KR20120007432U - Jig for stacking lower guide using hatch cover of ship - Google Patents

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KR20120007432U
KR20120007432U KR2020110003343U KR20110003343U KR20120007432U KR 20120007432 U KR20120007432 U KR 20120007432U KR 2020110003343 U KR2020110003343 U KR 2020110003343U KR 20110003343 U KR20110003343 U KR 20110003343U KR 20120007432 U KR20120007432 U KR 20120007432U
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최호산
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Abstract

본 고안은 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 관한 것으로, 다수의 기준블럭과 안내블럭에 의해 상호 용접고정될 판부재들의 수직도가 유지되도록 세팅된 작업대를 포함하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 있어서; 상기 다수의 기준블럭들 중 최외각에 설치된 기준블럭의 상면에 각각 고정된 '∩' 형상의 가이드봉; 상기 가이드봉에 끼워져 슬라이딩 가능한 원통형상의 가이드; 상기 가이드에 수직하게 고정되고, 일정길이 연장된 작동바; 상기 작동바의 단부에 길이 중심이 직교되게 고정된 규격판; 상기 규격판과 간격을 두고 상기 작동바의 길이 일부에 고정되되, 규격판과 동일 길이를 갖고 길이 중앙이 작동바에 수직하게 고정된 보조규격부재;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그를 제공한다.
본 고안에 따르면, 해치커버용 하부가이드 제조시 다수의 판부재들을 고정할 때 작업대 상에서 모든 용접 공정이 수행되므로 작업의 편의성, 효율성이 향상되고, 작업공수가 줄어들며, 판부재들을 세울 필요가 없어 전도현상이 발생되지 않으므로 작업자의 안전이 확보되고, 작업대를 지속적으로 사용할 수 있어 반복되는 작업에도 손목에 무리가 생기지 않는 효과를 얻을 수 있다.The present invention relates to a hatch cover lower guide mounting jig of a ship, the hatch cover lower guide mounting of a ship including a work table is set to maintain the verticality of the plate member to be welded to each other by a plurality of reference blocks and guide blocks. For jig; Guide rods each having a '∩' shape fixed to an upper surface of the reference block installed at the outermost side of the plurality of reference blocks; A cylindrical guide slid into the guide rod and slidable; An operating bar fixed perpendicular to the guide and extending a predetermined length; A standard plate fixed to the end of the operation bar such that its length is perpendicular to the end; The substandard member fixed to a part of the length of the operating bar at intervals from the standard plate, the same length as the standard plate, the center of the length is fixed perpendicular to the operation bar; hatch cover lower portion of the ship characterized in that it further comprises Provide a guide mounting jig.
According to the present invention, all welding processes are performed on a workbench when fixing a plurality of plate members in the manufacture of the lower guide for the hatch cover, thereby improving work convenience, efficiency, reducing labor, and eliminating the need to set up plate members. As the phenomenon does not occur, the safety of the worker is secured, and the worktable can be continuously used, so that the wrist does not become excessive even in repeated work.

Description

선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그{JIG FOR STACKING LOWER GUIDE USING HATCH COVER OF SHIP}JIG FOR STACKING LOWER GUIDE USING HATCH COVER OF SHIP}

본 고안은 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조립의 편의성을 향상시키고 조립 시간을 단축할 수 있도록 개선된 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a hatch cover lower guide mounting jig of the ship, and more particularly to a hatch cover lower guide mounting jig of the improved vessel to improve the convenience of assembly and shorten the assembly time.

일반적으로, 해치(Hatch)는 선창에 화물을 싣고 내리기 위하여 갑판 상에 마련된 장방형의 창구를 말하는 것으로, 해치 커버는 해치에 우수 또는 오물 등이 투입되는 것을 방지하기 위한 커버를 말한다.In general, a hatch (hatch) refers to a rectangular hatch provided on the deck for loading and unloading the cargo on the dock, the hatch cover is a cover for preventing rain or dirt, etc. are put into the hatch.

