KR100550280B1 - 비정형 소재 프린트 장치와 프린트 제어방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중대형 프린팅장치에 있어서, 특히 가족 소재와 같이 불규칙한 형상 및 사이즈를 갖는 비정형 소재에 프린팅하기 위한 프린팅 장치와 그 방법에 관한 것이다.

본 발명에서는 다양한 프린트소재에 인쇄 가능한 디지털 이미지를 인쇄가 가능한 인쇄장치에 있어서, 비정형 프린트 소재의 형상을 인식하고, 그 인식된 형상에 따라 인쇄가 수행될 수 있도록 하므로써, 프린트 소재의 형상에 맞는 이미지의 편집 및 인쇄 출력이 가능하도록 하며, 특히 가죽과 같이 다양한 형상을 갖는 프린트 소재에 있어서, 별도의 규격에 맞춰 가죽의 재단작업 없이도 간단히 인쇄할 수 있도록 한다. 또한 프린트 소재를 플레이트상에 압착시켜 고정시킬 수 있도록 하는 고정수단을 구성하여 프린팅중 프린트 소재가 플레이트상에서 유동되지 않도록 하고, 그 프린트 소재의 종류에 따라 압착시키기 위해 작용하는 힘을 조정 제어하는 수단을 구성하여 신뢰성 있는 프린트물을 얻을 수 있도록 하는 인쇄장치를 제공하고자 한 것이다.

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Description

비정형 소재 프린트 장치와 프린트 제어방법{Apparatus and method for print to non-fixed form material}

도 1은 종래 중대형 프린트장치의 일반적인 구성을 보인 도면.

도 2a,2b는 본 발명 가죽 소재 표면 프린트 장치의 구성을 보인 도면으로, 도 2b는 가죽 원단이 놓여진 상태를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명에 있어서, 프린트 제어 구성을 보인 블록도.

도 4는 본 발명에 있어서, 프린트 제어과정을 나타낸 플로우챠트.

도 5는 본 발명에 있어서, 가죽 원단 스캔 이미지를 이용한 프린트 작업 과정을 나타낸 플로우챠트.

본 발명은 중대형 프린팅장치에 있어서, 불규칙한 형상 및 사이즈를 갖는 가죽 소재에 프린팅하기 위한 프린팅 장치와 그 방법에 관한 것이다.

일반적인 중대형 프린터의 경우 대부분 잉크젯 장치로 구성되며, 이와 같은 잉크젯 프린터는 컴퓨터를 이용하여 다양한 이미지 패턴을 디자인하고 인쇄를 수행한다.

일반적인 프린트후 건조방법으로는 염료를 사용하는 방법과, 안료를 사용하는 방법이 있다.

염료를 사용하는 잉크젯의 경우 대부분 발색도가 탁월하며 헤드 트러블이 없는 장점이 있다.

따라서 대부분 고해상도용으로 사용된다. 그러나 내구성이 매우 떨어짐으로 옥외광고물에 적용되는 프린트물에는 적합하지 않고, 사용범위가 매우 한정적이며, 고해상도용으로 출력스피드가 떨어지는 단점이 있다.

또한 안료를 사용하는 방법은 상기의 염료를 사용하는 방법과 달리 내구성이 더 강하고 발색도 많이 향상되어 안료타입의 잉크가 많이 사용되고 있다.

그러나, 전용소재를 사용해야 하므로 출력원가가 상승되고, 염료와는 달리 안료입자가 가라앉아 헤드를 손상시킬 수 있으며, 고해상도용으로 출력 스피드가 떨어지고, 일부 옥외 프린트물을 출력할 수 있지만 인쇄품질은 보장할 수 없다.

이와는 달리 전용소재가 필요 없고 발색도가 탁월한 장점을 갖는 솔벤트를 이용하는 잉크젯의 경우, 잉크 냄새가 많이 나게 되므로, 작업환경이 열악하고, 자연건조를 하며 비닐이나 PVC 소재에 바로 잉크를 출력하기 때문에 출력 스피드가 매우 떨어지고, 대부분 장비가격이 고가이다.

