CN109128896A - 固定装置以及制造固定装置中的弹性构件的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种固定装置以及制造固定装置中的弹性构件的方法。根据实施例的一种用于保护薄壁组件的固定装置，包括：支撑件；施压部件，设置在支撑件上，并包括：压力生成器，位于支撑件的中心；多个压力传送器，布置在压力生成器周围并在薄壁组件的径向方向上延伸；多个弹性构件，结合到所述多个压力传送器，其中，所述多个压力传送器被构造为在径向方向上移动所述多个弹性构件。

Description

固定装置以及制造固定装置中的弹性构件的方法

本申请要求于2017年6月15日提交到韩国知识产权局的第10-2017-0075810号韩国专利申请的优先权，所述韩国专利申请的公开通过整体引用包含于此。

技术领域

与示例性实施例一致的设备和方法涉及一种用于保护薄壁组件的固定装置以及制造用于在固定装置中使用的弹性构件的方法。

背景技术

因为薄壁组件由诸如耐热合金的材料形成，并且薄壁组件必须以高精度形成以连接到最终产品的其他元件，因此不易于加工薄壁组件(诸如，发动机外壳)。因此，即使在通过使用铸造等形成薄壁组件时，通常，也必须以高精度对薄壁组件的表面进行加工。为此，需要针对加工处理来固定薄壁组件。然而，在加工处理期间，一旦薄壁组件被固定装置固定，则薄壁组件可由于与固定装置的接触而变形，或者加工精度可能由于在加工处理期间产生的振动而降低。

发明内容

一个或多个示例性实施例包括用于针对加工处理来保护薄壁组件的固定装置以及制造在用于固定薄壁组件的固定装置中使用的弹性构件的方法。

本公开的额外的方面将在下面的描述中部分地阐述，并且部分地将通过该描述而清楚，或者可通过呈现的示例性实施例的实践而获知。

根据示例性实施例的一方面，提供一种用于保护薄壁组件的固定装置，包括：支撑件；施压部件，位于支撑件上；多个弹性构件，连接到施压部件，其中，施压部件包括：压力生成器，位于支撑件的中心；多个压力传送器，径向地布置在压力生成器周围，其中，所述多个压力传送器连接到所述多个弹性构件，所述多个弹性构件的位置通过由所述多个压力传送器传输的压力而改变。

所述固定装置还可包括：上板和下板，均具有环形形状，上板位于所述多个弹性构件之上，下板位于所述多个弹性构件之下，其中，上板包括从上板的外边缘朝着上板的中心延伸的多个第一引导槽，下板包括从下板的外边缘朝着下板的中心延伸的多个第二引导槽。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：多个引导件，分别结合到所述多个弹性构件的上表面和下表面，其中，所述多个引导件分别位于所述多个第一引导槽和所述多个第二引导槽中。

分别结合到所述多个引导件的第一螺母板可嵌入在所述多个弹性构件中的每一个中。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：连接器，结合到所述多个弹性构件中的每一个的内表面，其中，连接器结合到所述多个压力传送器之中的与连接器相应的压力传送器。

结合到连接器的第二螺母板可嵌入在所述多个弹性构件中的每一个中。

在所述多个弹性构件之间可存在间隙，其中，间隙的大小随着所述多个弹性构件的位置改变而增大或减小。

根据另一示例性实施例的一方面，提供一种制造固定装置的弹性构件的方法，包括：将模具放置在薄壁组件上；通过使用包括聚氨酯的融化的树脂填充模具与薄壁组件之间的空间来制造所述多个弹性构件中的每一个，然后对融化的树脂进行固化；将所述多个弹性构件中的每一个与模具和薄壁组件进行分离；其中，模具包括：主体，具有圆柱形形状；第一限制器，沿着主体的第一端的边缘形成并且在与主体的纵向方向垂直的方向上突出；第二限制器，沿着主体的第二端的边缘形成并且在与主体的纵向方向垂直的方向上突出，其中，主体的第二端与主体的第一端相对；多个第一螺母板，分别结合到第一限制器和第二限制器，其中，当所述多个弹性构件与模具和薄壁组件分离时，所述多个第一螺母板与第一限制器和第二限制器分离，并分别嵌入在所述多个弹性构件中。

