KR100588089B1 - 초박형 망간전지의 양극 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고율방전시 용량 및 출력 등이 감소되는 문제를 개선시키고 기체 발생에 의한 극판의 격리 현상 등의 문제점이 발생하지 않는 초박형 망간전지에 관한 것으로서, 구체적으로, 여러 가지 단점들 때문에 종래 바인더로 사용되기 어렵던 플루오르 수지와 수용성 보조 바인더를 혼합한 혼합물을 사용하여 제조하는 초박형 망간전지용 양극, 그의 제조방법, 및 이를 이용하여 구성하는 초박형 망간전지의 제조방법에 관한 것이다.

Description

초박형 망간전지의 양극 및 그의 제조방법 {Cathode for Ultra Thin Manganese Battery and Manufacturing Method Therefor}
도 1은 본 발명 초박형 망간전지의 기본 구조를 나타내는 사시도,
도 2는 본 발명 초박형 망간전지의 기본 구조를 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명 실시예와 비교예에 의해 제조된 박형 망간전지의 13㏀ 방전 용량을 나타내는 그래프,
도 4는 본 발명 실시예와 비교예에 의해 제조된 박형 망간전지의 0.5mA 방전 용량을 나타내는 그래프,
도 5는 본 발명 실시예 1과 비교예 1에 의해 제조된 초박형 망간전지의 고온 방치시 방치기간에 따른 전지 무게의 손실율 변화를 나타낸 그래프이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 양극 2: 음극
3: 세퍼레이터 4: 양극집전체
5: 음극집전체 6: 양극탭
7: 음극탭 8: 필름
9: 양면접착제 10: 젤전해액
본 발명은 초박형 망간전지의 양극에서 수용성 바인더와 플루오르 수지를 혼합하여 제조함으로써, 고율특성을 향상시키고 전지의 저장 혹은 방전 중 전해액의 고갈과 기체발생으로 인한 전지 성능 감소 등의 단점을 극복한, 초박형 망간전지의 양극 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
전지는 원래 내부에 들어 있는 화학물질의 전기화학적 산화-환원 반응시 발생하는 화학에너지를 전기에너지로 변환하는 장치를 말하는 것으로서, 그 사용상 특성에 따라 전지속의 에너지가 고갈되면 폐기해야 하는 일차전지(Primary battery)와 계속 충전하면서 여러 번 재사용이 가능한 이차전지(Rechargeable battery)로 구분할 수 있다.
최근 들어 전자, 통신, 컴퓨터 산업 등의 급속한 발전에 힘입어 기기의 소형, 경량화 및 고기능화와 함께, 캠코더, 휴대폰, 노트북 PC 등 휴대용 전자제품의 사용이 일반화됨으로써, 가볍고 오래 사용할 수 있으며 신뢰성이 높을 뿐만 아니라 그 두께가 매우 얇아서 최종 전자제품의 두께를 박형화 할 수 있는 고성능 소형 전지들이 절실히 요구되고 있다.
따라서, 이와 같은 요구를 충족하기 위한 전지의 연구개발이 지속적으로 수 행되어 오고 있으며, 현재 이러한 수요에 상응하여 많은 관심과 각광을 받고 있는 전지가 바로 페이퍼전지 또는 시트형전지라고도 불리는 초박형전지(Ultra Thin Manganese Battery)이다.
구체적으로, 초박형 전지는 시트 모양의 얇은 전지를 말하는 것으로서, 보통 전지와 마찬가지로 전해질, 양,음전극 및 세퍼레이터를 필수 구성요소로 하여 구성되는데, 이중 전해질 용액이 얇은 시트 모양의 고체전해질로 치환됨으로써 부드러운 초박형 전지를 만들 수 있게 되는 것이다.
현재 이와 같은 초박형 전지 형태로 가장 많이 이용되고 있는 전지는 일차전지, 그중에서도 장난감, 시계, 각종 계측기기, 카메라, 전등, 오디오 등에 가장 보편적으로 사용되고 있는 망간전지이다.