일반적으로 현재 이용되는 중대형 프린터는 비닐이나 PVC 소재에 직접 출력이 가능한 솔벤트를 이용하나 솔벤트 잉크의 경우 소재가 잉크를 흡수하지 못하기 때문에 한번에 많은 양의 잉크가 분사되면 소재에서 건조되기 이전에 흘러버리게 되는 문제점이 있어, 이와 같은 경우 장시간 자연건조를 해야 하므로 건조시간이 매우 느린 단점이 있다.

그러나 이와 같은 방법들을 이용하여도 흡수성이 높은 가죽 표면에는 잉크젯 프린팅장치를 적용하여 프린트물을 기대하기 어렵다.

이와 같은 점을 고려하여 근래에 들어서는 자외선을 이용하여 잉크를 경화시켜 프린팅 소재에 쉽게 고착될 수 있도록 하는 방법을 적용하여 소재에 구애받지 않고 잉크젯 프린터를 적용할 수 있도록 하고 있다.

이러한 경화방식을 이용한 잉크젯 장치의 경우 프린트 소재에 분사된 잉크에 자외선을 발사하여 분사가 완료된 잉크가 급속도로 경화시켜 프린트 소재에 고착될 수 있도록 하므로써, 잉크젯 프린터의 다양한 프린트물을 제공할 수 있도록 하는 것으로,

이러한 방식을 적용할 경우 플릭스나 기타 비닐소재 및 PVC와 같은 잉크가 쉽게 고착되지 않은 소재 및 흡수성이 높아 그 내부로 잉크가 쉽게 흡수되어 번질 수 있는 가족 소재 등에도 프린팅이 가능하게 된다.

도 1은 종래 상기 방법이 적용된 중대형 잉크젯 인쇄장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

프린트 소재가 놓여지는 플레이트(10)와, 인쇄노즐이 구비된 헤드박스(20)와, 헤드박스(20)를 지지하며 인쇄를 위해 플레이트(10)상에서 좌표상 이동이 가능하도록 하는 헤드박스이동부(30)로 크게 구성될 수 있으며, 컴퓨터(50)를 통해 제어되어 인쇄작업을 수행한다.

상기 헤드박스이동부(30)는 헤드박스(20)의 X축 좌표이동이 가능하도록 하는 제 1이동부(31)와, Y축 좌표이동이 가능하도록 하는 제 2이동부(32)와, 설치위치로 부터 헤드박스(20)를 지지하기 위한 지지축(33)으로 구성되며, 지지축(33)상에는 헤드박스의 높이를 조절하기 위한 높이조절부(40)가 구성된다.

또한 헤드박스(20)내의 잉크에는 자외선에의해 경화되는 물질이 포함되며, 헤드박스(20)의 저면에 플레이트(10)방향으로 자외선 발사수단을 포함하여 구성된다.

미 설명된 부호 60은 컴퓨터(50)로부터 프린트 데이터를 전송받아 프린팅 제어를 수행하는 제어박스이다.

이와 같은 구성을 갖는 인쇄장치는 컴퓨터(50)에 저장된 이미지편집 프로그램 및 인쇄장치 제어 프로그램(printer driver)을 이용하여 소정의 출력 제어신호를 프린트장치로 출력하여 플레이트에 놓여진 프린트 소재에 인쇄를 수행하게 된다.

먼저 작업자는 인쇄를 진행하기에 앞서 프린트 소재의 두께, 높이에 따라 지지축(33)의 높이를 조절한 후 인쇄를 수행하게 되며, 이미지 편집 또는 편집 저장된 이미지에 대한 인쇄출력을 진행하게 된다.

헤드박스(20)는 컴퓨터(50)로부터 출력된 인쇄 제어신호에 따라서 플레이트(10)의 좌표상을 이동하면서 내부의 잉크를 분사하여 인쇄를 수행하며 앞서 설명한 바와 같이 자외선을 프린트소재에 함께 발사하여 잉크에 포함된 경화물질을 경화시켜 프린트소재에 빠르게 고착시켜 인쇄를 진행한다.

그러나 이때 플레이트(10)에 놓여지는 프린트 소재는 규격화된 소재를 이용 하게 되므로, 컴퓨터의 인쇄 출력 제어프로그램에서 이를 지정하여 인쇄 출력할 경우 문제가 없으나, 가죽과 같은 비정형 프린트 소재인 경우 이를 프린트 소재의 형상에 따라 지정이 어렵다.

