KR100648607B1 - 직기의 다색 위사 선택 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직기(織機)의 다색(多色) 씨실 선택 방법 및 그 선택장치에 관한 것으로, 직기의 바디 측에 다수 개의 씨실 제어 레버를 설치하고, 각 씨실 제어 레버 말단에는 씨실이 관통 가능한 씨실 구멍을 형성하고, 각 씨실 제어 레버에는 탄성부재를 설치하고, 또한 상기 바디 측에는 씨실 코바늘을 설치하고 날실과 상대하는 측에는 설침(舌針: 혀모양 침)을 설치함으로써 씨실 제어 레버의 이동으로 예정된 색깔의 씨실을 선택시에는 상기 씨실 제어 레버가 씨실을 예정된 위치로 이동시켜 씨실 코바늘과 설침에 의해 스트랩 모양의 직물에 직입(織入)되므로 다색 씨실의 선택 작업이 용이하게 되고 선택되지 않은 기타 씨실은 날실과 함께 스트랩모양의 직물에 직입된다.
직기, 직조, 다색, 씨실, 날실, 제어대, 코바늘, 탄력부재, 제어 레버,

Description

직기의 다색 씨실 선택 방법{METHOD FOR SELECTING WEFT AS WARP IN A STRAP WEAVING MACHINE}
도 1은 본 발명에 따른 실 선택 장치의 구조 배치도이다.
도 2는 본 발명에 따른 실 선택 장치의 씨실 제어 레버가 위치 이동시의 조작 상태를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 실 선택 장치가 씨실 코바늘로 다른 씨실을 교체하는 조작 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 실 선택 장치의 측면도이며, 여기에서 씨실 제어 레버와 날실이 동기화 조작으로 상하 이동하는 상태를 나타낸다.
* 도면 부호에 대한 간단한 설명
10: 고정부 12: 바디
14: 씨실 코바늘 16: 설침
20: 씨실 제어 레버 200: 연장편
202: 씨실 구멍 204: 제어선
22: 탄성부재 24: 가이드 받침대
240: 가이드 구멍 26: 제어 받침대
260: 제어 구멍 262: 가이드 부재
30: 날실 32: 씨실
본 발명은 직기의 다색 씨실 선택 방법 및 그 선택장치에 관한 것으로, 직기의 바디 측에는 다수 개의 씨실 제어 레버를 설치하고, 각 씨실 제어 레버를 통해 상이한 색깔의 씨실을 제어하여 씨실 제어 레버의 이동으로 예정된 색깔의 씨실을 선택시 상기 씨실을 예정된 위치로 이동시켜 씨실 코바늘과 설침을 통해 스트랩(strap) 모양의 직물에 직입하므로 다색 씨실의 선택 작업을 용이하게 한다.
스트랩을 직조하는 직기는 편직(編織) 방식으로 날실과 씨실을 교직(交織)하여 스트랩 모양의 직물을 직조(織造)한다. 직기 제조업체의 상이한 설계 또는 상이한 제품의 상이한 요구에 따라 직기도 여러 가지 형태가 있다. 일반적인 직기가 제조한 직물은 보통 단순한 스트랩 모양의 직물인데 색깔을 변화시키려면 상이한 색깔의 날실 또는 씨실을 사용하여 상이한 제품을 제조할 수 있다. 만약 상이한 색깔의 날실을 사용하면 상이한 색깔의 줄무늬를 포함하는 직물이 직조되며, 거기에 상이한 색깔의 씨실을 배합하면 격자무늬의 직물이 직조되므로 보다 아름다운 직물 제품을 제조할 수 있다.