망간전지는 1868년 프랑스의 르클랑세에 의해 발명되어 현재 전체 일차전지 생산량의 약 60%를 점유하며 가장 많이 보급되어 있는 일차전지로서, 저렴한 이산화망간을 양극 활물질로 사용하기 때문에 비교적 값이 싸고 세계적으로 규격이 통일되어 있어 어디서든 구입하기가 용이하여 높은 신뢰도를 얻고 있는 전지이다.
이와 같은 망간전지가 고부하와 고용량 특성이 요구되는 응용분야에 사용될 경우 거의 염화아연을 주 전해질로 하여 제조되고 있으며, 세퍼레이터로는 특수처리한 전분을 도포한 크라프트지를 이용하고, 양극 활물질의 충진량을 높이는 방법으로 고용량화를 기하고 있다.
상기한 바와 같이 최근에는 전지업계 전반적으로 초박형 전지의 수요가 크게 증가하고 있는데, 망간전지 역시 기존의 제한적 응용분야에서 벗어나 초박형 전지 의 형태로 미용물질이나 의약물질을 피부에 효과적으로 침투시키기 위한 이른바 이온투과(Iontophoresis) 기법 등에 다양하게 적용되고 있다.
이와 같은 적용예의 경우 곡면인 인체 피부에 효과적으로 밀착되기 위해서는 매우 얇고 유연한 전지의 제작이 필요할 뿐만 아니라 우수한 저장성능과 신뢰성 있는 내누액 성능을 유지해야 할 필요가 있다.
또한, 전지가 매우 얇은 형상을 가지게 되면 이로 인한 기술적 장애요인들이 추가적으로 발생하게 되는데, 대표적인 예로 전지 내부와 대기 사이에 밀봉성을 확보하는 것과 가스 발생으로 인한 극판 이격으로 전지의 출력 특성이 낮아지게 되는 단점을 극복하는 것이 커다란 과제가 되고 있다.
망간전지와 함께 가장 폭넓게 사용되는 일차전지로서 알카리망간전지가 있는데, 알카리망간전지는 망간전지에 비해 고율특성이 우수한 것으로 알려져 있으나, 박형 전지에 적용할 시 공정 구현이 어렵고, 특히 수산화칼륨 용액 사용으로 대기중의 이산화탄소와 반응하여 탄산칼륨을 형성함으로 인해 전지의 보존특성을 확보할 수가 없으며, 외장재로 고분자 필름을 사용하기 때문에 박형 소형전지에 활용시 기체의 투과를 완벽하게 차단하기가 쉽지 않고, 이를 해결하기 위하여 금속 라미네이트 필름을 검토할 수 있으나 현재로서는 유연성 등의 특성면에서 여러 가지 문제가 발생하고 있는 상황이다.
망간전지 시스템을 박형전지에 적용하면 이와 같은 알카리망간전지 사용시의 단점은 회피할 수 있으나, 망간전지 역시 분말에 비해 상대적으로 반응면적이 작은 아연판을 극판으로 사용하기 때문에 원하는 출력과 유연성을 얻을 수가 없다는 단 점을 가지고 있다.
한편, 전기한 바와 같이, 전지를 초박형으로 하기 위해서는 젤상의 전해액을 사용하는 것이 거의 필연적이라고 할 수 있는데, 젤상 전해액의 경우 전지에 적용시 누액현상이나 전해액 고갈현상이 일어나지 않고 방치 특성이 우수하다는 장점이 있는 반면 낮은 전도도 때문에 고율 방전시 용량과 출력 감소가 일어나고 작동 환경이 매우 제한적이라는 단점도 가지고 있기 때문에, 많은 연구개발 과정을 거쳐 왔음에도 불구하고 현재까지도 특정 용도에서만 상용화되어 있는 실정이다.
