KR100594921B1 - 라벨 또는 그 라벨을 부착한 병 및 그의 재생방법 - Google Patents

Abstract

잉크층을 용이하게 제거할 수 있는 라벨, 그 라벨이 부착된 병, 라벨상의 잉크층을 제거하는 방법, 상기 라벨을 부착한 병으로부터 라벨상의 잉크층을 제거하는 방법, 잉크를 제거한 라벨을 분리하고, 병을 재생하는 방법 및 재생 펠릿을 제공하는 것을 목적으로 한다.

라벨은 비닐 방향족 탄화수소와 공액 디엔 화합물을 주체로하는 공중합체를 함유하는 열수축성 필름의 적어도 한면에 알카리성 온탕중에서 제거할 수 있는 잉크층을 갖는 것을 특징으로 하고, 병은 상기 라벨을 장착한 라벨을 장착한 것을 특징으로 하고, 잉크 제거방법은 상기 라벨을 알카리성 온탕중에서 침지시키고, 상기 방법에 의해 잉크층을 제거한 라벨을 분리하고 이 라벨이 부착되지 않은 병을 용융재생하는 것을 특징으로 하고, 재생 펠릿은 상기 기재된 방법에 의해 얻어진 것인 것을 특징으로 한다.

라벨, 열가소성 병, 재생

Description

라벨 또는 그 라벨을 부착한 병 및 그의 재생방법{A label or a bottle provided with the label and recycling method thereof}

도 1은 본 발명의 라벨 부착 병으로부터 열가소성 중합체를 펠릿으로 회수하는 공정의 한 예를 나타내는 도면이다.

도 2는 종래의 라벨 부착 병으로부터 열가소성 중합체를 펠릿으로 회수하는 공정의 한 예를 나타내는 도면이다.

본 발명은 인쇄된 잉크를 제거할 수 있는 라벨, 그 라벨을 부착한 병, 그 잉크의 제거방법, 재생방법 및 그들의 재생 펠릿에 관한 것이다.

최근, 병은 유리, 금속제 등의 병으로부터 중합체, 특히 열가소성 중합체로 만들어진 병이 내파괴성, 경량성, 투명성이 우수하기 때문에 매년 사용량이 증가되고 있다. 특히, 음료분야에서 중합체 병은 놀랄만하며, 소형 병으로부터 대형 병까지 대량으로 사용되고 있다. 그 중에서도, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 주성분으로 하는 병(이하 「PET병」으로 약칭한다)의 사용량 증가는 현저하다.

한편, 최근의 지구 환경문제에 대한 의식이 고조되면서 열가소성 중합체로 이루어지는 병의 재생 문제에 대한 대응이 요구되고 있다. 열가소성 중합체로 이루어지는 병, 특히 PET병의 재생에 대한 관심이 크며 재생 시스템의 조기 확립이 필요해지고 있다. PET병에는 일반적으로 폴리올레핀계의 인장(stretch) 라벨이나 폴리에스테르, 폴리스틸렌, 염화비닐 등으로 이루어지는 열수축 라벨 및 폴리프로필렌 필름 등으로 이루어지는 택 라벨 등의 라벨이 부착되어 있다. PET 병의 재생에 관해서는, 통상, 라벨이 부착된 그대로 일반 소비자로부터 회수되어 재생업자에 념겨지고, 넘겨진 병은 세척후 1차 분쇄하여 라벨의 제거작업을 수행하지만, 분쇄물중에는 또한 다량의 라벨이 함유되어 있다. 따라서, 2차 분쇄, 라벨의 액비중분리, 탈수·건조, 풍력비중분리 및 펠릿화(pelletize) 공정을 통하여 재생 펠릿을 얻고있다. 도 2에 전형적인 종래의 라벨 부착 병으로부터 열가소성 중합체를 펠릿으로 회수하는 공정을 나타낸다.