所述多个第一螺母板可分别位于第一限制器的上表面和下表面之中的面对第二限制器的表面上，以及第二限制器的上表面和下表面之中的面对第一限制器的表面上。

所述方法还可包括：将引导件分别结合到所述多个第一螺母板。

模具还可包括：多个分隔壁，位于主体的外表面上并在第一限制器与第二限制器之间，并且沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁以预定间隔彼此隔开；多个第二螺母板，其中，每个第二螺母板位于所述多个分隔壁之中的两个相邻的分隔壁之间，并结合到主体的外表面，其中，当所述多个弹性构件与模具和薄壁组件分离时，所述多个第二螺母板与主体分离并分别嵌入在所述多个弹性构件中。

所述方法还可包括：将连接器结合到所述多个第二螺母板中的每一个。

模具还可包括：多个分隔壁，接触第一限制器和第二限制器，位于主体的外表面上，并沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁以预定间隔彼此隔开；其中，所述多个分隔壁接触薄壁组件的内表面，以将模具与薄壁组件之间的空间划分成多个空间，所述多个弹性构件被形成为在所述多个分隔壁之间彼此分离。

薄壁组件可包括至少一个孔，其中，所述至少一个孔通过分别位于薄壁组件的两侧表面的一对密封板来进行密封，其中，所述一对密封板通过穿过所述一对密封板的螺栓和与螺栓啮合的螺母分别紧密地附着到薄壁组件的两侧表面，以与薄壁组件的两侧表面的形状一致。

根据另一示例性实施例的一方面，提供一种用于保护薄壁组件的固定装置，所述固定装置包括：支撑件；施压部件，设置在支撑件上，并包括：压力生成器，位于支撑件的中心；多个压力传送器，布置在压力生成器周围并在薄壁组件的径向方向上延伸；多个弹性构件，连接到所述多个压力传送器，其中，所述多个压力传送器被构造为在径向方向上移动所述多个弹性构件。

所述固定装置还可包括：上板，具有第一环形形状，并设置在所述多个弹性构件中的每一个的第一表面上；下板，具有第二环形形状，并设置在所述多个弹性构件的与第一表面相对的第二表面上。上板包括从上板的外边缘朝着上板的中心延伸的多个第一引导槽，下板包括从下板的外边缘朝着下板的中心延伸的多个第二引导槽。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：第一引导件，结合到所述多个弹性构件中的每一个的第一表面；第二引导件，结合到所述多个弹性构件中的每一个的第二表面。第一引导件设置在所述多个第一引导槽中，第二引导件设置在所述多个第二引导槽中。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：多个第一螺母板，结合到第一引导件和第二引导件，并嵌入在所述多个弹性构件中的每一个中。

所述多个第一引导槽中的每一个和所述多个第二引导槽中的每一个沿着径向方向的长度大于第一引导件和第二引导件中每一个沿着径向方向的长度。第一引导件和第二引导件被构造为在径向方向上沿着第一引导槽和第二引导槽移动。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：连接器，结合到所述多个弹性构件中的每一个的内表面。连接器结合到所述多个压力传送器之中的一个压力传送器。

所述多个弹性构件中的每一个可包括：第二螺母板，结合到连接器并嵌入在所述多个弹性构件中每一个中。

在所述多个弹性构件之间可存在间隙。间隙的大小随着所述多个弹性构件的位置改变而增大或减小。

根据另一示例性实施例的一方面，提供一种制造如上所述的固定装置的弹性构件的方法，所述方法包括：将模具放置在薄壁组件上；使用包括聚氨酯的融化的树脂来填充模具与薄壁组件之间的空间；对模具与薄壁组件之间的融化的树脂进行固化，从而形成所述固定装置的弹性构件；将弹性构件与模具和薄壁组件进行分离。模具可包括：主体，具有圆柱形形状；第一限制器，沿着主体的第一端的边缘形成并且沿径向方向从主体突出；第二限制器，沿着主体的第二端的边缘形成并且沿径向方向从主体突出，其中，主体的第二端在主体的纵向方向上与主体的第一端相对；多个第一螺母板，结合到第一限制器和第二限制器。响应于弹性构件与模具和薄壁组件分离，所述多个第一螺母板可与第一限制器和第二限制器分离，并分别嵌入在弹性构件中。

