CN103450777A - 玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 - Google Patents
玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103450777A CN103450777A CN2013103565822A CN201310356582A CN103450777A CN 103450777 A CN103450777 A CN 103450777A CN 2013103565822 A CN2013103565822 A CN 2013103565822A CN 201310356582 A CN201310356582 A CN 201310356582A CN 103450777 A CN103450777 A CN 103450777A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- coating
- component
- epoxy
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 10
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 9
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 4
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- -1 Phenolic aldehyde amine Chemical class 0.000 description 2
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000320 anti-stroke effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料，该涂料由A、B两种组分组成，具有一系列优异的防腐性能、良好的机械性能和良好的施工可操作性。适用于不同口径的弯头、站场埋地管道、管线穿越外保护、环氧粉末补口补伤等方面。该涂料由A、B两组分按比例混合而成：A组分由树脂A、树脂B、树脂C、活性稀释剂、流变助剂、分散剂、流平剂、消泡剂、偶联剂、硫化物添加料、二氧化硅、二氧化钛、超细硫酸钡、包覆型绢云母粉组成；B组分为改性胺硬化剂，A∶B组分质量比为100∶10-60。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料。
背景技术
玻璃钢(FRP)亦称作GRP，即，纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
现有技术的玻璃钢存在着下面的不足：
一、由于现有的玻璃钢所用的树脂材料单一，综合性能较差，不能满足现在苛刻的防腐要求，急需一种性能全面的玻璃钢用主材。
二、由于当前在长输管线中经常会遇到穿过河流、山体、海洋等地质环境，在穿越中常规的管体防腐-3PE防腐层在拖拽中常常被划的伤痕累累，失去了其应有的防腐性能。
针对该问题，我们研发的改性无溶剂环氧涂料形成的玻璃钢，包覆于3PE防腐层表面有效地缓解了地质环境对防腐层的破坏，确保了防腐层的完整，保证了油气管线的安全输送。为使改性无溶剂环氧涂料能与PE层有很好的粘接力采用了用火焰极化改性PE层结构，使之表面生成羰基和羧基极性基团；溶剂清洗使PE产生溶胀形成多孔粗糙结构；喷砂打磨使PE表面粗糙度加大的组合表面处理方式。
发明内容
本发明要解决的技术问题是研制一种具有优良的耐腐蚀性、能有效屏蔽各种介质，耐酸、碱、盐、有机溶剂的腐蚀，耐化工污水侵蚀，在各种恶劣环境中保持长久的防护性能。同时就有很高的剪切力，抗阴极剥离性，高补强，高耐磨，韧性好强度高，适应环境范围广的玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料。
本发明的涂料，由A、B两组分按下面的重量份比例混合而成
A组分
树脂A20-50
树脂B5-30
树脂C5-20
活性稀释剂5-15
流变助剂0.5-0.9
分散剂0.3
流平剂0.4
消泡剂0.5
偶联剂0.5
二硫化钼5-35
二氧化硅5-45
二氧化钛3-15
超细硫酸钡3-25
包覆型绢云母粉3-25
B组分
改性胺硬化剂
A组分∶B组分重量比＝100∶10-60；
制备过程：将原料按配方称量好，按顺序依次加入分散机内，低速搅拌使其混合均匀，然后升温到60度左右，加速分散30分钟。然后研磨至所需细度定量包装。
使用：使用时间两组分按比例混合均匀，与高强纤维布配合使用，可制得高质量的玻璃钢。特别与非金属材料，尤其是聚乙烯的粘结力相当高。
组分中树脂A为双酚A型缩水甘油醚环氧树脂，其有高粘接强度，固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10％H2SO4、10％HCl、10％HAc、10％NH3、10％H3PO4和30％Na2CO3中可以用两年；而在50％H2SO4和10％HNO3常温浸泡半年；10％NaOH(100℃)浸泡一个月，性能保持不变。电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm。工艺性能良好、制品尺寸稳定、吸水率低。
