CN215857666U - 组合式桩基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制构件技术领域，尤其涉及组合式桩基础，包括两个以上依次竖向相连的预制件，一预制件的至少部分主筋与另一相邻预制件的至少部分主筋由机械连接结构对接，且预制件的对接面设有密封防腐涂层；其中，至少位于顶部的所述预制件为变截面预制件，所述变截面预制件具有沿轴向长度方向间隔分布的大截面段和小截面段，所述变截面预制件内设有至少两层筋笼。本实用新型具有可提高组合构件在不同侧外力作用下的抗弯抗剪性能的优点。

Description

组合式桩基础

技术领域

本实用新型属于预制构件技术领域，尤其涉及组合式桩基础。

背景技术

预制构件在施工现场可直接使用，能节省因浇筑等待混凝土凝固所需的时间且可省去浇筑需配备设备占用场地、污染环境等麻烦，具有加快工程作业进度和降低对施工周围环境影响的优势。同时，考虑到工厂制作和构件运输的便利，以及工程安全和强度要求，预制构件通常需要拼接以组合构件的方式进行使用。

以预制桩进行地下结构的作业为例，施工时，在设计位置打入预制桩后进行桩周围土体的开挖，随着土体开挖的进行会出现如下情形，即，桩某一侧外的土体被挖除，桩其他侧面外的土体仍存在等待开挖，如此，桩不同侧面外土体的有无或者多少，会使得桩不同侧面受到的土体作用力不同，一旦预制桩的抗剪性能不佳，其桩体将在外部土体的剪切作用下出现裂缝或者断裂。此外，试验测试以及部分施工作业中发现，除了桩体本身会出现裂缝或断裂的问题外，不同预制桩的拼接处也极易出现断裂。因此，如何提高组合构件在其周边不同侧面外力作用下的抗弯抗剪性能，确保工程作业的安全可靠成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型基于对组合构件外不同侧外力作用下的抗弯抗剪性能的研究而提供一种组合式桩基础。

为实现上述目的，本实用新型提供组合式桩基础，包括：

两个以上依次竖向相连的预制件，一预制件的至少部分主筋与另一相邻预制件的至少部分主筋由机械连接结构对接，且预制件的对接面设有密封防腐涂层；

其中，至少位于顶部的所述预制件为变截面预制件，所述变截面预制件具有沿轴向长度方向间隔分布的大截面段和小截面段，所述变截面预制件内设有至少两层筋笼。

本实用新型的技术方案还包括：所述机械连接结构包括与一预制件内的至少部分主筋相连的机械连接组件一，以及与另一相邻预制件内的至少部分主筋相连且与机械连接组件一适配的机械连接组件二。

本实用新型的技术方案还包括：所述机械连接组件一包括裸露于预制件端部的螺母接头一，以及一端部与所述螺母接头一连接固定的插杆；

所述机械连接组件二包括裸露于预制件端部的螺母接头二，以及内置于所述螺母接头二逆向卡止插杆另一端部的止脱机构。

本实用新型的技术方案还包括：所述插杆的一端部与螺母接头一螺纹连接固定，插杆的另一端部具有可伸入螺母接头二内的变径插接头，插杆的杆体与变径插接头由插脖过渡衔接。

本实用新型的技术方案还包括：所述止脱机构包括配置有轴向通孔的旋接部和轴向一体形成于旋接部一端的弹性夹持部；

弹性夹持部具有多个环绕旋接部中轴线间隔排列的弹性片，在由旋接部至弹性夹持部的方向上，各弹性片逐渐径向聚拢；

变径插接头贯穿所述弹性夹持部时径向撑开原本聚拢的各弹性片，待变径插接头越过弹性夹持部，各弹性片径向复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头。

