으로도 용접시켜서 철망을 제조할 수 있도록 한 철망 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire mesh manufacturing apparatus, and relates to a wire mesh manufacturing apparatus that can be welded by crossing the horizontal wire and the vertical wire, as well as by welding the vertical wire in an oblique direction.

일반적으로 건축용 패널이나 벽체 또는 바닥 등의 시공시 강성을 부여하거나 또는 경계표시를 위해 설치되는 철망은 가로 및 세로방향으로 복수개의 철선을 교차시키고, 그 교차된 위치에 용접을 행하여 제작되고 있다.In general, wire meshes that provide rigidity when constructing a building panel, a wall, or a floor, or are installed for a landmark, are manufactured by crossing a plurality of wires in the horizontal and vertical directions and welding the intersections.

이러한 철망 제조장치의 일예가 대한민국 등록특허공보 10-0221468호에 개시되어 있다.An example of such a wire mesh manufacturing apparatus is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-0221468.

이를 개략적으로 살펴보면, 와이어 릴에 감겨진 와이어를 공급하는 와이어 공급부와, 상기 와이어 공급부에서 이송된 와이어 상에 길이 방향과 직교하는 방향으로 직선 상의 크로스 와이어를 공급하는 크로스 와이어 공급부와, 상기 와이어 및 크로스 와이어의 교차점에 용접을 행하도록 승강되는 용접용 전극을 갖는 용접부와, 상기 용접부에서 용접된 철망을 고정한 상태에서 한 피치씩 이송시키는 철망 이송부와, 상기 철망 이송부에서 이송된 철망을 적정의 길이로 절단하도록 승강되는 커팅날을 갖는 철망 커팅부와, 상기 철망 커팅부에서 절단된 철망을 적재하는 철망 적재부를 포함하여 이루어진다.In general, a wire supply unit for supplying a wire wound on a wire reel, a cross wire supply unit for supplying a straight cross wire in a direction orthogonal to a longitudinal direction on a wire transferred from the wire supply unit, the wire and the cross A welding part having a welding electrode which is elevated to perform welding at the intersection of the wires, a wire mesh conveying part for transferring by one pitch in a fixed state of the wire mesh welded by the welding part, and the wire mesh conveyed by the wire mesh conveying part is cut to a suitable length. It includes a wire mesh cutting unit having a cutting blade to be raised and lowered, and a wire mesh loading unit for loading the wire mesh cut in the wire mesh cutting unit.

그러나, 상기한 종래 철망 제조장치에 의해 제조된 철망은 와이어(12)와 크로스 와이어(210)가 직교되어 용접된 격자형으로 형성되는데, 이러한 철망은 경사 진 지면에 설치할 경우 크로스 와이어가 수직상태가 되지 않고 일측으로 기울어진 상태가 되므로 미관을 저해하는 문제점이 있었다.However, the wire mesh manufactured by the conventional wire mesh manufacturing apparatus is formed in a grid shape in which the wire 12 and the cross wire 210 are orthogonal and welded. When the wire mesh is installed on an inclined surface, the cross wire is vertically aligned. There is a problem that inhibits aesthetics because it is inclined to one side.

따라서, 경사진 지면에 설치하기 위해서는 도 1에 도시된 바와 같이, 철망의 크로스 와이어가 수직상태가 되도록 배치하기 위해 그 하부 일측을 경사도에 맞게 절단시켜서 설치해 주어야 하기 때문에 불필요한 자원의 낭비를 초래하게 될 뿐만아니라 작업공수가 증가되는 문제점이 있었다.Therefore, in order to install on the inclined ground, as shown in Figure 1, in order to arrange the cross wire of the wire mesh to be in a vertical state, the lower one side should be installed by cutting to be inclined to cause unnecessary waste of resources. In addition, there was a problem that the workman is increased.

또한, 철망의 절단 작업이 불가능할 경우에는 철망이 설치된 하부측 경사부분에 큰 공간이 발생하게 되어 보안상의 문제점이 발생하게 된다.In addition, when the cutting operation of the wire mesh is impossible, a large space is generated in the inclined portion of the lower side on which the wire mesh is installed, which causes security problems.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, The present invention has been made to solve the above problems of the prior art,

본 발명의 목적은 와이어에 대해 크로스 와이어를 사선으로 고정시켜 경사지형에 적합한 철망을 제조함으로써, 철망 설치작업에 따른 작업공수의 감소와 함께 자원을 효과적으로 절감시킬 수 있는 철망 제조장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a wire mesh manufacturing apparatus that can effectively reduce resources with a reduction in the number of work in accordance with the wire mesh installation work by manufacturing a wire mesh suitable for the inclined topography by fixing the cross wire with respect to the wire diagonally.