组分中树脂B为双酚A型环氧酚醛树脂，是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的固化后产物，其交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝 缘性、耐水性和耐腐蚀性酚醛环氧树脂与双酚A型环氧树脂相比，由于分子结构中含有2个以上的环氧基，固化后交联密度高，产品的耐热性、耐溶剂性、耐化学药品性及尺寸稳定性，都会相对提高。酚醛环氧树脂属多官能团环氧树脂，双酚A型酚醛环氧树脂与传统的酚醛环氧树脂相比，不仅固化物具有更高的耐热性，Tg达224℃，而且具有良好的综合性能。
树脂C是一种柔性树脂，为一种通过对聚合物分子结构中，硬段和软缎合理剪裁使固化物得到满意韧性的高柔韧性环氧改性树脂。树脂C为常熟佳发生产的JEF柔性环氧树脂。
单一的树脂A固化物性能脆，伸长率小。剥离强度低。耐机械冲击和热冲击差。在使用树脂A的同时混用树脂B可以增强固化物的强度，提高机械性能和热稳定性。使固化物的综合性能大大提升。但唯一的缺点是脆性大，柔韧性差，在此情况下AB两种树脂混用互补的同时，使用了树脂C，在同一种材料里同时使用ABC三种树脂得到了一个可以在重腐蚀，高温，湿热，及在施工中要求韧性好，苛刻的入地角度的环境中，集优点于一身的优异防腐材料。
二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。产品具有分散性好，不粘结的优点，添加于涂料里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加涂料的润滑性和极压性。特别适用于高温、高压、高负荷的机械工作状态，具有低温时减摩，高温时增摩，烧失量小的特点，赋予了涂料极好的耐磨性和耐划伤性。
二氧化硅是采用硅烷材料对粉体颗粒表面进行活化改性处理所得，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，增韧、增刚、降低冰点温度、提高热变形温度；添加在涂料中可有效提高产品在温度变化时自身的稳定性以保持涂料的整体性能。
本产品适应广泛，可涂于钢管表面，储油罐内外壁，水池，水库等的防腐；防水工程项目，不仅可在钢材上涂覆，也可在混凝土表面进行涂装。
本材料施工简易，可手工刷涂，辊涂，刮涂，也可采用机械喷涂。即可预制，也可现场施工。
施工环境要求不高，环境温度在零下5℃到零上40℃均可正常施工。
具体实施方式
本品为无溶剂环保型材料。可于常温或低温(5℃)下快速固化。节省了以 往玻璃钢需加热固化的成本。对金属及非金属基材有优异的粘结力。自身有优良的机械性能、抗压、抗冲击、剪切强度高。能屏蔽各种介质、抗溶剂渗透、耐腐蚀性能优异。本产品由于多种树脂的复合应用及高科技材料的添加赋予其超强的附着力，高耐磨性。特别是在高腐蚀复杂地貌中对防腐层的保护尤为突出。在管道穿越项目穿越后的管道为免维护的一次性投入因此若管道的防腐层被破坏管道的安全很难得到保证，本材料的应用可以有效的保护防腐层的完整降低管道泄漏的风险使国家工程的安全系数得到大幅提升。
实施例
实施例1
A组分
树脂A40
树脂B10
树脂C7
活性稀释剂5
分散剂0.3
流平剂0.4
消泡剂0.5
偶联剂0.5
二硫化钼15
二氧化硅11.3
二氧化钛3
包覆型绢云母粉4
超细硫酸钡3
B组分
芳香胺改性硬化剂
AB组分按100∶20的重量比例混合配制。
本产品特点：与PE有很好的粘结力，硬度高，高耐磨，高耐划。
使用时，将AB组分按比例混合本品反应迅速，交联密度大。与PE有极强的粘结力，涂膜坚硬耐磨，耐划伤；耐冲击性能优异，可有效保护PE的完整。
本品以树脂A为主树脂，混用树脂B，使其在拥有较好的防腐性能的同时， 强度，硬度和耐温性得到提高。同时加入了大重量份数的硫化物添加料，和活性二氧化硅。使固化物有较强的抗机械性能，可在复杂的地矿地貌下使用，可在岩石磕碰，沙石冲击，钢管在硬物上拖拽时，有效的保护防腐层。
在保证了其高硬度高强度的同时，选用树脂C和活性稀释剂增加了涂层的柔韧性，和使用性。使其涂刷方便，粘度适中，满足了施工时对管体吊装，运输，焊接，以及回拖时大弯曲角度的要求。
本品选用芳香胺类为硬化剂，固化物表面光泽高，硬度高，且固化范围广，固化速度可控，可在-5℃-40℃之间使用均能得到很好的效果。
本品涂刷简易，可刷涂，喷涂，辊涂，易操作，可于预制厂预制，亦可现场施工。
实施例1产品的性能
玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料性能指标
改性无溶剂环氧玻璃钢性能指标
实施例2
A组分
树脂A25
树脂B20
树脂C5
活性稀释剂5
分散剂0.3
流平剂0.4
消泡剂0.5
偶联剂0.5
二硫化钼5
二氧化硅15.3
二氧化钛5
包覆型绢云母粉12
超细硫酸钡6
B组分
酚醛胺改性硬化剂
AB组分按100∶25的比例混合配制
本产品特点：固化速度快，施工简易、既不影响施工进度，又可有效防腐
使用时，将A B组分按比例混合本产品又很好的使用期，且硬度提升快。有极高的防腐性能、机械性能、粘结强度高、耐冲击、耐磨、附着力优异。耐电化学性能优异。可在恶略环境中长期有效的保护钢管不被侵蚀。
