KR100547563B1

KR100547563B1 - 셔터용 슬레트의 제조방법

Info

Publication number: KR100547563B1
Application number: KR1020020039794A
Authority: KR
Inventors: 남기호
Original assignee: 남기호
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2006-02-01
Also published as: KR20040005294A; JP3910930B2; JP2004052534A

Abstract

본 발명은 셔터용 슬레트의 제조방법에 대한 것으로, 슬레트를 제조하되, 그 표면부재는 알루미늄판재로 구성하여 내구성 및 장식성이 우수하게 하고, 그 이면부재는 철판재로 하여 내마모성이 크게 향상되어 수명이 오래가도록 하는데 있으며, 또 다른 한편으로는 상기의 표면부재와 이면부재를 일체로 성형하는 시점에서 미리 발포성 수지가 내장되도록 하므로서 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 판재 1차 성형과정과 단열재투입과정 및 판재 2차 성형과정과 및 히팅과정과 상기 히팅과정이 종료된 후, 커팅수단(90)으로써 임의의 길이로 절단하여 배출하는 마무리과정을 거쳐 생산하는 것을 특징으로 하는 셔터용 슬레트의 제조방법에 있어서, 상기 판재 1차 성형과정은, 임의의 폭을 가지는 알루미늄판재(31a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제1차 롤포밍수단(50)으로서 임의의 단면으로 성형하는 알루미늄판재 1차 성형과정과, 임의의 폭을 가지는 철판재(32a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제2차 롤포밍수단(60)으로서 임의의 단면으로 성형하는 철판재 1차 성형과정으로 이루어지고, 상기 단열재 투입과정은, 상기한 1차 성형과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 서로 맞대어 공급하면서 그 사이에 수지분사수단(41)으로 발포성 수지재료(40)를 공급하며, 상기 판재 2차 성형과정은, 상기의 단열재 투입과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 제3차 롤포밍수단(70)으로서 결합성형하고, 상기 히팅과정은, 상기한 2차 성형과정을 거친 후, 상, 하로 배열된 채 임의의 온도로 가열하는 히팅수단(80)을 통과시키므로써 내부의 발포성 수지재료(40)가 충분히 발포시켜 생산하도록 하는 것을 특징으로 한다.

셔터, 슬레트. 알루미늄판재, 철판재, 발포성수지

Description

셔터용 슬레트의 제조방법 { manufacturing method of slate for shutter}

도 1은 종래의 셔터용 슬레트를 보인 단면도

도 2는 종래의 또 다른 셔터용 슬레트를 보인 단면도

도 3은 본 발명에 따라 제조된 셔터용 슬레트를 보인 단면도

도 4는 본 발명의 제조과정을 보인 공정도

도 5는 도 4의 A-A선 단면도

도 6은 도 4의 B-B선 단면도

도 7은 도 4의 C-C선 단면도

도 8은 도 4의 D-D선 단면도

도 9는 도 4의 E-E선 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

30 : 셔터용 슬레트 31 : 표면부재

31a : 알루미늄판재 32 : 이면부재

32a : 철판재 33 : 외향 절곡부

34 : 내향 절곡부 35 : 공간부

40 : 수지재료 41 : 수지분사수단

50 : 제1차 롤포밍수단 60 : 제2차 롤포밍수단

70 : 제3차 롤포밍수단 80 : 히팅수단

90 : 커팅수단

본 발명은 셔터용 슬레트의 제조방법과 그 방법에 의해 제조된 셔터용 슬레트에 대한 것으로, 셔터용 슬레트의 표면은 내구성이 강하고 장식이 용이한 알루미늄판재로 하고, 이면은 내마모성이 높은 철판재로 하며, 그 사이에 단열을 위한 발포성 수지를 채워 구성하는데 특징이 있는 것이다.

일반적으로 셔터는 주택의 차고용 도어, 저층의 점포용 도어, 건물 출입부의 도어로 사용하는 것으로서, 근래에는 모터의 힘을 이용하여 강제권상시키는 타입이 많으며, 셔터에 사용되는 슬레트의 일례를 도 1 및 도 2에서 볼 수 있다.

