KR100978898B1 - Mash-tray and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

Mash-tray and apparatus for manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR100978898B1
KR100978898B1 KR1020100041450A KR20100041450A KR100978898B1 KR 100978898 B1 KR100978898 B1 KR 100978898B1 KR 1020100041450 A KR1020100041450 A KR 1020100041450A KR 20100041450 A KR20100041450 A KR 20100041450A KR 100978898 B1 KR100978898 B1 KR 100978898B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire member
wire
mesh tray
coupled
manufacturing apparatus
Prior art date
Application number
KR1020100041450A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
홍철호
장애숙
Original Assignee
주식회사 태화티오피
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 태화티오피 filed Critical 주식회사 태화티오피
Priority to KR1020100041450A priority Critical patent/KR100978898B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100978898B1 publication Critical patent/KR100978898B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0437—Channels
    • H02G3/0443—Channels formed by wire or analogous netting
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

PURPOSE: A mesh tray and a manufacturing method thereof are provided to easily manufacture the mesh tray with high quality by accurately determining the position of an outer wire through a grip block and a clamp block. CONSTITUTION: A first wire member is mounted on a guide groove of a guide frame(10). A grip block(20) grips an outer wire. The outer wire is arranged in parallel to a first wire member. A first cylinder(30) separates the grip block form the second wire member or make the grip block approach the second wire member. A first welding machine(40) welds one end of the second wire member with the outer wire. A clamp block is arranged on the guide frame and grips the second wire member. A second cylinder moves the clamp block up and down.

Description

메쉬트레이 및 그 제조장치{Mash-tray and apparatus for manufacturing the same}Mesh tray and apparatus for manufacturing thereof {Mash-tray and apparatus for manufacturing the same}

본 발명은 메쉬트레이 제조장치에 관한 것으로, 특히 서로 이격 평행하게 배치되는 제1 와이어부재와 상기 제1 와이어부재에 교차하여 결합되는 격자형의 메쉬트레이에 있어서, 상기 제2 와이어부재의 양단부의 횡단면에 외각와이어를 결합시키는 메쉬트레이이 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mesh tray manufacturing apparatus, in particular a first wire member disposed in parallel spaced apart from each other in a grid-shaped mesh tray coupled to cross the first wire member, the cross section of both ends of the second wire member It relates to a mesh tray manufacturing apparatus for coupling the outer wire to the.

건물 내 설치되는 각종 케이블을 안내하고 지지하기 위해서 여러 종류의 트레이가 사용되고 있다. 일반적으로 철판을 "ㄷ"자 형상으로 절곡하여 그 사이 공간에 케이블을 수용하도록 하는 트레이가 많이 사용된다. 그러나, 이러한 트레이는 재질을 철판으로 함으로써 제조비용이 증가하고 시공상의 어려움이 있으며, 철판을 벽체에 설치하기 위한 고정장치 또한 철판의 무게를 지탱할 수 있을 정도의 견고함을 요구된다. 이러한 문제로 인하여 최근에 트레이를 메쉬형으로 제조한 메쉬트레이가 적용되고 있다. Different types of trays are used to guide and support the various cables installed in the building. In general, a tray is used to bend the iron plate in a "c" shape to accommodate the cable in the space therebetween. However, such a tray is made of steel plate material, the manufacturing cost increases and there is a difficulty in construction, and the fixing device for installing the iron plate on the wall is also required to be robust enough to support the weight of the iron plate. Due to this problem, a mesh tray manufactured in the form of a mesh has recently been applied.

도1은 종래 메쉬트레이를 도시한다. 도1에 도시된 바와 같이, 메쉬트레이는 와이어부재를 격자모향으로 용접한 것으로, 세로방향으로 서로 평행하게 이격시켜 배치한 제1 와이어부재와, 가로방향으로 서로 평행하게 이격시켜 배치한 제2 와이어부재를 서로 용접하여 격자형으로 제조된다. 한편, 상기 제2 와이어부재의 양단부에는 상기 제1 와이어부재와 평행하게 배치되는 외각와이어가 용접된다. 1 shows a conventional mesh tray. As shown in FIG. 1, the mesh tray is welded wire members in a lattice direction, and includes a first wire member spaced apart from each other in parallel in the longitudinal direction and a second wire spaced apart in parallel in the horizontal direction. The members are welded to each other to make a grid. On the other hand, the outer wire which is disposed in parallel with the first wire member is welded to both ends of the second wire member.