가죽의 재단(규격화된 크기로 성형) 공정이 거치지 않은 가죽 원단을 상기한 프린터에서 프린트를 할 경우 플레이트에 별도의 종이용지를 덮고 그 상면에 가죽을 얹어 프린트를 하게 되므로, 불필요한 잉크의 손실을 초래한다.

또한, 가죽 크기보다 큰 상태에서의 규격 크기에 대한 이미지 편집을 통해 프린트를 수행하게 되므로, 가죽 형상에 적절한 이미지의 표현이 어렵다.

본 발명에서는 디지털 이미지를 인쇄하는 인쇄장치에 있어서, 비정형 프린트 소재의 형상을 인식하고, 그 인식된 형상에 따라 인쇄가 수행될 수 있도록 하므로써, 프린트 소재의 형상에 맞는 이미지의 편집 및 인쇄 출력이 가능하도록 한 것이다.

특히 가죽과 같이 다양한 형상을 갖는 프린트 소재에 있어서, 별도의 규격에 맞춰 가죽의 재단작업 없이도 간단히 인쇄할 수 있으며, 또한 그 형상에 맞춰 이미지 편집을 수행하여 인쇄 출력할 수 있도록 하는 인쇄장치를 제공하고자 한 것이다.

또한 프린트 소재를 플레이트상에 압착시켜 고정시킬 수 있도록 하는 고정수단을 구성하여 프린팅중 프린트 소재가 플레이트상에서 유동되지 않도록 하고, 그 프린트 소재의 종류에 따라 압착시키기 위해 작용하는 힘을 조정 제어하는 수단을 구성하여 신뢰성 있는 프린트물을 얻을 수 있도록 하는 인쇄장치를 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 프린트 소재가 놓여지는 플레이트와, 인쇄노즐이 구비된 헤드박스와, 헤드박스를 지지하며 인쇄를 위해 플레이트상에서 좌표상 이동이 가능하도록 하는 헤드박스이동부를 포함하여 구성되며, 컴퓨터내의 프로그램에 의해 제어되어 인쇄작업이 수행되는 프린트 장치에 있어서,

플레이트와 헤드박스간의 거리를 조정하기 위한 높이 조절수단과, 플레이트상에 놓여진 프린트 소재의 형상을 인식하기 위한 스캔수단과, 스캔수단으로부터 얻어진 이미지 형상 데이터를 입력받아 해당위치의 좌표값을 연산하고, 연산된 결과 좌표값에 따라 컴퓨터로부터 전송받은 이미지에 해당하는 위치에 프린팅을 제어하는 제어수단과, 작업자가 높이 조절수단의 조절 및 프린트를 제어하기 위한 사용자 입력값을 입력하기 위한 사용자 키이입력수단과 컴퓨터에 스캔 데이터의 전송 및 컴퓨터로 부터 프린트 데이터를 전송받기 위한 통신인터페이스수단을 포함하여 구성된다.

높이 조절수단은 사용자 조정에 의한 헤드박스의 높이전체를 설치지면으로부터 조정하기 위한 제 1차 높이조절부와, 헤드박스내에서 헤드의 수직이동조절이 가능하도록하여 플레이트위에 얹혀지는 프린트소재와의 거리를 인쇄작업중 세밀하게 조정하기 위한 제 2차 높이조절부를 포함하여 구성된다.

그리고 플레이트에 놓여진 프린트 소재의 유동을 방지하기 위한 프린트 소재 고정수단을 더 포함하여 구성되며,

프린트 소재고정수단은 프린트소재가 놓여지는 플레이트의 상면에 소정의 간격을 두고 다수의 홀(hole)을 형성하고, 플레이트 그 내부에 에어펌프를 형성하여 상기 홀을 통해 공기를 흡입하는 구조를 갖도록 하여 프린트 소재를 플레이트측으로 당길 수 있도록 공기유통경로를 형성한 것을 특징으로 한다.

또한 프린트 소재의 종류에 따라 에어펌프의 힘(power) 제어값이 저장된 메모리수단과, 작업자가 입력한 프린트 소재의 종류에 따라 상기 메모리수단에 설정된 에어펌프에 공급되는 전압을 제어하는 제어수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명은 다음과 같은 프린트 제어방법을 갖는다.