종래 기술에 있어서 씨실의 변환 작업은 매우 어려운 작업이다. 일부 제조업체는 날실 중에서 특정된 실을 뽑아서 씨실로 사용하고 있으나 이러한 방법을 전통적인 직기에 사용하게 되면 반복 순환하는 작동 체인을 면판(花盤)과 결합하여 선택해야 하며, 매 번 변환순환이 120바늘(針)이라면 이 조작 체인은 120마디(節)이여야 하고, 선택된 위치에서는 이 마디의 체인으로 이 면판을 추동(推動)하여 변환 실을 선택해야하고, 매 번 제품의 씨실 변환모델을 전환하려면 반드시 작업인원이 매우 번거롭게 작동 체인의 결합모델을 변경해야 함으로 작업이 매우 불편하였다. 또한 이러한 설계에 있어서 작동 체인이 설정 완료되면 설정된 모델로만 순환작업이 가능하며 어떠한 변화도 할 수 없으므로 매 번 순환 과정에서 상이한 변화를 도입할 수 없다. 또한 직물 설계사가 매 번 순환 바늘수(針數)를 수 백 바늘 요구할 때에는 이러한 작동 체인의 설계와 배치로는 상상하기 어려운 곤난을 초래한다.
또 다른 일부 제조업체는 씨실을 외부로 뽑아내는 방법으로 씨실을 변화시킨다. 즉, 직기의 바디 측에 여러 개의 상이한 색깔의 씨실을 형성하고 적당한 기구로 씨실의 선택작업을 하는 것이다. 이러한 조작방법은 씨실의 실마리 부분 처리가 문제된다. 매 번 씨실을 교체하면 두미(頭尾) 두 개의 실마리가 형성되고, 이것을 그대로 직물의 표면에 방치하면 필히 제품의 외관과 질감에 영향을 주므로 쉽게 해결하기 어려운 문제점이 된다. 현재 열 용해 씨실로 직조하는 방법이 있다. 이러한 열 용해방법은 직물 표면에 노출된 실마리에 열을 가하여 용해시켜 실이 용해하면서 발생하는 응집력에 의해 직물 내부로 수축시켜 직물 표면에 감추도록 하는 방법으로서 이러한 방법은 소정의 설계 목적을 달성할 수 있으나 씨실이 용해된 후 직물 표면에 작고 딱딱한 물질로 응결되므로 일반적인 일용품으로 사용 시에는 별 문제가 되지 않으나 피부에 접촉하는 속옷 등으로 사용시에는 피부를 자극할 수 있으므로 사용자로 하여금 불편을 느끼게 한다. 또한 이러한 열 용해 방법으로 실마리를 처리하는 경우 가열 설비 및 가열 온도 제어 등에 있어서 문제점이 있으므로 업계에서 시급히 해결해야 할 문제점으로 되었다.
본 발명의 주요 목적은 직기의 다색 씨실 선택 방법을 제공하는 것으로, 직기 직조 위치의 날실 측에 색깔이 상이한 여러 개의 씨실을 설치하여 직조 시 매 번 가로 방향 행정이 끝난 후 즉, 여러 개의 씨실 중에서 한 개를 선택하여 다음 가로 방향 행정의 씨실로 하여 날실과 배합하여 직조하고 나머지 씨실은 다음 직조 행정에서 날실로 하여 스트랩 모양 직물에 직입한다.
본 발명의 두 번째 목적은 직기의 다색 씨실 선택 방법을 제공하는 것으로, 선택되지 않은 씨실이 직조 행정 중에서 날실로 직물에 직입될 경우 스트랩 모양 직물의 가장자리에 직조되며, 직기 직조 위치의 날실 측에 설치되는 색깔이 상이한 여러 개의 씨실 중 직조에 선택되지 않은 씨실은 직조 위치의 날실 측에서 날실을 따라 상하 이동하며 이동 범위는 날실의 이동 범위 내이므로 직조시 날실 사이에 포함되어 있으므로 직물의 일체성과 미관 효과를 훼손하지 않는다.
본 발명의 세 번째 목적은 직기의 다색 씨실 선택 장치를 제공하는 것으로, 직기의 바디 측에는 다수 개의 씨실 제어 레버를 설치하고, 각 씨실 제어 레버 말단에는 씨실이 관통 가능한 씨실 구멍을 형성하므로써 특정된 색깔의 씨실을 선택시 상기 씨실 제어 레버로 이 씨실을 예정된 위치에 이동시켜 씨실로 직물 내에 직입시킬 수 있어 실 선택에 편리를 제공한다.
본 발명의 네 번째 목적은 직기의 다색 씨실 선택 방법 및 그 실 선택 장치에 관한 것으로, 각 씨실 제어 레버 말단에 의해 제어되는 씨실이 선택되지 않았을 경우 날실과 동기화 조작을 하여 날실과 함께 직물에 직입된다.