이와 같은 종래 메쉬트레이는 제2 와이어부재의 양단부 단면이 그래도 외부로 노출되기 때문에 작업시 제2 와이어부재의 단면에 의해 외상을 입을 우려가 매우크다. In such a conventional mesh tray, since the end surface of both ends of the second wire member is still exposed to the outside, there is a great risk of injury from the cross section of the second wire member during operation.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제2 와이어부재의 단면이 외부로 돌출되지 않도록 제2 와이어부재에 외각와이어가 결합된 메쉬트레이 및 그 제조장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a mesh tray and an apparatus for manufacturing an outer wire coupled to the second wire member so that the cross section of the second wire member does not protrude to the outside.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 케이블을 안내 및 지지하도록 서로 평행하게 이격 배치되는 제1 와이어부재와, 상기 제1 와이어부재와 교차하여 결합되며 서로 평행하게 이격 배치되는 제2 와이어부재를 구비하는 격자형의 메쉬트레이를 제조하는 장치에 있어서, 일방향으로 이동하는 제1 와이어부재가 안착되는 가이드프레임; 상기 제1 와이어부재와 평행하게 배치되며 상기 제1 와이어부재에 대하여 수직하게 결합된 제2 와이어부재의 양단부에 각각 결합되는 외각와이어를 파지하는 파지블럭; 상기 파지블럭을 상기 제2 와이어부재의 일단부를 향하여 접근 및 이격되는 방향으로 왕복이동시키는 제1 실린더; 상기 제2 와이어부재의 일단부와 상기 외각와이어를 용접하는 제1 용접기를 포함하되, 상기 파지블럭에 의해 파지된 상기 외각와이어가 상기 제1 실린더에 의해 상기 제2 와이어부재의 일단부로 접근시, 상기 외각와이어의 외주면은 상기 제2 와이어부재의 횡단면과 접촉하는 것을 특징으로 한다. Mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention for achieving the above object, the first wire member which is spaced apart in parallel to each other to guide and support the cable, coupled to the first wire member and spaced apart in parallel to each other An apparatus for manufacturing a lattice mesh tray having a second wire member disposed in the apparatus, comprising: a guide frame on which a first wire member moving in one direction is seated; A gripping block disposed in parallel with the first wire member and holding an outer wire coupled to both ends of a second wire member coupled perpendicularly to the first wire member; A first cylinder reciprocating the holding block in a direction approaching and spaced apart toward one end of the second wire member; A first welder welding one end of the second wire member and the outer wire, wherein the outer wire gripped by the gripping block approaches one end of the second wire member by the first cylinder; The outer circumferential surface of the outer wire is in contact with the cross section of the second wire member.

여기서, 상기 가이드블럭의 상측에 배치되며 하강시 상기 제2 와어어부재를 파지하는 클램프블럭과, 상기 클램프블럭을 상하방향으로 왕복이동시키는 제2 실린더를 포함하는 것이 바람직하다. Here, it is preferable to include a clamp block disposed on the upper side of the guide block and holding the second wire member when descending, and a second cylinder for reciprocating the clamp block in the vertical direction.

여기서, 상기 제2 와이어부재의 중심선과 상기 외각와이어의 중심선은 서로 동일평면에서 직교하도록 공급되는 것이 바람직하다. Here, the center line of the second wire member and the center line of the outer wire may be supplied to be orthogonal to each other in the same plane.

여기서, 상기 제1 와이어부재의 상측에 배치되며 상기 제1 와이어부재와 직교하게 상기 제2 와이어부재를 공급하는 와어어공급부와, 서로 인접하는 상기 제1 와이어부재 사이에 배치되어 상기 공급된 제2 와이어부재와 자석결합되는 위치결정용 자석을 포함하는 것이 바람직하다. Here, the second wire disposed between the first wire member and the wire supply unit for supplying the second wire member perpendicular to the first wire member and the first wire member adjacent to each other It is preferable to include a positioning magnet that is magnetically coupled to the wire member.

한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 메쉬트레이는, 케이블을 안내 및 지지하도록 서로 평행하게 이격 배치되는 제1 와이어부재와, 상기 제1 와이어부재와 교차하여 결합되며 서로 평행하게 이격 배치되는 제2 와이어부재를 구비하는 격자형의 메쉬트레이에 있어서, 상기 제1 와이어부재와 평행하게 배치되며, 상기 제1 와이어부재에 대하여 수직하게 결합된 제2 와이어부재의 양단부에 각각 결합되는 외각와이어(3)를 구비하고, 상기 외각와이어의 외주면은 상기 제2 와이어부재의 횡단면에 결합된 것을 특징으로 한다. On the other hand, the mesh tray according to the present invention for achieving the above object, the first wire member is spaced in parallel to each other to guide and support the cable, and are coupled to cross the first wire member and spaced in parallel to each other A grid-shaped mesh tray having a second wire member disposed therein, the outer shell being disposed parallel to the first wire member and coupled to both ends of the second wire member vertically coupled to the first wire member. It is provided with a wire (3), characterized in that the outer peripheral surface of the outer wire is coupled to the cross section of the second wire member.

여기서, 제1 와이어부재의 위에 상기 제2 와어어부재가 용접되며, 상기 제2 와이어부재의 중심선과 상기 외곽와이어의 중심선은 서로 동일평면에서 직교하도록 결합된 것이 바람직하다. Here, the second wire member is welded on the first wire member, and the center line of the second wire member and the center line of the outer wire are preferably coupled to be perpendicular to each other in the same plane.

본 발명에 따른 메쉬트레이 및 그 제조장치는, 제1,2 와이어부재가 격자형으로 결합되는 메쉬트레이에 있어서 제2 와이어부재의 양단부의 횡단면에 외각와이어를 결합하므로, 제2 와이어부재의 양단부 횡단면에 외부로 노출되지 않아 작업시 외상발생을 미연에 방지할 수 있는 효과를 제공한다.In the mesh tray and its manufacturing apparatus according to the present invention, in the mesh tray in which the first and second wire members are connected in a lattice shape, the outer edge wires are coupled to the cross sections of both ends of the second wire member, and thus, the cross sections of both ends of the second wire member. Since it is not exposed to the outside, it provides an effect to prevent the occurrence of trauma in advance.

또한, 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는 제2 와이어부재의 양단부에 외각외아어가 결합될 때, 상기 외각아이어는 파지블럭 및 클램프블럭에 의해 그 위치가 정확히 결정되므로 균일하고 양질의 메쉬트레이를 용이하게 제조하는 효과를 제공한다. In addition, in the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention, when the outer outer eye is coupled to both ends of the second wire member, the outer eye is precisely determined by the gripping block and the clamp block so that the mesh tray has a uniform and high-quality mesh tray. It provides the effect of easy manufacturing.

