KR100642354B1

KR100642354B1 - 특히 신발의 제조를 위한 사출성형기의 봉합력을 만드는방법 및 장치

Info

Publication number: KR100642354B1
Application number: KR1020020023127A
Authority: KR
Inventors: 루돌프 크래머
Original assignee: 크뢰크너 데스마 슈마쉬넨 게엠베하
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2006-11-03
Also published as: DE10120878C1; DE50206441D1; KR20020083503A; CN1177680C; ATE323594T1; EP1260344A3; DK1260344T3; CN1383972A; EP1260344A2; EP1260344B1; TW534865B

Abstract

측부 성형 부재들과, 수직방향으로 이동할 수 있는 저면다이와, 배제구 또는 구두목 부분과 관련한 상부의 형공극 경계로서의 구둣골로 형성된 가공하고자 하거나 성형하고자 하는 구두창에 대한 적어도 하나의 형공구를 구비하고, 특히 구두 및 구두를 위한 구두창의 제조를 위하여 사출성형기계에 봉합력을 만드는 방법의 경우에, 본 발명에 따라서, 구둣골에 놓은 이후나 저면다이의 배제구에 놓고 결합한 후에 피스톤-실린더 장치(저면다이실린더)에 의하여 먼저 공압적인 작업공정을 가지고 형공극의 충진을 위한 위치에 이동되며, 그 후에 피스톤-실린더 장치는 조절 가능하고 변동 가능한 유압식 힘보강에 의하여 구두창의 형성을 위하여 충진 재료의 압축을 위하여 구두창의 형상이 안정화되기까지 오래 유지되는 그러한 유압식의 힘공정을 실시함이 달성된다.

Description

특히 신발의 제조를 위한 사출성형기의 봉합력을 만드는 방법 및 장치{Method and device for forming the closing force at an injection moulding machine, in particular for the production of shoes}

도 1은 저면 다이구동장치의 접속약도,

도 2 및 도 3은 구두창 뒷꿈치부 제조시의 작업공정 내지 힘공정 중에 있는 도 1에 따르는 장치,

도 4 및 도 5는 구두창 중간부의 제조시 도 1에 따르는 장치,

도 6은 대안이되는 실시형태에 있는 도 1에 따르는 장치,

도 7은 또다른 대안이되는 실시형태로된 도 1에 따르는 장치.

본 발명은 특히 구두와 구두를 위한 구두창의 제조를 위하여, 사출성형기에서 봉합력을 만드는 방법에 관한 것이며, 이 사출성형기는 가공하고자 하거나 부착 성형하고자 하는 구두창을 위한 적어도 하나의 형공구를 가지며, 이 형공구는 측부 성형 부재들과, 수직으로 이동 가능한 저면다이와, 배제기 또는 구두 목부분과 관련하는 구두골로 상부의 형공극 경계로서 형성되어 있다.

본 발명은 또 상기 방법의 실시를 위한 장치에 관한 것이다.

오늘날 구두들의 대량 연속가공은 무엇보다도 소위 라운드테이블기계의 도움으로 행하여지며, 이 기계에서는 형공구를 포함하고 있는 다수의 형스테이션들이 배열되어 있으며, 그리고 상기 형스테이션의 각각은 테이블의 상응하는 계속회전한 후에 가소성화 및 사출스테이션에 도달한다.

다층의 구두창 내지 다색의 구두창을 구비한 신발의 제조의 경우에 먼저 뒷꿈치부가 사출된다. 이에 더하여 저면 다이는 상부를 향하여 이동하고, 측부 성형 부재들이 공급되며 형공극을 측방으로 경계한다. 상부의 형공극의 폐쇄로서는 소위 배제구가 사용되며, 이 배제구는 공압실린더에 의하여 결합된다.

이러한 형은 가소성화 및 사출스테이션을 통하여 상응하는 액상 합성수지로 채워진다. 이 경우에는 PUR, TPU, GU 그리고 또 이것의 조합이 문제가 될 수 있다.

형공극이 채워진 후에 저면 다이는 더 상승된 힘을 가지고 상부를 향하여 이동되어지며, 그 결과로 천천히 경화하고 있는 구두창은 원하여진 형내부로 압축된다.