이러한 해치커버의 하부에는 해치커버 밑에서 발판 등의 용도를 위해 하부가이드가 설치된다.The lower guide is installed in the lower portion of the hatch cover for the use of the footrest under the hatch cover.

이와 같은 하부가이드는 선박의 크기, 용도 등에 따라 다양한 형태를 가지는데 그 형태와 상관없이 해치커버에 설치하는 과정 중 직각도를 유지하는 것은 매우 중요하다. 이는 직각도가 유지되지 못하면 조립오차가 발생되어 설치불량이 유발되기 때문이다.Such a lower guide has various forms depending on the size, use, etc. of the vessel, it is very important to maintain the right angle during the installation process on the hatch cover regardless of the shape. This is because if the squareness is not maintained, an assembly error occurs and installation failure is caused.

도 1은 종래 일 예의 하부가이드 제작과정을 보여 준다.Figure 1 shows the manufacturing process of the lower guide of a conventional example.

도시된 바에 따르면, 먼저 제작할 하부가이드의 기본부재인 센터부재(10)의 직각도를 유지하기 위해 미리 다수의 블럭(12)들이 세팅된 상태로 준비된 작업대(20)에 고정부재(30)를 수직하게 안착시킨다.As shown in the drawing, the fixing member 30 is perpendicular to the work table 20 prepared with a plurality of blocks 12 set in advance in order to maintain a right angle of the center member 10, which is a basic member of the lower guide to be manufactured. Make sure it is seated.

그런 다음, 이 고정부재(30)에 수직하게 센터부재(10)를 접속하여 용접 고정하는데, 이때 센터부재(10)는 다수의 블럭(12)들 사이에 끼워짐으로써 자동적으로 수직도를 유지하게 된다.Then, the center member 10 is connected and fixed by welding the center member 10 perpendicularly to the fixing member 30, wherein the center member 10 is sandwiched between the plurality of blocks 12 to automatically maintain the verticality. do.

이후, 상기 블럭(12)들에 제1,2부재(32,34)를 수평하게 안착시켜 센터부재(10)의 양측면에 각각 밀착시키면 직각을 유지한 채 용접고정할 수 있게 된다.Subsequently, when the first and second members 32 and 34 are horizontally seated on the blocks 12 and closely adhered to both sides of the center member 10, welding can be maintained while maintaining a right angle.

이어, 상기 제1,2부재(32,34)에 수직하게 제3,4부재(36,38)를 용접 고정해야 하는데, 눕혀진 상태에서는 고정하기 힘들기 때문에 부득이하게 상기 제1,2부재(32,34)가 용접된 센터부재(10)와 고정부재(30)를 크레인 등으로 들어 올려 세운 다음 직각도 유지를 위해 두 개의 직각마그네트(40,42)를 각각 제1,2부재(32,34)에 부착시킨 상태에서 제3,4부재(36,38)를 상기 직각마그네트(40,42)에 밀착시켜 직각도를 유지하면서 용접 고정하여 하부가이드를 완성하였다.Subsequently, the third and fourth members 36 and 38 should be welded and fixed perpendicularly to the first and second members 32 and 34. However, since the third and fourth members 36 and 38 are hardly fixed in the laid down state, the first and second members ( The center member 10 and the fixed member 30 welded with the 32 and 34 are lifted up by a crane or the like, and then the two right angle magnets 40 and 42 are first and second members 32 and 34, respectively, to maintain the right angle. 34, the third and fourth members (36, 38) in close contact with the right angle magnets (40, 42) was welded and fixed while maintaining the right angle to complete the lower guide.

이와 같이, 종래 하부가이드 제작공정은 작업공수가 많고, 또 중량물인 각 부재들을 용접한 상태로 세워야 하므로 그 과정에서 부재들이 전도되거나 하면서 작업자에게 상해를 입히는 등 안전사고의 위험이 높았다.As described above, the conventional lower guide manufacturing process requires a lot of workmanship, and each member, which is heavy, has to be welded so that the risk of safety accidents is high, such as causing members to fall or injure workers in the process.