또한, 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 제1 와이어부재와 교차하도록 제2 와이어부재를 연속적으로 공급하여 제조시간을 단축시키고, 제2 와이어부재는 위치결정용 자석에 의해 제1 와이어부재에 대한 결합위치를 정확히 결정되므로 양질의 메쉬트레이 제조를 가능케 한다.In addition, the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention, by supplying the second wire member to cross the first wire member continuously to shorten the manufacturing time, the second wire member to the first wire member by a positioning magnet The exact position of the coupling is determined so that it is possible to manufacture a good quality mesh tray.

도1은 종래 메쉬트레이의 개략적인 사시도,
도2는 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치의 정면도,
도3 및 도4는 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치의 요부를 발췌하여 개략적으로 도시한 도면,
도5는 본 발명에 따른 메쉬트레이의 요부 확대도,
도6은 본 발명에 따른 메쉬트레이의 가공품의 일례를 도시한 도면이다.1 is a schematic perspective view of a conventional mesh tray;
Figure 2 is a front view of the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 3 and Figure 4 is a schematic drawing showing the main portion of the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention,
5 is an enlarged view of main parts of the mesh tray according to the present invention;
6 is a view showing an example of a processed product of the mesh tray according to the present invention.

본 발명은 메쉬트레이 및 그 제조장치에 관한 것이다. 메쉬트레이는 케이블을 안내 및 지지하도록 서로 평행하게 이격 배치되는 제1 와이어부재와, 상기 제1 와이어부재와 교차하여 결합되며 서로 평행하게 이격 배치되는 제2 와이어부재를 구비하는 격자형의 트레이이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 실시예에 따른 메쉬트레이 및 그 제조장치에 관하여 상세히 설명한다.The present invention relates to a mesh tray and a manufacturing apparatus thereof. The mesh tray is a grid-shaped tray having a first wire member spaced apart from each other in parallel to guide and support the cable, and a second wire member coupled to the first wire member and spaced apart from each other in parallel. Hereinafter, a mesh tray and a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치에 관하여 설명한다. 도2를 참조하면 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 가이드프레임(10), 파지블럭(20), 제1 실린더(30), 제1 용접기(40)를 포함한다.First, a mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention will be described. Referring to FIG. 2, the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention includes a guide frame 10, a gripping block 20, a first cylinder 30, and a first welding machine 40.

상기 가이드프레임(10)은 일방향(A방향)으로 이동하는 상기 제1 와이어부재(1)를 지지하기 위해 마련된다. 구체적으로, 상기 제1 와이어부재(1)와 상기 제2 와이어부재(2)는 서로 교차하여 결합된 상태로 상기 가이드프레임(10)으로 이송된다. The guide frame 10 is provided to support the first wire member 1 moving in one direction (A direction). Specifically, the first wire member 1 and the second wire member 2 are transferred to the guide frame 10 in a state where they are coupled to each other.

이때, 도2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 와이어부재(1)는 상기 가이드프레임(10)에 안착된다. 상기 가이드프레임(10)에는 상기 제1 와이어부재(1)의 길이방향에 대응하여 가이드홈(11)이 형성되며, 상기 제1 와이어부재(1)는 상기 가이드홈(11)에 안착되어 이송된다. In this case, as shown in FIG. 2, the first wire member 1 is seated on the guide frame 10. A guide groove 11 is formed in the guide frame 10 corresponding to the longitudinal direction of the first wire member 1, and the first wire member 1 is seated in the guide groove 11 and transported. .

상기 파지블럭(20)은 외각와이어(3)를 파지하기 위해 마련된다. 상기 외각와이어(3)는 상기 제1 와이어부재(1)와 평행하게 배치되며 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직하게 결합된 제2 와이어부재(2)의 양단부에 각각 결합된다. The gripping block 20 is provided for gripping the outer wire 3. The outer wire 3 is disposed in parallel with the first wire member 1 and is coupled to both ends of the second wire member 2 coupled perpendicularly to the first wire member 1.

도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 상기 외각와이어(3)는 상기 제1 와이어부재(1)의 최외측에 그 제1 와이어부재(1)와 평행하게 각각 배치된다. As shown in Figs. 2 and 3, the outer wires 3 are disposed on the outermost side of the first wire member 1 in parallel with the first wire member 1, respectively.

본 실시예에서, 상기 제2 와이어부재(2)의 중심선(C1)과 상기 외각와이어(3)의 중심선(C2)은 서로 동일평면에서 직교하도록 공급된다. 즉, 도2 및 도4를 참조하면 제1 와이어부재(1) 위에 상기 제2 와이어부재(2)가 수직으로 결합되고, 상기 제2 와이어부재(2)의 양단부 횡단면에 상기 외각와이어(3)가 결합된다.In this embodiment, the center line C1 of the second wire member 2 and the center line C2 of the outer wire 3 are supplied to be perpendicular to each other in the same plane. That is, referring to FIGS. 2 and 4, the second wire member 2 is vertically coupled on the first wire member 1, and the outer wire 3 is disposed at both end surfaces of the second wire member 2. Is combined.

따라서, 상기 제1 와이어부재(1)와 상기 외각와이어(3)는 서로 평행하게 배치되나, 상기 외각와이어(3)는 상기 제1 와이어부재(1)보다 그 제1 와이어부재(1)의 직경만큼 높게 위치한 상태(높이차이(H1) 있음)에서 이동한다.Accordingly, the first wire member 1 and the outer wire 3 are arranged in parallel with each other, but the outer wire 3 has a diameter of the first wire member 1 rather than the first wire member 1. Move as high as possible (with height difference (H1)).

