KR100616531B1 - 모르타르 충전식 철근이음장치 - Google Patents

모르타르 충전식 철근이음장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각종 철근 이음장치 가운데에서도 특히 이형철근과 이형철근을 모르타르의 경화를 이용하여 접합하는 경우에 이용하는 모르타르 충전식 철근이음장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형철근의 일측에 부착되어 있으면서 이형철근의 외경보다 큰 외경을 가진 경사면 부착 보강구와 상기 이형철근이 내장된 슬리브의 내벽면에 복수개의 돌기를 형성하여 어떤 인장력에도 충분히 견딜 수 있는 접합강도를 가진 모르타르 충전식 철근이음장치에 관한 것이다.
모르타르 경화, 이형철근, 환상돌기, 경사면 부착 보강구

Description

모르타르 충전식 철근이음장치{MORTAR CHARGING TYPE REINFORCED COUPLING}
도 1은 종래 철근이음장치를 나타내는 단면도
도 2는 쪼갬파괴와 직접뽑힘파괴를 설명하는 도면
도 3에 따른 이형철근에 인장력이 작용하는 경우 이형철근 주위에 작용하는 인장응력의 벡터도를 나타내는 도면.
도 4는 도2에 따라 인장력이 작용해서 슬리브내부의 모르타르가 파괴되는 모습을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명에 따른 철근이음장치를 나타내는 단면도 이고, 도 6는 도 5의 분해단면도.
도 7은 도 5에 따라 이형철근에 인장력이 작용하는 경우 이형철근 주위에 작용하는 인장응력의 벡터도를 나타내는 도면.
도 8은 도 7에 따라 인장력이 작용하여 슬리브내 모르타르가 파괴되는 모습을 나타내는 단면도.
도 9는 철근이음장치내에 모르타르를 충전하는 모습을 나타내는 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 이형철근11: 리브
12: 마디13: 나사산
20: 경사면 부착 보강구21: 직선부
22: 제1경사면24: 제1암나사
30: 슬리브31: 대경부
32: 내벽면33: 환상돌기
34: 환상돌출턱35: 제2경사면
36: 모르타르 주입구37: 모르타르 배출구
38: 경사면 부착 보강구 삽입구40: 소경부
41: 제2암나사
110: 이형철근111: 리브
112: 마디130: 슬리브
132: 내벽면 133: 제1철근삽입구
134: 제2철근삽입구136: 모르타르주입구
137: 모르타르배출구
M: 모르타르V: 빈공간
본 발명은 각종 철근 이음장치 가운데에서도 특히 이형철근과 이형철근을 모 르타르의 경화를 이용하여 접합하는 경우에 이용하는 모르타르 충전식 철근이음장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이형철근의 일측에 부착되어 있으면서 이형철근의 외경보다 큰 외경을 가진 경사면 부착 보강구와 상기 이형철근이 내장된 슬리브의 내벽면에 복수개의 돌기를 형성하여 어떤 인장력에도 충분히 견딜 수 있는 접합강도를 가진 모르타르 충전식 철근이음장치에 관한 것이다.
종래의 모르타르 충전식 철근이음장치의 구성은 도면 1에 나타나 있듯이, 통모양의 금속제 슬리브(130)의 양단에 각각 제1, 제2철근삽입구(133),(134)를 마련해두고, 상기 제1철근삽입구(133) 에는 모르타르주입구(136)를, 제2철근삽입구(134) 에는 모르타르배출구(137)를 형성시켜 놓았다.
이와 같은 구성을 가진 철근이음장치는 2개의 이형철근(110)을 서로 접합하기 위하여 슬리브(130)를 우선 세로로 세워두고 2개의 이형철근(110)을 제1, 제2철근삽입구(133),(134)를 통하여 각각 슬리브(130)내부로 삽입시킨다. 삽입된 2개의 이형철근(110)은 각각의 단부를 근접 시킨 후 슬리브(130)의 하단에 위치한 제1철근삽입구(133)는 마개(미도시)에 의해서 막아두어 기본적인 설정을 마친다.