한편으로는 작업공정을 가지고 저면다이가 충전위치에로 이송되는 그러한 작업 공정으로 되고 구두창의 압축을 위해 사용된 힘 공정으로 된 저면 다이의 수직 운동은 유압실린더에 의하여 선행기술에서 작용된다.

상기한 유압실린더는 이것이 한편으로는 작업공정을 그리고 다른 한편으로는 힘공정을 실시할 수 있기 위하여 상응하게 크게 칫수가 정해지지 않으면 안된다.

이것은 이 종류의 라운드테이블기계에 다량의 유압오일이 존재하지 않으면 안되며, 그리고 움직여지지 않으면 안되는 것을 의미한다. 특히 열가소성의 폴리우레탄과 고무의 경우에는 높은 봉합력이 필요하며, 이 봉합력들은 이제까지는 다만 유압실린더에 의해서만 만들어질 수 있었다. 그러나 유압오일의 존재는 한편으로는 인간의 그리고 다른 한편으로는 환경을 대체로 위태롭게 하는 것으로서 항상 그 자체가 누설의 위험을 초래한다.

그래서 본 발명에게는 이 종류의 기계들에서 유압비용이 결정적으로 감소되고 그리고 그럼에도 불구하고 일정한 재료에 대하여 필요한 높은 봉합력이 생성되어 질 수 있도록 그렇게 전술한 종류의 방법을 가져오는 과제를 기초로 하고 있다.

본 발명의 또다른 과제는 상기 방법의 실시를 위한 장치를 제시하는 데에 있다.

본 발명은 구둣골에 놓은 후에 또는 저면 다이의 배제구에 놓고 결합한 후에 피스톤-실런더 장치(저면 다이 실린더)에 의하여 먼저 공압적인 작업공정을 가지고 형공극을 채우기 위한 위치로 이송되며, 그 후에 피스톤-실린더 장치는 조정 가능한 가변적인 유압식 힘보강에 의하여 구두창의 형성을 위한 충진된 재료의 압축을 위하여 유압식의 힘공정을 실시하며 이 힘공정은 구두창의 형상안정이 될때까지 유지되는 것에 의하여 상기 과제의 첫째 부분을 해결한다.

다음의 저면 다이 실린더에서 언급되어질 피스톤-실린더 장치가 이것의 긴 작업공정 동안에 원래 존재하는 압축공기망(예를들면 10바아의 작업압력)으로부터의 압축공기를 가지고 작동된다. 다만 힘공정의 짧은 행정(예를들면 12㎜) 동안만 이때 유압적으로 작동되며, 여기서 이것에게는 유압오일 저장탱크로 부터 필요한 양이 압축공기로 피스톤이 채워짐에 의하여 또는 저장부로부터 공급되어 진다.

구두창이 형상안정화가 되자마자 유압오일은 저면 다이실린더로부터 저장탱크부로 다시 되돌아 이송되며 그 결과로 누설의 위험은 최소화되며 그리고 필요한 유압오일의 양은 적게 유지되어 질 수 있다.

전술한 바와같이 이 방법의 실시를 위한 본 발명에 따르는 장치는 예를들면 10 바아의 공급 압력의 기초에서 작동한다. 이 저면 다이실린더는 작업공정을 예를들면 17 KN과 같은 일정한 힘을 가지고 실시한다. 이어지는 힘의 공정은 조절 가능한 힘을 가지고 실시되며 이 힘은 작업공정의 힘과 같거나 또는 더 크며 그리고 공압적인 압력의 조절에 의하여 생성된다 (청구항 제 2 항). 상기 조절 가능성에 의해서, 힘의 공정의 경우에는 이전에 정해지고 재료에 의존하는 힘의 윤곽이 경과하게 하며, 이 힘의 윤곽은 예를들면 17 과 200 KN 사이에 놓여 질을 수 있다. 이로서 본 발명에 따르는 방법은 제어기술적으로 그리고 힘에 맞게 큰 대역을 제공한다.

