KR100601936B1

KR100601936B1 - 접착부 지지체와 2이상의 접착물질을 갖는 마이크로어레이반응 챔버용 패취

Info

Publication number: KR100601936B1
Application number: KR1020030092568A
Authority: KR
Inventors: 이정건; 이헌주
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2003-12-17
Filing date: 2003-12-17
Publication date: 2006-07-14
Also published as: EP1544655A2; CN1651580A; KR20050060843A; JP3863893B2; EP1544655A3; US20050136459A1; JP2005181320A

Abstract

본 발명은 시료 주입구가 마련되어 있는 지지부와 상기 지지부에 접착되어 있고 마이크로어레이 기판에 부착되어질 수 있는 접착력을 제공하는 접착부로 구성된, 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취에 있어서, 상기 접착부는 접착물질이 양면에 부착된 접착부 지지체가 적층되어 상기 지지부에 부착되어 있고, 상기 접착부 지지체와 지지체 사이 또는 상기 접착부 지지체와 상기 지지부 사이를 부착시키는 부위의 제1 접착물질의 접착력이 상기 패취와 마이크로어레이 기판 사이를 부착시키는 부위의 제2 접착물질의 접착력에 비하여 33 oz/in (ASTM D3330 방법) 이상인 것을 특징으로 하는 반응 챔버용 패취를 제공한다.

패취, 마이크로어레이

Description

접착부 지지체와 2이상의 접착물질을 갖는 마이크로어레이 반응 챔버용 패취{A patch for microarray reaction chamber having adhesive means support and two or more adhesion materials}

도 1은 종래 커브글라스를 이용하여 챔버를 형성하는 과정의 일예를 나타내는 것이다.

도 2a는 종래 챔버형성용 패취의 측면 단면도이다.

도 2b는 종래 패취를 이용하여 챔버를 형성하는 과정의 일예를 나타내는 것이다.

도 3은 본 발명의 마이크로어레이 반응 챔버용 패취의 측면도이다.

도 4는 본 발명의 패취의 접착부를 형성하는 과정을 나타내는 것이다.

도 5는 본 발명의 접착부로부터 반응 챔버 형성부를 제작하는 과정을 나타낸다.

도 6 및 7은 본 발명의 패취의 사용방법의 일예를 나타내는 도면이다.

도 8은 본 발명의 실시예 2에서 사용된 패취의 접착부를 나타내는 도면이다.

도 9는 본 발명의 실시예 2의 접착부로부터 챔버 형성부를 제작하는 과정을 나타내는 도면이다.

본 발명은 마이크로어레이의 반응 채버용 패취 및 그를 사용하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 "마이크로어레이"란 고체 기판 상에 폴리뉴클레오티드 또는 단백질과 같은 중합체의 그룹이 높은 밀도로 고정화되어 있는 것으로서, 상기 중합체 분자는 각각 일정한 영역에 고정화되어 있다. 이러한 마이크로어레이는 당업계에 잘 알려져 있다. 마이크로어레이에 관하여는 예를 들면, 미국특허 제5,445,934호 및 제5,744,305호에 개시되어 있다. 상기 마이크로어레이의 예에는 단백질 및 폴리뉴클레오티드 어레이가 포함된다. "마이크로어레이의 반응 챔버"란 마이크로어레이 상에서 반응을 시키기 위한 일정한 조건을 제공하는 공간을 말한다. 종래 마이크로어레이의 반응 챔버는 그 자체로 반응 챔버가 완비되어 있는 것이 아니라, 통상 반응을 수행하기 전에 마이크로어레이 기판과 커브글라스 또는 패취와 결합되어 형성되는 것을 사용하였다.