所述多个第一螺母板可包括：第一上螺母板，位于第一限制器的面对第二限制器的表面上；第一下螺母板，位于第二限制器的面对第一限制器的表面上。

所述方法还可包括：将引导件结合到弹性构件的所述多个第一螺母板。

模具还可包括：多个分隔壁，设置在主体的外表面上，连接第一限制器和第二限制器，并且沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁沿着主体的圆周方向以预定间隔彼此隔开；多个第二螺母板，所述多个第二螺母板中的每一个位于所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁之间，并且结合到主体的外表面。响应于弹性构件与模具和薄壁组件分离，所述多个第二螺母板可与主体分离并嵌入在弹性构件中。

所述方法还可包括：将连接器结合到所述多个第二螺母板中的每一个。

模具还可包括：多个分隔壁，接触第一限制器和第二限制器，位于主体的外表面，并沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁在主体的圆周方向上以预定间隔彼此隔开。所述多个分隔壁可接触薄壁组件的内表面，以将模具与薄壁组件之间的空间沿着圆周方向划分成多个空间。所述多个弹性构件可被形成为在所述多个分隔壁之间彼此分离。

薄壁组件可包括至少一个孔。所述至少一个孔可通过分别位于薄壁组件的相对侧表面的一对密封板来进行密封。所述一对密封板可通过穿过所述一对密封板的螺栓和与螺栓啮合的螺母分别附着到薄壁组件的相对侧表面，以与薄壁组件的相对侧表面的形状一致。

根据另一示例性实施例的一方面，提供一种用于在加工处理中保护薄壁组件的固定装置，所述固定装置包括：下板；施压部件，设置在下板上，并包括沿着薄壁组件的圆周方向布置的多个压力传送器；弹性构件，具有与薄壁组件的内表面相应的形状，并附着到所述多个压力传送器。所述多个压力传送器可被构造为在薄壁组件的径向方向上移动以在薄壁组件的径向方向上移动所述多个弹性构件。

固定装置还可包括：上板，具有第一环形形状。弹性构件可设置在下板与上板之间。

上板可包括从上板的外边缘朝着上板的中心延伸的多个第一引导槽。下板可包括从下板的外边缘朝着下板的中心延伸的多个第二引导槽。

弹性构件可包括：第一引导件，结合到弹性构件的第一表面；第二引导件，结合到弹性构件的与第一表面相对的第二表面。第一引导件可设置在所述多个第一引导槽中，第二引导件可设置在所述多个第二引导槽中。

弹性构件可包括：多个连接器，沿着圆周方向布置，并结合到弹性构件的内表面。所述多个连接器可结合到所述多个压力传送器。

附图说明

通过以下结合附图对示例性实施例的描述，本公开的以上和/或其他方面将变得清楚和更容易理解，其中：

图1是根据示例性实施例的用于薄壁组件的固定装置的立体图；

图2A是根据示例性实施例的图1的固定装置的分解立体图；

图2B是示出根据示例性实施例的图1的固定装置100的施压部件的俯视图；

图3是根据示例性实施例的用于形成图1的固定装置的弹性构件的模具的立体图；

图4是示出根据示例性实施例的图3的模具和薄壁组件彼此结合以形成图1的固定装置的弹性构件的状态的透视图；

图5是根据示例性实施例的沿着图4的线I-I’截取的剖视图；

图6是根据示例性实施例的沿着图4的线II-II’截取的剖视图；

图7是根据示例性实施例的图1的固定装置的弹性构件的立体图。

具体实施方式

由于本公开允许各种改变和多种示例性实施例，因此示例性实施例将在附图中示出并在书面描述中详细描述。然而，这不意图将本公开限制为实践的具体模式，并且将理解的是，不脱离本公开的精神和技术范围的所有改变、等同物和替代物包含在本公开中。在本公开的描述中，当认为对相关技术的特定的详细解释会不必要地模糊本公开的实质时，省略对相关技术的特定的详细解释。

将理解，虽然在此可使用术语第一、第二等来描述各种元件，但是这些元件不应被这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开来。

在此使用的术语仅为了描述示例性实施例的目的，并不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另外指示，否则如在此所使用的单数形式也意图包括复数形式。为了方便和清楚的目的，附图中示出的每个元件可被夸大、省略或示意性地绘制。此外，每个元件的大小不完全地反映实际大小。