컴퓨터로부터 프린트 데이터가 전송되었는 가를 판단하는 프린트 판단과정과,

프린트 데이터가 수신되면 에어펌프를 구동시켜 플레이트상의 프린트 소재를 고정시키는 프린트 소재 고정과정과,

스캔수단을 구동시켜 플레이트상의 프린트소재를 스캐닝하는 스캐닝과정과,

스캐닝 데이터로부터 프린트 소재의 좌표값을 생성하고, 생성된 좌표값으로부터 프린트 소재의 프린트 유효공간을 생성하는 프린트 소재 이미지 생성과정과,

생성된 프린트 유효공간내에 해당하는 컴퓨터로부터 수신된 프린트 데이터를 프린팅 수행하는 프린팅 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 컴퓨터의 제어명령에 의해 프린트 소재 이미지를 생성하여 제공하는 과정을 더 포함하는 바,

컴퓨터로부터 스캔명령이 수신되었는 가를 판단하는 프린트 소재 이미지 생성 판단과정과,

스캔명령이 수신되면 스캔수단을 구동시켜 플레이트상의 프린트소재를 스캐닝하는 스캐닝과정과,

스캐닝 데이터로부터 프린트 소재의 좌표값을 생성하고, 생성된 좌표값으로부터 프린트 소재의 프린트 유효공간을 생성하는 프린트 소재 이미지 생성과정과,

생성된 프린트소재 이미지 데이터를 컴퓨터로 전송하는 스캐닝 데이터 전송과정과,

스캐닝 데이터를 전송받은 컴퓨터의 이미지편집프로그램을 통해 편집된 작업자의 생성된 프린트 데이터를 수신받아 프린팅 수행하는 프린팅 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 프린팅 과정은 스캔수단을 구동시켜 프린트 소재의 표면데이터를 생성하면서 이에 따라 제 2차 높이조절부를 제어하여 헤드의 높이를 조절하므로써, 적절한 잉크가 분사되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 특징을 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 그 구성 및 작용, 동작을 상세히 설명하면 다음과 같다.

중대형 프린트 장치의 경우 여러 가지 다양한 프린트 소재 보다는 대부분 동일 또는 유사 종류에 대한 프린팅 작업을 하게 되므로, 가죽의 예를 들어 설명하기로 한다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명 프린트 장치의 구조를 보인 도면이고, 도 3은 본 발명에 있어서, 프린팅 제어구조를 나타낸 블록도이다.

프린트하고자 하는 가죽 원단(300)이 놓여지는 플레이트(110)와, 인쇄 노즐(121)이 구비된 헤드박스(120)와, 헤드박스(120)를 지지하며 인쇄를 위해 플레이트(110)상에서 좌표상 이동이 가능하도록 하는 헤드박스이동수단(130)을 포함하여 구성되고, 컴퓨터(200)내의 프로그램에 의해 제어되어 인쇄작업이 수행되는 프린트 장치에 있어서,

플레이트(110)와 헤드박스(120)간의 거리를 조정하기 위한 높이 조절수단(140)과, 플레이트상(110)에 놓여진 프린트 소재의 형상을 인식하기 위한 스캔부(150)와, 컴퓨터(200)로부터 전송받은 프린팅 데이터를 스캔부(150)로부터 얻어진 프린트 소재의 이미지 형상 데이터에 따라서 프린팅하기 위한 제어수단(160)과, 작업자가 높이 조절수단(140)의 조절 및 프린팅을 제어하기 위한 사용자 입력값을 입력하기 위한 사용자 키이입력부(170)와, 사용자 선택 메뉴 및 사용자 지정상황을 표시하여 주기 위한 표시부(190)를 포함하여 구성된다.

상기 헤드박스이동부(130)는 헤드박스(120)의 X축 좌표이동이 가능하도록 하는 제 1이동부(131)와, Y축 좌표이동이 가능하도록 하는 제 2이동부(132)와, 지면으로부터 헤드박스(120)를 지지하기 위한 지지축(133)으로 구성된다.

상기 높이 조절수단(140)은 사용자 조정에 의한 헤드박스(120)의 높이 전체를 설치지면으로부터 조정하기 위하여 지지축(133)상에 구성된 제 1차 높이조절부(141)와, 헤드박스(120)내에서 헤드의 수직이동조절이 가능하도록 하여 플레이트(110)위에 놓여진 가죽 원단(300)과의 거리를 프린팅중 세밀하게 조정하기 위한 하기 위한 제 2차 높이조절부(142)를 포함하여 구성된다.