청구항 제 2항에서 실시된 바와같이 힘의 공정시에 힘은 작업공정시에서와 동일 할 수 있다. 뒷꿈치부의 완성후에 상기 뒷꿈치부는 중간 구두창을 거쳐서 구둣골 위에 펼쳐져 있는 목부분 표면에 사출된다면 이 종류의 힘들의 배치 위치가 선택된다. 상기한 경우에 배제구는 이제는 상부의 형공극 경계부를 나타내고 있는 구둣골에 의하여 대체된다.

장치에 따라서 본 발명은 서로에 대하여 밀봉된 2개의 실린더 공간들을 가지며, 저면다이를 이송하고 있는 피스톤-실린더 장치(저면다이실린더)를 특징으로 하고 있으며, 여기서 실린더공간들의 하나에는 양측으로 압축공기로 채울 수 있는 피스톤이 이동할 수 있으며, 한편으로 제 2 실린더 공간 내에는 일측방으로 유압압력매질로 채워질 수 있는 피스톤이 이동 가능하며 그리고 양 피스톤은 서로 고정되게 연결되어 있으며, 여기서 상기한 유압압력매질은 공압식 압력에 의하여 제 2 실린더 공간과 연결하고 있는 저장탱크로 부터 상기 제 2 실린더 공간 내로 압축하여 넣어질 수 있고 그리고 이곳으로부터 상기 저장탱크 내로 더 돌려 보낼 수 있다.

작업공정의 실시를 위하여 제 1 실린더 공간내에 배열된 피스톤은 압축공기에 의하여 형공극의 방향으로 이송된다. 이것으로 인하여 발생한, 제 2 실린더 공간 내의 공극은 유압액체를 가지고 채워진다. 힘의 공정의 실시를 위하여 이때에 압축공기에 의하여 유압액체는 제 2 의 실린더 공간내에 고압하에 채워지며 그 결과로 필요한 힘들이 도달된다.

유압액체의 공급과 그리고 필요한 유압압력의 형성을 위하여 청구항 제 4 항에 따라서는 다음에 힘보강실린더라고 불리는 제 2 의 피스톤-실린더 장치가 형성되며, 이 힘보강 실린더는 서로에 대하여 밀폐된 2개의 챔버로 형성되어 있으며, 여기서 챔버들의 하나에는 양측방에서 압축공기로 채울 수 있는 피스톤이 이동 가능하며, 이 피스톤의 피스톤로드는 제 2 의 챔버 내에로 도달하며, 그리고 그 위에서 제 2 챔버내에 배열된 하나의 피스톤이 이동할 수 있으며, 상기 피스톤은 일측방에서 압축공기로 채워질 수 있으며, 그리고 그의 다른측면은 피스톤-실린더 장치의 일부분을 형성하고 있는 저장부를 위한 경계면으로서의 역할을하며, 이 저장부는 피스톤로드 단부의 방향에 횡단면 협소부를 가지며, 이 횡단면 협소부를 통하여 이 피스톤로드는 이 협소부를 밀봉하게 폐쇄하면서, 저장탱크의 일부분 내에로 밀려들어 갈 수 있으며, 이 부분 자체는 협소부의 건너편에 존재하며, 그리고 이 부분은 하나의 도관을 거쳐서 저면 다이 실린더의 제 2의 실린더 공간과 연결되어 있다.

작업공정의 실시를 위하여 저면다이실린더의 압축공기를 채워 넣는 경우에는 역시 동시에 피스톤로드에 그리고 저장부경계로서의 역할을 하는 피스톤이 제 2 의 피스톤-실린더 장치에 이송되며, 이것으로 인하여 유압액체는 연결도관을 거쳐서 저면다이실린더 내에 도달한다. 이제 힘의 공정의 실시를 위하여 힘보강실린더의, 양측방에 적용할 수 있는 피스톤이 압축공기를 가지고 채워지며, 이것으로 인하여 상기 피스톤의 피스톤로드는 협소부를 통하여 저장탱크 내에서 움직이며, 그리고 저장탱크 내에서 상기한 협소부의 건너편에서 연결도관을 거쳐서 저면다이실린더에로 유압오일의 구축에 의하여 여기서 필요한 압력을 가져온다.