当元件被称为“在”另一元件“上”或“在”另一元件“下”时，元件可直接在所述另一元件上或在所述另一元件下，或者在它们之间具有中间元件的情况下，可间接地在所述另一元件上或在所述另一元件下，并且术语“在……上”和“在……下”仅用于描述附图中的方向。

现在将详细参考示例性实施例，示例性实施例的示例在附图中示出。在附图中，相同或相应的元件由相同的参考标号来表示，并且将不再给出它们的重复解释。

图1是根据示例性实施例的用于保护薄壁组件的固定装置100的立体图。图2A是示出图1的固定装置100的弹性构件160被分离的状态的分解立体图。图2B是示出根据示例性实施例的图1的固定装置100的施压部件120的俯视图。

参照图1、图2A和图2B，根据示例性实施例的固定装置100可包括支撑件110、位于支撑件110上的施压部件120和连接到施压部件120的弹性构件160。固定装置100还可包括：分别位于弹性构件160之上和弹性构件160之下的上板130和下板140、以及覆盖施压部件120的顶部的盖112。

支撑件110可支撑待加工的薄壁组件300(图4)，并且可包括用于将薄壁组件300保持在固定位置的固定单元190。例如，固定单元190可以是夹具。薄壁组件300可具有，但不限于拥有薄壁的圆柱形形状或圆顶形形状。

如图2B中所示，施压部件120可包括压力生成器155和压力传送器150。压力生成器155可包括诸如电机、气缸和压缩机的各种元件。当压力传送器150将由压力生成器155生成的压力传送到弹性构件160时，弹性构件160的位置可被改变。例如，压力传送器150可以是，但不限于，气囊气缸。

压力生成器155可位于支撑件110的中心，多个压力传送器150可布置在压力生成器155周围。例如，如图2A中所示，多个压力传送器150可环绕地布置在压力生成器155周围，使得相邻的压力传送器150以预定间隔彼此隔开。

弹性构件160可包括(但不限于)聚氨酯(urethane)。弹性构件160可与待加工的薄壁组件300的内表面一致。因为弹性构件160紧密地附着到待加工的薄壁组件300的内表面，并吸收在加工薄壁组件300时发生的振动，因此，加工精度可被提高。

多个弹性构件160可替代单个弹性构件160被设置，并且多个弹性构件160可被布置，使得相邻的弹性构件160沿着薄壁组件300的圆周方向以预定间隔彼此隔开。多个弹性构件160可共同形成包围多个压力传送器150的圆柱形形状。在多个弹性构件160的情况下，多个弹性构件160的相邻的弹性构件160之间可存在间隙G。当通过压力传送器150改变多个弹性构件160的位置时，相邻的弹性构件160之间的间隙G可基于改变的位置而增大或减小。

详细地讲，当压力传送器150的长度在薄壁组件300的径向方向上增加时，多个弹性构件160向外移动并更紧密地附着到薄壁组件300的内表面，间隙G增大。相反，当压力传送器150的长度在薄壁组件300的径向方向上减小时，相邻的弹性构件160之间的相应的间隙G减小，多个弹性构件160与薄壁组件300径向分离，从而可容易地将薄壁组件300从固定装置100分离或者将薄壁组件300结合到固定装置100。

多个弹性构件160中的每个可沿着薄壁组件300的轴向方向位于上板130与下板140之间。弹性构件160可包括多个引导件162和多个连接器164，其中，每个引导件162结合到弹性构件160的上表面或下表面，每个连接器164结合到弹性构件160的内表面。

上板130可具有环形形状，并且可覆盖弹性构件160的上表面。此外，上板130可包括第一引导槽132，其中，结合到弹性构件160的上表面的引导件162中的一个被插入到第一引导槽132中。

第一引导槽132可从上板130的外边缘朝着上板130的中心延伸。在一个示例性实施例中，包括多个第一引导槽132的上板130可具有锯齿轮形状。也就是说，上板130包括至少一个第一引导槽132。从上板130的外边缘朝着上板130的中心沿着径向方向延伸的第一引导槽132的长度大于每个引导件162的长度，使得每个引导件162被容纳在对应的第一引导槽132内。

