KR100556936B1

KR100556936B1 - 골재 제조방법 및 제조장치

Info

Publication number: KR100556936B1
Application number: KR1020040020473A
Authority: KR
Inventors: 권수길
Original assignee: 성안산업개발 주식회사
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2006-03-03
Also published as: KR20050095226A

Abstract

본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

본 발명의 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 저장되어 공급되는 투입공정과; 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별공정과; 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정으로 투입하는 파쇄공정과; 선별공정을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하는 건조공정과; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정과; 이물질 제거공정을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리공정과; 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차 및 2차집진공정과; 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진공정;으로 이루어지는 것이다.

골재, 제조, 비중, 건조, 선별, 집진

Description

골재 제조방법 및 제조장치{Sand and gravel a manufacturing device and process system}

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조공정의 흐름도

도 2 는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 정면도

도 3 은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 평면도

도 4 는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 건조기를 나타낸 설치상태 정면도

도 5 와 도 6 은 본 발명에 따른 건조기의 작동상태를 나타낸 단면도

도 7 은 본 발명에 따른 건조기의 설치상태를 나타낸 일부 측단면도

도 8 은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 이물질 제거기를 나타낸 정면도

도 9 와 도 10 은 본 발명에 따른 이물질 제거기의 작동상태를 나타낸 정단면도와 측단면도

도 11 과 도 12 는 본 발명의 실시예에 따른 비산날의 정면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10: 투입조 20: 선별기 30: 파쇄기

40: 건조기 41: 컨베이어 42: 건조케이싱

43: 비산날 44: 열풍기 45: 집진기

50: 이물질 제거기 51: 컨베이어 52: 흡입케이싱

53: 비산날 54: 흡입팬 60: 1차비중분리기

60-1: 2차비중분리기 70: 1차집진기 71: 저장탱크

80: 2차집진기 81: 흡입팬 90: 3차집진기

91: 송풍기 100: 투입공정 101: 선별공정

102: 파쇄공정 103: 건조공정 104: 이물질 제거공정

105: 1차비중분리공정 106: 2차비중분리공정 107: 1차집진공정

108: 2차집진공정 109: 3차집진공정

본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 상세하게 설명하면 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 제거하여 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 콘크리트로 사용되는 모래나 자갈 등의 골재는 대부분 강이나 하천 또는 바다에서 채취하여 물로 세척하고, 이를 규격별로 선별하여 생산하거나, 또는 석산이나 폐콘크리트의 재활용 파쇄장에서 크러싱(crushing) 작업으로 골재를 생산하여 사용하고 있다.

그러나, 근래 강이나 하천에서의 골재 채취는 자연환경의 파괴와 자원고갈을 초래하여 큰 문제점으로 대두되고 있으며, 또한 석산이나 폐콘크리트 재활용 파쇄장에서의 골재 생산은 석분과 미세입자의 과다한 포함으로 모래와 잔골재의 생산이 불합리하였을 뿐만 아니라 고품질의 골재를 생산하지 못하고 있어 골재의 생산량이 절대적으로 부족한 실정이다.

한편 폐콘크리트의 재활용으로 생산되는 골재는 규격별 입자가 골고루 분포하지 못하였을 뿐만 아니라 토사 미분과 비닐조각, 목재조각, 나무뿌리 등 잡쓰레기와 이물질이 다량 포함되어 있으므로 이러한 골재를 콘크리트 재료로 사용할 경우 강도가 떨어지고 흡수율이 높아 골재로서의 품질을 보장할 수 없는 것이었다.

따라서, 최근에는 골재의 품질과 생산량을 높이고자 마사토나 폐석분 및 토사 등에서 골재를 생산하기 위한 골재 제조 기술들이 다양하게 제안되고 있으나, 상기와 같은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료는 대부분 수분이 다량 함유되어 있고, 또한 입도가 불규칙할 뿐만 아니라 미세입자의 석분과 먼지, 미세분말 등의 이물질이 다량 혼합되어 있으므로 골재의 선별공정이 까다롭고, 생산공정이 효율적으로 이루어지지 못하는 것이었다.

즉, 자연적인 상태나 야적상태의 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료는 대부분 입도가 불규칙하고, 빗물이나 지하로 스며드는 침전수에 의해 수분이 다량 함유되어 있으므로 이러한 수분은 골재원료에서 골재와 미분 및 이물질들을 서로엉겨 뭉치게 하고, 또한 선별공정에서 선별기의 망체에 달라붙게 되므로 선별작업이 효율적으로 이루어지지 못할 뿐만 아니라 골재와 미분 및 이물질들이 각기 선별되지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 골재를 생산하기 위해서는 먼저 골재원료를 적합한 입도로 파쇄한 다음 골재원료에 함유된 수분을 건조시켜 어느정도 제거하고 선별공정과 생산공정을 거쳐 골재원료에 혼합된 골재와 이물질을 분리시켜야만 골재를 생산할 수 있는 것이다.

본 출원인은 콘크리트용 재료로 충분한 고품질의 골재를 생산하는 기술로서 국내 특허출원 제2002-0034658호와 실용신안등록이중출원 제2002-0018751호, 특허출원 제2002-0046602호, 특허출원 제2002-0055420호, 특허출원 제2003-0008920호를 출원한 바 있다.

