KR100614768B1 - 그린 세라믹 폼으로부터 결합제의 제거 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그린 세라믹 폼이 약 60 % 또는 그 이상의 유기성 결합제가 이산화탄소에 의해 산화되도록 하는 충분하게 낮은 산소함량을 가진 유동성 이산화탄소를 포함하는 대기에 종속되는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법에 관한 것이다. 상기의 그린 세라믹 폼은 약 0.1 ℃ 이상의 속도로 산화 온도까지 가열되고 산화온도 조건에서 최소 약 90 %의 유기성 결합제가 산화할 때까지 유지된다.

Description

그린 세라믹 폼으로부터 결합제의 제거 방법{Binder Removal Method from a Green Ceramic Form}

발명의 분야

본 발명은 유기성 결합제 시스템(organic binder system)의 산화에 의해 유기성 결합제를 그린 세라믹 폼으로부터 제거하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 유기성 결합제 시스템이 유동성 이산화탄소를 포함하는 대기 내에서 산화되는 방법에 관한 것이다.

발명의 배경

세라믹 아티클(ceramic articles)은 세라믹 입자(ceramic particles)와 유기성 결합제의 혼합에 의해서 만들어지고 의도한 형태(desired form)로 조형된다. 조형된 세라믹(shaped ceramic)은 그린 세라믹(green ceramic)이라고 부른다. 그 이후에 그린 세라믹은 결합제를 연소시키기 위해 태워지고 고체 덩어리로 소결된다(sintered).

결합제 제거 단계는 특히 세라믹 막의 제조에 있어서 중요하다. 세라믹 막은 튜브형과 같은 얇은 벽으로 둘러싸인 세라믹으로, 이러한 형태는 높은 온도에서 이온 전도도를 보인다. 상기의 막은 반응기 내에서 산소와 수소의 분리에 사용되어 왔다. 최근에 행해진 실험들에서, 결합제는 산소를 포함하는 대기 내에서 서서히 가열하여 제거되는데, 그 속도는 분당 0.1℃보다 낮고 더욱 연장된 시간대는 96시간에 이를 수 있다. 낮은 공정 속도는 상기 막의 생산을 경제적으로 실행할 수 없게 만들 수 있다.

만약 결합제가 급속하게 연소되어 버린다면, 필연적으로 막의 손상을 가져올 것이다. 결합제는 일반적으로 유기성인데, 예를 들어 폴리에틸렌, 메틸 셀룰로오스 또는 폴리메틸 메타크릴레이트가 있다. 가열하는 동안, 결합제는 공기 중에서 산소와 발열반응을 일으켜 산화되어 이산화탄소와 수증기의 기체혼합물을 형성한다. 상기의 조건에서 방출된 열은 연소율을 증가시켜 더 많은 열을 방출시키는 경향이 있다. 그린 세라믹이 급속히 가열된다면, 조절상의 손실이 있고 열의 탈출이 있어 가스반응 생성물의 급속한 팽창을 통한 세라믹의 손상을 가져올 것이다. 상기의 결과를 피하기 위하여, 이산화탄소와 수증기는 매우 서서히 진화되어야 하고 그러하기 때문에 긴 공정 시간이 필요하게된다.

폴리에틸렌 글리콜과 같은 어떤 결합제들은 유동하는 비활성 가스의 대기 내에서 휘발되어 제거될 수 있다. 상기 공정의 문제점은 종종 탄소성 잔유물이 막 내에 남는 것이다. 세라믹 막들이 소결되어야 하는 높은 온도에서, 상기의 잔유물은 세라믹 자체 내에서 산소를 구하려 할 것이고 결국 세라믹에 손상을 주게된다. 그러한 결과를 피하기 위해, 미국특허 제4,994,436호는 비활성인 공정 대기 내에서 결합제가 제거되고 이후에 막 내에서 탄소의 잔류량을 제거하기 위한 온화한 산화 대기를 제공한다. 상기 온화한 산화성 대기는 900℃보다 높은 온도에서 탄소성 잔 유물을 연소시키기 위한 질소와 최대 50 %의 이산화탄소의 혼합물을 함유할 수 있다.