이와 같은 초박형 전지 관련 기술들은 특허 또는 실용신안 상의 선행자료에도 많이 개시되어 있는데, 초기의 것을 예로 들면, Waki 등의 미국특허 제4623598호에 2겹의 절연 필름으로 외장된 박형 전지에 대해 개시된 바 있으며, Fuminobu 등의 일본특허 제61-55866호에는 전해질에 수용성 고분자 증점제를 첨가하여 제작한 박형 전지에 대해 개시된 바 있다.
그러나, 이러한 선행기술상의 전지들은 대체적으로 고율특성이 여전히 취약하고, 저장 혹은 방전 중에 발생한 수소가스 등을 효과적으로 제어하는 기술이 뒷받침되지 않고 있기 때문에 축적된 기체에 의한 압력으로 인해 양극과 음극이 이격되는 문제가 발생함으로써, 기계적인 지지체가 없는 초박형 전지에서는 문제점으로 대두될 개연성을 안고 있다.
이러한 문제점을 해결하고자 점착성의 고분자를 첨가하여 기계적인 지지체가 없는 단점을 극복하는 방법과 수은을 첨가하여 수소 과전압을 높임으로써 기체발생을 근본적으로 억제하는 방법이 제시된 바 있지만, 고분자 첨가 방법의 경우 그 효 과 면에서 극히 제한되고 수은 첨가의 경우 환경보전 측면에서 매우 유해하다는 또다른 문제점을 발생시키게 된다.
이밖에, Nitzan 등의 미국 특허 제5811204호 및 대한민국 특허 제10-0412626호에는, 기체의 축적이 없도록 조습성의 물질을 전해질로 사용하여 전지를 개방형으로 제작한 것에 관해 개시되어 있지만, 이는 현실적으로 응용기기에 실제 적용하기가 곤란할 뿐만 아니라, 가능하다고 해도 전해액의 부식 염려로 인하여 기기가 손상될 염려가 있으며, 전해액 내에서 전해질의 농도에 따라서 대기중의 상대 습도와 열역학적으로 평형을 유지하게 됨으로써 대기의 습도 변화에 따라 전해액의 유출입이 진행되어 전지 성능을 보장하기가 어렵다는 단점을 가지게 된다.
이상과 같이 볼 때, 취약한 고율특성과 전지의 저장 혹은 방전 중 전해액의 고갈과 기체발생으로 인한 전지 성능 감소를 극복할 수 있는 새로운 초박형 전지용 전해액 또는 이를 이용한 전지의 출현이 필요하다고 할 수 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 그 목적은, 젤상의 전해액을 적용하여도 용량과 출력 감소가 일어나지 않고 작동 환경의 범위가 넓을 뿐만 아니라 고율특성이 우수하고, 축적된 기체의 압력으로 인해 양극과 음극이 이격되는 문제가 발생하지 않아서 초박형 전지에의 적용성이 큰, 새로운 초박형 전지용 양극 및 그의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
이를 위한 본 발명은, 여러 가지 단점들 때문에 종래 바인더로 사용되기 어 렵던 플루오르 수지와 수용성 바인더를 혼합하여 제조하는 초박형 망간전지용 양극, 그의 제조방법, 및 이를 이용하여 구성하는 초박형 망간전지의 제조방법을 제공하는 것으로 이루어진다.
본 발명은 방전용량 감소 문제 등의 고율특성이 향상되고 기체 발생에 의한 극판의 격리 현상등의 문제점이 발생하지 않는 초박형 망간전지에 관한 것으로서, 전해액과 친화성이 있는 고분자를 용해하여 다공성 형태의 양극 구조를 형성시킴으로써, 내부저항을 감소시킨 초박형 망간 전지에 관한 것이다.
