KR100614363B1 - 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 지조직(1)과 그 위에 다수의 파일(2)이 형성되어 있는 폴리에스테르계 파일생지(G)에, 호료 8-22중량％, 안정제 4-8중량％, 촉진제 3-10중량％와 물 70-85중량％로 이루어지는 호료조성물에 소정 색상의 염료가 혼합되고, 여기에 가성소다가 상기 호료조성물 첨가중량의 2/5-4/5 혼합되어 구성된 색호를 계획 문양에 맞추어 인나하고, 증열, 수세 및 텐터 처리함으로써 파일(2) 부분이 문양에 맞추어 번아웃됨과 동시에 그 부분에 염착이 이루어지도록 한 것이 특징이다.

본 발명에 의한 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물(P)은 파일(2)과 번아웃부분(3)이 정교하게 반복 형성되어 입체적인 문양을 형성하고 있으며 번아웃부분(3)이 파일의 발식 후 바로 염착되므로 문양이 정교하고 간단한 공정에 의하여 제조될 수 있어 생산효율이 증대될 수 있는 이점이 있다.

burn out, 폴리에스테르섬유, 拔蝕加工, 입체적 문양, roller printing

Description

착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법{burn out and dyeing processed polyester-based pile fabric and method for the same}

도 1은 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물의 전체적인 구조를 보여주는 대표적 일례의 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물을 제조하기 위한 생지의 정면도,

도 3은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물의 평면도,

도 4는 상기 도 3의 A-A부분에 따른 횡단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 지조직(地組織) 2 : 파일(pile)

3 : 번아웃 부분(burn out portion)

G : 생지(grey)

P : 본 발명에 따라 제조된 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물

본 발명은 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 무늬가 정교하고 발색성이 우수한 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법에 대한 것이다.

벨빗(velvet) 따위의 파일직물은 촉감이 부드럽고 착용감이 우수하며 보온성이 좋아 예로부터 고급 직물로서 인식되어 왔으며 지금도 변함없이 꾸준한 인기 하에 전 세계적으로 판매되고 있다. 그러나 소비자들의 취향이 다양해지고 또 고부가가치 섬유제품을 개발하기 위하여 벨빗 등의 파일직물의 경우에도 새로운 분위기를 연출하고자 여러 가공방법이 제시되고 있다.

대표적으로 널리 착용되고 있는 폴리에스테르 파일편직물의 경우 파일부분을 원하는 문양에 따라 부분적으로 제거하여 무늬를 연출하는 발식(拔蝕)가공 내지는 오팔(opal)가공 또는 번아웃가공이 행해지고 있으나 지금까지의 방식으로는 염착작업이 어려워 원하는 정교한 문양을 얻을 수가 없었고 색상견뢰도가 우수한 고급 직물은 생산할 수 없었다.

폴리에스테르계 직물의 경우 근본적으로 섬유구조가 치밀하므로 염착이 어려운데다 이에 더하여 번아웃을 위한 알칼리처리로 인하여 더욱 분산염료에 의한 염착이 어려워 제조공정이 복잡함은 물론 번아웃가공처리된 폴리에스테르직물의 경우 형성된 문양이 정교하지 못하고 번지는 현상이 있어서 염착이 자연스럽지 못하고 또 염착견뢰도가 저조하여 고급스러운 이미지를 부여할 수 없었다.

즉 이는 폴리에스테르계 직물에 사용되는 분산염료의 경우 산성분위기 하에서 염착이 이루어지는데, 파일부분의 발식을 위해 알칼리성 물질로 처리하여 문양 부분을 발식하여 제거하므로 그 발식된 부분에는 알칼리성 물질이 잔존하게 됨에 따라 분산염료에 의한 염착이 불가능하였다.

이러한 연유로, 지금까지의 대부분의 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물은 번아웃가공하여 그 부분만 발식하여 각종 문양을 연출한 것으로 번아웃된 부분에 착색이 이루어진 가공제품은 드물었다.