이것에 대한 대안에서는 힘의 보강실린더가 피스톤로드에 안내되고 그리고 저장탱크를 하방을 향하여 경계하고 있는 피스톤이 없어지기 까지 수정되어 있는 것이 제안된다. 그 대신에 저장탱크 내에는 유압오일도관이 접합하며, 유압오일도관은 저장부에 이르며, 상기 저장부는 라운드테이블 상에 배열되어 있으며, 그리고 상응하는 도관들을 거쳐서 형스테이션들의 각각과 연결되어 있다. 상기 저장부는 예를들면 2바아의 압력하에 있다. 상기한 과압은 저면다이실린더의 작업 공정시에 일측방에서 유압액체를 가지고 채울수 있는 피스톤의 하부에서 실린더공간을 채우기 위하여 충분하다. 상기한 실시형태의 장점은 이것으로 인하여는 제 1의 대안 보다도 대단히 더 큰 작업공정이 실시할 수 있다는 것에서 볼수가 있다. 나아가서 상기한 실시형태는 힘보강 실린더가 더 작게 건조할 수 있다는 장점을 가진다.

힘의 공정의 경우에 원하여진 힘의 조정 내지 변동을 위하여는 힘보강실린더 내에서 양측에서 압축공기로 채울 수 있는 피스톤에로의 압축공기 공급도관 속으로 압력 조절기가 조립되어 있다.

이것은 청구항 제 9항에 따라서 수동으로 조절할 수 있는 압력완화기 일 수 있거나 또는 청구항 제 10항에 따라서 조절터미널에 의하여 조절할 수 있는 비례밸브 일 수도 있다.

본 발명의 우선적인 실시형태의 경우에 청구항 제 7항에 따라서는 종단면에 T자 형상의 실린더 내부공간을 가지는 저면다이실린더가 형성되어 있으며 여기서 T자 형체의 횡방향 비임부는 실린더공간을 나타내며, 이 실린더 공간내에는 양측으로 압축공기로 채울수 있는 피스톤이 배열되어 있으며, 그리고 T의 종방향 비임부는 실린더 공간을 나타내며, 이 실린더 공간에는 일측방으로 유압매질로서 채워질 수 있는 피스톤이 배열되어 있고, 그리고 양 피스톤은 하나의 유니트를 형성한다. 이 종류의 실린더는 그의 구조상의 단순함이 우수하다.

청구항 제 8 항에 따라서는 작업공정시에 저면다이실린더의 양정운동이 그리 고 저장탱크를 하부를 향하여 경계하고 있으며, 일측방에서 압축공기로 채워질 수 있는 피스톤의 양정운동이, 힘보강실린더 내에서, 밸브(V2)를 거쳐서 서로 결합되어 있다.

이것은 작업공정을 위한 저면다이 실린더의 압력채움의 경우에 역시 동시에 필요한 오일양이 다시 흐를 수 있도록 인도한다.

힘의 보강실린더에서 양측방으로 채울 수 있는 피스톤의 피스톤 운동의 절환은 청구항 제 11항에 따라서 밸브(V3)에 의해서 이루어지며, 이 밸브는 저면다이실린더의 양측방에서 채울 수 있는 피스톤의 리프팅운동의 절환을 위하여 내지 힘보강실린더의 일측방으로 채울 수 있는 피스톤의 채움을 위하여 밸브들(V1,V2)에는 무관하다.

여기서부터 위에서 언급한 힘조절의 언급된 가능성이 나온다.

본 발명은 다음에 도면의 도움으로 표시되고 그리고 더 자세히 설명된다. 도 1 내지 도 7에서는 구두제조를 위한 사출성형장치의 표시되지 않은 회전테이블에 하나의 형스테이션(2)에서 저면 다이(1)의 수직운동을 위한 구동장치를 개략적으로 표시되어 있다. 상기 형스테이션(2)은 저면다이(1) 이외에 도면들에는 표시되지 않은 측부 성형 부재들과 배제구(3) 또는(도 4 및 도 5) 구둣골(4)로 되어 있다. 저면다이(1), 배제구(3) 또는 구둣골(4)과, 측부 성형 부재들은 구두창의 제조를 위한 공극을 형성한다. 도 1에는 장치를 가지고 뒷꿈치부가 제조되는 그러한 장치가 표시되어 있다. 상기한 과정은 역시 도 2 및 도 3으로 부터 나타내어진다.