그리고 플레이트(110)에 놓여진 가죽 원단(300)의 유동을 방지하기 위한 고정수단을 더 포함하여 구성되며,

고정수단은 가죽 원단(300)이 놓여지는 플레이트(110)의 상면에 소정의 간격을 두고 다수의 홀(hole)(111)을 형성하고, 플레이트(110) 그 내부에 에어펌프(180)를 형성하고 상기 홀(111)을 통해 공기를 흡입하는 구조를 갖도록 하여 프린트 소재를 플레이트(110)측으로 당길 수 있도록 공기유통경로를 형성한 것을 특징으로 한다.

상기 제어수단(160)은 스캔부(150)으로 부터 얻어진 이미지 형상 데이터를 입력받아 해당위치의 좌표값을 연산하는 연산부(161)와, 프린트 소재에 따라 에어펌프(180)의 힘(power) 제어값 및 사용자키이입력부(170)로부터 입력된 설정값이 저장된 메모리부(162)와, 연산부(161)의 연산된 결과 좌표값에 따라 컴퓨터(200)로부터 전송받은 이미지를 해당하는 위치에 프린팅을 제어하며, 사용자가 입력한 프린트 소재의 종류에 따라 상기 메모리부(162)의 제어값을 읽어 에어펌프(180)에 공급되는 전압을 제어하는 제어부(163)와, 스캔부(150)로부터 스캔된 가죽 원단 이미지 데이터를 컴퓨터(200)에 전송 및 프린팅 데이터를 전송받기 위한 통신인터페이스부(164)를 포함하여 구성된다.

그리고 헤드박스(120)로부터 분사되는 잉크에는 자외선에 의해 경화되는 물질이 포함되며, 헤드박스(120)의 저면에는 플레이트(110)를 향해 자외선을 발사하 는 자외선발사수단(도면에 표시되지 않음)이 구성된다.

이와 같은 본 발명은,

잉크를 분사하기 위한 노즐(121)을 적재한 헤드박스(120)가 플레이트(110)의 상면 좌표면에서 이동 가능하도록 하며, 헤드박스(120)의 전체 높이 조절을 위해 제 1차 높이조절부(141)가 구성되어져 있고, 프린팅이 수행되면서 노즐(121)의 높이를 자동으로 미세 조절되도록 구성되는 제 2차 높이조절부(142)가 구성된다.

상기 헤드박스(120)의 X,Y축 이동을 위한 헤드박스이동수단(130) 및 높이조절수단(140)은 유압실린더와 같은 기구장치를 통해 구성할 수 있다.

스캔부(150)는 헤드박스(120)의 저면에 플레이트(110)의 상면을 향하도록 구성되어, 플레이트(110)에 놓여진 가죽 원단(300)의 형상을 스캔하도록 구성되며, 이와 같이 스캔된 데이터는 제어수단(160)으로 공급된다.

제어수단(160)은 제어박스 형태로 프린트 장치의 일측에 구성되며, 컴퓨터(200)와 통신인터페이스부(164)를 통해 데이터 통신라인이 구축된다.

제어수단(160)과 컴퓨터(200)의 통신라인은 시리얼(Serial) 데이터 통신 또는 랜(LAN) 등 다양한 방법에 의해 구축가능하며, 이에 따라 통신인터페이스부(164)를 구성하면 된다.

가죽을 얹기 위한 플레이트(110)는 소한마리 가죽 전장을 인쇄하기 위해서는 대략 2,500㎜~2,000㎜ 정도로 대형으로 구성되며, 그 상면에 구성된 홀(111)을 통해 외부 공기가 유입될 수 있도록 플레이트(110) 내부를 진공(vacuum)상태로 만들 어 줄 수 있도록 에어펌프(180)가 플레이트(110)에 내장된 구조를 갖으며, 에어펌프(180)는 제어부(163)에 의해 그 힘(power)이 제어된다.

