KR102141183B1 - 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법 - Google Patents
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Abstract
발명은, 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법으로서, 골재분리기(100’)로 골재를 선별 생산하는 단계; 1차 집진기(300’)와 2차 집진기(400’)로 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 단계를 포함하며, 상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기, 상기 집진기의 하부에 위치하는 기반구조물을 포함하며, 상기 기반구조물은, 하부에 하부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기가 구비되는 제1 상부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기가 구비되는 제2 상부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기가 구비되는 제3 상부기반체를 포함하며, 상기 제1 상부기반체 내지 상기 제3 상부기반체는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법을 제공한다.
따라서, 골재 제조를 수행함에 있어 장치 운용에 있어 위치별로 위치 상태에 대한 제어를 기반으로 작동 과정 전반의 안정성을 확보하여 효율적인 장치 운용이 가능해지는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
따라서, 골재 제조를 수행함에 있어 장치 운용에 있어 위치별로 위치 상태에 대한 제어를 기반으로 작동 과정 전반의 안정성을 확보하여 효율적인 장치 운용이 가능해지는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 골재 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 골재 제조를 수행함에 있어 장치 운용에 있어 위치별로 위치 상태에 대한 제어를 기반으로 작동 과정 전반의 안정성을 확보하여 효율적인 장치 운용이 가능해지는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법에 관한 것이다.
골재의 제조와 관련하여 다수의 기술들이 다양하게 적용되고 있다. 그 중 하나는 매립장의 확보와 운송 및 매립에 소요되는 비용과 재비산에 의한 환경 오염의 문제를 감소시킬 수 있고, 산업 재료로서 경량 골재를 제조하는 측면에서는 주성분 원료를 제철소의 폐자원을 활용함으로써 천연 광석을 채굴, 선광, 분쇄하여 사용하는 경우에 비하여 원료 채취 및 처리비용을 대폭 절감하는 기술들도 개시되고 있다. 그러나 이러한 기술들의 유효성은 인정되나 근복적으로 골재 제조장치를 효율적으로 운용하여 골재 제조를 위한 가공 과정 전반에서의 장치들의 안정적이고 효율적인 운용을 위한 기술을 제공하기에는 부족한 문제점이 있다.
본 발명은 골재 제조를 수행함에 있어 장치 운용에 있어 위치별로 위치 상태에 대한 제어를 기반으로 작동 과정 전반의 안정성을 확보하여 효율적인 장치 운용이 가능해지는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법으로서, 골재분리기(100’)로 골재를 선별 생산하는 단계; 1차 집진기(300’)와 2차 집진기(400’)로 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 단계를 포함하며, 상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기, 상기 집진기의 하부에 위치하는 기반구조물을 포함하며, 상기 기반구조물은, 하부에 하부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기가 구비되는 제1 상부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기가 구비되는 제2 상부기반체와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기가 구비되는 제3 상부기반체를 포함하며, 상기 제1 상부기반체 내지 상기 제3 상부기반체는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 골재 제조를 수행함에 있어 장치 운용에 있어 위치별로 위치 상태에 대한 제어를 기반으로 작동 과정 전반의 안정성을 확보하여 효율적인 장치 운용이 가능해지는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 골재 제조장치의 전반적인 구성을 나타낸 평면도이다.
도 2 내지 도 14는 도 1에 따른 구성들을 도시한 도면들이다.
도 15 내지 도 21은 도 1에 따른 골재 제조장치에 부가되는 구성을 도시한 개략도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조시스템의 구성들을 도시한 블록도이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조장치 셋팅방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 2 내지 도 14는 도 1에 따른 구성들을 도시한 도면들이다.
도 15 내지 도 21은 도 1에 따른 골재 제조장치에 부가되는 구성을 도시한 개략도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조장치를 이용한 골재 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조시스템의 구성들을 도시한 블록도이다.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 골제 제조장치 셋팅방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
<골재 제조장치>
도 1 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조장치는 연속적으로 공급되는 건설폐기물인 폐콘크리트 석분 등의 골재원료를 비산 및 충돌 마모시켜 비중이 큰 골재와 비중이 작은 각종 이물질을 분리하고 골재원료의 입도 및 입형을 개선하여 골재를 선별 생산하는 골재분리기(100')와; 상기 골재분리기(100')에서 골재와 분리된 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재를 선별 포집하는 집진챔버(200')와; 상기 집진챔버(200')에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300')와; 상기 1차 집진기(300')를 통과한 미세분말을 흡입 포집하여 재차 집진처리하는 2차집진기(400')를 포함하여 이루어진다. 본 발명의 실시예에서 골재 제조시스템의 전반적인 구성을 살펴보면, 도면에서 도 1과 같이 폐콘크리트 석분 등의 골재원료가 투입호퍼(A')로부터 공급되어 골재로서 적합한 입도로 선별 분리되는 1차선별기(B') 및 골재파쇄기(B-1')와, 상기 1차선별기(B')에서 공급되는 골재원료를 투입하여 골재의 입형과 골재표면의 부착 이물질을 제거하는 일종의 샌드크러셔(C')와, 상기 샌드크러셔(C')에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조하면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조기(D')와, 상기 1차분리건조기(D')를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집하는 2차분리기(E')와, 상기 2차분리기(E')에서 투입되는 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하여 골재 이물질인 미분 등은 집진챔버(200')를 거쳐 1차집진기(300')에서 미분이 포집되고 1차집진기(300')를 통과한 혼탁한 공기와 미세분말은 재차 흡입 포집하여 집진 처리하는 2차집진기(400')로 처리되고 생산된 골재는 배출컨베이어로 배출되는 것이다.
상기 1차선별기(B')에서 입도가 큰 골재는 벨트컨베이어를 통해 골재파쇄기(B-1')로 공급되어 파쇄공정을 거친 후재차 선별과정을 거쳐 샌드크러셔(C')로 골재원료가 투입되고 한편 샌드크러셔(C')와, 2차분리기(E') 및 3차분리기(F')에서 골재와 분리된 각종 이물질은 집진기(C-1')(E-1')로 흡입되어 집진처리 된다. 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조시스템에서 2차분리기(E') 및 3차분리기(F')에 각각 적용할 수 있는 골재분리기(100')는 프레임(11') 위에 원통형태로 설치되고 골재원료가 공급되는 호퍼(14')가 상부에 구비되며 하단부의 배출구(18')가 원추형으로 형성된 분리통(10')과, 상기 분리통(10')의 내부에 상하로 설치되어 모터(23')의 구동으로 회전하고 회전날개(21')와 비산날개(22')가 다단으로 설치된 샤프트(20')와, 상기 분리통(10')의 내주면에 다단으로 설치된 가이드홀더(30')로 이루어진다. 상기의 골재분리기(100')에서 분리통(10')은 프레임(11')의 상부에 원통형태로 설치되고, 하단부는 원추형으로 배출구(18')가 위치하며, 그 하부에 수집된 골재를 이송하는 벨트컨베이어(13')가 설치되는 한편 상부에는 골재원료가 분리통(10')으로 공급되는 벨트컨베이어(12')와 호퍼(14')가 설치된다. 상기에서 호퍼(14')는 모터(15a')의 구동으로 회전하는 날개차(15')가 내부에 장착되고, 투입구 아래에 중앙쪽으로 경사진 투입판(16')이 설치되며, 상기 투입판(16')의 대향쪽 측면에 분리통(10')의 내부에서 비산된 이물질이 외부로 배출되는 흡입구(17')가 형성된다. 한편 분리통(10')의 내부에 상하 수직상으로 설치되는 샤프트(20')는 분리통(10')의 상부에 설치된 모터(23')의 구동력이 풀리(24')로 전달되어 고속 회전하고, 상기 샤프트(20')에 상하 다단으로 다수개의 회전날개(21')가 설치되며, 상기 회전날개(21')의 사이에 비산날개(22')가 설치된다.