下板140具有环形形状，并支撑弹性构件160的下表面。下板140可包括第二引导槽142，以与上板130类似的方式，结合到弹性构件160的下表面的引导件162中的一个被插入到一个第二引导槽142。从下板140的外边缘朝着下板140的中心沿着径向方向延伸的第二引导槽142的长度可大于每个引导件162沿着径向方向的长度。此外，第二引导槽142可与第一引导槽132垂直地(即，沿着薄壁组件300的轴向方向，或者如图2A中所示，沿着弹性构件160的轴向方向)重叠，但是不限于此。

这样，因为结合到弹性构件160的上表面或下表面的引导件162位于上板130的第一引导槽132或者下板140的第二引导槽142中，所以当多个弹性构件160的位置由于压力传送器150而改变时，结合到弹性构件160的上表面或下表面的引导件162沿着第一引导槽132和第二引导槽142在径向方向上移动。因此，弹性构件160可在不被拆卸的情况下沿着径向方向稳定地移动。

连接器164可分别结合到相应的压力传送器150。因此，当压力传送器150的长度改变时(即，当压力传送器150沿着径向方向移动时)，弹性构件160沿着径向方向的位置可被快速地改变。

图3是根据示例性实施例的用于形成图1的固定装置100的弹性构件160的模具200的立体图。

参照图3，根据示例性实施例的模具200可包括主体210、第一限制器212、第二限制器214和多个分隔壁(partition wall)220，其中，第一限制器212形成在主体210的第一端的边缘处(沿着弹性构件160的轴向方向)、第二限制器214形成在主体210的与第一端相对的第二端的边缘上(沿着弹性构件160的轴向方向)，多个分隔壁220位于主体210的外表面上以沿着弹性构件160的圆周方向布置在第一限制器212与第二限制器214之间。

主体210可具有圆柱形形状。然而，示例性实施例不限于此，主体210可根据通过使用模具200形成的弹性构件160的形状而具有各种其他形状(例如，圆锥形形状或多边形形状)中的任何形状。例如，根据如图1中所示的多个弹性构件160的圆锥形形状，主体210可具有相应的圆锥形形状。

第一限制器212可沿着主体210的第一端的边缘形成，并且可从主体210沿径向方向向外突出。也就是说，第一限制器212可具有环形形状。同样地，第二限制器214可沿着主体210的第二端的边缘连续地形成，并且可从主体210沿径向方向向外突出。例如，第一限制器212和第二限制器214可沿垂直于主体210的纵向方向(或轴向方向)的方向突出。

多个分隔壁220可位于主体210的外表面上，并且可沿着主体210布置，使得相邻的分隔壁220在主体210的圆周方向上以预定间隔彼此隔开。此外，多个分隔壁220可在主体210的纵向方向(或轴向方向)上延伸，并且可沿着纵向方向(或轴向方向)连接第一限制器212和第二限制器214，使得多个分隔壁220固定地位于第一限制器212与第二限制器214之间。

如图3中示出，多个第一螺母板230可沿着圆周方向结合到第一限制器212和第二限制器214。详细地讲，多个第一螺母板230可位于第一限制器212的上表面和下表面之中的面对第二限制器214的表面上以及第二限制器214的上表面和下表面之中的面对第一限制器212的表面上。

多个第一螺母板230中每一个可经由穿过第一限制器212或第二限制器214的螺栓固定到第一限制器或第二限制器。位于第一限制器212上的第一螺母板230和位于第二限制器214上的第一螺母板230可彼此重叠以分别彼此面对。然而，示例性实施例不限于此，位于第一限制器212上的第一螺母板230和位于第二限制器214上的第一螺母板230可以沿着主体210的圆周方向彼此偏移。

第一螺母板230可由于垫片232而沿着纵向方向与第一限制器212或第二限制器214隔开。例如，垫片232可与第一螺母板230整体地形成，用于固定第一螺母板230的螺栓可穿过第一限制器212或第二限制器214，并且可结合到垫片232。