또한, 경사지형에 적합한 철망을 제공할 수 있도록 하여 보안상의 문제점을 해결하고 외관이 미려한 철망을 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the purpose is to provide a wire mesh suitable for slope topography to solve the security problems and to produce a beautiful appearance of the wire mesh.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

와이어 릴에 감겨진 와이어를 공급하는 와이어 공급부와, 상기 와이어 공급부에서 이송된 와이어 상에 길이 방향과 직교하는 방향으로 직선 상의 크로스 와이어를 공급하는 크로스 와이어 공급부와, 상기 와이어 및 크로스 와이어의 교차점에 용접을 행하도록 승강되는 용접용 전극을 갖는 용접부와, 상기 용접부에서 용접된 철망을 고정한 상태에서 한 피치씩 이송시키는 철망 이송부와, 상기 철망 이송부에서 이송된 철망을 적정의 길이로 절단하도록 승강되는 커팅날을 갖는 철망 커팅부와, 상기 철망 커팅부에서 절단된 철망을 적재하는 철망 적재부를 포함하여 이루어진 철망 제조장치에 있어서,A wire supply part for supplying a wire wound on a wire reel, a cross wire supply part for supplying a straight cross wire in a direction orthogonal to a longitudinal direction on a wire conveyed from the wire supply part, and welding at an intersection point of the wire and the cross wire; A welding part having a welding electrode which is lifted to perform a lifting operation, a wire mesh conveying part for transferring pitch by one pitch in a fixed state of the wire mesh welded by the welding part, and a cutting blade which is elevated to cut the wire mesh conveyed by the wire mesh conveying part to a proper length. In the wire mesh manufacturing apparatus comprising a wire mesh cutting unit having a wire mesh loading unit for loading the wire mesh cut in the wire mesh cutting unit,

다수의 용접용 전극이 회전과 이동이 가능하게 설치된 용접부와; 일측에 설치된 구동부에 의해 상기 용접부를 회전시키는 회전장치와; 상기 회전장치를 제어하는 제어부와; 상기 회전장치와 연결되어 동반 회전하는 철망 커팅부;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.A welding part in which a plurality of welding electrodes are rotatable and movable; A rotating device for rotating the welding part by a driving part installed at one side; A controller for controlling the rotating device; And a wire mesh cutting unit connected to the rotary device to rotate together with the rotary device.

또한, 본 발명의 상기 회전장치는 상기 용접부가 설치된 회전판과, 상기 회전판을 구동시키는 구동부로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the rotary device of the present invention is characterized in that it is composed of a rotating plate provided with the welding portion, and a driving unit for driving the rotating plate.

또한, 본 발명은 상기 철망 커팅부에 상기한 회전장치가 설치되어 회전이 가능하도록 함을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the above-mentioned rotating device is installed in the wire mesh cutting unit to enable rotation.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 중에서, 도 2는 본 발명에 따른 철망 제조장치에 대한 정면도, 도 3은 도 2의 평면도, 도 4는 도 2에서 용접부에 대한 부분확대도면, 도 5는 도 2에서 상부베드에 대한 저면사시도, 도 6은 도 2에서 하부베드에 대한 사시도, 도 7은 도 6의 정면도, 도 8a 및 도 8b는 하부베드의 작동예를 나타낸 평면도, 도 9는 도 8a 및 도 8b의 작동예를 개략적으로 나타낸 도면, 도 10은 본 발명의 철망 제조 장치에 의해 제작된 철망의 설치예를 나타낸 도면이다.In the accompanying drawings, Figure 2 is a front view of the wire mesh manufacturing apparatus according to the invention, Figure 3 is a plan view of Figure 2, Figure 4 is a partially enlarged view of the welded portion in Figure 2, Figure 5 is an upper bed in Figure 2 6 is a perspective view of the lower bed in FIG. 2, FIG. 7 is a front view of FIG. 6, FIGS. 8A and 8B are plan views showing an operation example of the lower bed, and FIG. 9 is an operation of FIGS. 8A and 8B. Fig. 10 schematically shows an example, and Fig. 10 is a view showing an example of installation of a wire mesh produced by the wire mesh manufacturing apparatus of the present invention.