커브글라스를 사용하여 반응 챔버를 형성시키는 과정의 일 예를 도 1을 참조하여 설명한다. 프로브 폴리뉴클레오티드(2)가 고정화되어 있는 폴리뉴클레오티드 어레이(1) 상에 표적 폴리뉴클레오티드를 포함하는 시료(3)를 마이크로피펫(4)을 이용하여 적당량 적가한다. 상기 적가된 시료 방울(3) 상에 커브글라스(5)를 덮어준다. 이렇게 함으로써, 커브글라스와 마이크로어레이의 기판 사이의 공간이 반응 챔버로서의 기능을 한다. 이러한 반응 챔버는 혼성화 반응 조건에서 혼성화 반응이 수행될 수 있도록 한다.

본 방법은 커브글라스를 이용하기 때문에 비용이 적게 소비된다는 장점이 있다. 그러나, 표적 폴리뉴클레오티드를 포함하는 시료의 투입량을 조절하기가 용이하지 않고, 온도가 높고 상대 습도가 포화되지 않은 상태에서는 시료의 증발이 발생할 수 있다는 단점이 있다. 그에 따라 반응 결과 얻어지는 광학적 신호를 포함하는 신호에도 영향을 미쳐 재현성이 있는 결과를 얻기가 어려운 단점이 있다.

또한, 종래 패취를 이용하여 반응 챔버를 형성하는 방법이 알려져 있었다. 일반적으로 이러한 패취는 기판과 접착되는 접착부와 상기 접착부가 부착되어 있는 지지부로 구성되어 있으며, 상기 기판과 접착되었을 경우 반응 챔버를 형성하게 될 공간인 챔버 형성부가 마련되어 있다. 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취 및 이를 형성하는 방법의 일 예를 도 2를 통하여 설명한다. 도 2a는 패취의 측면 단면도로서, 시료 주입구가 구비된 지지부(10)와 그에 부착되어 있는 접착부(9)로 구성되며, 반응챔버 형성부 (22)가 마련되어 있다. 도 2b는 이러한 패취를 기판 상에 부착하여 형성된 반응 챔버에 반응액을 첨가하는 경우의 상태를 나타내는 평면 투시도이다. 이러한 반응 챔버는 손잡이(8)를 이용하여 상기 패취를 기판 상에 부착함으로써 형성된다. 이렇게 형성된 반응 챔버에서 반응을 수행하기 위하여는, 시료 주입구(7)에 마이크로피펫(4)을 이용하여 시료를 주입한다. 이때 종래의 반응 챔버는 상기 챔버 형성부의 모양이 최적화되지 않아 기포(6)가 발생하는 단점이 있다. 또한, 상기 패취는 한 종류의 접착물질만을 사용하기 때문에, 기판과는 강하게 접착하는 물질을 사용함으로써 누수현상을 방지할 수 있으나, 반응이 완료된 다음 탈 착하는 경우 탈착이 어렵고, 탈착하더라도 접착물질이 잔류하는 단점이 있었다. 또한, 지지부(10)와는 접착력이 약하여 접착부(9)와 지지부(10)가 분리되는 경우가 발생하는 단점이 있다. 더욱이, 챔버의 용량은 상기 접착부의 두께를 증가시켜 조절할 수 있으나, 한 종류의 접착물질만을 사용하기 때문에 두께가 높아지는 경우 일정한 두께를 얻기가 어려운 단점이 있었다.

본 발명자들은 상기와 같은 종래 기술을 바탕으로 기판으로부터 용이하게 탈착되면서도 지지부와 접착부가 분리되지 않고, 접착부의 두께를 안정적으로 조절할 수 있는 마이크로어레이 반응 챔버용 패취에 관하여 집중적으로 연구하던 중, 접착부에 접착부 지지체를 도입하고, 2이상의 접착물질을 사용함으로써 상기와 같은 효과를 얻을 있다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 기판으로부터 용이하게 탈착되면서도 지지부와 접착부가 분리되지 않고, 접착부의 두께를 안정적으로 조절할 수 있는 마이크로어레이 반응 챔버용 패취를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명은 상기 마이크로어레이 패취의 사용방법을 제공한다.