모든 설정작업이 완료되면, 모르타르 주입구(136)로 모르타르(M)를 주입해 속이 빈부분(미도시)내에 충전한다. 이와 같이 모르타르(M)를 주입함에 따라 속이 빈 부분이 점점 사라지고 최종적으로 슬리브(130)내에 남아있는 공기가 모르타르 배출구(137)로부터 배출되어 슬리브(130)내에 모르타르(M)가 가득차게 되면 모르타르(M)의 주입을 멈춘다. 이상과 같은 모르타르(M)가 가득 찬 슬리브(130)를 장기간 보관하면 모르타르(M)가 경화되고 이에 따라 이형철근(110)이 서로 접합된다.
도 3은 철근이음장치에 의하여 접합된 2개의 이형철근(110) 양단에 인장력이 작용하여 그 힘이 모르타르(M)내로 전달된 경우 슬리브(130)내 응력변화상태를 보여주는 도면이다. 이형철근(110)양단에 인장력이 가해지면 이형철근(110)의 마디(112)가 모르타르를 밀게 되고, 이로 인해서 인장응력이 모르타르(M)내에 발생하게 된다. 이는 마치 관속에 물이 수압을 가하면 관에 인장응력이 생기는 것과 유사한 것이다.
이상과 같이 철근양단에 작용하는 인장력이 점차 증가하여 모르타르가 견딜수 있는 허용하중을 넘어서게 되면 모르타르는 파괴된다.
이상과 같이 모르타르내부에 있는 철근이 뽑히는 경우(이하 "부착파괴"라고 한다.)는 도 2에서 나타나듯이 크게 2가지의 형태로 나눌 수 있는데, 첫 번째는 직접뽑힘파괴(direct pullout failure)이고, 또 하나는 쪼갬파괴(splitting failure)이다. 쪼갬파괴는 모르타르에 인장파괴(힘이 가해지는 방향과 수직하게 파괴)가 일어나는 것을 말하며, 직접뽑힘파괴는 철근마디 앞의 모르타르가 국부적으로 파괴되면서 뽑히는 일종의 전단파괴(힘이 가해지는 방향과 평행하게 파괴)이다.
이러한 두가지 형태의 부착파괴는 철근이 모르타르에 부착된 경우 철근주위의 모르타르가 철근을 구속의 정도에 따라 달라지게 된다. 즉 구속하는 정도가 크면 직접뽑힘파괴가 발생하고, 구속의 정도가 작으면 쪼갬파괴가 발생한다.
도 3, 도 4에 나타난 바와 같이 종래의 철근이음장치는 마디(112)와 슬리브(130)의 내벽면(132)사이의 거리(E r )가 상당히 떨어져 있기 때문에 이형철근(110)은 모르타르내부에서 강하게 구속되고, 이에 따라 인장력이 강해지면 힘이 가해지는 방향과 평행하게 파단되는 직접뽑힘파괴가 일어난다.
이상과 같이 직접뽑힘파괴가 일어나는 경우 이형철근(110)양단에 가해지는 모르타르 파괴를 위한 인장력(이하 "파괴하중"이라 한다.)은 마디에 작용하는 인장응력에 파괴면적을 곱한 값이 되며, 수식 1과 같다.
즉,
Figure 112004052141450-pat00001
(F f : 파괴하중, σ : 인장응력, A : 파괴면적)
즉 파괴하중은 파괴면적이 증가함에 따라 커지게 된다. 따라서, 마디가 형성된 이형철근이 파괴되는 경우 파괴하중은 파괴면적에 좌우되게 되며, 이때, 파괴면적은 다음과 같다.
Figure 112004052141450-pat00002
(A: 파괴면적, h c : 철근의 지름, h r : 마디의 높이, l r : 파괴길이)
따라서, 수식 2 를 통해 알 수 있듯이, 마디가 없는 원형철근보다 마디가 있는 이형철근이 있는 경우 파괴하중이 더 클 것임을 알 수 있다.
이상에서는 직접뽑힘파괴에 관하여 살펴보았으며, 만약 마디와 슬리브사이의 거리(E r )가 가까운 경우 발생할 쪼갬파괴에 관하여 살펴보겠다.
