KR100584627B1 - 가죽용 스카이빙 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가죽 조각의 재단부를 경사지게 깍아내는 스카이빙 기계에 관한 것으로, 상세하게는 가죽의 재단부를 비스듬히 깍아낼 때 가죽을 지지하는 누름대(일명 노루발 또는 오사이)와 깍아내는 절단폭을 결정하는 받침대(일명 조끼)를 롤러타입으로 구성하여 가죽의 원활한 이송 및 정확한 깍아냄으로 가죽제품의 품질과 생산성이 향상되는 가죽용 스카이빙 기계에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 회전되는 원통의 일측 주연부가 칼날로 형성된 스카이버와, 스카이버 칼날의 상측에서 이송되는 가죽을 지지하도록 가죽과의 접촉부에 스카이버 칼날부의 외경과 같은 곡률의 회전면을 가지는 누름롤러가 설치된 누름대와, 이송되는 가죽의 재단면과의 접촉부에 측부지지롤러가 설치된 받침대를 포함하여 구성된 가죽용 스카이빙 기계가 제공된다.

스카이빙 기계, 가죽, 누름대, 받침롤러, 받침대

Description

가죽용 스카이빙 기계{A skiving machine for leather}

도 1은 본 발명의 전체 사시도

도 2는 본 발명의 부분 사시도

도 3은 본 발명의 요부 사시도

도 4는 본 발명의 요부 단면도

도 5는 본 발명의 작동중의 요부 종단면도

도 6은 본 발명의 작동중의 요부 평면도

도 7은 본 발명의 요부인 받침대의 종단면도

도 8은 본 발명에 의해 깍여진 두 가죽의 접합 상태도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 스카이버 2 : 가죽 3 : 누름대

4 : 받침롤러 5 : 받침대 6 : 누름롤러

7 : 측부지지롤러 8 : 이송홈 9 : 고정볼트

100 : 스카이빙 기계

본 발명은 가죽 조각의 재단부를 경사지게 깍아내는 스카이빙 기계에 관한 것으로, 상세하게는 가죽의 재단부를 비스듬히 깍아낼 때 가죽을 지지하는 누름대(일명 노루발 또는 오사이)와 깍아내는 절단폭을 결정하는 받침대(일명 조끼)를 롤러타입으로 구성하여 가죽의 원활한 이송 및 정확한 깍아냄으로 가죽제품의 품질과 생산성이 향상되는 가죽용 스카이빙 기계에 관한 것이다.

가죽을 이용하여 구두, 가방, 신발 등의 제품을 제조하기 위하여는 넓은 하나의 피혁을 특정 형상으로 다수개의 가죽 조각으로 재단하고, 상기 각각의 가죽 조각의 절단부를 일정폭으로 경사지게 깍아내며, 깍아 낸 부분을 본드 및 재봉으로 접합하여 다수개의 가죽 조각을 이음함으로써 제품이 완성된다.

가죽 조각의 절단부를 깍아내는 이유는 조각을 이음하여 하나의 제품으로 형성시킬 때 이음부분이 두드러져 타측의 표면과 불균일하게 되는 것을 방지하기 위한 것이다.

상기와 같이 가죽 조각의 절단부를 비스듬하게 깍아내는 것을 스카이빙(skiving)이라 하고, 이에 사용되는 장치가 스카이빙 기계이다.

통상의 스카이빙 기계는 원통형 회전 칼날인 스카이버와, 상기 스카이버로 진입하는 가죽을 상부에서 지지하는 누름대와, 깍아내는 가죽의 폭을 결정하는 받침대로 구성되고, 누름대와 받침대는 하나의 강체로 된 일체형의 금속재로 되어 있다.

따라서 상기와 같은 누름대와 받침대를 사용한 스카이빙 기계에서 가죽이 원통형 회전 칼날인 스카이버로 이송될 때 가죽과의 접촉면에서 마찰이 심하게 발생하여 가죽이 정상적인 진로로 이송되지 못하고 비틀어지는 등의 문제가 발생하여 깍아내는 양과 모양이 일정하지 않게 된다.

상기와 같은 문제점은 가죽 표면이나 누름대 또는 받침대에 부착된 이물질이나 본드류 등에 의하여 그 현상이 심하게 나타나게 되고, 이러한 것들이 가죽의 이송을 어렵게 할 뿐만 아니라 비틀림을 유발시켜 일정한 형태로 깍아내지 못하게 함으로써 가죽 조각을 접합시켜 재봉하는 경우 고른 표면으로 이음되지 못하게 하여 울퉁불퉁한 불량 제품이 발생하는 문제점이 초래된다.

