KR20210031673A

KR20210031673A - 탄성체의 제조 방법

Info

Publication number: KR20210031673A
Application number: KR1020210032917A
Authority: KR
Inventors: 송상민; 한광훈
Original assignee: 한화에어로스페이스 주식회사
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2021-03-22
Also published as: KR102256475B1

Abstract

본 발명의 일 측면에 따르면, 박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로, 몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계를 포함하고, 상기 몰드는, 원통형의 몸체와, 상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부와, 상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부와, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들을 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.

Description

탄성체의 제조 방법{Manufacturing method of elastic member}

본 발명의 실시예들은, 박벽 부품 고정장치 및 이에 사용되는 탄성체의 제조 방법에 관한 것이다.

엔진 등의 케이스와 같은 박벽의 부품은 내열성 합금 등과 같은 재질로 이루어져 가공이 용이하지 않은 반면, 다른 구성요소 등과의 연결을 위해서 높은 정밀도를 가지고 형성되어야 한다. 따라서, 엔진 등의 케이스와 같은 박벽의 부품은 주조 등에 의해 형성되더라도 표면 등을 높은 정밀도를 가지고 가공하여야 한다. 이를 위해, 박벽의 부품을 고정시킬 필요가 있으나, 박벽의 부품의 고정시 부품의 형상이 고정 장치에 의해 변형되거나, 가공시 발생하는 진동 등에 의해 가공 정밀도가 저하될 수 있다.

본 발명의 실시예들은, 박벽 부품의 고정장치 및 이에 사용되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로, 몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계;와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계;와, 상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계;를 포함하고, 상기 몰드는, 원통형의 몸체;와, 상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부;와, 상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부;와, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들;을 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법을 제공한다.

여기서, 상기 제1 너트 플레이트들은, 상기 제1 제한부의 상면과 하면 중 상기 제2 제한부를 향하는 면과, 상기 제2 제한부의 상면과 하면 중 상기 제1 제한부를 향하는 면에 각각 위치할 수 있다.

여기서, 상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부 사이에서 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들;과, 상기 복수의 격벽들 중 인접한 두 개의 격벽들 사이에 위치하고, 상기 몸체의 외측면에 결합된 제2 너트 플레이트;를 더 포함하고, 상기 탄성체의 분리시 상기 제2 너트 플레이트는 상기 몸체와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립될 수 있다.

여기서, 상기 탄성체의 제조 방법은, 상기 제2 너트 플레이트에 연결부를 결합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부와 접하고, 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들을 더 포함하고, 상기 복수의 격벽들은 상기 박벽 부품의 내측면과 접하여 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간을 복수 개로 구획하며, 상기 복수의 격벽들 사이에서 서로 분리된 복수 개의 상기 탄성체가 형성될 수 있다.

여기서, 상기 박벽 부품은 적어도 하나의 홀을 포함하고, 상기 적어도 하나의 홀은, 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 배치된 한 쌍의 밀봉 플레이트에 의해 밀봉되고, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트는, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트를 관통하는 볼트 및 상기 볼트와 체결되는 너트에 의해 상기 박벽 부품의 양측면의 형상을 따라 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 밀착될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면, 박벽 부품의 가공시 발생하는 진동을 흡수하여, 박벽 부품의 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위한 몰드의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위해 도 3의 몰드와 박벽 부품이 결합된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 I-I'단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 도 4의 II-II'단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 개략적으로 도시한 사시도이다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 각 도면에서, 구성요소는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었으며, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.

각 구성요소의 설명에 있어서, 상(on)에 또는 하(under)에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(on)과 하(under)는 직접 또는 다른 구성요소를 개재하여 형성되는 것을 모두 포함하며, 상(on) 및 하(under)에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 분리하여 도시한 분해 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 박벽 부품 고정 장치(100)는, 지지부(110), 지지부(110) 상에 배치된 가압부(120) 및 가압부(120)와 연결된 탄성체(160)를 포함할 수 있다. 또한, 박벽 부품 고정 장치(100)는 탄성체(160)의 상부와 하부에 각각 배치된 상부 플레이트(130)와 하부 플레이트(140) 그리고, 가압부(120)의 상부를 덮는 커버(112)를 더 포함할 수 있다.