뿐만 아니라, 직각도 유지를 위해 매번 직각마그네트(40,42)를 부착해야 하고, 부착한 상태에서도 매우 주의를 기울여 용접해야만 정확한 직각도 유지가 가능하므로 작업성이 떨어졌다.
In addition, the right angle magnets (40, 42) should be attached every time to maintain the right angle, and even when attached with a very careful welding can maintain the correct right angle, workability is reduced.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 해치커버의 하부가이드를 제작할 때 작업대에서 정확한 직각도를 유지한 채 모든 용접 공정이 진행될 수 있도록 하여 작업의 편의성을 향상시키고, 작업자의 안전을 확보하며, 작업공수를 줄일 수 있도록 한 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그를 제공함에 그 주된 목적이 있다.
The present invention was created in view of the above-mentioned problems in the prior art, and when the lower guide of the hatch cover is manufactured, all welding processes can be carried out while maintaining the correct squareness at the workbench, thus making the work easier. The main purpose is to provide a jig for attaching the hatch cover lower guide of the ship to improve the quality, to ensure the safety of the workers, and to reduce the labor.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 다수의 기준블럭과 안내블럭에 의해 상호 용접고정될 판부재들의 수직도가 유지되도록 세팅된 작업대를 포함하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 있어서; 상기 다수의 기준블럭들 중 최외각에 설치된 기준블럭의 상면에 각각 고정된 '∩' 형상의 가이드봉; 상기 가이드봉에 끼워져 슬라이딩 가능한 원통형상의 가이드; 상기 가이드에 수직하게 고정되고, 일정길이 연장된 작동바; 상기 작동바의 단부에 길이 중심이 직교되게 고정된 규격판; 상기 규격판과 간격을 두고 상기 작동바의 길이 일부에 고정되되, 규격판과 동일 길이를 갖고 길이 중앙이 작동바에 수직하게 고정된 보조규격부재;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그를 제공한다.The present invention is a means for achieving the above object, to a hatch cover lower guide mounting jig of a ship comprising a workbench set to maintain the verticality of the plate members to be welded to each other by a plurality of reference blocks and guide blocks. In; Guide rods each having a '∩' shape fixed to an upper surface of the reference block installed at the outermost side of the plurality of reference blocks; A cylindrical guide slid into the guide rod and slidable; An operating bar fixed perpendicular to the guide and extending a predetermined length; A standard plate fixed to the end of the operation bar such that its length is perpendicular to the end; The substandard member fixed to a part of the length of the operating bar at intervals from the standard plate, the same length as the standard plate, the center of the length is fixed perpendicular to the operation bar; hatch cover lower portion of the ship characterized in that it further comprises Provide a guide mounting jig.

이때, 상기 보조규격부재는 상기 규격판과 동일한 판상이거나 혹은 바 형상의 규격바인 것에도 그 특징이 있다.In this case, the auxiliary standard member is also characterized in that the standard plate of the same plate shape or bar shape as the standard plate.

또한, 상기 가이드봉에는 상기 작동바가 배치될 위치를 미리 표시한 작업위치표시부가 구비된 것에도 그 특징이 있다.
In addition, the guide bar is also characterized in that the work position display unit is displayed in advance to display the position where the operation bar is arranged.