구체적으로, 본 발명은 플루오르 수지와 전해액 친화성을 가진 수용성 보조바인더를 혼합하여 제조한 초박형 망간전지용 양극 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
동일한 전지시스템에서 출력을 향상시키기 위한 방법들로 전해액의 전도도와 계면저항을 조절하거나, 세퍼레이터의 기공과 두께를 조절하는 등 여러 가지 방법들이 있을 수 있지만, 가장 일반적인 것은 반응면적을 증대시키는 방법을 들 수 있으며 이와 같이 반응면적을 증대시키는 구체적인 방법으로는 활물질 자체의 입자를 조절하는 방법과 전극 내의 미세구조를 제어하는 기술들이 제시되고 있는데, 이중 전극 내의 미세구조를 적절히 조절하기 위해서는 본 발명과 같이 도전제 형상이나 바인더 종류 및 함량을 변화시키면서 세공을 최적화하게 된다.
이러한 세공 분포는 바인더 종류에 따라 형상이 매우 달라지는 양상을 보이 게 되는데, 가장 바람직한 것은 적당한 기공이 형성됨과 동시에 화학적 전기화학적으로 안정해야 하고 일정한 기계적 강도를 유지하는 것으로서, 이러한 특성들이 취약할 경우 상온 방치중 혹은 방전이 진행되면서 극판내의 구조가 파괴되어 전지에 성능에 좋지 않은 형태로 나타나게 된다.
본 발명에서 플루오르 수지로는 사플루오르 수지로서 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene), 삼플루오르 수지로서 폴리클로로플루오로에틸렌(Polychlorotriplefluoroethylene)가 사용될 수 있으며 이밖에 플리플루오르화비닐리덴(Polyvinylidenefluoride), FEP(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer), PFA(Per Fluoro Alkoxy) 등이 사용될 수 있는데, 이와 같은 플루오르 수지들은 플루오르 원자의 비활성으로 인하여 내약품성, 발수성 및 내열성이 뛰어나기 때문에, 상기한 바와 같은 요구특성에 부합하는 바인더 물질이라고 할 수 있지만, 점성을 가지고 있지 않아서 종래 슬러리를 사용하는 도포형 전극제조 방식에는 부적합한 것으로 알려져 있던 물질이다.
플루오르 수지의 물성을 구체적으로 살펴보면, 사플루오르 수지의 경우 260℃ 부근까지 안정하지만, 성형이 어려워서 분말 수지의 가압 성형법으로 성형하거나 연결성형법으로 코팅되어 공업용으로 사용되어 왔으며, 삼플루오르 수지의 경우 내열성이 180℃ 정도이지만, 성형성이 좋아 사출 압출 성형은 가능하였다.
본 발명에서는 이와 같은 플루오르 수지를 수용성 바인더와의 혼합물 형태로 사용함으로써 슬러리를 도포하는 형태로 망간전지의 양극을 제조할 수 있었다.
본 발명에서 수용성 보조바인더로는, 폴리에틸렌옥사이드 (polyethyleneoxide) 또는 폴리비닐알콜(polyvinylalcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 가교 결합된 폴리에틸렌 옥사이드(cross linked polyethylene oxide), 2-히드록시에틸셀룰로스(2-hydroxy ethyl cellulose) 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합이 사용된다.
본 발명의 바람직한 실시예 에서는, 수용성 보조바인더로서 폴리에틸렌옥사이드 또는 폴리비닐알콜 중 하나를 바인더인 사플루오르수지에 혼합하여 바인더 혼합물을 제조하고 이를 양극 제조시 바인더 물질로 사용하게 되는데, 이들 물질들은 내전기화학성 및 내전해액성을 가지고 있고, 전극내의 세공을 발달시켜 넓은 반응 면적을 제공함과 동시에 전지의 내부저항을 줄임으로써 이산화망간 이용율을 높이고 전지의 고율 방전특성을 향상시켜주는 역할을 하게 된다.
폴리에틸렌 옥사이드와 폴리비닐알콜을 비롯하여 본 발명에 사용되는 상기 수용성 보조바인더들은 상기 플루오르 수지, 특히 사플루오르 수지와 함께 혼합물 형태로 사용되었을 때 플루오르 수지의 발수성으로 인한 전해액과의 접촉 면적 감소를 막을 뿐만 아니라 활물질과 도전제 입자들의 전류 네트워크를 형성하여 저항증가를 감소시킬 수 있었다.