본 발명은 시료 주입구가 마련되어 있는 지지부와 상기 지지부에 접착되어 있고 마이크로어레이 기판에 부착되어질 수 있는 접착력을 제공하는 접착부로 구성되고, 상기 지지부와 접착부에 의하여 한정된 챔버 형성부를 갖는 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취로서, 상기 접착부는 접착물질이 양면에 부착된 접착부 지지체 가 적층되어 상기 지지부에 부착되어 있고, 상기 접착부 지지체와 지지체 사이 또는 상기 접착부 지지체와 상기 지지부 사이를 부착시키는 부위의 제1 접착물질의 접착력이 상기 패취와 마이크로어레이 기판 사이를 부착시키는 부위의 제2 접착물질의 접착력에 비하여 강철에 대한 접착력을 기준으로 33 oz/in (ASTM D3330 방법) 이상인 것을 특징으로 하는 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취를 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 지지부는 접촉각 80°이상인 소수성 물질로 구성되는 것일 수 있다. 상기 소수성 물질은 소수성 플라스틱 또는 소수성 처리된 실리콘을 포함한다. 상기 소수성 물질의 예에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리디메틸실록산 (PDMS), 폴리클로리네이티드 비페닐 (PCB), 소수성으로 처리된 실리콘 웨이퍼, 소수성으로 처리된 ITO (indium tin oxide) 유리 또는 그의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것이 포함되나, 이들 예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 있어서, 상기 접착부 지지체는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌, 및 폴리에스테르로 구성되는 군으로부터 선택되는 것일 수 있다. 그러나, 이들 예에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 접착부 지지체는 본 발명의 패취가 사용되는 목적에 따라 하나 또는 복수 개가 사용될 수 있으며, 그 재질 또한 각각 같거나 다를 수 있다.

본 발명에 있어서, 제1 접착물질은 상기 접착부 지지체와 지지체 사이, 또는 상기 접착부 지지체와 상기 지지부 사이를 부착시키는 접착물질을 말한다. 상기 제1 접착물질은 접착력이 제2 접착물질에 비하여 33 oz/in 이상의 접착력을 갖는 것이면 어느 것이나 포함된다. 바람직하게는, 상기 제1 접착물질은 접착력이 45 oz/in 이상인 것이다.

본 발명에 있어서, 제2 접착물질은 본 발명의 패취와 마이크로어레이 기판 사이를 부착시키는 접착물질이다. 상기 제2 접착물질의 접착력은 제1 접착물질의 접착력에 비하여 33 oz/in 이하의 접착력을 가진다. 바람직하게는, 상기 제2 접착물질은 재접착성(repositionable)을 갖는 것으로서, 접착력이 12 oz/in 내지 23 oz/in의 것이다.

본 발명은 또한, 생체분자가 고정화된 마이크로어레이 기판 상에 본 발명에 따른 패취를 부착시켜 반응 챔버를 형성하는 단계; 및

상기 반응 챔버에 반응액을 주입하여 반응을 수행하는 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 패취의 사용 방법을 제공한다.

본 발명에 있어서, "생체분자 마이크로어레이"란 기판 상에 폴리뉴클레오티드 또는 단백질과 같은 생체분자의 그룹이 높은 밀도로 고정화되어 있는 것으로서, 상기 생체분자 그룹은 각각 일정한 영역에 고정화되어 있다. 이러한 마이크로어레이는 당업계에 잘 알려져 있다. 마이크로어레이에 관하여는 예를 들면, 미국특허 제5,445,934호 및 제5,744,305호에 개시되어 있다. 상기 마이크로어레이의 예에는 단백질 및 폴리뉴클레오티드 어레이가 포함된다.

