KR100635269B1

KR100635269B1 - 화상형성장치

Info

Publication number: KR100635269B1
Application number: KR1020040078304A
Authority: KR
Inventors: 임광택; 조원모
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2004-10-01
Publication date: 2006-10-19
Also published as: US20060072950A1; US7831194B2; CN100461014C; CN1755532A; KR20060029387A

Abstract

개시된 화상형성장치는 광을 조사하는 광주사유닛과, 광주사유닛으로부터 조사되는 광을 통해 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 감광체에 형성된 정전 잠상에 현상제를 이송시켜 현상하는 현상롤러와, 감광체와 밀착되어 소정의 전사닙을 형성하며 전사닙을 통과하는 용지에 감광체에 부착된 현상제를 전사시키는 전사롤러와, 용지를 적재하는 용지공급부와, 용지공급부에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러 및 픽업롤러에 의해 픽업된 용지의 선단을 감지하는 용지선단감지기를 포함하며; 픽업롤러를 통해 픽업된 용지가 전사닙에 직접 공급되도록 구성된다. 이러한 구성을 통해 용지 이송 경로 축소에 따른 제품의 사이즈를 줄일 수 있고, 부품수 감소에 따른 재료비를 절감시킬 수 있다.

화상형성장치, 용지, 픽업롤러, 현상, 감광체

Description

화상형성장치{IMAGE FORMING APPARATUS}

도 1은 종래의 전사 사진 방식 화상 형성장치의 인쇄공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 화상 형성 장치의 구성을 개략적으로 도시한 전체 단면도이다.

도 3은 도 2의 픽업롤러 및 감광체간의 거리 관계를 보여주는 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 설명 >

100 : 화상형성장치 110 : 본체

110 : 용지공급유닛 150 : 현상유닛

153 : 감광체 159 : 전사롤러

170 : 광주사유닛 180 : 정착유닛

190 : 배지유닛

C₁ : 용지 선단 감지시점 C₂ : 결상지점

C₃: 감광체와 전사롤러간의 접촉지점 (전사닙)

C₄ : 용지 픽업지점

D₁: 결상지점 및 용지선단감지지점간의 수직거리

D₂ : 결상지점으로부터 전사닙까지의 감광체 원둘레

본 발명은 화상형성장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 용지공급부로부터 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 소정의 화상을 형성하는 감광체측으로 직접 전달되도록 하는 화상형성장치에 관한 것이다.

일반적으로 레이저 빔 프린터등 전자 사진 방식 화상형성장치는 감광체 또는 감광벨트와 같은 감광매체에 정전 잠상을 형성시키고, 그 정전 잠상을 소정 색상의 현상제로 현상하여 용지에 전사시킴으로써 원하는 화상을 얻을 수 있도록 된 장치이다.

도 1은 종래의 전사 사진 방식 화상 형성장치(1)의 인쇄공정을 개략적으로 나탄낸 도면이다.

도면을 참조하면, 대전롤러( 2: Electrostatic Charge Roller)의 방전에 의해 감광체(3)의 표면을 전기적으로 균일하게 대전한다. 감광체(3)은 광주사유닛(5:Laser Scanning Unit)으로부터 조사되는 레이저 빔에 의해 주어진 패턴으로 노광되고, 이에 의해 감광체(3)의 표면에 원하는 정전 잠상(Electrostatic Latent Image)이 형성된다. 그후, 감광체(3)의 표면에 형성된 정전 잠상은 현상롤러(7)와 접촉하여 회전되는 동안 토너로 현상되어 가시상(Visible Image)으로 변한다.