제어수단(160)내에는 가죽 원단(300)에 따른 에어펌프(180)의 제어값이 등록되어 있으며, 작업자가 프린팅작업수행시 작업자가 입력한 프린트 소재의 종류에 따라 제어부(163)에 의해 읽혀져 에어펌프(180)를 제어하는 구성된다.

사용자 인터페이스로서 LCD 등을 이용하여 표시부(190)를 제공하고 표시부(190)를 통해 사용자 선택메뉴를 제공하여 작업자로 하여금 프린트 소재의 종류를 선택할 수 있도록 한다.

이는 소가죽의 경우 토끼가죽에 비해 사이즈가 크고, 그 두께가 두터우므로 공기의 당기는 힘이 달라져야 하기 때문이다.

제어수단(160)은 스캔부(150)에 의해 얻어진 프린트 소재의 형상 이미지 데이터를 컴퓨터(200)로 전송하여 작업자로 하여금 프린트 소재의 형상에 따라 이미지 편집 작업이 가능하도록 할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 가죽의 표면층에 표현하고자 하는 디자인과 칼라를 컴퓨터(200)의 이미지 편집프로그램을 이용하여 작업한다.

이물질 등을 제거한 프린팅 하고자 하는 가죽의 원단을 플레이트(110)의 상면에 얹는다.

그리고 제 1차 높이조절부(141)를 이용하여 소정의 높이까지 사용자키이입력부(170)의 키이입력을 통해 헤드박스(120)의 위치를 조절한다.

이때 작업자는 플레이트(110)에 얹은 가죽의 종류를 사용자키이입력부(170)를 통해 입력하는 바, 작업자는 표시부(190)를 통해 제공되는 메뉴를 통해 간단히 가죽의 종류를 입력할 수 있다.

이후 컴퓨터(200)에서 프린트 명령을 제어수단(160)으로 전송하면,

제어부(163)에서는 작업자가 입력한 가죽의 종류에 해당하는 메모리부(162)에 등록된 에어펌프(180)의 제어값을 읽어 에어펌프(180)를 동작시킨다.

이와 같이 동작시키게 되면, 플레이트(110)내부는 진공상태가 되면서 홀(111)을 통해 공기가 플레이트(110)의 내측으로 흡입되므로, 그 상면에 놓인 가죽 원단(300)이 플레이트(110)에 압착 고정된다.

상기 플레이트(110)상의 가죽을 고정시키기 위하여 에어펌프(180)를 동작시키는 과정은 컴퓨터(200)로부터 프린트 신호가 오기전 사용자의 키이입력값에 의해서도 가능하다.

이와 동시에 스캔부(150)를 제어하여 플레이트(110)의 전면에 대하여 스캔을 수행하여 플레이트(110)에 놓여진 가죽 원단(300)의 스캔데이터를 생성한다.

이와 같이 생성된 데이터는 제어수단(160)으로 공급되며, 제어수단(160)의 연산부(161)에서 가죽의 형상 이미지에 대한 좌표를 생성하여 프린트 유효면적을 산출하게 된다.

제어부(163)에서는 컴퓨터(200)로부터 전송된 프린트 이미지에서 산출된 프린트 유효면적에 대한 부분만 프린팅하게 된다.

이때 제어부(163)에서는 프린팅을 진행하면서 제 2차 높이조절부(142)를 제어하여 헤드박스(120)내의 헤드높이를 조절하도록 하므로써, 적절한 높이에서 잉크가 가죽의 표면에 분사될 수 있도록 한다.

물론 초기 설정 데이터에 의해 저장된 정보로부터 두께를 제어하기 위한 제어신호를 생성하여 제 2차 높이조절부(142)를 제어할 수 있다.

또한 잉크를 가죽의 표면에 분사하면서 자외선을 발사시켜 잉크를 빠르게 가죽 원단(300)에 고착시킬 수 있도록 한다.

이의 과정을 도 4에 도시하였다.

이와 같은 과정에 따르면 작업자가 프린트하고자 하는 이미지를 가죽의 위치에 해당하는 부분에만 프린트가 이루어지도록 하는 데 그 특징이 있는 것으로, 가죽 원단(300) 그 이외 부분에 대해서는 프린트가 이루어지지 않는 것이다.

한편, 작업자가 가죽의 형상에 따라 이미지를 프린트하고자 할 경우에는 스캔데이터를 이용하여 편집을 수행하면 된다.