본 발명자 역시 폴리에스테르계 파일직물에 있어서의 착색 번아웃 가공시에 제기되는 상기 문제점을 인식하고 이를 극복할 수 있는 방안을 강구하게 되었으며, 그 결과 원단의 수명에 악영향을 미침이 없이 복잡한 형태의 문양 표현도 가능하고 입체 문양의 정확도를 높일 수 있음과 아울러 착색을 동시에 진행하여 절차가 간단한 폴리에스테르계 직물의 번아웃가공 방법을 개발하게 되었다.

즉 본 발명에서는 특정 성분의 물질과 적정량의 혼합 및 혼합절차를 적절히 진행함으로써 특수한 색호(色糊)를 개발함으로써 이를 적용하여 인나(印捺) 및 후속 처리할 경우 원하는 문양에 따라 파일부분을 정교하게 제거함과 동시에 그 부분에 염착견뢰도가 우수한 염색이 가능하여 다채로운 색깔의 입체적인 문양을 간단한 절차에 의하여 정확하게 형성할 수 있는 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물과 그의 제조방법을 제공할 수 있게 되었다.

본 발명에 의하면 호료 8-22중량％, 안정제 4-8중량％, 촉진제 3-10중량％와 물 70-85중량％로 이루어지는 호료조성물에 소정 색상의 염료가 혼합되고, 여기에 가성소다(NaOH)가 상기 호료조성물 첨가중량의 2/5-4/5 혼합되어 구성된 색호를, 지조직(1) 위에 무수한 파일(2)을 형성하고 있는 폴리에스테르계 파일생지(G) 위에 계획 문양에 맞추어 인나한 다음, 증열처리하고 수세 및 텐터(tenter) 처리하여 건조함으로써 파일부분이 문양에 맞추어 번아웃됨과 동시에 그 부분에 염착이 이루어져 파일(2)과 번아웃부분(3)이 반복 형성됨으로써 직물의 외관에 입체적인 문양을 형성하고 있는 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물을 제공하는 것을 그 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르면 상기와 같은 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물이 호료 8-22중량％, 안정제 4-8중량％, 촉진제 3-10중량％와 물 70-85중량％로 이루어지는 호료조성물을 준비하는 단계;

상기 호료조성물에 염료를 균질하게 혼합하는 단계;

염료가 혼합된 상기 호료조성물에 가성소다를 상기 호료조성물 첨가중량의 2/5-4/5 혼합하여 색호를 준비하는 단계;

준비된 색호를, 지조직(1)과 그 위의 무수한 파일(2)을 형성하고 있는 파일생지(G)에 계획 문양에 맞추어 인나하는 단계;

인나공정 후 170-180℃온도하에서 8분-15분동안 증열처리하는 단계;와

상기 증열처리 후 수세하여 미고착 염료 및 호료를 제거하고 텐터 공정을 통하여 건조하는 단계로 처리됨으로써 제조되는 것을 또한 특징으로 한다.

즉 본 발명에서 적용되는 생지는 지조직 및 파일 모두 폴리에스테르섬유로 이루어지는 편직물로서 표면이 기모처리된 것도 사용가능하며 파일 길이 및 조밀도 에 대해서도 특별한 한정 없이 시판되고 있는 대부분의 폴리에스테르계 파일직물이 적용될 수 있다.

본 발명에서의 호료는 규산알루미늄(aluminium silicate)을 함유하고 있는 카오린, 산성백토, 장석 등의 규산염광물에 감자전분, 밀가루전분 등의 천연 성분이 적의 혼합되어 이루어지는 pH 8-8.5의 분말상의 것으로, 흡착력이 우수하여 화학약품의 번짐현상을 방지할 수 있다.

또 염착을 원활하게 진행하기 위하여 첨가되는 촉진제로는 pH 중성의 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol), 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 또는 이들의 혼합물이 적용되며, 소정의 색상을 얻기 위하여 열에 의한 변색이나 색의 이탈을 방지하고 매염제 역할을 하여 염착이 잘되도록 도와주는 안정제로는 주석산(tartaric acid)과 인산나트륨(sodium phosphate) 또는 피로인산나트륨(sodium pyrophosphate)이 혼합되어 이루어진다.