本实用新型的技术方案还包括：所述止脱机构包括由管状旋接件封盖在螺母接头二内的环状卡止体，以及内置于所述螺母接头二并向管状旋接件方向抵推所述环状卡止体的弹性元件；

其中，管状旋接件朝向环状卡止体设置内锥形挡面，变径插接头依次贯穿管状旋接件和环状卡止体后，环状卡止体卡接所述插脖。

本实用新型的技术方案还包括：所述环状卡止体具有两个以上可依次首尾连接以组合环绕形成中心通孔的弧形卡块，变径插接头径中心通孔贯穿并撑散开环状卡止体后，各弧形卡块在弹性元件的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头；

或者，所述环状卡止体呈一整体，且所述环状卡止体的内周壁环绕中轴线设有至少两条径向沟槽，当所述插杆向环状卡止体的一端面施加轴向抵推力和/或远离中轴线的径向抵推力时，所述环状卡止体于至少部分数量的径向沟槽处分裂成两个以上独立的弧形块，变径插接头贯穿分裂的环状卡止体后，各弧形块在弹性元件的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头；

或者，所述环状卡止体包含一体结构的环形底板和环形夹持体，所述环形夹持体具有至少两个环绕环形底板中轴线间隔设置的夹爪，所述夹爪具有爪部和弹性连接片，弹性连接片由环形底板向管状旋接件方向延伸而出以衔接爪部，变径插接头贯穿所述爪部时径向撑开各弹性连接片，待变径插接头越过爪部，则各弹性连接片径向复位使各爪部聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头。

本实用新型的技术方案还包括：所述变截面预制件内至少两层筋笼间设有定位结构；

或者，所述变截面预制件内筋笼的位置由端板固定。

本实用新型的技术方案还包括：所述定位结构包括连接体以及位于连接体两端的固定接头一和固定接头二，所述固定接头一与一层筋笼中的主筋和/或箍筋连接固定，所述固定接头二与另外筋笼中的主筋和/或箍筋连接固定。

本实用新型的技术方案还包括：所述变截面预制件内最外层筋笼与小截面段外壁之间的混凝土保护层厚度至少大于20mm。

本实用新型的技术方案还包括：所述变截面预制件内相邻两层筋笼之间的距离大于振动棒的最小直径。

本实用新型的技术方案还包括：与所述变截面预制件对接的预制件端部设有与内侧筋笼中至少部分主筋对接的预埋螺母。

本实用新型的技术方案还包括：所述变截面预制件内至少部分主筋为预应力主筋，所述主筋由PC钢棒、圆钢、螺纹钢、钢绞线中的至少一种制成。

本实用新型的技术方案还包括：所述预应力主筋位于变截面预制件内每层筋笼中。

本实用新型的技术方案还包括：所述变截面预制件内至少内层筋笼的部分主筋为非预应力筋。

本实用新型的技术方案还包括：所述预制件的横截面呈圆形或多边形或T形或工字形或梅花形；

和/或，所述机械连接结构包括由一预制件内主筋延伸出端面的插接段，由另一相邻预制件内主筋端部形成以容纳所述插接段的承插腔，以及安装于所述承插腔且卡止所述插接段的锁止组件；

和/或，内层筋笼的主筋小直径值大于外层筋笼的主筋最小直径值；

和/或，在内层筋笼和/或外层筋笼中，预应力筋和非预应力筋交替排布；

和/或，密封防腐涂层的厚度值小于等于预制件最大外径值的千分之十。

本实用新型的有益效果为：将组合式桩基础中的至少位于顶部的预制件设计成变截面预制件，且在变截面预制件内设计两层以上筋笼，可提高相同截面内预制件中的配筋率，尤其是能提高变截面预制件的小截面段内的配筋率，如此可提高小截面段的抗弯抗剪性能，进而使得整个变截面预制件的抗弯抗剪性能得到提高；同时，采用机械连接结构将对接的预制件连接固定，并在其对接面设置密封防腐涂层，在提高预制件对接处的连接强度同时，利用密封防腐涂层可对连接处形成有效的防护，以此来强化连接处的整体性能，进而提高桩基础中不同预制件连接处的抗弯抗剪性能，使得桩基础即便在恶劣的外部不同侧受力状况下仍然可具备良好的抗弯抗剪性能，保障工程作业的安全可靠实施。