본 발명은 상기와 같은 기존 골재 제조 기술의 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로서, 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 한편 골재와 이물질을 분리시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 선별 제거함으로서 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 하는 것이다.

상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명에 따른 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 저장되어 후속공정으로 공급되는 투입공정과; 투입되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별공정과; 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정으로 투입하는 파쇄공정과; 선별공정을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하는 건조공정과; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정과; 이물질 제거공정을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사, 먼지, 미세분말)을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리공정과; 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차 및 2차집진공정과; 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진공정;으로 이루어지는 것이다.

한편 본 발명에 따른 골재 제조장치는 골재원료가 적정량 저장되는 투입조와; 투입조에서 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별기와; 선별기에서 선별된 입도가 큰 골재를 파쇄하고 파쇄된 골재를 다시 선별기로 투입하는 파쇄기와; 선별기에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 수분을 제거하는 건조기와; 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기와; 이물질 제거기를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리기와; 이물질 제거기와 1차 및 2차비중분리기에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기 및 2차집진기와; 2차집진기에서 유입된 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 배출하는 3차집진기;로 구성되는 것이다.

본 발명은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 생산하고자 하는 것으로서, 도면에 도시된 도 1 내지 도 12 에서 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법과 제조장치의 구성을 자세히 나타내고 있다.

본 발명은 우선 도면의 도 1 을 참조하여 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골 재원료에서 고품질의 골재를 생산하는 골재 제조방법에 대하여 자세히 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 골재 제조방법은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 적정량 저장되어 후속공정으로 공급되는 투입공정(100)과; 투입공정(100)을 통하여 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하는 선별공정(101)과; 선별공정(101)에서 선별된 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정(101)으로 투입하는 파쇄공정(102)과; 상기 선별공정(101)을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하여 건조시키는 건조공정(103)과; 건조공정(103)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정(104)과; 이물질 제거공정(104)을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사, 먼지, 미세분말)을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차비중분리공정(105)과; 1차비중분리공정(105)을 거쳐 수집 생산된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리공정(106)과; 이물질 제거공정(104)과 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질을 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진공정(107)과; 1차집진공정(107)을 거쳐 통과한 이물질을 다시 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진공정(108)과; 2차집진공정(108)을 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진공정(109);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

이러한 특징의 본 발명은 우선 골재원료의 지속적인 원활한 공급을 위한 투 입공정(100)은 자연상태나 또는 야적상태의 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료를 소정크기의 호퍼에 적정량 저장하여 후속공정으로 연속해서 공급할 수 있도록 하고, 후속공정으로 공급하는 방식은 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어를 이용하여 골재원료를 지속적으로 공급하게 된다.

상기에서 투입공정(100)을 통해 적정량식 지속적으로 공급되는 골재원료는 선별공정(101)으로 투입되어 골재원료에서 입도가 큰 골재와 골재로서 불필요한 이물질이 선별 분리되며, 여기서 입도가 큰 골재원료는 이물질과 분리되어 파쇄공정(102)으로 투입되고, 입도가 적합한 크기의 골재원료는 선별공정(101)을 거쳐 건조공정(103)으로 공급된다.

선별공정(101)은 골재원료에 혼합된 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하며, 선별공정(101)에는 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 이용할 수 있고, 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거함으로서 비교적 정선된 상태의 골재원료를 생성시켜 이를 건조공정(103)으로 공급하게 된다.

한편 선별공정(101)에서 선별된 입도가 큰 골재원료는 파쇄공정(102)으로 투입되어 적합한 입도로 파쇄된 후 다시 컨베이어를 통해 선별공정(101)으로 투입되어 선별작업이 진행되고, 파쇄공정(102)은 파쇄기를 이용하여 입도가 큰 골재원료를 6~8mm 이하의 적합한 입도로 파쇄한다.

선별공정(101)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료가 공급되는 건조공정(103)은 골재원료에 함유된 수분을 제거하여 골재와 이물질의 분리효과를 높임으로서 고품질의 골재를 제조하기 위한 공정으로서 공급되는 골재원료에 100℃ 이상의 열풍을 가하여 골재원료를 건조하며, 건조공정(103)은 비교적 밀폐된 상태에서 열풍을 가할 수 있도록 한다.

건조공정(103)에서 건조된 상태의 골재원료는 이물질 제거공정(104)으로 투입되어 골재원료에서 불필요한 이물질이 제거되며, 이물질 제거공정(104)은 공급되는 골재원료를 한쪽으로 이송시키면서 파헤쳐 비산시키고, 비산되는 골재원료에서 비중이 작은 이물질을 흡입하여 제거하며, 골재원료에서 흡입되는 이물질은 1차집진공정(107)으로 유입되어 포집된다.

상기 이물질 제거공정(104)에서 이물질이 어느정도 제거된 골재원료는 1차비중분리공정(105)으로 공급되어 골재가 수집되며, 여기서 1차비중분리공정(105)은 공급되는 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 이때 골재와 분리되어 흡입된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입 이송되고, 여기서 생산된 골재는 벨트컨베이어나 또는 스크류컨베이어를 통해 2차비중분리공정(106)으로 투입되며, 2차비중분리공정(106)에서 다시 압축공기와 강한 송풍력으로 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 2차비중분리공정(106)에서 생산된 고품질의 골재는 출하를 위해 일정장소에 적재되거나 또는 포장되고, 골재와 분리된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입 이송된다.