이 때 적용되는 물은 상기 70-85중량％ 범위 내에서 적용되며 계절에 따라 물의 첨가량을 조절하여 호료조성물의 점도를 조정한다.

그리고 호료조성물에 염료를 먼저 첨가하여야 하며 그 후 가성소다(NaOH)를 첨가하여 균일하게 혼합하여야 모든 조성물이 분리되지 않고 균일하게 혼합되므로 이 첨가 순서는 매우 중요하다.

이와 같은 순서로 제조됨으로써 본 발명에 의한 색호는 알칼리성이 강하므로 문양에 따라 폴리에스테르섬유의 지조직은 발식시키지 않고 소정의 파일부분만 쉽게 제거할 수 있게 된다.

인나방식은 특별히 한정되지 않으나, 스크린방식에 의한 날염은 문양의 형성시 조작이 복잡하므로 로울러를 사용한 그라비아 날염방식이 적용되며, 특히 로울러의 깊이에 따라 파일의 발식 깊이를 조절할 수 있으므로 로울러에 의한 그라비아 날염방식이 바람직하며, 계절에 따른 작업조건에 따라 호료조성물의 점도 및 물의 첨가량은 상기 범위 내에서 적의 조절된다.

본 발명에 적용되는 염료는 생지가 폴리에스테르섬유이기 때문에 이에 염착가능한 분산염료가 적용되며, 그 종류에 특별히 한정되지 않고 시판되고 있는 모든 분산염료가 적용될 수 있다.

또한 증착공정에서의 온도는 상기 170-180℃가 바람직하며, 상한보다 높으면 변색되고 상기 하한보다 낮으면 염착이 잘 안되므로 상기 범위 내이어야 한다.

수세와 텐터에 의한 건조공정은 통상의 폴리에스테르계 직물에서와 동일하게 처리한다.

본 발명에 의한 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그 제조방법의 특징에 대하여 첨부 도면을 참조하여 기술하면 다음과 같다.

도 1에 대표적 일례로 도시한 본 발명에 의한 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물(P)은 도 2에 확대 정면도로 나타낸 바와 같이 지조직(1)과 그 위에 무수히 많은 파일(2)이 형성되어 있는 생지(G)를 가공함으로써 형성된다.

상기 생지(G) 위에 상기 조성성분과 비율로 이루어진 색호를 계획된 디자인에 맞추어 인나하고 증열처리하고 수세하면 생지(G)의 파일(2)이 문양에 맞게 제거되어 지조직(1)만 남겨진 번아웃부분(3)이 형성되면서 그 부분에 소정의 색상으로 지조직(1)을 염착하게 된다.

다시 말해, 본 발명에 의하면 색호가 알칼리성이더라도 파일(2)의 발식 후 호료조성물에 첨가되는 안정제가 매염역할과 그에 내재된 주석산으로 인하여 번아웃부분(3)에 분산염료가 염착될 수 있게 된다.

인나 후 상기 소정 온도에서 증열처리하고 수세하여 미 고착 염료 및 호료와 불순물을 제거하고 텐터 가공하여 건조하면 도 4에 도시된 바의 입체적 문양이 있는 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물(P)을 형성하게 된다.

이와 같은 공정에 의한 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물은 파일제거와 염착공정을 동시에 행하므로 공정이 간단하여 시간이 절약되며, 무엇보다도 문양의 정확도를 높일 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법의 특징을 보다 용이하게 이해할 수 있도록 실시례를 들어 기술한다.

그러나, 이 실시례들은 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 본 발명의 정신 및 특허청구의 범위에 기재된 범위 내에서 그 변형 및 정정이 가능함은 당업계에 숙지된 자라면 금방 이해할 수 있을 것이다.

실시례 1

파일이 기모된 아이보리색상의 폴리에스테르 파일직물을 먼저 생지로 준비하고, 카오린에 밀가루전분이 1:1의 비율로 혼합되어 있는 호료 12중량％에 주석산과 인산나트륨이 7:3의 비율로 혼합된 안정제 5중량％와 폴리 에틸렌 글리콜의 촉진제 5중량％를 넣고 물 78중량％을 첨가하여 균일하게 혼합하여 호료조성물을 제조하였 다.