쪼갬파괴는 마디(112)와 슬리브(130)의 내벽면(132)사이의 거리가 가까워 모르타르의 구속이 비교적 작은 경우 발생하는 것이다. 이형철근(110)의 양단에 인장력이 작용하는 경우 파단균열은 최대인장응력이 작용하는 이형철근(110)의 길이방향과 45도 방향으로 진행하게 된다. 이상과 같이 진행된 파단균열은 슬리브(130)의 내벽면(132)에 닿게 되면 더 이상 진행하지 못하고, 슬리브의 내벽면을 따라 제2철근 삽입구(133)방향으로 진행한다. 결국 제2철근 삽입구(133)까지 진행된 파단균열은 외부면과 만나면서 전체 모르타르(M)가 파손된다.
그러나, 상기와 같은 종래장치는 다음과 같은 문제점이 있다.
첫째, 직접뽑힘파괴가 발생하는 경우 이형철근이 일반철근에 비해 부착강도가 높아 파괴하중이 크기는 하지만, 일반적으로 마디의 크기는 철근의 지름에 비하여 상당히 작으므로 일반철근의 파괴하중과 크게 차이가 없어 결국 적은 인장력에 의해서도 모르타르가 파손된다.
따라서, 파괴하중을 높이기 위하여 일반적으로 철근을 슬리브의 내부로 깊게 밀어 넣어 파단면적을 증가시키는 데(즉 파괴길이(l r )가 증가함), 이는 전체적인 슬리브의 길이와, 슬리브내에 채워넣는 모르타르의 양도 동시에 증가시켜 결국 전체적인 재료비의 상승을 가져오게 된다.
둘째, 이형철근의 마디로부터 슬리브의 내벽면까지의 거리를 감소시켜(즉, 슬리브의 직경을 감소시켜) 쪼갬파괴가 일어나는 경우 모르타르에서 진행된 파단균열은 슬리브 내벽부를 따라 계속 진행하게 되는데, 이 경우 슬리브의 내벽면은 매끈하게 되어 있어 파단균열이 쉽게 외부면까지 진행하게 되고, 이에 따라 적은 인장력에 의해서도 모르타르의 파괴가 일어난다. 따라서, 직접뽑힘파괴와 마찬가지로 이를 막기 위해 철근을 슬리브의 내부로 깊게 밀어넣고 이에 따라 재료비가 상승하는 문제점이 있다.
셋째, 이형철근을 슬리브의 내부로 밀어 넣는 경우 종래의 장치는 모서리가 각이 져 있어 이형철근과 슬리브의 모서리가 서로 부딪쳐서 쉽게 이형철근이 슬리브내부에 들어가지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 이형철근의 단부에 이형철근의 외경보다 큰 외경을 가진 경사면 부착 보강구를 설치하여 직접뽑힘파괴가 발생하는 경우, 파단면적을 크게하여 강한 인장력이 가해져도 이음장치가 충분히 견딜 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
둘째, 슬리브의 내벽에 원주방향으로 돌출된 환상돌기를 구비함으로써 환상돌기에 의해 형성된 불연속면을 따라 파단균열이 진행하지 못하게 하는 것을 목적으로 한다.
셋째, 슬리브의 경사면 부착 보강구 삽입구에는 상기 환상돌기보다 더욱 돌출된 환상돌출턱을 형성함으로써, 만약 돌기에 의해 형성된 불연속면을 파단균열이 통과하여 진행하더라도 최종선단에서 진행이 멈추도록 하여 쪼갬파괴가 일어나는 것을 완벽하게 차단하는 것을 목적으로 한다.
넷째, 이형철근에 결합된 슬리브의 끝단에 제1경사면을 형성하고, 슬리브의 경사면 부착 보강구 삽입구에는 경사면과 대응되는 제2경사면을 형성하여, 이형철근이 슬리브내부로 삽입될 때, 모서리의 부딪힘에 의한 방해없이 부드럽게 슬리브내부로 넣어지게 하는 것을 목적으로 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 따른 철근이음장치를 나타낸 단면도이고, 도 6는 도 5의 분해단면도이다.
본 발명의 구성은 크게 2개의 이형철근(10)과 상기 이형철근(10)이 접합되는 슬리브(30)와 상기 2개의 이형철근(10) 중 하나의 이형철근(10)의 단부에 부착되는 경사면 부착 보강구(20)로 구성되어 있다.