회전날개(21')는 샤프트(20')에 방사상으로 설치되어 강한 풍속을 일으켜 골재원료를 비산시키는 한편 입도가 큰골재를 파쇄하는 기능으로서, 도면에서 도 8 및 도 9와 같이 샤프트(20')에 경사각이 주어진 체결홈(21b')이 방사상으로 형성된 보스(21a')가 결합되고, 상기 체결홈(21b')에 회전날개(21')가 안착되어 체결볼트로 고정 설치된다. 상기에서 보스(21a')에 형성되는 체결홈(21b')은 회전날개(21')의 경사각과 동일한 경사각이 주어지도록 형성되며, 회전날개(21')가 체결볼트로 고정 설치되어 교환이 가능케 설치된다. 또한 보스(21a')에 형성되는 체결홈(21b')은 도면에서 도 10과 같이 회전날개(21')가 상향과 하향으로 경사져 설치될 수 있도록 상향과 하향으로 경사각이 주어지게 형성되며, 이러한 경우 회전날개(21')의 상하 회전범위가 커지므로 골재원료의 비산 및 파쇄기능이 향상될 수 있다.
회전날개(21')는 도면에서 도 11과 같이 양쪽 단부의 폭이 동일한 일자형태(21-1')와, 한쪽 단부의 폭이 대향쪽 단부의 폭보다 큰 사다리꼴형태(21-2')와, 회전방향의 단부에 파쇄홈(21c')이 형성된 톱니형태(21-3')로 다양하게 제작될 수 있으며, 회전방향의 단부가 마모되면 회전날개(21')를 뒤집어 설치하거나 교체할 수 있다. 한편 회전날개(21')의 아래에 위치하도록 샤프트(20')에 설치되는 비산날개(22')는 도면에서 도 7과 같이 중앙부에 방사상으로 다수개의 날개가 형성된 구조로서, 중앙으로 모아져 낙하하는 골재원료를 흩어주어 분리통(10')의 내주면 쪽으로 비산시킨다.
상기 비산날개(22')는 가이드홀더(30')의 하측부에 위치하도록 사프트(20')에 설치되고, 가이드홀더(30')를 통하여 중앙으로 모아져 낙하하는 골재원료를 외측으로 흩어주어 비산시킴으로써, 골재원료가 분리통(10') 안에서 체류하는 시간을 늘려주고 골재원료가 회전날개(21')와 분리통(10')의 내주면에 부딪치는 확률을 높여주어 골재의 입형개선 효과를 향상시키게 된다. 또한 상기에서 가이드홀더(30')는 낙하하는 골재원료를 중앙쪽으로 유도하는 기능으로서, 상부 직경은 크고 하부직경은 작은 원추형으로 형성되고, 내면부에 작은 구멍이 천공된 복수개의 통기창(30a')이 형성된 구조로 설치되며, 여기서 통기창(30a')에 형성되는 구멍의 직경은 가능한 골재원료의 입도보다 작은 직경으로 형성한다. 분리통(10')의 하측부에는 가이드홀더(31')(32')가 역방향의 원추형으로 설치되어 개방된 중앙부를 통하여 하측에서 상측으로 바람을 송풍하고, 경사진 외측 가장자리로 비중이 큰 골재가 유도되어 낙하된다. 또한 분리통(10')은 내구성을 높이기 위하여 도면에서 도 14와 같이 내주면에 부분적으로 라이닝(10a')을 부착 설치할 수 있으며, 분리통(10')의 내구성이 취약해지는 회전날개(21')와 비산날개(22')가 인접한 내주면에 라이닝(10a')을 부착 설치할 수 있다.
이러한 구성으로 이루어진 골재분리기(100')는 벨트컨베이어(12')를 통하여 호퍼(14')로 골재원료가 공급되고, 호퍼(14')에서 모터(15a')의 구동으로 날개차(15')가 회전하여 투입판(16')을 통해 분리통(10')의 상부 중앙쪽으로 골재원료를 비산 투입하며, 이때 중앙쪽으로 비산 투입되는 골재원료는 중앙부에서 고속 회전하는 회전날개(21')에 의해 강한 풍속으로 비산됨과 동시에 부딪쳐서 충돌 마모되고, 여기서 비중이 작은 이물질은 강한 풍속으로 비산되어 상부의 흡입구(17')를 통해 외부로 배출된다. 상기에서 비중이 큰 골재원료는 회전날개(21')의 하측부에 설치된 가이드홀더(30')로 낙하하여 내주면을 타고 중앙쪽으로 모아져 하측에 위치하는 비산날개(22') 위로 떨어지고, 여기서 비산날개(22')에 의해 분리통(10')의 내주면 쪽으로 흩어져 낙하하며, 다시 회전날개(21')에 의해 비산됨과 동시에 부딪쳐서 충돌 마모되는 과정을 반복하게 된다. 회전날개(21')와 비산날개(22')에 의해 충돌 마모과정을 거친 골재원료는 배출구(18')를 통하여 하부에 위치하는 벨트컨베이어(13')로 떨어져 다음 공정으로 이송되고, 또한 흡입구(17')를 통하여 배출된 비중이 작은 미세립분의 일부와 미세분말과 이물질은 집진챔버(200')로 흡입된다. 본 발명의 실시예에서 집진챔버(200')는 상부는 넓고 하부는 좁은 원추형태로 형성되어 미세분말과 이물질이 유입되는 상부챔버(210')와, 상기 상부챔버(210')의 하부에 연결되고 하측부가 원추형태로 형성된 하부챔버(220')와, 상기 하부챔버(220')의 하측부에 연결되고 포집된 골재원료를 이송하는 스크류컨베이어(230')로 이루어진다. 상기에서 상부챔버(210')는 도면에서 도 12와 같이 분리통(10')의 상부에 형성된 흡입구(17')에 연통되어 비중이 작은 이물질과 미세분말이 내부로 유입되며, 상부는 넓고 하부는 좁은 원추형태로 형성되고, 내부 공간의 상부양쪽에 미세분말과 이물질의 흐름속도를 줄이는 댐퍼(211')가 상하로 설치된다. 상부챔버(210')의 하부에 연결되는 하부챔버(220')는 공기차단 역할을 하는 로터리밸브(212')를 통하여 연결되고, 상부챔버(210')의 하측부보다 넓은 직경의 원통형으로 형성되며, 하측부가 원추형태로 형성되어 상부챔버(210')에서 흐름이 정체된 비중이 큰 골재원료가 낙하하여 포집되고, 직경이 좁은 하측부에 스크류컨베이어(230')가 설치된다.
상기에서 스크류컨베이어(230')는 모터(231')의 구동으로 작동하고, 끝단부 아래에 배출구(232')가 형성된 한편 상기 배출구(232')에 체크밸브(233')가 설치되어 골재원료는 배출되나, 배출구(232')를 통해 외부공기가 유입되지 않도록 차단함으로써, 상부챔버(210')와 하부챔버(220')에서 미세분말과 이물질의 흐름속도에 영향을 주지 않도록한다. 따라서, 집진챔버(200')는 분리통(10')에서 흡입구(17')를 통해 상부챔버(210')로 유입된 미세분말과 이물질이 댐퍼(211')에 의해 흐름이 정체되면서 비중이 큰 골재원료가 낙하하여 하부챔버(220')로 포집되고, 하부챔버(220')에 포집된 골재원료는 스크류컨베이어(230')를 통하여 벨트컨베이어(13')로 이송된다. 또한 본 발명의 실시예에서 1차집진기(300')는 집진챔버(200')를 통과한 미세분말과 이물질을 집진하는 기능으로서, 집진챔버(200')에서 상부챔버(210')와 연통되게 설치되고, 공지된 기술의 사이클론 집진방식을 적용할 수 있다.
한편 2차집진기(400')는 1차집진기(300')를 통과한 미세분말과 이물질을 흡입 포집하여 재차 집진 처리하는 기능으로서, 도면에서 도 13과 같이 1차집진기(300')에서 미세분말과 이물질이 흡입되는 흡입관(310')상에 흡입팬(410')이 설치되고, 내부에 다수개의 배그필터(420')가 설치되는 한편 원추형태로 형성된 하측부에 로터리밸브(430')가 설치된다. 상기에서 2차집진기(400')는 지면 아래로 설치된 적재구조물(440') 위에 설치될 수 있으며, 이러한 경우 포집된 미세분말과 이물질이 로터리밸브(430')를 통하여 밀폐된 적재구조물(440') 안에 쌓이며, 2차집진기(400')에서 내부공기가 대기중으로 배출되는 배기관에 배기팬(450')이 설치된다.
상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기(100’), 상기 1차 집진기(300’), 상기 2차 집진기(400’) 하부에 위치하는 기반구조물(10)을 포함하며, 상기 기반구조물(10)은, 하부에 하부기반체(11)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기(100’)가 구비되는 제1 상부기반체(12)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기(300)가 구비되는 제2 상부기반체(13)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기(400)가 구비되는 제3 상부기반체(14)를 포함하며, 상기 제1 상부기반체(12) 내지 상기 제3 상부기반체(14)는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체(11)상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비된다.
