KR100604096B1 - 활성탄 필터 성형체의 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 활성탄 필터 성형체의 비표면적을 크게 하여 여과성능을 대폭 개선할 수 있도록 활성탄 필터 성형체의 구획부 간격을 최대한 미세하게 하여 제조할 수 있고, 프레스 방식을 이용함으로써 기존과 같은 별도의 오븐공정이 필요없이 활성탄 필터 성형체를 상온에서 간단히 제조할 수 있는 활성탄 필터 성형체의 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은, 반죽상태의 소재를 공급받기 위한 소재 공급홈이 상면에 적어도 하나 이상 형성되어 있으며, 상기 소재 공급홈의 바닥면에는 소정의 피치간격을 갖는 다수의 피치홀이 관통되게 형성된 하부다이; 상기 하부다이의 상부에 설치되며, 내부홀을 가지고 소재공급홈과 대응하는 저면위치에 돌출되는 두께조절판이 구비된 스트립퍼; 및 상기 스트립퍼의 상면에 설치되며, 상기 하부다이의 피치홀과 상응하는 피치간격을 갖는 펀칭핀이 저면에 구비되어 두께조절판의 내부홀을 통과하여 하부다이의 피치홀에 출입하는 상부다이를 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치를 제공한다.

활성탄, 필터, 상부다이, 하부다이, 테이퍼핀, 펀칭핀

Description

활성탄 필터 성형체의 제조장치{A manufacturing apparatus for forming activated carbon filter}

도1은 일반적인 여과장치에 사용되는 활성탄 필터의 사시도.

도2는 본 발명에 의한 활성탄 필터 제조장치의 제1 실시예 구성을 나타낸 정면도의 반단면도.

도3a 및 3b는 본 발명의 요부인 하부다이의 평면도 및 정면도의 반단면 구성도.

도4a 및 도4b는 본 발명의 요부인 블랭킹 다이의 평면도 및 정면도의 반단면 구성도.

도5 및 도6은 본 발명의 요부인 핀의 형태도.

도7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 작용상태도.

도8은 본 발명의 제조장치에 의해 성형된 필터의 사시도.

도9는 본 발명에 의한 활성탄 필터 제조장치의 제2 실시예 구성을 나타낸 정면도의 반단면도.

도10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 작용상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 하부다이 3: 스트립퍼

5: 상부다이 7: 두께조절판

9: 에어실린더 11: 블랭킹 다이

12: 피어싱 다이 21: 홀더

22: 펀치고정판 23: 펀칭핀

24: 펀치받침판 25: 지지축

26: 고정볼트

본 발명은 여과장치의 필터 조립체에 장착되어 각종 오염물 흡착, 탈취와 같은 여과기능을 수행하는 활성탄 필터의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 비표면적을 최대한 확보하여 여과기능을 대폭 향상시킨 활성탄 필터를 제조할 수 있는 활성탄 필터 성형체의 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 정수기, 냉장고, 비데등과 같은 장치에 주로 사용되는 활성탄 필터는 물과 공기를 오염시키는 물질 또는 악취 등의 제거제, 용제의 회수 및 정제, 탈색·탈취제로서 오래 동안 많이 이용되어 왔다.

현재 시중에 유통되고 있는 활성탄 필터는 도1에 도시된 바와 같이 다수의 구멍(100a)이 형성된 사각필터(100)나 원통형 필터(도시하지 않음)로 이루어져 있다. 이들 필터들의 제조과정에 대한 종래기술을 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 바인더역할을 하는 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 수지분말과 카본분말을 혼합하고, 이 혼합물을 실리콘 주형에 투입하여 원하는 제품 형태를 만들고, 오븐에서 150 ∼ 180℃의 열을 가하여 수지분말을 용융시켜 카본분말과 결합합으로써 최종제품을 완성하게 된다.

그러나, 상기와 같은 종래의 활성탄 필터 제조공정에는 여러가지 문제점을 내포하고 있다.