도 2를 참조하면, 와이어 공급부(미도시)는 와이어 릴(미도시)에 감겨진 와이어(12)를 공급하기 위한 것으로, 상기 와이어 릴에서 인출된 와이어(12)를 직선 상으로 교정시키는 이송기(13)가 소정의 프레임(100) 상에 설치되며, 상기 와이어 릴에서 이송기(13)내로 유입되는 와이어(12)를 유도하는 직선기(14)가 프레임(100)의 일측에 설치된다. Referring to FIG. 2, a wire supply unit (not shown) is for supplying a wire 12 wound on a wire reel (not shown), and a conveyor for straightening the wire 12 drawn from the wire reel in a straight line. 13 is installed on the predetermined frame 100, and a straightener 14 for guiding the wire 12 flowing into the conveyor 13 from the wire reel is installed on one side of the frame 100.

상기 프레임(100)의 일측 상부에는 후술하는 용접부(30)에 고정된 크로스 와이어 공급부(21)가 형성되어 있으며, 상기 크로스 와이어 공급부(21)에서는 직선으로 이송되는 와이어(12)와 직교되는 방향으로 크로스 와이어(210)를 공급할 수 있으며, 공급된 크로스 와이어(210)는 경사편(22)을 따라서 이송되어 와이어(12) 위에 적정의 간격을 두고 낙하된다.A cross wire supply part 21 fixed to the welding part 30 to be described later is formed on one side upper portion of the frame 100, and in the cross wire supply part 21 in a direction orthogonal to the wire 12 conveyed in a straight line. The cross wires 210 may be supplied, and the supplied cross wires 210 are transported along the inclined pieces 22 to fall on the wires 12 at appropriate intervals.

상기 이송기(13)와 크로스 와이어 공급부(21)의 사이에는 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 교차점(X1)에 용접을 행하는 용접부(30)가 형성되어 있다.Between the feeder 13 and the cross wire supply part 21, the welding part 30 which welds to the intersection X1 of the wire 12 and the cross wire 210 is formed.

상기 용접부(30)는, 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 복수개의 지주(301)와; 모터(31)와 캠축(32)으로 연결된 로드(303)의 구동에 의해 승강되는 상부베드(302)와; 상기 지주(301)의 일측에 설치된 크로스 와이어 공급부(21)와; 상기 지주(301)에 설치된 스타트모터(700)와 결합되며 상기 상부베드(302)에 설치된 다수의 상부LM가이드(306)와 결합되어 회전과 이동이 가능하게 설치된 복수개의 용접용 전극(304)과; 상기 용접용 전극(304)의 하부측에 대응되게 설치된 하부 전극부(309)가 다수의 하부LM가이드와 결합되어 회전 및 이동가능하게 결합된 하부베드(601)와; 상기 하부베드(601)의 양측 끝단에 접하게 설치되는 복수의 수평가이드(103)를 포함하여 이루어진다.The welding portion 30, as shown in Figures 2 to 5, a plurality of struts (301); An upper bed 302 which is elevated by driving of a rod 303 connected to the motor 31 and the camshaft 32; A cross wire supply part 21 installed at one side of the support 301; A plurality of welding electrodes 304 coupled to the start motor 700 installed on the support 301 and coupled to a plurality of upper LM guides 306 installed on the upper bed 302 to rotate and move. ; A lower bed 601 coupled to a plurality of lower LM guides so that the lower electrode part 309 installed corresponding to the lower side of the welding electrode 304 is rotatable and movable; It comprises a plurality of horizontal guides 103 installed in contact with both ends of the lower bed (601).

상기 크로스 와이어 공급부(21)의 하부에는 크로스 와이어(210)를 안내하여 하부전극부(309)에 위치되도록 하는 소정의 경사편(22)이 더 설치된다.The lower portion of the cross wire supply part 21 is further provided with a predetermined inclined piece 22 to guide the cross wire 210 to be located in the lower electrode portion 309.

그리고, 상기 로드(303)의 일단은 상기 모터(31)의 캠축(32)과 연결되며, 타단은 상기 상부베드(302)에 연결됨으로써, 상기 로드(303)의 승강에 의해 상부베드(302)가 상승 또는 하강하게 되고, 이에 연동하여 용접용 전극(304)이 승강된다.In addition, one end of the rod 303 is connected to the cam shaft 32 of the motor 31, the other end is connected to the upper bed 302, the upper bed 302 by the lifting of the rod 303 Is raised or lowered, and the welding electrode 304 is elevated in conjunction with this.