도 1은 종래의 일반적인 슬레트(10)로서, 프레스 가공된 철판재 혹은 압연, 압출 또는 인발로 가공된 알루미늄판재로 단층구조이다.

도 2는 상기와 같은 도 1의 슬레트(20)를 개량한 것으로서, 인발 가공된 알루미늄판재를 절단하여 사용하되, 표면부(21)와 이면부(22)가 이중으로 되어 있고, 그 사이에는 단열재(23)를 채워 넣을 수 있다.

삭제

그러나 이와 같은 종래의 슬레트는 다음과 같은 단점이 있다.
즉, 표면부(21)와 이면부(22)가 모두 고가의 알루미늄 소재로 되어 있기 때문에 제품 가격이 높아지는 단점이 있으며, 또 상기 이면부(22)는 모터로 구동되는 권상드럼에 감기고 풀릴 때 마다 마찰이 심하여 쉽게 마모되는 문제가 있다.
뿐만 아니라 슬레트가 완성된 다음에 그 내부의 공간에 단열재(23)를 내장시키게 되는 바, 그 작업이 번거롭기 때문에 단열재를 포함하는 제품의 생산성이 떨어지고, 생산된 제품의 가격이 높아진다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 새로운 셔터용 슬레트를 제공하고자 하는 것으로서, 발명의 주된 목적은 슬레트를 제조하되, 그 표면부재는 알루미늄판재로 구성하여 내구성 및 장식성이 우수하게 하고, 그 이면부재는 철판재로 하여 내마모성이 크게 향상되어 수명이 오래가도록 하는데 있으며, 또 다른 한편으로는 상기의 표면부재와 이면부재를 일체로 성형하는 시점에서 미리 발포성 수지가 내장되도록 하므로서 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 목적이 있는 것이다.

삭제

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 판재 1차 성형과정과 단열재투입과정 및 판재 2차 성형과정과 및 히팅과정과 상기 히팅과정이 종료된 후, 커팅수단으로써 임의의 길이로 절단하여 배출하는 마무리과정을 거쳐 생산하는 것을 특징으로 하는 셔터용 슬레트의 제조방법에 있어서, 상기 판재 1차 성형과정은, 임의의 폭을 가지는 알루미늄판재를 다단의 롤러로 이루어진 제1차 롤포밍수단으로서 임의의 단면으로 성형하는 알루미늄판재 1차 성형과정과, 임의의 폭을 가지는 철판재를 다단의 롤러로 이루어진 제2차 롤포밍수단으로서 임의의 단면으로 성형하는 철판재 1차 성형과정으로 이루어지고, 상기 단열재 투입과정은, 상기한 1차 성형과정을 거친 알루미늄판재와 철판재를 서로 맞대어 공급하면서 그 사이에 수지분사수단으로 발포성 수지재료를 공급하며, 상기 판재 2차 성형과정은, 상기의 단열재 투입과정을 거친 알루미늄판재와 철판재를 제3차 롤포밍수단으로서 결합성형하고, 상기 히팅과정은, 상기한 2차 성형과정을 거친 후, 상, 하로 배열된 채 임의의 온도로 가열하는 히팅수단을 통과시키므로써 내부의 발포성 수지재료가 충분히 발포시켜 생산하도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 제조방법 및 그 제품을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 만들어진 셔터용 슬레트의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

본 발명의 슬레트(30)는 도 3에서 보듯이 알루미늄판재로 이루어진 표면부재(31)와, 철판재로 이루어진 이면부재(32)의 상단을 서로 맞대어 절곡한 외향 절곡부(33)와, 그 하단을 서로 맞대어 절곡한 내향 절곡부(34)로 이루어지고, 상기 표면부재(31) 및 이면부재(32)의 사이의 공간부(35)에 발포성 수지재료(40)가 채워진 것이다.

그리고 이와 같이 제조하기 위한 과정은 도 4에서 보는 바와 같은 공정을 거쳐 이루어진다.

먼저, 임의의 폭을 가지는 알루미늄판재(31a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제1차 롤포밍수단(50)으로서 임의의 단면으로 성형하는 알루미늄판재 1차 성형과정과 임의의 폭을 가지는 철판재(32a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제2차 롤포밍수단(60)으로서 임의의 단면으로 성형하는 철판재 1차 성형과정은 동시에 이루어 진다.