본 고안에 따르면, 해치커버용 하부가이드 제조시 다수의 판부재들을 고정할 때 작업대 상에서 모든 용접 공정이 수행되므로 작업의 편의성, 효율성이 향상되고, 작업공수가 줄어들며, 판부재들을 세울 필요가 없어 전도현상이 발생되지 않으므로 작업자의 안전이 확보되고, 작업대를 지속적으로 사용할 수 있어 반복되는 작업에도 손목에 무리가 생기지 않는 효과를 얻을 수 있다.
According to the present invention, all welding processes are performed on a workbench when fixing a plurality of plate members in the manufacture of the lower guide for the hatch cover, thereby improving work convenience, efficiency, reducing labor, and eliminating the need to set up plate members. As the phenomenon does not occur, the safety of the worker is secured, and the worktable can be continuously used, so that the wrist does not become excessive even in repeated work.

도 1은 종래 기술에 따른 해치커버용 하부가이드 제작예를 보인 예시적인 공정도이다.
도 2는 본 고안에 따른 해치커버 하부가이드 취부용 지그의 예시적인 사시도 및 공정도이다.1 is an exemplary process diagram showing an example of manufacturing a lower guide for a hatch cover according to the prior art.
Figure 2 is an exemplary perspective view and process of the hatch cover lower guide mounting jig according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 고안에 따른 해치커버 하부가이드 취부용 지그의 예시적인 사시도 및 공정도이다.Figure 2 is an exemplary perspective view and process of the hatch cover lower guide mounting jig according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그는 작업대(100)를 포함한다.As shown in Figure 2, the hatch cover lower guide mounting jig of the ship according to the present invention includes a work table (100).

상기 작업대(100)는 대략 사각판상의 플레이트로서 하부에는 적어도 4개의 다리(110)가 수직하게 설치되어 수평면을 이루도록 구성된다.The work table 100 is a substantially rectangular plate-like plate at least four legs 110 are installed vertically to form a horizontal plane.

이때, 상기 다리(110)는 상기 작업대(100)의 수평도를 유지시킴은 물론 작업면, 즉 작업대(100)의 상면이 바닥면으로부터 일정높이 위치에 배치되게 하여 작업자가 허리를 심하게 구부리지 않고도 쉽게 작업할 수 있도록 작업의 편의성을 향상시킨다.At this time, the leg 110 maintains the horizontality of the work table 100 as well as the work surface, that is, the upper surface of the work table 100 to be placed at a certain height position from the bottom surface, so that the operator can easily bend without severely bending the waist. Improve the convenience of work to work.

그리고, 상기 작업대(100)의 상면에는 다수의 블럭(Block)들이 설치된다.In addition, a plurality of blocks are installed on the upper surface of the work table 100.

이 경우, 상기 블럭들의 배치는 기존과 같은데, 이들 블럭은 고정부재(200)를 일직선상으로 잡아 주는 기준블럭(120)과, 상기 고정부재(200)에 용접 고정될 다른 타 부재들을 정확하게 직각을 유지시키면서 안내 고정될 수 있도록 가이드하는 안내블럭(122)으로 나누어진다.In this case, the arrangement of the blocks is the same as those of the conventional block, which blocks the reference block 120 to hold the fixing member 200 in a straight line, and the other members to be welded and fixed to the fixing member 200 at right angles. It is divided into a guide block 122 for guiding to be fixed while maintaining the guide.

그리고, 상기 안내블럭(122)들은 용접 고정될 부재의 형상에 맞게 적절한 간격을 유지한 채 다수개 구비되는데, 이는 종래 기술에서도 나타나 있듯이 당업계에 이미 일반화되어 있으므로 이들 배치에 관해서는 생략을 설명하며, 또한 하부가이드의 형상이나 간격 등을 고려하여 이들의 배치는 충분히 변형될 수 있고, 또 필요한 경우 호선에 따라 다양한 블럭 배치를 갖는 다수의 작업대가 존재할 수 있음은 물론이다.In addition, the guide blocks 122 are provided in plural, maintaining appropriate intervals in accordance with the shape of the member to be welded, which is already generalized in the art, as described in the related art, and thus the description of the arrangement will be omitted. In addition, in consideration of the shape and spacing of the lower guide, the arrangement thereof may be sufficiently modified, and if necessary, there may be a plurality of work benches having various block arrangements depending on the line.