상기 이형철근(10)은 외주면에 소정의 간격마다 마디(12)가 형성되어 있으며 상기 마디(12)를 연결하는 리브(11)가 형성되어 있다. 또한, 상기 이형철근(10)의 일단에는 외부면을 따라 나사산(13)이 형성되어 있다.
상기 경사면 부착 보강구(20)는 전체적으로 양측 단부를 가진 원통형으로 직선부(21)와 제1경사면(22)로 구성되어 있으며, 그 내부에는 이형철근(10)의 나사산(13)이 체결될 수 있는 제1암나사(24)를 가지고 있다. 상기 제1경사면(22)은 직선부(21)에서 끝단으로 갈수록 외경이 감소하는 테이퍼형상를 이루고 있다.
상기 슬리브(30)는 전체적으로 둥근 원통형상을 이루고 있으며, 외경이 큰 대경부(31)와 외경이 작은 소경부(40)로 구성되어 있다.
대경부(31)의 일단에는 이형철근(10)의 길이방향으로 개방되어 있는 원형홀인 경사면 부착 보강구 삽입구(38)가 있으며, 상기 경사면 부착 보강구 삽입구(38)와 인접한 대경부(31)의 외주면에는 홈이 형성된 모르타르 배출구(37)가 있고, 소경부(40)와 인접한 대경부(31)의 외주면에는 홈이 형성된 모르타르 주입구(36)가 있다. 슬리브(30)의 내벽면(32)에는 슬리브(30)의 중심축방향으로 돌출되어 있는 환상돌기(33)가 있으며, 경사면 부착 보강구 삽입구(38)에는 환상돌기(33)보다 슬리브 중심축방향으로 더욱 돌출되어 있는 환상돌출턱(34)이 형성되어 있다. 상기 경사면 부착 보강구 삽입구(38)에는 상기 경사면 부착 보강구(20)의 제1경사면(22)과 대응되도록 내부에서 외부로 향할수록 내경이 증가하는 제2경사면(35)이 형성되어 있다.
소경부(40)는 대경부(31)와 연결되어 있으며, 그 내벽에는 이형철근(10)의 나사산(13)과 결합될 수 있도록 제2암나사(41)가 형성되어 있다.
다만, 본 발명에 따른 하나의 이형철근(10)은 슬리브(30)의 대경부(31)에서 모르타르에 의하여 접합되고, 다른 이형철근(10)은 소경부(40)의 제2암나사(41)와 나사결합에 의하여 접합된다. 그러나, 이에 한하지 않으며, 양쪽이 모두 모르타르에 의하여 접합되는 경우도 본 발명의 권리범위에 속하게 된다. 즉 양쪽의 이형철근(10)에 경사면 부착 보강구(20)이 설치되며, 슬리브(30)의 양단이 대경부(31)로 이루어져 있는 경우도 본 발명의 범위에 속한다.
이하, 상기한 구성의 본 발명의 기능 및 작용을 설명한다.
하나의 이형철근(10)의 나사산(13)은 소경부(40)의 제2암나사(41)에 끼우고 나서, 다른 이형철근(10)의 나사산(13)은 경사면 부착 보강구(20)를 끼우게 된다. 경사면 부착 보강구(20)가 끼워진 이형철근(10)은 슬리브(30)의 일단에 형성된 경사면 부착 보강구 삽입구(38)를 통하여 슬리브(30)의 내부로 삽입하게 된다. 이형철근(10)이 충분히 슬리브(30)의 내부로 삽입하면, 도 9에 도시한 바와 같이 작업 자는 모르타르 주입구(36)로 모르타르(M)를 주입하게 된다. 모르타르(M)가 주입됨에 따라 슬리브(30)내에 형성된 빈 공간(V)은 점차 줄어들게 되며, 모르타르 배출구(37)를 통해 마지막 공기가 배출되고, 슬리브(30)내에 모르타르(M)가 가득차면, 모르타르(M)의 주입을 멈춘다.
모르타르(M)의 주입이 끝난 슬리브(30)는 그 상태를 유지하면서 모르타르(M)를 경화시킨다. 장시간이 지나서 모르타르(M)가 경화되면 2개의 이형철근(10)의 접합이 완료된다.