첫째, 도1에 도시된 바와 같이 활성탄 필터는 구획부 간의 피치간격이 매우 넓게 형성되어 있다. 이는 활성탄 필터의 형태를 이루는 실리콘 주형에 구획부를 미세하게 형성할 수 없는 것에 기인한다. 즉, 활성탄 필터의 여과성능을 향상시키기 위해서는 비표면적을 크게 하는 것이 요구된다. 이러한 요건을 충족하기 위해 구획부를 미세하게 하여 실리콘 주형을 제조하였을 경우, 활성탄 필터의 제조과정에서 오븐공정 수행후, 활성탄 혼합물이 실리콘 주형에서 분리되는 것이 어렵고, 설령 실리콘 주형과 제품간을 강압적으로 분리하였을 경우에 구멍을 이루는 구획부간의 경계면이 파손되는 문제점이 있다.

둘째, 주형 자체가 실리콘으로 이루어져 있으므로, 반영구적으로 사용할 수 없다.

셋째, 실리콘 주형 대신 금속재 금형을 이용할 경우에는 상기와 같은 종래의 제조공정을 적용하였을 때, 많은 금형이 필요하고, 경제성이 떨어지는 문제점이 있 다.

넷째, 실리콘 주형을 이용한 종래의 활성탄 필터 제조공정은 오븐공정을 통해 바인더 수지가 탄소분말에 용융하여 결합하는 구조이므로, 필터 제품의 활성화시, 탄소분말의 미세기공을 바인더 수지가 메꿈으로써 필터의 기능인 탈취, 흡착등의 여과 성능이 저하되는 문제점을 갖고 있다.

다섯째, 종래의 활성탄 제조공정은 오븐공정을 통해 수지가 활성탄에 잘 용해되도록 하는 공정이 필수적으로 필요하다. 따라서, 기존의 활성탄 필터에 기능성을 부여하기 위해서는, 일예로 활성탄 필터 제조시 비타민 또는 향제품등을 투여하거나, 탈취력을 제고시키기 위한 기능 첨가제를 혼합하였을 때, 기능첨가제가 오븐공정에서의 열에 의해 소멸되기 때문에 이러한 기능성 효과가 저하되거나 상실되어 실효성을 거둘 수가 없는 문제점을 내포하고 있다.

따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 활성탄 필터 성형체의 비표면적을 크게 하여 여과성능을 대폭 개선할 수 있도록 활성탄 필터 성형체의 구획부 간격을 최대한 미세하게 하여 제조할 수 있는 활성탄 필터 성형체의 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 프레스 방식을 이용함으로써 기존과 같은 별도의 오븐공정이 필요없이 활성탄 필터 성형체를 상온에서 간단히 제조할 수 있으며, 소비자가 요구하는 기능 첨가제를 투입하여 제조하는 것이 가능한 활성탄 필터 성형체의 제조장치를 제공함에 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 반영구적으로 사용할 수 있으며, 대량생산이 가능한 활성탄 필터 성형체의 제조장치를 제공함에 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 반죽상태의 소재를 공급받기 위한 소재 공급홈이 상면에 적어도 하나 이상 형성되어 있으며, 상기 소재 공급홈의 바닥면에는 소정의 피치간격을 갖는 다수의 피치홀이 관통되게 형성된 하부다이; 상기 하부다이의 상부에 설치되고, 내부홀을 가지고 소재공급홈과 대응하는 저면위치에 돌출되는 두께조절판이 구비되며, 하부다이의 소재 공급홈측으로 승강동작하면서 제품을 프레스 성형하는 스트립퍼; 상기 스트립퍼의 상면에 설치되며, 상기 하부다이의 피치홀과 상응하는 피치간격을 가지되 1 ∼ 2°의 구배를 갖는 펀칭핀이 저면에 구비되어 두께조절판의 내부홀을 통과하여 하부다이의 피치홀에 출입하는 상부다이; 및 일측은 상기 상부다이에 고정되고, 타측은 상기 스트립퍼에 고정되어 제품성형후, 탈형시 제품이 펀칭핀으로부터 쉽게 이탈될 수 있도록 스트립퍼와 상부다이 간을 소정 간격만큼 분리시키는 분리수단을 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치를 제공한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 하부다이는 소재공급홈이 관통되게 형성된 블랭킹 다이; 및 상기 블랭킹 다이의 하부에 접하도록 설치되며, 소재공급홈의 대응위치에 다수의 피치홀이 형성되어 블랭킹 다이를 지지하는 피어싱다이로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 하부다이는 소재공급홈이 관통되게 형성된 블랭킹 다이; 상기 블랭킹 다이의 하부에 접하도록 설치되며, 소재 공급홈과 대응하는 위치에 관통된 공간부를 갖고 블랭킹 다이를 지지하는 피어싱 다이; 상기 피어 싱 다이의 공간부에 끼워지되 내부에 상기 핀치홀이 다수 형성되어 소재공급홈에 공급된 소재를 지지하고, 제품성형후 블랭킹 다이의 소재 공급홈에 위치하는 성형완제품을 밀어 탈형시키는 패드; 패드의 저면에서 소정길이로 돌출되게 설치되며 하단면에 플랜지가 구비되어 패드를 지지하는 받침축; 및 상기 받침축에 끼워진 채로 일단은 패드의 저면에 고정되고, 타단은 받침축의 플랜지에 고정되어 상기 패드가 성형완제품을 밀어 올릴 수 있도록 인장력을 제공하는 탄성스프링으로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부다이는 평판상의 홀더; 상기 홀더의 저부에 접하도록 설치되며, 저부에 상기 펀칭핀이 구비된 펀치고정판; 상기 홀더와 펀치고정판 사이에 설치되어 제품성형시 펀칭핀이 프레스 압력에 의해 뒤로 밀리는 것을 방지하는 펀치받침판; 및 상기 펀치받침판의 저면에 다수 설치되어 그의 승각동작에 따라 스트립퍼 및 하부다이를 관통하는 지지축으로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도2 및 도10의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 활성탄 필터 성형체의 제조장치는 제품의 비표면적을 최대한 확보하고, 프레스 방식에 의해 상온에서 제품을 간단히 성형할 수 있도록 구현한 것으로, 본 발명의 실시예에서는 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이, 탄소분말과 바인더수지를 반죽하여 겔(gel)화한 소재를 공급받아 소정 형상의 제품을 형성하기 위한 하부다이(1)를 구비한다.

