RU2000001C1 - Установка дл прессовани кирпича - Google Patents

Abstract

Использование: безобжиговое производство кирпича из формовбчных смесей методом гиперпрессовани . Сущность изобретени : установка включает загрузочный бункер, устройство дл  прессовани , содержащее корпус с соосно размещенными в нем двум  пресс-формами, смонтированными по торцам силового цилиндра двустороннего действи , гидропривод, приемное устройство и подъемные столы, размещенные на одной оси с пресс-формами, верхние стенки которых выполнены подвижными в горизонтальном направлении, а торцевые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении. Поршень силового цилиндра двустороннего действи  снабжен кольцевой полостью, а в его штоке полость с размещенными в ней дополнительными поршн ми; штоки которых соединены с пуансонами . Полость соединена каналами с левой, правой и кольцевой полост ми силового цилиндра.5 з, п.ф-лы, 5 ил. 73 С

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к безобжиговому производству кирпича из формовочных смесей методом гиперпрессовани 

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что установка дл  прессовани  кирпича , включающа  загрузочный бункер, устройство дл  прессовани , содержащее корпус с соосно размещенными в нем двум  пресс-формами, смонтированными по торцам силового цилиндра двустороннего действи , шток которого снабжен пуансами, гидропривод и приемное устройство, снабжена подъемными столами, размещенными по одной оси с пресс-формами устройства дл  прессовани  стенки которых

выполнены подвижными в горизонтальном направлении и снабжены загрузочными окнами , а торцовые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении, поршень силового цилиндра двустороннею действи  снабжен кольцевой полостью, а в его штоке выполнена полость с размещенными в ней двум  дополнительными поршн ми , штоки которых соединены с пуансонами, при этом полость, выполненна  в штоке, соединена каналами с левой. правой и кольцевой полост ми силового цилиндра .

Гидропривод снабжен гидролккумул - торами, по меньшей мере один из которых предназначен дл  создани  давпени  прессовани  и св зан напорными гидромлгистhO

о о о о о

о

рал ми с двум  гидрораспределител ми, один гидрораспределитель соединен с кольцевой полостью силового цилиндра двустороннего действи , а второй - с его левой и правой полост ми, при этом с напорной гидромагистралью второго гидрораспределител  св зан гидроаккумул тор, который предназначен дл  выдержки давлени  прессовани  в безрасходном режиме, а .сливные гидромагистрали обоих гидрораспределителей соединены с гидроаккумул тором, который св зан с силовыми цилиндрами, предназначенными дл  осуществлени  вспомогательных перемещений механизмов установки.

Такое выполнение установки позвол ет не только получать кирпичи методом гиперпрессовани , но и полностью автоматизировать их удаление из пресс-формы и подачу на приемное устройство, при этом дл  этого не требуетс  никаких дополнительных вспомогательных механизмов.

Описанна  конструкци  позвол ет совмещать прессование кирпича в одной пресс-форме с загрузкой исходной смеси в другую, а удаление готового кирпича - предварительным прессованием исходной смеси , т.е. предлагаемый комплекс позвол ет полностью совместить основное и вспомогательное врем , что обеспечивает ему высокую производительность (1200 кирпичей/ч при использовании двухместных пресс-форм).

Еще одним преимуществом предлагаемой установки  вл етс  незначительна  мощность потребл ема  ее приводом. Это обусловлено тем, что выдержка давлени  прессовани  производитс  в безрасходном режиме, а запитка гидравлических цилиндров приводов перемещений всех вспомогательных механизмов комплекса осуществл етс  от гидроаккумул тора, зар жаемого от подпертых до 0,6 МПа сливных магистралей силового гидроцилиндра двустороннего действи . Это позвол ет снизить потребл емую мощность комплекса в три раза по сравнению с тем, если выдержка давлени  прессовани  и вспомогательные перемещени  всех механизмов осуществл лись бы посредством подачи давлени  непосредственно от насоса.

В устройстве дл  прессовани  предлагаемой установки торцева  стенка каждой пресс-формы снабжена полостью и размещенным в ней поршнем с двум  штоками, один из которых снабжен пустотообразова- телем, а второй взаимодействует с подвижным упором, что позвол ет прессовать кирпичи с пустотами.