지지부(110)는 가공을 위한 박벽 부품(미도시) 등을 지지하며, 박벽 부품(미도시)의 위치 고정을 위한 클램프 등과 같은 고정부(190)를 포함할 수 있다. 박벽 부품(미도시)은 얇은 벽을 가진 원통형 또는 돔 형상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

가압부(120)는 압력 발생부(미도시) 및 압력 전달부(150)를 포함할 수 있다. 압력 발생부(미도시)는 모터, 실린터, 컴프레샤 등 다양한 구성을 포함할 수 있다. 압력 전달부(150)는 압력 발생부(미도시)에서 발생한 압력을 탄성체(160)에 전달하며, 이에 의해 탄성체(160)의 위치가 변동될 수 있다. 일 예로, 압력 전달부(150)는 벨로우즈 실린더 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

압력 발생부(미도시)는 지지부(110)의 중앙에 위치하고, 압력 전달부(150)는 압력 발생부(미도시)의 주위에 복수 개 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 압력 전달부(150)들은 서로 일정 간격 이격되고, 압력 발생부(미도시)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다.

탄성체(160)는 우레탄을 포함할 수 있다. 탄성체(160)는 가공 대상인 박벽 부품(미도시)의 내측면과 형합할 수 있다. 탄성체(160)는 가공 대상인 박벽 부품(미도시)의 내측면과 밀착하여 박벽 부품(미도시)의 가공시 발생하는 진동을 흡수함으로써, 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다.

탄성체(160)는 복수 개 구비되며, 서로 일정간격 이격될 수 있다. 복수의 탄성체(160)들은 전체적으로 원통의 형상을 이룰 수 있다. 복수의 탄성체(160)들 사이에는 갭(G)이 존재할 수 있으며, 압력 전달부(150)에 의해 복수의 탄성체(160)들의 위치가 변동됨에 따라 상기 갭(G)은 증가하거나 감소할 수 있다.

구체적으로, 압력 전달부(150)의 길이가 증가하면, 복수의 탄성체(160)들이 외부를 향해 이동하면서 탄성체(160)는 박벽 부품(미도시)의 내측면과 밀착하고 갭(G)은 증가한다. 반대로, 압력 전달부(150)의 길이가 감소하면, 상기 갭(G)은 감소하며 복수의 탄성체(160)들이 박벽 부품(미도시)과 이격됨으로써, 박벽 부품(미도시)을 박벽 부품 고정 장치(100)로부터 용이하게 분리하거나, 또는 결합시킬 수 있다.

탄성체(160)는 상부 플레이트(130)와 하부 플레이트(140) 사이에 위치할 수 있다. 탄성체(160)는, 탄성체(160)의 상면과 하면에 각각 결합된 가이드(162)와 탄성체(160)의 내측면에 결합된 연결부(164)를 포함할 수 있다.

상부 플레이트(130)는 링 형상을 가지며, 탄성체(160)의 상면을 커버할 수 있다. 또한, 상부 플레이트(130)는 탄성체(160)의 상면에 결합된 가이드(162)가 삽입되는 제1 안내홈(132)을 포함할 수 있다.

제1 안내홈(132)은 상부 플레이트(130)의 외측 가장자리에서 상부 플레이트(130)의 중심 방향으로 연장된 홈으로써, 복수의 제1 안내홈(132)을 포함하는 상부 플레이트(130)는 톱니 바퀴 형상을 가질 수 있다. 한편, 상부 플레이트(130)의 외측 가장자리에서 상부 플레이트(130)의 중심 방향을 따른 제1 안내홈(132)의 길이는 가이드(162)의 길이보다 길게 형성된다.