상기 마이크로어레이가 폴리뉴클레오티드 마이크로어레이인 경우, 본 발명의 패취의 사용 방법의 일예는 다음과 같다. 먼저 본 발명에 따른 패취를 프로브 폴리뉴클레오티드가 고정화되어 있는 폴리뉴클레오티드 어레이 기판상에 부착시켜 반응 챔버를 형성한다. 다음으로, 상기 반응 챔버에 표적 시료를 포함하는 혼성화 반응액을 주입하고, 일정한 조건하에서 혼성화 반응을 진행시킨다. 혼성화 반응이 끝난 후에는 세척액으로 세척한 후 충분히 건조하여 혼성화 반응 정도를 스캐너를 통하여 스캐닝함으로써 결과를 측정한다.

이하 본 발명의 일예를 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다. 도 3은 본 발명의 마이크로어레이 반응 챔버용 패취의 측면도이다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 지지부(10)와 그에 부착되어 있는 접착부(9)로 구성된다. 상기 접착부(9)는 제1 접착물질이 접착부 지지체(23)의 상하면에 부착되어 있는 제1 접착층(13)과 상면에는 제1 접착물질이 부착되어 있고 하면에는 제2 접착물질이 부착되어 있는 제2 접착층(15)으로 구성되어 있고, 상기 접착부(9)는 상기 제1 접착층(13)의 상면에 부착되어 있는 제1 접착물질에 의하여 상기 지지부에 부착되어 있고, 상기 제2 접착층(15)의 하면에 부착되어 있는 제2 접착물질에 의하여 마이크로어레이 기판 상에 부착되어 질 수 있다. 또한, 본 발명의 패취에는 마이크로어레이 기판 상에 부착되어질 때 반응 챔버의 일부를 형성하는 반응 챔버 형성부(22)가 구비되어 있다. 이러한 반응 챔버 형성부(22)는 상기 접착부를 일정하게 절취하여 도려냄으로써 형성될 수 있다. 상기 접착부의 두께는 사용되는 상기 접착부 지지체의 갯수에 따라 달라진다. 따라서, 상기 접착부 지지체의 갯수를 조정함으로써 상기 접착부의 두께를 조정할 수 있으며, 그에 따라 반응 챔버 형성부의 용량을 조정할 수 있다.

본 발명의 일 구체예의 상기 마이크로어레이 반응챔버용 패취는 예를 들면, 다음과 같은 과정에 의하여 제조될 수 있다. 먼저, 접착부 지지체(23)의 상면과 하 면에 제1 접착물질을 부착시켜 제1 접착층을 형성하고, 또다른 접착부 지지체(23)의 상면에는 제1 접착물질(13)을 부착시키고 하면에는 제2 접착물질을 부착시켜 제2 접착층(15)을 형성한 다음, 이들 제1 접착층(13)과 제2 접착층(15)을 제1 접착물질 사이의 접착력을 이용하여 접합시킴으로써 접착부를 형성한다(도 4). 다음으로, 적당한 크기와 모양으로 상기 접착부의 일부를 절취하여 도려내어 반응 챔버 형성부(22)를 형성한다(도 5). 상기 반응 챔버 형성부(22)가 구비된 상기 접착부를 시료 주입구가 구비된 지지부와 접합함으로써, 본 발명의 패취가 형성된다.