따라서, 상기 모터(31)의 캠 구동에 의해 상기 상부베드(302)가 하강함으로써 복수개의 용접용 전극(304)이 하강하여 상기 하부 전극부(309) 상에 놓여진 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 교차점(X1)에 용접을 행하게 된다.Therefore, the upper bed 302 is lowered by the cam driving of the motor 31, so that the plurality of welding electrodes 304 are lowered, and the wire 12 and the cross wire (laid on the lower electrode portion 309). The welding is performed at the intersection X1 of 210.

또한, 상기한 하부 전극부(309)에는 크로스 와이어(210)의 고정이 용이하도록 마그네틱부(308)가 설치됨으로써, 크로스 와이어 공급부(21)로부터 공급된 크로스 와이어(210)가 자력에 의해 와이어(12)에 자착될 수 있어 용접작업이 용이하게 이루어질 수 있다.In addition, the magnetic part 308 is installed in the lower electrode part 309 so that the cross wire 210 can be easily fixed, so that the cross wire 210 supplied from the cross wire supply part 21 is connected to the wire by magnetic force. 12) can be attached to the welding can be easily made.

상기 상부베드(302)와 용접용 전극(304)의 결합을 살펴보면, 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 상부베드(302)의 저면에 길이방향의 홈(80)이 형성되고, 이 홈(80)에 다수의 상부LM가이드(306)가 베어링 결합에 의해 수평으로 배치되되 이들 상부LM가이드(306)는 서로 끼움결합되어 연속적으로 연결되고, 이들 상부LM가이드(306) 중 어느 하나의 LM가이드는 상기 지주(301)의 상부에 설치된 스타트모터 (700)의 축(702)과 연결되어 구성된다.Looking at the coupling of the upper bed 302 and the welding electrode 304, as shown in Figs. 4 and 5, the longitudinal groove (80) is formed on the bottom of the upper bed 302, this groove ( 80, a plurality of upper LM guide 306 is arranged horizontally by the bearing coupling, these upper LM guide 306 is connected to each other continuously connected, the LM guide of any one of these upper LM guide 306 Is configured to be connected to the shaft 702 of the start motor 700 installed on the top of the support (301).

따라서, 제어부(미도시)의 제어에 의해 상기 스타트모터(700)가 소정 각도로 회전하면 이에 종속된 LM가이드가 회전하게 되고, 이에 연동되어 상부베드(302)에 설치된 모든 상부LM가이드(306)가 지그재그 형태로 이동될 수 있도록 하였으며, 상기 스타트모터(700)의 회전각도는 후술하는 회전장치(50)의 회전각도와 동일하도록 제어부(미도시)에 의해 제어된다.Therefore, when the start motor 700 is rotated by a predetermined angle under the control of a controller (not shown), the LM guides dependent on the start motor 700 rotate, and all the upper LM guides 306 installed in the upper bed 302 are linked thereto. It can be moved in a zigzag form, the rotation angle of the start motor 700 is controlled by a controller (not shown) to be the same as the rotation angle of the rotating device 50 to be described later.

상기 제어부(미도시)는 회전장치(50)의 회전각도의 변위량에 대해 와이어(12)와 크로스 와이어(210)와의 변경된 교차점(X2)의 변위량을 산출하여 상기 스타트모터(700)가 회전해야 할 각도를 산출하는 프로세서이다.The control unit (not shown) calculates the displacement amount of the changed intersection point X2 between the wire 12 and the cross wire 210 with respect to the displacement amount of the rotation angle of the rotating device 50, so that the start motor 700 should rotate. It is a processor that calculates the angle.

한편, 상기 하부베드(601)와 하부 전극부(309)의 연결을 살펴보면, 도 4 및 도 6 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 하부베드(601)의 상면에 길이방향의 홈(84)이 형성되고, 상기 홈(84)에 다수의 하부LM가이드(307)가 베어링 결합되되 이들 하부LM가이드(307)는 서로 끼움결합되어 연속적으로 연결되도록 하고, 이들 하부LM가이드(307)의 양측 단부는 상기 수평가이드(103)와 접촉되도록 설치된다.Meanwhile, referring to the connection between the lower bed 601 and the lower electrode part 309, as shown in FIGS. 4 and 6 to 7, a longitudinal groove 84 is formed on the upper surface of the lower bed 601. A plurality of lower LM guides 307 are bearing-coupled to the grooves 84, but the lower LM guides 307 are fitted to each other to be connected continuously, and both ends of the lower LM guides 307 are connected to each other. It is installed to be in contact with the horizontal guide (103).