비슷한 경우로, Van Diejen, Euro Ceramics vol.1., Processing of ceramics, 페이지 1356에서 1365, European Ceramic Society에서, 탄소 잔유물들은 이산화탄소를 포함하는 대기 내와 800℃보다 높은 온도에서 세라믹으로부터 제거된다. 또한, 관련된 것으로 미국특허 제4,622,240호는 그을음의 형성을 줄이기 위한 일산화질소를 포함하는 연소 환경(firing atmosphere)을 개시하고 있다.

상기에 기술된 모든 참고문헌에서, 이산화탄소나 일산화질소를 포함하는 공기는, 연소되는 그린 세라믹 내에 포함된 결합제들과 반대로 흡열적으로 탄소 잔유물을 산화하는데 이용된다. 유기성 결합제는 적용될 때 독립된(free-standing) 세라믹체(ceramic body)의 연소보다는 이산화탄소를 함유하는 대기 내에서 제거되어져 왔다. 예를 들어, 미국특허 제5,302,412호에서 단수의 이산화탄소를 포함하는 대기가 잉크와 같이 전기회로를 형성하는 기질에 적용되는 두꺼운 필름 물질내의 결합제를 연소시키는 데 이용된다. 두꺼운 필름 물질은 전기적 구성 물질로 이루어지고 유기 결합제 시스템과 혼합되어 도체(conductor), 저항(resistor), 축전기(capacitor)를 만드는 데 이용된다. 상기에서 이해되는 바와 같이, 가열시간이 대표적으로 5분 내지 15분인 매우 작은 열 물질(thermal mass)이 포함되어 있다. 나아가, 두꺼운 필름 물질이 기질 위에서 지지되므로 손상이나 균열과 같은 문제점은 감소된다.

앞으로 서술할 바와 같이, 본 발명은 세라믹에 손상이 없으면서 종래 기술보 다 빠른 속도로 그린 세라믹 폼으로부터 결합제를 제거하는 방법을 제공한다.

발명의 요약

본 발명은 그린 세라믹 폼(green ceramic form)으로부터 결합제를 제거하는 방법을 제공한다. '세라믹 폼(ceramic form)'이라는 용어는 이하에서와 청구의 범위에서 사용되는 바와 같이 단층 또는 다층의 구조와 같이 조형된 세라믹(shaped ceramic)을 말하는 데 튜브나 판(plate) 등을 형성한다. 상기와 같은 세라믹은 미국특허 제5,302,412호에서와 같은 지지하는 기질에 결합된 세라믹과 대조적이다. 본 발명에 따르면 그린 세라믹 폼은, 충분히 낮은 산소 함량을 가진 유동하는 이산화탄소를 포함하는 대기의 지배를 받아, 모든 유기성 결합제가 산화된다면 약 60 %이상의 유기성 결합제가 이산화탄소에 의해 산화될 수 있도록 한다. 그린 세라믹 폼은 분당 0.1℃이상의 속도로 가열되어 유기성 결합제가 산화되는 산화온도(또는 연소 온도)로 된다. 그린 세라믹 폼은 무게비로 약 90 %이상과 바람직하게는 약 99 %이상의 유기성 결합제가 산화될 때까지 산화 온도 조건에서 유지된 후에 이산화탄소를 포함하는 대기 내에서 제거된다.

본 발명에 따른 공정에서 세라믹의 손상 그리고/또는 열의 탈출은 이산화탄소를 이용하여 약간 발열조건이거나, 열적으로 중립조건이거나, 균형 흡열조건, 또는 완전히 흡열인 산화조건 어느 조건에서도 산화가 일어나게 하여 회피된다. 약간의 산소가 존재하는 곳에서, 반응은 약간 발열적이거나 열적으로 중립 또는 균형 흡열반응이다. 본질적으로 산소가 존재하지 않을 때, 반응조건은 완전히 발열성이 될 것이다. 본 발명은 상기의 모든 가능성에 적용하고자 한다.

약 60 % 이상의 유기성 결합제가 이산화탄소에 의해 산화될 수 있기에 충분히 낮은 산소 함량을 가진 이산화탄소를 포함하는 대기 내에서는, 약간 발열적인 조건하에서 산화가 일어날 것이 확실하다. 상기의 점에 있어서, 상기의 약간 발열적인 조건은 10 %의 산소와 약 90 %의 이산화탄소를 포함하는 대기 내에서 얻어질 수 있다. 따라서, 약간 발열적인 조건은 부피비로 약90 %이상의 이산화탄소와 부피비로 약10 %이하의 산소를 포함하는 이산화탄소 포함 대기 내에서 보장된다.