도 6 및 7은 본 발명의 패취의 사용방법의 일예를 나타내는 도면이다. 도 6A는 본 발명의 패취가 폴리뉴클레오티드 마이크로어레이 기판에 부착되어진 상태를 나타내는 평면도 투시도이다. 본 발명의 패취를 상기 마이크로어레이 기판 상에 부착시킴으로써, 반응 챔버가 형성된다. 여기에 시료 주입구를 통하여 반응액을 주입하게 되면, 화살표로 나타낸 바와 같이 시료가 상기 반응 챔버에 분배된다. 도 6B는 6A의 부분 측면도이다. 다음으로, 시료 주입구(7)의 테이프(20)를 이용하여 밀폐하고, 혼성화 조건 예를 들면, 37 ℃에서 16 시간 동안 배양한다(도 7A). 도 7B는 본 발명의 패취가 기판에 부착되어 형성된 반응 챔버 중의 시료를 주입하였을 경우를 보여주는 반응챔버의 측면 부분 단면도이다. 상기 반응 챔버는 상기 패취의 접착부와 기판이 상기 제2 접착물질에 의하여 접합됨으로써 형성된다. 기판상에 고정화되어 있는 프로브 폴리뉴클레오티드(18)는 시료 중의 표적 폴리뉴클레오티드(19)와 혼성화된다. 혼성화 반응이 일어나는 동안, 상기 패취로부터 시료가 누수되지 않아야 한다. 상기 제2 접착물질은 제거시에는 탈착이 쉽게되어야 하며, 기판 상에 잔류물질을 남기지 않아야 한다. 이러한 조건을 만족시키기 위하여는 상기 제2 접착물질은 강철에 대한 접착력을 기준으로 12 oz/in 내지 23 oz/in (ASTM D3330 방법)의 접착력을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 제1 접착물질은 상기 지지부와 강하게 접착되어 상기 패취를 이탈시키는 경우, 제2 접착물질보다 먼저 이탈되어어서는 안된다. 상기 제1 접착물질은 강철에 대한 접착력을 기준으로 45 oz/in (ASTM D3330 방법)의 접착력을 갖는 것이 바람직하다.

이하 본 발명을 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 이들 실시예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예

실시예 1 : 제1 접착물질과 제2 접착물질의 접착력이 패취 특성에 미치는 영향

본 실시예에서는 접착력이 100 oz/in 인 제1 접착물질이 상면과 하면에 부착된 두께 120 ㎛의 9495MP 3M 테이프를 제1 접착층으로 사용하고, 상면은 45 oz/in의 접착력을 갖는 제1 접착물질로 코팅되어 있고, 하면은 12 oz/in의 접착력을 갖는 제2 접착물질로 코팅되어 있는 9425PC 3M 테이프를 제2 접착층으로서 사용하였다. 상기 2개의 접착층을 접합시킨 다음, 두께 200 ㎛이고, 시료 주입구가 구비된 폴리카르보네이트 재질의 지지부에 접합시켜 마이크로어레이 챔버용 패취를 형성하였다.

다음으로, 상기 패취를 마이크로어레이 기판 상에 부착하여 반응 챔버를 형 성하고, 표적 폴리뉴클레오티드가 포함되어 있는 시료를 시료 주입구를 통하여 주입하고, 37 ℃에서 16 시간 동안 혼성화 반응을 수행한 다음, 상기 패취를 탈착하였다. 상기 혼성화 반응 중의 시료의 누수율, 탈착 만족율 및 지지부 부착률을 조사하여 기록하였다. 3 명의 측정자가 각각 20회 반복하여 측정하였다. 시료의 누수율의 기준은 누수에 의한 시료손실이 있는지 스캐너(GenePix 4000B, Axon Instruments, Inc.)로 측정하였으며, 탈착만족율은 탈착시 각각의 측정자가 혼성화 반응 후에 상기 패치를 탈착하였을 때의 만족도를 평균한 것이다. 만족도의 기준은 탈착이 불가능한 것은 0으로 처리하였으며, 그 외의 탈착율은 탈착시 접착물질의 잔류여부 및 탈착시 패치의 변형없이 탈착이 되는지 여부에 따라 표시하였다. 즉, 패치의 잔류가 없고 변형없이 탈착이 쉽게 되는 것을 100으로 표시하였다. 지지부 부착률은 혼성화 반응 후에 탈착시 제1 접착물질이 지지부와의 떨어짐이 없는 것을 100으로 하여 측정하였다.

그 결과를 표 1에 나타낸다.

