CN104864223A - 套筒式保温管 - Google Patents

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    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
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Abstract

本发明公开了套筒式保温管，保温管包括中空的筒状保温层，保温层外侧包裹有防护层，保温管一端设有承插部，其另一端设有与承插部相应的插入部。该发明具有结构新颖、操作简便，省时省力、保温效果好的特点。

Description

套筒式保温管
技术领域
本发明涉及管道保温、保冷技术领域，具体是套筒式保温管。
背景技术
保温管被广泛应用到城市热力管道、原油输送管道，天然气输送管道、以及中央空调的管道上。现今市场上常见管道做保温、保冷主要有两种模式。
第一种模式是预制直埋夹克(高密度聚乙烯)保温管。主要是由黑黄夹克皮套在介质管道外面，然后再在中间注入聚氨酯发泡料作为保温材料进行保温的结构。该结构优点是：保温层与介质管道浇筑成一体，密封保温效果好，可有效防腐保温；夹克皮防潮，防虫蛀，防锈。缺点是夹克皮防晒性能差，防火等级低，在阳光紫外线曝晒的情况下，使用寿命短。由于夹克的强度不够，导致不能承压，从而使保温材料密度达不到，使得保冷功能无法保障。
第二种是管壳式(又名瓦块式)。保温系统。在保超低温管道时需要分两层施工，外层涂刷玛蹄脂，作为防潮层，然后再包覆铝皮作为保护层。优点是可以适应工地需求，在管道施工完毕后再进行保温施工。但是该方法手续繁琐，施工时需要七道手续才能完成全部施工。因为需要在现场施工，由于玛蹄脂、胶粘剂等材料会对现场造成二次污染，还需要进行清理，造成费用的增加；因为需工艺施工完成后才能做保温处理，所以会延长施工总工期；同时需要处理的缝隙多，直缝、环缝、两层管壳之间的夹缝等，难免会有处理不到位的情况发生，会造成漏冷漏热情况，使得保温保冷效果大打折扣；现场施工，会造成人员、材料、备用具的往返等费用；有些情况下，如高空作业、地沟作业等情况，保温、保冷施工起来费用较大，危险系数高，工期长。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种结构新颖、操作简便，省时省力、保温、保冷效果好的一种套筒式保温管。
为了实现上述目的，本发明提供了套筒式保温管，保温管包括中空的筒状保温层，保温层外侧包裹有防护层，所述保温管一端设有承插部，其另一端设有与所述承插部相应的插入部。
上述的套筒式保温管，其中，所述承插部为环状凸起。
上述的套筒式保温管，其中，所述环状凸起轴截面外缘与轴平行。
上述的套筒式保温管，其中，所述环状凸起轴截面外缘为锥形。
上述的套筒式保温管，其中，所述环状凸起轴截面为U型。
上述的套筒式保温管，其中，所述防护层为不锈钢或碳钢。
本发明的有益功效在于：结构新颖、操作简便、省时省力、保温、保冷效果好。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1是套筒式保温管立体结构示意图；
图2是套筒式保温管第一实施例轴向剖视图；
图3是套筒式保温管第二实施例轴向剖视图；
图4是套筒式保温管第三实施例轴向剖视图。
其中，附图标记
1、防护层；
2、保温层；
3、承插部；
4、插入部；
5、管道孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1-4所示，本发明套筒式保温管，保温管包括中空的筒状保温层2，保温层2外侧包裹有防护层1，所述保温层2一端设有承插部3，其另一端设有与所述承插部3相应的插入部4。
根据实际管道长度的需要，保温管可以使用一根或多根，当使用多根的时候，需要将一根保温管的承插部3与另一根保温管的插入4部对接。
管道孔5的内径根据管道外径事先设计好，并且管道孔5的内径大于管道的外径1-4mm。