Корпус устройства дл  прессовани  снабжен площадками дл  приема готового кирпича, размещенными между пресс-формами и подъемными столами. Это позвол ет

уменьшить ход поршней, осуществл ющих выталкивание готовых кирпичей из пресс- форм, что, в свою очередь, позвол ет уменьшить габариты силового цилиндра двустороннего действи , а следовательно, и

потребл емую им мощность.

Транспортна  система выполнена в виде шагового транспортера, который размещен под устройством дл  прессовани . Это, во-первых, делает установку более компак5 тной. а во-вторых, обеспечивает подачу готовых кирпичей в зону перегрузки парти ми, что облегчает их укладку в стопу. Установка снабжена также рольгангом и перегружателем, при этом рольганг снаб0 жен поворотной секцией и сталикателем.

Предлагаема  установка компактна, высокопроизводительна , проста в управлении, обладает малой энергоемкостью л обеспечивает изготовление кирпича высокого ка5 чества методом гиперпрессовани  из формовочных смесей, основным компонентом которых (87-93%) могут быть металлургические шлаки, золы тепловых электростанций, отсев ракушечника и т.д.

0 Установка может работать как в автоматическом , так и в полуавтоматическом или ручном режимах.

Указанные преимущества предлагаемой установки позвол ют использовать ее

5 не только на предпри ти х стройиндустрии, но и, например, на металлических заводах, ГРЭС, ТЭЦ и т.д. дл  утилизации отходов производства.

Большим преимуществом установки  в0 л етс  то, что ее использование позвол ет утилизировать отходы (шлаки, золы и т.д.), огромное количество которых в насто щее врем  находитс  в отвалах и ухудшает экологическую обстановку Отходов собствен5 ного производства установка не имеет, ее производственный процесс экологически чист и активно участвует в уничтожении отходов других производств. В сравнении с традиционным производством обжигового

0 кирпича энергоемкость снижаетс  в тыс чу раз.

На фиг. 1 изображен общий вид установки дл  прессовани  кирпича; на фиг 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг 3 - схема

5 части установки и гидропривода на фиг. 4 - узел правой пресс-формы устройства дл  прессовани  кирпича; на фиг 5 узел пус- тотообразовател .

Установка дл  прессоппни  кирпича содержит (см. фиг. 1, 2) станину 1 и I спторой

смонтированы устройство дл  прессовани 

2,подьемные столы 3.4. приемное устройство , выполненное в виде шагового цепного транспортера 5, размещенного под устройством дл  прессовани  2. перегружатель 6, рольганг 7 с установленным на нем платформами 8 и гидроагрегат 9.

Устройство дл  прессовани  2 содержит (см. фиг. 1, 3) загрузочный бункер 10, пресс-формы 11, 12 и размещенный между ними силовой цилиндр 13 двустороннего действи .

Пресс-форма 11 образована (см. фиг. 1.

3.4) нижней 14 и боковыми 15 стенками, вертикальным шибером 16,  вл ющимс  одновременно торцевой стенкой, и горизонтальным шибером 17, снабженным загрузочным окном 18 и  вл ющимс  одновременно верхней стенкой пресс-формы 11. Вертикальный шибер 16 соединен со штоком силового цилиндра и снабжен (см. фиг. 5) полостью 20. в которой размещен поршень 21 со штоком 22 и штоком 23, несущим пустотообразователь 24.

Со стороны штока 22 установлен (см. фиг. 3. 4) подвижной упор 25, соединенный со штоксилового цилиндра 26. Корпуса силовых цилиндров 19 и 26 закреплены на платформе 27. жестко св занной посредством колонок 28 с корпусом 29 (см. фиг. 4,1), в котором размещены все узлы устройства прессовани  2. Горизонтальный шибер 17 соединен (см. фиг. 4) со штоком силового цилиндра 30. на фиг. 3 дл  удобства силовой цилиндр 30 условно показан с противоположной стороны горизонтального шибера 17.

Пресс-форма 12 образована (см. фиг. 1, 3) нижней 31 и боковыми 32 стенками, вертикальным шибером 33,  вл ющимс  одновременно торцевой стенкой, и горизонтальным шибером 34, снабженным загрузочным окном 35 и  вл ющимс  одновременно верхней стенкой пресс-формы 12. Вертикальный шибер 33 соединен со штоком силового цилиндра 36 и снабжен полостью , аналогичной полости 20 (см. фиг. 5) шибера 16. В полости вертикального шибера 33 размещен поршень 37 со штоком 38 и штоком, несущим пустотообразователь 39. Со стороны штока 38 установлен подвижный упор 40, соединенный со штоком силового цилиндра 41. Корпуса силовых цилиндров 36 и 41 закреплены (см. фиг. 1) на платформе 42, жестко св занной посредством колонок 43 с корпусом 29. Горизонтальный шибер 34 соединен (см. фиг. 3) со штоком силового цилиндра 44.