표 1. 접착력이 패취의 특성에 미치는 영향

접착력 (단위: Oz/in)	시료 누수율(%)	탈착 만족율(%)	지지부 부착률(%)
4	100	60	0
5	100	70	0
12	0	100	0
23	0	100	10
36	0	80	70
40	0	80	80
45	0	50	100
53	0	30	100
54	0	20	100
67	0	10	100
100	0	0	100
128	0	0	100
145	0	0	100
225	0	0	100

표 1에 나타낸 값은 각각 20 회 실험의 결과를 평균한 것이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 시료 누수는 접착력이 12 oz/in 이상인 경우에 일어나지 않았다. 탈착만족율은 12 oz/in 내지 23 oz/in에서 최적의 결과를 얻었다. 지지부와의 부착률은 45 oz/in 이상에서 만족스러운 결과를 얻었다.

즉, 시료의 누수가 없으면서 탈착이 만족스러운 제2 접착물질의 접착력은 12 oz/in ~ 23 oz/in이었다. 지지부와의 부착률은 제1 접착물질이 45 oz/in 이상의 접착력을 갖는 경우, 상기 지지체로부터 잘 떨어지지 않았다. 단, 상기 제2 접착물질과 제1 접착물질의 접착력의 차이는 33 oz/in 이상이어야 한다. 이러한 조건을 만족하는 경우에만, 상기 접착부의 마이크로어레이 기판과의 접착력과 지지부와의 접착력이 충분히 차이가 나서 만족할만한 탈착만족율을 얻을 수 있다.

실시예 2 :

실시예1의 결과를 바탕으로 접착력이 12 oz/in인 물질과 45 oz/in인 물질이 필름 양쪽에 각각 접착되어 제작된 9425PC(3M 사)을 제2 접착층사용하였으며, 두께를 조정하기 위하여 필름 양면에 100 oz/in의 접착물질로 접착되어 제작된 9495MP(3M 사)를 제1 접착층으로 사용하였다. 9425PC 1장, 9495MP 2장을 조합하여, 두께 400㎛의 접합된 테이프를 얻었으며, 지지부로서 200 ㎛ 폴리카보네이트 필름과 접착하여 패취를 제작하였다(도 8 참조). 도 9(a)는 얻어진 잡착부로부터 14 mm x 14 mm 크기의 공간을 잘라내어 챔버 형성부를 형성한 상기 접착부를 나타낸 것이며, 도 9(b)는 시료를 주입하기 위한 시료 주입구(7)가 구비된 폴리카보네이트 지지부를 나타낸 것이다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 챔버 형성부는 상부에서 내려보 았을 때 종래의 챔버에서 사용되던 각진부분을 제거하여 유선형으로 설계하였다.

이렇게 제작된 마이크로어레이 혼성화 반응 챔버에 대하여 시료 누수율, 탈착 만족률 및 지지부 부착률을 측정하였다. 그 결과를 표 2에 나타내었다.

표 2. 패취의 특성 (20 회 반복 실험값)

특성	반응 온도
특성	32℃	42℃	52℃	62℃
시료 누수율(%)	0	0	0	0
탈착 만족율(%)	100	100	100	100
지지부 부착률(%)	100	100	100	100

표 2에 나타낸 바와 같이, 시료 누수율 0%, 탈착만족율 100% 및 지지부 부착률 100%의 만족할 만한 결과를 얻었다.

상기 마이크로어레이 반응 챔버를 사용하여, 폴리뉴클레오티드 어레이에 테스트를 수행하였다. 실험조건은 다음과 같았다.

1) 프로브 폴리뉴클레오티드 : 서열번호 1

표적 폴리뉴클레오티드 : 서열번호 2, 500pM

스팟 피치 : 300 ㎛, 스팟 직경 : 160 ㎛, 스팟 수: 528개

2) 혼성화 시간 및 온도 : 16 시간, 32℃

3) 세척시간 : I 단계 - 6X SSC로 5 분 , II 단계 - 3X SSC로 5분

4) PMT 573, 532nm 파장에서 그린모드(Greenmode)로 측정함 (Scanner GenePix 4000B, Axon Instruments, Inc.)