상기 제1 상부기반체(12)는 일단부가 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제1 확장단부(111)가 구비되며, 상기 제2 상부기반체(13)는, 상기 제1 확장단부(111)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-1 확장단부(131)가 구비되며, 타단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-2 확장단부(132)가 구비된다.
상기 제3 상부기반체(14)는, 상기 제2-2 확장단부(132)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제3 확장단부(141)가 구비되며, 상기 하부기반체(11)는, 상기 제1 상부기반체(12)와 상기 제2 상부기반체(13) 사이로 출몰되는 제1 출몰구조체(15)와, 상기 제2 상부기반체(13)와 상기 제3 상부기반체(14) 사이로 출몰되는 제2 출몰구조체(16)를 더 포함하며, 상기 제1 출몰구조체(15)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제1 확장단부(111)와 상기 제2-1 확장단부(131)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되며, 상기 제2 출몰구조체(16)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제2-1 확장단부(131)와 상기 제3 확장단부(141)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출된다.
여기서, 상기 기반구조물(10)은, 상기 하부기반체(11)의 하부에 구비되어 상기 기반구조물(10)이 기저부(예 : 별도의 베이스 구조물, 바닥면 등)로 삽입 고정되도록 하는 삽입모듈(200)이 구비된다. 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에 구비되는 제1 구동체(211)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-1 커터부(212)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-2 커터부(213)와, 일측의 제1-1 브릿지(2141)로 상기 제1-1 커터부(212)에 결속되며, 타측의 제1-2 브릿지(2142)로 상기 제1-2 커터부(213)에 결속되는 제1 서브 구동체(214)를 포함하는 제1 삽입모듈(210)을 포함한다.
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)는 상기 제1 서브 구동체(214)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제1 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며(예 : 파냄, 굴착 등), 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 일측에 위치하도록 구비되는 제2 구동체(221)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-1 커터부(222)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-2 커터부(223)와, 일측의 제2-1 브릿지(2241)로 상기 제2-1 커터부(222)에 결속되며, 타측의 제2-2 브릿지(2242)로 상기 제2-2 커터부(223)에 결속되는 제2 서브 구동체(224)를 포함하는 제2 삽입모듈(220)을 더 포함한다.
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)는 상기 제2 서브 구동체(224)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제2 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 타측에 위치하도록 구비되는 제3 구동체(231)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-1 커터부(232)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-2 커터부(233)와, 일측의 제3-1 브릿지(2331)로 상기 제3-1 커터부(232)에 결속되며, 타측의 제3-2 브릿지(2332)로 상기 제3-2 커터부(233)에 결속되는 제3 서브 구동체(234)를 포함하는 제3 삽입모듈(230)을 더 포함한다.
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)는 상기 제3 서브 구동체(234)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하며 왕복 유동되는 제3 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 제1 삽입모듈(210)은, 상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)가 상호 인접하여 접촉된 제1 접촉모드 상태에서 상기 제1 구동체(211)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제1 진입모드로 동작된다. 상기 제2 삽입모듈(220)은, 상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)가 상호 인접하여 접촉된 제2 접촉모드 상태에서 상기 제2 구동체(221)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제2 진입모드로 동작되며, 상기 제3 삽입모듈(230)은, 상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)가 상호 인접하여 접촉된 제3 접촉모드 상태에서 상기 제3 구동체(231)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제3 진입모드로 동작된다. 상기 하부기반체(11)는, 일측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제1 높이조절부(241)와, 타측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제2 높이조절부(242가 포함하는 높이조절부가 구비되며, 상기 하부기반체(11)를 기저부 표면으로부터 높이 조절시키며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은, 먼저 기저부에 대하여 상기 높이조절부의 유동에 따른 높이 변경에 기반하여 각각 상기 제1 커팅모드, 상기 제2 커팅모드, 상기 제3 커팅모드로 동작되며, 이후에 상기 제1 진입모드, 상기 제2 진입모드, 상기 제3 진입모드로 동작되어 기저부에 대한 가공을 수행하도록 동작된다.
상기 제1-1 커터부(212)는, 상기 제1 서브 구동체(214)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측상방에서 내측하방으로 경사지도록 제1-1 경사부(D11)로 형성되며, 상기 제1-2 커터부(213)는, 상기 제1 서브 구동체(214)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측상방에서 내측하방으로 경사지도록 제1-2 경사부(D12)로 형성된다. 상기 제2-1 커터부(222)는, 상기 제2 서브 구동체(224)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측 상방에서 내측 하방으로 경사지도록 제2-1 경사부(D21)로 형성된다.
상기 제2-2 커터부(223)는, 상기 제2 서브 구동체(224)를 기준으로 외측이 장변을 가지고 내측이 단변을 가지면서 하방단부가 내측 상방에서 외측 하방으로 경사지도록 제2-2 경사부(D22)로 형성되며, 상기 제3-1 커터부(232)는, 상기 제3 서브 구동체(234)를 기준으로 외측이 장변을 가지고 내측이 단변을 가지면서 하방단부가 내측 상방에서 외측 하방으로 경사지도록 제3-1 경사부(D31)로 형성된다.
상기 제3-2 커터부(233)는, 상기 제3 서브 구동체(234)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측 상방에서 내측 하방으로 경사지도록 제3-2 경사부(D32)로 형성된다. 상기 하부기반체(11)는 상기 제1 삽입모듈(210)과 상기 제2 삽입모듈(220) 사이에 위치하도록 구비되는 제1 보강체(251)와, 상기 제1 삽입모듈(210)과 상기 제3 삽입모듈(230) 사이에 위치하도록 구비되는 제2 보강체(252)를 포함한다.
상기 제1 보강체(251)는, 수직의 제1 본체부(2511)와, 상기 제1 본체부(2511) 하방 단부 양측에 구비되는 제1 플랜지형 돌출부(2512)를 통해 상기 제1 구동체(211)와 상기 제2 구동체(221) 일부를 상부로 고정시킨다. 상기 제2 보강체(252)는, 수직의 제2 본체부(2521)와, 상기 제2 본체부(2521) 하방 단부 양측에 구비되는 제2 플랜지형 돌출부(2522)를 통해 상기 제1 구동체(211)와 상기 제3 구동체(231) 일부를 상부로 고정시킨다.
상기 제1 플랜지형 돌출부(2512)는 둘레방향 회동을 통하여 상기 제1 구동체(211)와 상기 제2 구동체(221)를 가압하며, 상기 제2 플랜지형 돌출부(2522)는 둘레방향 회동을 통하여 상기 제1 구동체(211)와 상기 제3 구동체(231)를 가압한다.
상기 하부기반체(11)는, 상기 제2 구동체(221)의 외측에 구비되는 제1 서브 보강체(253)와, 상기 제3 구동체(231)의 외측에 구비되는 제2 서브 보강체(254)를 더 포함하며, 상기 제1 서브 보강체(253)는, 승하강 가능하게 구비되는 수직의 제1 서브 본체부(2531)와, 상기 제1 서브 본체부(2531)에서 상기 제2 구동체(221)측으로 연장되는 제1 연장부(2542)가 구비된다.
상기 제2 서브 보강체(254)는, 승하강 가능하게 구비되는 수직의 제2 서브 본체부(2541)와, 상기 제2 서브 본체부(2541)에서 상기 제3 구동체(231)측으로 연장되는 제2 연장부(2542)가 구비된다. 상기 제1 서브 보강체(253)는 상기 제1 연장부(2542)로 상기 제2 구동체(221)를 상부로 고정시키며, 상기 제2 서브 보강체(254)는 상기 제2 연장부(2542)로 상기 제3 구동체(231)를 상부로 고정시킨다.
상기 제1 본체부(2511)와 상기 제2 본체부(2521)의 외주면에는 상기 제1 구동체(211)내지 상기 제3 구동체(231)와의 접촉시 완충을 위한 메모리폼부재(2513, 2523)가 구비된다. 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은 정회전 또는 역회전 방식으로 회전 유동이 가능하게 구비되며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은 상기 하부기반체(11)상에서 일정한 포지션으로 상호 위치하도록 구비되되, 상기 포지션은, 상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 일측에 나란히 이웃하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 타측에 나란히 이웃하도록 위치되는 제1 포지션과 상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 전면 일측에서 일부영역이 대향하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 전면 타측에서 일부영역이 대향하도록 위되는 제2 포지션과,
상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 대각방향으로 전면에 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 대각방향 후면에 위치되는 제3 포지션과,
상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 후면에 대향하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 전면에 위치되는 제4 포지션을 포함한다.