도 4 및 도 5에서는 뒷꿈치가 이미 완성되어 있다. 이제 뒷꿈치부와 구둣골(4) 사이에는 잔존하는 공극안으로 다른 또는 다른 색채의 재료가 구둣골들 위에 올려진 목부분을 가지는 뒷꿈치의 결합을 위한 중간창을 제조하기 위하여 분사된다.

저면다이(1)는 리프팅테이블가이드(6) 내에 안내되어 있는 리프팅테이블(5)상에 조립되어 있다. 하부로부터 리프팅테이블(5)에는 제 1 피스톤-실린더 장치의 피스톤로드(7)가 파지하고 있으며, 이 피스톤-실린더 장치는 또 저면다이실린더(8)로서 표시되어지며 이 저면실린더(9)에서 형스테이션에 결합되어 있다.

피스톤로드(7)는 피스톤(10)에 안내되며, 피스톤은 압축공기도관들 A1 및 A2를 거쳐서 양측에서 압축공기와 접속할 수 있다. 압축공기를 이용하여 상기 피스톤은 실린더 내부 공간(11)내에서 이동할 수 있으며, 이 실린더 내부공간은 제 2의 실린더공간(12) 내에로 이월하며 상기 제 2 실린더 공간은 직경에 있어서, 실린더공간(11) 보다 더 작다. 이로서 종단면도에는 T-형상으로 불리워질 수 있는 전체의 내부공간의 형태가 나타난다. T의 종방향 비임내에, 즉 제 2의 실린더공간(12) 내에는 피스톤(10)과 하나의 유니트를 형성하는 제 2 의 피스톤(13)이 배열되어 있다. 피스톤(13)은 (14)에서 접속부(D2)를 거쳐서 유압액으로 채워질 수 있다. 피스톤로드(15)는 실린더(8)로 부터 밖으로 나와 하부를 향하여 안내되며, 그의 단부를 가지고 양정한계(16)를 갖추고 있다. 실린더 내부공간(11)에서 접속부 A1 및 A2는 밸브 V1 및 V2를 거쳐서 압축공기 접속부(17)와 연결되어 있다.

저면다이실린더(8)에 있는 접속부(D2)에는 제 2 피스톤-실린더 장치로부터 오는 연결도관(18)이 접합하며, 상기 제 2 피스톤-실린더 장치는 다음에 힘강화실린더(19)로서 불리워진다. 상기한 실린더(19)는 하나의 중간벽(22)에 의하여 서로에 대하여 밀폐되어 있는 2개의 실린더공간들(20 및 21)로 부터 되어 있다. 실린더 내부공간(21)에는 접속부들(A4 및 A5)을 거쳐서 양측방으로(17)로 부터 오는 압축공기를 가지고 채워질 수 있는 피스톤(23)이 배열되어 있다. 피스톤(23)으로 부터는 피스톤로드(24)가 중간벽(22)을 통과하여 제 2 의 실린더 내부공간(20)내에로 안내된다. 상기한 제 2 의 실린더 내부공간(20)에는 피스톤로드(24)상에 또다른 피스톤(25)이 배열되어 있으며, 이 피스톤은 일측방으로 접속부(A3)를 거쳐서 압축공기로 채울수가 있다. 이 피스톤(25)은 유압오일-저장탱크의 하부 경계를 형성하며 이 저장탱크는 실린더 내부공간(20)의 잔여 부분을 이룬다. 상기 실린더 내부공간(20)의 대략 중간 높이에 저장탱크는 협소부(26)를 가지며, 이 협소부의 개구 직경은 피스톤로드(24)의 직경과 동일하다. 상기 협소부(26)의 상부에 존재하는 저장탱크의 부분으로부터 연결도관(18)은 힘강화실린더(19)의 접속부(D1)로 부터 저면다이실린더(8)의 접속부(D2)에 도달한다. 접속부(A3)를 거쳐서 피스톤(25)의 압력채움은 밸브(V2)에 의하여 이루어지며, 한편 피스톤(23)의 양측에서의 압력채움은 밸브(V3)를 거쳐서 이루어지며, 이 경우에 여기서 공기압력은 조절기(27)를 거쳐서 조절할 수 있다. (17)에서 접하고 있는 10바아의 공기압력으로 부터 시작한다면 밸브(V3)를 거쳐서 제어된 압력은 2 내지 10바아로 조절하게 한다.