第一实施例如下：承插部3的环状凸起我们选用环状凸起轴截面外缘为与轴平行的环状凸起，见图2所示，管道孔5的内径大于管道的外径2mm。
具体施工时轴向对保温管施加外力，将保温管从管道孔5处推入到管道中，然后，再将另一根保温管也推入管道中，并保证其插入部4与之前推入的另一根保温管的承插部3相对接，因这种结构只是在两根保温管结合处有环缝，保证了管道内的介质温度散失极小；在两根保温管结合处还设置有软垫，软垫首选PEF软垫，这样可避免在管道温度发生变化时管道收缩或膨胀产生的伸缩环形直缝的出现；最后再在两根保温管结合缝隙处用胶粘剂粘接，使连接起来的保温管形成密封极佳的整体保温系统，从而大大提高保温效率。为了进一步提高寿命及保温效果，在两根保温管防护层1结合处还设有密封环，将密封环与两根保温管的防护层1焊接在一起，有效的延长了管道寿命及密封性能。根据现场的施工情况可以对保温管的长短任意组合，施工简便。
第二实施例如下：承插部3的环状凸起我们选用环状凸起轴截面外缘为锥形的环状凸起，见图3所示，管道孔5的内径大于管道的外径3mm。具体施工时轴向对保温管施加外力，将保温管从管道孔5处推入到管道中，然后，再将另一根保温管也推入管道中，并保证其插入部4与之前推入的另一根保温管的承插部3相对接，因这种结构只是在两根保温管结合处有环缝，且因环状凸起为锥形，更方便与两根保温管的对接，保证了管道内的介质温度散失极小；在两根保温管结合处还设置有软垫，软垫首选PEF软垫，这样可避免在管道温度发生变化时管道收缩或膨胀产生的伸缩环形直缝的出现；最后再在两根保温管结合缝隙处用胶粘剂粘接，使连接起来的保温管形成密封极佳的整体保温系统，从而大大提高保温效率。为了进一步提高寿命及保温效果，在两根保温管防护层1结合处还设有密封环，将密封环与两根保温管的防护层1焊接在一起，有效的延长了管道寿命及密封性能。根据现场的施工情况可以对保温管的长短任意组合，施工简便。
第三实施例如下：承插部3的环状凸起我们选用环状凸起轴截面为U型环状凸起，见图4所示，管道孔5的内径大于管道的外径1mm。具体施工时轴向对保温管施加外力，将保温管从管道孔5处推入到管道中，然后，再将另一根保温管也推入管道中，并保证其插入部4与之前推入的另一根保温管的承插部3相对接，因这种结构只是在两根保温管结合处有环缝，且这种U型环状凸起结构使两根保温管结合更紧密，保温效果更好，保证了管道内的介质温度散失极小；在两根保温管结合处还设置有软垫，软垫首选PEF软垫，这样可避免在管道温度发生变化时管道收缩或膨胀产生的伸缩环形直缝的出现；最后再在两根保温管结合缝隙处用胶粘剂粘接，使连接起来的保温管形成密封极佳的整体保温系统，从而大大提高保温效率。为了进一步提高寿命及保温效果，在两根保温管防护层1结合处还设有密封环，将密封环与两根保温管的防护层1焊接在一起，有效的延长了管道寿命及密封性能。根据现场的施工情况可以对保温管的长短任意组合，施工简便。
防护层1我们选择碳钢或不锈钢；碳钢又分为镀锌碳钢、喷漆碳钢，涂漆碳钢、涂刷环氧树脂保护层的碳钢等。保温层2选择适合管道介质温度的发泡保温材料，我们选择PUR(聚氨酯)或PIR(聚异氰脲酸酯)，这些保温层2与防护层1在发泡时会紧密结合使之成为一个整体，可有效防止防护层1内表面被锈蚀。
当然，本发明还可有其它多种实施例。在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种套筒式保温管，所述保温管包括中空的筒状保温层，保温层外侧包裹有防护层，其特征在于，所述保温管一端设有承插部，其另一端设有与所述承插部相应的插入部。
2.如权利要求1所述的套筒式保温管，其特征在于，所述承插部为环状凸起。
3.如权利要求2所述的套筒式保温管，其特征在于，所述环状凸起轴截面外缘与轴平行。
4.如权利要求2所述的套筒式保温管，其特征在于，所述环状凸起轴截面外缘为锥形。
5.如权利要求2所述的套筒式保温管，其特征在于，所述环状凸起轴截面为U型。
6.如权利要求1所述的套筒式保温管，其特征在于，所述防护层为不锈钢或碳钢。
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