상기 하부다이(1)는 중앙부측에 적어도 하나 이상의 소재공급홈(11a)이 관통 되게 형성되며, 사각부 모서리측에는 지지홀(11b)이 관통되게 형성된 블랭킹 다이(blanking die)(11)와; 상기 블랭킹 다이(11)의 하부에 설치되며, 그의 소재 공급홈(11a)에 대응하는 위치에 소정의 피치간격을 갖는 다수의 피치홀(12a)이 관통되게 형성된 피어싱 다이(piercing die)로 구성된다. 상기 피어싱 다이(12)의 사각부에는 블랭킹 다이(11)의 지지홀(11b)과 연통하는 홀(12b)이 형성된다.

상기 하부다이(1)는 필터 제품의 크기에 따라 블랭킹 다이(11)의 소재공급홈(11a)을 하나 또는 다수개 가질 수 있다. 도3a, 도3b 및 도4a, 도4b는 블랭킹 다이 및 피어싱다이를 나타낸 것으로서, 도3a, 도3b에 도시된 블랭킹 다이(11)의 소재공급홈(11a)은 하나의 필터 성형체를 제조하기 위해 마련된 것이고, 도4a, 도4b는 다수의 소재공급홈(11a)이 일정간격으로 배열된 것을 도시하고 있다.

본 실시예에서 상기 소재공급홈(11a)은 그의 측면이 상면에서부터 소정깊이만큼 1 ∼ 2°의 구배각(Φ)를 갖는 테이퍼면으로 이루어진 구조로 되어 있다. 이는 제품성형후 탈형시에 제품의 각진 부분이 파손되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 하부다이(1)의 상부에는 블랭킹 다이(11)의 소재공급홈(11a)측으로 승강동작하면서 프레스 방식으로 제품을 성형하는 스트립퍼(stripper)(3)와; 상기 스트립퍼(3)의 상부에 설치되며 그와 함께 연동하는 상부다이(5)가 설치된다.

상기 스트립퍼(3)는 그의 사각 모서리측에 블랭킹 다이(11)의 지지홀(11b)과 연통하는 홀(3a)이 형성되며, 상기 소재 공급홈(11a)에 대응하는 저면위치에는 제품의 두께를 조절할 수 있도록 내부홀을 갖는 두께조절판(7)이 돌출되게 구비된다.