第二螺母板240位于主体210的外表面上，并且位于相邻的分隔壁220之间。第二螺母板240可沿着与主体210的纵向方向平行的方向延伸。多个第二螺母板240可位于两个相邻的分隔壁220之间，多个第二螺母板240中的每一个可由于垫片(与上述的垫片232类似)而与主体210隔开，并且可由于穿过主体210的螺栓，以与第一螺母板230的方式类似的方式固定地附着到主体210。

图4是示出图3的模具200和薄壁组件300彼此结合以形成图1的固定装置100的弹性构件160的状态的透视图。图5是沿着图4的线I-I’截取的剖视图。图6是沿着图4的线II-II’截取的剖视图。图7是根据示例性实施例的图1的固定装置100的弹性构件160的立体图。

现在将参照图4以及图5至图7描述制造弹性构件160的方法。

首先，如图4中所示，薄壁组件300放置在模具200上。图4仅示出薄壁组件300的一部分以更清楚地描述模具200和薄壁组件300彼此结合的状态。

薄壁组件300可以是将要通过使用图1的固定装置100对其表面进行加工的组件、或者组件的复制品(模型)。例如，薄壁组件300可具有包括中空部分的圆柱形形状、圆顶形形状或者包括宽度在一个方向上减小的空心部分的形状(即，圆锥形形状)，并且模具200可被插入到薄壁组件300的中空部分。在这种情况下，模具200的至少分隔壁220可接触薄壁组件300的内表面。

在模具200被插入到薄壁组件300的中空部分的情况下，融化的树脂被注入在模具200与薄壁组件300之间。更详细地讲，图4的模具200和薄壁组件300可被翻转，然后融化的树脂可被注入在第一限制器212与薄壁组件300之间。

融化的树脂可包括(但不限于)聚氨酯。在包括聚氨酯的融化的树脂被固化之后，弹性构件160被形成。

第二限制器214可接触薄壁组件300的内表面。因此，当融化的树脂填充在第一限制器212与第二限制器214之间时，弹性构件160(参见图7)可形成在第一限制器212与第二限制器214之间的有限区域中。

此外，因为分隔壁220将模具200与薄壁组件300之间的空间划分成多个空间，所以弹性构件160可被形成为在分隔壁220之间彼此分离。此外，因为待加工的薄壁组件300被用作模塑处理中的一部分，所以形成的弹性构件160(参见图7)可与薄壁组件300的内表面一致。

薄壁组件300可包括至少一个孔。为了将薄壁组件300用作用于形成弹性构件160(参见图7)的模塑处理的一部分，并且为了防止融化的树脂泄漏，必须对形成在薄壁组件300中的孔进行密封。

在图4中，薄壁组件300包括不同的孔，对位于填充了融化的树脂的至少一个区域中的孔进行密封，这将参照图5和图6进行更详细地描述。

图5示出通过使用螺栓410和螺母420对形成在薄壁组件300中的第一孔进行密封的状态。详细地讲，可通过如下方法对第一孔进行密封：将一对第一密封板430分别放置在薄壁组件300的两侧表面上，并通过使用螺母420和穿过一对第一密封板430的螺栓410将一对第一密封板430紧密地附着到薄壁组件300的两侧表面。

第一密封板430可由软材料形成。例如，第一密封板430可包括(但不限于)聚氨酯。因此，随着螺栓410和螺母420彼此紧紧地啮合，第一密封板430的形状可被改变，并且第一密封板430可紧密地附着为与薄壁组件300的两侧表面一致。因此，即使当形成有第一孔的部分具有弯曲的表面时，因为不需要加工第一密封板430使得第一密封板430与弯曲的表面一致，所以第一孔可被容易地密封。

此外，尽管未示出，但是球面垫圈还可位于螺母420与一对第一密封板430之中的和螺母420相邻的一个第一密封板430之间。当第一孔形成在薄壁组件300的斜表面中时，球面垫圈可补偿斜表面的倾斜。因此，用于将第一密封板430匹配到斜表面的额外加工可被省略。

图6示出通过使用螺栓410和螺母420对形成在薄壁组件300中的第二孔进行密封的状态。第二孔可大于第一孔。可通过如下方法对第二孔进行密封：将一对第二密封板440分别放置在薄壁组件300的两侧表面上，并通过使用螺栓410和螺母420将一对第二密封板440紧密地附着到薄壁组件300的两侧表面。