한편, 상기 기준블럭(120)의 양측에는 대략 '∩'형상의 가이드봉(130)이 고정된다.On the other hand, on both sides of the reference block 120, the guide rod 130 of approximately '∩' shape is fixed.

아울러, 상기 가이드봉(130)에는 원통형상의 가이드(140)가 끼워지는데, 상기 가이드(140)는 상기 가이드봉(130)을 따라 슬라이딩될 수 있도록 설치된다.In addition, the guide rod 130 is fitted with a cylindrical guide 140, the guide 140 is installed so as to slide along the guide rod 130.

나아가, 상기 가이드(140)의 길이 중앙 외주면 상에는 작동바(150)가 고정된다.Furthermore, the operation bar 150 is fixed on the central outer peripheral surface of the length of the guide 140.

상기 작동바(150)는 봉 혹은 파이프 형상이 바람직하며, 상기 가이드(140)와 수직을 유지한 채 용접되어 일체로 구성된다.The operation bar 150 is preferably in the shape of a rod or pipe, welded while being perpendicular to the guide 140 is configured integrally.

또한, 상기 작동바(150)는 제1,2부재(220,230)의 길이보다 짧은 길이를 가져야 하므로 사실상 상기 작업대(100)의 길이보다 작은 길이를 갖도록 형성된다.In addition, since the operation bar 150 should have a length shorter than the length of the first and second members 220 and 230, it is formed to have a length that is substantially smaller than the length of the work table 100.

뿐만 아니라, 상기 작동바(150)의 단부에는 규격판(160)이 일체로 용접 고정된다.In addition, the end of the operation bar 150, the standard plate 160 is integrally welded fixed.

상기 규격판(160)은 사각판상의 부재로서, 센터부재(210)와 제3,4부재(240,250) 간의 이격 거리를 규격범위로 이격시키면서 이들, 즉 제3,4부재(240,250)가 상기 제1,2부재(220,230)와 각각 정확하게 직각을 유지할 수 있도록 안내하는 부재이다.The standard plate 160 is a rectangular plate-shaped member, and the third and fourth members 240 and 250 are spaced apart from each other in the standard range by separating the separation distance between the center member 210 and the third and fourth members 240 and 250. , 2 members (220, 230) and the guide member to maintain the right angles, respectively.

특히, 상기 규격판(160)이 안내할 때 상기 제3,4부재(240,250)가 틀어지지 않도록 상기 규격판(160)과 일정 간격을 두고 상기 작동바(150)의 길이 일부에는 양측으로 대칭되게 돌출된 규격바(170)를 더 포함한다.In particular, the guide plate 160 protrudes symmetrically to both sides at a part of the length of the operating bar 150 at a predetermined interval from the standard plate 160 so that the third and fourth members 240 and 250 are not twisted when guided by the standard plate 160. It further comprises a standard bar (170).

이때, 상기 규격바(170)는 당연히 상기 작동바(150)와 직각을 유지하여야 하며, 전체 길이는 상기 규격판(160)의 좌우 길이와 동일해야 하며, 또한 평행해야 하고, 상기 작동바(150)를 기준으로 좌측과 우측으로 돌출된 길이가 각각 규격판(160)의 그것과 동일해야 한다.At this time, the standard bar 170 must be kept at right angles with the operation bar 150, the overall length should be the same as the left and right length of the standard plate 160, and also be parallel, the operation bar 150 The length of the protruding to the left and right relative to the reference plate 160 should be the same as that of the standard plate 160, respectively.

여기에서, 상기 규격바(170)는 보조규격부재로서, 이 또한 상기 규격판(160)과 동일하게 판상으로 제작할 수도 있다.Here, the standard bar 170 is an auxiliary standard member, and may also be manufactured in the same plate shape as the standard plate 160.

