KR100594337B1 - 척에 엠보싱 플레이트 링을 고정하는 방법 - Google Patents
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Abstract
엠보싱 플레이트 링을 그의 작동 온도까지 가열하기 위한 가열 수단에 연결되는 로터리 엠보싱 프레스의 척에 상기 링을 고정하는 방법에 있어서, 상기 척 (1) 과 상기 링 (2) 사이에는, 상기 링 (2) 의 작동 온도에서 상기 척 (1) 과 상기 엠보싱 플레이트 링 (2) 에 사용된 재료 보다 더 높은 팽창 계수를 갖는 재료로 만들어진 분할 전달 링 (3) 이 배치된다.
Description
도 1 은 주위 온도에서 척에 엠보싱 플레이트 링이 위치된 상태를 나타내는 횡단면도.
도 2 는 작동 온도로 가열된 엠보싱 플레이트 링과 척의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 도면 부호의 설명
1: 로터리 엠보싱 프레스의 척 2: 엠보싱 플레이트 링 3: 분할 전달 링 4,5: 간극
본 발명은 엠보싱 플레이트 링을 그의 작동 온도까지 가열하기 위한 가열 수단에 연결되는 로터리 엠보싱 프레스의 척에 상기 링을 고정하는 방법에 관한 것이다.
엠보싱 플레이트들이 고정되어 있는 로터리 엠보싱 프레스의 척으로 부터의 열전달로 가열된 열간작업 엠보싱 플레이트들을 고정 시키는데에는 쉽게 해결할 수 없는 문제가 생기게 되며, 이미 알려진 해결 방안들도 많은 결점을 드러내고 있다. 나사들로 고정된 엠보싱 플레이트들은, 오일 순환을 통하여 가열되는 척 벽 안으로 나사들이 체결되고 나사들이 끼워지는 구멍이 척벽을 관통해서는 안되는 단점을 가지고 있다. 더구나 그러한 작업에는 시간이 필요하다. 이와 같은 고정 방법에 따른 문제점을 극복하기 위해서, 사람들은 요구된 위치에서 엠보싱 플레이트를 쉽게 고정할 수 있는 허니콤 (Honeycom) 구조물로 척을 둘러싸는 것을 이미 생각했었다.
한편으로는, 상기와 같은 해결책으로 나사의 사용을 피할 수 있으며, 또한 엠보싱 플레이트들을 쉽게 고정 할 수 있다. 그러나 다른 한편으로는, 척과 엠보싱 플레이트들 사이의 열전달 표면이 상당히 줄어들기 때문에 가열된 척과 엠보싱 플레이트 사이에서의 열 전달이 상당히 어려워 지는데, 이는 로터리 엠보싱 프레스 용량과 관련하여 상대적으로 중요한 결점이다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 해결책이 지니고 있는 문제점을 적어도 부분적으로 해결 하려는 것이다.
이러한 목적으로, 본 발명은 청구항 1에 따라, 엠보싱 플레이트 링을 그의 작동 온도까지 가열하기 위한 가열 수단에 연결되는 로터리 엠보싱 프레스의 척에 상기 링을 고정하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 주요한 이점들은, 쉬운 방법으로 엠보싱 플레이트를 척에 더욱 간단히 고정 할 수 있고, 또한 가열 작업 중에 고정이 자동적으로 이루어질 수 있으며, 그리고 로터리 프레스의 작동 시에 척과 엠보싱 플레이트들 사이에서 최적의 열전달이 보장 된다는 것이다.
첨부된 도면들은 본 발명과 관련된 방법의 실시 형태를 개략적이고 예시적으로 나타낸 것이다. 도 1 은 로터리 엠보싱 프레스의 묻힘 척 (1) 을 보여 주는 도면으로, 척 (1) 과 연결되는 히터 회로 (Heater circuit) (도시되지 않음) 에 의해 발생된 가열 유체가 척을 가열하기 위해 프레스 안으로 공급 된다. 척에 고정 되는 엠보싱 플레이트는 링 (2) 으로 되어 있다. 엠보싱 플레이트 링 (2) 과 척 (1) 사이에는 분할 전달 링 (3) 이 있다.
설명의 목적으로 과장되게 나타나 있는 바와 같이, 척 (1) 과 분할 전달 링 (3) 사이에 간극 (4) 이 있고, 분할 전달 링 (3) 과 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이에는 간극 (5) 이 제공 되어 있다. 전달 링이 분할 됨으로써, 분할 전달 링 (3) 과 엠보싱 플레이트 (2) 사이에만 간극이 있을 것이다. 실제로, 척 (1) 과 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이의 전체 간극은 대략 몇 백분의 1 mm 이다. 상기 간극은 전형적으로 127 mm ~ 254 mm 사이의 범위의 척 (1) 의 직경 뿐만 아니라 척 (1), 분할 전달 링 (3) 및 엠보싱 플레이트 링 (2) 에 사용된 재료와 관련 있다.