또한, 양극 제조시 슬러리를 카본 집전체 위에 도포할 때 적당한 점착성으로 인하여 전극 가장자리가 매끈하게 처리됨으로써 단락 불량을 현저히 감소시키는 등 공정성을 개선시키는 효과도 있다.
이에 반해, 수용성 보조바인더로만 구성된 전극은 전지 제조 후 방치기간이 경과함에 따라 전극내의 바인더의 용해로 인한 전극 형상 변화로 전지의 저장 특성 이 취약한 면을 보였다.
본 발명에서는 양극물질로서 이산화망간과 함께 도전제로서 카본블랙을 사용하고, 음극물질로는 아연을 사용하며, 세퍼레이터로는 다공성 그라프트지를 사용하는데, 이하 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 전지 양극 및 이 양극을 이용하는 박형 망간전지의 제조방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 초박형 망간전지의 기본 구조를 나타내는 사시도이며, 도 2는 본 발명 초박형 망간전지의 기본 구조를 나타내는 단면도이다.
먼저, 도전제인 카본 블랙 과 물/에탄올(95/5 부피비) 혼합용액을 1:40 중량비로 볼밀에 붓고 1일-7일 동안 분쇄한다. 분쇄한 슬러리는 105℃로 설정된 건조로에 넣고 12시간 이상 1차 건조한 후 다시 진공건조기에서 1시간 동안 2차 건조한다.
양극 제조용 양극합제 기준 60-98 중량%의 이산화망간과 미리 분쇄 건조한 카본블랙 1-20 중량%를 혼합한 후 고속 블렌더 믹서를 사용하여 1-24시간 동안 혼합한다.
또한, 물 용매에 합제기준 0.1-20중량%가 되도록 수용성 보조바인더를 용해시키고 여기에 플루오르수지 라텍스(고형분 60중량%)을 합제기준 0.1-20중량%의 양으로 혼합함으로써 바인더 용액을 제조한다.
다음에, 혼합된 이산화망간과 카본블랙 분말에 적량의 바인더가 혼합 되도록 바인더 용액을 첨가하여 교반함으로써 양극 제조용 양극합제 슬러리(slurry)를 제조한다. 여기서, 최종 양극판 기준 플루오르 수지 5-19 중량%, 수용성 보조바인더 는 1-15중량%가 되도록 하는 것이 바람직하다.
다음에, 혼합된 양극합제 슬러리를 닥터 블레이드(Doctor Blade)를 사용하여 포장재인 고분자 PET 필름의 집전체 위에 약 50-300㎛의 두께가 되도록 코팅하고 이를 2시간 이상 동안 60℃로 설정된 건조로에서 건조시켜 양극판을 제조한다.
이렇게 제조한 양극판을 적당한 크기로 슬리팅 하여 음극판 사이에 젤 형태의 전해액으로 함침된 세퍼레이터를 사이에 두고 적층한 후 외장재로 밀봉하여 전지를 조립한다.
본 발명에서, 전해액으로는 염화아연(ZnCl2) 10 중량%와 염화암모늄(NH4Cl) 1 중량%를 물과 혼합하여 액상 전해액을 제조하고 여기에 폴리에틸렌 옥사이드를 첨가 하여 젤 전해액 기준 5 중량 %가 되도록 용해하여 제조하여 사용한다.
이하, 실시예, 비교예 및 이들을 이용한 시험예로서 본 발명을 더 구체적으로 설명하고자 하나, 본 발명을 이에 제한하고자 하는 것은 아니다.
[실시예 1]
하기와 같은 조성 및 제조방법을 사용하여 본 발명에 따른 실시예 1로서 양극을 제조하고 이를 이용 초박형 망간전지를 조립하였다.