이물질 제거공정(104)과 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리 된 이물질이 흡입되는 1차집진공정(107)은 이물질 중에서 입자가 비교적 큰 이물질을 포집하는 공정으로 구조가 간단한 사이클론 집진방식을 적용하여 입자가 큰 이물질의 포집이 가능하며, 여기서 포집된 이물질은 미분상태로 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 생산되어 출하된다.

또한 상기 1차집진공정(107)을 거쳐 통과한 이물질은 2차집진공정(108)으로 흡입되어 더욱 미세한 입자의 분진이 포집되는 것으로, 2차집진공정(108)은 1차집진공정(107)과 동일한 사이클론 집진방식을 적용하여 더욱 미세한 입자의 분진을 포집할 수 있으며, 여기서 포집된 분진은 입자가 대략 0.074mm 이하로 도로포장용 휠라로 생산되고, 또한 2차집진공정(108)에서 어느정도 분진이 제거된 상태의 배출공기는 3차집진공정(109)으로 흡입되어 더욱 미세한 분진 및 이물질이 완전 제거된 상태에서 대기중으로 배출되어 환경오염을 방지한다.

상기에서 3차집진공정(109)은 본 발명의 골재 제조공정에서 발생한 분진 및 이물질을 최대한 집진시켜 대기중으로 배출함으로서 환경오염을 방지하기 위한 공정으로 분진 및 이물질이 혼합된 배출공기에 물을 분무하여 여과처리 하는 집진방식이나 또는 물탱크 속에 배출공기를 폭기시켜 여과처리 하는 집진방식을 적용할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명의 골재 제조방법은 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료를 투입공정(100)을 통하여 연속해서 선별공정(101)으로 공급하고, 선별공정(101)에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거하는 한편 파쇄공정(102)에서 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정(101)으로 공급하며, 선별공정(101)에서 비교 적 정선된 상태의 골재원료는 건조공정(103)으로 공급되어 수분이 제거되고, 상기에서 건조된 상태의 골재원료는 이물질 제거공정(104)으로 공급되어 불필요한 이물질이 분리되어 1차집진공정(107)으로 흡입 제거되며, 이물질이 제거된 골재원료는 1차비중분리공정(105)에서 비중차이로 골재와 이물질을 분리하고, 여기서 이물질이 분리된 골재는 2차비중분리공정(106)으로 공급되어 다시 비중차이로 골재와 이물질이 분리되어 골재가 수집 생산되며, 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질은 1차집진공정(107)으로 흡입되고, 1차집진공정(107)으로 흡입되는 이물질은 2차집진공정(108)을 거치면서 포집되어 도로포장용 휠라로 생산되며, 2차집진공정(108)을 통과한 분진 및 이물질은 3차집진공정(109)에서 완전 집진처리 되어 정화된 공기가 대기중으로 배출되는 것이다.

다음으로 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료에서 고품질의 골재를 제조하는 본 발명에 따른 골재 제조장치의 구성을 도면에 도시된 도 2 내지 도 12 를 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성은 마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 호퍼(11)에 적정량 저장되는 투입조(10)와; 투입조(10)에서 공급되는 골재원료 중에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별기(20)와; 선별기(20)에서 선별된 입도가 큰 골재원료를 파쇄하고 파쇄된 골재원료를 다시 선별기(20)로 투입하는 파쇄기(30)와; 선별기(20)를 거쳐 공급되는 골재원료에 열을 가하여 수분을 제거하는 건조기(40)와; 건조기(40)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기(50)와; 이물질 제거기(50)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집하는 1차비중분리기(60)와; 1차비중분리기(60)를 통해 수집된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리기(60-1)와; 상기 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기(70)와; 1차집진기(70)를 거쳐 통과한 이물질을 다시 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진기(80)와; 2차집진기(80)를 거쳐 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진기(90);로 구성되는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에서 투입조(10)는 적정량의 골재원료를 호퍼(11)에 저장하여 비나 눈으로부터 수분을 차단하고, 가능한 건조한 상태를 유지하여 골재원료의 연속적인 공급이 가능하게 설치되고, 벨트컨베이어나 스크류컨베이어를 장착하여 공급이 원활하게 이루어지도록 한다.

투입조(10)로부터 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하는 기능의 선별기(20)는 기존 공지된 기술의 스크린 방식이나 또는 드럼 방식의 선별기를 적용하여 설치할 수 있으며, 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하여 이물질은 제거하고, 입도가 큰 골재는 컨베이어를 통해 파쇄기(30)로 공급된다.

파쇄기(30)는 공지된 기술의 일반화된 파쇄기를 적용하여 설치할 수 있으며, 입도가 큰 골재를 6~8mm 이하의 적합한 입도로 파쇄하고, 파쇄과정을 거친 골재원 료는 다시 컨베이어를 통해 선별기(20)로 투입되어 선별과정을 거치며, 선별기(20)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료는 컨베이어를 통해 건조기(40)로 투입된다.