그후, 용지급지부(9)에 적재된 용지는 픽업롤러(11: Pickup Roller )에 의해 이송롤러(13: Feeding Roller)측으로 급지된다. 이후 용지는 이송롤러(13)의 회전에 의해 전사롤러(15: Transfering Roller)측으로 이송된다. 이어서, 용지에는 전사롤러(15)의 가압작용으로 감광체(3)에 형성된 토너 화상이 전사된다. 용지에 전사된 토너화상은 정착롤러(17)을 통해 고열로 가압되어 정착된 후 배지롤러(18: Exiting Roller)의 회전에 의해 배지대(21)쪽으로 이송되어 사용자가 원하는 인쇄가 이루어진다.

상술한 바와 같은 동작을 수행하는 화상 형성 장치(1)는 그 급지량을 증대시키기 위하여 급지카세트를 추가하여 다단으로 사용하도록 하는 구조가 제공되기도 한다. 그러한 예로 대한민국공개특허공보(공개번호 : 특 1998-020607호, 공개일자 : 1998년 6월 25일, 발명의 명칭 : 전자사진 프로세서의 기록용지 급지장치)가 개시된 바 있다.

최근에는 상기 대한민국공개특허공보의 예와 같이 화상형성장치의 기본 구조에 더하여 다양한 추가 기능을 제공함에 따라 제품 사이즈의 축소화가 점점 요구되고 있는 실정이다.

그러나, 종래의 화상형성장치는 픽업롤러(11)로부터 픽업된 용지를 감광체(3)측으로 이송하기 위하여 별도의 이송롤러(13)가 구비되었기 때문에 용지 이송 경로(23)가 길어져서 제품의 사이즈가 커지게 되는 첫 번째 문제점이 있다.

또한, 별도의 이송롤러(13)를 추가로 설치함에 따라 부품수 증가에 따른 재료비가 증가하는 두 번째 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점들을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 첫 번째 목적은 픽업롤러로부터 픽업된 용지가 현상유닛의 감광체측으로 직접 전달되도록 하여 용지의 이송경로를 줄임으로써 제품의 사이즈를 줄이도록 하는 화상형성장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 두 번째 목적은 이송롤러를 삭제하여 부품수 절감에 따른 재료비를 절감하도록 하는 화상형성장치를 제공하는 데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명의 일 실시예를 따르면, 광을 조사하는 광주사유닛과, 상기 광주사유닛으로부터 조사되는 광을 통해 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체에 형성된 정전 잠상에 현상제를 이송시켜 현상하는 현상롤러와, 상기 감광체와 밀착되어 소정의 전사닙을 형성하며 상기 전사닙을 통과하는 용지에 상기 감광체에 부착된 현상제를 전사시키는 전사롤러와, 상기 용지를 적재하는 용지공급부와, 상기 용지공급부에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러; 및 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지의 선단을 감지하는 용지선단감지기;를 포함하며; 상기 픽업롤러를 통해 픽업된 용지가 상기 전사닙에 직접 공급되도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치가 제공된다.

상기 픽업롤러는 그 회전속도를 상기 감광체의 회전속도와 같거나 빠르게 하는 것이 좋다. 여기서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 0~5% 빠르게 하며, 보다 바람직하게는 상기 픽업롤러의 회전속도가 상기 감광체의 회전속도보다 1~2% 빠르게 한다.

상기 용지선단감지기의 감지 지점으로부터 상기 광주사유닛의 광이 맺히는 상기 감광체의 결상 지점까지의 거리(D₁)는 상기 결상 지점으로부터 상기 전사롤러와 상기 감광체이 접하는 지점까지로 하는 상기 감광체의 원둘레(D₂)와 같거나 크고 상기 픽업롤러의 픽업지점은 상기 용지선단감지기의 감지 지점의 위치와 같거나 더 낮은 위치에 위치하도록 된 것이 좋다.

상기 감광체 및 상기 전사롤러는 상기 픽업롤러의 상측에 설치되어 상기 픽업롤러로부터 픽업된 용지가 대략 수직 이송되도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예를 따르면, 용지를 적재하는 용지공급부와; 상기 용지공급부에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러와; 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 이송되는 하류 방향에 위치하며 현상제가 부착되는 감광체를 포함하는 현상유닛; 및 상기 감광체와 밀착되어 전사닙을 형성하여 상기 전사닙을 통과하는 용지에 상기 감광체에 부착된 현상제를 전사시키는 전사롤러;를 포함하며, 상기 픽업롤러를 통해 픽업된 용지가 상기 전사닙에 직접 공급되도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치가 제공된다.