본 발명에 따르는 장치의 작용방법은 다음에 기재된다.

도 1 에서는 저면 다이 실린더(8), 힘보강실린더(19) 및 형스테이션(2)이 이것의 기본 위치에서 존재하는 상태가 표현되어 있다. 도 2에는 압축기가 저면다이(1) 위에 씌워져 있으며 공압실린더(28)의 도움으로 그의 위치에 결합되어 있는 위치가 나타내어져 있다. 밸브(V1) 및 (V2)를 거쳐서, 피스톤(10)은 압축공기에 의하여 형스테이션(2)의 방향으로 이송되어지며 그리고 역시 동시에 피스톤(25)은 접속부(A3) 위에로 이송되어 진다. 이것으로 인하여 피스톤(25)은 유압액을 연결도관(18)을 거쳐서 피스톤(13)의 하부에 발생된 빈공간(14) 안으로 눌려졌다. 상기한 위치에서, 저면다이(1)와 배제구(3) 사이의 잔존하는 형공극은 원하여진, 가소성화된 합성수지로 채워진다.

도 3에는 구두창이 압축된 상태가 표시되어 있다. 이에 더하여 피스톤(23)은 힘보강실린더(19) 내에서 (V3)를 그리고 접속부(A5)를 거쳐서 압축공기로 채워지며 이것으로 인하여 피스톤(23)은 중간벽(22)의 방향으로 이동되며 그리고 피스톤로드(24)는 협소부(26)를 통하여, 협소부(26)의 상부에 배열되어 있는 저장탱크의 일부 내에 도달된다. 이로서 여기서 피스톤로드(24)는 피스톤으로서 사용되며 이 피스톤은 D1으로부터 도관(18)을 그리고 D2를 거쳐서 압축공간(14) 내에로의 또다른 다시 미는 것에 의하여 사용된다. 이것에 의하여 조절기(27)를 거쳐서 조절할 수 있는 힘이 가해지며, 이 힘은 구두창의 압축을 위하여 이용된다.

구두창이 충분히 경화된 후에 피스톤(23)은 압축공기 채움에 의하여 접속부(A4)를 거쳐서 뒤로 후퇴하여지며, 그리고 동시에 역시 피스톤(10)은 접속부(A1)를 거쳐서 압축공기 채움에 의하여 후퇴된다. 이것에 의하여 피스톤(13)은 도관(19)을 거쳐서 유압액을 다시 뒤로 힘보강실린더(19)의 실린더 내부공간(20) 내에 저장탱크 내에로 민다.

도 4 및 도 5에는 구두의 최종 마무리 가공이 표현되어 있다. 사출 완료된 구두창 뒷꿈치 부는 이제는 저면다이(1)에서 하부의 형공극 경계부로서 사용되며 한편 상부의 형공극 경계부는 이제는 목부분과 관련하는 구둣골(4)이다. 이 구둣골(4)은 결합되지 않는다. 중간창의 제조를 위하여는 추가적인 힘소비가 필요하지 않으므로 피스톤(23)은 이 경우에 작동하지 않고 머문다.

마지막으로 도 6에서는 본 발명에 따르는 장치가 또한번 약간 변화된 방법으로 표현되어 있다. 도 1에 의한 실시형태에 대한 유일한 차이는 여기서는 저면다이(1)의 하부에 파형링크(30)에 축수된 저면다이고정판(31)이 설치되어 있다는 것에 있으며 이 고정판은 파형링크(30)에 의하여 리프팅 테이블(5)상에 축수되어 있다. 이 실시형태는 배제구(3)가 형스테이션의 개폐레버와 고정이되게 결합되어 질 수 있다는 이점을 가진다.