상기 제1 실린더(30)는 상기 파지블럭(20)을 상기 제2 와이어부재(2)의 일단부를 향하여 접근 및 이격되는 방향으로 왕복이동시킨다. 상기 파지블럭(20)에는 상기 외각외이어(3)가 수용되는 파지홈(21)이 형성된다. The first cylinder 30 reciprocates the gripping block 20 in a direction approaching and spaced apart toward one end of the second wire member 2. The gripping block 20 is formed with a gripping groove 21 to accommodate the outer shell 3.

상기 제1 실린더(30)에 의해 상기 파지블럭(20)이 상기 제2 와이어부재(2)의 일단부 측으로 접근되면 상기 외각와이어(3)는 상기 파지홈(21)에 수용된 상태로 상기 제2 와이어부재(2) 측으로 밀착된다. When the gripping block 20 approaches the one end side of the second wire member 2 by the first cylinder 30, the outer wire 3 is accommodated in the gripping groove 21. It is in close contact with the wire member 2 side.

그러면, 상기 외각외이어(3)의 외주면은 상기 제2 와이어부재(2)의 횡단면과 접촉하게 된다. 상기 도2는 상기 제1 실린더(30)의 로드가 상기 제2 와이어부재(2) 측으로 접근된 상태를 도시한 것이다. Then, the outer circumferential surface of the outer shell 3 is in contact with the cross section of the second wire member 2. 2 illustrates a state in which the rod of the first cylinder 30 approaches the second wire member 2.

상기 제1 용접기(40)는 상기 제2 와이어부재(2)와 상기 외각와이어(3)를 용접하기 위해 마련된다. 도2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 용접기(40)는 상하방향(C방향)으로 왕복이동한다.The first welder 40 is provided for welding the second wire member 2 and the outer wire 3. As shown in FIG. 2, the first welder 40 reciprocates in the vertical direction (C direction).

상기 제1 실린더(30)에 의해 상기 파지블럭(20)이 제2 와이어부재(2) 측으로 접근하여 상기 외각와이어(3)를 파지하고 상기 제2 와이어부재(2)의 횡단면과 상기 외각와이어(3)의 외주면이 접촉하면, 상기 제1 용접기(40)는 하강하여 제2 와이어부재(2)와 외각와이어(3)를 용접한다. 또한, 이때 후술하는 클램프블럭(50)이 하강하여 제2 와이어부재(2)를 파지하게 된다. The gripping block 20 approaches the second wire member 2 by the first cylinder 30 to grip the outer wire 3, and the cross section of the second wire member 2 and the outer wire ( When the outer circumferential surface of 3) contacts, the first welder 40 descends to weld the second wire member 2 and the outer wire 3. In addition, the clamp block 50 to be described later is lowered to hold the second wire member (2).

본 발명의 실시예에 있어서, 상기 가이드프레임(10), 제1 실린더(30), 제2 실린더(60)는 메인프레임(70)에 고정되어 있다.In the embodiment of the present invention, the guide frame 10, the first cylinder 30, the second cylinder 60 is fixed to the main frame 70.

본 발명 실시예에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 클램프블럭(50)과, 제2 실린더(60), 와이어공급부(90), 제2 용접기(100), 및 위치결정용 자석(80)을 더 구비할수 있다.Mesh tray manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the clamp block 50, the second cylinder 60, the wire supply unit 90, the second welding machine 100, and the positioning magnet 80 is further provided. can do.

상기 클램프블럭(50)은 상기 제2 와이어부재(2)를 파지하기 위해 마련된다. 상기 클램프블럭(50)은 상기 가이드프레임(10)의 상측에 배치되며 하강시 상기 제2 와이어부재(2)를 파지한다. The clamp block 50 is provided to hold the second wire member 2. The clamp block 50 is disposed above the guide frame 10 and grips the second wire member 2 when descending.

상기 제2 실린더(60)는 상기 클램프블럭(50)을 상하방향으로 왕복이동시키기 위해 마련된다. 도2는 상기 제2 실린더(60)의 로드가 인장되어 클램프블럭(50)이 상기 제2 와이어부재(2)로부터 이격되어 있는 상태를 도시한다.The second cylinder 60 is provided to reciprocate the clamp block 50 in the vertical direction. 2 shows a state in which the rod of the second cylinder 60 is tensioned so that the clamp block 50 is spaced apart from the second wire member 2.

상기 와이어공급부(90), 제2 용접기(100), 및 위치결정용 자석(80)은 상기 제1 와이어부재(1)와 상기 제2 와이어부재(2)를 서로 수직으로 용접하게 위해서 마련된다. The wire supply unit 90, the second welder 100, and the positioning magnet 80 are provided to vertically weld the first wire member 1 and the second wire member 2 to each other.

도2 및 도4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 와이어부재(1) 및 외각와이어(3)는 서로 평행하게 일방향(A방향)으로 이송된다. 이때, 상기 와이어공급부(90)는 상기 제2 와이어부재(2)를 상기 제1 와이어부재(1)에 교차되도록 상기 제1 와이어부재(1)의 상측에서 공급한다. 2 and 4, the first wire member 1 and the outer wire 3 are conveyed in one direction (A direction) in parallel with each other. In this case, the wire supply unit 90 supplies the second wire member 2 from the upper side of the first wire member 1 so as to intersect the first wire member 1.