고정 방법의 실시 형태에 따르면, 척 (1) 은 강 (Steel) 으로 되어 있고, 엠보싱 플레이트 링 (2) 는 황동으로, 분할 전달 링 (3) 는 알루미늄으로 되어있다. 알루미늄의 팽창 계수가 강과 황동 보다 높기 때문에, 척 (1) 과 분할 전달 링 (3) 사이의 간극, 그리고 분할 전달 링 (3) 과 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이의 간극은 소멸되어, 엠보싱 플레이트 링 (2) 이 척 (1) 에 고정 된다.
특정한 예를 들면, 척 (1) 은 140 mm 의 직경을 가지며, 분할 전달 링 (3) 은 156 mm 의 외경을 가지며, 엠보싱 플레이트 링 (2) 은 190 mm 의 외경을 가진다. 그들 사이의 전체 간극은 0.03 ~ 0.05 mm 이었다. 이 간극은 척 (1) 의 온도가 150°C 일때 사라 졌고, 이 결과 대략 200°C 의 작동 온도에서 엠보싱 플레이트 링 (2) 이 척 (1) 에 완전하게 잠금 되었다. 분할 전달 링 (3) 에서 만들어진 경계 틈새는 척 (1) 의 가열 시에 전달 링의 원둘레 방향의 팽창의 흡수를 가능하게 해준다.
더욱 일반적으로, 척 (1), 한편으로는 엠보싱 플레이트 링 (2) 과 다른 한편으로는 분할 전달 링 (3) 사이의 간극(들)은 분할 전달 링 (3) 과 두개의 다른 부품들 사이의 팽창 차 보다 작아야 하며, 분할 전달 링 (3) 의 팽창으로 상기 간극(들)이 없어지고 이리하여 엠보싱 플레이트 링 (2) 이 척 (1) 에 확실하게 잠금 된다.
위와 같은 고정 방법으로, 서로 다른 조립 장치들 사이에 존재하는 간극(들) 때문에 척에 엠보싱 플레이트를 조립하는 것이 매우 쉬워진다. 척 (1) 과 분할 전달 링 (3) 사이에 간극이 비록 없더라도 분할 된 상태의 전달 링은 쉽게 위치 시킬 수 있다. 세 조립 부분들의 고정은 척 (1) 과 엠보싱 플레이트 링과 연관된 엠보싱 플레이트들 사이에서 최적의 열전달을 보장해 주며, 이는 분할 전달 링 (3) 이 알루미늄으로 되어 있기 때문에 더욱 그러하다.
이상과 같은 본 발명의 구성에 따르면, 쉬운 방법으로 엠보싱 플레이트를 척 에 더욱 간단히 고정 할 수 있고, 또한 가열 작업 중에 고정이 자동적으로 이루어질 수 있으며, 그리고 로터리 프레스의 작동 시에 척과 엠보싱 플라이트들 사이에서 최적의 열전달이 보장 된다.
Claims (3)
- 엠보싱 플레이트 링을 그의 작동 온도까지 가열하기 위한 가열 수단에 연결 되는 로터리 프레스의 척에 상기 링을 고정하는 방법에 있어서,분할 전달 링 (3) 이 척 (1) 과 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이에 배치 되고, 엠보싱 플레이트 링 (2) 의 작동 온도에서 엠보싱 플레이트 링 (2) 이 척 (1) 에 고정 될 수 있도록, 상기 분할 전달 링은 팽창 계수가 척 (1) 과 엠보싱 플레이트 링 (2) 에 사용된 재료 보다 큰 재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,주위 온도 (ambient temperature) 에서 상기 척 (1) 과 상기 분할 전달 링 (3) 사이의 간극 (4) 은 상기 척 (1) 과 상기 분할 전달 링 (3) 사이의 반경 방향 열 팽창 차보다 작으며,주위 온도에서 상기 분할 전달 링 (3) 과 상기 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이의 간극 (5) 은 상기 분할 전달 링 (3) 과 상기 엠보싱 플레이트 링 (2) 사이의 반경 방향 열 팽창 차보다 작은 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 척 (1) 은 강으로 만들어지고, 엠보싱 플레이트 링 (2) 는 황동으로, 전달 링 (3) 은 알루미늄으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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