그리고, 가죽의 종류에 따라서는 상기의 문제점으로 전혀 이송되지 않고 누름대와 받침대에 붙어서 가죽의 일측을 전혀 깍아내지 못하여 작업을 할 수 없는 큰 문제점이 나타나고 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 누름대와 받침대의 가죽과의 접촉부분에 롤러를 설치하여, 가죽의 이송에 따라 구름 운동하면서 가죽의 이송을 가이드하여 원활한 이송 및 정확한 깍아냄이 이루어지게 하는 가죽용 스카이빙 기계를 제공함에 있다.

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 회전되는 원통의 일측 주연부가 칼날로 형성된 스카이버(1)와, 스카이버(1) 칼날의 상하측에 가죽(2)의 두께 만큼의 유격을 두고 이송되는 가죽(2)을 지지하도록 설치된 누름대(3) 및 받침롤러(4)와, 가죽(2)이 이송되는 방향과 수직되게 깍여지는 가죽(2)의 절단부를 지지하여 깍여지는 폭을 결정하는 받침대(5)를 포함하여 구성된 가죽용 스카이빙 기계(100)에 있어서,

상기 누름대(3)의 하부인 가죽(2)과의 접촉부에 스카이버(1) 칼날부의 외경과 같은 곡률의 회전면을 가지는 누름롤러(6)가 설치되고, 상기 받침대(5)의 단부인 가죽(2)의 재단면과의 접촉부에 측부지지롤러(7)가 설치되어 구성된다.

도면 중 미설명 부호 8은 받침대(5)에 뚫린 이송홈이고, 9는 상기 이송홈에 체결되어 받침대(5)를 고정시키는 고정볼트이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 스카이빙 기계(100)는 회전되는 누름롤러(6)와 측부지지롤러(7)가 각각 누름대(3)와 받침대(5)에 설치됨으로써 원활한 가죽(2)의 이송이 이루어지게 한다.

이와같이 스카이빙 기계(100)는 가죽의 재단부를 깍아줌으로써 다수개의 가죽(2) 조각들을 이음할 때에 이음부가 두드러지지 않도록 하여 매끈하고 보기 좋은 표면을 가지도록 하는 것이다. 가죽(2)의 재단부를 깍아주는 것은 회전하는 원통 형상의 칼날인 스카이버(1)이고, 상기 스카이버(1)는 도 2에 도시된 바와 같은 구동장치에 의해 회전되는 구조를 가지는 것은 통상의 구조와 같다.

따라서 가죽(2)은 상기의 스카이버(1)로 이송되면서 깍이게 되는데, 가죽(2)은 받침롤러(4)의 상부와 누름대(3)의 사이에서 받침롤러(4)에 의해 이송된다.

가죽(2)이 깍이는 폭은 받침대(5)에 의해 결정되고, 받침대(5)에는 이송홈(8)이 길게 뚫려져 있어 조정이 가능하게 되어 있으며, 상기 이송홈(8)에 고정볼트(9)가 체결되어 고정되면서 가죽(2)의 깍이는 폭이 결정된다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 가죽(2)의 재단부가 받침대(5)에 부딪혀서 더 이상 받침대(5) 쪽으로 삽입될 수 없기 때문에 깍이는 폭이 결정되는 것이다.

그리고 가죽(2)은 이송되면서 스카이버(1)에 의해 깍이게 되는데, 이 때 가죽(2)이 잘 깍이도록 상부에서 지지하는 역할을 누름대(3)가 하게 된다. 이상과 같은 누름대(3)와 받침대(5)의 역할은 도 3 내지 도 7에 도시되어 있다.

재단부를 비스듬히 깍아내기 위하여 가죽(2)를 받침롤러(4)와 누름대(3)의 사이로 밀어 넣으면 받침대(5)에 의하여 더 이상 삽입되지 않게 된다. 즉, 받침대(5)는 가죽(2)이 깍이는 폭을 결정하는 스토퍼의 역할을 하는 것으로, 도 1과 도 6에 도시된 바와 같이 가죽(2)은 받침대(5)의 고정볼트(9)의 조정으로 이송가능하게 되므로, 도 6에서 받침대(5)가 좌측으로 이송되어 고정되면 가죽(2)의 깍이는 부분은 넓어지고, 반대로 받침대(5)가 우측으로 이송되어 고정되면 가죽(2)의 깍이는 부분이 좁아지게 된다. 스카이버(1)에 의해 가죽(2)이 깍이는 부분이 도 6에서 점선으로 표시되어 있다.

상기와 같이 가죽(2)이 장착되면, 받침롤러(4)의 회전으로 가죽(2)을 이송시키게 된다. 받침롤러(4)의 회전은 도 2에 도시된 것과 같이 스카이버(1)를 구동시 키는 동력에 의해 구동되는 구조를 가짐은 통상의 것과 동일하다.