구체적으로, 와이어공급부(90)는 상기 제2 와이어부재(2)를 상기 제1 와이어부재(1)에 직교하도록 공급한다. 상기 와이어공급부(90)에는 다수개의 제2 와이어부재(2)가 저장되어 있으며, 제1 와이어부재(1)에 일정간격으로 제2 와이어부재(2)를 공급한다. Specifically, the wire supply unit 90 supplies the second wire member 2 to be orthogonal to the first wire member 1. A plurality of second wire members 2 are stored in the wire supply unit 90, and the second wire members 2 are supplied to the first wire members 1 at a predetermined interval.

상기 위치결정용 자석(80)은 상기 와이어공급부(90)에 의해 공급되는 제2 와이어부재(2)가 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직하게 정확히 배치되도록 한다. 상기 위치결정용 자석(80)은 서로 마주하여 인접하는 상기 제1 와이어부재(1) 사이사이에 배치된다. The positioning magnet 80 allows the second wire member 2 supplied by the wire supply unit 90 to be accurately and vertically disposed with respect to the first wire member 1. The positioning magnets 80 are disposed between the adjacent first wire members 1 facing each other.

상기 제1 와이어부재(1)의 상측에서 상기 와이어공급부(90)로부터 공급된 제2 와이어부재(2)는 상기 위치결정용 자석(80)에 자석결합되어 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직으로 배치되게 된다. The second wire member 2 supplied from the wire supply unit 90 on the upper side of the first wire member 1 is magnetically coupled to the positioning magnet 80 to the first wire member 1. It will be arranged vertically.

그러면, 상기 제2 용접기(100)가 하강하여 상기 제2 와이어부재(2)와 제1 와이어부재(1)를 서로 용접한다. 상기 제2 용접기(100)는 상기 제2 와이어부재(2)의 길이방향에 대응하는 프레임에 복수개의 용접기가 결합되어 있다. 상기 제2 용접기(100)가 하강할 때, 상기 제2 와이어부재(2)와 상기 제1 와이어부재(1)의 교차점들이 한번에 용접되게 된다. Then, the second welder 100 descends to weld the second wire member 2 and the first wire member 1 to each other. The second welder 100 is coupled to a plurality of welders in a frame corresponding to the longitudinal direction of the second wire member 2. When the second welder 100 descends, the intersections of the second wire member 2 and the first wire member 1 are welded at once.

이하, 상기 구성에 따른 본 발명 실시예의 메쉬트레이 제조장치의 작용을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the operation of the mesh tray manufacturing apparatus of the embodiment of the present invention according to the above configuration will be described in detail.

먼저, 도3 및 도4에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 와이어부재(1)가 서로 평행하게 배치되어 일방향(A방향)으로 이송된다. 이때, 상기 제1 와이어부재(1)의 최외측에는 외각와이어(3)가 그 제1 와이어부재(1)와 평행하게 이송된다. 상기 외각와이어(3)는 상기 제1 와이어부재(1)의 직경만큼 높은 위치에서 그 제1 와이어부재(1)와 평행하게 이송된다.First, as shown in Figs. 3 and 4, the plurality of first wire members 1 are disposed in parallel to each other and transported in one direction (A direction). At this time, the outer wire 3 is transported in parallel with the first wire member 1 on the outermost side of the first wire member 1. The outer wire 3 is conveyed in parallel with the first wire member 1 at a position as high as the diameter of the first wire member 1.

일방향(A방향)으로 이송되는 제1 와이어부재(1) 위에 와이어공급부(90)로부터 제2 와이어부재(2)가 공급된다. 상기 제2 와이어부재(2)는 위치결정용 자석(80)에 부착되어 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직 상태로 배치된다.The second wire member 2 is supplied from the wire supply unit 90 onto the first wire member 1 which is transferred in one direction (A direction). The second wire member 2 is attached to the positioning magnet 80 so as to be perpendicular to the first wire member 1.

그러면, 상기 제2 용접기(100)가 하강하여 상기 제1 와이어부재(1)와 상기 제2 와이어부재(2)의 교차점들을 용접한다. 상기 제1 와이어부재(1)가 일정속도로 A방향으로 이송되고, 일정간격으로 제2 와이어부재(2)가 공급되어 제2 용접기(100)에 의해 용접된다. 이때, 상기 외각와이어(3)는 상기 제1 와이어부재(1)와 동일한 속도로 A방향으로 이송된다. Then, the second welder 100 descends to weld the intersections of the first wire member 1 and the second wire member 2. The first wire member 1 is transferred in the A direction at a constant speed, and the second wire member 2 is supplied at a predetermined interval and welded by the second welder 100. At this time, the outer wire 3 is conveyed in the A direction at the same speed as the first wire member (1).

이와 같이, 제1 와이어부재(1)와 제2 와이어부재(2)가 서로 직교하여 용접된 상태로 상기 제1 와이어부재(1)는 가이드프레임(10)을 따라 이송된다. As such, the first wire member 1 is transferred along the guide frame 10 in a state in which the first wire member 1 and the second wire member 2 are orthogonally welded to each other.

이어서, 제1 실린더(30)의 로드가 인장되어 파지블럭(20)을 제2 와이어부재(2) 측으로 밀면, 상기 파지블럭(20)의 파지홈(21)에 외각와이어(3)가 수용되고, 상기 외각와이어(3)의 외주면은 제2 와이어부재(2)의 일단부 횡단면에 접촉하게 된다. 본 실시예에서, 상기 제1 와이어부재(1)의 최외측에 각각 외각와이어(3)가 배치되어 있으며, 이에 따라 상기 제1 실린더(30) 및 상기 파지블럭(20)이 좌우에 각각 구비된다. Subsequently, when the rod of the first cylinder 30 is tensioned to push the gripping block 20 toward the second wire member 2, the outer wire 3 is received in the gripping groove 21 of the gripping block 20. The outer circumferential surface of the outer wire 3 is in contact with a cross section of one end of the second wire member 2. In the present embodiment, the outer wires 3 are disposed on the outermost side of the first wire member 1, and thus the first cylinder 30 and the gripping block 20 are provided on the left and right sides, respectively. .