상기 종래의 라벨, 그 라벨이 부착된 병의 재생방법에 있어서는, 라벨은 각종 분리공정에 의해 분리되나 재생 열가소성 중합체의 순도를 향상시키면 원료의 재생비율이 저하된다다고 하는 문제가 있다. 게다가, 이들 공정을 통한 재생 열가소성 중합체 중 불순물로서는 라벨 수지, 잉크 등이 있으며, 특히 잉크는 소량으로도 재생 펠릿 전체가 착색된다고 하는 문제가 있었다.

따라서, 병의 재생을 효율적으로 수행하기 위해서는 재생 열가소성 중합체의 순도를 향상시키기 위해서, 라벨 및 라벨의 잉크의 혼입을 방지하는 것이 필요하다. 지금까지, 라벨의 소재인 열가소성 중합체의 개량이 수행되어, 비중분리가 용 이하고, PET 보다도 저비중의 중합체, 예를 들면 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 라벨이 제안되었으나 잉크층이 있기 때문에 저비중으로 되지 않아 완전한 분리가 불가능하다는 문제가 있었다.

또한, PET 병에 혼입되어도 문제가 되지 않는 동종의 폴리에스테르계의 라벨도 제안되었지만 잉크층의 분리가 되지 않아, 재생 펠릿이 착색된다고 하는 문제가 미해결 상태로 남아있었다.

본 발명은, 상기 종래의 라벨, 그 라벨이 부착된 병의 재생방법이 갖는 문제점을 해결하고, 잉크층을 용이하게 제거할 수 있는 라벨, 그 라벨이 부착된 병, 라벨상의 잉크층을 제거하는 방법, 상기 라벨이 부착된 병으로부터 라벨상의 잉크층을 제거하는 방법, 잉크를 제거한 라벨과 병을 재생하는 방법 및 재생 펠릿을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 라벨은 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체계 열수축성 필름의 적어도 한면에 알카리성 온탕중에서 제거할 수 있는 잉크층을 갖는 것을 특징으로 한다.

여기서, 알카리성 온탕 중에서 제거할 수 있는 잉크층으로는, 시료 라벨 1g을 한변이 1cm인 정사각으로 절단하고 100cc의 NaOH 3% 용액(90℃) 중에서 30분 교반한 후, 물세척·건조하였을 때 잉크 제거율이 90% 이상인 잉크층을 의미한다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨은 알카리성 온탕중에서 침지함으로써 보다 용이하게 잉크층을 제거할 수 있다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨은, 잉크층이 벗겨지기 쉽고, 알카리성 온탕중에 침지함으로써 더욱 용이하게 잉크층을 제거할 수 있다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨은 많이 시판되는 PET 병용 라벨로서 유용하다.

또한, 라벨은 비닐방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체계 열수축성 필름으로 열수축율이 30~80%인 것이 가능하다. 여기서, 열수축율은 95℃의 온탕중 10초간 침지시켜 측정한 수축율이다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨은 각종 물품의 표시 라벨로서 우수한 실용성을 갖는다.

또한, 라벨은 그의 잉크층이 알카리성 온탕 중에서 팽윤 또는 용해가능한 화합물을 함유할 수 있다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨은 잉크층을 알카리성 온탕중에서 용이하게 제거할 수 있다.

병은 상기 라벨을 부착한 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어지는 병은 라벨상의 잉크층을 용이하게 제거할 수 있으므로 라벨 부착 병으로서 용이하게 열가소성 중합체를 재이용할 수 있다.

이 경우, 병을 구성하는 열가소성 중합체는 라벨을 구성하는 열가소성 중합체와 동종의 중합체인 것이 가능하다. 여기서, 동종의 중합체는 주로 반복되는 단 위가 같은 중합체이며, 실질적으로 상용성을 갖고 있는 중합체이다.