염화아연(ZnCl2) 28.3g과 염화암모늄(NH4Cl) 2.9g을 물 67.3g에 혼합한 후 교반기로 2시간 동안 교반한다. 여기에 5.26g의 폴리에틸렌옥사이드를 첨가한 후 20시간 동안 교반기로 용해시켜 젤(Gel)형 전해액을 제조한다.
양극 제조용 카본블랙 40g과 물/에탄올(95/5 부피비) 혼합용매 1600g 볼밀에 넣고 3일 동안 파쇄공정을 거친 후 105℃로 설정된 건조기에서 12시간 동안 건조하고 다시 80℃로 설정된 진공건조기에서 1시간 이상 동안 2차 건조 한 후 전극 도전제로 사용한다.
물 용매에 폴리에틸렌옥사이드 5중량%를 녹인 용액 110g에 사플루오르 수지라텍스(고형분 60중량%) 27.5g을 혼합함으로써 혼합 바인더 용액을 제조한다.
다음에, 파쇄된 카본블랙 분말 5g에 이산화망간 90g을 첨가하여 고속블렌더 믹서로 2시간 동안 혼합한 후 여기에 상기 제조한 바인더 용액 80.8g을 붓고 혼합함으로써 양극 제조용 양극합제 슬러리(slurry)를 제조한다.
다음에, 포장재인 고분자 PET 필름(8)위에 카본 슬러리를 20㎛ 두께로 코팅 한 후 60℃에서 2시간 건조하여 양극집전체(4)와 음극집전체((5)로 사용한다.
다음에, 고분자 필름(8)의 양극집전체(4) 위에 직경 1.2mm 원형으로 구멍 뚫린 성형 필름을 놓고 여기에 상기 양극 슬러리를 부은 다음, Doctor Blade로 코팅하여 60℃로 설정된 건조기에서 2시간 이상 건조시킴으로서 양극판(1)을 제조한다.
다음에, 고분자 필름(8)의 음극집전체(5) 위에 아연분말과 바인더로 구성된 음극 슬러리로 양극 제조공정과 동일하게 하여 음극판(2)를 제조한다. 음극(2) 가장자리에 폭 3.6mm의 양면접착제(9)를 부착하고 여기에 젤형 전해액(10)에 함침 시킨 세퍼레이터(3)을 안착시킨 후 양극(1)을 위에 놓고 밀봉하여 초박형 망간전지를 조립한다.
[실시예 2]
수용성 보조바인더로서 폴리에틸렌 옥사이드 대신 폴리비닐알콜 10.5g을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양극 및 전지를 제조하였다.
[비교예 1]
사플루오르 수지 대신에 양극합제 기준 10중량%의 양으로 폴리에틸렌 옥사이드만을 사용한 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양극 및 전지를 제조하였다.
[비교예 2]
사플루오르 수지 대신에 양극 합제 기준 10중량%의 양으로 폴리비닐알콜 만을 사용한 것 이외에는 실시예1과 동일한 방법으로 양극을 제조하였다.
[비교예 3]
사플루오르 수지 대신 양극합제 기준 10중량%의 양으로 보조바인더인 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrolridone)을 사용하고 수용성 바인더를 사용하지 않은 것과 바인더 용매로 DMF(N,N-dimethylformamide)를 사용하는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 양극 및 전지를 제조하였다.
[비교예 4]
세파레이터를 폴리에틸렌 옥사이드를 용해시키지 않은 액상 전해액으로 함침시킨 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제조하였다.
이하, 상기와 같이 제조된 실시예 및 비교예의 전지를 이용하여 본 발명의 효과를 시험하고 그 결과를 첨부된 도면에 나타내었다.
도 3은 본 발명 실시예와 비교예에 의해 제조된 박형 망간전지의 13㏀ 방전 용량을 나타내는 그래프이며, 도 4는 본 발명 실시예와 비교예에 의해 제조된 박형 망간전지의 0.5mA 방전 용량을 나타내는 그래프이고, 도 5는 본 발명 실시예 1과 비교예 1에 의해 제조된 초박형 망간전지의 고온 방치시 방치기간에 따른 전지 무게의 손실율 변화를 나타낸 그래프이다.