상기 제1 실린더(30)의 동작과 동시에, 상기 제3 실린더(60)의 로드가 압축되어 상기 클램프블럭(50)을 하강시키고, 상기 클램프블럭(50)은 상기 제2 와이어부재(2)를 파지한다. 상기 클램프블럭(50)은 하강하여 제2 와이어부재(2)를 누르게 됨으로써 상기 제1 와이어부재(1)가 안착된 가이드프레임(10)과 함께 제1,2 와이어부재(1,2)의 흔들림이 방지된다. Simultaneously with the operation of the first cylinder 30, the rod of the third cylinder 60 is compressed to lower the clamp block 50, and the clamp block 50 moves the second wire member 2. Gripping. The clamp block 50 is lowered to press the second wire member 2 so that the first and second wire members 1 and 2 shake together with the guide frame 10 on which the first wire member 1 is seated. This is avoided.

이어서, 상기 제1 용접기(40)가 하강하여 상기 제2 와이어부재(2)와 상기 외각와이어(3)의 접점을 용접한다. 상기 제2 와이어부재(2)의 양단부 각각에 외각와이어(3)를 용접하기 위해서, 상기 제1 용접기(40) 또한 2개가 구비된다. Subsequently, the first welder 40 descends to weld the second wire member 2 to the contact point of the outer wire 3. In order to weld the outer wire 3 to each of both ends of the second wire member 2, two first welders 40 are also provided.

상기와 같은 과정을 제조된 격자형의 메쉬형 트레이는 절곡공정을 통하여 가공된다. 도6은 본 발명 실시예에 따른 메쉬트레이 제조장치에 의해 제조된 메쉬트레이를 가공한 일례를 도시한 것이다. The lattice mesh tray manufactured as described above is processed through a bending process. Figure 6 shows an example of processing the mesh tray manufactured by the mesh tray manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도6에 도시된 바와 같이, 본 가공품은 상기 제2 와이어부재(2)의 양단부로부터 일정구간 내측에 위치한 지점에서 상기 제2 와이어부재(2)를 절곡하여 가공한 것이다. 전체적으로 "ㄷ" 형상으로 가공하여 바닥과 측벽을 이루도록 하며, 그 사이 공간을 통하여 케이블이 안내 및 지지된다.As shown in FIG. 6, the workpiece is obtained by bending the second wire member 2 at a point located inside a predetermined section from both ends of the second wire member 2. It is processed into a "c" shape as a whole to form a floor and side walls, and the cable is guided and supported through the space therebetween.

이처럼, 본 발명에 실시예에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 제2 와이어부재(2)의 양단부 횡단면이 외부로 노출되지 않는다. 따라서 제2 와이어부재(2)의 양단부 횡단면이 그대로 외부로 노출될 때 작업자가 작업중에 외상을 입을 위험을 사전에 예방할 수 있다. As such, in the mesh tray manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, both end surfaces of the second wire member 2 are not exposed to the outside. Therefore, when the cross-section of both ends of the second wire member 2 is exposed to the outside as it is, it is possible to prevent the risk of workers getting injured during the operation in advance.

본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는 제2 와이어부재(2)의 양단부에 외각와이어(3)를 용접할 때, 가이드프레임(10) 및 클램프블럭(50)에 의해 제1,2 와이어부재(1,2)의 흔들림이 방지되고, 상기 파지블럭(20)에 의해 외각와이어(3)의 위치가 정확히 유지된 상태에서 용접되므로 메쉬트레이의 격자모양을 균일하게 하여 양질의 메쉬트레이가 제조된다.In the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention, when welding the outer wire 3 to both ends of the second wire member 2, the first and second wire members 1 by the guide frame 10 and the clamp block 50. 2) is prevented from being shaken and welded while the position of the outer wire 3 is accurately maintained by the gripping block 20, thereby making the grid shape of the mesh tray uniform, thereby producing a high quality mesh tray.

또한, 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 와이어공급부(90)에 의해 제1 와이어부재(1)에 교차하는 제2 와이어부재(2)를 연속적으로 공급하고, 제1 와이어부재(1)와 제2 와이어부재(2)의 복수의 교차점을 제2 용접기(100)에 의해 1회에 용접하므로 제조시간을 단축시킨다. In addition, the apparatus for manufacturing a mesh tray according to the present invention continuously supplies the second wire member 2 intersecting the first wire member 1 by the wire supply unit 90, and the first wire member 1 and the first wire member 1. Since a plurality of intersection points of the second wire member 2 are welded by the second welding machine 100 at one time, the manufacturing time is shortened.

또한, 본 발명에 따른 메쉬트레이 제조장치는, 제2 와이어부재(2)는 위치결정용 자석(80)에 의해 제1 와이어부재(1)에 대한 결합위치가 정확히 결정되므로 양질의 메쉬트레이 제조를 가능케 한다.In addition, the mesh tray manufacturing apparatus according to the present invention, the second wire member 2 is precisely determined by the positioning magnet 80 for the first wire member 1, so that the manufacture of high-quality mesh tray Make it possible.

한편, 본 발명은 상기 메쉬트레이 제조장치로부터 제조된 메쉬트레이를 제안한다. On the other hand, the present invention proposes a mesh tray manufactured from the mesh tray manufacturing apparatus.