附图说明

图1为本实用新型实施例中桩基础的示意图；

图2为实施例中桩基础的变型示意图；

图3为实施例中桩基础的部分剖面示意图；

图4为实施例中变截面预制件的截面示意图；

图5为实施例中机械连接组件一与机械连接组件二的配合示意图；

图6为实施例中机械连接组件一与机械连接组件二的变型配合示意图；

图7为实施例中机械连接组件一与机械连接组件二的另一变型配合示意图；

图8为实施例中变截面预制件的变型示意图；

图9为实施例中变截面预制件的另一变型示意图。

图中：

1、变截面预制件，11、大截面段，12、小截面段，2、预制件，3、密封防腐涂层，4、机械连接结构，41、螺母接头一，42、螺母接头二，43、插杆，431、变径插接头，432、插脖，44、弹性元件，45、管状旋接件，461、爪部，462、弹性连接片，47、环状卡止体，48、弹性片，5、主筋，6、预埋螺母，7、外层筋笼，71、预应力主筋，72、非预应力筋，73、箍筋，8、内层筋笼，9、定位结构；

100、基坑下土体，200、基坑侧土体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

<实施例一>

请参考图1至图7，本实施例的组合式桩基础，可为地下结构的施工作业提供支撑基础，且亦能同承台、土体等为地上建筑提供支撑基础。具体包括，两个以上依次竖向相连的预制件2，至于预制件2的数量可根据工程中基坑的深度、地下建筑的高度以及预制件2本身的性能参数等来确定，本实施例对此不作具体限制。例如，在图1给出的桩基础示例中，使用了三根依次竖向相连的预制件2，且其中位于基坑侧土体200部分的预制件2采用了两根相接的变截面预制件1，当然，位于下方的变截面预制件1也可采用普通的预制件2，位于基坑下土体100部分的预制件2也可采用变截面预制件1，以上预制件2或者变截面预制件1可灵活设置，只需满足工程的强度要求即可。在图2给出的另一种桩基础示例中，只使用了两根依次竖向相连的预制件2，其与图1的桩基础相比，基坑的深度较浅，因此只需使用少量的预制件2即可满足工程要求。另外，图2示例的是基坑内土体已开挖完成，即位于基坑内的变截面预制件1周围的土体已经被挖除，不同的是，图1中基坑内只有部分土体被挖除，即位于基坑内的变截面预制件1一侧的土体还未被开挖，以便于理解在施工过程中桩基础因其周围外侧土体量不同的受力，由此对其抗弯抗剪性能提出的高要求。

为提高桩基础中不同预制件2间的连接强度，以此来提高形成的组合式桩基础的强度，采用机械连接结构4将相邻的预制件2连接固定，且在两预制件2的对接面设置密封防腐涂层3，如图3所示，虽然给出的是变截面预制件1与预制件2的对接，但可以知道的是，也可以是两个预制件2或者两个变截面预制件1的对接，因此本实施例中预制件2的对接应当知道也包含变截面预制件1与预制件2的对接，以及变截面预制件1与变截面预制件1的对接。具体的，在将两预制件2对接时，先在两预制件2的对接面涂抹环氧树脂用于密封防腐，之后再使用机械连接结构4将两预制件2的至少部分主筋5连接固定，如此，利用机械连接结构4直接将预制件2的部分主筋5直接连接固定，对接操作简单且连接强度高，同时再涂抹环氧树脂等密封防腐，可在桩基础中预制件2的对接处形成有效的防护环境，避免外界的空气、土体等中的水分或酸性物质对其产生腐蚀，以及由于腐蚀造成的预制件2对接处强度降低。