<골재 제조방법>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조방법은 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법으로서, 골재분리기(100’)로 골재를 선별 생산하는 단계; 1차 집진기(300’)와 2차 집진기(400’)로 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 단계를 포함한다.
여기서 상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기(100’), 상기 1차 집진기(300’), 상기 2차 집진기(400’) 하부에 위치하는 기반구조물(10)을 포함하며, 상기 기반구조물(10)은, 하부에 하부기반체(11)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기(100’)가 구비되는 제1 상부기반체(12)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기(300)가 구비되는 제2 상부기반체(13)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기(400)가 구비되는 제3 상부기반체(14)를 포함한다.
상기 제1 상부기반체(12) 내지 상기 제3 상부기반체(14)는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체(11)상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비된다.
상기 제1 상부기반체(12)는 일단부가 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제1 확장단부(111)가 구비되며, 상기 제2 상부기반체(13)는, 상기 제1 확장단부(111)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-1 확장단부(131)가 구비되며, 타단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-2 확장단부(132)가 구비된다.
상기 제3 상부기반체(14)는, 상기 제2-2 확장단부(132)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제3 확장단부(141)가 구비된다. 상기 하부기반체(11)는, 상기 제1 상부기반체(12)와 상기 제2 상부기반체(13) 사이로 출몰되는 제1 출몰구조체(15)와, 상기 제2 상부기반체(13)와 상기 제3 상부기반체(14) 사이로 출몰되는 제2 출몰구조체(16)를 더 포함한다.
상기 제1 출몰구조체(15)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제1 확장단부(111)와 상기 제2-1 확장단부(131)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되며, 상기 제2 출몰구조체(16)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제2-1 확장단부(131)와 상기 제3 확장단부(141)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출된다.
상기 기반구조물(10)은, 상기 하부기반체(11)의 하부에 구비되어 상기 기반구조물(10)이 기저부의 하부로 삽입 고정되도록 하는 삽입모듈(200)이 구비되며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에 구비되는 제1 구동체(211)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-1 커터부(212)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-2 커터부(213)와, 일측의 제1-1 브릿지(2141)로 상기 제1-1 커터부(212)에 결속되며, 타측의 제1-2 브릿지(2142)로 상기 제1-2 커터부(213)에 결속되는 제1 서브 구동체(214)를 포함하는 제1 삽입모듈(210)을 포함한다.
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)는 상기 제1 서브 구동체(214)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제1 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 일측에 위치하도록 구비되는 제2 구동체(221)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-1 커터부(222)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-2 커터부(223)와, 일측의 제2-1 브릿지(2241)로 상기 제2-1 커터부(222)에 결속되며, 타측의 제2-2 브릿지(2242)로 상기 제2-2 커터부(223)에 결속되는 제2 서브 구동체(224)를 포함하는 제2 삽입모듈(220)을 더 포함한다.
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)는 상기 제2 서브 구동체(224)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제2 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 타측에 위치하도록 구비되는 제3 구동체(231)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-1 커터부(232)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-2 커터부(233)와, 일측의 제3-1 브릿지(2331)로 상기 제3-1 커터부(232)에 결속되며, 타측의 제3-2 브릿지(2332)로 상기 제3-2 커터부(233)에 결속되는 제3 서브 구동체(234)를 포함하는 제3 삽입모듈(230)을 더 포함한다.
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)는 상기 제3 서브 구동체(234)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하며 왕복 유동되는 제3 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 제1 삽입모듈(210)은, 상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)가 상호 인접하여 접촉된 제1 접촉모드 상태에서 상기 제1 구동체(211)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제1 진입모드로 동작되며, 상기 제2 삽입모듈(220)은, 상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)가 상호 인접하여 접촉된 제2 접촉모드 상태에서 상기 제2 구동체(221)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제2 진입모드로 동작된다.
상기 제3 삽입모듈(230)은, 상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)가 상호 인접하여 접촉된 제3 접촉모드 상태에서 상기 제3 구동체(231)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제3 진입모드로 동작된다.
상기 하부기반체(11)는, 일측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제1 높이조절부(241)와, 타측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제2 높이조절부(242가 포함하는 높이조절부가 구비되며, 상기 하부기반체(11)를 기저부 표면으로부터 높이 조절시키며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은, 먼저 기저부에 대하여 상기 높이조절부의 유동에 따른 높이 변경에 기반하여 각각 상기 제1 커팅모드, 상기 제2 커팅모드, 상기 제3 커팅모드로 동작된다. 이후에 상기 제1 진입모드, 상기 제2 진입모드, 상기 제3 진입모드로 동작되어 기저부에 대한 가공을 수행하도록 동작된다.
<골재 제조시스템>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조시스템은 골재원료의 입도 및 입형을 개선하여 골재를 선별 생산하는 골재분리기(100’)와, 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 집진기(300)(400)를 포함하며, 상기 골재분리기(100’)에서 골재와 분리된 미세립 입자 중 일부와 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재원료인 미세립 입자를 선별 포집하는 집진챔버(200)와; 상기 집진챔버(200)에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300) 및 2차집진기(400’)를 포함한다.
<골재 제조장치 셋팅방법>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조장치 셋팅방법은 대상위치에 골재분리기(100’)를 구비시키는 단계; 재분리기(100)에서 골재와 분리된 미세립 입자 중 일부와 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재원료인 미세립 입자를 선별 포집하는 집진챔버(200)를 구비시키는 단계; 상기 집진챔버(200)에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300) 및 2차집진기(400’)를 구비시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
<골재 제조장치>
도 1 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조장치는 연속적으로 공급되는 건설폐기물인 폐콘크리트 석분 등의 골재원료를 비산 및 충돌 마모시켜 비중이 큰 골재와 비중이 작은 각종 이물질을 분리하고 골재원료의 입도 및 입형을 개선하여 골재를 선별 생산하는 골재분리기(100')와; 상기 골재분리기(100')에서 골재와 분리된 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재를 선별 포집하는 집진챔버(200')와; 상기 집진챔버(200')에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300')와; 상기 1차 집진기(300')를 통과한 미세분말을 흡입 포집하여 재차 집진처리하는 2차집진기(400')를 포함하여 이루어진다. 본 발명의 실시예에서 골재 제조시스템의 전반적인 구성을 살펴보면, 도면에서 도 1과 같이 폐콘크리트 석분 등의 골재원료가 투입호퍼(A')로부터 공급되어 골재로서 적합한 입도로 선별 분리되는 1차선별기(B') 및 골재파쇄기(B-1')와, 상기 1차선별기(B')에서 공급되는 골재원료를 투입하여 골재의 입형과 골재표면의 부착 이물질을 제거하는 일종의 샌드크러셔(C')와, 상기 샌드크러셔(C')에서 공급되는 골재원료에 열을 가하여 재차 건조하면서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 골재원료를 수집하는 1차분리건조기(D')와, 상기 1차분리건조기(D')를 거친 골재원료에서 비중이 큰 골재와 비중이 작은 이물질을 분리하고 편석을 제거하여 골재원료를 수집하는 2차분리기(E')와, 상기 2차분리기(E')에서 투입되는 골재와 비중이 작은 이물질을 다시 분리하여 골재 이물질인 미분 등은 집진챔버(200')를 거쳐 1차집진기(300')에서 미분이 포집되고 1차집진기(300')를 통과한 혼탁한 공기와 미세분말은 재차 흡입 포집하여 집진 처리하는 2차집진기(400')로 처리되고 생산된 골재는 배출컨베이어로 배출되는 것이다.