본 발명에 따른 메쉬트레이는, 케이블을 안내 및 지지하도록 서로 평행하게 이격 배치되는 제1 와이어부재(1)와, 상기 제1 와이어부재(1)와 교차하여 결합되며 서로 평행하게 이격 배치되는 제2 와이어부재(2)를 구비하는 격자형의 메쉬트레이에 있어서, 상기 제1 와이어부재(1)와 평행하게 배치되며 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직하게 결합된 제2 와이어부재(2)의 양단부에 각각 결합되는 외각와이어(3)를 구비한다. 여기서, 상기 외각와이어(3)의 외주면은 상기 제2 와이어부재(2)의 횡단면에 결합된다. Mesh tray according to the present invention, the first wire member 1 is spaced in parallel to each other to guide and support the cable, and the second wire that is coupled to cross the first wire member 1 and spaced apart in parallel to each other In the lattice-shaped mesh tray having the wire member 2, the second wire member 2 disposed in parallel with the first wire member 1 and vertically coupled to the first wire member 1. It has an outer wire (3) coupled to both ends of the. Here, the outer peripheral surface of the outer wire 3 is coupled to the cross section of the second wire member (2).

구체적으로, 제1 와이어부재(1)의 위에 상기 제2 와어어부재가 용접되며, 상기 제2 와이어부재(2)의 중심선(C1)과 상기 외각와이어(3)의 중심선(C2)은 서로 동일평면에서 직교하도록 결합된다. Specifically, the second wire member is welded on the first wire member 1, and the center line C1 of the second wire member 2 and the center line C2 of the outer wire 3 are coplanar with each other. Are combined to be orthogonal in.

본 실시예에 따른 메쉬트레이는 제2 와이어부재(2)의 양단부 횡단면에 상기 외각와이어(3)가 결합되므로, 제2 와이어부재(2)의 양단부 횡단면이 외부로 노출되지 않는다. 따라서 작업시 작업자의 외상을 미연에 방지하는 효과를 제공한다.In the mesh tray according to the present embodiment, since the outer wire 3 is coupled to both end surfaces of the second wire member 2, the cross section of both ends of the second wire member 2 is not exposed to the outside. Therefore, it provides an effect of preventing the worker's trauma in advance.

본 실시예에 따른 메쉬트레이는 상술한 메쉬트레이 제조장치에 의해 제조되는 것으로, 상기 메쉬트레이 제조장치를 설명하면서 구체적으로 설명한바, 그 구체적인 설명은 생략한다.The mesh tray according to the present embodiment is manufactured by the above-described mesh tray manufacturing apparatus, and will be described in detail with reference to the mesh tray manufacturing apparatus, and a detailed description thereof will be omitted.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment, A various many deformation | transformation may be provided within the range which does not deviate from the scope of the present invention. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

10... 가이드프레임 11... 가이드홈
20... 파지블럭 21... 파지홈
30... 제1 실린더 40... 제1 용접기
50... 클램프블럭 60... 제2 실린더
70... 메인프레임 80... 위치결정용 자석
90... 와이어공급부 100... 제2 용접기
1... 제1 와이어부재 2... 제2 와이어부재
3... 외각와이어10 ... guide frame 11 ... guide groove
20 ... grip block 21 ... grip groove
30 ... 1st cylinder 40 ... 1st welding machine
50 ... clamp block 60 ... second cylinder
70 ... mainframe 80 ... magnet for positioning
90 ... wire supply part 100 ... second welding machine
1 ... first wire member 2 ... second wire member
3. Outer wire

Claims (6)