상기 픽업롤러는 그 회전속도가 상기 감광체의 회전속도와 같거나 빠르게 된 것이 바람직하다. 여기서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 0~5% 빠르게 된 것이 좋으며, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 1~2% 빠르게 된 것이 더욱 좋다.

상기 픽업롤러와 전사닙의 사이에는 용지의 선단을 감지하는 용지선단감지기가 추가로 포함되고; 상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)으로부터 상기 광주사유닛의 광이 맺히는 상기 감광체의 결상 지점(C₂)까지의 거리(D₁)는 상기 결상 지점(C₂)으로부터 상기 전사롤러와 상기 감광체와 접하는 지점(C₃)까지로 하는 상기 감광체의 원둘레(D₂)와 같거나 크고; 상기 픽업롤러의 픽업지점(C₄)은 상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)의 위치와 같거나 더 낮은 위치에 위치하도록 된 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 2를 참조하면 화상형성장치(100)는 크게 본체(110), 용지공급유닛(130), 현상유닛(150), 광주사유닛(170), 정착유닛(180) 및 배지유닛(190)으로 구성된다.

본체(110)는 그 내부 바닥부에 용지(101)가 적재되는 용지공급부(111)를 이루며 본체(110)의 일측면을 개폐할 수 있는 커버(112)가 구성된다. 여기서, 커버(112)가 개방되면 사용자는 현상유닛(150)을 본체(110)에서 쉽게 빼내고 집어 넣을 수 있게 된다. 커버(112)에는 본체(110)의 외측에서 용지공급부(111)로 용지를 공급할 수 있도록 급지구(112a)가 형성되고 그 급지구(112a)를 개폐하도록 급지구커 버(115)가 추가로 구성된다. 급지구커버(115)는 화상형성시에는 항상 개방된 상태를 유지하여 용지가 본체(110)의 외측으로 일부 돌출되어 급지 상태를 이루도록 한다. 또한, 본체(110)의 상부에는 정착유닛(180)을 통해 화상이 정착된 용지가 배출되는 배지구(117)가 형성되며, 배지구(117)를 통해 배지된 용지가 적재되는 배지대(118)가 추가로 구성된다. 여기서, 용지공급부(111)가 본체(110)의 바닥부에 일체로 형성된 것을 도시하고 있으나, 별도의 급지카세트를 두어 분리 및 결합이 가능토록 하는 구조가 적용될 수도 있다.

용지공급유닛(130)은 용지공급부(111)에 적재된 다수매의 용지를 현상유닛(150)측으로 공급하기 위한 것인바, 그 구체적 구성을 살펴보면 다음과 같다.

용지공급부(111)에 설치되어 그 상면에 다수매의 용지를 지지하는 녹업플레이트(131: Knock up Plate)와, 녹업플레이트(131)의 하부에 설치되어 녹업플레이트(131)를 탄성적으로 상향 지지하는 가압스프링(133)으로 구성된다. 또한, 녹업플레이트(131)에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러(135 : Pick up Roller)와 픽업롤러(135)와 접하도록 설치되어 용지를 낱장 분리하는 데 필요한 마찰력을 제공하는 마찰패드(137)로 구성된다.