本实施例的变型中，机械连接结构4可采用单体式结构，即，只将机械连接结构4同对接的一个预制件2内的至少部分主筋5相连，另一预制件2的至少部分主筋5端部设计有与该机械连接结构4适配的直螺纹、锥螺纹或啮合齿中的一种，如此在对接时，只需将预制件2主筋5端部的直螺纹、锥螺纹或啮合齿接入连接在另一预制件2主筋的机械连接结构4即可实现两者的机械连接。或者，机械连接结构4采用分体式结构，即，机械连接结构4分为机械连接组件一和机械连接组件二，且分别将机械连接组件一与其中一个预制件2内的至少部分主筋5连接，将机械连接组件二与另一预制件2内的至少部分主筋5连接，并设计使得机械连接组件一与机械连接组件二相适配，以便于将两预制件2机械连接固定。或者，将机械连接结构4设计成由一预制件2内部分主筋5伸出端面形成的插接段，以及由另一预制件2内部分对应主筋5端部形成的承插腔，并在该承插腔内安装锁止组件，对接时插接段可插入承插腔内并在锁止组件的作用下被卡止固定，从而实现两预制件2的机械连接固定。

图5至图7给出了机械连接组件一和机械连接组件二的部分变型结构示例，其中，机械连接组件一包括裸露于预制件2端部的螺母接头一41，以及一端部与该螺母接头一41连接固定的插杆43；机械连接组件二包括裸露于预制件2端部的螺母接头二42，以及内置于该螺母接头二42逆向卡止插杆43另一端部的止脱机构。当需要将两预制件2机械连接固定时，螺母接头一41的一端同其中一个预制件2的部分主筋5连接固定，且在该螺母接头一41的另一端连接固定插杆43；另一方面，螺母接头二42的一端同另一预制件2的部分主筋5连接固定，且在该螺母接头二42的另一端内安装止脱机构，对接时，将插杆43的另一端部插入该止脱机构内且在止脱机构的作用下逆向卡插杆43的另一端，从而将两预制件2连接固定。为便于施工现场的操作，可在制作预制件2时，预先将螺母接头一41和螺母接头二42分别与其部分主筋5连接固定，或者，将插杆43预先固定在螺母接头一41内，将止脱机构预先安装在螺母接头二42内。如此，在现场施工时只需完成插杆43插入止脱机构、止脱机构对其逆向卡止即可。

具体的，插杆43的一端部与螺母接头一41螺纹连接固定，插杆43的另一端部具有可伸入螺母接头二42内的变径插接头431，且在插杆43设计插脖432以用来过渡衔接插杆43的杆体与变径插接头431，如此，利用变径插接头431可实现顺向插入，同时在插脖432位置可完成止脱机构对插杆43的逆向卡止。

如图7所示，止脱机构包括配置有轴向通孔的旋接部和轴向一体形成于旋接部一端的弹性夹持部，其中，弹性夹持部具有多个环绕旋接部中轴线间隔排列的弹性片48，且在由旋接部至弹性夹持部的方向上，即图7所示的向下的方向上，各弹性片48逐渐径向聚拢。当需要将两预制件2对接时，插杆43的变径插接头431向下贯穿弹性夹持部时可径向撑开原本聚拢的各弹性片48，待变径插接头431越过弹性夹持部，各弹性片48可径向复位聚拢在插脖432位置以逆向卡止该变径插接头431，从而实现机械连接组件一和机械连接组件二的连接固定，进而将两预制件2连接固定。

如图5和图6所示，止脱机构包括由管状旋接件45封盖在螺母接头二42内的环状卡止体47，以及内置于该螺母接头二42并向管状旋接件45方向抵推该环状卡止体47的弹性元件44。其中，管状旋接件45朝向环状卡止体47设计有内锥形挡面，当变径插接头431依次贯穿管状旋接件45和环状卡止体47后，该环状卡止体47可卡接插脖432。