본 발명의 다섯 번째 목적은 직기의 다색 씨실 선택 방법 및 그 실 선택 장치에 관한 것으로, 씨실을 제어하는 가 제어 레버는 각기 다른 제어 모터의 제어에 의해 이동할 수 있으며 각 제어 모터는 컴퓨터나 제어기에 의해 작동되므로 매우 편리하게 직조하려는 각종 모델을 설정할 수 있으며 그 모델은 다양할 수 있으며 기계 구조의 제한을 받지 않으므로 여러 가지 직물을 직조할 수 있다.
본 발명의 목적과 구조 특징에 대한 이해를 돕기 위하여 아래에 도면과 함께 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 직기의 다색 씨실 선택 방법은 직조 위치의 날실 측에 색깔이 상이한 여러 개의 씨실을 설치하여 직조시 매 번 가로 방향 행정이 끝난 후 즉, 여러 개의 씨실 중에서 한 개를 선택하여 다음 가로 방향 행정의 씨실로 하여 날실과 배합해 직조하고 나머지 씨실은 다음 직조 행정에서 날실로 하여 스트랩 모양 직물에 직입한다. 본 발명에 따른 방법에서는 선택되지 않은 씨실을 날실로 하여 직물의 가장자리 부분에 직입시키므로써 직물제품의 완전한 일체성을 훼손하는 것을 방지한다.
도 1은 직기의 고정부(10)와 바디(body)(12)의 상대 위치를 나타내며, 본 발명에 따른 실 선택장치를 표시한다. 상하 두 층으로 된 날실(30)은 상기 고정부(10)와 바디(12) 사이에 위치하며, 상기 고정부(10) 측에는 씨실(32)을 견인하는 씨실 코바늘(14)이 설치되어 있으므로 상기 씨실(32)을 걸어서 상기 상하 층 날실(30) 사이에서 왕복시킨다. 상기 고정부(10)의 다른 한 측에는 설침(16)이 설치되어 있으며 상기 씨실 코바늘(14)과 배합하여 상기 씨실 코바늘(14)이 견인하는 씨실(32)을 건다.
상기 바디(12) 측에는 여러 개의 씨실 제어 레버(20)가 설치되어 있고, 각 씨실 제어 레버(20) 말단에는 씨실(32)이 관통 가능한 씨실 구멍(202)을 형성하고, 각 씨실 제어 레버(20)의 다른 한 끝에는 제어선(204)이 연결되어 있고, 각 씨실 제어 레버(20)에는 탄성부재(22)가 설치되어 있다. 상기 씨실 제어 레버(20)는 가이드 받침대(24)와 제어 받침대(26) 사이에 형성되며, 상기 가이드 받침대(24)에는 상기 씨실 제어 레버(20)가 관통 가능한 가이드 구멍(240)이 형성되어 있으며, 상기 제어 받침대(26)에는 상응하는 제어 구멍(260)이 형성되어 있어 상기 제어 레버(20)로 하여금 그 사이에서 이동 가능하게 한다. 또한 상기 제어 받침대(26)의 다른 한 측에는 가이드 부재(262)가 설치되어 상기 씨실(32)을 인도한다.
도면에서 표시한 실시예에서는 각 씨실 제어 레버(20) 하부에는 연장편(200)이 연장되어 있으며, 씨실 구멍(202)을 상기 연장편(200) 말단에 형성하며, 탄성부재(22)의 한 끝은 가이드 받침대(24)와 접하고 다른 한 끝은 상기 연장편(200)과 상기 씨실 제어 레버(20)가 교접(交接)하는 곳에 접하여 상기 씨실 제어 레버(20)가 상기 제어선(204)에 대한 인장력에 대해 회복력을 제공한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 씨실 코바늘(14)은 한 개의 씨실을 걸어서 상하 두 층 날실(30) 사이를 통과하여 상기 설침(16) 측에 걸어 주며 상기 씨실 코바늘(14)이 날실(30) 범위를 빈 상태로 벗어나기 전에 다음 번에 상기 씨실 코바늘(14)로 인도할 씨실(32)이 미리 선택되어 상응하는 씨실 제어 레버(20)에 의해 특정된 위치(도 2를 참조)로 이동되어 상기 씨실 코바늘(14)이 상기 날실(30) 범위를 벗어날 때 상기 씨실 코바늘에 걸린다(도 3 참조). 