도 7에는 본 발명에 따르는 장치의 또다른 대안이 되는 실시형태가 표시되어 있다. 상기한 대안은 힘 보강실린더(19)가 피스톤로드(24)에서 밀수 있는 피스톤(25)을 없애기까지 변경되어지는 것에 의하여 도 1에서 표현된 것과 구분된다. 그 대신에 대략 2 바아의 초과 압하에 있으며 표시되지 않은 라운드 테이블 시설 상에 중앙에 배열되어 있는 유압액 저장부(36)로 부터 오고 있는 도관(35)이, 유압액을 위한 저장탱크로서 사용되고 있는 실린더 내부공간(20)에 이르고 있다. 각각의 형스테이션에로는 상기한 종류의 도관(35)이 안내된다. 그래서 저장부(36)와 도관들(35) 사이에는 분배기(37)가 배열되어 있다. 상기 과압은 저면다이실린더(8)의 작업 공정의 경우에 그때 동력공정이 이루어 질 수 있기전에 공간(14)이 유압액으로 채워지도록 주선한다.

본 발명은 유압 비용이 크게 감소되고, 재료에 대해 필요한 높은 봉합력을 생성하는 매우 탁월한 효과가 있다.

Claims

측부 성형 부재들과, 수직방향으로 이동할 수 있는 저면다이와, 배제구 또는 구두 목부분과 관련하는 상부의 형공극경계로서의 구둣골로 형성된, 가공하고자 하거나 성형하고자 하는 구두창에 대한 적어도 하나의 형공구를 구비하는, 특히 구두 및 구두를 위한 구두창의 제조를 위하여, 사출성형기계에 봉합력을 만드는 방법에 있어서,

구둣골(4)에 놓은 후에 또는 배제구(3)에 놓고 결합한 후에 저면다이(1)가 피스톤-실린더 장치(저면다이실린더)(8)에 의하여 먼저 공압적인 작업공정을 가지고 형공극의 충진을 위한 위치에 이동되며, 그 후에 피스톤-실린더 장치(8)는 조절 가능하고 변동가능한 유압식 힘보강에 의하여 구두창의 형성을 위하여 충진된 재료를 압축하기 위하여 구두창의 형상이 안정화될 때까지 유지되는 유압식의 힘의 공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서,

소정의 공압의 작업 압력의 경우에 작업공정은 일정한 힘을 가지고 힘의 공정은 조절 가능한 힘을 가지고 실시되며, 이 조절 가능한 힘은 작업공정의 힘과 동일하거나 더 크며 공압적 압력의 조절에 의하여 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
측부 성형 부재들과, 수직방향으로 이동할 수 있는 저면다이와, 배제구 또는 구두 목부분과 관련하는 상부의 형공극 경계로서의 구둣골로 형성된 가공하고자 하거나 성형하고자 하는 구두창에 대한 적어도 하나의 형공구를 구비하는, 특히 구두 및 구두를 위한 구두창의 제조를 위하여, 사출성형기계의 봉합력을 만드는 장치에 있어서,

실린더공간들(11)의 하나에 있어서 압축공기를 가지고 양측에서 채울수 있는 피스톤(10)이 이동가능하며, 한편 제 2 실린더공간(12)에는 일측방에서 유압식 압축매질로서 채울수 있는 피스톤(13)이 이동가능하며 그리고 양 피스톤(10,13)은 고정적으로 서로 연결되어 있으며 여기서 유압식 압력매질은 공압식 압력에 의하여 제 2의 실린더공간(12)과 연결된 저장탱크(20)로 부터 이속으로 눌려 질 수 있고 그리고 이것으로 부터 저장탱크(20) 내에로 되돌아 나올 수 있는 곳에서, 서로에 대하여 밀폐된 2개의 실린더 공간들(11,12)을 가지는, 저면다이(1)를 이송하는 피스톤-실린더 장치(저면 다이실린더(8))를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항에 있어서,