시료 생지의 중량에 맞추어 선명한 노란색이 표출되도록 owf에 따라 노란색 분산염료를 상기 호료조성물에 첨가하여 균일하게 혼합하고, 그 다음 가성소다를 상기 호료조성물 사용 중량의 3/5 첨가하고 물을 조금씩 부으면서 날염 작업조건에 맞게 색호 농도를 조절하였다.

이렇게 하여 형성된 색호를 계획 문양에 맞추어 로울러 그라비아 날염방식으로 인나하고 175℃,에서 8분간 증열처리하고 수세하여 불순물과 미고착 염료 및 호료를 제거하였으며 텐터에 처리직물을 걸어 장력하에 건조하였다.

얻어진 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물은 번아웃부분이 계획 문양에 따라 정교하게 표현되어 아이보리색상의 파일과 선명한 노란색으로 착색된 번아웃부분이 반복 형성되어 노란색 문양이 뚜렷이 도드라진 입체적인 문양을 형성하였으며 세탁시 오염됨이 없어 형태안정성 및 세탁견뢰도 또한 우수하였다.

또 형성된 직물을 양손으로 잡고 살짝 당겨보았으나 파일이 뽑히거나 염착부분이 이탈됨이 없어서 번아웃작업으로 인한 생지의 손상이 없었고 염착이 확고하게 이루어졌음을 확인할 수 있었다.

따라서 형성된 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물은 다채로운 형태의 입체적인 문양의 형성으로 기존의 다소 지루한 느낌을 주던 파일직물과는 달리 경쾌하고 우아한 분위기를 연출하여 고급이미지를 부여하였다.

이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물 및 그의 제조방법에 의하면 특수 조성물로 이루어진 색호에 의하여 다양한 형태의 문양을 자유 자재로이 형성할 수 있어 고부가가치 원단의 생산이 가능하고, 무엇보다도 폴리에스테르섬유 파일의 번아웃에 의한 제거와 염착이 동시에 이루어지므로 문양의 정교함이 매우 우수하고 또 제조공정이 간단하므로 직물의 제조단가를 낮출 수 있어 수출경쟁력이 있는 제품을 생산할 수 있다.

게다가, 파일직물의 지조직을 손상함이 없이 원하는 입체적 문양을 다채롭게 형성할 수 있고 파일의 길이나 조밀도에 무관하게 간단히 문양에 맞게 파일을 번아웃시킴과 동시에 염착시킬 수 있다.

Claims (2)

1. 지조직(1)과 그 위에 다수의 파일(2)이 형성되어 있는 폴리에스테르계 파일생지(G)가, 호료 8-22중량％, 안정제 4-8중량％, 촉진제 3-10중량％와 물 70-85중량％로 이루어지는 호료조성물에 소정 색상의 염료가 혼합되고, 여기에 가성소다가 상기 호료조성물 첨가중량의 2/5-4/5 혼합되어 구성된 색호에 의하여, 계획 문양에 맞추어 인나되고, 증열, 수세 및 텐터 처리되어 파일부분이 문양에 맞추어 번아웃됨과 동시에 그 부분에 염착이 이루어져 파일(2)과 번아웃부분(3)이 정교하게 반복 형성되어 입체적인 문양을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물.
2. 지조직(1)과 그 위에 다수의 파일(2)이 형성되어 있는 폴리에스테르계 파일생지(G)에 색호를 인나하고 증열, 수세 및 건조하여 입체적 문양을 제조하기 위한 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물의 제조방법에 있어서,

   상기 색호가 호료 8-22중량％, 안정제 4-8중량％, 촉진제 3-10중량％와 물 70-85중량％로 이루어지는 호료조성물을 준비하는 단계;

   상기 호료조성물에 염료를 균질하게 혼합하는 단계;와

   염료가 혼합된 상기 호료조성물에 가성소다를 상기 호료조성물 첨가중량의 2/5-4/5 혼합하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 착색 번아웃가공 폴리에스테르계 파일직물의 제조방법.

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