골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 건조기(40)의 구성은 도면에 도시된 도 4 내지 도 7 과 같이 한쪽에 골재원료가 투입되는 투입호퍼(41b)가 설치되고 모터(41c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(41a) 위에 소정높이로 설치된 컨베이어(41)와; 상기 컨베이어(41) 위에 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(41)와 밀착되는 사이드패드(42a)가 부착되며 상부 양쪽에 송풍관(42b)과 흡입관(42c)이 장착된 건조케이싱(42)과; 상기 건조케이싱(42)의 내부에 컨베이어(41)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(43a)가 설치되고 샤프트(43a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(43b)가 장착되며 모터(43d)의 구동으로 회전하는 비산날(43)과; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 송풍관(42b)에 연결되게 설치되는 열풍기(44)와; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 흡입관(42c)이 흡입구쪽에 연결 설치되고 배기구쪽에 장착된 배기관(45a)이 열풍기(44)에 연결 설치된 집진기(45);로 구성되는 것이다.

건조기(40)에서 컨베이어(41)는 일반적인 벨트 방식으로 골재원료를 한쪽으로 이송시키는 기능으로 프레임(41a)위에 경사지게 소정의 높이로 설치되고, 컨베이어(41)의 한쪽에는 골재원료가 투입되는 투입호퍼(41b)가 설치되며, 다른 한쪽에는 컨베이어(41)의 구동풀리를 회전시키는 모터(41c)가 설치되어 컨베이어(41)를 왕복 이송시키는 한편 다수개의 롤러가 컨베이어(41)를 받치도록 설치된다.

상기 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료의 건조를 위하여 컨베이어(41) 위에 놓이게 설치되는 건조케이싱(42)은 양측에 복수개의 지지대로 프레임(41a) 위에 고정 설치되고, 상측부는 점점 좁아지는 형태로 형성되는 한편 컨베이어(41)의 이송방향으로 소정의 길이를 갖게 설치되며, 상부 양쪽에 열풍을 가하는 송풍관(42b)과 배출을 위한 흡입관(42c)이 설치된다.

한편 컨베이어(41)의 상부면과 근접하는 건조케이싱(42)의 하단부 둘레에는 고무재질의 사이드패드(42a)가 부착되어 컨베이어(41)와 밀착되게 설치됨으로서 건조케이싱(42)은 어느정도 밀폐된 상태로 설치된다.

이와 같은 건조케이싱(42)은 컨베이어(41)의 폭과 동일하거나 컨베이어(41)의 폭보다 약간 큰 폭을 갖도록 사각체의 형상으로 제작함이 바람직하고, 건조케이싱(42)의 하단부 둘레에서 컨베이어(41)의 이송 방향쪽에 부착된 사이드패드(42a)는 도면의 도 7 과 같이 다수로 절개시켜 부착함으로서 컨베이어(41) 위에서 골재원료의 이송이 원활하고 건조케이싱(42)의 내부가 어느정도 밀폐되게 구성한다.

건조케이싱(42)의 상부 양쪽에 설치되는 송풍관(42b)과 흡입관(42c)에서 송풍관(42b)은 투입호퍼(41b) 쪽에 설치되고 흡입관(42c)은 이와 반대쪽에 설치된다.

건조케이싱(42)의 내부에 설치되어 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키는 비산날(43)은 샤프트(43a)가 컨베이어(41)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 건조케이싱(42)의 내부에 복수개로 장착되고, 상기 샤프트(43a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(43b)가 장착되며, 건조케이싱(42)의 한쪽 외측으로 위치하게 샤프트(43a)에 풀리(43c)가 설치된다.

상기 비산날(43)에서 샤프트(43a)를 회전시키는 모터(43d)는 건조케이싱(42) 의 한쪽 상측부에 설치할 수 있으며, 모터(43d)에 장착된 풀리와 샤프트(43a)에 장착된 풀리(43c)에 벨트를 장착하여 모터(43d)의 구동으로 샤프트(43a)가 회전되게 설치한다.

상기에서 샤프트(43a)에 방사상으로 장착된 비산날개(43b)는 이송되는 골재원료의 파헤침이 용이하도록 끝이 한쪽으로 굽어지게 형성된 로터리 날개의 형상으로 형성되고, 컨베이어(41)의 표면이 손상되지 않도록 컨베이어(41)의 상부면과 근접하게 설치되며, 도면의 도 6 과 같이 중앙부가 함몰되게 곡면형태로 설치되는 컨베이어(41)의 경우는 비산날개(43b)가 컨베이어(41)에 닿지 않도록 비산날개(43b)의 길이를 양측으로 점점 작아지게 장착하고, 컨베이어(41)가 일반적인 평면형태로 설치되는 경우는 비산날개(43b)를 동일한 길이로 설치할 수 있다.

따라서, 비산날(43)은 어느정도 밀폐된 공간의 건조케이싱(42) 내부에 설치되어 모터(43d)의 구동에 의해 300~800rpm 으로 회전함으로서 컨베이어(41)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키게 된다.

또한 건조케이싱(42)의 내부에 열풍을 가하여 비산되는 골재원료를 건조시키는 기능의 열풍기(44)는 건조케이싱(42)에 장착된 송풍관(42b)에 연결되게 설치되며, 가능한 건조케이싱(42)과 근접하게 프레임(41a)위에 설치되어 열 손실을 막도록 설치하고, 기름 버너나 전기히터의 열원을 사용할 수 있으며, 기존 공지된 기술의 열풍기를 이용할 수 있다.