[시험예 1]
상기와 같이 제조한 실시예 및 비교예의 전지를 사용하여 종지전압까지의 전지 용량을 시험하고 양극활물질의 이용율을 측정하였다.
시험은 방전기를 이용하여 상기 실시예 및 비교예에서 제작된 전지들을 상온에서 1일 동안 방치시킨 다음, 13㏀ 정 저항 조건으로 방전하였으며 이때 흐르는 전류는 약 0.1mA이었고, 종지전압은 0.9V로 하였다.
상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1, 비교예 2, 비교예 3에 대하여 시험을 수행하고 그 결과를 각각 도 3 및 표 1에 나타내었다.
이산화망간 이용율
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
이산화망간 이용율(%) 54.1 41.9 33.8 14.1 34.1
시험 결과, 도 3에 나타난 바와 같이, 본 발명 실시예 1에 의해 제조된 양극을 사용하는 전지는 전기용량 3.35mAh를 나타내었고 종지까지 약 1.3V의 작동전압이 유지됨으로써 고출력 특성을 보였으며, 이에 비해 단일성분 바인더를 사용한 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 3는 방전이 진행됨에 따라 전기 용량과 작동전압이 현저히 저하되었음을 알 수 있었다.
이를 양극 활물질 이용율 측면에서 보면, 본 발명에 의해 제조된 전지인 실시예 1과 실시예 2의 경우 이산화망간 이용율이 각각 54.1 %과 41.9 %인 반면 비교예들에서는 34%이하로 나타났는데, 전지두께가 매우 얇은 박형 전지임을 감안 하여 이와 같은 결과를 살펴 볼 때, 실시예의 방법이 비교예에 비해 동일한 공간에 장착시 많은 에너지를 저장하는데 유리하다는 것을 알 수 있었다.
[시험예 2]
상기와 같이 제조한 실시예 및 비교예의 전지를 사용하여 방전전류를 상승시키면서 방전용량의 변화를 시험하였다.
시험은 방전기를 이용하여 상기 실시예 및 비교예 에서 제조된 전지들을 상온에서 1일 동안 방치 시킨 다음 0.5mA 전류조건으로 방전시킴으로써 수행되었으며 이때 종지 전압은 0.9V로 설정 하였다.
시험 결과, 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명 실시예 1과 실시예 2에 따라 제조한 전지가 고율방전에서 매우 우수한 방전 특성을 보였으며, 그 전기적 용량은 1.4 mAh이상 이었고, 반면, 비교예의 경우 비교예1에 따라 제조한 전지의 경우만이 0.7mAh의 전기적 용량을 보였을 뿐, 다른 비교예의 경우에서는 거의 방전 용량을 얻을 수 없었다.
이로써 본 발명의 기술인 실시예 1과 실시예 2의 방법이 비교예에서 서술한 기술에 비해 고율방전에서 현저히 우수한 특성을 보임을 알 수 있었다.
[시험예 3]
실시예 1과 비교예 4에 의해서 제조된 전지 각각 10개씩을 45℃로 설정된 건조기 내에 방치하면서 매일 전지의 무게 감소율을 관찰 하여 평균값을 산출하여 도 5에 나타내었다.
시험 결과, 도 5에 나타낸 바와 같이, 실시예 1에 의해서 제조된 젤 타입의 전해액을 사용한 전지가 비교예 4의 액상 전해액을 사용한 전지에 비해 고온방치 시 전해액의 손실이 적다는 것으로부터 보존 특성이 우수할 것이라는 예상을 할 수 있었다.
이상과 같이 본 발명이 완성됨으로써, 여러 가지 단점들 때문에 종래 바인더 로 사용되기 어렵던 플루오르 수지를 수용성 보조바인더와 혼합한 혼합물 형태로 사용하여 제조하는 초박형 망간전지용 양극 및 그의 제조방법을 제공하고, 이를 이용하여 구성하는 초박형 망간전지의 제조방법이 제공될 수 있게 되었다.