용광로에서 공기가 새는 것과 같이 약간의 산소가 존재하는 때, 유기성 결합제의 산화는 열적으로 중립이거나 균형 흡열적인 어디에서도 일어날 수 있다. 따라서 유기성 결합제의 대개의 산화가 흡열적인 반면 어떤 산화는 발열적이다. 이산화탄소를 포함하는 대기 내에서 산소의 함량의 양이 떨어짐에 따라, 산화는 이산화탄소와 함께 증가하여 일어나서 반응조건이 더 흡열적으로 되고, 본질적으로 산소가 존재하지 않으면 완전히 흡열적으로 된다. 처리 용광로로의 공기 주입에 관하여, 부피비로 약 70 % 이상의 이산화탄소 농도에서, 평형식(equilibrium calculation)은 상기 대기의 잔유물이 공기로 구성되는 곳에서 유기성 결합제의 산화는 균형 흡열적인 상태로 남을 것을 제시한다. 부피비로 약 60 % 이산화탄소를 포함하는 대기의 처리는 상기의 대기 잔유물이 공기이더라도 유기성 결합제의 산화는 적어도 열적으로 중립인 조건에서 진행할 것이기 때문에 유리하다.

바람직한 대기는 나머지 구성요소가 질소, 아르곤 등과 같은 다른 비활성 기 체이더라도 부피비로 30 % 이상의 CO₂를 포함하는 것이다. 훨씬 낮은 농도의 이산화탄소는 대기의 균형이 비활성인 곳, 예를 들어 1 %가 이산화탄소이고 나머지는 질소나 아르곤인 경우 가능하다는 사실이 알려져 있다. 그리하여, 본 발명에 따른 공정은 이산화탄소농도가 1 %에서 약 100 %인 곳 어디에서나 수행될 수 있다. 이산화탄소의 농도가 상승하면서, 명백히 불리한 점은 이산화탄소의 공급에 소요되는 비용이다.

상기에서 기술된 바와 같이, 본 발명의 유리한 점은 매우 짧은 공정 시간이 실현될 수 있다는 것이다. 이 점에 있어서, 가열하는 동안 세라믹의 온도가 증가하는 속도는 바람직하게는 약 50℃/분 이하 인 것이다. 그러나, 종래의 용광로에서 세라믹을 상기와 같은 속도로 가열하는 것은 가능하지 않기 때문에, 약 20℃/분 이하의 가열속도는 안전성과 조작상의 조절목적을 위해 선호되는 약 5℃에서 약 15℃/분 사이 범위의 가열속도와 함께 보다 실용적이다.

그린 세라믹 폼이 가열되는 산화 온도는 특정한 결합제 시스템의 사용에 따라 약 200℃와 약 800℃ 사이의 범위에 걸칠 것이다. 매우 낮은 온도에서도 산화가 있을 수 있다. 그러나 산화는 시간의 관점에서 상기의 낮은 온도를 선호적이지 않게 만들도록 매우 낮은 속도로 일어난다. 보다 높은 온도에서, 모든 유기성 결합제의 산화는 사실상 보장된다. 그러나, 매우 높은 종말 온도는 대개 요구되지 않고, 많은 통상의 결합제 시스템을 포함하는 좀 더 실용적인 산화 온도 범위는 약 450℃와 약 650℃ 사이이다. 약 600℃의 산화 온도는 세라믹 처리 용광로의 통상의 조작 조건으로 특히 선호된다.

상기에서 기술된 바와 같이, 본 발명에 따른 공정에서 그린 세라믹 폼은 산화온도가 반드시 그린 세라믹 폼이 처음에 가열되는 산화 온도가 아니더라도 산화시키는(oxidizing) 온도 조건하에서 유지된다. 예를 들어, 일단 그린 세라믹 폼이 산화 온도까지 가열되면, 세라믹의 온도가 유기성 결합제의 산화를 위한 실용적인 온도범위 내에서 유지된다면 상기의 온도에서 유지될 수도 있고 또는 좀더 가열되거나 약간 냉각되는 것도 허용된다. 예를 들어, 이용되는 특정 결합제 시스템의 코스에 따라, 세라믹 온도는 산화하는 동안 약 200℃와 800℃ 사이에서 변화된다.