具体如图5所示，环状卡止体47包含一体结构的环形底板和环形夹持体，该环形夹持体具有至少两个环绕环形底板中轴线间隔设置的夹爪，且该夹爪具有爪部461和弹性连接片462，其中，弹性连接片462由环形底板向管状旋接件方向延伸而出以衔接爪部461，当两预制件2对接时，变径插接头431贯穿爪部461时径向撑开各弹性连接片462，待变径插接头431越过爪部461，则各弹性连接片462径向复位使各爪部461聚拢在插脖432位置以逆向卡止该变径插接头431，实现机械连接组件一和机械连接组件二的连接固定，进而完成两预制件2的机械连接固定。

如图6所示，环状卡止体47采用分体式结构，即环状卡止体47具有两个以上可依次首尾连接以组合环绕形成中心通孔的弧形卡块，变径插接头431径中心通孔贯穿并撑散开环状卡止体47后，各弧形卡块在弹性元件44的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在插脖432位置以逆向卡止变径插接头431完成两预制件2的机械连接固定。

或者，环状卡止体47采用整体式结构，在环状卡止体47的内周壁环绕中轴线设有至少两条径向沟槽，当插杆43向环状卡止体47的一端面施加轴向抵推力和/或远离中轴线的径向抵推力时，该环状卡止体47于至少部分数量的径向沟槽处分裂成两个以上独立的弧形块，待变径插接头431贯穿分裂的环状卡止体后，各弧形块在弹性元件44的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在插脖432位置以逆向卡止变径插接头431完成两预制件2的机械连接固定。应当知道的是，以上对机械连接结构4的表述仅是示例性说明，并非对实施例中机械连接结构4的限制。

此外，为在尽量少成本的基础上提供更高强度以及抗弯抗剪性能的桩基础，将组合式桩基础中的部分预制件2设计成变截面预制件1，即，沿着轴向方向该变截面预制件1间隔分布有大截面段11和小截面段12，且该变截面预制件1至少应置于组合式桩基础的顶部。同时，为避免变截面预制件1在外力作用下的剪切变形，如图1所示的部分外侧土体的作用下，在变截面预制件1内设计有至少两层筋笼，如此可提高小截面段12的配筋率，进而对小截面段12的抗弯抗剪性能进行强化，最终使得整体上的变截面预制件1的抗弯抗剪性能得到提升。

如图4所示，给出了内设有两层筋笼的方形变截面预制件1，即，在变截面预制件1内由外向内有外层筋笼7和内层筋笼8，当然根据具体工程的强度要求，以及不同预制件2的型式，可在变截面预制件1内设计三层、四层甚至更多的筋笼。具体的，外层筋笼7和内层筋笼8均由主筋5和箍筋73形成，其中，主筋5可由PC钢棒、圆钢、螺纹钢、钢绞线中的至少一种制成，且至少部分主筋5是预应力主筋71。在本实施例的其他变型中，可将每层筋笼中的至少部分主筋5设计成预应力主筋71，或者，在变截面预制件1的至少内层筋笼的部分主筋5设计成非预应力筋72，至于具体的预应力主筋71数量和在每层筋笼中的分布，可根据工程中对变截面预制件1的强度和抗弯抗剪性能进行选择，本实施例对此不作具体限制。例如，可在内层筋笼8和/或外层筋笼7中将预应力主筋71和非预应力筋72交替排布，以使得变截面预制件1内各处的受力相对均衡。

考虑到不同层筋笼的固定，在变截面预制件1内至少两层筋笼间设计有定位结构9，具体可利用定位结构9将相邻两层筋笼，或者跨越中间层的两层筋笼进行连接固定。例如，定位结构9可包括连接体以及位于连接体两端的固定接头一和固定接头二，其中，固定接头一与一层筋笼中的主筋5和/或箍筋73连接固定，固定接头二与另外筋笼中的主筋5和/或箍筋73连接固定。具体的，固定接头一和固定接头二可采用相同的结构形式，以便于制作和使用，或者两者也可采用不同的结构形式，如固定接头一采用类似挂钩的结构，固定接头二采用类似绑扎环扣的结构。或者，在本实施例的其他变型中，可在变截面预制件1的端部设计端板，从而在轴向端部将不同层的筋笼固定。