이에 더하여, 픽업롤러(135)를 통해 픽업되어 현상유닛(150)측으로 공급되는 용지(P)의 선단을 감지하는 용지선단감지기(139)가 추가로 구성된다. 여기서, 용지선단감지기(139)는 용지의 인쇄 여백을 계산하기 위한 것으로서 용지의 선단을 감지하여 제어부로 신호를 보내면, 제어부는 그 용지 선단 감지 시점으로부터 카운팅동작을 실시하여 소정의 시간이 지난 후 광주사유닛(170)을 통해 소정의 광을 출력 하도록 명령어 처리한다. 그러면, 현상유닛(150)을 통해 용지에 형성되는 화상은 용지의 상단으로부터 소정의 여백을 둔 후 처리된다.

현상유닛(150)은 픽업롤러(135)를 통해 공급된 용지(101)에 화상을 형성하는 것으로서, 다량의 토너를 수용하고 있는 토너실(151a)과, 상기 토너실(151a)의 토너가 이송되어 급지된 용지에 화상을 형성시키기 위한 현상실(151b)을 갖는 카트리지(151)로 구성된다. 현상실(151b)에는 소정의 속도로 회전되는 감광체(153)이 카트리지(151)의 외부로 일부 돌출되도록 설치된다. 감광체(153)의 일측에는 감광체(153)의 표면을 소정의 전압으로 대전시키는 대전롤러(155)가 설치된다. 또한 감광체(153)의 타측에는 정전 잠상이 형성된 감광체(153)의 표면에 토너를 부착시키기 위한 현상롤러(157)가 설치되며, 현상롤러(157)의 타측에는 현상롤러(157)로 토너를 공급하기 위한 공급롤러(158)가 설치된다. 이에 더하여 카트리지(151)의 외부로 돌출되게 설치된 감광체(153)에 소정의 압력으로 가압되게 설치되어 픽업롤러(135)를 통해 공급된 용지에 감광체(153)에 형성된 화상을 전사시키는 전사롤러(159)가 추가로 설치된다. 여기서, 감광체(153)가 카트리지(151)의 내부에 일체로 형성된 것을 예로 들어 설명하였으나, 감광체(153)를 카트리지(151)의 외부에 별도로 구성할 수도 있다.

광주사유닛(170)은 김광드럼(153)의 외부 표면에 화상 형성에 필요한 소정의 광 예컨대, 레이저 빔(L)을 조사하여 감광체(153)의 표면에 정전 잠상이 형성되도록 하기 위한 것인바, 카트리지(151)의 일측에 설치된다. 이때 카트리지(151)는 광주사유닛(170)으로부터 조사되는 광을 통과시키도록 광유입구(151c)를 형성한다.

정착유닛(180)은 상기 전사롤러(159)를 통해 토너 화상이 전사된 용지를 가열하여 분말상태의 토너 화상을 용지에 정착시키기 위한 것으로서, 그 내부에 할로겐 램프 등의 발열체가 내장된 가열롤러(181)와, 가열롤러(181)와 소정의 압력으로 접촉되는 가압롤러(183)로 구성된다.

배지유닛(190)은 정착유닛(170)을 통해 화상이 정착된 용지를 본체(110)의 배지구(117)를 통해 배지시키기 위한 것으로서, 배지롤러(191) 및 배지롤러(191)와 접촉되어 회전되는 배지아이들롤러(193)로 구성된다.

다음은 이와 같이 구성된 화상형성장치(100)의 인쇄 과정에 대해서 설명한다.

먼저, 인쇄 명령이 내려지면 픽업롤러(135)가 회전하면서 마찰패드(137)와의 마찰력에 의해 녹업플레이트(131)의 상면에 적재된 용지(101)가 낱장으로 분리되어 감광체(153) 및 전사롤러(159)의 사이로 공급된다.

그와 동시에 대전롤러(155)의 방전에 의해 감광체(153)의 표면이 전기적으로 균일하게 대전된다. 대전된 감광체(153)의 표면은 광주사유닛(170:Laser Scanning Unit)으로부터 조사되는 레이저 빔(L))에 의해 주어진 패턴으로 노광되고, 이에 의해 원하는 정전 잠상(Electrostatic Latent Image)이 형성된다. 이후, 감광체(153)의 표면과 인접하고 있는 현상롤러(157)가 회전되어 정전 잠상이 형성된 부분을 통하여 토너 화상을 형성한다. 그러면, 전사롤러(159)가 감광체(153)을 가압함과 아울러 회전하면서 감광체(153)에 형성된 토너 화상을 용지공급유닛(130)을 통해 공급된 용지(101)에 전사시킨다.