상기 산화하는 온도 하에서 그린 세라믹 폼을 유지하기 위한 시간대는 약 0.1시간과 30시간 사이일 수 있다. 시간대는 사용되는 유기성 결합제는 물론이고 세라믹의 크기, 구성, 두께에 따라 다양해질 것이다. 약 10시간의 시간대는 전형적인 산소 선택성, 약 1.5mm의 두께 벽을 가진 튜브형의 세라믹 막에 맞춰 계획된다. 보다 긴 시간대는 탄소 와/또는 유기성 결합제 잔유물이 완전히 제거되는 것을 더욱 크게 보장할 것이다.

상기에서 기술된 바와 같이, 본 발명의 방법은 수소나 산소 이온을 처리하는 산화물 또는 산화물 혼합물로 구성된 세라믹에 특별한 적용성을 가진다. 산소전달 막에 이용된 페로브스카이트 타입(perovskites of the type)은 온도나 압력에 따라 산소의 흡수 또는 손실(uptaking or losing) 가능하다. 열의 기울기뿐만 아니라 상기의 이유로 인해서, 구성상의 스트레스와 열적인 스트레스는 세라믹 체(body)내에서 야기될 수 있다. 이산화탄소는 상기에 기술된 스트레스를 줄이거나 제거하는 것 에 도움이 되는 바람직한 환경을 제공하고, 나아가 전체반응을 단순화시키는 것에 도움을 준다. 상기의 사실은 상기의 물질의 급속한 소결과 나아가 공정시간을 감소시키는 것을 가능하게 한다.

도면의 간단한 설명

제1A도와 제1B도는 공기와 이산화탄소 내에서 가열된 결합제 시스템의 온도에 따른 차이를 나타내는 분석이다.

제2도는 선행 기술에서의 공정과 비교하여 본 발명에 따라 수행된 결합제의 제거 공정을 그래프 상으로 묘사한 것이다.

발명의 상세한 설명

본 발명은 유기성 결합제의 제거를 위해 산화 공정의 속성을 바꾸어 세라믹에 손상을 주지 않고 매우 빠른 가열 속도를 가능하게 한다. 상기 유기결합제의 제거는 유기성 물질이 산화될 온도에서 발열적인 것으로부터 약간 발열적이거나 중립적인 것까지 그리고 보다 바람직하게는 흡열적인 경우까지 모든 경우를 고려한다. 일반적으로, 약 400℃이상에서 이산화탄소는 일반적으로 유기성 결합제에 산화제로서 행동한다. 그러나 상기의 반응이 흡열반응인 점은 선행기술과의 핵심적인 차이이다. 상기의 사실은 반응속도가 열의 주입에 의해 영향을 받으므로 결합제의 제거가 잘 조절되는 것을 가능하게 하고, 이산화탄소와 반응하는 모든 수소나 탄소 원자는 사실상 에너지를 흡수하여 열의 탈출의 어떠한 가능성도 제거하는 경향이 있 다.

탄소와의 반응을 위한 표준 자유 에너지는 상기에서 상세하게 설명된 산화온도의 범위에서 양(positive)이다. 따라서, 이산화탄소 산화 대기의 이용은 바로 명백하지 않을 수 있다. 그러나, 산화반응의 생성물은 유동하는 대기 내에서 제거되므로, 조건은 비표준적이고 흡열성의 산화반응이 선호된다. 예를 들면, 형성된 일산화탄소의 압력이 0.01이거나 0.001이거나에 따라 탄소와 이산화탄소 사이의 반응을 위한 자유에너지는 결합제의 제거를 위해 일반적으로 이용되는 온도의 범위내인 587℃에서 음(negative)이 될 수 있다. 사실상, 이산화탄소의 함량이 약 1 %이고 나머지가 비활성 기체인 때, 상기의 온도는 오히려 613℃에 이르게 된다.

세라믹 튜브 생산을 위해, 일부는 용광로 안에 놓아야 한다. 용광로가 폐쇄된 후에는, 이산화탄소를 포함하는 대기의 정화가 시작되고 가열이 시작된다. 가열속도는 용광로 내의 열 물질 및 약 10℃보다 큰 온도 불균형을 회피하고자하는 요구와 같은 요소(factor)에 의해서 조절된다. 가열은 모든 결합제가 실질적으로 연소되기 위해 필요한 산화 온도까지 행해져야 한다.