Пресс-формы 11 и 1 могут быть выполнены как одноместными, предназначенными дл  прессовани  только одного кирпича, так и двух-, трехместными, предназначенными дл  одновременного прессовани  двух, трех кирпичей в каждой из пресс- 5 форм.

Силовой цилиндр 13 включает (см. фиг. 3) поршень 45, имеющий двусторонний шток 46, снабженный полостью 47 с размещенными в ней поршнем 48, шток которого 0 соединен с пуансоном 49, и поршнем 50, шток которого соединен с пуансоном 51. Поршень 45 имеет кольцевой паз, образующий с внутренней стенкой корпуса силового цилиндра 13 кольцевую полость 52. св зан5 ную с центральной внешнетоковой частью полости 47 каналом 53. Справа от поршн  45 в двустороннем штоке 46 выполнен канал 54, св зывающий правую полость силового цилиндра 13 с правой штоковой частью по0 лости 47. Слева от поршн  45 в двустороннем штоке 46 выполнен канал 55. св зывающий левую полость силового цилиндра 13с лзвой штоковой частью полости 47.

5 Подьемные столы 3.4 размещены с обеих сторон устройства дл  прессовани  2 на одной с пресс-формами 11, 12 и содержит (см. фиг. 3) приемные платформы 56, 57, установленные на штоках силовых цилинд0 ров 58, 59. корпуса которых закреплены на станине 1.

Перегружатель 6 выполнен в виде (см. фиг. 1) качающегос  двуплечего рычага 60. Одно плечо рычага 60 шарнирно соединено

5 со штоком силового цилиндра 61, корпус которого шарнирно св зан со станиной 1. На втором плече рычага 60 шарнирно смонтирован силовой цилиндр 62, шток которого несет схват 63.

0 Рольганг 7 снабжен (см. фиг. 2) поворотной секцией 64 и сталкивателем 65.

Гидропривод включает (см. фиг. 3) насос 66, соединенный гидромагистралью 67 с баком 68, а гидромагистралью 69 - с гидрорас5 пределителем 70, который св зан гидромагистром 71 с баком 68, а гидромагистралью 72 - с гидромагистралью 73. Гидромагистраль 72 снабжена реле давлени  74, а гидромагистраль 73 св зывает гидрорасп0 ределители 75 и 76, которые соединены между собой также гидромагистралью 77. Кроме того, гидрорзспределитель 75 соединен гидромагистралью 78 с гидроаккумул тором 79, а гидрораспределитель 76 - с

5 гидромагистралью 80 с гидроаккумул тором 81. Гидроаккумул торы 79 и 81  вл ютс  взаимозамен емыми: когда одни из них нагнетает масло в силовой цилиндр 13, второй работает в режиме подзар дки и наоборот . Поэтому в гидроприводе быть

использован вместо гидроаккумул торов 79 и 81 один гидроаккумул тор. Однако в этом случае производительность установки дл  прессовани  несколько снизитс  (на 3-5%).

Гидромагистраль 77 св зана с гидромагистралью 82. котора  соединена с гидрораспределител ми 83 и 84. С гидромагистралью 82 также св зана гидромагистраль 85, котора  соединена с гидрораспределителем 86. св занным гидромагистралью 87 с гидроаккумул тором 88. Гидрораспределитель 83 соединен гидромагистрал ми 89 и 90 с правой и левой полост ми силового цилиндра 13, а гидромагистралью 91 с гидроаккумул тором 92. Гидромагистрали 89 и 90 снабжены реле давлени  93 и 94. Гидрораспределитель 84 Св зан гидромагистралью 95 с кольцевой полостью 52 силового цилиндра 13, а гидромагистралью 96 - с гидромагистралью 91, к которой подсоединена гидромагистраль 97. св занна  с баком 68 и снабженна  напорным клапаном 98. С гидромагистралью 91 также соединена гидромагистраль 99 (на фиг. 3 условно оборвана), котора  св зана через гидрораспределители (на чертежах не показаны) с силовыми цилиндрами, осуществл ющими вспомогательные перемещени  всех механизмов комплекса, в частности перемещени  шиберов, упоров, подъемных столов, перегружател , шагового цепного транспортера, поворотной секции рольганга и т.д. Кроме того, гидромагистраль 72 св зана через гидромагистраль 100 с гидрораспределителем 101, соединенным гидромагистралью 102 с гид- ромагистралью 87.