상기 1차선별기(B')에서 입도가 큰 골재는 벨트컨베이어를 통해 골재파쇄기(B-1')로 공급되어 파쇄공정을 거친 후재차 선별과정을 거쳐 샌드크러셔(C')로 골재원료가 투입되고 한편 샌드크러셔(C')와, 2차분리기(E') 및 3차분리기(F')에서 골재와 분리된 각종 이물질은 집진기(C-1')(E-1')로 흡입되어 집진처리 된다. 본 발명의 실시예에 따른 골재 제조시스템에서 2차분리기(E') 및 3차분리기(F')에 각각 적용할 수 있는 골재분리기(100')는 프레임(11') 위에 원통형태로 설치되고 골재원료가 공급되는 호퍼(14')가 상부에 구비되며 하단부의 배출구(18')가 원추형으로 형성된 분리통(10')과, 상기 분리통(10')의 내부에 상하로 설치되어 모터(23')의 구동으로 회전하고 회전날개(21')와 비산날개(22')가 다단으로 설치된 샤프트(20')와, 상기 분리통(10')의 내주면에 다단으로 설치된 가이드홀더(30')로 이루어진다. 상기의 골재분리기(100')에서 분리통(10')은 프레임(11')의 상부에 원통형태로 설치되고, 하단부는 원추형으로 배출구(18')가 위치하며, 그 하부에 수집된 골재를 이송하는 벨트컨베이어(13')가 설치되는 한편 상부에는 골재원료가 분리통(10')으로 공급되는 벨트컨베이어(12')와 호퍼(14')가 설치된다. 상기에서 호퍼(14')는 모터(15a')의 구동으로 회전하는 날개차(15')가 내부에 장착되고, 투입구 아래에 중앙쪽으로 경사진 투입판(16')이 설치되며, 상기 투입판(16')의 대향쪽 측면에 분리통(10')의 내부에서 비산된 이물질이 외부로 배출되는 흡입구(17')가 형성된다. 한편 분리통(10')의 내부에 상하 수직상으로 설치되는 샤프트(20')는 분리통(10')의 상부에 설치된 모터(23')의 구동력이 풀리(24')로 전달되어 고속 회전하고, 상기 샤프트(20')에 상하 다단으로 다수개의 회전날개(21')가 설치되며, 상기 회전날개(21')의 사이에 비산날개(22')가 설치된다.
회전날개(21')는 샤프트(20')에 방사상으로 설치되어 강한 풍속을 일으켜 골재원료를 비산시키는 한편 입도가 큰골재를 파쇄하는 기능으로서, 도면에서 도 8 및 도 9와 같이 샤프트(20')에 경사각이 주어진 체결홈(21b')이 방사상으로 형성된 보스(21a')가 결합되고, 상기 체결홈(21b')에 회전날개(21')가 안착되어 체결볼트로 고정 설치된다. 상기에서 보스(21a')에 형성되는 체결홈(21b')은 회전날개(21')의 경사각과 동일한 경사각이 주어지도록 형성되며, 회전날개(21')가 체결볼트로 고정 설치되어 교환이 가능케 설치된다. 또한 보스(21a')에 형성되는 체결홈(21b')은 도면에서 도 10과 같이 회전날개(21')가 상향과 하향으로 경사져 설치될 수 있도록 상향과 하향으로 경사각이 주어지게 형성되며, 이러한 경우 회전날개(21')의 상하 회전범위가 커지므로 골재원료의 비산 및 파쇄기능이 향상될 수 있다.
회전날개(21')는 도면에서 도 11과 같이 양쪽 단부의 폭이 동일한 일자형태(21-1')와, 한쪽 단부의 폭이 대향쪽 단부의 폭보다 큰 사다리꼴형태(21-2')와, 회전방향의 단부에 파쇄홈(21c')이 형성된 톱니형태(21-3')로 다양하게 제작될 수 있으며, 회전방향의 단부가 마모되면 회전날개(21')를 뒤집어 설치하거나 교체할 수 있다. 한편 회전날개(21')의 아래에 위치하도록 샤프트(20')에 설치되는 비산날개(22')는 도면에서 도 7과 같이 중앙부에 방사상으로 다수개의 날개가 형성된 구조로서, 중앙으로 모아져 낙하하는 골재원료를 흩어주어 분리통(10')의 내주면 쪽으로 비산시킨다.
상기 비산날개(22')는 가이드홀더(30')의 하측부에 위치하도록 사프트(20')에 설치되고, 가이드홀더(30')를 통하여 중앙으로 모아져 낙하하는 골재원료를 외측으로 흩어주어 비산시킴으로써, 골재원료가 분리통(10') 안에서 체류하는 시간을 늘려주고 골재원료가 회전날개(21')와 분리통(10')의 내주면에 부딪치는 확률을 높여주어 골재의 입형개선 효과를 향상시키게 된다. 또한 상기에서 가이드홀더(30')는 낙하하는 골재원료를 중앙쪽으로 유도하는 기능으로서, 상부 직경은 크고 하부직경은 작은 원추형으로 형성되고, 내면부에 작은 구멍이 천공된 복수개의 통기창(30a')이 형성된 구조로 설치되며, 여기서 통기창(30a')에 형성되는 구멍의 직경은 가능한 골재원료의 입도보다 작은 직경으로 형성한다. 분리통(10')의 하측부에는 가이드홀더(31')(32')가 역방향의 원추형으로 설치되어 개방된 중앙부를 통하여 하측에서 상측으로 바람을 송풍하고, 경사진 외측 가장자리로 비중이 큰 골재가 유도되어 낙하된다. 또한 분리통(10')은 내구성을 높이기 위하여 도면에서 도 14와 같이 내주면에 부분적으로 라이닝(10a')을 부착 설치할 수 있으며, 분리통(10')의 내구성이 취약해지는 회전날개(21')와 비산날개(22')가 인접한 내주면에 라이닝(10a')을 부착 설치할 수 있다.
이러한 구성으로 이루어진 골재분리기(100')는 벨트컨베이어(12')를 통하여 호퍼(14')로 골재원료가 공급되고, 호퍼(14')에서 모터(15a')의 구동으로 날개차(15')가 회전하여 투입판(16')을 통해 분리통(10')의 상부 중앙쪽으로 골재원료를 비산 투입하며, 이때 중앙쪽으로 비산 투입되는 골재원료는 중앙부에서 고속 회전하는 회전날개(21')에 의해 강한 풍속으로 비산됨과 동시에 부딪쳐서 충돌 마모되고, 여기서 비중이 작은 이물질은 강한 풍속으로 비산되어 상부의 흡입구(17')를 통해 외부로 배출된다. 상기에서 비중이 큰 골재원료는 회전날개(21')의 하측부에 설치된 가이드홀더(30')로 낙하하여 내주면을 타고 중앙쪽으로 모아져 하측에 위치하는 비산날개(22') 위로 떨어지고, 여기서 비산날개(22')에 의해 분리통(10')의 내주면 쪽으로 흩어져 낙하하며, 다시 회전날개(21')에 의해 비산됨과 동시에 부딪쳐서 충돌 마모되는 과정을 반복하게 된다. 회전날개(21')와 비산날개(22')에 의해 충돌 마모과정을 거친 골재원료는 배출구(18')를 통하여 하부에 위치하는 벨트컨베이어(13')로 떨어져 다음 공정으로 이송되고, 또한 흡입구(17')를 통하여 배출된 비중이 작은 미세립분의 일부와 미세분말과 이물질은 집진챔버(200')로 흡입된다. 본 발명의 실시예에서 집진챔버(200')는 상부는 넓고 하부는 좁은 원추형태로 형성되어 미세분말과 이물질이 유입되는 상부챔버(210')와, 상기 상부챔버(210')의 하부에 연결되고 하측부가 원추형태로 형성된 하부챔버(220')와, 상기 하부챔버(220')의 하측부에 연결되고 포집된 골재원료를 이송하는 스크류컨베이어(230')로 이루어진다. 상기에서 상부챔버(210')는 도면에서 도 12와 같이 분리통(10')의 상부에 형성된 흡입구(17')에 연통되어 비중이 작은 이물질과 미세분말이 내부로 유입되며, 상부는 넓고 하부는 좁은 원추형태로 형성되고, 내부 공간의 상부양쪽에 미세분말과 이물질의 흐름속도를 줄이는 댐퍼(211')가 상하로 설치된다. 상부챔버(210')의 하부에 연결되는 하부챔버(220')는 공기차단 역할을 하는 로터리밸브(212')를 통하여 연결되고, 상부챔버(210')의 하측부보다 넓은 직경의 원통형으로 형성되며, 하측부가 원추형태로 형성되어 상부챔버(210')에서 흐름이 정체된 비중이 큰 골재원료가 낙하하여 포집되고, 직경이 좁은 하측부에 스크류컨베이어(230')가 설치된다.
상기에서 스크류컨베이어(230')는 모터(231')의 구동으로 작동하고, 끝단부 아래에 배출구(232')가 형성된 한편 상기 배출구(232')에 체크밸브(233')가 설치되어 골재원료는 배출되나, 배출구(232')를 통해 외부공기가 유입되지 않도록 차단함으로써, 상부챔버(210')와 하부챔버(220')에서 미세분말과 이물질의 흐름속도에 영향을 주지 않도록한다. 따라서, 집진챔버(200')는 분리통(10')에서 흡입구(17')를 통해 상부챔버(210')로 유입된 미세분말과 이물질이 댐퍼(211')에 의해 흐름이 정체되면서 비중이 큰 골재원료가 낙하하여 하부챔버(220')로 포집되고, 하부챔버(220')에 포집된 골재원료는 스크류컨베이어(230')를 통하여 벨트컨베이어(13')로 이송된다. 또한 본 발명의 실시예에서 1차집진기(300')는 집진챔버(200')를 통과한 미세분말과 이물질을 집진하는 기능으로서, 집진챔버(200')에서 상부챔버(210')와 연통되게 설치되고, 공지된 기술의 사이클론 집진방식을 적용할 수 있다.
한편 2차집진기(400')는 1차집진기(300')를 통과한 미세분말과 이물질을 흡입 포집하여 재차 집진 처리하는 기능으로서, 도면에서 도 13과 같이 1차집진기(300')에서 미세분말과 이물질이 흡입되는 흡입관(310')상에 흡입팬(410')이 설치되고, 내부에 다수개의 배그필터(420')가 설치되는 한편 원추형태로 형성된 하측부에 로터리밸브(430')가 설치된다. 상기에서 2차집진기(400')는 지면 아래로 설치된 적재구조물(440') 위에 설치될 수 있으며, 이러한 경우 포집된 미세분말과 이물질이 로터리밸브(430')를 통하여 밀폐된 적재구조물(440') 안에 쌓이며, 2차집진기(400')에서 내부공기가 대기중으로 배출되는 배기관에 배기팬(450')이 설치된다.
상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기(100’), 상기 1차 집진기(300’), 상기 2차 집진기(400’) 하부에 위치하는 기반구조물(10)을 포함하며, 상기 기반구조물(10)은, 하부에 하부기반체(11)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기(100’)가 구비되는 제1 상부기반체(12)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기(300)가 구비되는 제2 상부기반체(13)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기(400)가 구비되는 제3 상부기반체(14)를 포함하며, 상기 제1 상부기반체(12) 내지 상기 제3 상부기반체(14)는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체(11)상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비된다.
상기 제1 상부기반체(12)는 일단부가 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제1 확장단부(111)가 구비되며, 상기 제2 상부기반체(13)는, 상기 제1 확장단부(111)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-1 확장단부(131)가 구비되며, 타단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-2 확장단부(132)가 구비된다.
상기 제3 상부기반체(14)는, 상기 제2-2 확장단부(132)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제3 확장단부(141)가 구비되며, 상기 하부기반체(11)는, 상기 제1 상부기반체(12)와 상기 제2 상부기반체(13) 사이로 출몰되는 제1 출몰구조체(15)와, 상기 제2 상부기반체(13)와 상기 제3 상부기반체(14) 사이로 출몰되는 제2 출몰구조체(16)를 더 포함하며, 상기 제1 출몰구조체(15)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제1 확장단부(111)와 상기 제2-1 확장단부(131)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되며, 상기 제2 출몰구조체(16)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제2-1 확장단부(131)와 상기 제3 확장단부(141)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출된다.
여기서, 상기 기반구조물(10)은, 상기 하부기반체(11)의 하부에 구비되어 상기 기반구조물(10)이 기저부(예 : 별도의 베이스 구조물, 바닥면 등)로 삽입 고정되도록 하는 삽입모듈(200)이 구비된다. 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에 구비되는 제1 구동체(211)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-1 커터부(212)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-2 커터부(213)와, 일측의 제1-1 브릿지(2141)로 상기 제1-1 커터부(212)에 결속되며, 타측의 제1-2 브릿지(2142)로 상기 제1-2 커터부(213)에 결속되는 제1 서브 구동체(214)를 포함하는 제1 삽입모듈(210)을 포함한다.
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)는 상기 제1 서브 구동체(214)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제1 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며(예 : 파냄, 굴착 등), 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 일측에 위치하도록 구비되는 제2 구동체(221)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-1 커터부(222)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-2 커터부(223)와, 일측의 제2-1 브릿지(2241)로 상기 제2-1 커터부(222)에 결속되며, 타측의 제2-2 브릿지(2242)로 상기 제2-2 커터부(223)에 결속되는 제2 서브 구동체(224)를 포함하는 제2 삽입모듈(220)을 더 포함한다.
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)는 상기 제2 서브 구동체(224)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제2 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 타측에 위치하도록 구비되는 제3 구동체(231)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-1 커터부(232)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-2 커터부(233)와, 일측의 제3-1 브릿지(2331)로 상기 제3-1 커터부(232)에 결속되며, 타측의 제3-2 브릿지(2332)로 상기 제3-2 커터부(233)에 결속되는 제3 서브 구동체(234)를 포함하는 제3 삽입모듈(230)을 더 포함한다.
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)는 상기 제3 서브 구동체(234)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하며 왕복 유동되는 제3 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 제1 삽입모듈(210)은, 상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)가 상호 인접하여 접촉된 제1 접촉모드 상태에서 상기 제1 구동체(211)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제1 진입모드로 동작된다. 상기 제2 삽입모듈(220)은, 상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)가 상호 인접하여 접촉된 제2 접촉모드 상태에서 상기 제2 구동체(221)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제2 진입모드로 동작되며, 상기 제3 삽입모듈(230)은, 상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)가 상호 인접하여 접촉된 제3 접촉모드 상태에서 상기 제3 구동체(231)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제3 진입모드로 동작된다. 상기 하부기반체(11)는, 일측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제1 높이조절부(241)와, 타측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제2 높이조절부(242가 포함하는 높이조절부가 구비되며, 상기 하부기반체(11)를 기저부 표면으로부터 높이 조절시키며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은, 먼저 기저부에 대하여 상기 높이조절부의 유동에 따른 높이 변경에 기반하여 각각 상기 제1 커팅모드, 상기 제2 커팅모드, 상기 제3 커팅모드로 동작되며, 이후에 상기 제1 진입모드, 상기 제2 진입모드, 상기 제3 진입모드로 동작되어 기저부에 대한 가공을 수행하도록 동작된다.
상기 제1-1 커터부(212)는, 상기 제1 서브 구동체(214)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측상방에서 내측하방으로 경사지도록 제1-1 경사부(D11)로 형성되며, 상기 제1-2 커터부(213)는, 상기 제1 서브 구동체(214)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측상방에서 내측하방으로 경사지도록 제1-2 경사부(D12)로 형성된다. 상기 제2-1 커터부(222)는, 상기 제2 서브 구동체(224)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측 상방에서 내측 하방으로 경사지도록 제2-1 경사부(D21)로 형성된다.
상기 제2-2 커터부(223)는, 상기 제2 서브 구동체(224)를 기준으로 외측이 장변을 가지고 내측이 단변을 가지면서 하방단부가 내측 상방에서 외측 하방으로 경사지도록 제2-2 경사부(D22)로 형성되며, 상기 제3-1 커터부(232)는, 상기 제3 서브 구동체(234)를 기준으로 외측이 장변을 가지고 내측이 단변을 가지면서 하방단부가 내측 상방에서 외측 하방으로 경사지도록 제3-1 경사부(D31)로 형성된다.
상기 제3-2 커터부(233)는, 상기 제3 서브 구동체(234)를 기준으로 외측이 단변을 가지고 내측이 장변을 가지면서 하방단부가 외측 상방에서 내측 하방으로 경사지도록 제3-2 경사부(D32)로 형성된다. 상기 하부기반체(11)는 상기 제1 삽입모듈(210)과 상기 제2 삽입모듈(220) 사이에 위치하도록 구비되는 제1 보강체(251)와, 상기 제1 삽입모듈(210)과 상기 제3 삽입모듈(230) 사이에 위치하도록 구비되는 제2 보강체(252)를 포함한다.
상기 제1 보강체(251)는, 수직의 제1 본체부(2511)와, 상기 제1 본체부(2511) 하방 단부 양측에 구비되는 제1 플랜지형 돌출부(2512)를 통해 상기 제1 구동체(211)와 상기 제2 구동체(221) 일부를 상부로 고정시킨다. 상기 제2 보강체(252)는, 수직의 제2 본체부(2521)와, 상기 제2 본체부(2521) 하방 단부 양측에 구비되는 제2 플랜지형 돌출부(2522)를 통해 상기 제1 구동체(211)와 상기 제3 구동체(231) 일부를 상부로 고정시킨다.
상기 제1 플랜지형 돌출부(2512)는 둘레방향 회동을 통하여 상기 제1 구동체(211)와 상기 제2 구동체(221)를 가압하며, 상기 제2 플랜지형 돌출부(2522)는 둘레방향 회동을 통하여 상기 제1 구동체(211)와 상기 제3 구동체(231)를 가압한다.
상기 하부기반체(11)는, 상기 제2 구동체(221)의 외측에 구비되는 제1 서브 보강체(253)와, 상기 제3 구동체(231)의 외측에 구비되는 제2 서브 보강체(254)를 더 포함하며, 상기 제1 서브 보강체(253)는, 승하강 가능하게 구비되는 수직의 제1 서브 본체부(2531)와, 상기 제1 서브 본체부(2531)에서 상기 제2 구동체(221)측으로 연장되는 제1 연장부(2542)가 구비된다.
상기 제2 서브 보강체(254)는, 승하강 가능하게 구비되는 수직의 제2 서브 본체부(2541)와, 상기 제2 서브 본체부(2541)에서 상기 제3 구동체(231)측으로 연장되는 제2 연장부(2542)가 구비된다. 상기 제1 서브 보강체(253)는 상기 제1 연장부(2542)로 상기 제2 구동체(221)를 상부로 고정시키며, 상기 제2 서브 보강체(254)는 상기 제2 연장부(2542)로 상기 제3 구동체(231)를 상부로 고정시킨다.
상기 제1 본체부(2511)와 상기 제2 본체부(2521)의 외주면에는 상기 제1 구동체(211)내지 상기 제3 구동체(231)와의 접촉시 완충을 위한 메모리폼부재(2513, 2523)가 구비된다. 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은 정회전 또는 역회전 방식으로 회전 유동이 가능하게 구비되며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은 상기 하부기반체(11)상에서 일정한 포지션으로 상호 위치하도록 구비되되, 상기 포지션은, 상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 일측에 나란히 이웃하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 타측에 나란히 이웃하도록 위치되는 제1 포지션과 상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 전면 일측에서 일부영역이 대향하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 전면 타측에서 일부영역이 대향하도록 위되는 제2 포지션과,
상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 대각방향으로 전면에 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 대각방향 후면에 위치되는 제3 포지션과,
상기 제1 구동체(211)가 중앙부에 위치되며 상기 제2 구동체(221)는 상기 제1 구동체(211)의 후면에 대향하도록 위치되며, 상기 제3 구동체(231)는 상기 제1 구동체(211)의 전면에 위치되는 제4 포지션을 포함한다.
<골재 제조방법>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조방법은 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법으로서, 골재분리기(100’)로 골재를 선별 생산하는 단계; 1차 집진기(300’)와 2차 집진기(400’)로 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 단계를 포함한다.
여기서 상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기(100’), 상기 1차 집진기(300’), 상기 2차 집진기(400’) 하부에 위치하는 기반구조물(10)을 포함하며, 상기 기반구조물(10)은, 하부에 하부기반체(11)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기(100’)가 구비되는 제1 상부기반체(12)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 1차 집진기기(300)가 구비되는 제2 상부기반체(13)와, 상기 하부기반체의 상부에 구비되며 상부에 상기 2차 집진기기(400)가 구비되는 제3 상부기반체(14)를 포함한다.
상기 제1 상부기반체(12) 내지 상기 제3 상부기반체(14)는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체(11)상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비된다.
상기 제1 상부기반체(12)는 일단부가 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제1 확장단부(111)가 구비되며, 상기 제2 상부기반체(13)는, 상기 제1 확장단부(111)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-1 확장단부(131)가 구비되며, 타단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-2 확장단부(132)가 구비된다.
상기 제3 상부기반체(14)는, 상기 제2-2 확장단부(132)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제3 확장단부(141)가 구비된다. 상기 하부기반체(11)는, 상기 제1 상부기반체(12)와 상기 제2 상부기반체(13) 사이로 출몰되는 제1 출몰구조체(15)와, 상기 제2 상부기반체(13)와 상기 제3 상부기반체(14) 사이로 출몰되는 제2 출몰구조체(16)를 더 포함한다.
상기 제1 출몰구조체(15)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제1 확장단부(111)와 상기 제2-1 확장단부(131)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되며, 상기 제2 출몰구조체(16)는, 사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제2-1 확장단부(131)와 상기 제3 확장단부(141)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출된다.
상기 기반구조물(10)은, 상기 하부기반체(11)의 하부에 구비되어 상기 기반구조물(10)이 기저부의 하부로 삽입 고정되도록 하는 삽입모듈(200)이 구비되며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에 구비되는 제1 구동체(211)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-1 커터부(212)와, 상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-2 커터부(213)와, 일측의 제1-1 브릿지(2141)로 상기 제1-1 커터부(212)에 결속되며, 타측의 제1-2 브릿지(2142)로 상기 제1-2 커터부(213)에 결속되는 제1 서브 구동체(214)를 포함하는 제1 삽입모듈(210)을 포함한다.
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)는 상기 제1 서브 구동체(214)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제1 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 일측에 위치하도록 구비되는 제2 구동체(221)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-1 커터부(222)와, 상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-2 커터부(223)와, 일측의 제2-1 브릿지(2241)로 상기 제2-1 커터부(222)에 결속되며, 타측의 제2-2 브릿지(2242)로 상기 제2-2 커터부(223)에 결속되는 제2 서브 구동체(224)를 포함하는 제2 삽입모듈(220)을 더 포함한다.
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)는 상기 제2 서브 구동체(224)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제2 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 삽입모듈(200)은, 상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 타측에 위치하도록 구비되는 제3 구동체(231)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-1 커터부(232)와, 상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-2 커터부(233)와, 일측의 제3-1 브릿지(2331)로 상기 제3-1 커터부(232)에 결속되며, 타측의 제3-2 브릿지(2332)로 상기 제3-2 커터부(233)에 결속되는 제3 서브 구동체(234)를 포함하는 제3 삽입모듈(230)을 더 포함한다.
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)는 상기 제3 서브 구동체(234)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하며 왕복 유동되는 제3 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며, 상기 제1 삽입모듈(210)은, 상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)가 상호 인접하여 접촉된 제1 접촉모드 상태에서 상기 제1 구동체(211)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제1 진입모드로 동작되며, 상기 제2 삽입모듈(220)은, 상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)가 상호 인접하여 접촉된 제2 접촉모드 상태에서 상기 제2 구동체(221)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제2 진입모드로 동작된다.
상기 제3 삽입모듈(230)은, 상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)가 상호 인접하여 접촉된 제3 접촉모드 상태에서 상기 제3 구동체(231)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제3 진입모드로 동작된다.
상기 하부기반체(11)는, 일측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제1 높이조절부(241)와, 타측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제2 높이조절부(242가 포함하는 높이조절부가 구비되며, 상기 하부기반체(11)를 기저부 표면으로부터 높이 조절시키며, 상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은, 먼저 기저부에 대하여 상기 높이조절부의 유동에 따른 높이 변경에 기반하여 각각 상기 제1 커팅모드, 상기 제2 커팅모드, 상기 제3 커팅모드로 동작된다. 이후에 상기 제1 진입모드, 상기 제2 진입모드, 상기 제3 진입모드로 동작되어 기저부에 대한 가공을 수행하도록 동작된다.
<골재 제조시스템>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조시스템은 골재원료의 입도 및 입형을 개선하여 골재를 선별 생산하는 골재분리기(100’)와, 미세분말을 흡입 포집하여 집진 처리하는 집진기(300)(400)를 포함하며, 상기 골재분리기(100’)에서 골재와 분리된 미세립 입자 중 일부와 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재원료인 미세립 입자를 선별 포집하는 집진챔버(200)와; 상기 집진챔버(200)에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300) 및 2차집진기(400’)를 포함한다.