상기에서 기술된 바와 같이, 산화온도의 온도범위는 넓게 약 200℃와 약 800℃ 사이에서 분포한다. 약 450℃와 약 650℃사이의 범위는 보다 바람직하다. 450℃의 온도는 많은 통상의 페로브스카이트(perovskite)에서 선호되는 반응속도를 만든다. 약 600℃의 온도는 특히 통상의 용광로 작동온도로서 선호된다. 산화온도는 페로브스카이트 튜브가 약 1.5mm 두께의 벽을 가지도록 적어도 한 시간동안 유지될 수 있다. 약 2시간에서 약 10시간 사이의 시간대는 모든 결합제가 확실하게 제거되 도록 하는 튜브에 선호된다. 약 30시간은 모든 유기성 결합제가 확실하게 연소되는 튜브를 위한 최대한계시간이다. 실험용 단편(experimental coupons)과 같이 매우 작은 세라믹 폼에는 약 6분의 시간대는 충분할 수 있다는 점이 지적된다. 본 발명은 유기성 결합제에서 부피비로 적어도 약 90 %가 제거되는 공정을 포함한다. 소결하는 동안, 세라믹 폼은 이산화탄소를 포함하는 대기에 영향을 받기 쉬운 상태로 남아 유기성 결합제 물질이 연소되고 남은 잔존물을 완전히 연소시킨다. 일반적으로, 높은 산소 함량의 대기에서 소결하는 동안 연소되는 나머지 1 %가 세라믹에 해를 주지 않기 때문에 공정은 적어도 약 99 %의 유기성 결합제가 제거될 때까지 수행될 수 있다.

일단 유기성 결합제가 제거되면 용광로의 대기는 조절되어 특정한 세라믹에 적당한 소결 공기로 될 수 있다. 소결은 계획된 밀도 높이기가 달성될 때까지 계속된다. 용광로는 그리고 나서 소결 공기에서 냉각될 수 있다.

유기성 결합제 물질의 제거의 범위 측정은 그린 세라믹을 구성하는 유기결합제의 무게에 관한 자료를 참고해 처리전후에 단순히 실험적으로 그린 세라믹의 무게를 재는 문제라는 점이 주목된다. 게다가, 상기에서 기술된 바와 같이 첫 번째 장소에서 진행되는 반응을 위해서 반응 생성물은 유동성 이산화탄소를 포함하는 대기에 의해 반드시 제거되어져야 한다. 상기의 대기에 충분한 유동 속도를 보장하기 위해, 용광로의 유출물에서 반응 생성물의 농도가 측정될 수 있다. 용광로 내에서 물의 응축은 없어야 한다.

다음의 실시예는 본 발명에 따른 그린 세라믹 폼의 처리 결과의 차이를 확인 시켜 준다.

실시예 1

제1A도와 제1B도를 참고하여, 란탄(lanthanum), 스트론튬(strontium), 철(iron) 그리고 산화 크롬(chromium oxide)을 포함하고 La_0.2Sr_0.8Cr_0.2Fe _0.8O₃의 구성을 가지는 페로브스카이트 5.7mg을 포함하는 단편조각과 29.6 % 메틸 셀룰로오스 와 70.4 %의 물(무게비로)을 포함하는 유기성 결합제 0.98mg의 유기성 결합제로 구성된 샘플이 이산화탄소 대기 내에서 가열되었다. 처음의 샘플과 같은 배치(batch)에 9.06mg의 산화물과 1.6mg의 유기성 결합제를 포함시킨 다른 샘플이 공기 중에서 가열되었다. 두 개의 커브가 비교되면, 처음에는 흡수된 물의 해리(dissociation)로 인해 흡열반응이 관찰된다. 약 500℃와 600℃ 사이에서 공기 중의 경우 발열반응이 관찰된다. 즉, 샘플은 열을 방출할 것이고 낮은 속도에서 샘플의 가열이 조심스럽게 세팅이 되지 않으면 온도의 조절이 불가능할 것이다. 온도의 조절의 결여는 공정하는 동안 세라믹의 손상을 초래할 것이다. 샘플이 이산화탄소 내에서 가열되는 때 발열반응보다는 흡열반응이 나타난다.

실시예 2

제2도를 참고로 하여, La_0.2Sr_0.8Cr_0.2Fe_0.8O₃로 구성된 샘플들은 본 발명에 따른 이산화탄소 대기와 공기 중에서 처리되었다. 명백하게, 선행기술이 약 96시간이 결 합제 제거 공정을 완수하기 위해 걸리는 것에 비해, 본 발명에 따른 상기의 처리는 약 20시간이 걸린다.