그리고 이때 성형된 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)는 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같다.

다음에는 상기한 각각의 1차 성형과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 서로 맞대어 공급하면서 그 사이에 수지분사수단(41)으로 발포성 수지재료(40)를 공급하는 단열재 투입과정을 거치고, 이어서 상기의 단열재 투입과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 제3차 롤포밍수단(70)으로서 결합성형하는 2차 성형과정을 거친다.

이와 같이 2차 성형과정을 거치기 전의 단면과 거친 후의 단면을 도 7 및 도 8에서 볼 수 있다.

다음에는 상기한 2차 성형과정을 거친 후, 상, 하로 배열된 채 임의의 온도로 가열하는 히팅수단(80)을 통과시키므로써 내부의 발포성 수지재료(40)가 충분히 발포되도록 하는 히팅과정을 거치고, 상기 히팅과정이 종료된 후, 커팅수단(90)으로써 임의의 길이로 절단하여 배출하는 마무리과정을 거치면 생산공정이 끝난다.

한편, 상기와 같은 본 발명의 셔터용 슬레트(30)가 갖는 단면의 모양은 도면에 표현된 모양에 한정되는 것이 아니라 내향 절곡부(34)와, 외향 절곡부(33) 그리고 발포성 수지재료(40)를 채우기 위한 공간부(35)를 가지는 형태이면 어떠한 모양으로도 가능하며, 이와 같이 다른 모양으로 성형하기 위해서는 상기 공정 중에서 제1차 롤포밍수단(50), 제2차 롤포밍수단(60), 제3차 롤포밍수단(70)을 교체하면 쉽게 가능하다.

도면중 30a는 알루미늄판재가 권취된 공급롤이고, 30b는 철판재가 권취된 공급롤이다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 셔터용 슬레트는 그 표면부재는 알루미늄판재로 구성되어 있기 때문에 내구성 및 장식성이 우수하고, 아울러 그 이면부재가 철판재로 되어 있기 때문에 내마모성이 크게 향상되어 셔터의 수명이 오래가는 장점이 있다.

또 한, 본 발명의 셔터용 슬레트 제조방법에 따르면, 상기의 표면부재와 이면부재를 일체로 성형하는 시점에서 발포되기 전의 체적이 작은 상태로 미리 발포성 수지를 분사하여 내장하고, 다음 공정에서 이들 수지가 충분히 발포되도록 별도의 히팅과정을 거치기 때문에 제조가 간단하면서도 신속하게 많은 양을 생산할 수 있으며, 따라서 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 보다 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 장점이 있다.

Claims

판재 1차 성형과정과 단열재투입과정 및 판재 2차 성형과정과 및 히팅과정과 상기 히팅과정이 종료된 후, 커팅수단(90)으로써 임의의 길이로 절단하여 배출하는 마무리과정을 거쳐 생산하는 것을 특징으로 하는 셔터용 슬레트의 제조방법에 있어서,

상기 판재 1차 성형과정은, 임의의 폭을 가지는 알루미늄판재(31a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제1차 롤포밍수단(50)으로서 임의의 단면으로 성형하는 알루미늄판재 1차 성형과정과, 임의의 폭을 가지는 철판재(32a)를 다단의 롤러(R)로 이루어진 제2차 롤포밍수단(60)으로서 임의의 단면으로 성형하는 철판재 1차 성형과정으로 이루어지고,

상기 단열재 투입과정은, 상기한 1차 성형과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 서로 맞대어 공급하면서 그 사이에 수지분사수단(41)으로 발포성 수지재료(40)를 공급하며,

상기 판재 2차 성형과정은, 상기의 단열재 투입과정을 거친 알루미늄판재(31a)와 철판재(32a)를 제3차 롤포밍수단(70)으로서 결합성형하고,

상기 히팅과정은, 상기한 2차 성형과정을 거친 후, 상, 하로 배열된 채 임의의 온도로 가열하는 히팅수단(80)을 통과시키므로써 내부의 발포성 수지재료(40)가 충분히 발포시켜 생산하도록 하는 것을 특징으로 하는 셔터용 슬레트의 제조방법.
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