하부 플레이트(140)는 링 형상을 가지며, 탄성체(160)의 하면을 지지한다. 하부 플레이트(140)는 상부 플레이트(130)와 마찬가지로 탄성체(160)의 하면에 결합된 가이드(162)가 삽입되는 제2 안내홈(142)을 포함할 수 있다. 하부 플레이트(140)의 외측 가장자리에서 하부 플레이트(140)의 중심 방향을 따른 제2 안내홈(142)의 길이는 가이드(162)의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 또한, 제2 안내홈(142)은 제1 안내홈(132)와 수직 방향으로 중첩될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이, 탄성체(160)의 상면 및 하면에 각각 결합된 가이드(162)가 제1 안내홈(132)과 제2 안내홈(142) 내에 위치함으로써, 압력 전달부(150)에 의해 복수의 탄성체(160)들의 위치가 변동될 때, 탄성체(160)의 상면과 하면에 각각 결합된 가이드(162)는 제1 안내홈(132)과 제2 안내홈(142)을 따라 이동하게 된다. 따라서, 탄성체(160)가 위치 이탈 없이 안정적으로 이동할 수 있다.

연결부(164)는 압력 전달부(150)와 결합될 수 있다. 따라서, 압력 전달부(150)의 길이 변화에 의해 탄성체(160)의 위치가 즉각적으로 변동될 수 있다.

도 3은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위한 몰드의 일 예를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 몰드(200)는 몸체(210), 몸체(210)의 일단 가장자리에 형성된 제1 제한부(212), 상기 일단과 반대측인 몸체(210)의 타단 가장자리에 형성된 제2 제한부(214), 및 몸체(210)의 외측면에서 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이에 배치된 복수의 격벽(220)들을 포함할 수 있다.

몸체(210)는 일 예로 원통형일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 몰드(200)를 사용하여 형성되는 탄성체(도 1의 160)의 형상에 따라 다양한 형상을 가질 수 있다.

제1 제한부(212)는 몸체(210)의 일단 가장자리를 따라 형성되며, 외측으로 돌출될 수 있다. 즉, 제1 제한부(212)는 링 형상을 가질 수 있다. 이와 마찬가지로, 제2 제한부(214)는 몸체(210)의 타단 가장자리를 따라 연속하여 형성되고, 몸체(210)의 외측으로 돌출될 수 있다. 일 예로, 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214)의 몸체(210)의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출될 수 있다.

복수의 격벽(220)들은 몸체(210)의 외측면 상에 배치되고, 몸체(210)의 둘레 방향을 따라 서로 일정 간격 이격될 수 있다. 또한, 복수의 격벽(220)들은 몸체(210)의 길이 방향으로 연장되어 제1 제한부(212) 및 제2 제한부(214)와 접하고 이들 사이에서 위치가 고정될 수 있다.

제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 상에는 제1 너트 플레이트(230)가 결합될 수 있다. 구체적으로, 제1 제한부(212)의 상면과 하면 중 제2 제한부(214)를 향하는 면과, 제2 제한부(214)의 상면과 하면 중 제1 제한부(212)를 향하는 면에는 각각 제1 너트 플레이트(230)가 위치할 수 있다.

제1 너트 플레이트(230)는 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)를 관통하는 볼트에 의해 위치가 고정될 수 있다. 한편, 제1 제한부(212)에 위치하는 제1 너트 플레이트(230)와 제2 제한부(214)에 위치하는 제1 너트 플레이트(230)는 서로 중첩하여 마주보도록 배치될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 엇갈린 위치에 배치될 수도 있다.

한편, 제1 너트 플레이트(230)는 스페이서(212)에 의해 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)로부터 이격될 수 있다. 스페이서(212)는 제1 너트 플레이트(230)와 일체적으로 형성될 수 있으며, 제1 너트 플레이트(230)를 고정시키는 볼트는 제1 제한부(212) 또는 제2 제한부(214)를 관통하고, 스페이서(212)와 체결될 수 있다.