따라서, 후술하는 회전장치(50)의 구동에 의해 상기 용접부(30)가 회전하면 하부베드(601)가 동반 회전하게 되는데, 이때 항상 고정되어 있는 상기 수평가이드(103)에 의해 밀쳐지게 됨으로써 상기 하부LM가이드(307)가 연동에 의해 지그재그 형태로 이동될 수 있는데, 전술한 상부 및 하부LM가이드(306,307)의 이동은 매우 중요한 움직임이다.Therefore, when the welding unit 30 is rotated by the driving of the rotating device 50 to be described later, the lower bed 601 is accompanied to rotate together, and the lower bed 601 is always pushed by the horizontal guide 103 which is fixed. The LM guide 307 may be moved in a zigzag form by interlocking. The movement of the upper and lower LM guides 306 and 307 is a very important movement.

즉, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 회전장치(50)를 구동시켜서 상기 크로스 와이어 공급부(21)로부터 공급되는 크로스 와이어(210)를 직선의 와이어(12)에 대해 소정의 사선방향으로 공급하면 그 회전된 각도만큼 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 교차점(X2)은 직교 상태의 교차점(X1)일때와 다르게 변하게 된다. That is, as shown in FIGS. 8A and 8B, the cross wire 210 supplied from the cross wire supply unit 21 by driving the rotating device 50 is in a predetermined diagonal direction with respect to the straight wire 12. When supplied, the intersection point X2 of the wire 12 and the cross wire 210 by the rotated angle is changed differently from the intersection point X1 of the orthogonal state.

따라서, 변경된 교차점(X2)을 정확하게 맞추기 위해서 상기 용접용 전극(304)과 하부 전극부(309)의 위치도 변경되어야 하는데, 하부베드(601)가 회전시 그 상면에 배치된 하부LM가이드(307)의 양단부가 항상 고정된 상태의 수평가이드(103)에 부딪힘에 따라 서로 미끄러져 지그재그로 이동하면서 자연스럽게 교차점(X2)에 위치될 수 있는 것이다.Accordingly, the position of the welding electrode 304 and the lower electrode portion 309 should also be changed in order to accurately match the changed intersection point X2, and the lower LM guide 307 disposed on the upper surface thereof when the lower bed 601 is rotated. As the two ends of the) always hit the horizontal guide 103 in a fixed state, it is possible to naturally be located at the intersection (X2) while sliding to move in a zigzag.

또한, 전술한 바와 같이 회전장치(50)의 회전된 각도만큼 상기 스타트모터(700)도 회전하므로 그에 종동되어 상기 상부베드(302)의 상부LM가이드(306)도 지그재그로 이동하여 자연스럽게 교차점(X2)에 위치될 수 있는 것이다(도 8a 및 도 8b 참조).In addition, since the start motor 700 also rotates by the rotated angle of the rotating device 50 as described above, the upper LM guide 306 of the upper bed 302 also moves in a zigzag and naturally crosses (X2). ), See FIGS. 8A and 8B.

그리고, 상기 용접부(20)의 후방에는 와이어(12) 및 크로스 와이어(210)가 용접된 철망(M)을 이송시키는 철망 이송부(40)가 설치되어 있다.In addition, a wire mesh transfer unit 40 for transferring the wire mesh M to which the wire 12 and the cross wire 210 are welded is installed at the rear of the weld unit 20.

여기서, 상기 용접부(30)의 상부측에 크로스 와이어 공급부(21)가 설치되는데, 상기 용접부(30)와 크로스 와이어 공급부(21)는 회전장치(50)의 하부프레임(540) 상에 설치된다. Here, the cross wire supply unit 21 is installed on the upper side of the welding unit 30, the welding unit 30 and the cross wire supply unit 21 is installed on the lower frame 540 of the rotating device 50.

상기 회전장치(50)는, 프레임(100) 상에 설치되며 상기 용접부(30)의 지주(301)와 캠축(32)과 구동축(520)이 설치된 회전판(51)과; 상기 회전판(51)의 구동축(520)에 설치된 스프로켓(521)과, 상기 회전판(51)의 일측에 설치된 구동모터(522)와, 상기 구동모터(522)와 상기 스프로켓(521)을 연결하는 연결수단(524)으로 구성되어 상기 회전판(51)을 회전시키는 구동부(52);를 포함하여 구성된다. The rotating device 50, the rotating plate 51 is installed on the frame 100 and the support 301, the cam shaft 32 and the drive shaft 520 of the welding portion 30 is installed; A sprocket 521 installed on the drive shaft 520 of the rotating plate 51, a driving motor 522 installed on one side of the rotating plate 51, and a connection connecting the driving motor 522 and the sprocket 521. And a drive unit 52 configured to rotate the rotating plate 51 by means 524.