Устройство дл  прессовани  кирпича работает следующим образом.

Гидрораспределители 70,75, #(см. фиг, 3) переключаютс  в левое положение и масло от насоса 66 через гидромагистраль 69, гидрораспределитель 70, гидромагистрали 72,73, гидрораспределители 75, 76 и гидромагистрали 78. 80 поступает в гидроаккумул торы 79, 81, зар жа  последние. По окончании зар дки, котора  фиксируетс  реле давлени  74. гидрораспределитель 70 переключаетс  в среднее положение и гидромагистраль 69 соедин етс  с гидромагистралью 71.

Одновременно с зар дкой аккумул торов 79. 81 масло из гидроаккумул тора 92 через гидромагистрали 91 и 99 подаетс  в силовой цилиндр, перемещающий один из горизонтальных шиберов, например в силовой цилиндр 44, при этом гидрораспредели- тель 83 находитс  в центральном положении, а гидрораспределитель 84 переключен в правое положение. Силовой цилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 вправо до совмещени  загрузочного окна 35 с отверстием загрузочного бункера 10. при этом масло из гидроаккумул тора 92

через гидромагистрали 91 и 99 подаютс  и в силовой цилиндр 36, который перемещает вертикальный шибер 33 вверх, закрыва  с торца пресс-форму 12. Исходна  смесь поступает из загрузочного бункера 10 через

0 загрузочное окно 35 горизонтального шибера 34 в пресс-форму. После загрузки пресс- формы 12 исходной смесью силовой цилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 влево и одновременно масло из

5 гидроаккумул тора 93 поступает в полость, выполненную в вертикальном шибере 33. Поршень 37 перемещаетс  вправо, ввод  шток, несущий пустотообразователь 39, в пресс-форму 12, при этом излишки исход0 ной смеси выдавливаютс  пустотообразова- телем 39 в загрузочное окно 35 горизонтального шибера 34.

Снова подаетс  масло в силовой цилиндр 44 и горизонтальный шибер 34 пере5 мещаетс  вправо, при этом от гидроаккумул тора 92 масло поступает в силовой цилиндр 41, который перемещает вверх упор 40, фиксиру  тем самым положение пустотообразовател  39 в пресс-форме

0 12 (шток 38 утоплен в полости вертикального шибера 33), а гидрораспределитель 76 и гидрораспределитель 84 переключаютс  в правое положение и масло из гидроаккумул тора 81 через гидромагистраль 80, гидро5 распределитель 76, гидромагистрали 77, 82, гидрораспределитель 84, гидромагистраль 95 поступает в кольцевую полость 52 силового цилиндра 13. Из кольцевой полости 52 масло через канал 53 поступает во внешто0 ковую часть полости 47, перемеща  поршень 50 влево, а поршень 48 - вправо, при этом масло из штоковых частей полости 47 через каналы 55, 54 поступает в левую и правую полости силового цилиндра 13, а

5 оттуда через гидромагистрали 90, 89, гидр о- распределитель 83, который включен в среднее положение, гидромагистраль 91 в гидроаккумул тор 92, подзар жа  его. Поршень 50 перемещает влево пуансон 51, осу0 ществл   предварительное прессование исходной смеси в пресс-форме 12, при этом силовой цилиндр 44 отводит горизонтальный шибер 34 вправо до совмещени  его загрузочного окна с бункером 10. Одновре5 менно поршень 48 перемещает вправо пуансон 49, выталкива  сформированный в пресс-форме 11 кирпич на верхнюю поверхность вертикального шибера 16, который находитс  в опущенном положении, как показано на фиг. 3.