한편 건조케이싱(42)에 장착된 흡입관(42c)은 사이클론 방식의 집진기(45)에 연결되어 미분 및 이물질이 집진되는 것으로, 상기 집진기(45)의 흡입구 쪽에 흡입 관(42c)이 연결 설치되고, 집진기(45)의 배기구 쪽에는 열풍기(44)와 연결되는 배기관(45a)이 설치된다.

따라서, 열풍기(44)에서 발생된 열풍은 송풍관(42b)을 통해 건조케이싱(42)의 내부로 송풍되고, 건조케이싱(42)의 내부로 유입되는 열풍은 송풍관(42b)의 반대쪽에 설치된 흡입관(42c)으로 흡입되어 집진기(45)로 유입되며, 집진기(45)에서 미분과 이물질이 집진된 열풍은 다시 배기관(45a)을 통해 열풍기(44)로 유입되어 가열된 후 송풍관(42b)을 통해 건조케이싱(42)으로 송풍된다.

상기에서 열풍의 순환과정은 열풍기(44)의 흡입력과 송풍력으로 이루어지며, 건조케이싱(42)의 내부로 송풍된 열풍을 집진기(45)로 여과시켜 다시 열풍기(44)로 유입시킴으로서 열에너지의 손실을 줄이게 되는 것이다.

본 건조기(40)에서 컨베이어(41)로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 비산시키는 기능의 비산날(43)은 도 5 와 같이 소정의 길이로 형성된 건조케이싱(42)의 내부에 수평상으로 복수개가 설치되어 골재원료의 비산효과를 높이게 된다.

이러한 구성으로 이루어진 건조기(40)의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

우선 골재원료가 투입호퍼(41b)로 적정량 투입되고, 이와 함께 모터(41c)의 구동으로 컨베이어(41)가 작동하는 한편 건조케이싱(42)의 내부에 설치된 다수의 비산날(43)이 모터(43d)의 구동으로 회전하며, 열풍기(44)도 작동하여 고온의 열풍을 건조케이싱(42)에 송풍하게 된다.

이 상태에서 컨베이어(41)를 통해 골재원료가 건조케이싱(42) 내부로 이송되면 모터(43d)의 구동으로 회전하는 비산날(43)이 컨베이어(41) 위로 이송되는 골재 원료를 파헤쳐 비산시키며, 비산되는 골재원료에 고온의 열풍이 가해짐으로서 점차 수분이 제거되어 건조과정이 진행되고, 건조케이싱(42)의 내부에서 비산된 일부 미분과 이물질은 흡입관(42c)으로 열풍과 함께 흡입된다.

흡입관(42c)으로 흡입된 미분 및 이물질과 열풍은 집진기(45)로 유입되어 미분과 이물질이 집진되고, 열풍은 배기관(45a)을 통해 열풍기(44)로 흡입되어 다시 고온으로 가열된 후 건조케이싱(42) 내부로 송풍되며, 컨베이어(41)위로 이송되는 골재원료는 다수의 비산날(43)에 의해 비산되어 열풍으로 건조과정을 거친 후 건조케이싱(42)을 벗어나 배출된다.

다음은 건조기(40)에서 배출되는 골재원료에서 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기(50)의 구성은 도면에 도시된 도 8 내지 도 10 과 같이 한쪽에 투입호퍼(51b)가 설치되고 모터(51c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(51a) 위에 소정 높이로 경사지게 설치된 컨베이어(51)와; 상기 컨베이어(51) 위에 놓이게 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(51)와 밀착되는 사이드패드(52c)가 부착되며 상부에 흡입관(52a)이 장착된 흡입케이싱(52)과; 상기 흡입케이싱(52)의 내부에 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(53a)가 설치되고 샤프트(53a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(53b)가 장착되며 모터(53d)의 구동으로 회전하는 비산날(53)과; 상기 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)이 연결되고 모터(54a)의 구동으로 작동하며 흡입케이싱(52)의 내부에서 비산된 이물질을 흡입하는 흡입팬(54);으로 구성되는 것이다.

상기에서 컨베이어(51)는 투입호퍼(51b)에 투입된 골재원료를 한쪽으로 이송 하는 기능으로서 프레임(51a) 위에 소정의 높이로 설치되고, 한쪽에는 골재원료가 투입되는 투입호퍼(51b)가 설치되며, 다른 한쪽에는 컨베이어(51)의 구동롤러를 회전시키는 모터(51c)가 설치되어 컨베이어(51)를 왕복 이송시키는 한편 다수개의 롤러가 컨베이어(51)를 받치도록 설치된다.

상기 프레임(51a) 위에 설치된 컨베이어(51)는 모터(51c)의 구동에 의해 왕복 이송하여 투입호퍼(51b)에 투입된 골재원료를 투입호퍼(51b)의 반대쪽으로 적당량씩 지속적으로 이송하게 된다.

한편 상기 컨베이어(51) 위에 놓이게 설치되는 흡입케이싱(52)은 양측에 복수개의 지지대로 프레임(51a) 위에 고정 설치되며, 상측부가 점점 좁아지는 원추형으로 형성되고, 그 상부에 이물질을 흡입하는 흡입관(52a)이 장착되며, 컨베이어(51)의 상부면과 근접하는 하단부 둘레에는 사이드패드(52c)가 부착되어 컨베이어(51)와 어느정도 밀착되게 설치된다.