이형철근(10)의 접합이 완료된 후, 이형철근(10)의 양쪽 단부에 인장력이 작용하는 경우 모르타르(M) 내부 응력상태는 다음과 같다.
도 7, 도 8에 도시한 바와 같이 일단 이형철근(10)의 양쪽에서 인장력이 작용하는 경우 모르타르(M)에 들어있는 이형철근(10)의 마디(12)와 경사면 부착 보강구(20)는 모르타르(M)를 밀어주게 되며, 이에 대응하여 마디(12)주위의 모르타르(M)에는 인장응력이 발생된다.
이때, 경사면 부착 보강구(20)의 직선부(21)로부터 슬리브(30)의 내벽면(32)까지의 거리(E s )는 작으므로 상술한 바와 같이 모르타르(M)의 구속도 적어 쪼갬파괴가 일어나게 된다. 따라서, 최대인장응력이 발생하는 철근의 길이방향과 45도 경사진 면을 따라 파단균열이 진행하게 된다. 진행된 파단균열은 슬리브(30)의 내벽면(32)과 맞닿게 되며, 이에 따라 균열은 진행방향을 바꿔 슬리브(30)의 내벽면(32) 을 따라 진행하게 된다. 슬리브(30)의 내벽면(32)를 따라 진행하는 파단균열은 환상돌기(33)가 형성된 불연속면을 만나게 되어 계속 진행하지 못하고 파단균열이 멈추게 된다. 다만, 본 발명에서는 환상돌기(32)를 만난 파단균열이 멈추지 않고 계속 진행함에 따라 발생하는 쪼갬파괴를 완벽하게 차단하기 위하여 경사면 부착 보강구 삽입구(38) 주위에 환상돌출턱(34)을 구비하였다. 이에 따라 환상돌출턱(34)에 의해 진행경로가 막힌 파단균열은 더 이상 진행하지 못하고 쪼갬파괴는 완벽하게 차단되며, 이에 따라 이형철근의 양단에 인장력이 더욱 가해지면 직접뽑힘파괴가 일어난다.
직접뽑힘파괴가 일어나는 경우 경사면 부착 보강구(20)의 외경(h s )를 지름으로 하는 파단면이 형성된다. 직접뽑힘파괴가 발생하는 경우 파단하중은 식 1에서 설명한 바와 같이 인장응력과 파단면적에 비례하게 되는데, 결국 본 발명의 파괴직경(h s )이 종래장치에 따른 철근마디를 중심으로 하는 파괴직경(h c +　2×h r )보다 커서, 식 (3)과 같이 본 발명의 파괴면적이 종래의 기술의 파괴면적보다 크게 된다.
Figure 112004052141450-pat00003
결국 파괴면적이 본 발명에 따른 장치가 종래의 장치에 비해 더욱 크므로 파단하중도 본 발명에 따른 장치가 더 크게 된다.
따라서 식 (4)에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 파단길이(ls)의 길이를 종래의 장치보다 상당히 작게 해도 종래의 기술과 본 발명에 따른 파단면적이 비슷하여 전체적으로 동일한 파괴하중을 가질 수 있다.
Figure 112004052141450-pat00004
또한, 본 발명에서는 파괴하중을 크게 하기 위한 구성 뿐 만 아니라, 작업상 편의성을 증진시키기 위하여 경사면 부착 보강구(20)과 경사면 부착 보강구 삽입구(38)에 제1, 2경사면(22),(35)을 형성하였다.
일반적으로 이형철근(10)을 슬리브(30)의 내부로 삽입할 때, 이형철근(10)의 중심선을 슬리브(30)의 내부중심선에 거의 일치시켜 이형철근(10)을 슬리브(30)의 내부로 밀어 넣게 된다. 이때, 종래의 장치는 이형철근(10)과 슬리브(30)의 경사면 부착 보강구 삽입구(38)가 각이 져 있어, 각각의 중심선이 일치하지 않는 경우 모서리끼리 부딪쳐서 이형철근(10)이 슬리브(30)내부로 들어가지 않는다. 이에 따라, 본 발명에서는 이형철근(10)에 부착된 경사면 부착 보강구(20)와 경사면 부착 보강구 삽입구(38)에 경사면을 형성하여 각각의 중심선이 일치하지 않아 모서리끼리 부딪쳐도 각각의 경사면(22),(35)을 따라 부드럽게 이형철근(10)이 슬리브(30)의 내부로 밀려들어갈 수 있도록 한다.