第二密封板440可由与第一密封板430(参见图5)的材料相同的材料形成。因此，随着螺栓410和螺母420彼此紧紧地啮合，第二密封板440的形状可被改变，并且第二密封板440可紧密地附着到薄壁组件300的两侧表面。因此，即使当形成有第二孔的部分具有弯曲的表面时，也可在不加工第二密封板440的情况下对第二孔进行密封。

当第二孔大于第一孔时，第二密封板440可在螺栓410和螺母420彼此紧紧地啮合时变形，因此，第二孔可能不被完全地密封。因此，为了防止这个问题，还可在螺母420与第二密封板440之间放置用于防止第二密封板440的形变的压力分布板(未示出)。压力分布板可具有等于或大于第二孔的尺寸并且小于第二密封板440的尺寸的尺寸。例如，压力分布板可以是具有扁平形状的垫圈。

已经形成的弹性构件160可与模具200和薄壁组件300分离。在这种情况下，如图7中所示，包括在模具200中的第一螺母板230和第二螺母板240可与模具200分离，并且可分别嵌入在弹性构件160中。

更详细地讲，连接到第一螺母板230的垫片232的表面可暴露在每个弹性构件160的上表面或下表面上，引导件162可通过螺栓等结合到暴露的垫片232。类似地，连接到第二螺母板240的垫片(未示出)的表面可暴露在弹性构件160的内表面上，连接器164可结合到垫片。

尽管在上面的示例性实施例中，模具200位于薄壁组件300中，弹性构件160被形成为与薄壁组件300的内表面一致，但是本公开不限于此。也就是说，薄壁组件300可位于模具200中，弹性构件160可被形成为与薄壁组件300的内表面一致，并且可吸收在加工薄壁组件300的内表面时的振动，从而提高加工精度。为此，模具200的第一限制器212、第二限制器214和分隔壁220可被形成在主体210的内表面上。

如上所述，根据一个或多个示例性实施例，因为在加工薄壁组件时发生的振动被吸收，所以薄壁组件的加工精度可被提高。然而，本公开的范围不受该效果限制。

尽管已经参照附图描述了示例性实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离由权利要求定义的本发明构思的精神和范围的情况下，可对示例性实施例进行形式和细节上的各种改变。

Claims (20)

1.一种用于保护薄壁组件的固定装置，所述固定装置包括：

支撑件；

施压部件，设置在支撑件上，并包括：

压力生成器，位于支撑件的中心；

多个压力传送器，布置在压力生成器周围并在薄壁组件的径向方向上延伸；

多个弹性构件，连接到所述多个压力传送器，

其中，所述多个压力传送器被构造为在径向方向上移动所述多个弹性构件。

2.根据权利要求1所述的固定装置，还包括：

上板，具有第一环形形状，并设置在所述多个弹性构件的第一表面上；

下板，具有第二环形形状，并设置在所述多个弹性构件的与第一表面相对的第二表面上，

其中，上板包括从上板的外边缘朝着上板的中心延伸的多个第一引导槽，

其中，下板包括从下板的外边缘朝着下板的中心延伸的多个第二引导槽。

3.根据权利要求2所述的固定装置，其中，所述多个弹性构件中的每一个包括：

第一引导件，结合到所述多个弹性构件中的每一个的第一表面；

第二引导件，结合到所述多个弹性构件中的每一个的第二表面，

其中，第一引导件设置在所述多个第一引导槽中，第二引导件设置在所述多个第二引导槽中。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其中，所述多个弹性构件中的每一个包括：多个第一螺母板，结合到第一引导件和第二引导件，并嵌入在所述多个弹性构件中的每一个中。

5.根据权利要求3所述的固定装置，其中，所述多个第一引导槽中的每一个和所述多个第二引导槽中的每一个沿着径向方向的长度大于第一引导件和第二引导件中每一个沿着径向方向的长度，

其中，第一引导件和第二引导件被构造为在径向方向上沿着第一引导槽和第二引导槽移动。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其中，所述多个弹性构件中的每一个包括：连接器，结合到所述多个弹性构件中的每一个的内表面，

其中，连接器结合到所述多个压力传送器之中的一个压力传送器。

7.根据权利要求6所述的固定装置，其中，所述多个弹性构件中的每一个包括：第二螺母板，结合到连接器并嵌入在所述多个弹性构件中的每一个中。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其中，在所述多个弹性构件中的相邻的弹性构件之间存在间隙，