그후, 용지(101)는 계속 이송되어 정착유닛(180)의 가열롤러(181:Heating Roller) 및 가압롤러(183: Pressing Roller)의 사이를 통과하면서 소정의 온도로 가열됨과 아울러서 가압되어 분말상태의 토너 화상이 용지에 정착된다.

토너 화상이 정착된 용지는 배지롤러(191) 및 배지아이들롤러(193)의 회전력에 의해 이송되어 배지구(117)을 통해 배지되고 배지대(118)에 적재됨으로써 인쇄를 마친다.

이와 같이 구성된 화상형성장치(100)는 픽업롤러(135)로부터 픽업된 용지(101)가 직접 현상유닛(150)의 감광체(153)쪽으로 진입하도록 구성되어 픽업롤러(135)와 현상유닛(150)간의 용지 이송 경로를 축소할 수 있다. 그리하여 제품의 사이즈 축소는 물론 부품수 절감에 따른 재료비를 절감시킨다.

도 2에서는 현상유닛(150), 정착유닛(180), 배지유닛(190)이 픽업롤러(135)의 상측에 차례로 수직되게 배치되어 용지의 경로(P)가 본체(110)의 수직방향으로 이송되는 구조를 예시하고 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 픽업롤러(135),현상유닛(150), 정착유닛(180), 배지유닛(190)의 배치 형태를 다르게하여 다양한 용지 이송 경로를 갖는 화상형성장치에 적용시킬 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이 픽업롤러(135)로부터 픽업된 용지(101)가 현상유닛(150)로 직접 공급되도록 함에 따라 용지의 균일한 이송속도를 위하여 픽업롤러(135) 및 감광체(153)간의 속도 및 거리 관계가 보다 중요해진다.

예컨대, 감광체(153)의 회전속도에 비하여 픽업롤러(135)의 회전속도가 느릴 경우 용지(101)가 감광체(153)와 전사롤러(159)의 사이로 이송되지 못하고 슬립 (Slip)이 유발될 수 있다. 이를 해소시키기 위하여 본 발명은 다음과 같이 감광체(153)과 픽업롤러(135)간의 속도 관계 및 거리조건을 제시한다.

도 3은 도 2의 픽업롤러(135) 및 감광체(153)간의 거리 관계를 보여주는 도면이다.

도 3을 참조하면, 용지선단감지기(139)의 감지 지점(C₁)으로부터 감광체(153)의 결상 지점(C₂)간의 수직거리(D₁)는 그 결상 지점(C₂)으로부터 전사롤러(159)와 감괌드럼(153)이 접하는 지점(C₃:전사닙)까지로 하는 감광체(153)의 원둘레(D₂)와 같거나 크게한다. 이와 더불어 픽업롤러(135)의 픽업지점(C₄)의 위치는 용지선단감지기(139)의 감지 시점(C₁)보다 같거나 더 낮은 위치로 함이 바람직하다.

한편, 픽업롤러(135)의 회전속도는 감광체(153)의 회전속도보다 빠르게 함이 바람직하며, 픽업롤러(135)의 회전속도는 감광체(153)의 회전속도보다 0~5% 빠르게 함이 바람직하다.

이때, 픽업롤러(135)와 감광체(153)의 회전속도가 같은 경우 픽업롤러(135)와 마찰패드(137)와의 마찰력으로 인해 용지 이송속도가 느려질 수 있음을 감안하여 픽업롤러(135)의 회전속도를 감광체(153)의 회전속도보다 1~2% 빠르게 함이 가장 바람직하다.