이러한 경사면(22),(35)의 형상은 직선으로 기울어진 테이퍼면을 이루고 있거나, 모서리가 둥글게 다듬어져 있을 수 있다. 따라서, 슬리브(30)의 경우 외경이 점차 감소하고, 철근주입구의 경우 내경이 감소해 가는 것이라면, 어떤 형상을 이룬 것도 본 발명의 권리범위에 속하게 된다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 모르타르를 이용한 철근이음장치에 대한 효과는 다음과 같다.
첫째, 이형철근의 단부에 이형철근의 외경보다 큰 외경을 가진 경사면 부착 보강구를 부착함으로써 직접뽑힘파괴가 발생하는 경우, 어떤 인장력에도 충분히 견딜 수 있는 신뢰성 높은 철근이음장치가 실현된다.
둘째, 직접뽑힘파괴가 발생하는 경우, 본 발명에 따른 장치의 파괴직경이 종래의 기술의 파괴직경보다 크기 때문에 적게 이형철근을 슬리브내에 삽입해도 동일한 파괴하중을 가진다. 따라서, 슬리브의 길이가 종래의 장치보다 작아도 되며, 이에 따라 전체적인 제조원가가 절감되는 효과가 있다.
셋째, 슬리브의 내벽에 원주방향으로 돌출된 다수의 환상돌기를 형성함으로써 파단균열이 슬리브의 내벽을 따라 진행하는 것을 방해하고 이에 따라 쪼갬파괴가 일어나지 않도록 하였다.
넷째, 슬리브의 경사면 부착 보강구 삽입구에는 상기 환상돌기보다 더욱 돌 출된 환상돌출턱을 구비함으로써, 환상돌기를 통과하여 진행하는 파단균열이 더 이상 외부로 노출되지 않도록 하여 쪼갬파괴가 발생하는 것을 완벽하게 방지하였다.
다섯째, 이형철근에 결합된 슬리브의 끝단에 제1경사면을 형성하고, 슬리브의 경사면 부착 보강구 삽입구에는 경사면과 대응되는 제2경사면을 형성하여, 이형철근이 슬리브내부로 삽입될 때, 이형철근의 모서리가 슬리브에 부딪혀도 자연스럽게 경사면을 따라 슬리브의 내부로 들어갈 수 있도록 한다.

Claims (6)

  1. 슬리브 단부에 형성된 경사면 부착 보강구 삽입구에서 속이 빈 슬리브내부로 이형철근을 삽입한 후, 이형철근과 슬리브본체내부에 형성된 빈 공간에 모르타르를 충전하고 경화시켜 두개의 이형철근을 연결하는 철근이음장치에 있어서,
    상기 이형철근의 일단에는 이형철근의 외경보다 더 큰 외경을 가진 경사면 부착 보강구가 체결되고,
    상기 슬리브에는 길이방향으로 개방되어 있는 경사면 부착 보강구 삽입구와, 슬리브 양단에 각각 형성된 모르타르 배출구 및 모르타르 주입구가 형성되어 있어, 슬리브와 경사면 부착 보강구가 한쌍을 이루고 있는 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 슬리브의 내벽면에는 슬리브의 중심방향으로 원주를 따라 돌출된 환상돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 경사면 부착 보강구 삽입구에는 환상돌기보다 더욱 크게 슬리브의 중심 방향으로 원주를 따라 돌출된 환상돌출턱이 형성된 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 이형철근의 일단부에는 수나사가 형성되고, 상기 슬리브의 일단부에는 이형철근의 수나사와 대응되는 제2암나사가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 이형철근의 일단부에는 수나사가 형성되어 있고, 상기 경사면 부착 보강구의 일단부에는 이형철근의 수나사와 대응되는 제1암나사가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 경사면 부착 보강구에는 끝단으로 갈수록 외경이 줄어드는 제1경사면이 형성되어 있으며, 상기 경사면 부착 보강구 삽입구에는 상기 제1경사면과 대응되는 제2경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 모르타르 충진식 철근이음장치
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