Как только сформированный кирпич попадает на верхнюю поверхность вертикального шибера 16. гидрораспределители 76 и 84 переключаютс  в новое положение, и подача масла в кольцевую полость 52 прекращаетс . От гидроэккумул тора 92 масло через гидромагистрали 91 и 99 подаетс  в силовой цилиндр Т9. который перемещает вверх вертикальный шибер 16. Затем масло от гидроаккумул тора 92 подаетс  в силовой цилиндр 30, который перемещает горизонтальный шибер 17 вправо. В процессе этого перемещени  горизонтальный шибер 17 сталкивает сформированный кирпич на площадку, выполненную на корпусе 29 между горизонтальным шибером 17 и подъемным столом 3. Затем силовой цилиндр 30 перемещает горизонтальный шибер 17 влево до совмещени  загрузочного окна 18 с бункером 10, а гидрораспределители 76 и 83 переключаютс  в правую положение и масло из гидроаккумул тора 81 через гидромагистраль 80, гидрораспределитель 76. гидромагистрали 77 и 82, гидрораспределитель 83, гидромагистраль 89 поступает в правую полость силового цилиндра 13, перемеща  поршень 45 влево. При этом масло из левой полости силового цилиндра 13 поступает через гидромагистраль 91 с гидроаккумул тором 92, зар жа  последний. Давление, необходимое дл  зар дки гидроаккумул тора 92. задаетс  и поддерживаетс  напорным клапаном 98. Из правой полости силового цилиндра 13 масло через канал 54 поступает также в правую штоко- вую часть полости 47 и перемещает поршень 48 влево до тех пор, пока его шток полностью не вт нетс  в шток 46, т.е. пока пуансон 49 не упретс  в правую торцевую поверхность штока 46.. Пуансон 49 выходит из рабочей части пресс-формы 11, и исходна  смесь из бункера 10. через загрузочное окно 18 горизонтального шибера 17, который находитс  в левом положении, поступает в пресс-форму 11.

При перемещении влево поршн  48 масло центральной внештоковой части полости 47 поступает через канал 53 в кольцевую полость 52. а из нее через гидромагистраль 59, гидрораспределитель 84, включенный в левое положение, и гидромагистраль 96 и 91 в гидрораспределитель 92. После того как пуансон 49 упретс  в правую торцевую поверхность штока 46, перемещение поршн  48 вполости 47 прекращаетс , а следоплтельно, прекращаетс  и подача масла через канал 54 в правую што- ковую часть полости 41 В результате этого возрастает млела в правой полости силового цилиндра 13 и происходит окончательное прессование смеси. Достижение давлени  прессовани , необходимого дл  формировани  кирпича, фиксируетс  5 реле давлени  93. Как только реле давлени  93 зафиксирует достижение требуемого давлени , гидрораспределитель 76 и гидрораспределитель 86 переключаютс  в левые положени . При этом гидроаккумул тор 81 0 отсекаетс  от гидромагистрали 82, а гидроаккумул тор 88 соедин етс  с ней, в результате чего осуществл етс  выдержка давлени  прессовани  в безрасходном режиме Врем  выдержки давлени  прессова5 ни  задаетс  реле времени (на чертежах не показан) и зависит от состава исходной смеси . Обычно врем  выдержки составл ет несколько секунд. Гидроаккумул тор 88, обеспечивающий выдержку прессовани  в

0 безрасходном режиме, зар жаетс  только в начале смены. Зар дка его в процессе работы осуществл етс  только в случае аварийных утечек. Дл  зар дки гидроаккумул тора 88 гидрораспределители 70 и 101 переклю5 чаютс  в левые положени , и масло из насоса 66 через гидромагистраль 69, гидрораспределитель 70, гидромагистрали 102 и 87 поступает в гидроаккумул тор 88, при этом гидрораспределитель 86 включен

0 в правое положение.

Во врем  выдержки давлени  прессовани  гидрораспределители 70 и 76 переключаютс  в левое положение, и масло от насоса 66 через гидромагистраль 69, гидро5 распределитель 70, гидромагистрали 72 и 73, гидрораспределитель 76 и гидромагистраль 80 поступает в гидроаккумул тор 81, подзар жа  его.