도 5는 이와 같은 과정을 나타낸 것이다.

작업자는 이를 위해 컴퓨터(200)의 이미지 편집 프로그램을 이용하여 스캔명령을 프린트장치로 전송하면, 제어수단(160)에서는 스캔부(150)를 제어하여 스캔데이터를 생성하여 컴퓨터(200)로 전송한다.

이때 컴퓨터(200)의 이미지 편집 프로그램에는 스캔된 가죽의 형상 이미지가 표시되고, 이를 이용하여 작업자는 이미지위에 원하는 무늬 및 색상을 편집하면 된다.

이와 같이 편집된 이미지를 제어수단(160)으로 전송하면, 제어수단(160)에서는 프린팅을 수행하게 된다.

이와 같은 과정을 거치게 되면, 가죽 형상에 따라 적절한 이미지를 프린트할 수 있게 된다.

본 실시예에 있어서는 자외선 경화방법을 이용한 프린트장치의 일예를 들어 설명하고 있지만, 이와 같은 자외선 경화방법이 아니더라도 프린트 소재(가죽)에 따라 그 표면에 쉽게 잉크를 인쇄(표면에 고착)시키는 다양한 방법이 사용될 것으로 기대되므로, 다양한 방법을 적용하여 비정형의 프린트소재를 프린트하는 장치를 구현할 수 있다.

이와 같은 본 발명을 적용하면, 다양한 형상을 갖는 가죽 원단 전장에 대하여 다양한 디지털 데이터를 이용한 디자인과 컬러의 프린트가 가능하다.

또한 가죽 원단의 이미지형상을 스캔하여 이미지 편집이 가능하므로, 가죽 원단에 적절한 디자인 컬러를 적용하여 프린트할 수 있다.

가죽 원단의 종류에 따라 플레이트상에 가죽 원단을 고정시킬 수 있어, 안정된 프린트 작업공정과 신뢰성있는 프린트물을 얻을 수 있다.

Claims (16)

1. (삭제)
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3. (삭제)
4. (삭제)
5. (삭제)
6. (삭제)
7. (삭제)
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9. (삭제)
10. (삭제)
11. (정정) 컴퓨터와 제어수단으로 비정형 소재 프린트를 제어하는 방법에 있어서,

    상기 컴퓨터로부터 제어수단으로 프린트 데이터가 전송되었는 가를 판단하는 프린트 판단과정과,

    상기 제어수단은 프린트 데이터가 수신되면 에어펌프를 구동시켜 플레이트 상의 프린트 소재를 고정시키는 프린트 소재 고정과정과,

    상기 제어수단은 컴퓨터로부터 스캔명령이 수신되었는 가를 판단하는 프린트 소재 이미지 생성 판단과정과,

    상기 제어수단은 스캔수단을 구동시켜 플레이트 상의 프린트 소재를 스캐닝하는 스캐닝과정과,

    상기 제어수단은 스캔수단으로부터 스캐닝된 데이터로 프린트 소재의 좌표값을 생성하고, 생성된 좌표값으로부터 프린트 소재의 프린트 유효공간을 생성하는 프린트 소재 이미지 생성과정과,

    상기 제어수단에서 생성된 프린트 소재 이미지 데이터를 컴퓨터로 전송하는 스캐닝 데이터 전송과정과,

    상기 제어수단에서 제공한 스캐닝 데이터를 상기 컴퓨터의 이미지편집프로그램을 통해 작업자에 의해 편집, 생성된 프린트 데이터를 수신받아 프린팅 수행하는 프린팅 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 소재 프린트 제어방법.
12. (정정) 제 11항에 있어서,

    상기 프린트 소재 고정과정은, 작업자가 지정한 프린트 소재의 종류를 판단하고, 판단된 프린트 소재의 종류에 따라 내부에 등록된 해당하는 제어값으로 에어펌프를 구동하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 소재 프린트 제어방법.
13. (정정) 제 11항에 있어서,

    상기 프린팅 과정에 있어서, 프린팅 데이터와 상기 프린트 소재 이미지생성과정에서 생성된 프린트 소재의 프린트 유효공간 데이터와의 비교를 통해 프린팅을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 소재 프린트 제어방법.
14. (삭제)
15. (삭제)
16. (삭제)

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