상기 상부다이(5)는 평판상의 홀더(21)와; 상기 홀더(21)의 저부에 설치되며, 피어싱 다이(12)의 피치홀(12a)에 상응하는 피치를 가지고 두께조절판(7)의 내부홀을 관통하여 피치홀(12a)을 통과하도록 출입하는 펀칭핀(23)이 다수 구비된 펀치고정판(22)과; 상기 홀더(21)와 동일한 크기의 평판형태로 형성되어 그와 펀치고정판(22)의 사이에 설치되어 제품성형시 펀칭핀(23)이 프레스 압력에 의해 뒤로 밀리는 것을 방지하는 펀치받침판(24)과; 상기 펀치받침판(24)의 저면 사각부에 설치되어 그의 승각동작에 따라 홀(3a), 지지홀(11b) 및 홀(12b)을 관통하는 지지축(25); 및 상기 홀더(21)의 상면에서 지지축(25)으로 삽입되어 홀더(21), 펀치받침판(24) 및 지지축(25)을 고정하는 고정볼트(26)로 구성된다.

상기 홀더(21)의 상부에는 스트립퍼(3)의 제품성형후, 탈형시 제품이 펀칭핀(23)으로부터 쉽게 이탈될 수 있도록 스트립퍼(3)와 상부다이(5) 간을 소정 간격만큼 분리시키기 위해 동작하는 에어실린더(9)가 설치된다.

본 실시예에서, 상기 펀칭핀(23)은 도5 및 도6에 도시된 바와 같이 스트레이트 핀(23')(도5에 도시)과 1 ∼ 2°의 구배를 갖는 테이퍼핀(23'')(도6에 도시)으로 이루어 질 수 있다. 상기 펀칭핀(23)에 구배를 부여한 것은 제품탈형시 피어싱 다이(12)의 피치홀(12a)로부터 제품이 쉽게 이탈될 수 있도록 하기 위한 것이다.

본 벌명을 이루는 각 구성요소는 모두 금속재로 이루어져 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용상태를 도7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 활성탄 필터의 주성분인 탄소분말과 바인더 수지를 소정의 조성비율로 혼합하여 겔 상태로 반죽한다. 이렇게 반죽된 소재는 블랭킹 다이(11)의 소재공급 홈(11a)에 공급된다. 소재의 공급 완료후에, 외부에서 제공되는 승강장치에 의해 상부다이(5)와 스트립퍼(11)가 블랭킹 다이(11)측으로 하강한다. 이때, 상기 에어 실린더(9)는 동작이 멈춰진 상태로 상기 스트립퍼(3)와 상부다이(5)가 중첩된 상태로 하강한다.

하강동작에 의해 상기 펀치고정판(22)에 구비된 펀칭핀(23)이 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)측으로 삽입됨과 동시에, 상기 지지축(25)도 함께 블랭킹 다이(11)의 홀(11b)과 피어싱 다이(12)의 홀(12b)을 관통한다. 그 후에, 상기 펀칭핀(23)은 피어싱 다이(12)의 피치홀(12a)측에 삽입, 통과되어 소재에 구멍을 형성한다. 이때, 상기 펀칭핀(23)은 펀치받침판(24)에 지지되어 있으므로 뒤로 밀리지 않게 된다.

상기 과정중에는 상기 스트립퍼(3)의 두께조절판(7)이 블랭킹 다이(11)의 소재공급홈(11a)으로 삽입되며, 상기 스트립퍼(3)가 소재의 전체면을 눌러 주어 필터제품을 성형하게 된다.

제품 성형이 완료되면, 외부 승강장치의 동작에 의해 스트립퍼(3)와 상부다이(5)가 상승하게 되고, 이어 에어실린더(9)가 동작하여 상부다이(5)와 스트립퍼(3)를 소정 간격만큼 분리시키게 된다. 이에 따라 상기 스트립퍼(3)로부터 펀칭핀(23)이 빠지게 되고, 상기 펀칭핀(23)에 의해 함께 따라 올라간 제품이 하부로 이탈하게 되는 것이다.

상기 금형의 동작에 의해 도8에 도시된 바와 같이 구멍(200a)을 이루는 구획부가 미세하게 형성된 필터성형체(200)가 제조되는 것이며, 이러한 형태의 필터성 형체는 비표면적이 크므로 우수한 여과성능을 나타내게 된다.

한편, 전술한 제1 실시예에서는 스트립퍼(3)와 상부다이(5)를 분리하기 위한 수단으로서 에어실린더를 채용한 구조를 제시하고 있으나, 이에 국한하는 것은 아니다.