상기 구성으로 이루어지는 본 발명의 병은 잉크층을 용이하게 제거한 후, 병과 라벨을 동시에 회수공정으로 보내어 재이용할 수 있다.

또한, 병은 부착된 라벨의 병 둘레 방향의 열수축율이 0.1% 이상 80% 미만인 것이 가능하다.

상기 구성으로 이루어지는 병은 세척 공정에서 라벨을 구성하는 열수축성 필름의 열수축에 의해 잉크층과의 경계면이 박리되어 제거하기가 용이해진다.

또한, 잉크 제거방법은 상기 라벨을 알카리성 온탕중에 침지하여 라벨상의 잉크층을 제거하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어지는 잉크 제거방법은 용이하게 잉크층과 라벨을 구성하는 필름을 분리할 수 있다.

또한, 잉크 제거방법은 라벨을 부착한 병을 알카리성 온탕중에서 침지시켜 라벨상의 잉크층을 제거하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어지는 잉크 제거방법은 잉크층이 제거되는 라벨과 병을 그대로 열가소성 중합체의 회수공정으로 이행시킬 수 있다.

또한, 라벨 부착 병의 재생방법은 상기 방법에 의해 잉크층을 제거한 라벨을 그 라벨이 부착된 병과 함께 용융하고, 재생하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어지는 라벨 부착 병의 재생방법은 잉크층이 없는 라벨과 병을 그대로 회수공정으로 이행시켜 재생이용할 수 있다.

게다가, 재생 펠릿은 상기 방법에 의해 얻어진 것을 특징으로 한다.

상기 구성으로 이루어지는 재생 펠릿은 잉크를 실질적으로 함유하지 않는 상태로 각종 성형시 재이용할 수 있는 자원의 유효한 이용에 적합한 우수한 재생펠릿이다.

이하, 본 발명의 라벨 또는 그 라벨을 부착한 병 및 그의 재생방법의 실시형태를 설명한다.

본 발명의 라벨의 기재 필름으로는 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체계 열수축성 필름이며, PET 병의 몸통부에 부착하는 라벨로 된 경우, 잉크층이 세척제거되면 분쇄된 것을 액체중에서 비중분리하기가 용이해진다. 또한 라벨을 구성하는 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체와 병을 구성하는 열가소성 중합체는 동종의 중합체인 것이 바람직하다. 동종의 중합체는 주로 반복되는 단위가 비닐 방향족 탄화수소 및/또는 적어도 1개의 공액 디엔으로 이루어지는 공중합체이며, 실질적으로 상용성을 갖고 있는 중합체이지만 전자현미경 수준의 관찰에서 라멜라구조(해도구조)를 형성하고 있다.

더욱 바람직하게는, 세척공정에서 필름이 열수축함으로써 잉크층 사이의 경계면이 박리하여 제거가 용이해지는 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체계 열수축성계 필름이 바람직하다. 열수축함으로써 병에 부착된 열수축 후의 라벨은 아직 잔류수축성을 갖는 것이 바람직하며, 병으로부터 떼어내어 95℃ 온탕중에서 10초간 침지한 후에, 병의 지름방향으로 측정된 열수축율이 0.1% 이상 80% 미만인 것이 바람직하다. 열수축율이 0.1% 미만에서는 잉크층과 열가소성 필름이 수축됨으로써 경계면에 발생되는 힘이 적어지기 때문에 잉크 탈락율이 저하되고, 한편, 열수축율이 80% 이상이면 라벨의 접힘이 커지게되어 잉크 제거율이 저하하기 때문에 바람직하지 않다.

라벨의 기재 필름으로서 사용하기에 특히 바람직한 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체계 열수축성계 필름의 제조방법 및 그의 특성을 다음에 나타낸다.