제2 너트 플레이트(240)는 인접한 두 개의 격벽(220)들 사이에서 몸체(210)의 외측면 상에 배치된다. 제2 너트 플레이트(240)는 몸체(210)의 길이 방향과 나란한 방향으로 배치될 수 있다. 제2 너트 플레이트(240)는 인접한 두 개의 격벽(220)들 사이에서 복수 개씩 배치될 수 있으며, 제1 너트 플레이트(230)와 동일하게 스페이서(미도시)에 의해 몸체(210)로부터 이격되고, 몸체(210)를 관통하는 볼트에 의해 위치가 고정될 수 있다.

도 4는 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 형성하기 위해 도 3의 몰드와 박벽 부품이 결합된 상태를 개략적으로 도시한 사시도, 도 5는 도 4의 I-I'단면을 개략적으로 도시한 단면도, 도 6은 도 4의 II-II'단면을 개략적으로 도시한 단면도, 그리고 도 7은 도 1의 박벽 부품 고정 장치의 탄성체를 개략적으로 도시한 사시도이다.

이하에서는 도 3 내지 도 7을 함께 참조하여 탄성체(160)의 제조 방법을 설명한다.

먼저, 도 4에 도시된 바와 같이 몰드(200)와 박벽 부품(300)을 서로 포개어 위치시킨다. 도 4에서는 몰드(200)와 박벽 부품(300)이 결합된 상태를 보다 명확하게 설명하기 위하여 박벽 부품(300)의 일부분만을 도시하고 있다.

박벽 부품(300)은 도 1에서 설명한 박벽 부품 고정 장치(도 1의 100)를 이용하여 표면 가공이 되는 부품 또는 이의 복제품일 수 있다. 박벽 부품(300)은 일 예로, 중공을 가지는 원통형, 돔형, 또는 상기 중공의 폭이 일 방향으로 갈수록 점차 감소하는 형상 등을 가질 수 있으며, 몰드(200)는 박벽 부품(300)의 내부 중공에 삽입되어 위치할 수 있다. 이때, 적어도 몰드(200)의 격벽(220)들은 박벽 부품(300)의 내측면과 접할 수 있다.

이와 같이 몰드(200)와 박벽 부품(300)이 서로 포개진 상태에서, 몰드(200)와 박벽 부품(300) 틈새로 용융된 수지를 주입한다. 보다 구체적으로 도 4에 도시된 상태에서 몰드(200)와 박벽 부품(300)을 뒤집은 후, 제1 제한부(212)와 박벽 부품(300) 사이로 용융된 수지를 주입할 수 있다.

용융된 수지는 우레탄을 포함할 수 있으며, 우레탄을 포함한 수지가 경화한 후에는 탄성체(도 7의 160)를 형성한다.

한편, 제2 제한부(214)는 박벽 부품(300)의 내측면과 접할 수 있으며, 이에 따라 용융된 수지는 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이에 충진됨으로써, 탄성체(도 7의 160)는 제1 제한부(212)와 제2 제한부(214) 사이의 영역에 제한되어 형성될 수 있다.

또한, 격벽(220)들은 몰드(200)와 박벽 부품(300) 사이의 공간을 복수 개로 구획하므로, 격벽(220)들 사이에서 서로 분리된 복수의 탄성체(도 7의 160)들이 형성될 수 있다. 또한, 가공 대상인 박벽 부품(300)을 또 다른 몰드로 사용함에 따라, 형성된 탄성체(도 7의 160)는 박벽 부품(300)의 내측면과 형합될 수 있다.

한편, 박벽 부품(300)은 적어도 하나의 홀을 포함할 수 있는데, 박벽 부품(300)을 탄성체(도 7의 160)를 형성하기 위한 또 다른 몰드로 사용하기 위해서는 용융된 수지의 유출을 방지하기 위해, 박벽 부품(300)에 포함된 홀을 밀봉하여야 한다.