본 발명의 제2 실시예에서는 상기 분리수단으로서 스프링의 탄성력을 이용한 구조를 제시하고 있으며, 이에 대한 구성을 도9 및도10을 참조하여 상세히 설명한다. 전술한 제1 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 병기한다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 지지축(25)의 외주연부에 끼워진 상태로 펀치 고정판(22)의 저면에 일단부가 고정되고 스트립퍼(3)의 홀(3a) 외주연부에 타단이 고정되어 상기 스트립퍼(3)와 펀치고정판(22)이 소정 간격을 두고 분리된 상태를 유지하도록 인장력을 제공하는 제1 인장스프링(31)과, 상기 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)보다 소정 크기만큼 크게 형성된 공간부를 갖고 블랭킹 다이(11)를 지지하는 피어싱 다이(32)와; 하측면에 단턱부를 형성한 형상을 가지고 상기 피어싱 다이(32)의 공간부에 끼워지되 내부에 피치홀(33a)이 다수 형성되어 소재공급홈(11a)에 공급된 소재를 지지하고, 제품성형후 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)에 위치하는 성형완제품을 밀어 탈형시키는 패드(33)와; 상기 패드(33)의 저면에서 소정길이로 돌출되게 설치되며 하면플랜지(34a)를 구비하여 패드(33)를 지지하는 받침축(34); 및 상기 받침축(34)에 끼워진 채로 일단은 패드(33)의 저면에 고정되고, 타단은 받침축(34)의 하면 플랜지(34a)에 고정되어 상기 패드(33)가 성형완제품을 밀어 올릴 수 있도록 인장력을 제공하는 제2 인장 스프링(35)을 포함한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 제2 실시예에 따른 동작을 설명하면 다음과 같다.

상기 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)에 소재가 공급된 후, 상기 상부다이(5)와 스트립퍼(3)가 분리된 채로 하강한다. 이어 상기 스트립퍼(3)의 두께조절판(7)이 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)으로 삽입되면서 상기 스트립퍼(3)가 소재의 전체면을 눌러준다. 다음에 상기 제1 인장스프링(31)이 압축되면서 상부다이(5)가 하강하고, 펀칭핀(23)이 소재에 구멍을 형성하면서 패드(33)의 피치홀(33a)측으로 삽입 통과된다.

제품 성형후, 외부 승강장치에 의해 상승력이 제공되면, 상기 상부다이(5)의 펀칭핀(23)이 먼저 빠져 나온 후, 스트립퍼(3)가 상승하여 블랭킹 다이(11)로부터 빠져 나온다. 이 상태에서는 상기 스트립퍼(3)와 상부다이(5)가 제1 인장스프링(31)에 의해 분리된 상태를 유지한다.

소정시간이 경과된 후, 제2 인장스프링(34)의 인장력에 의해 패드(33)를 밀게 되면, 상기 패드(33)의 단턱부가 피어싱 다이(32)의 공간부면을 타고 상승하여, 소재 공급홈(11a)에 위치된 성형 완제품을 탈형시키게 된다. 상기 패드(33)가 상승할때, 그의 단턱부가 블랭킹 다이(11)의 소재 공급홈(11a)의 저면 턱에 걸려 더 이상 상승되지 않게 된다.

이상, 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정하는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진자에 의하여 여러 가지 변경, 변형이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 활성탄 필터 성형체를 제조하는 상부다이, 스트립퍼 및 하부다이가 모두 금속재로 이루어져 있고, 또 필터 성형체의 구획부를 형성하기 위한 상부다이의 펀칭핀을 미세하게 금형에 구비할 수 있어 필터제품의 구획부를 미세하게 형성할 수 있고, 이에 따라 상기 필터성형체의 비표면적을 크게 확보할 수 있어 여과성능을 대폭 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 금속 금형을 이용한 프레스 방식으로 필터 제품을 성형하기 때문에, 종래기술과 같이 열을 가해야 하는 별도의 오븐공정이 필요없다. 이에 따라 상기 필터 성형체를 제조할 때, 비타민 캡슐, 향 캡슐, 탈취개선 첨가재등 기능첨가제를 투입하여 제조하는 것이 가능한 다른 효과가 있다.
또한, 본 발명은 상기 에어실린더에 의해 상부다이로부터 스트립퍼가 자동적으로 소정 간격만큼 이격되므로 펀칭핀에 부착되어 함께 들어올려지는 제품의 탈형이 자동적으로 가능하여 제품의 파손이 발생하지 않고 대량 생산이 가능한 또 다른 효과를 가진다.