По окончании выдержки давлени  прес0 совани  гидрораспределитель 86 переключаетс  в правое положение, а гидрораспределитель 83 - в среднее положение , отсоедин   гидромагистрали 89, 90 от гидромэгистралей 82, 77, а гидромагист5 раль 85 - от гидромагистрали 87. Масло из гидроаккумул тора 92 через гидромагистрали 91 и 99 подаетс  в гидроцилиндр 41, который перемещает упор 40 вниз. Затем масло из гидроаккумул тора 92 подаетс  в

0 полость, выполненную в вертикальном шибере 33, и в силовой цилиндр 30. Поршень 37 перемещаетс  влево и выводит пустото- образователь 39 из пресс-формы 12, а силовой цилиндр 30 перемещает

5 горизонтальный шибер 17 в правое положение . Далее из гидроаккумул тора 92 масло подаетс  в гидроцилиндр 36, перемещающий вертикальный шибер 33 в нижнгр положение , и в полость 20 (см. f) ( 5), выполненную в вертикальном uutfVv 16, в

результате чего поршень 21 перемещаетс  влево и пустотообразователь 24 входит в пресс-форму 11. Излишки исходной смеси выдавливаютс  пустотообразователем 24 в загрузочное бкно 18 горизонтального шибе- ра 17. Затем масло от гидроаккумул тора 92 поступает в силовой цилиндр 26, который перемещает вверх упор 25, фиксиру  тем самым положение пустотообразовател  24 с пресс-форме 11 (шток 22 утоплен в полости 20 вертикального шибера 16).

Одновременно с этим гидрораспределители 75 и 84 включаютс  в правое положение , и масло из гидроаккумул тора 79 через гидромагистраль 78. гидрораспределитель 75, гидромагистраль 77, гидромагистраль 82, гидрораспределитель 84, гидромагистраль 95 поступает в кольцевую полость 52 силового цилиндра 13. Из кольцевой полости 52 масло через канал 53 поступает во внештоковую часть полости 47, перемеща  поршень 50 влево, а поршень 48 - вправо. Одновременно с этим силовой цилиндр 30 перемещает горизонтальный шибер 17 влево . Вместе с поршнем 48 перемещаетс  вправо и пуансон 49, осуществл   предварительное прессование смеси, наход щейс  в пресс-форме 11, а вместе с поршнем 50 перемещаетс  влево пуансон 51, который вталкивает сформированный кирпич из пресс-формы 12 на верхнюю поверхность вертикального шибера 33.Масло, выдавливаемое поршн ми 48 и 50 из штоковых частей полости 47 через каналы 54 и 55, поступает в правую и левую полости силово- го цилиндра 13,а оттуда через гидромагистрали 89, 90, гидрораспределитель 83, который находитс  в среднем положении, гидромагистраль 91 в гидрораспределитель 92, подзар жа  его.

Как только сформированный кирпич попадает на верхнюю поверхность вертикального шибера 33, гидрораспределители 75 и 84 переключаютс  в левое положение и подача масла в кольцевую полость 52 прекра- щаетс . От гидроаккумул тора 92 масло через гидромагистрали 83 и 99 подаетс  в силовой цилиндр 36, который перемещает вверх вертикальный шибер 33. Затем масло от гидроакумул тора 92 подаетс  в силовой цилиндр 44, который перемещает горизонтальный шибер 34 влево. В процессе этого перемещени  горизонтальный шибер 34 сталкивает сформированный кирпич на площадку , выполненную на корпусе 29 между горизонтальным шибером 34 и подъемным столом 4. Затем силовой цилиндр 44 перемещает горизонтальный шибер 34 вправо до совмещени  загрузочного окна 35 с бункером 10. Гидрораспределитель 75 включэ-

етс  в правое положение, а гидрораспределитель 83 - в левое положение, и масло от гидроаккумул тора 79 через гидромагистраль 78, гидрораспределитель 75, гидромагистрали 77 и 82. гидрораспределитель 83. гидромагистраль 90 поступает в левую полость силового цилиндра 13.

Далее описанный выше цикл прессовани  кирпича в пресс-форме 12 повтор етс  в пресс-форме 11, а в пресс-форму 12 загружаетс  нова  порци  исходной смеси и производитс  предварительное ее прессование.

По мере накоплени  на площадках, выполненных на корпусе 29, готовых кирпичей, они постепенно сталкиваютс  на приемные платформы 56 и 57 подъемных столов 3. 4 (см. фиг. 3, 1). После заполнени  приемных столов 56, 57 масло из гидроаккумул тора 92 через гидромагистрали 91. 99 подаетс  в силовые цилиндры 58, 59, которые, опуска  вниз платформы 56, 57, укладывают партии готовых кирпичей на шаговый цепной транспортер 5. перемещающий их в зону перегружател  6.