본 발명이 완성됨으로써, 고상 전해액을 적용하여도 용량과 출력 감소가 일어나지 않고 작동 환경의 범위가 넓을 뿐만 아니라 고율특성이 우수하고, 축적된 기체의 압력으로 인해 양극과 음극이 이격되는 문제가 발생하지 않아서 초박형 전지에의 적용성이 큰, 새로운 초박형 전지용 양극 및 그의 제조방법이 제공될 수 있게 된 것이다.

Claims (6)

  1. 초박형 망간전지용 양극에 있어서,
    플루오르 수지에 수용성 보조바인더를 혼합한 바인더 혼합물을 함유함을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극.
  2. 제 1항에 있어서,
    플루오르 수지는, 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene), 폴리클로로플루오로에틸렌(Polychlorotriplefluoroethylene), 플리플루오르화비닐리덴(Polyvinylidenefluoride), FEP(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer), 및 PFA(Per Fluoro Alkoxy) 중 어느 하나임을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극.
  3. 제 1항에 있어서,
    수용성 보조바인더는, 폴리에틸렌옥사이드(polyethyleneoxide), 폴리비닐알(polyvinylalcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 가교 결합된 폴리에틸렌 옥사이드(cross linked polyethylene oxide), 및 2-히드록시에틸셀룰로스 (2-hydroxy ethyl cellulose) 중 어느 하나임을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극.
  4. 초박형 망간전지용 양극의 제조방법에 있어서,
    도전제인 카본블랙 과 물/에탄올(95/5 부피비) 혼합용액을 1:40 중량비로 볼밀에 붓고 1일-7일 동안 분쇄한 다음, 분쇄한 슬러리를 105℃로 설정된 건조로에 넣고 12시간 이상 1차 건조한 후 다시 진공건조기에서 1시간 동안 2차 건조하고,
    양극 제조용 양극합제 기준 60-98중량%의 이산화망간과 미리 분쇄 건조한 카본블랙 1-20중량%를 혼합한 후 고속 블렌더 믹서를 사용하여 1-24시간 동안 혼합하고,
    물 용매에 합제기준 0.1-20중량%가 되도록 수용성 보조바인더를 용해시키고 여기에 플루오르 수지 라텍스(60중량%)을 합제기준 0.1-20중량%의 양으로 혼합함으로써 바인더 용액을 제조하고,
    혼합된 이산화망간과 카본블랙 분말에 최종 양극판 기준 플루오르 수지가 5-19중량%, 수용성 보조바인더가 1-15중량%가 될 수 있는 양으로 바인더 용액을 첨가하여 교반함으로써, 양극 제조용 양극합제 슬러리(slurry)를 제조하고,
    혼합된 양극합제 슬러리를 닥터 블레이드(Doctor Blade)를 사용하여 포장재인 고분자 PET 필름위에 50-300㎛의 두께가 되도록 코팅한 후, 이를 60℃로 설정된 건조로에서 2시간 이상 동안 건조시킴을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    플루오르 수지는, 폴리테트라플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene), 폴리클로로플루오로에틸렌(Polychlorotriplefluoroethylene), 플리플루오르화비닐리덴(Polyvinylidenefluoride), FEP(Fluorinated Ethylene Propylene Copolymer), 및 PFA(Per Fluoro Alkoxy) 중 어느 하나임을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극.
  6. 제 4항에 있어서,
    수용성 보조바인더는, 폴리에틸렌옥사이드(polyethyleneoxide), 폴리비닐알(polyvinylalcohol), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone), 가교 결합된 폴리에틸렌 옥사이드(cross linked polyethylene oxide), 및 2-히드록시에틸셀룰로스(2-hydroxy ethyl cellulose) 중 어느 하나임을 특징으로 하는,
    초박형 망간전지용 양극.
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