실시예 3

직경 1.3cm, 길이 15cm, 무게 약 32.6g의 페로브스카이트(La_0.2Sr_0.8Cr_0.2Fe_0.8O₃)의 그린 튜브가 1.67g의 콘 오일(corn oil), 0.92g의 바세린(Vaseline)과 0.69g의 폴리에틸렌을 포함하는 결합제 시스템과 결합하여 만들어졌다. 그린 튜브는 유동성 이산화탄소의 대기 내에서 약 20℃/분의 속도로 상온으로부터 약 1000℃까지 가열되었다. 가열은 50분이 소요되고 1000℃는 약 10분 동안 유지되었다. 상기 처리의 결론에서 결합제는 제거되고 튜브에 어떠한 손상도 준 바는 없었다.

실시예 4

직경 약 1.35cm와 길이 약 30cm의 밀폐된 종말 그린 튜브가 무게비로 4 %인 폴리비닐 알코올(PVA)과 무게비로 1 %의 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 함께 49g의 페로브스카이트(La_0.2Sr_0.8Cr_0.2Fe_0.8O₃)를 평형적으로 압력을 주어 만들어졌다. 그린 튜브는 이산화탄소 내에서 2℃/분으로 650℃까지 가열되고 2시간동안 유지되었고 그 후에 가열속도 약 5℃/분의 속도로 1275℃까지 가열되었다. 가열시간은 약 9시간이었고 상기의 튜브는 약 2시간 동안 유지되었다. 결과로 생기는 튜브는 균열이 없었 고 97 %의 이론상인 밀도까지 소결되었다. 최종의 튜브는 기계적인 강도가 테스트되었고 전통적인 공정에 의하여 만들어진 튜브와 같은 강도를 가지는 것으로 확인되었다. 튜브는 산소 전달 반응기 내에서 테스트되었고 선행기술의 튜브에서 전통적으로 소결될 때와 같은 유동 속도를 만드는 것이 확인되었다.

본 발명이 참고문헌과 함께 바람직한 구체 예에 관하여 기술되었으나, 당해 발명이 속하는 범위에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 범위를 벗어나지 아니하는 다양한 변형, 부가, 삭제 등이 가능하다.

Claims (16)

1. 유기성 결합제의 60 중량% 이상이 이산화탄소에 의해서 산화되도록 하기 위하여 이산화탄소 농도 60 부피% 및 공기 농도 40 부피%를 가지는 이산화탄소 함유 대기흐름 내에 상기 그린 세라믹 폼을 놓고;

   상기 유기성 결합제가 산화되는 산화온도로 그린 세라믹 폼을 0.1 ℃/분 이상의 속도로 가열하고; 그리고

   상기 유기성 결합제의 90 중량%가 산화되고 그리하여 이산화탄소 함유 대기흐름 내에서 상기 유기성 결합제가 제거될 때까지 상기 그린 세라믹 폼을 산화온도로 유지하는;

   단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 이산화탄소 함유 대기흐름은 90 부피% 이상의 이산화탄소와 10 부피% 이하의 산소로 이루어지는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 그린 세라믹 폼은 상기 유기성 결합제의 99 중량 % 이상이 산화될 때까지 상기의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 이산화탄소 농도는 부피비로 1 %에서 100 % 사이인 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서, 상기 이산화탄소 함유 대기흐름은 부피비로 30 % 이하의 이산화탄소를 함유하는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 그린 세라믹 폼이 50 ℃/분 이하의 속도에서 가열되는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
8. 삭제
9. 제1항에 있어서, 상기 그린 세라믹 폼이 5 ℃/분 내지 15 ℃/분 사이의 범위 내의 속도로 가열되는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 그린 세라믹 폼은 상기 산화 온도 조건하에서 0.1 및 30 시간 사이의 시간 동안 유지되는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 산화 온도는 200 ℃ 및 800 ℃ 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
12. 삭제
13. 삭제
14. 제1항에 있어서, 상기 세라믹은 수소 또는 산소 이온을 전달하는 산화물 또는 산화물의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 그린 세라믹 폼으로부터 유기성 결합제를 제거하는 방법.
15. 삭제
16. 삭제

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