이러한 구조의 흡입케이싱(52)은 컨베이어(51)의 폭과 동일하거나 약간 큰 폭을 갖도록 사각체로 제작함이 바람직하며, 흡입케이싱(52)의 하단부 둘레에서 컨베이어(51)의 이송방향 쪽에 부착된 사이드패드(52c)는 다수로 절개시켜 부착함으로서 컨베이어(51) 위에서 골재원료의 이송이 원활하고 흡입케이싱(52)의 내부가 어느정도 밀폐되게 구성한다.

흡입케이싱(52)의 내부에 설치되어 컨베이어(51)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키는 기능의 비산날(53)은 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 한쌍이 설치되는 것으로, 샤프트(53a)가 컨베이어(51)의 이송방향 과 교차되게 흡입케이싱(52)의 내부 양측에 수평상으로 장착되고, 상기 샤프트(53a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(53b)가 장착되는 한편 흡입케이싱(52)의 한쪽 외측으로 위치하도록 샤프트(53a)에 풀리(53c)가 장착된다.

상기 샤프트(53a)를 회전시키는 모터(53d)는 흡입케이싱(52)의 한쪽 상측부에 설치할 수도 있고, 또는 프레임(51a)의 상부에 브라켓을 장착하여 설치할 수 있으며, 모터(53d)에 장착된 풀리와 샤프트(53a)에 장착된 풀리(53c)에 벨트를 감아 모터(53d)의 구동으로 샤프트(53a)가 회전되게 설치한다.

샤프트(53a)에 방사상으로 장착되는 비산날개(53b)는 골재원료의 파헤침이 용이하도록 끝이 한쪽으로 굽어지게 형성되고 컨베이어(51)가 파손되지 않도록 컨베이어(51)의 상부면과 근접하게 설치되는 것으로, 도면의 도 10 과 같이 중앙부가 함몰되게 곡면형태로 설치되는 컨베이어(51)의 경우는 비산날개(53b)가 컨베이어(51)에 닿지 않도록 양측으로 점점 작아지게 장착하며, 컨베이어(51)가 일반적인 평면 형태로 설치되는 경우는 비산날개(53b)를 동일한 길이로 장착할 수 있다.

따라서, 비산날(53)은 어느정도 밀폐된 공간의 흡입케이싱(52) 내부에 설치되어 모터(53d)의 구동에 의해 300~800rpm으로 회전함으로서 컨베이어(51)를 통해 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키게 된다.

또한 비산날(53)의 회전으로 흡입케이싱(52)의 내부에서 비산된 골재중에서 비중이 작은 이물질을 흡입하여 배출하는 기능의 흡입팬(54)은 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)과 연결되게 설치하고, 프레임(51a) 상부나 또는 프레임(51a)이 놓인 지면위에 설치될 수 있으며, 이러한 흡입팬(54)은 모터(54a)의 구동으로 작동하는 공지된 기술을 적용하여 설치할 수 있다.

상기에서 흡입팬(54)에 의해 흡입케이싱(52)의 내부에서 흡입된 이물질은 흡입팬(54)의 배출관(54b)을 통하여 1차집진기(70)로 이송시켜 여과 처리하게 된다.

이물질 제거기(50)에서 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키는 비산날(53)은 흡입케이싱(52)의 내부에 수평상으로 복수개를 설치할 수 있으며, 또한 복수개의 비산날(53)이 설치된 흡입케이싱(52)을 컨베이어(51) 위에 복수개로 연결시켜 설치함으로서 이물질의 제거효과를 높일 수 있는 것이다.

이와 같은 구성으로 이루어진 이물질 제거기(50)의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저 건조기(40)에서 배출되는 골재원료가 투입호퍼(51b)로 적정량 투입되고, 이와 함께 모터(51c)의 구동으로 컨베이어(51)가 작동하는 한편 흡입케이싱(52)의 내부에 설치된 복수개의 비산날(53)이 모터(53d)의 구동으로 회전하며, 흡입팬(54)도 모터(54a)의 구동으로 회전하여 흡입케이싱(52)의 내부공기를 흡입하게 된다.

이러한 상태에서 컨베이어(51)에 의해 골재원료가 흡입케이싱(52) 내부로 이송되면 모터(53d)의 구동으로 회전하는 비산날(53)이 컨베이어(51) 위로 이송되는 골재원료를 파헤쳐 교란 비산시키며, 이때 비중이 큰 골재는 비산된 후 컨베이어(51) 위로 다시 떨어지고 비중이 작은 이물질은 비산된 상태에서 흡입팬(54)의 흡입력에 의해 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)으로 흡 입된다.

상기에서 골재원료의 비산과정과 이물질의 흡입과정은 컨베이어(51)의 이송방향에 따라 순차적으로 이루어지고, 상기의 과정을 모두 거친 골재원료는 흡입케이싱(52)을 벗어나 배출되고, 흡입팬(54)으로 흡입된 이물질은 배출관(54b)을 통하여 1차집진기(70)로 이송되어 여과 처리된다.