본 발명에 있어서, 비닐 방향족계 탄화수소로서는 스티렌, O-메틸스티렌, P-메틸스티렌, P-tert-부틸스티렌, 1,3-디메틸스티렌, α-메틸스티렌, 비닐나프탈렌, 비닐안트라센 등이 있지만, 특히 일반적인 것은 스티렌을 들 수 있다. 이들은 1종만이 아니고 2종 이상 혼합하여도 좋다. 공액 디엔으로서는 1쌍의 공액 이중결합을 갖는 디올레핀이며, 예를 들면 1,3-부타디엔, 2-메틸-1,3-부타디엔(이소프렌), 2,3-디메틸-1,3-펜타디엔, 1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔 등이 있지만, 특히 일반적인 것으로는 1,3-부타디엔, 이소프렌을 들 수 있다. 이들은 1종만이 아니라 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다.

본 발명에서 사용하는 블록 공중합체의 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 중합체 및 공액 디엔을 주체로 하는 공중합체 각각의 분자량, 전체의 분자량 및 배합비는 특별히 제한되지는 않는다.

본 발명에서 사용하는 블록 공중합체는 그의 기본적인 특성을 손상하지 않는 범위에서 수소첨가, 할로겐화, 할로겐화수소화, 에폭시화, 또는 화학반응에 의해 수산기, 티올기, 니트릴기, 술폰산기, 카르복실기, 아미노기 등의 관능기의 도입을 수행하는 등의 개질이 수행되어도 좋다.

본 발명에서 사용하는 블록 공중합체에는 목적에 따라서 여러 가지 첨가제를 첨가할 수 있다. 바람직한 첨가제로서는 폴리스티렌, 쿠마론-인덴(coumaron-indene) 수지, 테르펜 수지, 오일 등의 연화제, 가소제를 들 수 있다. 또한, 각종의 안정제, 안료, 블록킹 방지제, 대전방지제, 윤활제 등도 첨가할 수 있다. 통상 블록킹방지제로서는, 예를 들면 지방산아미드, 에틸렌 비스스테아레이트, 솔비탄 모노스테아레이트, 지방족 알콜의 포화지방산에스테르, 펜타에리스리톨 지방산에스테르 등, 「플라스틱 및 고무용 첨가제 실용편람」(화학공업사)에 기재된 화합물류가 사용될 수 있다.

이와 같은 중합체를 사용하여 압출법이나 카렌다법 등 임의의 방법으로 얻어진 필름은 한 방향으로 2.5배~7.0배, 바람직하게는 3.0배~6.0배로 연신하고, 상기 방향과 직각하는 방향으로 1.0배~2.0배, 바람직하게는 1.1배~1.8배 연신된다. 최초의 방향으로의 연신은 높은 열수축율을 얻기 위하여 영향을 주는 것이 큰 요건으로서 수행되는 것이며, 최초 방향과 직각하는 방향으로의 연신은 최초의 한 방향으로 연신된 필름의 내충격성이나 인열장저항성의 악화를 해결하기에 매우 유효하다.

그렇지만, 열수축성 필름의 주수축방향으로의 열수축율은 30~80% 정도이지만, 최초의 방향과 직각하는 방향으로 2.0배를 넘게 연신하면, 주수축방향과 직각하는 방향의 열수축도 과도하게 커지게 되어, 열수축 후의 필름 표면의 마무리가 물결치는 상태가 된다. 이 필름의 물결상을 억제하기 위해서는 주수축 방향과 직각하는 방향의 열수축율을 15% 이하, 바람직하게는 8~9% 이하, 더욱 바람직하게는 7% 이하로 하는 것이 바람직하다. 연신수단에 관해서도 특별한 제한은 없으며, 롤연신, 장간격연신, 텐터연신 등의 방법이 적용되고, 또한, 형상면에 있어서도 평면상(flat), 튜브상 등 어느 것이든 관계없다.