本品选用树脂A树脂B等量混用的方案既保证了环氧材料应有的耐腐蚀性，耐机械性能好的特点，同时也增强了固化物的电化学性，和粘结力。加入了活性二氧化硅，二氧化钛，及片状云母粉，对于有外加电流保护的管线，储罐等所要求的阴极剥离，附着力的硬性指标均可轻松满足。
在保证了其高硬度高强度的同时，选用树脂C和活性稀释剂增加了涂层的柔韧性，和使用性。使其涂刷方便，粘度适中，满足了施工时对管体吊装，运输，焊接，以及回拖时大弯曲角度的要求。
固化剂选用改性酚醛胺为硬化剂，固化速度快节省施工时间，固化物表面硬度高，光滑综合性能优异。
本品涂刷简易，可刷涂，喷涂，辊涂，易操作，可于预制厂预制，亦可现场施工。固化速度可控。适用范围广在-5℃-40℃之间均可使用。
实施例3
A组分
树脂A20
树脂B25
树脂C5
活性稀释剂5
分散剂0.3
流平剂0.4
消泡剂0.5
偶联剂0.5
二硫化钼5
二氧化硅12.3
二氧化钛6
包覆型绢云母粉10
超细硫酸钡10
B组分
聚硫醇改性胺硬化剂
AB组分按100∶50的比例混合配制
本产品特点：固化速度快，强度高。
使用时将AB组分按比例混合本产品反应急速，交联硬度极高，10分钟即可固化。机械力学性能优良、粘结强度高、耐冲击、耐腐蚀、附着力优异。
本品选用树脂A树脂B等量混用的方案既保证了环氧材料应有的耐腐蚀性，耐机械性能好的特点，同时也增强了固化物的电化学性，和粘结力。加入了活性二氧化硅，二氧化钛，及片状云母粉，对于有外加电流保护的管线，储罐等所要求的阴极剥离，附着力的硬性指标均可轻松满足。
在保证了其高硬度高强度的同时，选用树脂C和活性稀释剂增加了涂层的柔韧性，和使用性。使其涂刷方便，粘度适中，满足了施工时对管体吊装，运输，焊接，以及回拖时大弯曲角度的要求。
固化剂选用改性聚硫醇为硬化剂，急速固化，对于现场补强，补伤极为适用，固化物表面硬度高，光滑综合性能优异。
本品涂刷简易，可刷涂，喷涂，辊涂，易操作，可于预制厂预制，亦可现场施工。固化速度可控。适用范围广在-5℃-40℃之间均可使用。
实施例2、3产品的性能
玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料性能指标
改性无溶剂环氧玻璃钢涂层性能
防腐层等级与结构
施工方法
底材处理
1A、检查PE表面有无破损、油污、或粘附于表面的杂物，破损处应采用环氧补漏剂，或补漏胶棒修补，打磨平整。油污及灰尘采用溶剂清洗干净晾干。杂物用人工或机械清除然后用溶剂清洗保证PE表面的清洁干净。
1B、钢管表面处理：清除基材表面的焊渣、毛刺，喷砂除锈等级达到GB9823规定的Sa2.5级。无法喷砂除锈的基材，可人工机械除锈达到St3级。
2、对PE表面进行粗化处理A：采用可回收式喷砂机，使用钢砂，石英砂或河砂对PE进行抛丸喷砂处理使其表面粗糙度达到70um，然后用高压空气将表面残留沙粒吹扫干净。B：先对PE表面进行预加热，然后用钢丝刷交叉拉毛锚纹深度控制在200um左右，拉毛完成后用板刷将残余PE颗粒清除干净。
3、火焰极化PE层，用烤把对处理好的PE层进行明火烘烤，烘烤过程中用红外测温仪随时监控PE表面温度以90-110℃为宜。
底漆的涂刷
在底材极化后，温度还没有下降的同时进行底漆的涂覆。要求底漆涂刷饱满、 均匀，完全润湿PE层表面，使涂料浸入PE的锚纹中，不得漏涂。厚度覆盖住PE层表面既可，一般在100-200um。
纤维布的缠绕
待底漆表干后即可涂刷中涂漆一道厚度100-200um，同时沿管道周向缠绕玻纤维布一道，要求紧凑，平实，没有褶皱，搭接宽度500mm左右。第一道纤维布缠绕过后既可涂刷第二道中涂漆缠绕第二道纤维布，应使涂料完全溢满于纤维布的网孔中不得有漏涂空鼓现象，涂刷中产生的气泡应及时清除。直到达到设计要求的道数，厚度为止。
面漆涂刷
在数道纤维布缠绕完成后，用面漆对涂层进行修整处理将面漆均匀涂抹于涂层表面(若有缺陷应先处理后再涂漆，用板刷或辊刷将漆均匀涂于表面用刮板压实)，使其完全覆盖纤维布的纹理，弥补上道涂刷时的缺陷，已达到涂层表面平整、光滑、坚实。
保养与固化
保护层完成后宜放置在环境温度25℃环境湿度80％的条件下，168小时后可达到使用强度。若工期要求较紧可采用加热固化的方式，可用烤把明火对涂层进行烘烤，也可用电加热带或加热线圈进行加热(加热温度不得高于140℃)。
用邵氏硬度仪检测涂层硬度达到85以上时视为固化完成可投入使用。放置过程中应尽量避免雨林、人为磕碰等外界因素损坏保护层。
Claims (4)
1.一种玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料，其重量份数组成为：
A组分
树脂A20-50
树脂B5-30
树脂C5-20
活性稀释剂5-15
流变助剂0.5-0.9
分散剂0.3
流平剂0.4
消泡剂0.5
偶联剂0.5
二硫化钼5-35
二氧化硅5-45
二氧化钛3-15
超细硫酸钡3-25
包覆型绢云母粉3-25
B组分
改性胺硬化剂
A组分∶B组分重量比＝100∶10-60；
其中树脂A为双酚A型缩水甘油醚环氧树脂；树脂B为双酚A型环氧酚醛树脂；树脂C是柔性环氧树脂。
2.权利要求1所要求的涂料，其中树脂C为常熟佳发生产的JEF柔性环氧树脂。
3.权利要求1所要求的涂料的制备方法，其包括：
将原料按配方称量好，按顺序依次加入分散机内，低速搅拌使其混合均匀，然后升温到60度左右，加速分散30分钟，然后研磨至所需细度定量包装。
4.权利要求1所要求的涂料的使用方法，其包括：