한편 이물질 제거기(50)의 비산날(53)에서 도면의 도 11 과 같이 샤프트(53a)에 장착되는 비산날개(53b)의 끝단부에 고무재질의 라이닝패드(53e)를 교체 가능하게 부착할 수 있는 것으로, 이러한 구조는 컨베이어(51)의 파손을 방지하고 라이닝패드(53e)를 컨베이어(51)에 더욱 근접하게 설치함으로서 골재원료의 비산효율을 높이게 된다.

또한 도면의 도 12 는 이물질 제거기(50)에서 비산날(53)의 다른 실시예를 도시한 것으로, 강철선이나 합성수지 재질로 탄성을 갖는 작은 직경의 막대형태로 비산날개(53b)를 형성하고, 상기 막대형태로 형성된 다수개의 비산날개(53b)를 샤프트(53a)에 방사상으로 장착하여 브러시 형태로 설치한 것이며, 이와 같은 비산날(53)의 구조는 건조기(40)의 비산날(43)에도 적용시킬 수 있는 것이다.

다음으로 이물질 제거기(50)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)의 구성은 본 출원인이 선 출원한 특허출원 제2003-0008920호(골재 제조방법 및 제조장치)에 자세하게 기재된 것으로서, 분리탱크 내부로 공급되는 골재원료에 압축공기와 강한 송풍력을 가하여 밀폐된 공간에서 비중이 작은 이물질을 비산시켜 흡입하고, 비중이 큰 골재는 낙하되면서 충돌 마모되어 편석이 제거된 상태로 골재가 수집 생산되며, 이때 골재와 분리되어 흡입된 이물질은 1차집진기(70)로 흡입 이송되고, 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)를 거쳐 수집 생산된 골재는 배출되어 출하를 위해 일정장소에 적재되거나 또는 포장된다.

다음으로 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기(70)는 사이클론 집진방식으로 하측부가 원추형태로 형성되고, 한쌍이 설치되어 상기 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질이 각각 흡입관을 통해 이송되며, 한쌍으로 설치된 하측부에 저장탱크(71)와 스크류컨베이어를 설치한다.

1차집진기(70)로 유입된 이물질에서 입자가 비교적 큰 이물질이 포집되며, 여기서 포집된 이물질은 미분상태로 저장탱크(71)에 모아져 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 생산되어 출하된다.

다음으로 1차집진기(70)를 거쳐 통과한 미세입자의 이물질은 배기관을 통해 2차집진기(80)로 유입되어 미세입자의 분진이 포집되는 것으로서, 여기서 2차집진기(80)는 1차집진기(70)와 동일한 기술의 사이클론 집진방식을 적용할 수 있으며, 1차집진기(70)에서 이물질이 유입되는 배기관상에 흡입팬(81)이 설치되고, 프레임 위에 하측부가 원추형태의 집진탱크가 설치된 구조로 이루어지며, 2차집진기(80)에서 포집되는 분진은 입자가 대략 0.074mm 이하로 도로포장용 휠라로 사용될 수 있다.

상기에서 2차집진기(80)를 거쳐 통과한 미세입자의 분진 및 이물질은 다시 3차집진기(90)로 흡입되어 집진처리된 다음 정화된 공기가 대기중으로 배출되어 환경오염을 방지하는 것으로, 3차집진기(90)는 송풍팬(91)에 의해 2차집진기(80)에서 분진 및 이물질이 흡입되고, 3차집진기(90)에 적용되는 집진방식은 분진 및 이물질이 혼합된 흡입공기에 물을 분무하여 집진처리 하는 집진방식이나, 또는 물탱크 속에 분진 및 이물질이 혼합된 흡입공기를 폭기시켜 집진처리 하는 집진방식을 적용할 수 있으며, 이 분야에서 공지 공용된 집진방식을 적용할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명의 골재 제조장치는 마사토와 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 투입조(10)를 통하여 연속해서 선별기(20)로 공급되고, 선별기(20)에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별하여 제거하는 한편 파쇄기(30)에서 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별기(20)로 공급하며, 선별기(20)에서 비교적 정선된 상태의 골재원료가 건조기(40)로 공급되어 수분이 제거되고, 상기 건조과정을 거친 골재원료는 이물질 제거기(50)로 공급되어 불필요한 이물질이 1차집진기(70)로 흡입 제거되며, 이물질이 어느정도 제거된 골재원료는 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 비중차이로 골재와 이물질을 분리하여 골재를 수집 생산하고, 이물질은 1차집진기(70)와 2차집진기(80)에서 포집되어 도로포장용 휠라로 생산되는 한편 3차집진기(90)에서 분진 및 이물질을 완전 집진처리 하여 공기를 대기중으로 배출함으로서 환경오염을 방지하게 되는 것이다.

상기에서 본 발명의 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식 을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.

본 발명은 마사토, 폐석분, 토사 등의 골재원료를 골재로서 적합한 입도로 파쇄하고 골재원료에 함유된 수분을 건조시키는 한편 골재와 이물질을 분리시켜 골재원료에 혼합된 미세입자의 석분과 토사, 먼지, 미세분말 등의 이물질을 선별 제거함으로서 고품질의 골재를 생산하고, 집진기에서 포집되는 이물질은 아스팔트의 혼합재료인 도로포장용 휠라로 사용되는 한편 분진 및 이물질을 완전 집진처리 함으로서 환경오염을 방지하는 효과를 제공하는 것이다.