또한, 연신은 축차 2축 연신, 동시 2축 연신, 1축 연신 또는 이들을 조합하여 수행할 수 있다. 또한, 본 발명 라벨에 사용되는 필름에 대해서는 예를 들면, 종 1축, 횡 1축, 종횡 2축 등의 연신을 수행하지만, 특히 2축 연신에서는 직각방향의 연신은, 어느 쪽이든 한 방향을 먼저 수행하는 축차 2축 연신에 의한 것이 유효하고, 그 순서는 어느 쪽을 먼저해도 좋다. 또한, 동시 2축 연신법을 사용할 때는 그 연신 순서가 종횡 동시, 종 선행, 횡 선행의 어느 것이어도 좋다. 또한, 이들 연신 후의 히이트 세트(heat set)는 목적에 따라서 실시되지만, 여름철 고온하에서 길이변화를 방지하기 위해서는 30~150℃의 가열 지역을 약 1초~30 초간 통과시키는 것이 바람직하다. 또한, 이와 같은 처리의 전후 언제라도 한 방향 또는 양방향으로 최고 70%까지 신장을 하여도 좋다. 특히 주방향으로 신장하고, 주수축방향에 대하여 직각 방향으로는 완화시키는 것이 좋으며, 상기 직각방향으로의 신장은 수행하지 않는 편이 좋다.

이와 같이 하여 얻어진 공중합체 필름의 두께는 6~250㎛의 범위가 실용적이다.

본 발명의 라벨은 적어도 그의 한면에 잉크층을 갖고 있으며, 그 잉크층은 알카리성 온탕중에서 제거할 수 있다. 여기서, 알카리성 온탕중에서 제거할 수 있는 잉크층은, 시료 라벨 1g을 한변이 1cm인 정사각으로 절단하고 100cc의 NaOH 3% 용액(90℃) 중에서 30분 교반한 후, 물세척 건조하여 잉크제거율이 90%인 잉크층을 의미한다. 제거되는 것은 잉크층이 알카리성 온탕 중에서 주로 팽윤 또는 용해되는 것에 따른다. 실용적으로는 약알리성 온수에 의한 세척은 통상 30분 전후 수행되고, 그 사이에 잉크층이 탈락하는 것이면 좋다.

잉크층에 상기 특성을 갖도록 하는 방법은 특별히 제한하지 않지만, 예를 들면, 알카리성 온탕 중에서 용해가능한 또는 팽윤가능한 화합물을 통상 사용되는 잉크, 예를 들면 안료 또는 염료로 이루어지는 탈색체, 결합제, 휘발성 유기용제를 구성성분으로 하는 잉크에 첨가하는 방법을 들 수 있다. 알카리성 온탕 중에서 용해가능한 또는 팽윤성의 화합물로서는, 염화나트륨, 황산나트륨, 질산칼륨, 초산나트륨, 황산암모늄 등의 무기염, 아스코르브산, 세바신산(sebacic acid), 아젤라인산(azelaic acid) 등의 유기산 또는 그의 염, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리테트라메틸렌옥사이드 등의 고분자 폴리에테르, 폴리비닐알콜 및 폴리아크릴산 또는 그의 금속염 및 그들의 공중합체 등을 들 수 있다. 또한, 상기 화합물로서는 상온에서 액체인 것도 들 수 있으며, 구체적으로는 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜, n-프로필알콜, 이소부틸알콜, tert-부틸알콜, 시클로헥실알콜, 벤질알콜 등의 알콜류, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜 글리세린, 펜타에리스리톨 등의 다가알콜의 모노메틸, 모노에틸, 모노프로필, 모노부틸에테르 또는 모노메틸, 모노에틸에스테르 등, 기타, 디옥산, 아세톤, 메틸에틸케톤, 디아세톤알콜, 디메틸포름 아미드, 테트라히드로푸란 등을 들 수 있다. 그 중에서도 잉크층 중에 잔존할 필요가 있기 때문에 고비점인 것이 바람직하며, 구체적으로는 비점이 50℃ 이상인 것이 바람직하며, 더욱이 알카리성 온탕에서의 가온성 때문에 다가알콜의 모노알킬에테르가 특히 바람직하다.