즉, 규격판(160)과 규격바(170)는 둘 다 판상으로 제작할 수도 있고, 어느 하나를 바 형태로 만들 수 있는 것이다.That is, both the standard plate 160 and the standard bar 170 may be manufactured in a plate shape, and one of them can be made in a bar shape.

다만, 상기 규격판(160)과 규격바(170) 모두를 바 형태로 만들 수는 없는데, 이는 바 형태의 경우 2점 지지되기 때문에 길이방향으로는 일직선을 만들 수 있으나 높이방향으로는 수직도를 맞추기 힘들기 때문에 이들 중 적어도 하나는 판상을 가져야만 한다.However, it is not possible to make both the standard plate 160 and the standard bar 170 in the form of a bar. In the case of the bar shape, since two points are supported, a straight line can be made in the longitudinal direction but the vertical degree is adjusted in the height direction. At least one of these must have a plate because it is difficult.

덧붙여, 상기 작동바(160)의 위치를 정확하게 잡을 수 있도록 상기 가이드봉(130)에는 작업위치표시부(180)가 더 표시될 수 있다.In addition, the work position display unit 180 may be further displayed on the guide rod 130 so as to accurately position the operation bar 160.

상기 작업위치표시부(180)는 일종의 마크로서, 제3,4부재(240,250)를 설치하기 위해 규격판(160)이 배치될 위치를 미리 표시해 둠으로써 작업시간을 줄일 수 있다.The work position display unit 180 is a kind of mark, and the work time can be reduced by displaying the position where the standard plate 160 is to be disposed in advance to install the third and fourth members 240 and 250.

물론, 작업 자체는 규격판(160)이 내려온 다음 작업자가 규격판(160)을 센터부재(210)의 일측면으로 밀어 밀착시킨 후 이루어지지만 작업위치표시부(180)가 표시되어 있음으로 인해 규격판(160)의 위치잡기가 더 쉬워진다.Of course, the work itself is made after the standard plate 160 comes down after the operator pushes the standard plate 160 to one side of the center member 210, but the working position display unit 180 is displayed because the standard plate 160 Is easier to locate.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 다음과 같은 작동관계를 갖는다.The present invention consisting of such a configuration has the following operation relationship.

먼저, 작업대(100)이 기준블럭(120)에 맞대는 형태로 고정블럭(200)을 도 2의 도시와 같이 배치한다.First, the fixed block 200 is arranged as shown in FIG. 2 in such a manner that the work table 100 faces the reference block 120.

그러면, 상기 고정블럭(200)은 다수의 기준블럭(120)에 의해 지지되므로 정확하게 수직도를 유지한 채 배치되게 된다.Then, since the fixed block 200 is supported by the plurality of reference blocks 120, the fixed block 200 is disposed to maintain the verticality accurately.

이 상태에서, 센터부재(210)를 안내블럭(122) 사이에 끼워 넣는다.In this state, the center member 210 is sandwiched between the guide blocks 122.

그런 다음, 상기 안내블럭(122)의 일단을 상기 고정블럭(200)의 일측면에 면접촉시킨다.Then, one end of the guide block 122 is in surface contact with one side of the fixed block 200.

이에 따라, 상기 센터부재(210)는 상기 고정부재(200)의 일측면에 정확하게 수직을 유지한 채 배치되게 되고, 이어 용접함으로써 양자를 견고히 고정시킬 수 있게 된다.Accordingly, the center member 210 is disposed to be maintained exactly perpendicular to one side of the fixing member 200, and then can be firmly fixed to both by welding.

또한, 이 상태에서 제1부재(220)와 제2부재(230)를 안내블럭(122) 상에 수평하게 안착시킨 다음 이들의 일측단면, 즉 장변측을 상기 센터부재(210)의 대응 측면에 각각 면접되게 밀착시킨다.Further, in this state, the first member 220 and the second member 230 are horizontally seated on the guide block 122, and then one side surface thereof, that is, the long side side, is disposed on the corresponding side surface of the center member 210. Close contact with each other.