또한, 본 발명은 금속재로 이루어져 있어, 동일 제품을 반 영구적으로 제조할 수 있는 또 다른 효과를 가진다.

Claims (11)

1. 반죽상태의 소재를 공급받기 위한 소재 공급홈이 상면에 적어도 하나 이상 형성되어 있으며, 상기 소재 공급홈의 바닥면에는 소정의 피치간격을 갖는 다수의 피치홀이 관통되게 형성된 하부다이;

   상기 하부다이의 상부에 설치되고, 내부홀을 가지고 소재공급홈과 대응하는 저면위치에 돌출되는 두께조절판이 구비되며, 하부다이의 소재 공급홈측으로 승강동작하면서 제품을 프레스 성형하는 스트립퍼;

   상기 스트립퍼의 상면에 설치되며, 상기 하부다이의 피치홀과 상응하는 피치간격을 가지되 1 ∼ 2°의 구배를 갖는 펀칭핀이 저면에 구비되어 두께조절판의 내부홀을 통과하여 하부다이의 피치홀에 출입하는 상부다이; 및

   일측은 상기 상부다이에 고정되고, 타측은 상기 스트립퍼에 고정되어 제품성형후, 탈형시 제품이 펀칭핀으로부터 쉽게 이탈될 수 있도록 스트립퍼와 상부다이 간을 소정 간격만큼 분리시키는 분리수단

   을 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부다이는

   소재공급홈이 관통되게 형성된 블랭킹 다이; 및

   상기 블랭킹 다이의 하부에 접하도록 설치되며, 소재공급홈의 대응위치에 다수의 피치홀이 형성되어 블랭킹 다이를 지지하는 피어싱다이

   를 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부다이는

   소재공급홈이 관통되게 형성된 블랭킹 다이;

   상기 블랭킹 다이의 하부에 접하도록 설치되며, 소재 공급홈과 대응하는 위치에 관통된 공간부를 갖고 블랭킹 다이를 지지하는 피어싱 다이;

   상기 피어싱 다이의 공간부에 끼워지되 내부에 상기 핀치홀이 다수 형성되어 소재공급홈에 공급된 소재를 지지하고, 제품성형후 블랭킹 다이의 소재 공급홈에 위치하는 성형완제품을 밀어 탈형시키는 패드; 및

   상기 패드를 상측으로 밀어올리는 힘을 제공하는 상승력 제공수단

   을 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 상승력 제공수단은

   패드의 저면에서 소정길이로 돌출되게 설치되며 하단면에 플랜지가 구비되어 패드를 지지하는 받침축; 및

   상기 받침축에 끼워진 채로 일단은 패드의 저면에 고정되고, 타단은 받침축의 플랜지에 고정되어 상기 패드가 성형완제품을 밀어 올릴 수 있도록 인장력을 제공하는 탄성스프링

   을 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 상부다이는

   홀더;

   상기 홀더의 저부에 접하도록 설치되며, 저부에 상기 펀칭핀이 구비된 펀치고정판;

   상기 홀더와 펀치고정판 사이에 설치되어 제품성형시 펀칭핀이 프레스 압력에 의해 뒤로 밀리는 것을 방지하는 펀치받침판; 및

   상기 펀치받침판의 저면에 다수 설치되어 그의 승각동작에 따라 스트립퍼 및 하부다이를 관통하는 지지축

   을 포함하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 분리수단이 에어실린더로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
8. 제 1 항에 있어서

   상기 분리수단이

   상기 지지축의 외주연부에 끼워진 상태로 펀치 고정판의 저면에 일단부가 고정되고 스트립퍼에 타단이 고정되어 상기 스트립퍼와 펀치고정판이 소정 간격을 두고 분리된 상태를 유지하도록 인장력을 제공하는 인장스프링으로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
9. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 블랭킹 다이의 소재공급홈 측면이 상면에서부터 소정 깊이만큼 소정 구배각(Φ)을 갖는 테이퍼면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 테이퍼면의 구배각도가 1 ∼ 2°로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄 필터 성형체의 제조장치.
11. 삭제

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