상기 화합물의 잉크층 중에서의 잔존량으로서의 함유량은 0.0001 중량% 이상 50중량% 이하가 바람직하며, 화합물에 따라 중량을 변경하여도 좋다. 함유량이 0.0001 중량% 미만에서는 세척공정에서 잉크가 떨어지지 않아서 본 발명의 목적을 달성하기에 곤란해진다. 한편, 함유량이 50중량%를 초과하면 잉크층의 내스크래치성 등의 기계적 특성이 손상되기 때문에 바람직하지 않다.

본 발명의 라벨에 사용하는 상기 화합물을 함유하는 잉크는 잉크안료, 결합제, 용제 등으로 이루어지고, 상기 결합제로서는 예를 들면, 니트로셀룰로오스계, 염화폴리프로필렌계, 폴리에스테르계, 아크릴계, 폴리에스테르우레탄계 및 아크릴우레탄계의 결합제가 사용된다. 특히, 폴리에스테르계 필름에는 폴리에스테르계, 아크릴계, 폴리에스테르우레탄계 및 아크릴우레탄계 결합제를 갖는 잉크가 바람직하다. 잉크의 착색을 수행하는 안료는 특별히 제한하지 않으며, 일반적으로 사용되고 있는 것이어도 좋다. 또는 본 발명에서 사용되는 잉크는, 필요에 따라 내후제(anti-weather agent), 형광증백제, 윤활제, 가교제 등의 첨가제를 함유하는 것도 관계없다.

본 발명의 라벨을 제조하기 위한 잉크의 인쇄방법으로서는, 공지방법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 그라비아 인쇄, 플렉소 인쇄, 스크린 인쇄 등을 들 수 있 다. 잉크층의 두께로서는 0.1㎛~100㎛가 바람직하다. 0.1㎛ 미만에서는 잉크 발색이 불충분하며, 한편 100㎛을 초과하면 잉크층이 약해져서 부서지기 쉬워진다.

본 발명에 있어서, 라벨로부터 잉크층을 게거하는 것은 알카리성 온탕 중에서 침지하여 수행한다. 실용적으로는 라벨 1g을 1cm 이하로 절단한 후, 90℃의 NaOH 3% 용액 100cc 중에서 30분 이상 교반하여 제거할 수 있다. 그후, 세척하고, 여과, 다시 물로 세척 후 건조함으로써 잉크 제거율 90% 이상으로 되게하는 방법을 들 수 있다. 구체적으로는 라벨 처리능력, 처리설비 면에서 라벨을 분쇄한 형태가 바람직하고, 분쇄된 필름의 크기로서는 한변이 0.1mm인 정사각 이상 한변이 10cm인 정사각 이하가 바람직하다. 한변이 0.1mm인 정사각 미만에서는 그후의 여과공정에서의 효율이 악화되고, 한편 한변이 10cm인 정사각을 초과하면 잉크의 제거에 시간이 걸리게 된다. 또한 잉크를 제거하는 처리공정의 온탕은 알카리성인 것이 필요하며 pH는 9.0 이상이 바람직하다. 알카리성 부여방법으로는 NaOH, KOH, 암모니아 등은 온탕에 첨가하는 것을 들 수 있다. 세척액의 온도는 50~100℃의 온탕이 바람직하며 온도가 높은 것이 탈락 효율이 향상한다. 이들 라벨과 세척액의 사용량은 라벨의 크기에 의해 달라지지만 매우 큰 것은 5~20배의 양, 분쇄된 적은 것은 0.2~5배의 양이 필요하다. 또한, 효율향상을 위하여 순환식 세척을 수행하여도 좋다. 세척시간은 재생공정상 30분 이내가 바람직하다. 잉크의 탈락율은 90% 이상이면 좋지만, 바람직하게는 98% 이상, 더욱 바람직하게는 99.9% 이상이다.