이때 바디(12)의 조작으로 이미 날실을 관통한 씨실(32)을 고정부(10) 방향으로 미는 동시에 날실(30)의 상하 층은 위치가 교체되고 씨실 코바늘(14)은 다시 한 번 걸고 있던 씨실(32)을 상하 층 날실(30) 사이로 관통시켜 도 1에 도시한 위치에 도달한다. 이러한 방법으로 다색 씨실의 선택이 이루어질 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 실 선택 장치의 측면도이며 여기에서 씨실 제어 레버(20)와 날실(30)의 동기화 조작으로 상하 이동하는 상태를 나타낸다. 즉, 본 발명에서 선택되지 않은 기타 씨실(32)은 날실(30)과 함께 직물에 직입되므로 어떠한 실마리도 발생되지 않으므로 보다 정교한 직물제품을 제조할 수 있다.
또한 도 4에서 알 수 있듯이 본 발명에서 직기 직조 위치의 날실(30) 측에 형성된 여러 개의 상이한 색깔의 씨실(32) 중 씨실로 선택되지 않은 기타 씨실(32)은 직조 위치의 날실(30) 측에서 이 날실(30)과 함께 상하 이동하며 그 이동 범위는 이 날실(30)의 이동 범위 내이므로 직조시 이 날실(30) 사이에 포함되어 직물의 일체성과 미관을 훼손하지 않는다. 다시 말하면 본 발명에 따른 직조 장치의 씨실 제어 레버(20)는 선택되지 않은 씨실(32)을 대동하여 상기 날실(30)과 함께 상하 이동시키며 상기 씨실 구멍(202)의 이동 범위는 상하 층 날실(30)의 이동 범위 내에 있어 이 날실(30)과 함께 직물에 직입될 경우 이 씨실(32)은 이 날실(30) 사이에 포함된다. 또한 이 씨실 제어 레버(20)는 직조 위치의 날실(30) 측에 설치되므로 이러한 선택되지 않은 씨실(32)은 직물의 가장자리에 직입되어 이 직물의 가장자리에 숨겨진다.
도면에서 표시한 실시예 중에서 상기 씨실 제어 레버(20)는 상기 제어선(204)에 의해 위치 이동이 제어되며, 상기 제어선(204)이 이 씨실 제어 레버(20)를 끌어 당겨 위치 이동을 시키는 동시에 상기 탄성부재(22)는 압축되므로 상기 제어선(204)이 느슨해지면 상기 씨실 제어 레버(20)는 이 탄성부재(22)에 의해 원 위치로 복귀된다. 때문에 컴퓨터로 상기 제어선(204)의 동작을 제어할 수 있으며, 동력원은 단계 모터나 또는 유사한 장치일 수 있으며, 이러한 설계로 씨실 선택이 보다 편리하고 원활하게 이루어질 수 있으며 보다 정교하고 다양한 직물을 제조할 수 있다.
상기 설명으로부터 알 수 있듯이, 본 발명은 독특한 씨실 선택 방법과 실 선택 장치를 이용하여 제어선(204)으로 씨실 제어 레버(20)를 이동시키므로써 특정된 색깔의 씨실(32)을 선택시 상기 씨실 제어 레버(20)로 상기 씨실(32)을 예정된 위치에 이동시켜 씨실 코바늘(14)을 걸 수 있도록 하여 실 선택 작업이 편리해지고 씨실(32)로 선택되지 않은 나머지 씨실은 씨실 제어 레버(20)에 의해 날실(30)과 함께 이동하여 직물에 직입되므로 종래 직기의 문제점을 해결하였으므로 매우 우수한 발명일 뿐만 아니라 특허를 받을 가치가 있어 법에 의거하여 출원을 신청한다.