其中，间隙的大小随着所述多个弹性构件的位置改变而增大或减小。

9.一种制造权利要求1所述的固定装置的弹性构件的方法，所述方法包括：

将模具放置在薄壁组件上；

使用融化的树脂来填充模具与薄壁组件之间的空间；

对模具与薄壁组件之间的融化的树脂进行固化，从而形成所述固定装置的弹性构件；

将弹性构件与模具和薄壁组件进行分离；

其中，模具包括：

主体，具有圆柱形形状；

第一限制器，沿着主体的第一端的边缘形成并且沿径向方向从主体突出；

第二限制器，沿着主体的第二端的边缘形成并且沿径向方向从主体突出，其中，主体的第二端在主体的纵向方向上与主体的第一端相对；

多个第一螺母板，结合到第一限制器和第二限制器，

其中，响应于弹性构件与模具和薄壁组件分离，所述多个第一螺母板与第一限制器和第二限制器分离，并分别嵌入在弹性构件中。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多个第一螺母板包括：

第一上螺母板，位于第一限制器的面对第二限制器的表面上；

第一下螺母板，位于第二限制器的面对第一限制器的表面上。

11.根据权利要求9所述的方法，还包括：将引导件结合到弹性构件的所述多个第一螺母板。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，模具还包括：

多个分隔壁，设置在主体的外表面上，连接第一限制器和第二限制器，并且沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁沿着主体的圆周方向以预定间隔彼此隔开；

多个第二螺母板，所述多个第二螺母板中的每一个位于所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁之间，并且结合到主体的外表面，

其中，响应于弹性构件与模具和薄壁组件分离，所述多个第二螺母板与主体分离并嵌入在弹性构件中。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：将连接器结合到所述多个第二螺母板中的每一个，其中，连接器结合到所述多个弹性构件中的每一个的内表面。

14.根据权利要求9所述的方法，其中，模具还包括：多个分隔壁，接触第一限制器和第二限制器，位于主体的外表面上，并沿着主体的圆周表面布置，使得所述多个分隔壁之中的相邻的分隔壁在主体的圆周方向上以预定间隔彼此隔开，

其中，所述多个分隔壁接触薄壁组件的内表面，以将模具与薄壁组件之间的空间沿着圆周方向划分成多个空间，

其中，所述多个弹性构件被形成为在所述多个分隔壁之间彼此分离。

15.根据权利要求9所述的方法，其中，薄壁组件包括至少一个孔，

其中，所述至少一个孔中的每一个通过分别位于薄壁组件的相对侧表面上的一对密封板来进行密封，

其中，所述一对密封板通过穿过所述一对密封板的螺栓和与螺栓啮合的螺母分别附着到薄壁组件的相对侧表面，以与薄壁组件的相对侧表面的形状一致。

16.一种用于在加工处理中保护薄壁组件的固定装置，所述固定装置包括：

下板；

施压部件，设置在下板上，并包括沿着薄壁组件的圆周方向布置的多个压力传送器；

弹性构件，具有与薄壁组件的内表面相应的形状，并附着到所述多个压力传送器，

其中，所述多个压力传送器被构造为在薄壁组件的径向方向上移动，以在薄壁组件的径向方向上移动弹性构件。

17.根据权利要求16所述的固定装置，还包括：上板，具有第一环形形状，

其中，弹性构件设置在下板与上板之间。

18.根据权利要求17所述的固定装置，其中，上板包括从上板的外边缘朝着上板的中心延伸的多个第一引导槽，

其中，下板包括从下板的外边缘朝着下板的中心延伸的多个第二引导槽。

19.根据权利要求18所述的固定装置，其中，弹性构件包括：

第一引导件，结合到弹性构件的第一表面；

第二引导件，结合到弹性构件的与第一表面相对的第二表面，

其中，第一引导件设置在所述多个第一引导槽中，第二引导件设置在所述多个第二引导槽中。

20.根据权利要求19所述的固定装置，其中，弹性构件包括：多个连接器，沿着所述圆周方向布置，并结合到弹性构件的内表面，

其中，所述多个连接器结合到所述多个压力传送器。