도 4는 박벽 부품(300)이 서로 다른 홀들을 포함하고, 적어도 용융된 수지가 충진되는 영역 내에 위치하는 홀들을 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 이를 도 5 및 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

도 5는 박벽 부품(300)에 형성된 제1 홀을 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 구체적으로 박벽 부품(300)의 양측면에 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 각각 위치시킨 후, 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 관통하는 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430)를 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착시킴으로써, 제1 홀을 밀봉할 수 있다.

제1 밀봉 플레이트(430)는 연질의 소재로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 밀봉 플레이트(430)는 우레탄을 포함할 수 있다. 따라서, 제1 밀봉 플레이트(430)는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 형상이 변하면서 박벽 부품(300)의 양측면의 형상을 따라 밀착될 수 있다. 따라서, 제1 홀이 형성된 영역이 곡면 등인 경우에도 제1 밀봉 플레이트(430)의 형상을 이에 맞도록 형성할 필요가 없어 제1 홀의 밀봉 작업이 용이할 수 있다.

또한, 도면에 도시하지는 않았으나, 한 쌍의 제1 밀봉 플레이트(430) 중 너트(420)와 인접한 하나의 제1 밀봉 플레이트(430)와 너트(420) 사이에는 구면 와셔가 더 배치될 수 있다. 구면 와셔는 제1 홀이 박벽 부품(300)의 경사면에 형성된 경우, 경사를 상쇄시킬 수 있으므로, 제1 밀봉 플레이트(430)가 경사면에 매칭되도록 하기 위한 별도의 가공을 생략할 수 있다.

도 6은 박벽 부품(300)에 형성된 제2 홀을 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 밀봉한 상태를 도시하고 있다. 제2 홀은 제1 홀 보다 크게 형성될 수 있다. 제2 홀은 박벽 부품(300)의 양측면에 각각 제2 밀봉 플레이트(440)를 위치시킨 후, 볼트(410)와 너트(420)를 사용하여 한 쌍의 제2 밀봉 플레이트(440)를 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착시킴으로써 밀봉할 수 있다.

제2 밀봉 플레이트(440)는 제1 밀봉 플레이트(도 5의 430)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 따라서, 제2 밀봉 플레이트(440)는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 형상이 변하면서 박벽 부품(300)의 양측면에 밀착될 수 있으므로, 제2 홀이 형성된 영역이 곡면인 경우에도 제2 밀봉 플레이트(440)의 형상 가공 없이 제2 홀을 밀봉할 수 있다.

한편, 제1 홀보다 큰 제2 홀의 경우는 볼트(410)와 너트(420)의 조임에 의해 제2 밀봉 플레이트(430)의 찌그러짐이 발생할 수 있고, 이에 의해 제2 홀이 완전히 밀봉되지 못할 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위해 너트(420)와 제2 밀봉 플레이트(430) 사이에는 제2 밀봉 플레이트(430)의 찌그러짐을 방지하기 위한 압력 분산판(미도시)이 더 위치할 수 있다. 압력 분산판(미도시)은 제2 홀의 크기 이상이고, 제2 밀봉 플레이트(430) 보다 작은 크기를 가질 수 있다. 일 예로, 압력 분산판(미도시)은 평평한 형상의 와셔일 수 있다.

형성된 탄성체(160)는 몰드(200)와 박벽 부품(300)으로부터 분리될 수 있다. 이때, 도 7에 도시된 바와 같이 몰드(200)에 포함된 제1 너트 플레이트(230)와 제2 너트 플레이트(240)는 몰드(200)로부터 분리되며 탄성체(160) 내에 매립될 수 있다.

보다 구체적으로, 탄성체(160)의 상면과 하면에는 제1 너트 플레이트(230)와 연결된 스페이서(232)의 표면이 노출될 수 있으며, 노출된 스페이서(232)에는 볼트 등을 통해 가이드(162)가 결합할 수 있다. 마찬가지로 탄성체(160)의 내측면에는 제2 너트 플레이트(240)와 연결된 스페이서(미도시)의 표면이 노출되고, 이를 통해 연결부(164)가 결합될 수 있다.