Claims (10)

  1. 직기의 다색 씨실 선택 방법에 있어서,
    상기 직기는 복수의 제어 레버를 가지며, 상기 각각의 제어 레버에는 이들 제어 레버 중 대응하는 하나의 제어 레버를 통과하는 씨실과, 상부 날실 층 및 상기 상부 날실 층에 대하여 교체 가능하고 이동 가능하게 배치되는 하부 날실 층이 연결되며, 상기 다색 씨실 선택 방법은,
    이동된 제어 레버를 통과하는 제1 씨실을 선택하기 위한 위치로 상기 제어 레버 중 하나의 제어 레버를 이동시키는 단계,
    상기 선택된 씨실을 상기 상부 날실 층과 상기 하부 날실 층 사이의 위치로 이동시키는 단계, 및
    상기 상부 날실 층을 상기 하부 날실 층과 교체하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 직기의 다색 씨실 선택 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    선택되지 않은 씨실은 상기 상부 날실 층과 하부 날실 층을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 직기의 다색 씨실 선택 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 선택된 씨실의 이동 단계 이후에 후속 제어 레버를 통과하는 제2 씨실을 선택하기 위한 위치로 상기 후속 제어 레버를 이동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직기의 다색 씨실 선택 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제3항에 있어서,
    씨실 선택을 위해 상기 직기에 이동가능하게 연결되는 씨실 코바늘이 사용되는 것을 특징으로 하는 직기의 다색 씨실 선택 방법.
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PE0902 Notice of grounds for rejection

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Patent event date: 20040906

Patent event code: PE09021S01D

AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20050419

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20040906

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I

J201 Request for trial against refusal decision
PJ0201 Trial against decision of rejection

Patent event date: 20050720

Comment text: Request for Trial against Decision on Refusal

Patent event code: PJ02012R01D

Patent event date: 20050419

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PJ02011S01I

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

Decision date: 20060818

Appeal identifier: 2005101004726

Request date: 20050720

AMND Amendment
PB0901 Examination by re-examination before a trial

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event date: 20050819

Patent event code: PB09011R02I

Comment text: Request for Trial against Decision on Refusal

Patent event date: 20050720

Patent event code: PB09011R01I

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event date: 20041206

Patent event code: PB09011R02I

E801 Decision on dismissal of amendment
PE0801 Dismissal of amendment

Patent event code: PE08012E01D

Comment text: Decision on Dismissal of Amendment

Patent event date: 20051005

Patent event code: PE08011R01I

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event date: 20050819

Patent event code: PE08011R01I

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event date: 20041206

B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
PB0601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20050720

Effective date: 20060818

PJ1301 Trial decision

Patent event code: PJ13011S01D

Patent event date: 20060821

Comment text: Trial Decision on Objection to Decision on Refusal

Appeal kind category: Appeal against decision to decline refusal

Request date: 20050720

Decision date: 20060818

Appeal identifier: 2005101004726

PS0901 Examination by remand of revocation
S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
PS0701 Decision of registration after remand of revocation

Patent event date: 20060906

Patent event code: PS07012S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20060825

Patent event code: PS07011S01I

Comment text: Notice of Trial Decision (Remand of Revocation)

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

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Patent event code: PR07011E01D

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