본 발명의 병은 통상의 방법에 따라 라벨을 적어도 몸통 부분을 감싸도록 부착할 수 있다. 또한, 회수된, 본 발명의 라벨이 부착된 병은 전형적으로 병 세척을 수행한 후 분쇄하고, 이어서 알카리 온탕 중에서 잉크층을 제거하고, 그대로 물세척·건조하여 병과 라벨의 재생열가소성 중합체 박편(flake)을 얻는다. 이들을 압출기를 사용하여 재생열가소성 중합체 펠릿으로 재생하여 이용할 수 있다.

도 1에 본 발명의 라벨 부착 병으로부터 열가소성 중합체를 펠릿으로 회수하는 공정의 한예를 나타낸다.

이하, 본 발명의 구체적인 예를 들다.

또한, 특성 값의 측정은 하기에 의했다.

1. 열수축률

샘플 측정거리 사이를 200mm으로 하고, 라벨을 폭 15mm로 절단하고, 95℃의 온탕 중에서 10초간 침지하여, 수축시킨 시료와 수축전의 시료의 길이로부터 구하였다.

실시예 1

라믹 STR(대일정화공업사제)에 폴리아크릴산을 4.0중량%(건조후) 첨가한 잉크를 각 색별로 준비하였다. 두께 60㎛의 폴리스티렌계 수축 필름(라벨 가공 후에 둘레 방향으로 되는 방향의 열수축율 69%: 씨아이 카세이사제 EPS35G)에 녹색, 금색, 백색을 순차적으로 그라비아 인쇄로 벤더 인쇄를 행하고 60℃의 오븐에서 건조하였다. 잉크층의 두께는 합계 10㎛이었다. 인쇄 필름을 용제를 사용하여 병의 최대 외주+20mm의 튜브상으로 접착가공하고, 절단하여 폭 12cm의 라벨을 제작하였다. 그 라벨을 2 리터 PET 병의 머리 하부(首下)로부터 몸통부에 걸쳐 부착하고, 80℃ 의 스팀 터널을 사용하여 수축시켰다. 그 라벨을 클리퍼(clipper)를 사용하여 떼어내고, 라벨을 95℃, 3% 수산화나트륨 수용액에 30분간 교반하면서 침지시켰다. 라벨을 떼어 관찰한 경우 잉크층은 완전히 제거되었다. 또한, 도 1의 공정에 따라서 회수한 재생 펠릿은 눈으로 본 경우 착색은 확인되지 않았다.

비교예

실시예 1의 잉크에 폴리아크릴산을 첨가하지 않은 것 이외에는 동일하게 수행하였다. 떼어진 라벨을 관찰한 경우 잉크층은 거의 전부 제거되지 않고 잔류하였다.

본 발명의 라벨은 알카리성 온탕중에 침지함으로써 보다 용이하게 잉크층을 제거할 수 있으며, 또한, 라벨을 구성하는 필름을 열수축성 필름으로 함으로써 잉크층이 벗겨지기 쉬워지며, 알카리성 온탕중에 침지함으로써 더욱 용이하게 잉크층을 제거할 수 있다.

또한, 라벨을 구성하는 열수축성 필름의 수축율을 30~80%으로 함으로써 각종 물품의 표시 라벨로서 우수한 실용성을 갖는다.

또한, 라벨을 구성하는 잉크층이 알카리성 온탕중에서 팽윤 또는 용해가능한 화합물을 함유함으로써, 라벨을 가늘게 절단하여 잉크층을 알카리 온탕중에서 용이하게 제거할 수 있다.

또한, 병에 열가소성 중합체 필름의 적어도 한면에 알카리성 온탕중에서 제거할 수 있는 잉크층을 갖는 라벨을 부착함으로써, 병을 사용한 후 라벨상의 잉크 층을 용이하게 제거할 수 있기 때문에 라벨 부착 병으로서 용이하게 열가소성 중합체를 재이용할 수 있다.