즉, 상기 회전판(51)의 상면에 프레임(100)과 직교되도록 하부프레임(540)이 설치되고, 이 하부프레임(540)의 양끝단의 상면에는 상기 용접부(30)의 양단을 지지하는 복수개의 지주(301)가 수직되게 설치되고, 상기 복수개의 지주(301)의 상부에는 상기의 상부베드(302)가 설치된다. That is, a lower frame 540 is installed on the upper surface of the rotating plate 51 so as to be orthogonal to the frame 100, and a plurality of upper and lower ends of the lower frame 540 supporting both ends of the welding part 30. The strut 301 is installed vertically, and the upper bed 302 is installed above the plurality of struts 301.

상기 용접부(30)를 구동시키는 로드(303) 및 캠축(32)은 상기 하부프레임(540)에 설치되고, 상기 캠축(32)은 일측에 설치된 모터(31)와 연결되어 구성된다. The rod 303 and the camshaft 32 for driving the welding part 30 are installed in the lower frame 540, and the camshaft 32 is connected to the motor 31 installed at one side .

상기 연결수단(524)으로는 회전각도를 제어할 수 있는 체인 또는 타이밍벨트 등이 적당하다.As the connecting means 524, a chain or a timing belt capable of controlling the rotation angle is suitable.

따라서, 상기 구동부(52)의 작동에 의해 회전판(51)이 회전하면, 이에 동반하여 상기 용접부(30) 및 크로스 와이어 공급부(21)가 회전하므로 와이어(12)에 대해 크로스 와이어(210)를 사선으로 공급하여 용접할 수 있게 되는데, 상기 구동모터(522)로서는 회전방향과 회전각도, 시간 등을 제어할 수 있는 서보모터(servo motor)가 적당하다.Therefore, when the rotary plate 51 is rotated by the operation of the drive unit 52, the welding unit 30 and the cross wire supply unit 21 rotates in parallel, so that the cross wire 210 is oblique to the wire 12. It is possible to supply by welding to, the drive motor 522 is suitable for the servo motor (servo motor) that can control the rotation direction, rotation angle, time and the like.

상기 철망 이송부(40)는 다수의 로울러(402)로 구성되어 상기 용접부(30)로부터 용접된 철망(M)을 롤링에 의해 이송될 수 있도록 한다.The wire mesh transfer part 40 is composed of a plurality of rollers 402 to be transported by rolling the wire mesh (M) welded from the welding portion 30.

상기 철망 이송부(40)의 일측에는 소정의 길이로 철망(M)을 절단하는 철망 커팅부(60)가 위치되어 있다.On one side of the wire transfer unit 40 is a wire cutting unit 60 for cutting the wire mesh (M) to a predetermined length is located.

상기 철망 커팅부(60)는 전술한 용접부(30)의 회전장치(50)의 회전판(51)과 유니버셜조인트(8)에 의해 연결된 회전판(51')과, 상기 회전판(51')에 설치된 캠축(32')과, 상기 캠축(32')을 구동시키는 모터(31')와, 상기 캠축(32')의 회전 작동에 따라 승강되는 승강부재(63)와, 상기 승강부재(63)의 선단에 장착되어 하강시 철망(M)을 절단하는 커팅날(64)을 포함하여 구성된다.The wire mesh cutting unit 60 is a rotary plate 51 'connected to the rotary plate 51 and the universal joint 8 of the rotary device 50 of the welding portion 30 described above, and the cam shaft installed on the rotary plate 51' 32 ', the motor 31' for driving the camshaft 32 ', the elevating member 63 which is elevated in accordance with the rotation operation of the camshaft 32', and the tip of the elevating member 63; It is configured to include a cutting blade 64 for cutting the wire mesh (M) is mounted on.

따라서, 상기 용접부(30)의 회전판(51)이 회전하면 상기 유니버셜조인트(8)가 연동함에 따라 상기 회전판(51')이 회전하게 되므로, 상기 철망 커팅부(60)는 용접부(30)의 회전장치(50)와 동일한 회전동작을 수행하게 된 후 커팅작업을 수행한다.Therefore, when the rotary plate 51 of the weld 30 rotates the rotary plate 51 ′ as the universal joint 8 interlocks, the wire mesh cutting unit 60 rotates the weld 30. The cutting operation is performed after the same rotation operation as the apparatus 50.