그러면, 앞서 설명한 센터부재(210) 고정시와 마찬가지로 정확한 수직도 혹은 직각도를 유지한 채 용접 고정을 통해 센터부재(210)에 견고히 고정될 수 있다.Then, as in the case of fixing the center member 210 described above, it can be firmly fixed to the center member 210 through welding fixing while maintaining the correct verticality or right angle.

여기까지는 기존과 동일한 방식으로 진행된다.This is the same way as before.

이후, 제3,4부재(240,250)를 상기 제1,2부재(220,230)에 각각 용접고정하게 되는데, 종래에는 이를 위해 센터부재(210)에 제1,2부재(220,230)가 용접된 상태의 가공물을 세운 다음 작업하였지만 본 고안에서는 그럴 필요없이 상기 작업대(100)에서 그대로 진행할 수 있게 된다.Thereafter, the third and fourth members 240 and 250 are welded to the first and second members 220 and 230, respectively. In the related art, the first and second members 220 and 230 are welded to the center member 210 for this purpose. The work after setting up the workpiece, but the present invention can proceed as it is in the workbench 100 without having to.

즉, 상기 제1,2부재(220,230)가 용접 고정된 다음 본 고안에 따른 작동바(150)를 회전시켜 규격판(160)과 규격바(170)가 작업대(100)의 상면, 더 정확하게는 제1,2부재(220,230) 중 어느 하나의 상면에 안착된다.That is, after the first and second members 220 and 230 are welded and fixed, the operation bar 150 according to the present invention is rotated so that the standard plate 160 and the standard bar 170 are formed on the upper surface of the work table 100, more accurately, the first and second members 220 and 230 are welded and fixed. It is seated on the upper surface of any one of the first and second members 220 and 230.

이때, 설명의 편의상 제1부재(220) 쪽을 먼저 작업한 다음 제2부재(230) 쪽을 나중에 작업하는 것으로 설명한다.At this time, for convenience of description, the first member 220 is first worked, and then the second member 230 is described as working later.

그런 다음, 상기 규격판(160)을 센터부재(210) 쪽으로 밀게 되면 작동바(150)를 고정하고 있는 가이드(140)가 가이드봉(130)을 따라 슬라이딩되면서 쉽게 이동되어 규격판(160)과 규격바(170)를 센터부재(210)의 일측면에 정확히 면접 밀착시킬 수 있게 된다.Then, when the standard plate 160 is pushed toward the center member 210, the guide 140 fixing the operation bar 150 is easily moved while sliding along the guide rod 130, and the standard plate 160 and the standard bar. 170 can be closely contacted to one side of the center member 210.

이 상태에서, 규격판(160)과 규격바(170)의 타단에 제3부재(240)의 일측면이 면접되게 밀착시키면서 하단면은 제1부재(220)의 상면에 맞닿게 하면 자동적으로 직각도가 유지되면서 도 2의 제일 하단 도면처럼 제3부재(240)를 수직하게 세울 수 있게 된다.In this state, while the one end surface of the third member 240 is in close contact with the other end of the standard plate 160 and the standard bar 170 while the bottom surface is in contact with the upper surface of the first member 220 automatically at a right angle While maintaining the third member 240 can be vertically set as shown in the bottom of FIG.

물론, 제4부재(240)의 용접 고정도 동일하게 수행된다.Of course, the welding fixing of the fourth member 240 is also performed in the same way.

이렇게 하여, 제3부재(240)의 배치가 완료되면 이어 그 경계선을 용접함으로써 고정이 완료되며, 제4부재(240) 작업을 위해 작동바(150)를 들어 올린 후 제4부재(240) 설치위치로 이동한 다음 동일한 방식으로 작업을 진행한다.In this manner, when the arrangement of the third member 240 is completed, the fixing is completed by welding the boundary line, and then the fourth member 240 is installed after lifting the operation bar 150 for the operation of the fourth member 240. Go to the location and work the same way.