<实施例二>

请参考图8和图9，本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于实施例一，本实施例提供的组合式桩基础还具有这样的结构：

装配形成组合式桩基础的预制件2除了实施例一给出的方形预制件外，还可以采用圆形、T形、工字形、其他多边形(如三角形、矩形、五边形等)或者梅花形或者椭圆形或者月牙形等，以便于适用不同的施工场所。

此外，变截面预制件内最外层筋笼与小截面段12外壁之间的混凝土保护层厚度至少大于20mm，以满足设计要求，或者，根据不同的预制件2型式，以及不同预制件2的尺寸参数，该混凝土保护层的厚度值可做相应调整。

如图9所示的变截面预制件1中，其外层筋笼7与内层筋笼8之间的距离需大于振动棒的最小直径，以便于在变截面预制件1的制作时可通过振动棒将注入其内的混凝土捣实，避免因筋笼的存在导致部分区域混凝土不能填充或者填充不实造成的变截面预制件1性能降低。具体的，外层筋笼7与内层筋笼8之间的距离是指在横截面上两者箍筋73的间距。此外，内层筋笼8的主筋5小直径值设计成大于外层筋笼7的主筋5最小直径值，以此来强化变截面预制件1内部强度和抗弯抗剪性能。

本实施例中，为强化等截面预制件2与变截面预制件1的对接强度，在与变截面预制件1对接的预制件2端部设有与内侧筋笼中至少部分主筋5对接的预埋螺母6，如图3和图8所示，因等截面预制件2内只设置单层筋笼，当两预制件2对接时，对接处的筋笼层数以及主筋5数量不对应，通过预埋螺母6可弥补该数量上的不对应，从而使得两预制件2对接时机械连接的数量增多，以此来提高两预制件2的连接强度以及形成整体桩基础的强度和抗弯抗剪性能。另外，可将密封防腐涂层3的厚度值设计成小于等于预制件2最大外径值的千分之十，可使得两对接预制件2的端面无间隙，以避免腐蚀性物质经由对接端面的间隙进入腐蚀机械连接结构4，提高组合式桩基础的耐久性和可靠性。

以上对本实用新型所提供的预制构件连接组件及混凝土预制构件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.组合式桩基础，其特征在于，包括：

两个以上依次竖向相连的预制件，一预制件的至少部分主筋与另一相邻预制件的至少部分主筋由机械连接结构对接，且预制件的对接面设有密封防腐涂层；

其中，至少位于顶部的所述预制件为变截面预制件，所述变截面预制件具有沿轴向长度方向间隔分布的大截面段和小截面段，所述变截面预制件内设有至少两层筋笼。

2.如权利要求1所述的组合式桩基础，其特征在于：所述机械连接结构包括与一预制件内的至少部分主筋相连的机械连接组件一，以及与另一相邻预制件内的至少部分主筋相连且与机械连接组件一适配的机械连接组件二。

3.如权利要求2所述的组合式桩基础，其特征在于：所述机械连接组件一包括裸露于预制件端部的螺母接头一，以及一端部与所述螺母接头一连接固定的插杆；

所述机械连接组件二包括裸露于预制件端部的螺母接头二，以及内置于所述螺母接头二逆向卡止插杆另一端部的止脱机构；

所述插杆的一端部与螺母接头一螺纹连接固定，插杆的另一端部具有可伸入螺母接头二内的变径插接头，插杆的杆体与变径插接头由插脖过渡衔接。

4.如权利要求3所述的组合式桩基础，其特征在于：所述止脱机构包括配置有轴向通孔的旋接部和轴向一体形成于旋接部一端的弹性夹持部；

弹性夹持部具有多个环绕旋接部中轴线间隔排列的弹性片，在由旋接部至弹性夹持部的方向上，各弹性片逐渐径向聚拢；

变径插接头贯穿所述弹性夹持部时径向撑开原本聚拢的各弹性片，待变径插接头越过弹性夹持部，各弹性片径向复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头。