이상에서는 몰드(200)가 박벽 부품(300)의 내부에 위치하여 탄성체(160)가 박벽 부품(300)의 내측면과 형합하도록 형성되는 예를 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 즉, 박벽 부품(300)이 몰드(200)의 내부에 위치하도록 위치할 수 있고, 형성되는 탄성체(160)는 박벽 부품(300)의 외측면과 형합하도록 형성되어, 박벽 부품(300)의 내면의 가공시 진동을 흡수하여 가공 정밀도를 향상시킬 수 있다. 이를 위해서, 상술한 몰드(200)의 제1 제한부(212), 제2 제한부(214) 및 격벽(220)은 몸체(210)의 내측면 측에 형성될 수 있다.

이상에서는 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

100: 박벽 부품 고정 장치 110: 지지부
120: 가압부 130: 상부 플레이트
140: 하부 플레이트 150: 압력 전달부
160: 탄성체

Claims

박벽 부품 고정장치의 탄성체의 제조 방법에 관한 것으로,
몰드와 박벽 부품을 포개어 위치시키는 단계;
상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간에 우레탄을 포함하는 용융된 수지를 충진하고 경화시켜 상기 탄성체를 제조하는 단계; 및
상기 몰드와 상기 박벽 부품으로부터 상기 탄성체를 분리하는 단계;를 포함하고,
상기 몰드는,
원통형의 몸체;
상기 몸체의 일단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제1 제한부;
상기 일단과 반대인 상기 몸체의 타단 가장자리를 따라 형성되고, 상기 몸체의 길이 방향과 수직한 방향으로 돌출된 제2 제한부; 및
상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부에 각각 결합된 제1 너트 플레이트들;을 포함하고,
상기 탄성체의 분리시 상기 제1 너트 플레이트들은 상기 제1 제한부 및 상기 제2 제한부와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1 너트 플레이트들은, 상기 제1 제한부의 상면과 하면 중 상기 제2 제한부를 향하는 면과, 상기 제2 제한부의 상면과 하면 중 상기 제1 제한부를 향하는 면에 각각 위치하는 탄성체의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 몰드는,
상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부 사이에서 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들; 및
상기 복수의 격벽들 중 인접한 두 개의 격벽들 사이에 위치하고, 상기 몸체의 외측면에 결합된 제2 너트 플레이트;를 더 포함하고,
상기 탄성체의 분리시 상기 제2 너트 플레이트는 상기 몸체와 분리되어 상기 탄성체 내에 매립되는 탄성체의 제조 방법.
제3항에 있어서,
상기 제2 너트 플레이트에 연결부를 결합하는 단계를 더 포함하는 탄성체의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 몰드는, 상기 제1 제한부와 상기 제2 제한부와 접하고, 상기 몸체의 외측면에 배치되며, 상기 몸체의 둘레 방향을 따라 서로 일정간격 이격된 복수의 격벽들을 더 포함하고,
상기 복수의 격벽들은 상기 박벽 부품의 내측면과 접하여 상기 몰드와 상기 박벽 부품 사이의 공간을 복수 개로 구획하며, 상기 복수의 격벽들 사이에서 서로 분리된 복수 개의 상기 탄성체가 형성되는 탄성체의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 박벽 부품은 적어도 하나의 홀을 포함하고,
상기 적어도 하나의 홀은, 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 배치된 한 쌍의 밀봉 플레이트에 의해 밀봉되고,
상기 한 쌍의 밀봉 플레이트는, 상기 한 쌍의 밀봉 플레이트를 관통하는 볼트 및 상기 볼트와 체결되는 너트에 의해 상기 박벽 부품의 양측면의 형상을 따라 상기 박벽 부품의 양측면에 각각 밀착되는 탄성체의 제조 방법.