스캐닝 결과를 평균 형광강도(Average Intensity)는 9655.31을 얻었다. 이는 본 발명의 패취가 폴리뉴클레오티드 어레이의 반응 챔버로서 기능을 우수하게 수행 할 수 있다는 것을 나타내는 것이다.

본 발명의 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취을 사용하는 경우, 시료의 누수를 방지할 수 있고, 탈착시에는 지지부를 이탈시키기 않으면서 기판으로부터 용이하게 탈착시킬 수 있다. 또한, 반응 챔버의 용량을 용이하게 조정할 수 있다.

<110> Samsung Electronis Co. Ltd. <120> A patch for microarray reaction chamber having adhesive means support and two or more adhesion materials <130> PN052197 <160> 2 <170> KopatentIn 1.71 <210> 1 <211> 15 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> probe polynucleotide <400> 1 tgttctcttg tcttg 15 <210> 2 <211> 15 <212> DNA <213> Artificial Sequence <220> <223> target polynucleotide <400> 2 acaagagaac agaac 15

Claims

시료 주입구가 마련되어 있는 지지부와 상기 지지부에 접착되어 있고 마이크로어레이 기판에 부착되어질 수 있는 접착력을 제공하는 접착부로 구성되고, 상기 지지부와 접착부에 의하여 한정된 챔버 형성부를 갖는 마이크로어레이의 반응 챔버용 패취에 있어서,

상기 접착부는 접착물질이 양면에 부착된 접착부 지지체가 적층되어 상기 지지부에 부착되어 있고, 상기 접착부 지지체와 지지체 사이 또는 상기 접착부 지지체와 상기 지지부 사이를 부착시키는 부위의 제1 접착물질의 접착력이 상기 패취와 마이크로어레이 기판 사이를 부착시키는 부위의 제2 접착물질의 접착력에 비하여 33 oz/in 내지 88 oz/in (강철을 기준으로 한 ASTM D3330 방법) 더 강한 것을 특징으로 하는 반응 챔버용 패취로서,

상기 제1 접착물질의 접착력은 45 oz/in 내지 100 oz/in (강철을 기준으로 한 ASTM D3330 방법)이고,

상기 제2 접착물질의 접착력은 12 oz/in 내지 23 oz/in (강철을 기준으로 한 ASTM D3330 방법)이고,

상기 지지부는 접촉각 80°이상인 소수성 물질로 구성되어 있고,

상기 접착부 지지체는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌, 및 폴리에스테르로 구성되는 군으로부터 선택된 하나 이상의 물질로 구성되어 있는 것인 반응 챔버용 패취.
삭제
제1항에 있어서, 상기 소수성 물질은 소수성 플라스틱 또는 소수성 처리된 실리콘인 것을 특징으로 하는 패취.
제1항에 있어서, 상기 소수성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카르보네이트, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리디메틸실록산(PDMS), 폴리클로리네이티드 비페닐(PCB), 소수성으로 처리된 실리콘 웨이퍼, 소수성으로 처리된 ITO (indium tin oxide) 유리 또는 그의 조합으로 구성되는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 패취.
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제1항에 있어서, 상기 챔버 형성부는 유선형을 갖는 것을 특징으로 하는 패 취.
생체분자가 고정화된 마이크로어레이 기판 상에 제1항, 제3항, 제4항 및 제8항 중 어느 한 항에 따른 패취를 부착시켜 반응 챔버를 형성하는 단계; 및

상기 반응 챔버에 반응액을 주입하여 반응을 수행한 후 상기 패취를 탈착하는 단계를 포함하는, 제1항, 제3항, 제4항 및 제8항 중 어느 한 항에 따른 패취의 사용 방법.
제9항에 있어서, 상기 마이크로어레이는 단백질 또는 폴리뉴클레오티드 어레이인 것을 특징으로 하는 방법.