이와 같은 구성에 의하여 픽업롤러(135)의 회전속도가 감광체(153)의 회전속도보다 느려지는 것이 해소되어 용지(101)가 감광체(153)와 전사롤러(159)의 사이로 원활하게 이송되지 못하고 슬립(Slip)이 발생되는 것이 방지된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 화상형성장치를 따르면, 픽업롤러로부터 픽업된 용지가 현상유닛의 감광체측으로 직접 공급되도록 구성함에 따라 픽업롤러로부터 픽업된 용지가 현상유닛쪽으로 이송되는 경로를 축소할 수 있게 된다.따라서, 제품의 사이즈를 줄이는 이점이 있다.

또한, 부품의 수를 줄임으로써 재료비가 절감되는 이점이 있다.

Claims

광을 조사하는 광주사유닛;

상기 광주사유닛으로부터 조사되는 광을 통해 정전 잠상이 형성되는 감광체;

상기 감광체에 형성된 정전 잠상에 현상제를 이송시켜 현상하는 현상롤러;

상기 감광체과 밀착되어 소정의 전사닙을 형성하며 상기 전사닙을 통과하는 용지에 상기 감광체에 부착된 현상제를 전사시키는 전사롤러;

상기 용지를 적재하는 용지공급부;

상기 용지공급부에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러; 및

상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지의 선단을 감지하는 용지선단감지기;를 포함하며;

상기 픽업롤러를 통해 픽업된 용지가 상기 전사닙에 직접 공급되도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서, 상기 픽업롤러는 그 회전속도가 상기 감광체의 회전속도와 같거나 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 2항에 있어서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 0~5% 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 3항에 있어서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 1~2% 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서, 상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)으로부터 상기 광주사유닛의 광이 맺히는 상기 감광체의 결상 지점(C₂)까지의 거리(D₁)는 상기 결상 지점(C₂)으로부터 상기 전사롤러와 상기 감광체와 접하는 지점(C₃)까지로 하는 상기 감광체의 원둘레(D₂)와 같거나 크고;

상기 픽업롤러의 픽업지점(C₄)은 상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)의 위치와 같거나 더 낮은 위치에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 1항에 있어서, 상기 감광체 및 상기 전사롤러는 상기 픽업롤러의 상측에 설치되어 상기 픽업롤러로부터 픽업된 용지가 대략 수직 이송되도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
용지를 적재하는 용지공급부;

상기 용지공급부에 적재된 용지를 픽업하는 픽업롤러;

상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 이송되는 하류 방향에 위치하며, 현상제가 부착되는 감광체를 포함하는 현상유닛; 및

상기 감광체와 밀착되어 전사닙을 형성하며 상기 전사닙을 통과하는 용지에 상기 감광체에 부착된 현상제를 전사시키는 전사롤러;를 포함하며,

상기 픽업롤러를 통해 픽업된 용지가 상기 전사닙에 직접 공급되도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 7항에 있어서, 상기 픽업롤러는 그 회전속도가 상기 감광체의 회전속도와 같거나 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 8항에 있어서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 0~5% 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 7항에 있어서, 상기 픽업롤러의 회전속도는 상기 감광체의 회전속도보다 1~2% 빠르게 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
제 7항에 있어서, 상기 픽업롤러와 전사닙의 사이에는 용지의 선단을 감지하는 용지선단감지기가 추가로 포함되고;

상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)으로부터 상기 광주사유닛의 광이 맺히는 상기 감광체의 결상 지점(C₂)까지의 거리(D₁)는 상기 결상 지점(C₂)으로부터 상기 전사롤러와 상기 감광체와 접하는 지점(C₃)까지로 하는 상기 감광체의 원둘레(D₂)와 같거나 크고;

상기 픽업롤러의 픽업지점(C₄)은 상기 용지선단감지기의 감지 지점(C₁)의 위치와 같거나 더 낮은 위치에 위치하도록 된 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.