이 경우, 병을 구성하는 열가소성 중합체를 라벨을 구성하는 열가소성 중합체와 동종의 중합체로 함으로써 병과 라벨을 수작업으로 분리하거나 액비중 분리, 풍력비중 분리 등의 복잡한 공정을 요하지 않고, 병과 라벨이 혼재하는 상태에서 잉크층을 알카리성 온탕중에서 제거한 후, 병과 라벨을 동시에 회수공정으로 보내어 재이용할 수 있다.

또한, 병에 부착된 라벨의 병 둘레 방향의 열수축율을 0.1% 이상 80% 미만으로 함으로써, 사용된 병과 라벨의 회수시 세척공정에서 라벨의 열수축에 의해 잉크층과의 경계면을 박리시킬 수 있다.

또한, 상기 라벨을 알카리성 온탕중에 침지시켜 라벨상의 잉크층을 제거하는 잉크 제거방법에 의해 용이하게 잉크층과 라벨을 구성하는 필름을 분리할 수 있다.

또한, 라벨을 부착한 병을 알카리성 온탕중에 침지시켜 라벨상의 잉크층을 제거하는 잉크 제거방법에 의해 잉크층이 제거되는 라벨과 병을 그대로 열가소성 중합체 회수공정으로 이행시킬 수 있다.

또한, 상기 방법에 의해 잉크층을 제거한 라벨을 그 라벨을 장착한 병과 함께 용융하고, 재생하는 라벨 부착 병의 재생방법에 의해 잉크층이 없는 라벨과 병을 그대로 회수 공정에서 재생 이용할 수 있다.

게다가, 상기 방법에 의해 얻어진 재생 펠릿은 잉크를 함유하지 않은 상태에서 다시 각종 성형에 이용할 수 있다.

Claims (11)

1. 비닐 방향족 탄화수소와 공액 디엔 화합물을 주체로 하는 공중합체를 함유하는 열수축성 필름의 적어도 한면에 알카리성 온탕 중에서 제거할 수 있는 잉크층을 가지며, 상기 열수축성 필름의 열수축률이 30 ~ 80%인 것을 특징으로 하는 라벨.
2. 제1항에 있어서, 열수축성 필름이 비닐 방향족 탄화수소를 주체로 하는 블록과 적어도 1개의 공액 디엔을 주체로 하는 블록으로 이루어지는 블록 공중합체인 것을 특징으로 하는 라벨.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 잉크층이 알카리성 온탕 중에서 팽윤 또는 용해가능한 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 라벨.
5. 제1항, 제2항 또는 제4항에 기재된 라벨이 부착된 것을 특징으로 하는 병.
6. 제5항에 있어서, 라벨을 구성하는 중합체와 병을 구성하는 중합체가 동일한 종류의 중합체인 것을 특징으로 하는 병.
7. 제1항, 제2항 또는 제4항에 있어서, 부착된 라벨의 병 둘레 방향의 열수축률이 0.1% 이상 80% 미만인 것을 특징으로 하는 병.
8. 제1항, 제2항 또는 제4항에 기재된 라벨을 알카리성 온탕 중에 침지시켜 라벨상의 잉크층을 제거하는 것을 특징으로 하는 잉크 제거방법.
9. 제1항, 제2항 또는 제4항에 기재된 라벨이 부착된 병을 알카리성 온탕 중에 침지시켜 라벨 상의 잉크층을 제거하는 것을 특징으로 하는 잉크 제거방법.
10. 제9항에 기재된 방법에 의해 잉크층을 제거한 라벨을 이 라벨이 부착된 병과 함께 용융하고, 재생하는 것을 특징으로 하는 라벨 부착 병의 재생방법.
11. 제9항에 기재된 방법에 의해 얻어진 재생 펠릿.

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