5.如权利要求3所述的组合式桩基础，其特征在于：所述止脱机构包括由管状旋接件封盖在螺母接头二内的环状卡止体，以及内置于所述螺母接头二并向管状旋接件方向抵推所述环状卡止体的弹性元件；

其中，管状旋接件朝向环状卡止体设置内锥形挡面，变径插接头依次贯穿管状旋接件和环状卡止体后，环状卡止体卡接所述插脖；

所述环状卡止体具有两个以上可依次首尾连接以组合环绕形成中心通孔的弧形卡块，变径插接头径中心通孔贯穿并撑散开环状卡止体后，各弧形卡块在弹性元件的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头；

或者，所述环状卡止体呈一整体，且所述环状卡止体的内周壁环绕中轴线设有至少两条径向沟槽，当所述插杆向环状卡止体的一端面施加轴向抵推力和/或远离中轴线的径向抵推力时，所述环状卡止体于至少部分数量的径向沟槽处分裂成两个以上独立的弧形块，变径插接头贯穿分裂的环状卡止体后，各弧形块在弹性元件的抵推作用下沿内锥形挡面复位聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头；

或者，所述环状卡止体包含一体结构的环形底板和环形夹持体，所述环形夹持体具有至少两个环绕环形底板中轴线间隔设置的夹爪，所述夹爪具有爪部和弹性连接片，弹性连接片由环形底板向管状旋接件方向延伸而出以衔接爪部，变径插接头贯穿所述爪部时径向撑开各弹性连接片，待变径插接头越过爪部，则各弹性连接片径向复位使各爪部聚拢在所述插脖位置以逆向卡止所述变径插接头。

6.如权利要求1或2所述的组合式桩基础，其特征在于：所述变截面预制件内至少两层筋笼间设有定位结构；

所述变截面预制件内筋笼的位置由端板固定；

所述定位结构包括连接体以及位于连接体两端的固定接头一和固定接头二，所述固定接头一与一层筋笼中的主筋和/或箍筋连接固定，所述固定接头二与另外筋笼中的主筋和/或箍筋连接固定。

7.如权利要求1或2所述的组合式桩基础，其特征在于：所述变截面预制件内最外层筋笼与小截面段外壁之间的混凝土保护层厚度至少大于20mm；

所述变截面预制件内相邻两层筋笼之间的距离大于振动棒的最小直径。

8.如权利要求1或2所述的组合式桩基础，其特征在于：与所述变截面预制件对接的预制件端部设有与内侧筋笼中至少部分主筋对接的预埋螺母。

9.如权利要求1或2所述的组合式桩基础，其特征在于：所述变截面预制件内至少部分主筋为预应力主筋，所述主筋由PC钢棒、圆钢、螺纹钢、钢绞线中的至少一种制成；

所述预应力主筋位于变截面预制件内每层筋笼中；

所述变截面预制件内至少内层筋笼的部分主筋为非预应力筋。

10.如权利要求1所述的组合式桩基础，其特征在于：所述预制件的横截面呈圆形或多边形或T形或工字形；

和/或，所述机械连接结构包括由一预制件内主筋延伸出端面的插接段，由另一相邻预制件内主筋端部形成以容纳所述插接段的承插腔，以及安装于所述承插腔且卡止所述插接段的锁止组件；

和/或，内层筋笼的主筋小直径值大于外层筋笼的主筋最小直径值；

和/或，在内层筋笼和/或外层筋笼中，预应力筋和非预应力筋交替排布；

和/或，密封防腐涂层的厚度值小于等于预制件最大外径值的千分之十。

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