Перегружатель 6 (см. фиг. 1) при помощи схвата 63 захватывает порции готовых кирпичей, после чего масло из гидроаккумул тора 92(см. фиг. 3) подаетс  в силовые цилиндры 62 и 61 (см. фиг. 1). Силовой цилиндр 62 поднимает схват 63 с партией кирпичей над шаговым цепным транспортером 5, а силовой цилиндр 61 поворачивает двуплечий рычаг 60 против стрелки до тех пор, пока схват 63 не займет положение над платформой 8, установленной на поворотной секции 64 (см. фиг. 2) рольганга 7. Силовой цилиндр 62 переключаетс  на обратный ход и схват 63 с партией опускаетс  на платформу 8. После того как кирпичи коснулись плэт- формы 8, схват раскрываетс , силовой цилиндр 62 поднимает его вверх, а силовой цилиндр 61 поворачивает двуплечий рычаг 60 по часовой стрелке, устанавлива  схват 63 над шаговым цепным транспортером 5.

Перед тем как на платформу 8 укладываетс  кажда  нова  парти  (новый р д) кирпичей, поворотна  секци  64 поворачиваетс , вследствие чего р ды кирпичей укладываютс  перекрестно, обеспечива  устойчивор положение стопы.

После того как укп дк ;i с mnw закончена , сталкиватель F.S м .; ,т 2) поре

мещает платформу 8 со стопой кирпичей с поворотной секции 64 на неповоротные секции рольганга 7. а на поворотную секцию 64 подаетс  пуста  платформа 8.

В конце смены гидроаккумул торы 79. 81, 88, 92 разр жаютс . Дл  этого гидрораспределитель 70 включаетс  в правое положение , а гидрораспределители 75, 76 и 100 - в левое положение. Масло из гидроаккумул торов 79, 81 через гидромагистрали 78,

90. гидрораспределители 75, 76, гидромагистрали 73, 72,гидрораспределитель 70 и гидромагистраль 71 сливаетс  в бак 68 Масло из гидроаккумул тора 88 через гидромагистрали 87, 102, гидрораспределитель 101, гидромагистрали 100, 72, гидрораспределитель 70 и .чдромагист- раль 71 также сливаетс  в бак 68 Гидроцепь разр дки аккумул тора 92 на

чертежах не показана.

Claims (6)

1.Установка дл  прессовани  кирпича, включающа  загрузочный бункер, устройство дл  прессовани , содержащее корпус с соосно размещенными в нем пресс-формами , смонтированными по торцам-силового цилиндра двустороннего действи , шток которого снабжен пуансонами, гидропривод и приемное устройство, отличающа с  тем, что она снабжена подъемными столами , размещенными на одной оси с пресс- формами устройства дл  прессовани , верхние стенки которых выполнены подвижными в горизонтальном направлении и снабжены загрузочными окнами, а торцевые стенки выполнены подвижными в вертикальном направлении, поршень силового цилиндра двустороннего действи  имеет кольцевую полость, а его шток имеет полость с размещенными в ней двум  дополнительными поршн ми, штоки которых соединены с пуансонами, при этом имеюща с  в штоке полость сообщена с левой. правой и кольцевой полост ми силового цилиндра .

2.Установка по п..1,отличающа с  тем, что гидропривод снабжен гидроаккумул тором дл  создани  давлени  прессовани , который соединен напорными магистрал ми с двум  гидрораспределител ми , один из которых сообщен с кольцевой

полостью силового цилиндра двустороннего действи , а второй -с его левой и правой полост ми, гидроаккумул тором дл  выдержки давлени  прессовани  в безрасходном режиме, который сообщен с напорной магистралью второго гидрораспределител , и гидроаккумул тором, соединенным со сливными магистрал ми и с силовыми цилиндрами дл  -вспомогательных перемещений механизмов установки.

3.Установка поп. 1отличающа с  тем, что в устройстве дл  прессовани  торцова  стенка каждой пресс-формы имеет полость с размещенным в ней поршнем с двум  штоками, один из которых снабжен пустотообразователем, а второй шток выполнен взаимодействующими с подвижным упором.

4.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что корпус устройства дл  прессовани  снабжен площадками л  приема готового кирпича, размещенными между пресс-формами и подъемными столами.

5.Установка по п, 1, отличающа с  тем, что приемное устройство выполнено в виде шагового транспортера, который размещен под устройством дл  прессовани .

6.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что она снабжена рольгангом и перегружателем , при этом рольганг снабжен поворотной секцией и сталкивателем

0}

3 rmfflh

:

ч

26 ЗО

Ф MJ

PV9.4

36 SO

Риг. 5