저장탱크(20)는 제 2 피스톤-실린더 장치(힘 보강실린더(19))의 부분이며, 이것은 서로에 대하여 밀폐된 2개의 챔버(20,21)로 부터 형성되어 있으며, 여기서 챔버(21)의 하나에는 양측으로 압축공기로서 채워질 수 있는 피스톤(23)이 이동가능하며, 이 피스톤의 피스톤로드(24)는 2개의 챔버(20) 내에로 들어가며 그리고 여기서 제 2 챔버(20)에 배열된 피스톤(25)이 이동가능하며, 이 피스톤은 일측방에서 압축공기를 가지고 채워질 수 있으며 그리고 이것의 다른 측면은 저장탱크를 위한 경계면으로서 사용되며 이 저장탱크는 피스톤로드 단부의 방향으로 횡단면 협소부(26)를 가지며, 이 협소부를 통하여 피스톤로드(24)는 상기 협소부(26)을 기밀하게 폐쇄하면서, 저장탱크의 부분 내에로 밀려들어 갈 수 있으며, 이 부분은 협소부(26)의 건너편에 존재하며 그리고 이것은 도관(18)을 거쳐서 저면 다이실린더(8)의 제 2 실린더공간(12)과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항에 있어서,

저장탱크(20)는 제 2 피스톤-실린더 장치(힘보강실린더(19))의 부분이며 이 피스톤-실린더 장치는 서로에 대하여 밀폐된 2개의 챔버(20,21)로 형성되어 있으며, 여기서 챔버(21)의 하나에 양측방에서 압축공기로 채울수 있는 피스톤(23)이 이동할 수 있으며, 이 피스톤로드(24)는 제 2의 챔버(20) 내에로 들어가며 그리고 저장탱크는 피스톤로드 단부의 방향으로 횡방향의 협소부(26)를 가지며, 이 협소부를 통하여 피스톤로드(24)는, 협소부(26)를 기밀하게 밀폐하면서, 저장탱크의 부분내로 들어갈 수 있으며, 상기 부분은 협소부(26)의 건너편에 존재하며 그리고 이 부분은 하나의 도관(18)을 거쳐서 저면 다이실린더(8)의 제 2 실린더공간(12)과 연결되어 있으며 그리고 여기서 협소부(26)의 하부에 존재하는 저장탱크(20)의 부분속에로는 유압액체-도관(35)이 접합하며 이 도관은 과압이 지배하는 저장부(36)로 부터 오는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3항, 제 4항 또는 제 5항 중의 어느 한 항에 있어서,

힘보강실린더(19) 내에서 양측방으로 압축공기로 채워 질 수 있는 피스톤(23)에로의 압축공기 공급도관 내에로는 압력조절기(27)가 조립되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,

저면다이 실린더(8)는 종방향 단면에 T자 형상의 실린더 내부공간(11,12)을 가지며, 여기서 T자 형상의 횡방향 비임부는 실린더공간(11)을 나타내며, 이 실린더 공간 내에는 양측방에서 압축공기로 채워질 수 있는 피스톤(10)이 배열되어 있으며 그리고 T자 형상의 종방향 비임은 실린더 공간(12) 내에 일측방에서 유압매질로서 채워질 수 있는 피스톤(13)이 배열되어 있으며 그리고 양 피스톤(10,13)은 하나의 유니트를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,

작업공정시에 저면 다이 실린더(8)의 리프팅운동과 그리고 저장탱크(20)를 하방을 향하여 경계하고 있으며, 일측방으로 압축공기로 채워질 수 있는 피스톤(25)의 리프팅운동을 밸브(V2)를 거쳐서 서로 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제 6 항에 있어서,

압력조절기(27)는 수동으로 조절할 수 있는 압력 감소기인 것을 특징으로 하는 장치.
제 6 항에 있어서,

압력조절기(27)는 조종터미널에 의하여 조절할 수 있는 비례밸브인 것을 특징으로 하는 장치.
제 3 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서,

힘보강실린더(19) 내에서 양측으로 채워질 수 있는 피스톤(23)의 피스톤 운동의 절환은 밸브(V3)를 거쳐서 이루어지며, 이 밸브는 저면 다이실린더(8)의 양측에서 채워질 수 있는 피스톤(10)의 리프팅운동의 절환을 위한 또는 힘보강실린더(19)의 일측방에서 채워질 수 있는 피스톤(25)의 채워짐을 위한 밸브(V1,V2)에 의존하지 않는 것을 특징으로 하는 장치.