KR100555382B1 - 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법에 관한 것으로서, 양단부에 연결단부를 갖는 이형강관을 가열한 후 코팅막을 성형하는 이형강관의 제조방법에 있어서, 상기 이형강관의 연결단부에 이형막을 도포한 후 가열하여 이형막이 연결단부의 표면으로부터 들뜨게 한 후 이형강관에 코팅막을 성형하는 것을 특징으로 하여, 이형강관의 연결단부상의 코팅막을 간편하게 벗겨냄으로써, 작업성 및 작업능률이 향상된다.

이형강관, 코팅막, 이형막, 탄화페인트, 가열, 탄화, 방법

Description

분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법{Pipe}

도 1은, 통상적인 이형강관의 코팅공정을 나타내는 흐름도이다.

도 2a∼도 2j는, 통상적인 이형강관의 코팅공정을 나타내는 공정도이다.

도 3은, 본 발명에 따라 코팅된 이형강관의 연결전 상태와 연결시의 상태를 각각 나타낸 도면이다.

도 4는, 본 발명에 따른 이형강관의 제조공정을 나타내는 흐름도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 이형강관 110 : 연결단부

120 : 코팅막 130 : 이형막

200 : 연결관

본 발명은 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 코팅된 이형강관을 신속하면서도 간편하게 연결하도록 한 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법에 관한 것이다.

도 1 및 도 2에는 통상적인 강관의 코팅공정이 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 먼저 쇼트 블라스팅에 의해 직관의 내.외면에서 녹을 제거한다.

다음, 이형강관(100)을 형성하기 위해 입고된 상기 직관을 적당한 길이로 절단한다(도 2a).

그리고, 상기 절단된 직관의 단부를 확대하는 수구성형을 실시하여 연결단부(110)를 성형한다(도 2b). 이는 통상적인 파이프 확경장치를 이용한다.

다음, 이형강관(100)을 형성하기 위해, 상기 직관을 경사지게 절단한 후 용접을 실시한다. 그리고, 상기 용접부위를 청소한다(도 2c).

용접 완료된 이형강관(100)을 가열로에 넣어 200∼300℃로 균일하게 가열한다(도 2d).
여기서, 상기 이형강관(100)은 전술한 직관 또는 곡관을 연결하기 위해 그 양단부가 확대된 강관으로서 직관 또는 곡관 등 어느 형태로도 형성될 수 있지만, 본 실시예에서는 전술한 직관과는 다른 형태의 관인 곡관을 그 일례로 도 2c 내지 도 2j에 도시하였다.

다음, 크레인을 이용하여 이형강관(100)의 양단부에 후크를 걸어 견인 즉 들어올린 후, 정전기 도장법에 의해 FBE(Fusion Bonded Epoxy)를 에어건을 이용하여 이형강관(100)의 전 외면에 분사하고, 이형강관(100)의 온도에 의해 융착되도록 한다(도 2e).

그리고, 상기 에폭시 도장면 위에 수작업으로 개질 폴리에틸렌 분말을 살포한다(도 2f). 이를 위해, 크레인으로 상기 이형강관(100)을 인양한 상태에서 부삽과 같은 적당한 도구를 사용하여 수작업으로 표면에 뿌리게 되는데, 이형강관(100) 의 표면 온도에 의해 자연스럽게 융착된다. 상기 개질 폴리에틸렌층은 후술하는 폴리에틸렌층의 접착제로서 역할한다.

다음, 상기 이형강관(100)의 표면에 개질 폴리에틸렌 분말의 살포와 유사하게 수작업을 통해 폴리에틸렌 분말을 살포하여 코팅처리를 완료한다(도 2g).

다음, 3차에 걸쳐서 코팅처리된 3층피복(에폭시 도포층, 개질 폴리에틸렌 살포층, 폴리에틸렌 도포층)의 이형강관(100)을 물탱크에 침지시켜 냉각함으로써 코팅막(120)을 응고시킨다(도 2h).

그리고, 상기 이형강관(100) 끝단의 양 연결단부(110)상의 코팅막(120)을 벗겨 탈피한 후, 쇼트 블라스팅에 의해 상기 이형강관(100)의 내부를 청소한다(도 2i).

마지막으로, 상기 이형강관(100)의 내부를 에어건 등에 의해 액상 에폭시 수지로 도장한다(도 2j).

한편, 상기와 같이 성형된 이형강관(100)은, 그 성형과정 중에서 양단부 즉 양 연결단부(110)상의 코팅막(120)을 벗겨낸 후 그 내부로 직관 또는 다른 이형강관으로 이루어진 연결관(200)을 삽입한 후 용접 고정하여 연결하는데, 이때 이형강관(100)의 연결단부(110)상의 코팅막(120)을 벗겨내는데 많은 시간과 노동력이 소요되어 작업성 및 작업능률이 떨어지는 단점이 있다.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출 된 것으로, 이형강관의 연결단부상에 코팅막을 성형하기 전에 이형막을 성형하여 줌으로써 이형강관의 연결단부상의 코팅막을 간편하게 벗겨낼 수 있게 되어 작업성 및 작업능률을 향상시키도록 한 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이형강관의 제조방법은, 양단부에 연결단부를 갖는 이형강관을 가열한 후 코팅막을 성형하는 이형강관의 제조방법에 있어서, 상기 이형강관의 연결단부에 이형막을 도포한 후 가열하여 이형막이 연결단부의 표면으로부터 들뜨게 한 후 이형강관에 코팅막을 성형하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 이형막은 탄화페인트로 이루어지되, 상기 이형막은 화이트워시로 구성된다.

그리고, 상기 이형막은 연결단부상에 10㎝ 이상의 폭으로 도포된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명을 설명하기에 앞서, 종래기술과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고, 중복되는 설명은 생략한다.

첨부도면 도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 분말융착식 3층피복 이형강관의 제 조방법을 나타낸 도면이다.

먼저, 본 발명의 이형강관(100)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 양단부의 연결단부(110)에 코팅막(120)을 성형하기 전에 이형막(130)을 도포하고, 가열하여 이형막(130)을 탄화시킴으로써 이형막(130)이 연결단부(110)의 표면으로부터 들떠 형성된다.
여기서, 상기 이형강관(100)은 전술한 직관 또는 곡관을 연결하기 위해 그 양단부가 확대된 강관으로서 직관 또는 곡관 등 어느 형태로도 형성될 수 있지만, 본 실시예에서는 전술한 직관과는 다른 형태의 관인 곡관을 그 일례로 도 2c 내지 도 2j에 도시하였다.
그리고, 상기 이형막(130)은 통상적인 이형제와 같은 기능을 갖는 것으로, 상기 이형강관(100) 및 코팅막(120)과는 다른 재질로 형성된 막으로서 상기 이형강관(100) 및 코팅막(120)과 용이하게 분리된다.

한편, 상기 이형막(130)은 탄화페인트로 이루어지되, 보다 바람직하게는 화이트워시(Whitewash)로 구성된다.

또한, 상기와 같이 이형강관(100)의 연결단부(110)상에 도포된 이형막(130)은 10㎝ 이상의 폭으로 도포됨이 바람직하다. 이는, KS규정에 의한 것이다.

그리고, 본 발명의 이형강관(100)의 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이, 이형강관(100)의 양단부에 연결단부(110)에 화이트워시의 탄화페인트로 이루어진 이형막(130)을 도포한 후 가열하여 이형막(130)을 탄화시킴으로써 이형막(130)이 연결단부(110)의 표면으로부터 들뜨게 한 후 이형강관(100)의 표면에 코팅막(120)을 성형한다.

이때, 상기 이형막(130)은 연결단부(110)상에 10㎝ 이상의 폭으로 도포한다.

이하, 상기와 같이 구성된 본원발명에 따른 이형강관의 전반적인 제조방법을 도 2 및 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저, 쇼트 블라스팅에 의해 이형강관(100)의 원자재인 직관의 내.외면에서 녹을 제거한다.

다음, 이형강관(100)을 형성하기 위해, 입고된 상기 직관을 적당한 길이로 절단한다(도 2a).

그리고, 상기 절단된 직관(곧은관 또는 단관)의 단부를 확대하는 수구성형을 실시하여 연결단부(110)를 성형한다(도 2b). 이는 파이프 확관장치를 이용한다.

다음, 이형강관(100)을 형성하기 위해, 상기 직관을 경사지게 절단한 후 용접을 실시한다. 그리고, 상기 용접부위를 청소한다(도 2c).

그리고, 이형강관(100)의 연결단부(110)상에 화이트워시의 탄화페인트로 이루어진 이형막(130)을 도포한다(도 4).

연결단부(110)상에 이형막(130)이 도포된 이형강관(100)을 가열로에 넣어 200∼300℃로 균일하게 가열하여 이형막(130)을 탄화시킴으로써, 연결단부(110)의 표면으로부터 이형막(130)이 들뜨게 된다(도 4 및 도 2d).

다음, 연결단부(110)상에 이형막(130)이 들뜬 이형강관(100)의 양단부에 크레인의 후크를 걸어 견인 즉 들어올린 후, 정전기 도장법에 의해 FBE(Fusion Bonded Epoxy)를 에어건을 이용하여 들뜬 이형막(130)과 이형강관(100)의 외면에 분사하고, 이형강관(100)의 온도에 의해 융착되도록 한다(도 2e).

그리고, 상기 에폭시 도장면 위에 수작업으로 개질 폴리에틸렌 분말을 살포한다(도 2f). 이를 위해, 상기 이형강관(100)을 인양한 상태에서 부삽과 같은 적당한 도구를 사용하여 수작업으로 표면에 뿌리게 되는데, 이형강관(100)의 표면 온도에 의해 자연스럽게 융착된다. 상기 개질 폴리에틸렌층은 후술하는 폴리에틸렌층의 접착제로서 역할한다.

다음, 상기 이형강관(100)의 표면에 개질 폴리에틸렌 분말의 살포와 유사하게 수작업을 통해 폴리에틸렌 분말을 살포하여 코팅처리를 완료한다(도 2g).

다음, 3차에 걸쳐서 코팅처리된 3층피복(에폭시 도포층, 개질 폴리에틸렌 살포층, 폴리에틸렌 도포층)의 이형강관(100)을 물탱크에 침지시켜 냉각함으로써 코팅막(120)을 응고시킨다(도 2h).

그리고, 상기 이형강관(100) 끝단의 양 연결단부(110)상의 코팅막(120)을 벗겨 탈피한 후, 쇼트 블라스팅에 의해 상기 이형강관(100)의 내부를 청소한다(도 3 및 도 2i).

마지막으로, 상기 이형강관(100)의 내부를 에어건 등에 의해 액상 에폭시 수지로 도장한다(도 2j).

한편, 상기와 같이 성형되는 이형강관(100)의 탈피는 도 3의 상부에 도시된 도면에서와 같이, 이형강관(100)의 연결단부(110)상에 코팅된 코팅막(120)에 이형강관(100)의 원주방향을 따라 칼집을 내어 절개한다.

이때, 절개부위는 이형강관(100)의 단부로부터 10㎝ 정도 이격된 부위의 연결단부(110)상에 형성한다.

한편, 상기와 같이 연결단부(110)상의 코팅막(120)에 칼집을 내면, 연결단부(110)의 표면상에 들떠 있는 이형막(130)에 의해서 코팅막(120)이 연결단부(110)로부터 손쉽게 분리되어 제거된다.

이후, 이형막(130)과 코팅막(120)이 같이 제거된 연결단부(110)와 인접한 이 형강관(100)의 코팅막(120) 단부는 도 3의 중앙부에 도시된 도면에서와 같이, 그라인더로서 이형강관(100)의 원주방향을 따라 경사지게 성형된다.

그리고, 상기와 같이 성형된 이형강관(100)과 연결관(200)의 연결시는 도 3의 하부에 도시된 도면에서와 같이, 이형강관(100)의 연결단부(110)내로 연결관(200)을 삽입시킨 후, 연결단부(110)와 연결관(200)을 용접하여 고정함으로써 관의 연결이 종료된다.

따라서, 상기와 같이 관의 연결시, 탄화된 이형막(130)에 의해서 코팅막(120)이 손쉽게 벗겨짐으로써 작업성 및 작업능률이 향상된다.

한편, 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예로 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법을 그 일례로 들어 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 분말코팅된 강관은 모두 적용 가능한 것임을 밝혀둔다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법에 의하면, 이형강관의 연결단부상에 도포되어 탄화된 이형막에 의해서 연결단부상에서 코팅막을 간편하게 벗겨낼 수 있어, 작업성 및 작업능률이 향상되는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법에 있어서,

   상기 이형강관의 연결단부의 외면에 이형막을 도포하는 단계와;

   상기 이형막이 도포된 이형강관을 가열하여 이형막이 연결단부의 표면으로부터 들뜨게 하는 단계와;

   상기 들뜬 이형막 및 이형막 사이의 이형강관의 외면에 3층피복의 코팅막을 성형하는 단계와;

   상기 들뜬 이형막에 의해 이형강관의 연결단부에 성형된 코팅막을 분리하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 이형막은 화이트워시인 것을 특징으로 하는 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법.
4. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,

   상기 이형막은 연결단부상에 10cm 이상의 폭으로 도포되는 것을 특징으로 하는 분말융착식 3층피복 이형강관의 제조방법.
5. 분말융착식 피복 강관의 제조방법에 있어서,

   상기 강관의 연결단부의 외면에 이형막을 도포하는 단계와;

   상기 이형막이 도포된 강관을 가열하여 이형막이 연결단부의 표면으로부터 들뜨게 하는 단계와;

   상기 들뜬 이형막 및 이형막 사이의 강관의 외면에 피복의 코팅막을 성형하는 단계와;

   상기 들뜬 이형막에 의해 강관의 연결단부에 성형된 코팅막을 분리하는 단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 분말융착식 피복 강관의 제조방법.

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