이때, 가이드봉(130)에는 작업위치표시부(180)가 표시되어 있기 때문에 작동바(150)를 이동할 위치를 쉽게 잡을 수 있어 작업이 신속하게 진행될 수 있다.In this case, since the work position display unit 180 is displayed on the guide rod 130, the operation bar 150 can be easily grasped to move the operation bar 150.

이와 같이, 종래에는 제3,4부재(240,250) 설치를 위해 가공물을 세웠지만, 본 고안에서는 가공물은 그대로 둔 상태에서 지그들만 움직이면 되므로 작업이 편리하고 안전성이 극대화되며, 작업속도도 향상된다.
As such, in the related art, the workpiece is erected for installation of the third and fourth members 240 and 250, but in the present invention, only the jigs are moved in the state where the workpiece is intact, so that the operation is convenient, safety is maximized, and the working speed is improved.

100 : 작업대 110 : 다리
120 : 기준블럭 122 : 안내블럭
130 : 가이드봉 140 : 가이드
150 : 작동바 160 : 규격판
170 : 규격바 180 : 작업위치표시부
200 : 고정부재 210 : 센터부재
220 : 제1부재 230 : 제2부재
240 : 제3부재 250 : 제4부재100: workbench 110: leg
120: reference block 122: guide block
130: guide rod 140: guide
150: operation bar 160: standard plate
170: Standard bar 180: Work position display
200: fixing member 210: center member
220: first member 230: second member
240: third member 250: fourth member

Claims (3)

다수의 기준블럭과 안내블럭에 의해 상호 용접고정될 판부재들의 수직도가 유지되도록 세팅된 작업대를 포함하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그에 있어서,
상기 다수의 기준블럭들 중 최외각에 설치된 기준블럭의 상면에 각각 고정된 '∩' 형상의 가이드봉;
상기 가이드봉에 끼워져 슬라이딩 가능한 원통형상의 가이드;
상기 가이드에 수직하게 고정되고, 일정길이 연장된 작동바;
상기 작동바의 단부에 길이 중심이 직교되게 고정된 규격판;
상기 규격판과 간격을 두고 상기 작동바의 길이 일부에 고정되되, 규격판과 동일 길이를 갖고 길이 중앙이 작동바에 수직하게 고정된 보조규격부재;
를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그.
In the jig for hatch cover lower guide mounting jig of the ship comprising a workbench set to maintain the verticality of the plate member to be welded to each other by a plurality of reference block and guide block,
Guide rods each having a '∩' shape fixed to an upper surface of the reference block installed at the outermost side of the plurality of reference blocks;
A cylindrical guide slid into the guide rod and slidable;
An operating bar fixed perpendicular to the guide and extending a predetermined length;
A standard plate fixed to the end of the operation bar such that its length is perpendicular to the end;
An auxiliary standard member fixed to a part of the length of the operating bar at intervals from the standard plate, the auxiliary standard member having the same length as the standard plate and having a central length thereof perpendicular to the operating bar;
Hatch cover lower guide mounting jig of the ship, characterized in that further comprises a.
청구항 1에 있어서,
상기 보조규격부재는 상기 규격판과 동일한 판상이거나 혹은 바 형상의 규격바인 것을 특징으로 하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그.
The method according to claim 1,
The auxiliary standard member is a jig for mounting the hatch cover lower guide of the ship, characterized in that the same plate or bar-shaped standard bar and the standard plate.
청구항 1에 있어서,
상기 가이드봉에는 상기 작동바가 배치될 위치를 미리 표시한 작업위치표시부가 구비된 것을 특징으로 하는 선박의 해치커버 하부가이드 취부용 지그.The method according to claim 1,
The guide rod jig for mounting the hatch cover lower guide of the ship, characterized in that provided with a work position display portion in advance indicating the position where the operation bar is to be arranged.
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