使用时将两组分按比例混合均匀，与增强纤维布配合使用，可制得高质量的玻璃钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310356582.2A CN103450777B (zh) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | 玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310356582.2A CN103450777B (zh) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | 玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103450777A true CN103450777A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103450777B CN103450777B (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=49733630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310356582.2A Active CN103450777B (zh) | 2013-08-16 | 2013-08-16 | 玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103450777B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111887A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 廊坊市京龙防腐工程有限公司 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法 |
| CN108300147A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-07-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂内减阻涂料及其制备方法 |
| CN108893028A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-27 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 |
| CN112625554A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 重庆海联水性涂料有限公司 | 变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法 |
| CN113249012A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 成都扬华源动新材料科技有限公司 | 一种疏水性树脂涂料及其制备方法、排水管道 |
| CN116355499A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 中铁科学研究院有限公司 | 一种用于隧道排水系统的疏水涂料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638550A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种单一固化剂实现四季施工的可重涂型通用环氧防锈漆 |
| CN102382546A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 张子鹏 | 玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料 |
-
2013
- 2013-08-16 CN CN201310356582.2A patent/CN103450777B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101638550A (zh) * | 2008-07-28 | 2010-02-03 | 厦门双瑞船舶涂料有限公司 | 一种单一固化剂实现四季施工的可重涂型通用环氧防锈漆 |
| CN102382546A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 张子鹏 | 玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105111887A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 廊坊市京龙防腐工程有限公司 | 一种无溶剂环氧涂料及其制备、使用方法 |
| CN108300147A (zh) * | 2017-09-06 | 2018-07-20 | 中国石油天然气集团公司 | 一种无溶剂内减阻涂料及其制备方法 |