케이블을 안내 및 지지하도록 서로 평행하게 이격 배치되는 제1 와이어부재와, 상기 제1 와이어부재와 교차하여 결합되며 서로 평행하게 이격 배치되는 제2 와이어부재를 구비하는 격자형의 메쉬트레이를 제조하는 장치에 있어서,
일방향으로 이동하는 제1 와이어부재(1)가 안착되는 가이드프레임(10);
상기 제1 와이어부재(1)와 평행하게 배치되며 상기 제1 와이어부재(1)에 대하여 수직하게 결합된 제2 와이어부재(2)의 양단부에 각각 결합되는 외각와이어(3)를 파지하는 파지블럭(20);
상기 파지블럭(20)을 상기 제2 와이어부재(2)의 일단부를 향하여 접근 및 이격되는 방향으로 왕복이동시키는 제1 실린더(30);
상기 제2 와이어부재(2)의 일단부와 상기 외각와이어(3)를 용접하는 제1 용접기(40)를 포함하되,
상기 파지블럭(20)에 의해 파지된 상기 외각와이어(3)가 상기 제1 실린더(30)에 의해 상기 제2 와이어부재(2)의 일단부로 접근시, 상기 외각와이어(3)의 외주면은 상기 제2 와이어부재(2)의 횡단면과 접촉하는 것을 특징으로 하는 메쉬트레이 제조장치.An apparatus for manufacturing a lattice mesh tray having a first wire member spaced apart from each other in parallel to guide and support a cable, and a second wire member coupled to and intersected with the first wire member and spaced parallel to each other. To
A guide frame 10 on which the first wire member 1 moving in one direction is seated;
A gripping block disposed in parallel with the first wire member 1 and holding an outer wire 3 coupled to both ends of the second wire member 2 coupled perpendicularly to the first wire member 1. 20;
A first cylinder (30) for reciprocating the gripping block (20) in a direction approaching and spaced toward one end of the second wire member (2);
Including a first welder 40 for welding one end of the second wire member 2 and the outer wire 3,
When the outer wire 3 held by the gripping block 20 approaches one end of the second wire member 2 by the first cylinder 30, an outer circumferential surface of the outer wire 3 is formed. Mesh tray manufacturing apparatus characterized in that the contact with the cross section of the second wire member (2). 제1항에 있어서,
상기 가이드프레임(10)의 상측에 배치되며 하강시 상기 제2 와이어부재(2)를 파지하는 클램프블럭(50)과, 상기 클램프블럭(50)을 상하방향으로 왕복이동시키는 제2 실린더(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬트레이 제조장치.The method of claim 1,
A clamp block 50 disposed above the guide frame 10 and holding the second wire member 2 when descending, and a second cylinder 60 reciprocating the clamp block 50 vertically. Mesh tray manufacturing apparatus comprising a. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 와이어부재(2)의 중심선과 상기 외각와이어(3)의 중심선은 서로 동일평면에서 직교하도록 공급되는 것을 특징으로 하는 메쉬트레이 제조장치.The method according to claim 1 or 2,
The center line of the second wire member (2) and the center line of the outer wire (3) is a mesh tray manufacturing apparatus, characterized in that supplied to be perpendicular to each other in the same plane. 제1항에 있어서,
상기 제1 와이어부재(1)의 상측에 배치되며 상기 제1 와이어부재(1)와 직교하게 상기 제2 와이어부재(2)를 공급하는 와이어공급부(90)와, 서로 인접하는 상기 제1 와이어부재(1) 사이에 배치되어 상기 공급된 제2 와이어부재(2)와 자석결합되는 위치결정용 자석(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 메쉬트레이 제조장치.The method of claim 1,
A wire supply unit 90 disposed above the first wire member 1 to supply the second wire member 2 to be orthogonal to the first wire member 1, and the first wire member adjacent to each other; (1) disposed between the mesh tray manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a positioning magnet (80) which is magnetically coupled to the supplied second wire member (2). 삭제delete 삭제delete
KR1020100041450A 2010-05-03 2010-05-03 Mash-tray and apparatus for manufacturing the same KR100978898B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100041450A KR100978898B1 (en) 2010-05-03 2010-05-03 Mash-tray and apparatus for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100041450A KR100978898B1 (en) 2010-05-03 2010-05-03 Mash-tray and apparatus for manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100978898B1 true KR100978898B1 (en) 2010-08-31

Family

ID=42760204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100041450A KR100978898B1 (en) 2010-05-03 2010-05-03 Mash-tray and apparatus for manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100978898B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102292555B1 (en) 2021-02-18 2021-08-24 주식회사 디엠케이 Mesh type cable tray

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6590154B1 (en) * 1999-07-06 2003-07-08 Metal Deploye S.A. Accessory for fixing a wire cable tray, and wire cable tray equipped with at least such an accessory
KR100563974B1 (en) 2003-01-27 2006-03-29 정기관 Manufacture device of wire entanglements
KR200427865Y1 (en) 2006-06-26 2006-10-02 대한하이메쉬 주식회사 Mesh type tray
KR20060118941A (en) * 2005-05-18 2006-11-24 (주)성원에프앤씨 Fence manufaturing apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6590154B1 (en) * 1999-07-06 2003-07-08 Metal Deploye S.A. Accessory for fixing a wire cable tray, and wire cable tray equipped with at least such an accessory
KR100563974B1 (en) 2003-01-27 2006-03-29 정기관 Manufacture device of wire entanglements
KR20060118941A (en) * 2005-05-18 2006-11-24 (주)성원에프앤씨 Fence manufaturing apparatus
KR200427865Y1 (en) 2006-06-26 2006-10-02 대한하이메쉬 주식회사 Mesh type tray

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102292555B1 (en) 2021-02-18 2021-08-24 주식회사 디엠케이 Mesh type cable tray

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101570954B1 (en) Transfer device of drilling and tapping machines
JP3833972B2 (en) Wire harness assembly system
KR100683243B1 (en) The machining equipment for al-form material
EP1837092A1 (en) Automatic assembly for bending and inserting reinforcement bars in preformed metal reinforcement cages
CN105916606A (en) Bending machine
CN104325231B (en) Steel pipe bundle combining structure component automatic assembling welder
KR100978898B1 (en) Mash-tray and apparatus for manufacturing the same
CN104201055B (en) A kind of relay coil terminal mounting process and equipment
EP3059079A1 (en) Press device, production line, and press device production method
JP2912116B2 (en) Apparatus and method for manufacturing three-dimensional welded reinforcing bar with formwork
CN205852268U (en) Angle steel welding and straightening system and angle steel pinch roller bed device
JP6989613B2 (en) Manufacturing equipment with clamp tools and how to fit the overall length of the bending edge of the clamp tool
KR101182340B1 (en) Automatic System for Producing of Metallic Pattern
CN105788842A (en) Automatic compression and molding system of neodymium-iron-boron magnet and molding method thereof
KR101498807B1 (en) Semi-automatic welding apparatus of rear protector for commercial vehicle
KR20120007432U (en) Jig for stacking lower guide using hatch cover of ship
CN210339522U (en) Automatic cage device of adorning of graphite bipolar plate
CN104801811B (en) Lead-in wire welding assembled tool and the semiautomatic welding method utilizing this frock
KR101348166B1 (en) Assembly line system using jig
CN111001959A (en) Hot-rolled label welding hanging method and system
CN110434500A (en) Rail vehicle pilot beam weld industry device and method
JP2021023963A (en) Sheet metal flexural processing method
CN217344241U (en) Welding tool platform for oil-immersed transformer oil tank
CN219703979U (en) Assembly welding equipment and assembly welding system
CN211360983U (en) Metal strip fixed-point feeding device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130826

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee