CN111036529A - 一种大直径输水钢管内fbe防腐工艺 - Google Patents

一种大直径输水钢管内fbe防腐工艺 Download PDF

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吴海宏
李世增
余学良
王伟导
石爱军
谢祥明
柳志
林江涛
黎卓豪
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Guangdong No 2 Hydropower Engineering Co Ltd
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Abstract

针对现有技术中针对大直径钢管(＞DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题，本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，包括以下步骤：S1.预热待处理钢管；S2.得到待涂膜钢管；S3.得到加热后的钢管；S4.通过静电喷枪，均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面，并进行固化；S5.自然冷却；S6.当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。本发明代替传统的油漆喷涂管道，对环境更友好，没有挥发性有害气体，管道的使用寿命为50年以上，通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。

Description

一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺
技术领域
本发明属于钢管防腐领域，主要涉及一种大直径钢管管内FBE防腐工艺。
背景技术
目前在区域性结构输水管道主要采用水泥管道或者液体油漆喷涂钢管，水泥管道的使用寿命为30年，液体涂料喷涂管道使用寿命20年，后期的维修维护成本较高，而且大量的钢筋混凝土、油漆的使用不符合环保趋势。未来国家规划的新建项目对可再生资源的利于率在逐年提高，未来利用大口径钢质管道内FBE防腐作为输水管道是一个必然趋势。
传统的大直径钢管(＞DN4000mm)材质管道一般采用液体涂料喷涂，因为防腐材料的问题，耐腐蚀性能较差，寿命一般在10年左右，超期服役会出现漏水甚至爆管现象。
发明内容
针对现有技术中针对大直径钢管(＞DN4000mm)一般采用液体涂料喷涂而造成的耐腐蚀性能较差的问题，本发明提供一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预热待处理钢管，并去除该光管表面杂物，得到初步处理的钢管；
S2.通过抛丸喷砂，使S1步骤得到的初步处理的钢管彻底去除表面氧化物，得到待涂膜钢管；
S3.对S2步骤得到的待涂膜钢管通过阵列式电磁感应扫描进行加热，加热温度至220℃，得到加热后的钢管；
S4.通过静电喷枪，均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面，并进行固化；
S5.自然冷却；
S6.当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。
S4步骤中的固化过程是：固化时间为1～1.5min，涂膜厚度300～700um。
有益效果：本发明采用树脂粉末熔融结合的方法，利用电磁感应扫描加热的方式将管道均匀加热，将环氧树脂粉末均匀喷涂在钢管表面，自然硫化冷却，固化后表面强度可以达到5H。本发明代替传统的油漆喷涂管道，对环境更友好，没有挥发性有害气体，管道的使用寿命为50年以上，通过阴极保护等措施使用寿命可以超过100年。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的构思是：大直径钢管(＞DN4000mm)带有加筋，钢管内FBE涂层采用熔结环氧粉末涂料作为原材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料。该环氧粉末涂料为热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷涂前先经过抛丸处理和中频预热，然后采用静电喷涂方法将涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。该涂层有对钢铁粘结力强、使用寿命长、耐阴极剥离、施工操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。该涂层可用于工作温度为-30-100摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。
如图1，一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺是：
1.先将钢管预热到60℃，去除水分、去除表面杂物和疏松的氧化皮。
2.抛丸喷砂，使钢管露出金属银白色，彻底去除氧化皮及杂物，一般抛丸后锚纹深度达到50～100Um，并用风吹除灰尘。
3.用阵列式电磁感应扫描加热钢管，加热温度根据钢管壁厚和生产速度定，一般使钢管温度达到220℃为准，使用热成像仪进行温度检测。
4.喷粉用静电喷枪，控制好喷粉距离和喷粉量，均匀地将熔结粉末喷涂钢管表面，焊缝处耍喷涂3到4次。根据不同的生产速度以及对胶化、固化的温度和时间要求，选择喷涂粉末。固化时间为1～1.5min_，涂膜普通级300～500um，加强级可达700um。
5.自然冷却。
6.检测。当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。
喷涂粉末的配方是：双酚A二缩水甘油醚10～30份、苯酚甲醛聚合物5～20份、二氧化硅20～40份、多硫化钠硅酸铝10～20份。
试验总结：
1.为了保证喷涂温度，开机前期750kw，加热温度最高为270℃，后期功率降为700kw，可以满足喷粉区域温度240℃的需求；
2.在使用时，大直径钢管(＞DN4000mm)可以使用滚轮架带动移动，行走速度为20cm/min，线速度15m/min；
3.温度采集时，采集区域大于25cm×50cm，温度最高点251℃，最低点239℃为正常温度范围；
4.喷粉区域与实际加热区域温度差大约为20℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易变化或替换，都属于本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.预热待处理钢管，并去除该光管表面杂物，得到初步处理的钢管；
S2.通过抛丸喷砂，使S1步骤得到的初步处理的钢管彻底去除表面氧化物，得到待涂膜钢管；
S3.对S2步骤得到的待涂膜钢管通过阵列式电磁感应扫描进行加热，加热温度至220℃，得到加热后的钢管；
S4.通过静电喷枪，均匀地将熔结粉末喷涂至S3步骤所述的加热后的钢管的表面，并进行固化；
S5.自然冷却；
S6.当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。
2.根据权利要求1所述的一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，其特征在于，S4步骤中的固化过程是：固化时间为1～1.5min，涂膜厚度300～700um。
3.根据权利要求1所述的一种大直径输水钢管内FBE防腐工艺，其特征在于，S4步骤中的熔结粉末的配方是：双酚A二缩水甘油醚10～30份、苯酚甲醛聚合物5～20份、二氧化硅20～40份、多硫化钠硅酸铝10～20份。
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CN115608530A (zh) * 2022-09-28 2023-01-17 广东水电二局股份有限公司 一种大直径钢管熔喷防腐用阵列式喷头

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