그리고, 상기 철망 커팅부(60)에서 절단된 철망(M)은 일측에 형성된 철망 적재부(70)로 공급된다.In addition, the wire mesh M cut at the wire mesh cutting unit 60 is supplied to the wire mesh loading unit 70 formed at one side.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 철망의 제조 장치(A)의 작동관게를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the wire mesh manufacturing apparatus (A) according to the present invention configured as described above are as follows.

상기 와이어 공급부에서 와이어(12)가 공급됨과 동시에 크로스와이어 공급부(20)에서 크로스 와이어(210)가 적정의 시간을 두고 공급되면 용접부(30)에서 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 용접이 이루어지게 된다.When the wire 12 is supplied from the wire supply unit and the cross wire 210 is supplied from the cross wire supply unit 20 with an appropriate time, welding of the wire 12 and the cross wire 210 is performed in the weld unit 30. Will be done.

즉, 복수개의 와이어 릴로부터 인출된 와이어(12)가 이송기(13)를 통과하면서 일직선상으로 유지되고, 상기 이송기이송기 통과한 와이어(12)의 상측으로 상기 경사편(22)을 통하여 적정의 시간을 두고 일직선상으로 크로스 와이어(210)가 공급되면 마그네틱부(308)에 자착된다.That is, the wires 12 drawn from the plurality of wire reels are maintained in a straight line while passing through the conveyor 13, and the wires 12 are titrated through the inclined pieces 22 above the wire 12 that has passed through the conveyor conveyor. When the cross wire 210 is supplied in a straight line with the time of, it is stuck to the magnetic part 308.

이후 상기 구동부(52)의 모터(31)의 작동에 따라 회전되는 캠 구동에 의해 로드(303)가 구동함에 따라, 상기 용접용 전극(304)이 하강하면서 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 교차점(X1)에 용접을 실시하게 된다.Thereafter, as the rod 303 is driven by the cam driving rotated by the operation of the motor 31 of the driving unit 52, the welding electrode 304 descends while the wire 12 and the cross wire 210 are moved. Welding is performed at the intersection point X1.

한편, 도 8a 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 크로스 와이어(210)가 소정 각도의 사선으로 형성된 철망(M)을 제조하기 위해서는, 제어부(미도시)의 제어에 의해 회전장치(50)가 소정의 방향과 각도로 회전함으로써 회전판(51)이 회전하게 되며, 이에 연동하여 상기 용접부(30) 및 크로스 와이어 공급부(21)가 회전하게 된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 8A to 9, in order to manufacture the wire mesh M having the cross wires 210 formed by diagonal lines having a predetermined angle, the rotation device 50 is controlled by a control unit (not shown). The rotating plate 51 rotates by rotating in a direction and an angle, and the welding part 30 and the cross wire supply part 21 rotate in association with the rotating plate 51.

이에 동반하여 구동되는 상기 상부LM가이드(306) 및 하부LM가이드(307)의 구동과 상기 철망 커팅부(60)의 구동에 대해서는 위에서 이미 설명한 바 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.The driving of the upper LM guide 306 and the lower LM guide 307 and the driving of the wire cutting unit 60 are accompanied with the above description, and thus the detailed description thereof will be omitted.

이후, 전술한 바와 같이, 상기 용접부(30)의 용접용 전극(304)을 작업자가 수동에 의하거나 또는 제어부에 의해 자동으로 조작하여 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 변경된 교차점(X2)에 위치되도록 교정하여 용접용 전극(304)이 교차점(X2)에 정위치되도록 한다.Subsequently, as described above, the welding electrode 304 of the welding part 30 is operated manually or automatically by the controller to change the intersection point X2 of the wire 12 and the cross wire 210. It is corrected to be located at so that the welding electrode 304 is positioned at the intersection point (X2).

이후, 상기 크로스 와이어(210)가 공급되어 용접위치에 놓여지면 상기 용접부(30)는 모터(31)의 구동에 따라 회전되는 캠(32)의 작동에 의해 복수개의 용접용 전극(304)이 하강하여 와이어(12)와 크로스 와이어(210)의 교차점(X2)에 용접을 행하게 된다.Subsequently, when the cross wire 210 is supplied and placed at the welding position, the welding part 30 descends by the operation of the cam 32 rotated by the driving of the motor 31. As a result, welding is performed at the intersection X2 between the wire 12 and the cross wire 210.

이후, 용접이 완료된 철망(M)은 상기 철망 이송부(40)를 통과하여 상기 철망 커팅부(60)에 이송되면, 일정 길이로 절단작업이 이루어진다.Then, when the welded wire mesh (M) is passed through the wire mesh transfer unit 40 to the wire mesh cutting unit 60, the cutting operation is made to a predetermined length.

상기 철망 커팅부(60)는 전술한 용접부(30)의 회전장치(50)와 동일하게 작동하는 회전판(51')에 의해서 상기 크로스 와이어(210)의 각도에 적합하게 회전되므로, 이로 인해 커팅되는 형태도 사선으로 실행됨으로써 사다리꼴의 철망이 제작될 수 있다.Since the wire mesh cutting unit 60 is suitably rotated to the angle of the cross wire 210 by the rotating plate 51 ′ which operates in the same manner as the above-described rotating device 50 of the welding unit 30, the wire mesh cutting unit 60 is cut. The shape is also executed diagonally so that a trapezoidal wire mesh can be produced.

따라서, 전술한 과정을 통해 제작된 철망(M)은, 도 10에 도시된 바와 같이, 경사진 지면에 설치되었을때 크로스 와이어(210)가 수직으로 배치될 수 있어 미려한 외관을 추구할 수 있고, 절단할 필요가 없으므로 자원의 낭비를 막을 수 있다.Therefore, the wire mesh M produced through the above-described process, as shown in Figure 10, when installed on the inclined ground cross wire 210 can be disposed vertically to pursue a beautiful appearance, There is no need to cut, thus avoiding waste of resources.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 철망 제조장치에 의하면 와이어에 대해 크로스 와이어를 사선으로 용접시켜 경사지형에 적합한 철망의 제조작업이 가능해지므로써, 철망 설치작업시 철망에 대한 절단작업이 불필요하게 되고, 이에 따른 작업공수의 감소와 자재비용을 효과적으로 절감시킬 수 있게 된다. 또한, 불필요한 공간이 발생하지 않게 됨에 따라 보안상의 문제점 등을 해소하고 외관이 미려한 철망을 제조할 수 있는 잇점을 얻을 수 있다.As described above, according to the wire mesh manufacturing apparatus of the present invention, the cross wires are welded diagonally to the wires, thereby making it possible to manufacture the wire meshes suitable for the inclined terrain, so that the wire mesh cutting operation is unnecessary. Accordingly, it is possible to effectively reduce labor and material costs. In addition, since unnecessary space is not generated, it is possible to solve the security problems and to obtain an advantage of manufacturing a wire mesh with a beautiful appearance.

Claims

A wire supply part for supplying a wire wound on a wire reel, a cross wire supply part for supplying a straight cross wire in a direction orthogonal to a longitudinal direction on a wire conveyed from the wire supply part, and welding at an intersection point of the wire and the cross wire; A welding part having a plurality of welding electrodes which are lifted to perform a lifting operation, a wire mesh feeding part for transferring pitch by one pitch in a fixed state of the wire mesh welded by the welding part, and lifting and lowering to cut the wire mesh transferred from the wire mesh feeding part to an appropriate length. In the wire mesh manufacturing apparatus comprising a wire mesh cutting unit having a cutting blade and a wire mesh loading unit for loading the wire mesh cut in the wire mesh cutting unit,

A welding part in which a plurality of welding electrodes are rotatable and movable;

A rotating device for rotating the welding part by a driving part installed at one side;

A control unit controlling a rotation angle of the rotating device;

A wire mesh cutting part connected to the rotary device to rotate together;

Wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

The welding portion,

A plurality of props;

An upper bed lifted by driving of a rod connected to a motor and a camshaft;

A cross wire supply unit installed at one side of the support;

A plurality of welding electrodes coupled to the start motor installed on the support and coupled to the plurality of upper LM guides installed on the upper bed to rotate and move;

A lower bed installed to be rotatable and movable in combination with a plurality of lower LM guides, the lower electrode being provided corresponding to the lower side of the welding electrode;

A plurality of horizontal guides installed in contact with both ends of the lower LM guide;

Wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.

The method according to claim 1 or 2,

The rotating device,

A rotary plate provided with a support post, a cam shaft, and a drive shaft of the welding part;

A drive unit including a sprocket installed on a drive shaft of the rotating plate, a driving motor provided on one side of the rotating plate, and connecting means for connecting the driving motor and the sprocket;

Wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

The wire mesh cutting unit may include a rotating plate connected by a rotary device of the welding unit and a universal joint, a cam shaft installed on the rotating plate, a motor driving the cam shaft, a lifting member connected to the cam shaft, and a tip of the lifting member. Wire mesh manufacturing apparatus characterized in that it comprises a cutting blade (64).