받침롤러(4)의 구동으로 이송되는 가죽(2)이 스카이버(1)의 칼날부에 도착하게 되면 스카이버(1)는 가죽(2)의 일측을 경사지게 깍아주는데, 경사지게 깍아 주는 것은 스카이버(1)가 원통형상으로 되어 있어 가능하고, 스카이버(1)의 상부에 위치하면서 가죽(2)을 누르는 누름대(3)에 의해 확실하게 깍이게 된다.

상기 스카이빙 기계(100)의 작동에서 본 바와 같이 누름대(3)와 받침대(5)에서는 항상 가죽(2)이 접촉되면서 이송되는데, 본 발명은 이 때의 가죽(2)이 원활하게 이송되도록 구성함에 큰 특징이 있다.

이를 위해 본 발명의 누름대(3)의 가죽(2) 접촉부에 누름롤러(6)가 설치되고, 받침대(5)의 끝단부에 가죽(2)과 접촉하는 부분에 측부지지롤러(7)가 설치된다.

따라서, 종래의 경우는 롤러가 없어 가죽(2)과 직접 접촉하면서 강한 마찰이 발생하여 가죽(2)이 이송되는데 지장을 초래하였고, 특히 가죽(2)이나 누름대(3) 및 받침대(5)에 본드나 이물질이 묻어 있는 경우는 더욱 더 이송이 방해되어 불규칙하게 가죽(2)이 깍이는 문제점이 있었다. 그러나, 본 발명에서는 가죽(2)의 이송에 있어 방해가 되지 않고 누름롤러(6)와 측부지지롤러(7)의 가이드에 의해 원활하게 이송된다.

즉, 가죽(2)이 이송되면 누름대(3)에 설치된 누름롤러(6)와 가죽(2)의 하측에 설치된 받침롤러(4)가 가죽(2)을 압지하면서 회전되는 스카이버(1) 쪽으로 이송시켜 절단하게 된다. 이 때의 누름롤러(6)는 이송되는 가죽(2)과 함께 구름운동을 하므로써 가죽(2)에 저항을 주지 않고 정확하게 이송되게 함으로써 깍이는 면을 정확하게 한다.

상기의 누름롤러(6)와 같이 받침대(5)에 설치된 측부지지롤러(7)도 가죽(2)의 이송을 원활하게 한다. 즉, 받침대(5)는 가죽의 깍이는 폭을 조절하는 역할을 하면서도 본 발명에서는 가죽(2)의 이송을 원활하게 하는 역할을 동시에 수행하는데, 바로 측부지지롤러(7)에 의해 가능하게 된다.

가죽(2)의 깍아 내는 폭을 결정하기 위해서 도 7에 도시된 바와 같이 고정볼트(9)를 풀고 받침대(5)를 좌우로 이송 시킨 후 다시 고정볼트(9)로 고정하게 되면, 우측에 이점쇄선으로 도시된 가죽(2)의 끝단부가 측부지지롤러(7)에까지 삽입되므로 이에 의해 깍여지는 폭이 결정된다.

상기와 같이 가죽(2)의 일측부가 경사지게 깍여지면 도 8에 도시된 가죽(2)의 깍여진 부분을 접합시켜 가죽(2)이 이음되므로 접합되지 않는 부분의 두께와 유사하게 된다. 따라서 두개의 가죽(2)을 접합시키더라도 고른 면을 가지면서 이음되어 양질의 가죽제품을 생산할 수 있게 된다.

이와같이 본 발명은 누름대(3)와 받침대(5)의 가죽(2)과의 접촉부분에 누름롤러(6)와 측부지지롤러(7)를 각각 설치함으로써, 원활한 가죽(2)의 이송이 이루어져 정확하게 가죽(2)의 일측부를 깍아낼 수 있어 가죽(2) 조각의 접합시에 두드러지는 현상이 없게 되어 양질의 가죽제품을 생산할 수 있고, 생산성의 향상에도 기 여하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 본 발명은 회전되는 원통의 일측 주연부가 칼날로 형성된 스카이버(1)와, 스카이버(1) 칼날의 상하측에 가죽(2)의 두께 만큼의 유격을 두고 이송되는 가죽(2)을 지지하도록 설치된 누름대(3) 및 받침롤러(4)와, 가죽(2)이 이송되는 방향과 수직되게 깍여지는 가죽(2)의 절단부를 지지하여 깍여지는 폭을 결정하는 받침대(5)를 포함하여 구성된 가죽용 스카이빙 기계(100)에 있어서, 상기 누름대(3)의 하부인 가죽(2)과의 접촉부에 누름롤러(6)가 설치되고, 상기 받침대(5)의 단부인 가죽(2)의 재단면과의 접촉부에 측부지지롤러(7)가 설치되어 구성됨을 특징으로 하는 가죽용 스카이빙 기계.
2. 제 1항에 있어서, 누름롤러(6)는 스카이버(1) 칼날부의 외경과 같은 곡률의 회전면을 가지는 가죽용 스카이빙 기계.

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