Claims

마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 적정량 저장되어 후속공정으로 공급되는 투입공정(100)과; 투입공정(100)을 통하여 공급되는 골재원료에서 입도가 큰 골재와 이물질을 선별 분리하는 선별공정(101)과; 선별공정(101)에서 선별된 입도가 큰 골재를 파쇄하여 다시 선별공정(101)으로 투입하는 파쇄공정(102)과; 상기 선별공정(101)을 거쳐 투입되는 골재원료에 함유된 수분을 제거하여 건조시키는 건조공정(103)과; 건조공정(103)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거공정(104)과; 이물질 제거공정(104)을 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질(토사, 먼지, 미세분말)을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 1차비중분리공정(105)과; 1차비중분리공정(105)을 거쳐 수집 생산된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리공정(106)과; 이물질 제거공정(104)과 1차 및 2차비중분리공정(105)(106)에서 골재와 분리된 이물질을 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진공정(107)과; 1차집진공정(107)을 거쳐 통과한 이물질을 다시 흡입 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진공정(108)과; 2차집진공정(108)을 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진공정(109);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 골재 제조방법.
마사토나 폐석분 및 토사 등의 골재원료가 호퍼(11)에 적정량 저장되는 투입조(10)와; 투입조(10)에서 공급되는 골재원료 중에서 입도가 큰 골재와 이물질을 분리하는 선별기(20)와; 선별기(20)에서 선별된 입도가 큰 골재원료를 파쇄하고 파쇄된 골재원료를 다시 선별기(20)로 투입하는 파쇄기(30)와; 선별기(20)를 거쳐 공급되는 골재원료에 열을 가하여 수분을 제거하는 건조기(40)와; 건조기(40)에서 공급되는 건조된 골재원료를 비산시켜 이물질을 흡입 제거하는 이물질 제거기(50)와; 이물질 제거기(50)를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집하는 1차비중분리기(60)와; 1차비중분리기(60)를 통해 수집된 골재에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재를 수집 생산하는 2차비중분리기(60-1)와; 상기 이물질 제거기(50)와 1차 및 2차비중분리기(60)(60-1)에서 골재와 분리된 이물질을 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 1차집진기(70)와; 1차집진기(70)를 거쳐 통과한 이물질을 다시 포집하여 도로포장용 휠라를 생산하는 2차집진기(80)와; 2차집진기(80)를 거쳐 통과한 분진 및 이물질을 집진시켜 정화된 공기를 대기중으로 배출하는 3차집진기(90);로 구성되는 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 2 항에 있어서,

건조기(40)는 한쪽에 골재원료가 투입되는 투입호퍼(41b)가 설치되고 모터(41c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(41a) 위에 소정높이로 설치된 컨베이어(41)와; 상기 컨베이어(41) 위에 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(41)와 밀착되 는 사이드패드(42a)가 부착되며 상부 양쪽에 송풍관(42b)과 흡입관(42c)이 장착된 건조케이싱(42)과; 상기 건조케이싱(42)의 내부에 컨베이어(41)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(43a)가 설치되고 샤프트(43a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(43b)가 장착되며 모터(43d)의 구동으로 회전하는 비산날(43)과; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 송풍관(42b)에 연결되게 설치되는 열풍기(44)와; 상기 건조케이싱(42)의 한쪽에 장착된 흡입관(42c)이 흡입구쪽에 연결 설치되고 배기구쪽에 장착된 배기관(45a)이 열풍기(44)에 연결 설치된 집진기(45);로 구성되는 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 2 항에 있어서,

이물질 제거기(50)는 한쪽에 투입호퍼(51b)가 설치되고 모터(51c)의 구동으로 왕복 이송하며 프레임(51a) 위에 소정 높이로 경사지게 설치된 컨베이어(51)와; 상기 컨베이어(51) 위에 놓이게 설치되고 하단부 둘레에 컨베이어(51)와 밀착되는 사이드패드(52c)가 부착되며 상부에 흡입관(52a)이 장착된 흡입케이싱(52)과; 상기 흡입케이싱(52)의 내부에 컨베이어(51)의 이송방향과 교차되게 수평상으로 샤프트(53a)가 설치되고 샤프트(53a)에 방사상으로 다수개의 비산날개(53b)가 장착되며 모터(53d)의 구동으로 회전하는 비산날(53)과; 상기 흡입케이싱(52)의 상부에 장착된 흡입관(52a)이 연결되고 모터(54a)의 구동으로 작동하며 흡입케이싱(52)의 내부에서 비산된 이물질을 흡입하는 흡입팬(54);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 4 항에 있어서,

이물질 제거기(50)의 비산날(53)은 샤프트(53a)에 장착되는 다수개의 비산날개(53b)가 끝이 한쪽으로 굽어지게 형성되고 끝단부에 고무재질의 라이닝패드(53e)를 교체 가능하게 부착한 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.
제 4 항에 있어서,

이물질 제거기(50)의 비산날(53)은 탄성을 갖는 작은 직경의 막대형태로 비산날개(53b)를 형성하고, 상기 막대형태로 형성된 다수개의 비산날개(53b)를 샤프트(53a)에 방사상으로 장착시켜 브러시 형태로 설치한 것을 특징으로 하는 골재 제조장치.