| CN108893028A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-27 | 南通德瑞森复合材料有限公司 | 一种玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 |
| CN112625554A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 重庆海联水性涂料有限公司 | 变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法 |
| CN113249012A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-13 | 成都扬华源动新材料科技有限公司 | 一种疏水性树脂涂料及其制备方法、排水管道 |
| CN116355499A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 中铁科学研究院有限公司 | 一种用于隧道排水系统的疏水涂料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103450777B (zh) | 2014-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103450777B (zh) | 玻璃钢用改性无溶剂环氧涂料 | |
| CN101929155B (zh) | 钢管空心桩重防腐保护工艺 | |
| CN102464861B (zh) | 一种修复管道碳纤维复合材料体系及应用 | |
| KR101429221B1 (ko) | 우수한 내화학성, 열탄성, 방수방식성 및 습윤코팅성을 갖는 습윤면 적용을 위한 에폭시계 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| KR101717128B1 (ko) | 에폭시계 방수도료 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물과 수처리 시설물의 표면 도장공법 | |
| CN103253910B (zh) | 水泥基复合防腐涂料 | |
| CN103113810B (zh) | 一种玻璃钢用改性无溶剂环氧耐磨涂料及其制备方法 | |
| CN101967619A (zh) | 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法 | |
| CN102518333A (zh) | 防污、防腐、防冰电力塔架及其表面处理方法 | |
| CN102391812A (zh) | 一种铁质修补剂 | |
| CN105176324A (zh) | 一种耐磨抗冲击的防腐涂层及其施工方法 | |
| CN102991024A (zh) | 一种铁制储罐表面铺敷保护层方法 | |
| CN102380471B (zh) | 玻璃钢用特制改性无溶剂环氧涂料的涂装工艺 | |
| US8298360B2 (en) | Process for obtaining pipes and joints from a polymer composite | |
| CN102391815B (zh) | 一种耐腐蚀修补剂 | |
| CN103214227A (zh) | 湿面及水下快速修补胶 | |
| CN106391434A (zh) | 一种防腐球墨铸铁管及其制备方法 | |
| CN104530641A (zh) | 一种管道外防腐层防护材料 | |
| CN107687214A (zh) | 一种工业废水环境中的混凝土防护涂层的涂覆方法 | |
| CN2459509Y (zh) | 绝缘、防腐复合管道 | |
| CN107224858A (zh) | 湿法脱硫设备的耐磨防腐工艺 | |
| CN104879605A (zh) | 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法 | |
| CN219712561U (zh) | 一种高性能热煨弯管防腐结构 | |
| CN1278012C (zh) | 钻井用管材的内涂层工艺 | |
| CN111849351A (zh) | 一种复合材料及其制备方法、耐磨防腐涂层和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231226 Address after: 065000 Tianli Yili Business Center Phase 1-902, Guangyang District, Langfang City, Hebei Province Patentee after: Hebei Lidong Resin Coating Co.,Ltd. Address before: 065000 No. 368 Yinhe North Road, Langfang City, Hebei Province Patentee before: HEBEI LIDONG CHEMICAL Co.,Ltd. Patentee before: Liu Yan |