<골재 제조장치 셋팅방법>
본 발명의 일 실시예에 따른 골재 제조장치 셋팅방법은 대상위치에 골재분리기(100’)를 구비시키는 단계; 재분리기(100)에서 골재와 분리된 미세립 입자 중 일부와 이물질이 흡입되고 흡입된 이물질 중에서 비중이 큰 골재원료인 미세립 입자를 선별 포집하는 집진챔버(200)를 구비시키는 단계; 상기 집진챔버(200)에서 분리된 비중이 작은 미세분말을 흡입 포집하여 집진처리하는 1차집진기(300) 및 2차집진기(400’)를 구비시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
10‘ : 분리통
11’ : 프레임
14‘ : 호퍼
15’ : 날개차
16‘ : 투입판
20’ : 샤프트
11’ : 프레임
14‘ : 호퍼
15’ : 날개차
16‘ : 투입판
20’ : 샤프트
Claims (6)
- 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법으로서,
골재분리기(100’)로 골재를 선별 생산하는 단계; 를 포함하며,
상기 골재 제조장치는 상기 골재분리기(100’) 하부에 위치하는 기반구조물(10)을 포함하며,
상기 기반구조물(10)은,
하부에 하부기반체(11)와, 상기 하부기반체(11)의 상부에 구비되며 상부에 상기 골재분리기(100’)가 구비되는 제1 상부기반체(12)와, 상기 하부기반체(11)의 상부에 구비되는 제2 상부기반체(13)와,
상기 하부기반체(11)의 상부에 구비되는 제3 상부기반체(14)를 포함하며,
상기 제1 상부기반체(12) 내지 상기 제3 상부기반체(14)는 서로 이격되어 위치하도록 구비되며, 상기 하부기반체(11)상에서 일정범위 내에서 간격 조절이 가능하도록 구비되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제1 상부기반체(12)는
일단부가 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제1 확장단부(111)가 구비되며,
상기 제2 상부기반체(13)는,
상기 제1 확장단부(111)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-1 확장단부(131)가 구비되며,
타단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제2-2 확장단부(132)가 구비되며,
상기 제3 상부기반체(14)는,
상기 제2-2 확장단부(132)와 대향하는 일단부는 하부에서 상부로 면적이 확장되는 삼각형상의 구조로 이루어지는 제3 확장단부(141)가 구비되며,
상기 하부기반체(11)는,
상기 제1 상부기반체(12)와 상기 제2 상부기반체(13) 사이로 출몰되는 제1 출몰구조체(15)와,
상기 제2 상부기반체(13)와 상기 제3 상부기반체(14) 사이로 출몰되는 제2 출몰구조체(16)를 더 포함하며,
상기 제1 출몰구조체(15)는,
사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제1 확장단부(111)와 상기 제2-1 확장단부(131)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되며,
상기 제2 출몰구조체(16)는,
사다리꼴 형상의 구조물로서 상기 제2-1 확장단부(131)와 상기 제3 확장단부(141)사이를 가압접촉하며 상부로 돌출되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 기반구조물(10)은,
상기 하부기반체(11)의 하부에 구비되어 상기 기반구조물(10)이 기저부의 하부로 삽입 고정되도록 하는 삽입모듈(200)이 구비되며,
상기 삽입모듈(200)은,
상기 하부기반체(11) 하부에 구비되는 제1 구동체(211)와,
상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-1 커터부(212)와,
상기 제1 구동체(211)상 구비되는 블레이드 형상인 제1-2 커터부(213)와,
일측의 제1-1 브릿지(2141)로 상기 제1-1 커터부(212)에 결속되며, 타측의 제1-2 브릿지(2142)로 상기 제1-2 커터부(213)에 결속되는 제1 서브 구동체(214)를 포함하는 제1 삽입모듈(210)을 포함하며,
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)는 상기 제1 서브 구동체(214)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제1 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르며,
상기 삽입모듈(200)은,
상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 일측에 위치하도록 구비되는 제2 구동체(221)와,
상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-1 커터부(222)와,
상기 제2 구동체(221)상 구비되는 블레이드 형상인 제2-2 커터부(223)와,
일측의 제2-1 브릿지(2241)로 상기 제2-1 커터부(222)에 결속되며, 타측의 제2-2 브릿지(2242)로 상기 제2-2 커터부(223)에 결속되는 제2 서브 구동체(224)를 포함하는 제2 삽입모듈(220)을 더 포함하며,
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)는 상기 제2 서브 구동체(224)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하도록 왕복 유동되는 제2 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법. - 청구항 3에 있어서,
상기 삽입모듈(200)은,
상기 하부기반체(11) 하부에서 상기 제1 구동체(211)의 타측에 위치하도록 구비되는 제3 구동체(231)와,
상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-1 커터부(232)와,
상기 제3 구동체(231)상 구비되는 블레이드 형상인 제3-2 커터부(233)와,
일측의 제3-1 브릿지(2331)로 상기 제3-1 커터부(232)에 결속되며, 타측의 제3-2 브릿지(2332)로 상기 제3-2 커터부(233)에 결속되는 제3 서브 구동체(234)를 포함하는 제3 삽입모듈(230)을 더 포함하며,
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)는 상기 제3 서브 구동체(234)를 통해 상호 이격 및 근접을 반복하며 왕복 유동되는 제3 커팅모드로 동작되어 기저부를 가르는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법. - 청구항 4에 있어서,
상기 제1 삽입모듈(210)은,
상기 제1-1 커터부(212)와 상기 제1-2 커터부(213)가 상호 인접하여 접촉된 제1 접촉모드 상태에서 상기 제1 구동체(211)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제1 진입모드로 동작되며,
상기 제2 삽입모듈(220)은,
상기 제2-1 커터부(222)와 상기 제2-2 커터부(223)가 상호 인접하여 접촉된 제2 접촉모드 상태에서 상기 제2 구동체(221)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제2 진입모드로 동작되며,
상기 제3 삽입모듈(230)은,
상기 제3-1 커터부(232)와 상기 제3-2 커터부(233)가 상호 인접하여 접촉된 제3 접촉모드 상태에서 상기 제3 구동체(231)는 상방에서 하방으로 유동하여 기저부에 진입하는 제3 진입모드로 동작되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법. - 청구항 5에 있어서,
상기 하부기반체(11)는,
일측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제1 높이조절부(241)와, 타측에 내부와 외부 간에 출몰되는 제2 높이조절부(242가 포함하는 높이조절부가 구비되며, 상기 하부기반체(11)를 기저부 표면으로부터 높이 조절시키며,
상기 제1 삽입모듈(210) 내지 상기 제3 삽입모듈(230)은,
먼저 기저부에 대하여 상기 높이조절부의 유동에 따른 높이 변경에 기반하여 각각 상기 제1 커팅모드, 상기 제2 커팅모드, 상기 제3 커팅모드로 동작되며,
이후에 상기 제1 진입모드, 상기 제2 진입모드, 상기 제3 진입모드로 동작되어 기저부에 대한 가공을 수행하도록 동작되는 골재 제조장치를 이용한 골재 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020200006763A KR102141183B1 (ko) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| KR1020200006763A KR102141183B1 (ko) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102141183B1 true KR102141183B1 (ko) | 2020-08-04 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020200006763A KR102141183B1 (ko) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 골재 제조장치를 이용한 골재 제조방법 |
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|---|---|
| KR (1) | KR102141183B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102391393B1 (ko) * | 2021-02-08 | 2022-05-04 | 주식회사 이앤에프플랜트 | 골재 이물질 및 미분의 제거효율이 우수한 분리제거장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040013603A (ko) * | 2002-08-07 | 2004-02-14 | 성안산업개발 주식회사 | 골재 제조장치 |
| KR100451059B1 (ko) | 2001-12-08 | 2004-10-02 | 삼영플랜트주식회사 | 골재 제조방법 및 장치 |
| JP2006315000A (ja) * | 2006-06-28 | 2006-11-24 | Hokuriku Sogo Kaihatsu:Kk | 建設廃棄物選別処理システム |
| KR100872152B1 (ko) * | 2008-02-01 | 2008-12-08 | 성안이엔티주식회사 | 골재 제조장치 |
-
2020
- 2020-01-17 KR KR1020200006763A patent/KR102141183B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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| KR100872152B1 (ko) * | 2008-02-01 | 2008-12-08 | 성안이엔티주식회사 | 골재 제조장치 |
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| KR102391393B1 (ko) * | 2021-02-08 | 2022-05-04 | 주식회사 이앤에프플랜트 | 골재 이물질 및 미분의 제거효율이 우수한 분리제거장치 |
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